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Elaboration des pièces mécanique

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I. DEFINITION :
Le fraisage est un procédé d’usinage réalisable sur des machines-outils appelées fraiseuses. Il permet la réalisation des
pièces prismatiques ou de révolution, de profils spéciaux tel qu’hélices, cames, engrenages…
 L’outil –appelé fraise- est toujours animé d’un mouvement de rotation autour de son axe Mc (mouvement de
coupe). Il est situé et bloqué sur une porte - fraise, lui-même fixé dans la broche de la machine.
 Un ensemble de chariots se déplaçant suivant trois axes orthogonaux, permet d’animer la pièce d’un mouve-
ment d’avance dans l’espace Ma (mouvement d’avance) noté encore Mf .
 Un mouvement de pénétration (Mp) donné à la pièce.
Exemple de pièces fraisées :

II. MACHINE :
II.1 Désignation : Fraiseuse

II.2 Classification des fraiseuses :

Fraiseuse universelle :
Elle permet en principe l’exécution de toutes les opérations courantes : son uni-
versalité est due surtout à la possibilité de la convertir en fraiseuse horizontale ou
verticale et de pouvoir assurer l’entraînement des appareils diviseurs.

Fraiseuse verticale :
Elle est surtout employée pour exécuter des surfaçages, rainures et épaulements
avec des capacités de coupe bien supérieures, comparé à une machine tête uni-
verselle.

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Fraiseuse horizontale :
Trois mouvements d’avance de la table porte-pièce ; la table n’est pas orien-
table.
La machine est rarement commercialisée sous cette forme. Les construc-
teurs prévoient dans la plupart des cas la possibilité d’y adapter des acces-
soires - tête universelle - tête verticale. Elle est souvent cataloguée comme
fraiseuse universelle.

Fraiseuse avec coulisseau :

Supérieur motorisé : le coulisseau supérieur contient tous les mécanismes
d'entraînement de la broche et un moteur autonome ; la tête de fraisage à
l'extrémité du coulisseau peut être universelle ou verticale.
Cette version est souvent également prévue avec broche horizontale entraî-
née par système classique; la machine est rapidement adaptable à des tra-
vaux qui nécessitent de fréquents changements de tête à fraiser.

Fraiseuse universelle d'outillage :

C'est la machine la plus universelle de toutes. La machine de base se carac-
térise par l'absence de console et c'est en fait la table qui a sa surface pla-
cée verticalement ; cette table peut recevoir une table d'équerre ou une
table universelle orientable dans 2 plans. La broche horizontale possède un
déplacement axial du fourreau.
Le mouvement transversal est obtenu par déplacement du coulisseau supé-
rieur.

II.3 Description :

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II.4 Axe d´une fraiseuse universelle (sens mouvement d´avance Ma)

Les formes, dimensions, positions d’un objet se définissent par

rapport à trois axes perpendiculaires entre eux, qui constituent
le référentiel orthonormé :
 L’axe Ox détermine la direction du Ma du chariot longi-
tudinal C.L
 L’axe Oy détermine la direction du Ma du chariot trans-
versal C.T
 L’axe Oz détermine la direction du Ma du chariot vertical
C.V

II.5 Chaine cinématique d´une fraiseuse :

II.6 Mouvement pièce – outil :

Mouvement de coupe Mc (rotation) ⇨ Fraise
Mouvement d´avance Mf ⇨ Pièce (fraise)
Mouvement de pénétration Mp ⇨ Pièce

II.7 Caractéristiques des fraiseuses :

II.7.1 Fonctionnelles
 Puissance du moteur
 Gamme des vitesses de broche et d’avances
 Orientation de la broche (type Huré, Gambin, etc.)
II.7.2 Dimensionnelles
 Type et numéro du cône de la broche (Ex. : Cm 4...)
 Longueur et largeur de la table.
 Courses de table, chariot transversal et console.
 Hauteur entre table et broche.
 Distance entre table et glissière verticale.

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III. OUTIL :
III.1 Type :
Fraise en ARS Figure n°01
Fraise à plaquettes en carbure amovibles Figure n°02
Fraise à plaquettes en carbure brasées Figure n°03

Fig. n°01 Fig. n°02 Fig. n°03

III.2 Composition :
La même composition, les mêmes définitions des composants et les mêmes cas d’utilisation des outils de tournage
restent valables en fraisage.

III.3 Caractéristiques des fraises :

III.3.1 La taille : Suivant le nombre d'arêtes tranchantes par dent, on distingue les fraises : une taille (fig. 1), deux
tailles (fig.2) ou trois tailles (fig.3).
Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3

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III.3.2 La forme : Suivant le profil des génératrices par rapport à l'axe de l'outil, on distingue : les fraises cylindriques,
coniques et les fraises de forme.

