2022

Carnet de bord SAé

2.03 Réalisation

Rénovation des installations thermiques d'un gymnase à Lyon

JULIEN BOHN

BUT MT2E 1A | IUT de Colmar

SINS ENERGIE / BUT MT2E

Table des matières

Introduction............................................................................................................................................. 2
Débits de ventilations (air neuf + recyclage) .................................................................................... 3
Choix de l’ECS, volume, puissance et nombre de ballons ....................................................................... 6
Vérification des puissances de chauffage ............................................................................................... 7
Schéma de principe et ECS ...................................................................................................................... 9
Plans de raccordement Chauffage et ECS ............................................................................................. 11
Dimensionnement des circulateurs....................................................................................................... 13
Calcul des diamètres ......................................................................................................................... 14
Calcul des pertes de charges singulières ........................................................................................... 14
Calcul des pertes de charges régulières ............................................................................................ 15
Calcul du circulateur .......................................................................................................................... 16
Choix des circulateurs........................................................................................................................ 17
Conclusion ............................................................................................................................................. 17

Table des figures

Figure 1 : capture d'écran CCTP (volume) ............................................................................................... 3
Figure 2 : débit en fonction des occupants (energieplus-lesite.be) ........................................................ 3
Figure 3 : tableau ventilation (france.air.com) ........................................................................................ 4
Figure 4 : données aérothermes ............................................................................................................. 5
Figure 5 : caractéristique des ballons ECS ............................................................................................... 6
Figure 6 : estimation consommation ECS ................................................................................................ 6
Figure 7 : calcul de la puissance .............................................................................................................. 6
Figure 8 : données dimensionnement puissance ballon ......................................................................... 6
Figure 9 : Température de base en fonction de la zone géographique .................................................. 7
Figure 10 : local chaufferie bâtiment ...................................................................................................... 9
Figure 11 : Schéma de principe chauffage radiateur ............................................................................ 10
Figure 12 : Schéma de principe circuit aérotherme légendé ................................................................ 10
Figure 13: Schéma de principe ECS légendé.......................................................................................... 11
Figure 14: plan de base du RDC ............................................................................................................. 11
Figure 15 ; Premier rendu du plan de raccordement du chauffage et de l'ECS .................................... 12
Figure 16: version finale du plan de raccordement du chauffage et de l'ECS....................................... 13

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Introduction

Dans le cadre de cette SAé, nous sommes dans la peau d’une entreprise qui doit répondre à un appel
d’offre pour la rénovation et la mise en conformité des installations de chauffage, de ventilation et
d’ECS du gymnase Longchambon de Lyon. Plusieurs tâches sont à réaliser, à commencer par la
modification de la sous-station, le remplacement des aérothermes, la modification de la production
d’eau chaude sanitaire (ECS) puis e remplacement de certains éléments de ventilation ou de chauffage.

A l’aide des éléments du CCTP, du plan et du schéma de principe mais aussi de nombreuses recherches,
nous suivrons dans ce carnet les différentes étapes de ce projet.
Nous commencerons par vérifier les dimensionnements avant de réaliser les nouveaux plans et
schémas de principe puis nous dimensionnerons les circulateurs du réseau.

Etant un groupe de trois, nous nous sommes reparti les tâches lorsque cela était possible afin d’être le
plus efficace possible. Je détaillerai au maximum les tâches que j’ai pu effectuer et essayerai d’être le
plus précis que possible sur le travail de mes camarades.

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Débits de ventilations (air neuf + recyclage)

Comme premier rendu, les professeurs attendaient de nous d’étudier la ventilation, l’ECS et le
chauffage du logement. Nous nous sommes donc réparti les tâches avec les deux autres membres du
groupe. Pour ma part, je me suis chargé de la ventilation.

Dans le CCTP qui nous a été mis à disposition, des pistes nous ont été données pour que l’on sache
quoi calculer et vérifier.

