Rapport de stage 2éme année

SOMMAIRE
I. Remerciements..............................................................................................................................3
II. Le secteur Textile et Habillement...................................................................................................4
III. INTRODUCTION..........................................................................................................................6
IV. PRESENTATION GENERALE DE L’ENTREPRISE.............................................................................7
1. Historique de l’entreprise...............................................................................................................8
2. Fiche signalétique de l’entreprise :.................................................................................................9
3. les principaux clients....................................................................................................................10
4. .Système de production au sein de l’entreprise...........................................................................10
5. Situation géographique................................................................................................................11
I. Plant d’ensembe de maroc modis................................................................................................12
II. ORGANIGRAMME.........................................................................................................................13
III. MISSIONS DES SERVICES...........................................................................................................14
1) Description des services :.............................................................................................................14
a- Service ressources humaines :..............................................................................................14
b- service Financier :.................................................................................................................15
c- Service informatique :..........................................................................................................15
d- Service supplié Chain (service logistique) :...........................................................................15
e- Service approvisionnement :................................................................................................16
f- Service Stock matière première :..........................................................................................16
g- Service qualité :...................................................................................................................16
h- Service production :.............................................................................................................17
i- Service Technique :...............................................................................................................17
IV. Circuit de Fabrication................................................................................................................18
V. Atelier de fabrication....................................................................................................................19
j- L’agent méthode s’occupe de la :.........................................................................................20
k- La monitrice doit :.................................................................................................................20
l- La lanceuse s’occupe de :.....................................................................................................20
m- Le chef du groupe a pour mission :...................................................................................20
n- Les contrôleuses de qualités :...............................................................................................21
1. Fonctionnement de la chaine de production............................................................................22

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2. Main d’œuvre de la chaine de production................................................................................24

VI. Le bureau de méthode.............................................................................................................26
VII. Parc machines à Maroc Modis..................................................................................................35
VIII. DOSSIER TECHNIQUE................................................................................................................38
1 Description de l’article..................................................................................................................38
2 Dessin déensemble.......................................................................................................................39
3 Dessin éclater...............................................................................................................................39
4 Tableau de nomenclature.............................................................................................................40
5 Gamme de montage.....................................................................................................................41
6 rateau de fabrication....................................................................................................................44
7 calcul de production.....................................................................................................................45
8 tableau d’equilibrage....................................................................................................................46
9 L’INMPLANTATION.......................................................................................................................47
IX. CONCLUSION............................................................................................................................48

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I. REMERCIEMENTS

Je tiens à présenter mes remerciements à :

 Mr Rachid SALMI : de m’avoir accepté en tant que stagiaire au sein de société

Maroc MODIS.

 Les agents de méthodes : Technicien de méthode des convoyeurs et qui

m’accompagnait pendent mon stage et pour ses conseils précieux qu’il m’a donné

pendent la période du stage.

 Les formateurs : Je souhaite aussi témoigner ma gratitude à toute l’équipe

pédagogique de l’ITAC Fès, ainsi qu'au intervenant professionnel responsable de la

formation de technique de production en habillement : Mr EL MOUSEDDAR

AHMED pour avoir assuré la partie théorique de celle-ci..

 Mes remerciements vont également à mes parents qui n’ont, à aucun moment,

hésité à me soutenir et m’encourager pour aller jusqu’au bout de mes ambitions.

D'une façon plus générale, je remercie les cadres, les techniciens, les ouvriers de société

Maroc MODIS, pour l’intérêt qu’ils m’ont porté durant la période de mon stage ainsi que

pour leurs aides et précisions.

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II. LE SECTEUR TEXTILE ET HABILLEMENT

Au 21ème siècle, l’économie textile s’est mondialisée, et les zones textiles

se répartissent désormais sur la planète. On voit émerger des espaces
économiques de plus en plus larges, qui garantissent la libre circulation des
marchandises, des capitaux et dans une moindre mesure, des personnes. La
notion de division internationale du travail prend alors tout son sens : le
processus de création est désormais fractionné, et chaque état développe des
politiques selon ses intérêts. Depuis le démantèlement des Accords Multifibres
qui a marqué la fin des quotas sur les exportations, la Chine apparaît comme le
premier producteur mondial de textile. Au Maroc, plus de 61 pour cent des
unités de productions sont exportatrices. Il faut noter que le chiffre d’affaires à
l’export du secteur T-H à été multiplié par 15,7 sur la période

1980-1988, passant respectivement de 893 millions de Dh à 14 000 millions de

Dh. C’est une des premières industries pour voyeuses d’emplois, en 1998 un
effectif de 190 354 employés, ce qui représente plus de 40 pour cent de la
population active de l’industrie. Ces chiffres ne tiennent pas compte du secteur
informel du secteur textile-habillement dont l’importance n’est pas à négliger si
l’on en croit les informations fournies par l’AMITH et les centrales syndicales