Les éléments à vérifier étaient :

- Débit d’air neuf

- Débit d’air soufflé
- Débit d’air recyclé
- Débit d’air à extraire dans les vestiaires
- Débit d’air soufflé dans les vestiaires

Pour calculer ces différents débits, plusieurs données étaient à notre disposition. Nous devions tout
de même faire de nombreuses recherches afin de trouver les bons résultats en tenant compte des
normes.

Les données mise à ma disposition pour calculer les débits du bâtiment furent :

• Volume bâtiment : 8 000 m3

• Débit air soufflé : 3 à 4 vol / heure
• Effectif pris en compte pour le
dimensionnement : 100 personnes (dont 25
sportifs) Figure 1 : capture d'écran CCTP (volume)

Pour connaître la méthode de calcul je me suis dans un premier temps aidé de ce tableau :

Figure 2 : débit en fonction des occupants (energieplus-lesite.be)

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Avec le tableau ci-dessus comme exemple et les normes pour la ville de Lyon que j’ai trouvé sur
internet, j’ai pris pour chaque sportif un débit de 25 m3/h et de 18 m3/h pour les 75 autres supporters.

A partir de ces données, j’ai pu compléter un tableau Excel :

Nous avons donc un débit d’air recyclé compris entre 24 000 et 32 000 m3/h et un débit d’air neuf de
1975 m3/h. Le débit d’air total à souffler est donc égal compris entre 25 975 et 33 975 m3/h. Le débit
d’air rejeté quant à lui est nul car le gymnase est mis en légère surpression.

Par la suite, nous devions donc calculer les débits des vestiaires en fonction des équipements suivants :

Par vestiaire :

• 12 douches
• 1 douche arbitre
• 2 WC
• 1 lavabo
• 1 sanitaire handicapé

Il y a au total 2 vestiaires.

Je me suis aidé de tableaux trouvés sur internet qui respectent les normes actuelles :

Figure 3 : tableau ventilation (france.air.com)

Comme pour les premiers calculs, j’ai regroupé les données sur Excel :

J’ai pris un débit de 15 m3/h pour le lavabo.

On trouve donc en additionnant les débits d’extraction un

débit de 420 m3/h par vestiaire. Comme il y en a deux, on
trouve 840 m3/h.

Pour le débit du ventilateur, je me sui aidé d’un tableau qui

dit que par personne, il faut souffler 25 m3/h par personne.
Etant donné qu’il y a deux vestiaires avec dans chacun 12
personnes, il faut donc souffler un total de 600m3/h.

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Mon collègue s’est ensuite chargé de calculer le nombre d’aérothermes dont nous auront besoin à
l’aide du tableau en figure 4 :

Figure 4 : données aérothermes

Nous avons décidé de prendre une taille 75. Ce modèle est le ONSEN-75.

Avec un régime de 80/60°C et avec un air intérieur de 16°C, nous aurons donc 4 aérothermes d’une
puissance de 50 kW et un débit d’air de 5700 m3/h (surligné sur figure. Au total nous avons une
puissance de 200 kW et un débit d’air de 28500 𝑚3 /ℎ. Etant donné que la puissance de chauffage est
de 232 kW il nous reste 32 kW pour l’aérotherme à air neuf. Surtout que nous avons un peu plus de
débit d’air soufflé. En effet, si nous voulons que l’air renouvelé soit 3 fois le volume nous devons
renouveler 24000 𝑚3 /ℎ.

Dans cette partie, j’ai pu corriger après mon premier rendu les débits en fonction des spectateurs
(22 m3/h -> 18 m3/h) mais aussi le rajout du calcul des aérothermes qui manquaient au travail
demandé.

Je vais ensuite présenter brièvement le travail de mes collègues dans la vérification de l’ECS et de la
puissance de chauffage.

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Choix de l’ECS, volume, puissance et nombre de ballons

Dans les calculs que je vais présenter, nous

trouverons toutes les données nécessaires aux
travaux de rénovation concernant l’ECS.