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 Rapport de stage 2éme année

qui considèrent que le secteur informel emploie un grand nombre de salariés

dans l’irrespect de la législation du travail en vigueur.
Malgré cette sous-estimation liée à la non-comptabilisation du secteur informel,
les effectifs employés dans le secteur textile-habillement ont été multipliés.
Cette croissance de l’emploi dans ce secteur démontre l’importance de cette
activité en tant que pourvoyeuse d’emploi.
Elle joue en conséquence un rôle déterminant dans la politique de réduction du
Chômage menée par le gouvernement. La prédominance de petites et
moyennes entreprises, puisque la moitié des 1 744 établissements du secteur T-
H ont un effectif inférieur à 50 Salariés.

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III. INTRODUCTION

À l’occasion de ma formation en deuxième année, dans l’Institut d’Institut

Spécialisé de Technologie Appliquée (ISTA) en tant que Technicien de production, j’ai

effectué mon stage qui a duré deux mois, du 01/03/2018 au 30/04/2018 dans la société

Maroc MODIS spécialisée dans l'exportation de lingerie féminine, de sous-vêtements

masculins et de maillots de bain.

Ce stage avait pour objectif de découvrir le monde de travail, et d’approfondir dans

le monde de confection qui reste très difficile, et dans le but de mettre en pratique les

connaissances théoriques que j’ai étudiées durant ma formation à l’ISTA, ainsi que pour

intégrer le domaine professionnel et s’habituer aux tâches administratives et techniques

qui nous attendent une fois insérés dans le monde du travail.

Dans ce rapport, mon étude va s’étendre sur la description des différentes tâches et

missions réalisée au sein de l’entreprise Pour cela, Dans une première partie, je

commencerai par une présentation de l’entreprise. Ensuite, dans une deuxième Partie, je

présenterai la méthode de travail actuelle de l’atelier et je continuerai par une description

des différentes taches réaliser.

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IV. PRESENTATION GENERALE DE

L’ENTREPRISE

Maroc MODIS est une société de confection anonyme, et filiale du groupe Suisse Triumph.
Implantée à Fès depuis 1989, cette unité de production est spécialisée dans la confection et
l’exportation de différents produits vers les centres de distribution du groupe sur le marché
européen : lingerie féminine et sous-vêtements masculins, son siège se trouve à Munich en
Allemagne, elle fabrique les articles sous vêtement.

En1992, Maroc MODIS a été entièrement incendié lors des émeutes du 14 décembre
1992 et les pertes ont atteint les 29 millions de DH, mais malgré ceci la société a poursuivi sa
croissance spectaculaire en investissant dans des nouveaux locaux ; deux sites d’une
superficie de 14464 m² à Fès et 9950 m² à Séfrou.

Vingt-deux ans plus tard, Maroc MODIS s’étend sur plus de 15 000 m² de lignes de
production, emploie plus 2400 personnes et par conséquence un chiffre d’affaires de plus de
650 millions de DH. Au fur et mesure de cette évolution, le nombre de lignes de production
n’a cessé d’augmenter. La complexité des pièces travaillées également.

Depuis sa création l’entreprise enregistre une évolution annuelle de 5 à 10 % parce

qu’elle a adopté des caractéristiques prépondérantes tel que le respect des délais et des critères
de qualité prédéterminés, ce qui a assuré la pluralité des commandes et la satisfaction des
clients.

Aujourd’hui Maroc MODIS a une capacité de production de 13 millions d’articles par

an, soit 65 000 articles par jour.

En plus de la lingerie féminine et masculine, Maroc MODIS fabrique des maillots de

bain et des pyjamas. La marque Triumph représente 60% de la production.

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1. HISTORIQUE DE L’ENTREPRISE

Maroc MODIS est une société de confection anonyme, et filiale du groupe Suisse
Triumph. Implantée à Fès depuis 1989, cette unité de production est spécialisée dans
la confection et l’exportation de différents produits vers les centres de distribution du
groupe sur le marché européen : lingerie féminine et sous-vêtements masculins, son
siège se trouve à Munich en Allemagne, elle fabrique les articles sous vêtement.

En1992, Maroc MODIS a été entièrement incendié lors des émeutes du 14 décembre
1992 et les pertes ont atteint les 29 millions de DH, mais malgré ceci la société a
poursuivi sa croissance spectaculaire en investissant dans des nouveaux locaux ; deux
sites d’une superficie de 14464 m² à Fès et 9950 m² à Séfrou.

Vingt-deux ans plus tard, Maroc MODIS s’étend sur plus de 15 000 m² de lignes de
production, emploie plus 2400 personnes et par conséquence un chiffre d’affaires de
plus de 650 millions de DH. Au fur et mesure de cette évolution, le nombre de lignes
de production n’a cessé d’augmenter. La complexité des pièces travaillées également.

Depuis sa création l’entreprise enregistre une évolution annuelle de 5 à 10 % parce

qu’elle a adopté des caractéristiques prépondérantes tel que le respect des délais et des
critères de qualité prédéterminés, ce qui a assuré la pluralité des commandes et la
satisfaction des clients.

Aujourd’hui Maroc MODIS a une capacité de production de 13 millions d’articles par

an, soit 65 000 articles par jour.

En plus de la lingerie féminine et masculine, Maroc MODIS fabrique des maillots de

bain et des pyjamas. La marque Triumph représente 60% de la production.

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2. FICHE SIGNALÉTIQUE DE L’ENTREPRISE :

Raison sociale : Maroc MODIS

Date de création : 1989

Forme Juridique : S.A

Directeur Générale : Michael White

Capitale : 110.500.000.00 DH

Siege : Fès

Pays : Maroc

Secteur d’Activité : Habillement (confection)

Activité : Fabrication sous-vêtements masculin et

féminin
Filiale : Triumph International

Autres filiales : Portugal/Hongrie/Autriche/Maroc

Effectif : 2000 personnes

Siege sociale : suisse Badzurzach

Capacité de production : 50000 à 60000 pièces/jour

Adresse : lot 82, Rue 801, Quartier industriel Sidi Brahim

Tel : 05 35 73 72 00

Fax : 05 35 64 30 82

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3. LES PRINCIPAUX CLIENTS

Parmi les clients le plus fidèles à Maroc Modis on peut trouver 2 principales marques
qui sont les dernières :

4. .SYSTÈME DE PRODUCTION AU SEIN DE L’ENTREPRISE

Achat de matiere
premiere et
accessoire

Plan de Reception et
production stockage

Conditionnement,
Emballage Tracage et coupe
et export

Couture et
étiqetage

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5. SITUATION GÉOGRAPHIQUE

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I. PLANT D’ENSEMBE DE MAROC MODIS

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II. ORGANIGRAMME
L’ORGANIGRAMME DÉMONTRE LES RELATIONS DE CHAQUE DÉPARTEMENT ET
SERVICES AVEC LES 3 DIRECTEURS PRINCIPAUX LE DIRECTEUR DPRODUCTION,
LE DIRECTEUR FINANCIER ET LE DIRECTEUR DE CONTRÔLE QUALITÉ

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III. MISSIONS DES SERVICES

La structure de l'entreprise est vue comme des voies de communication par

lesquelles l'information circule. Ces voies déterminent la tâche et la
responsabilité de chaque membre de l'entreprise.
Maroc-Modis fait appel à l'activité d'un certain nombre des services
administratifs, commerciaux et techniques entre lesquelles s'établit une étroite
collaboration.
Les activités des services sont confiées à des chefs des services qui assument la
responsabilité de gérer le fonctionnement de la société. .

A cet effet, voici un aperçu sur les tâches de chaque service :

1) Description des services :

a- Service ressources humaines :
La fonction personnelle s'occupe de la gestion des hommes au travail et des
affaires sociales. C'est vers ce service que converge tous les problèmes
humains de la coopérative. Elle permet à celle-ci de disposer en quantité et en
qualité des hommes dont elle a besoin pour assurer son bon fonctionnement
actuellement et dans l'avenir.
Les missions de service personnel sont axées principalement sur les tâches
suivantes:
 L'élaboration des bulletins de paie
 La tenue de registre de personnel
 La gestion des régimes de retraite et de couverture sociale.
 Les relations avec les interlocuteurs sociaux
 Le recrutement
 Les promotions, les mutations et les formations
 La gestion des formations continues des employés

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b- service Financier :
La finance s'oriente vers l'estimation de la valeur du patrimoine (éléments actif
et passif), et vers de la détermination de la valeur du résultat global de l'activité
de l'entreprise (bénéfice ou perte)

Ce service accomplie les tâches suivantes:

 La tenue des journaux

 L'établissement des états des mouvements Fournisseurs
 La tenue des fiches de rémunération des adhérents
 Le suivi de l'état des ventes
 Le livre inventaire
 Le dossier des immobilisations
 Le suivi des réalisations du budget La supervision de la situation
comptable
 Les travaux de fin d'exercice.

c- Service informatique :
La plupart des services de l’entreprise sont dotées du matériel informatique qui
facilite la gestion de leurs activités.
A cet effet, un service informatique est toujours disponible afin d'assurer le
bon fonctionnement des programmes et de les modifier selon les exigences de
chaque service

d- Service supplié Chain (service logistique) :

Ce service a pour missions ce qui suit :

 Achat matière
 Achats
 Planning
 Stock matière
 Stock Accessoires

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e- Service approvisionnement :
Les différentes étapes du processus d'approvisionnement peuvent être
classées ainsi:
Manifestation d'un besoin.