Dans le CCTP, quelques données concernant

les ballons nous ont été fournies. Nous savons
que le ballon a un volume de 300 litres et
chauffe à l’électricité. La température de
départ est de 55°C et celle de bouclage est de
50°C. A l’aide du CCTP mon collègue en a conclu
que nous avions besoin de quatres ballons.
Figure 5 : caractéristique des ballons ECS

En comptant les équipements sur le

plan, nous observons qu’il y a au total
26 douches et 5 lavabos. En faisant des
recherches, mon collègue a trouvé ce
document qui permet d’estimer la
consomation Eau chaude sanitaire
(ECS) en fonction des équipements :

Nous avons ensuite pu faire un fichier

Figure 6 : estimation consommation ECS Excel afin de calculer plus facilement
les besoins en fonction des occupants
du bâtiment (figure 7).

Dans ce tableau, nous observons donc en fonction des douches et des lavabos un besoin total d’environ
1055 litres d’ECS. Pour avoir une marge, nous avons légèrement surdimensionné en prenant 1200 litres
ce qui nous permet de prendre 4 ballons de 300 litres chacun. Comme température de départ, nous
avons prit 55°C pour éviter la prolifération d’éventuelles bactéries.

Après avoir calculé le volume du ballon, mon collègue s’est chargé de leur puissance à l’aide de la
formule qui apparaît dans le tableau en figure 9.

Figure 7 : calcul de la puissance

Afin de trouver la masse de l’eau dans le ballon en

Figure 8 : données dimensionnement kilogramme, j’utilise la formule ci-dessous :
puissance ballon 𝑚 = 𝜌 ∗ 𝑉 = 1000 ∗ 0,3 = 300 𝑘𝑔

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Connaissant le volume du ballon qui est de 300 litres, mon collègue l’a converti en m3 (0,3 m3)
Il a ensuite multiplier ce même volume par la masse volumique de l’eau qui est de 1000 kg/m3. Le
ballon a donc une masse (d’eau) de 300kg
Nous connaissons aussi la capacité calorifique de l’eau qui est de 4,186 kJ/kg. Cette valeur ne change
pas, c’est une grandeur expérimentale.
Nous cherchons ensuite la différence de température ΔT.
Nous connaissions la température de l’eau chaude qui est de 55°C mais pas celle de l’eau froide. Nous
avons pris comme température de celle-ci 13°C car d’après nos recherches, elle doit être comprise
entre 10 et 15°C.

Après avoir calculé l’énergie pour chauffer l’eau, nous l’avons convertie en kWh pour pouvoir la diviser
par le temps de chauffe (6h 4min) pour obtenir une puissance en kW. Cela donne :
52 744
𝑃 = 3600 = 2414 𝑊 = 2.4𝑘𝑊
6.07

Maintenant nous pouvons enfin connaître le diamètre et la hauteur du ballon. Donc un ballon ECS de
volume 300 L de marque ATLANTIC et de type ZENEO mesure 1765 mm en hauteur et 570 mm de
diamètre de cuve. Son poids à vide est de 73 kg.

Je vais maintenant vous présenter le travail d’un autre de mes collègue qui a dimensionné la puissance
de chauffage.

Vérification des puissances de chauffage

D’après le CCTP, la puissance de chauffage nécessaire

est de 232 kW.
Nous décidons de ne pas utiliser la formule de calcul
des déperditions par le coefficient UBAT
car celui-ci n’est pas représentatif pour une
vérification d’une puissance de chauffage
nécessaire au gymnase. Nous n’utilisons pas le calcul
des déperditions par les DJU, car ce calcul
nécessite la connaissance des consommations du
bâtiment sur une année.
Finalement, nous utilisons la formule du G. Cette
méthode est très utilisée, efficace et fiable.
De plus elle est plus adaptée dans notre contexte Figure 9 : Température de base en fonction de la
zone géographique

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Lyon se trouve à 237 m d’altitude.

A Lyon la température de base est de -11°C. Et étant donné que la température de consigne
est de 16°C. De plus le volume total de du bâtiment est d’environ 8800 𝑚3. D’ailleurs le volume
du gymnase est de 8000 𝑚3.