Définition du produit susceptible de répondre au besoin

Collecte d'informations : recherche des fournisseurs, analyse de leurs

propositions.

Réalisation de l'achat.
Réception, contrôle et stockage des produits.
f- Service Stock matière première :
Matière première : tissus et dentelles réceptionnés par l’entreprise qui ne sont
pas encore dans le processus de production.
Accessoires : bretelles, armatures, bandes,...

Produits finis : se sont les articles ayant subi toutes les opérations de
transformation et prêts à être livrés au client.

En cours de fabrication (Day to group) : se sont les articles qui sont déjà
coupés et qui attendent le lancement sur convoyeurs.

Pièces de rechanges : qui est rattaché au service mécanique et qui contient tout
les dispositifs utiles à la maintenance.

Rebuts et résidus
g- Service qualité :
-Ce dernier se charge de veiller sur ce qui suit :

 Laboratoire
 Qualité pré production
 Qualité couture(FES)
 Qualité couture(Séfrou)
 Analyse de donnés

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h- Service production :
Pré production (CAD, Matelassage, moulage, découpé, Impression, Pad
Priant)

Production (couture) Conditionnement et

emballage

i- Service Technique :
 Bureau de méthodes
 Hygiène et sécurité
 Transport
 Maintenance des bâtiments
 Maintenances des machines

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IV. CIRCUIT DE FABRICATION

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V. ATELIER DE FABRICATION

1. DESCRIPTION D’ATELIER DE FABRICATION

L’atelier de fabrication de Maroc MODIS se compose deux zones, la zone A et la

zone B. La zone A contient 11 convoyeurs et la zone B 6 convoyeurs , chaque
convoyeur se compose d’un chef de groupe habillée en blouse rouge , une lanceuse
(distributeur) habillé en blouse bleu-ciel, et une monitrice habillé en blouse verte, leur
rôle est de résoudre les problèmes d’adaptation, nous trouvons aussi une contrôleuse
qui porte une blouse rose , et un mécanicien avec une blouse bleue, les opératrices
sont habillées en blouses blanches, et ceux qui portent des blouses jaunes sont des
stagiaires en formation interne a Maroc MODIS. L’agent de méthode est responsable
des deux convoyeurs.

Le lancement des articles dans cette entreprise suit la logique des bagues progressives,
la majorité des bagues sont composées de 40 pièces.

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À Maroc MODIS, ils sont capables de lancer plusieurs articles et plusieurs couloirs
dans un seul convoyeur.

2. LES TÂCHES DES GÉRANTS DE L’ATELIER :

j- L’agent méthode s’occupe de la :

 La réception du plan de production constituant les articles à produire
dans 3 mois.
 Aménagement des postes de travail.
 Préparation des machines.
 Calcul des prévisions des machines et accessoires.
 Chronométrage des opérations lors de la réclamation d’une insuffisance
de temps d’opération de par l’opératrice.
 La réception et traduction la gamme de montage et du prototype.
 Calcul du rendement à chaud pour les opératrices a faible rendement.
 Informer le mécanicien lors d’une panne.

k- La monitrice doit :
 Réaliser des dix premiers échantillons avant le lancement d’une
préparation d’une commande donnée.
 Essayer des articles avec le mécanicien lors d’un réglage ou d’une
préparation d’une machine.
 Accompagner et soutenir les opératrices.
 Essayer des articles avec le mécanicien lors d’un réglage ou d’une
préparation d’une machine.

l- La lanceuse s’occupe de :
 Pointage et vérification des fournitures et des paquets d’éléments des
articles
 Mise en bacs et répartition selon les tailles.
 Distribution des bacs sur les opératrices selon les opérations

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m- Le chef du groupe a pour mission :

 D’assurer le rendement
 D’affecter des opératrices sur les postes

n- Les contrôleuses de qualités :

 Garantissent la bonne qualité du produit au cours et à la fin du montage,
ceci en procédant par :
o La réalisation des exigences de la qualité selon la gamme de
montage et le catalogue des indices.
o Le mécanicien qui intervient lors :
 D’une panne ou la préparation d’une machine
 Préparation d’un accessoire.
 Récupération de la machine du stock.

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3. PRÉSENTATION ET PROCESSUS DE TRAVAIL DE L’ATELIER

Dans ce chapitre, ce chapitre expose différents éléments qui donneront une vision claire sur le
fonctionnement de la chaîne de production.