Pour vérifier la puissance de chauffage nous partons donc de la valeur donnée dans le CCTP
par le bureau d’étude, qui est de 232 kW.
Et nous utilisons la formule du G, qui est la suivante.
𝑃 = ∆𝑇 × 𝑉 × 𝐺
Nous modifions la formule afin de retrouver le coefficient G que nous pourrons étudier.
𝑃
𝐺 = × V
∆T

Finalement le coefficient G vaut 1,0 𝑊/°𝐶.𝑚3.

Désormais nous allons étudier ce coefficient. D’après des sites internet de professionnel, le
coefficient correspond à celui d’une ancienne construction isolée des années 1990 lorsque
celui-ci vaut 1,0 𝑊/°𝐶.𝑚3.
Nous rendons compte que la description faite pour un bâtiment qui possède un coefficient G
de 1,0 𝑊/°𝐶.𝑚3.est représentatif de notre établissement. Surtout que le CCTP nous indique
que l’établissement est isolé mais comporte des endroits ou l’isolation est détériorée.
Le coefficient est sous dimensionner à cause de l’isolation détériorée et du fait que la
température de base soit -11°C. En effet en hiver les températures moyennes à Lyon sont aux
environs de 0°C.

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Nous pouvons donc en conclure que la puissance donnée par le bureau d’étude semble correcte car
les informations données dans le CCTP concernant l’isolation du gymnase est similaire au résultat. En
effet, le CCTP nous indique que l’isolation possède une isolation intérieure de 10 cm de laine parfois
détériorée, mais aussi que le bâtiment est ancien. Une puissance de 232 kW est complétement
possible pour ce bâtiment.

Schéma de principe et ECS

Une fois ces vérifications faites, nous devions représenter les schémas de principe des installations de
chauffage et de l’ECS. Le chauffage se divise en deux circuits : les radiateurs et les aérothermes.
Je me suis chargé de représenter le circuit des radiateurs pendant que mes collègues s’occupaient des
aérothermes puis de l’eau chaude sanitaire.

Nous nous sommes servis du logiciel Autocad sur lequel nous avons eu quelques heures de formation.

Un schéma de principe représentant la chaufferie nous a été donné et nous devions nous appuyer
dessus :

Figure 10 : local chaufferie bâtiment

J’ai ensuite pu tracer le schéma de principe représentant le circuit des radiateurs.

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Voici ci-dessous une capture d’écran du schéma de principe du circuit légendé :

Figure 11 : Schéma de principe chauffage radiateur

Pour réaliser ce schéma, je me suis aidé de mes connaissances que j’ai pu acquérir dans la formation
mais aussi dans mon entreprise car il m’arrive de travailler sur des systèmes similaires.

Pour représenter les radiateurs, j’ai téléchargé un fichier que j’ai trouvé dans un bibliothèque
d’équipements trouvée sur internet.

Ce schéma est bien réalisé et aucune correction n’a dû être apportée.

Comme dit précédemment, mon collègue s’est ensuite chargé du deuxième circuit de chauffage qui
couvre les aérothermes. Voici en figure 1é une capture d’écran de celui-ci :

Figure 12 : Schéma de principe circuit aérotherme légendé

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Voici ci-dessous le schéma de principe de l’ECS qu’à réalisé mon collègue :

Figure 13: Schéma de principe ECS légendé

Pour ces deux derniers schémas, une correction a été apportée et il s’agit ici des versions finales.

Plans de raccordement Chauffage et ECS

Pour donner suite aux plans réalisés dans le dernière partie, j’ai pu sur Autocad toujours, réaliser un
plan de raccordement du chauffage et de l’ECS du bâtiment.

J’ai tout d’abord pris les plans données en format PDF afin de pouvoir mesurer les longueurs des murs
pour pouvoir les reproduire en tenant compte de l’échelle. Voici ci-dessous une photo de plan qui était
à notre disposition.