1. Fonctionnement de la chaine de production

 Phases de contrôle

Toute production commence par une matière première. Chez MAROC-MODIS, les différents besoins
sont accueillis par sept réceptionneurs. Ces derniers sont chargés de placer les commandes reçues
dans les zones qui conviennent.
Dans le cas où le besoin reçu est du tissu alors ils déchargent la matière du REMORQUE afin de la
transférer à la zone en cours de visitage pour la contrôler.
Le visitage comprend quatre étapes :

 L’envoi d’un échantillon de 50 cm au Laboratoire.

 La conformité de la laize (vérification de la laize avec le bon de livraison).

 La conformité du métrage (vérification du métrage avec le bon de livraison).

 Le contrôle des défauts (Les trous, les tâches, les fils tirés, les cassures et l’effilochage).

L’échantillon de 50 cm envoyé par le visitage. Ce dernier va être placé dans la salle conditionnée pour
une durée minimale de quatre heures. Une fois la durée terminée, la responsable matière va couper
trois échantillons pour mesurer le poids, l’élasticité (largeur et longueur), et la couleur via le DATA-
COLOR, RUBBING, Lavage, PHENOLIC et GREY SCALE (si le tissu et blanc).
En cas de détection d’un défaut, le problème sera transmis au responsable des réclamations
(matières) qui informera à son tour les fournisseurs.
Et si le besoin est accessoire alors : ils le déchargent dans la zone accessoire où les deux responsables
accessoires du Laboratoire iront couper des échantillons pour contrôler leurs apparences (défaut),
pour faire des tests de BOWING, poids, élasticité, largeur, longueur, épaisseur, sabrage et COLOR-
MATCHING. En cas d’échoue d’un des tests les responsables accessoires informeront la responsable
des réclamations interne et externe (accessoires) qui fait des réclamations aux fournisseurs selon les
cas.
Dans le cas que les matières et les accessoires sont conformes au KPI prédéfinie par TRIUMPH seront
transporté à leurs stock respectif.

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Le département Planning est chargé d’envoyer les commandes quotidiennes de des stocks matière,
accessoire et conditionnement. Les commandes seront envoyées aux responsables gestion de
chaque stock qui transféreront une partie des commandes aux préparateurs des stocks. Après la
préparation des commandes, les stocks matière, accessoire et conditionnement envoient les
échantillons aux Laboratoire pour le test final de COLOR-MATCHING qui sera effectué par les deux
responsables matière et accessoire qui verront si les nuances sont conformes à l’article TRIUMPH ou
SLOGGY. En cas de non-conformité les responsables devront chercher de différent bain qui iront avec
la commande (l’article). Si les commandes sont conformes, ils seront alors envoyés à la saisie pour
indiquer leur sotie du stock.

 Phase de pré-production

Les commandes saisies sont envoyées au service CAD qui est chargé des traçages de chaque tissu des
commandes. Les palettes des commandes accompagnées de leurs tracés vont être matelassées par le
chariot de matelassage puis couper manuellement (TIP TOP et SEI) ou par la presse ou par CUTTER.
Après le matelassage et la coupe vient l’étape de triage où deux ouvrières sont chargées de trier les
différentes tailles de chaque commande.

 Qualité de travail et de production

Lors de mes tournées, j’ai remarqué que le travail était fait d’une manière ordonnée pour faciliter le
travail de chaque partie de la chaîne.
Le moindre retard ou défaut doit être transmis au responsable des déclarations.

2. Main d’œuvre de la chaine de production

 Nature de la main d’œuvre

Les ressources humaines recrutent des femmes et des hommes âgés d’au moins de 18 ans, qui
maîtrisent la couture pour travailler comme couturiers et couturières dans les ateliers de MAROC-
MODIS.

 Organisation du travail

Les ateliers sont dirigés par le gestionnaire de production suivi du responsable de la production puis
les deux superviseurs des zones A et B qui sont chargées de plusieurs lignes de production chacune.
Une ligne de production contient :

 Un chef convoyeur : elle est responsable du suivi des opératrices (l’absence, le rendement…).

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 Une monitrice : elle forme les nouvelles opératrices et les forme par rapport aux nouvelles
opérations.

 Une lanceuse : elle alimente les opératrices (matière première et les accessoires).

 Les couturières au minimum 32 personnes : chaque une d’elle est chargée de confectionné
une partie du produit (le pause-bonnet, sur-piquage...)

 Deux contrôleuses : elles contrôlent la production des articles du début jusqu’à la fin et
suivent les critères demandés dans différents articles.

 Un mécanicien : il est chargé de réparer les machines de production en cas de panne.

 Un agent de méthode : sa tâche principale est la pré-production (il calcule les capacités et du
besoins effectif, commande de matériel en cas de besoin, résolution des problèmes comme
5M et AMADEC, l’amélioration continue et la fixation du temps de quelques tâches de la pré-
production).

Les horaires de travail sont entre 07h30 A.M et 04h30 P.M avec 30 minutes de pause.

 Conditions de travail

MAROC-MODIS dispose de très bonnes conditions de travail que ça soit la sécurité, l’infirmerie, les
lieux de travail sanitaire ou la bonne vaillance des responsables de chaque partie de l’entreprise.

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VI. LE BUREAU DE MÉTHODE

Le bureau de méthodes prend en charge la préparation technique du travail ainsi

que le développement technique de la production cependant cela se fait avec la
vérification de la disponibilité du matériel , de la matière première , des accessoires et
aussi de personnes qualifiés pour accomplir les tâches mentionnées dans le plan
journalier de production .Ce bureau est amené à suivre le produit tout au long du flux
de production c'est-à-dire de la pré production jusqu'à l’emballage et l’export et
veillez sur l’optimisation des couts. Parmi les missions qui lui sont attribuer on peut
également retrouver sa responsabilité en calcul du rendement ,la productivité sans
oublier l’estimation des délais ,on ne peut nier notamment son devoir qui stipule
l’assurance d’une bonne qualité tout en combinant avec les éléments précédents .En
cas d’indisponibilité de quelques éléments une déclaration se fait au magasinier
accompagné d’une recommandation au service achats de l’entreprise sous
l’agréation du directeur général afin de commander ce qui manque. Au sein de
l’entreprise on retrouve 16 agents de méthodes face à 17 chaines sauf que la
répartition se fait ainsi :

En ce qui concerne les 10 agents ayant le rôle le plus important tout en agissant sur le

terrain, le travail est divisé comme ce ci :

1 agent de méthode s’occupant de la coupe

1 agent de méthode s’occupant du conditionnement

8 agents de méthode prenant en charge 2 chaines chacun

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o- Exemples de certaines tache d’agent de methode

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ficche de chronométrage

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Systéme KAIZEN :

La réussite du système Kaizen repose plus sur l'implication des travailleurs que sur
l'investissement financier.

 Définition du système Kaizen

Il y a de nombreux outils à la disposition des entreprises pour gérer la qualité.

Parmi ces outils on peut citer le système Kaizen. Tout comme la méthode 5S, le
système Kaizen vient du Japon et a été créé pour Toyota.

Le système Kaizen est un processus qui vise l'amélioration continue d'une

entreprise. Cette amélioration ne doit pas donner lieu à un investissement
financier important.

Le système Kaizen consiste à améliorer la productivité d'une entreprise en

apportant chaque jour de petits changements. Pour être efficace, tous les
employés, cadres ou non cadres, doivent participer en donnant des idées

 Application du système Kaizen

Outils du système Kaizen
Le système Kaizen est l'un des process qualité les plus complets. Il englobe de
nombreuses méthodes de gestion de la qualité comme :

 la méthode 5S qui permet d'optimiser les conditions et le temps de travail,

 le SMED, Single Minute Exchange of Dies, qui optimise le temps de
changement d'outils,
 le TQM, Total Quality Management, qui tend vers la qualité parfaite d'un
produit ou d'un service tout en minimisant les pertes,
 le Lean Management, qui vise à mieux gérer les stocks, les pertes et le
gaspillages,
 la roue de Deming, dont les 4 étapes, planifier, réaliser, vérifier et agir,
conduisent à une amélioration continue
 Mise en place du système Kaizen
Intégrer le système Kaizen au sein d'une entreprise passe par :

 La création d'un groupe de travail,

 Une analyse et la révision des objectifs d'une entreprise,
 Une implication des employés de chaque service et de tous niveaux,

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 Une information et un encadrement des changements liés au système

Kaizen,
 La mise en place de récompenses pour motiver les travailleurs.
 Avantages du système Kaizen

Si le système Kaizen est performant, il conduira à une amélioration :

 De la qualité des produits ou des services commercialisés,

 De la productivité et des délais de production,
 Des conditions de travail et de l'implication des travailleurs.

Methode 5M

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Le diagramme de causes et effets, ou diagramme d'Ishikawa, ou diagramme en arêtes de

poisson ou encore 5M, est un outil développé par Kaoru Ishikawa en 1962[1] et servant dans
la gestion de la qualité.
Description et fonctionsModifier
Ce diagramme représente de façon graphique les causes aboutissant à un effet. Il peut être
utilisé comme outil de modération d'un remue-méninges et comme outil de visualisation
synthétique et de communication des causes identifiées. Il peut être utilisé dans le cadre de
recherche de cause d'un problème ou d'identification et gestion des risques lors de la mise en
place d'un projet.
Ce diagramme se structure habituellement autour du concept des 5 M. Kaoru
Ishikawarecommande de regarder en effet l'événement sous cinq aspects différents, résumés
par le sigle et moyen mnémotechnique 5M :

 Matière : les matières et matériaux utilisés et entrant en jeu, et plus généralement les entrées du
processus.
 Matériel : l'équipement, les machines, le matériel informatique, les logiciels et les technologies.
 Méthode : le mode opératoire, la logique du processus et la recherche et développement.
 Main-d'œuvre : les interventions humaines.
 Milieu : l'environnement, le positionnement, le contexte.