Sur ce plan, plusieurs

données ne nous
intéressaient pas et
nous n’avions pas les
raccordements des
différents circuit
hydrauliques. Je l’ai
donc reproduit à bon
échelle en y ajoutant
nos équipements, les
quatre ballons ECS,
des vannes
(équilibrage, trois
voies , …) puis les
raccordements des
différents circuits.

Figure 14: plan de base du RDC

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Voici en figure 15 une capture d’écran du premier schéma que j’ai pu rendre avec quelques erreurs
que j’ai pu améliorer par la suite :

Figure 15 ; Premier rendu du plan de raccordement du chauffage et de l'ECS

Sur ce plan, plusieurs erreurs ont été commises :

- J’ai tout d’abord utilisé le même circuit pour les aérothermes et les radiateurs au lieu d’utiliser
un circuit pour chaque moyen de chauffe comme l’indique nos plan de la partie précédente
- Je n’ai pas relié mes équipements de façon intelligente. En effet, j’ai tracé mes conduites sans
vraiment réfléchir à l’aspect économique et n’ai pas réalisé qu’énormément de coudes ou de
tés pouvaient être évités.
- Je n’ai pas réalisé le bouclage ECS qu’il ne faut pas négliger.
- Je n’ai pas branché les radiateurs de la bonne manière.
- J’ai trop séparé les conduites aller et retour (chaud et froid)

J’ai donc pu reprendre le plan en tenant compte de ces erreurs.

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Voici ci-dessous la version finale du plan de raccordement du chauffage et de l’ECS.

Figure 16: version finale du plan de raccordement du chauffage et de l'ECS

Dans cette version du plan, j’ai corrigé toutes les erreurs que j’ai pu lister précédemment. On voir que
les conduites sont plus propres et qu’il y a nettement moins de coudes ou de tés (moins de pertes de
charges singulières).

Avant d’aborder le dimensionnement des circulateurs, il faut savoir que pour le chiffrage des coudes
et des longueurs de tube, nous sommes partis du principe que les conduites d’eau des radiateurs se
situaient au dessus du faux plafond. Celui-ci étant situé à 2.5 mètres de hauteur, nous avons pris une
différence de hauteur entre les raccordements des radiateurs et le faux-plafond de 2 mètres. 2tant
donné que nous avons un raccordement aller et un retour, nous avons donc 4m de tuyau en plus par
radiateurs. Il faudra aussi compter 4 coudes en plus par radiateur pour faire monter le tube.

Dimensionnement des circulateurs

Il nous a été ensuite demandé de dimensionner les circulateurs du circuit. Pendant que je m’occupais
du plan qui m’a pris énormément de temps, mes collègues se sont occupés du dimensionnement des
circulateurs. Pour se faire, ils ont dû calculer les diamètres de conduite, déterminer les pertes de
charges singulières et régulières avant de dimensionner les circulateurs puis de les choisir.

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Calcul des diamètres

Pour calculer les diamètres, mon collègue a utilisé ce document afin de s’aider :

Vu que le réseau de
chauffage est d’un
diamètre DN80 et le réseau
de chauffage des radiateurs
est en DN25, la vitesse de
référence est la même pour
les deux et est de 1,0 m/s.

Par ailleurs cette vitesse de

référence a été utilisé plus
tôt lors des calculs des
débits pour les aérothermes.

Calcul des pertes de charges singulières

Lorsque nous voulons calculer les pertes de charges singulières nous devons utiliser cette formule :

∆𝑃 = ξ × 𝜌 × 𝑔
Le plus important est de compter tous les obstacles dans les différents réseaux. Par exemple dans ces
installations nous retrouvons tous ces obstacles :

Je me suis donc occupé avec mon collègue de compter sur le plan les différents obstacles du réseaux
qui influeraient ces pertes de charges.