Chaque branche reçoit d'autres causes ou catégories hiérarchisées selon leur niveau de détail.

Le positionnement des causes met en évidence les causes les plus directes en les plaçant les
plus proches de l'arête centrale

Methode KANBAN

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 Définition du mot Kanban

. Kanban est un terme d'origine japonaise pouvant être traduit par étiquette. Dans le domaine
de la logistique, il désigne une méthode de gestion des stocks. Il prend alors l'aspect d'une
fiche cartonnée émise lors du passage d'une commande par un client, puis fixée sur un
contenant vide envoyé au poste fournisseur. Ce contenant est ensuite rempli par le
fournisseur, et enfin expédié au client. Chaque kanban contient deux types d'informations : les
références de l'article et les informations liées à l'approvisionnement (quantité, packaging..).

Inventé par l'ingénieur japonais Taiichi Ohno, le kanban est utilisé par Toyota dès les années
1950. Il permet alors au constructeur automobile de maintenir un processus de production au
sein duquel les stocks sont réduits à leur minimum (ainsi que les coûts qui leur sont liés). Le
kanban offre d'autres avantages aux entreprises, tels que la diminution des délais de
fabrication ou encore une traçabilité optimisée des commandes

 Produire sur demande avec la méthode du Kanban

À l'instar de la méthode du point de commande ou du lean management, la

méthode du Kanban est une méthode de gestion des stocks, et plus
particulièrement une méthode de juste-à-temps par étiquette.

Définition de la méthode du Kanban

La méthode du Kanban se distingue de par sa gestion des approvisionnements :

 Alors que la majorité des entreprises opte pour un système à flux poussés,
qui ne tient pas compte des demandes des consommateurs, la méthode du
Kanban impose un système à flux tirés, déclenché par la consommation par
l'utilisateur.
 L'étiquette, appelée Kanban, n'est ni plus ni moins que la commande d'un
client qui active la chaîne de production.

Les étiquettes Kanban

 Différents types

Selon l'activité de l'entreprise, différents types d'étiquettes Kanban sont

disponibles :

 Les étiquettes Kanban destinées à la production sont utilisées tout au long

de la chaîne de production, et parfois pour la livraison.

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 Les étiquettes Kanban de transport sont, quant à elles, des ordres de

prélèvements utilisés au niveau des entrepôts ou des magasins, et parfois
pour la livraison.
 Contenu

Un Kanban est donc une étiquette qui correspond à une commande bien précise.
Cette étiquette indique :

 Les références de l'article commandé :

o désignation ;
o code attribué par l'entreprise ;
o code-barre.
 Les informations concernant l'approvisionnement :
o poste client et poste fournisseur ;
o quantité ;
o packaging.
 L'utilisation des étiquettes Kanban

Les étiquettes Kanban sont émises dès lors qu'une commande est passée. Elles
sont ensuite placées sur un bac vide, puis envoyées vers le poste fournisseur qui
va, si nécessaire, activer la chaîne de production.

Bon à savoir : si la chaîne de production et les stocks ne sont pas localisés au

même endroit, il est possible d'utiliser un double Kanbanqui va faciliter la gestion
de la commande.

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 Avantages de la méthode du Kanban

La gestion des stocks grâce à la méthode du Kanban possède de nombreux

avantages :

 Mise en place rapide qui ne nécessite pas de gros investissements

financiers.
 Diminution des délais de fabrication et de livraison.
 Diminution des coûts de production et de stockage.
 Optimisation de la traçabilité des commandes.
 Inconvénients du Kanban

Pour que la méthode du Kanban fonctionne correctement, il faut s'assurer :

 de la réactivité et de la fiabilité de l'équipe de production, mais aussi des

fournisseurs ;
 de la qualité de l'organisation ;
 que la méthode peut être implémentée dans l'entreprise sans prendre trop
de risques.