Objets Réseau radiateurs Réseau aérothermes

Aérothermes 5
Radiateurs 7
Vannes 2 17
Vannes d'équilibrage 1 7
Vannes trois voies 1 5
Coudes 96 16
Té 20 13
Thermomètre 2 2
Manomètre 1 1
Réductions 20/27-33/42 2
Réductions 60/70-33/42 1
Réductions 20/27-60/70 2
Réductions 40/49-60/71 1
Réductions 40/49-33/42 1
Réductions 40/49-20/27 1

Une fois la liste établie, nous devions trouver leur coefficients de pertes de charges singulière. Pour la
plupart mon collègue s’est débrouillé pour les retrouver sur internet et dans différents documents

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donnés lors de la SAé et des cours d’hydraulique. Cependant pour les réductions nous avons utilisé
une formule donnée lors d’un TP d’hydraulique : 𝜉 = 1 − 𝑑1/𝑑2.

Coefficient de pertes de charges singulière

Vannes 0,8
Vannes d'équilibrage 1,8
Vannes trois voies 1,6
Coudes 1,5
Té 1,5
Thermomètre 0,4
Manomètre 0,4
Radiateur 3
Aérotherme 3
Réductions 20/27-33/42 0,3
Réductions 60/70-33/42 0,6
Réductions 20/27-60/70 0,7
Réductions 40/49-60/71 0,3
Réductions 40/49-33/42 0,1
Réductions 40/49-20/27 0,5

Une fois cela terminé nous appliquons la formule. Ici, nous multiplions le coefficient avec le nombre
pour chaque obstacle puis nous les additionnons.

Exemple :
∆𝑃 = (𝑁𝑏𝑟𝑎é𝑟𝑜𝑡ℎ𝑒𝑟𝑚𝑒 × ξ𝑎é𝑟𝑜𝑡ℎ𝑒𝑟𝑚𝑒 + 𝑁𝑏𝑟𝑉𝑎𝑛𝑛𝑒𝑠 × ξ𝑉𝑎𝑛𝑛𝑒𝑠 + ⋯ ) × 𝜌 × 𝑔

Calcul des pertes de charges régulières

Lorsque nous voulons calculer les pertes de charges régulières nous devons utiliser la formule
suivante :
𝐿 𝑈2
𝛥𝑃 = 𝜌 × 𝜆 × ×
𝐷 2
Nous avons donc cherché la masse volumique pour la température donnée, soit 983,13 𝑘𝑔/𝑚3 pour
l’eau à une température de 80°C.

Pour la vitesse je reste toujours avec une vitesse de 1,0 m/s car nous sommes dans des tubes inférieurs
au DN100.

Diamètres Vitesse (m/s)

< DN21 0,4
< DN101 1
<DN151 1,5
>DN150 2

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Ici nous avons donc une vitesse de 1,0 m/s.

Ensuite pour le coefficient de pertes de charges régulière nous devons utiliser plusieurs formules afin
de retrouver le coefficient.

Tout d’abord nous devons calculer le nombre de Reynolds par la formule suivante :
𝜌×𝑈×𝑑
𝑅𝑒 =
µ
Le symbole µ est la viscosité dynamique de d’eau et qui vaut 1,0 × 10−3 𝑃𝑎 ∙ 𝑠.

Ensuite nous calculons la rugosité relative du tuyau. Pour cela il nous faut le matériau et sa rugosité.
Ici nous avons de l’acier de rugosité 0,1 mm. Nous divisons ensuite la rugosité par le diamètre intérieur
pour trouver la rugosité relative du tuyau. Une fois que nous connaissons le nombre de Reynolds et la
rugosité relative du tuyau nous pouvons trouver le coefficient de pertes de charges grâce au
diagramme de Moody.

Nous devons aussi connaitre la longueur ainsi que le diamètre correspondant. Lorsque nous avons des
longueurs avec des diamètre différents nous devons tous les connaitre. Nous ne pouvons pas les
additionner. Cependant nous pouvons faire un calcul de pertes de charges régulière pour chaque
diamètre différent car nous aurons une rugosité différente.

Par ailleurs nous avons mesurer les longueurs grâce à Adobe Acrobat, c’est-à-dire que nous les avons
mesurés directement sur les plans que nous avons faits.

Finalement nous appliquons la formule des pertes de charges régulières. Si nous avons différents
diamètres, nous calculons les pertes de charges régulières de chaque diamètre, puis nous les
additionnons pour obtenir le total.

Calcul du circulateur
Une fois que les pertes de charges sont faites nous utilisons la formule de Bernoulli afin d’isoler les
pertes de charges du circulateur.
1
𝑃𝐴 + 𝜌𝑒𝑎𝑢 𝑈𝐴 2 + 𝜌𝑒𝑎𝑢 𝑔𝑍𝐴 + ∆𝑃𝑚𝑎𝑐ℎ𝑖𝑛𝑒
2
1 2
= 𝑃𝐵 + 𝜌𝑒𝑎𝑢 𝑈𝐵 + 𝜌𝑒𝑎𝑢 𝑔𝑍𝐵 + ∆𝑃𝑠𝑖𝑛𝑔𝑢𝑙𝑖è𝑟𝑒 + ∆𝑃𝑟é𝑔𝑢𝑙𝑖è𝑟𝑒
2
Cependant dans un réseau de chauffage fermé :

• La vitesse reste constante

• La pression est constante
• Il n’y a pas de différence de niveau

Finalement les pertes de charges du circulateur valent l’addition des pertes de charges singulières et
régulières.

Ensuite grâce aux pertes de charges du circulateur nous pouvons calculer la HMT et la puissance afin
de trouver par la suite le circulateur correspondant.

La formule de la HMT de la machine est

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∆𝑃𝑚𝑎𝑐ℎ𝑖𝑛𝑒
𝐻𝑀𝑇 =
𝜌×𝑔
Et la formule de la puissance est

𝑃𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑎𝑡𝑒𝑢𝑟 = ∆𝑃𝑚𝑎𝑐ℎ𝑖𝑛𝑒 × 𝑄𝑣

Choix des circulateurs

Pour choisir le circulateur, nous devons en trouver un qui possède une HMT plus ou moins égale ou
supérieur. Mon collègue a trouvé grâce aux calculs réalisés dans la note de calcul que nous avons livré.
Nous avons donc choisi de prendre le double circulateur STRATOS D40-12-12
de la marque WILO. Ce double circulateur possède une HMT de 12 𝑚𝐶𝐸. Nous sommes plutôt
proche de la HMT obtenue, la différence peut être due à un manque de précisions lors des
calculs. Cependant nous avons de la marge. Le résultat est similaire à celui donné par le CCTP.

Conclusion

Pour conclure, je peux dire que cette SAé fut très intéressante. En effet, on a pu dans un premier temps
vérifier les dimensionnement donnés avant de faire différents schémas de principe mais aussi un plan.
Nous avons aussi pu à l’aide de mon groupe nous occuper du dimensionnement des circulateurs du
bâtiment. Je trouve que c’est une approche vraiment plus professionnel et malgré les quelques aides
que nous avions, nous avons pu réaliser notre objectif et les résultats que nous avons rendu semblent
plutôt cohérent. Les enseignants ont pu nous le confirmer lors des échanges et des retours sur nos
travaux.

J’ai pu développer mes compétences dans le dimensionnement et la recherches de données mais aussi
sur le logiciel Autocad où j’ai passé pas mal de temps à faire le plan.

Les difficultés que nous avons pu rencontrer sont parfois au niveau de l’organisation avec le groupe.
En effet, nos travaux sont dépendant les uns les autres et je me suis retrouvé bloqué sans savoir quoi
faire à deux reprises car mon collègue n’avait pas fini ce qu’il faisait. Mise à part ça, le travail était
réalisable et nous avons, je l’espère, répondu aux attentes. Pour aller au bout du projet, nous aurions
pu chiffrer les différents éléments et proposer un devis mais nous n’avions malheureusement pas assez
d’heure de travail.

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