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VII. PARC MACHINES À MAROC MODIS

En ce qui concerne le stock machines de Maroc Modis il est divisé en trois parties La
première se trouve au stock de l’atelier de montage, l’autre se situant à côté du stock
matière première et le troisième se situant en stock accessoire et conditionnement. Pour ce
qui est du stock de l’atelier c’est un stock réalisé par la société Ramada sa capacité est de
442 machines en total, la classification des rayons se fais par convoyeur ? chaque ligne
contient les machines à coudre d’une chaine sa capacité est définie de 14 machines par
lignes , il est donc destiné à ces dernières tout en comportant les machines de la zone A
ainsi que de la Zone

L’enregistrement des données sur le logiciel Fine Maker concernant les machines se
fait par numéro de série, par numéro d’inventaire et le code à barre Local la répartition
des machines se fait comme suivant : Machines de coupe : Les tip tops /les
scies/Cutter

Machines d’impression (chez Pad Print)

Machines de production : Machines à coudre / Machine de Banding /Machines de

Fusing

Machines de conditionnement : Machines de cintres

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o Pour le nombre de machines on peut trier selon genre :

Machines de préfabrication : 29

Machines de coupe : 81

Machines à coudre : 2695

Afin de faciliter le déplacement des machines


chose participant à la fluidité du courant de
productivité au sein de l’entreprise le stock est
en étude pour un futur projet qui incite à diviser
le stock en deux parties pour réduire l’espace et
créer un couloir entre les deux.

Machine Désignation Nombre

Moteur normal Piqueuse plate 326

1 ND Moteur

autom atique
Raseuse

2ND Double aiguille 441

3UW Sur jeteuse 3 fils 245

4UW Sur jeteuse 4 fils 169

1 Zig zag 1 zig zag 243

3 Zig zag 3 Zig zag 70

2 UL Rabatteuse Recouvreuse 104

3UL Recouvreuse 3 AIguilles 20

SPH /PDH Conditionnement (cintres) 24

4UL Recouvreuse 4 aiguilles 100

4ULK Recouvreuse (Yamlok /Rimlok) 33

AXY Brideuse 166

LBH

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ANS/LK

Coupe bretelle 9

Coupe élastique 5

ABG Petit repassage 13

Bronson (soudage/coupage) 6

Macpi (Fusing) 27

Pad print impression 8

Machine vignettes et Conditionnement 27

étiquettes

Moulage 30

DCM Presse 15

ASM (Chariots matelasseur) 7

SKN Tip Top 10

Cutter 1

Gerber Cao(tracés) 4

FM visiteuse 4

PSH0S100X1 Double tête=impression ) 4

HSS Filmage 5

BKNSON SCIE 6

TOTAL 2805

Bon de deplacement machine

Nom: ….…….
Date : .......…/.......…/...........
…..........................

Déplacement Modification
Classe Machine N° Inv De Vers Type de Modification

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TPDM Mecanicien Responsable Mécanique

VIII. DOSSIER TECHNIQUE

1 DESCRIPTION DE L’ARTICLE
Photo

Client : Triumph
Saison : été 2014
Model : Body Make Up « P »
Article : Soutien-gorge
Destination : Femme
Composants : Dos Doublure dos
Bretelle X2 Bonnet X2
Doublure bonnet Basque

Bande Œillet Bande crochet

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Régleur X2

2 DESSIN DÉENSEMBLE

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3 DESSIN ÉCLATER

4 TABLEAU DE NOMENCLATURE

Nombre Matière fourniture

N° Désignation
de fois
1 Dos 2 Polyamide+ élasthanne
2 Renfort 2 Polyamide+ élasthanne
3 Bonnet 2 Polyamide+ élasthanne

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4 Triplure 2 Polyamide+ élasthanne

5 Bande 4 Elasthanne
6 Crochet/Oeillet 2 Polyamide+ élasthanne
7 Régleur 4 Plastique
8 Basque 1 Polyamide+ élasthanne
9 bretelle 2 Elasthanne
10 Fil 65m Cotton

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5 GAMME DE MONTAGE

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6 RATEAU DE FABRICATION

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7 CALCUL DE PRODUCTION

La production journalière d’article est calculée comme suit :

La quantité total/jours ouvrable= qté journalière

9020ps/18j = 500ps/jour

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8 TABLEAU D’EQUILIBRAGE

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9 L’INMPLANTATION

LANCEMENT LANCEMENT

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IX. CONCLUSION

Mon immersion a l’entreprise Maroc-Modis a été une expérience

professionnelle très enrichissante sur tous les plans : aussi d’un point
de vue de l’approfondissement de mes connaissances en entreprise que
du point de vue relationnel.
Pendant le déroulement de mon stage, j’ai eu l’opportunité de
travailler avec différents aspects. Le travail réalisé s’est avéré très
intéressant aussi bien en ce qui concerne le domaine technique que
l’aspect humain. Le fait de travailler avec le service de méthodes m’a
permis d’avoir une vision détaillée de la supervision et de la gestion
des ateliers de production.

Dans la mesure où il m’a effectivement beaucoup apporté et a

contribué à me donner gout au travail en entreprise, j’estime être
heureuse d’avoir pu effectuer ce stage entouré de personnes
compétentes qui ont su me guider dans mes démarches tout en me
laissant une certaine autonomie

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