III.3.3 Les dimensions : Pour une fraise deux tailles : diamètre et hauteur taillée. Pour une fraise trois tailles : dia-
mètre de l'outil, épaisseur, diamètre de l'alésage. Pour une fraise conique pour queue d'aronde : l'angle, le diamètre
de l'outil et l'épaisseur.
III.3.4 Le mode de fixation : A trou lisse ou taraudé à queue cylindrique ou conique.

III.3.5 Construction : Les fraises peuvent être à denture fraisée (ex. : fraise conique deux tailles α=60°), ou à den-
ture détalonnée et fraisée (ex. : fraise-disque pour crémaillères). Elles sont en acier rapide. Pour les fraises à outils
rapportés sur un corps de fraise, les dents fixées mécaniquement sont en acier rapide, ou le plus souvent en carbure
métallique.
III.4 Différents types de fraises :

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Les fraises en acier rapide (ARS) Les fraises à plaquettes en carbure

IV. FRAISAGE
IV.1 Montage des fraises :

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IV.1.1 Conditions à satisfaire :
Situer la fraise sur le porte-outil, dans une position géométrique correcte.
Assurer l'entraînement de l'outil.
Permettre un montage et un démontage rapides.
IV.1.2 Organe porte-outil :
L'organe porte-outil d'une fraiseuse est la broche. Celle-ci présente intérieurement une partie conique soigneuse-
ment rectifiée, qui constitue l'élément de centrage du porte-fraise (fig. ci-dessous). La broche d'une fraiseuse d'outil-
lage est généralement réalisée au cône standard américain n°40 (voir tableau ci-dessous). L'entraînement est assuré
par des tenons solidaires de la broche. Le démontage des fraises est aisé avec ce type de cône, en raison du grand
angle de pente adopté 16°30'.

IV.1.3 Montage des outils

Suivant le type de fraises, on utilise divers porte-outils.
Fraise à surfacer :
Les fraises de grand diamètre (160 à 630mm), à outils rapportés, se montent directement sur le nez de broche par
l’intermédiaire d’un centreur.

Fraises à trou lisse ou taraudé.

Elles sont montées sur un mandrin porte-fraise, généralement au cône S .A.

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Fraises à trou lisse rainuré :
Elles sont montées sur un arbre porte-fraise, généralement au cône S.A. Il en existe deux types : le type court pour le
travail en l'air, dont la longueur utile est intérieure ou égale à 160mm, le type long (montage d'une lunette) dont la
longueur utile est égale ou supérieure à 200mm. Des bagues-entretoises de différentes épaisseurs permettent de
situer l'outil sur l'arbre, ou de régler l'écartement désiré dans le cas de deux fraises accouplées. Le diamètre d de
l'arbre porte-fraise est fonction de celui de l'alésage de l'outil. Il peut avoir les valeurs suivantes : 16-22-27-32 et
40 mm h6.

Fraises à queue conique (Cône Morse)

Elles sont montées par l'intermédiaire d'une douille de réduction dont le cône extérieur correspond à celui de la
broche, et le cône intérieur à celui de la fraise.

n° 0 1 2 3 4 5 6
D 9,045 12,065 17,78 23,825 31,267 44,399 63,347
Conicité : 1/20
Fraises à queue cylindrique
Elles sont montées au moyen d'un mandrin à pinces.
REMARQUE : La liaison broche porte-fraise est assurée par une tige de rappel (fig. 13).

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Précautions à prendre
Au montage
▪ Essuyer les surfaces coniques de la broche, du porte-fraise ou de la fraise.
▪ Placer les entailles du porte-fraise dans les tenons d'entraînement de la broche.
▪ Visser au maximum la tige de rappel, puis bloquer l'écrou.
Au démontage
 Débloquer l'écrou (un tour).
 Donner un léger coup de marteau sur la tête de la tige de rappel, dévisser la tige en soutenant la fraise.
Pour effectuer le démontage d'une fraise à queue C.M. de sa douille de réduction, Il convient de ne pas se ser-
vir de la tige de rappel. (Risque de détérioration des filets.) Il faut utiliser un appareil pour désolidariser l'outil
de la douille.

Fraise hélicoïdale sur arbre porte-fraise horizontal :

A Arbre porte-fraise
B : Broche
C : Tige ou tirant fileté
D : Tenon d’entraîne-
ment
E : Clavette
H : Entretoise
L : Support (lunette)
I : Bague
G: Écrou
F : Entretoise

F : Fraise
P : Pince
M : Mandrin
T : Tirant fileté

Douille intermédiaire pour la fixation des fraises à queue conique.

Lorsque le cône de la fraise et plus petit que celui du nez de
la broche on interpose une douille intermédiaire dite de réduction.
Le tenon sert au démontage de la fraise. Il est obtenu par des coups de maillet
sur un coin extérieur E.
Il est préférable d’utiliser des fraises avec queue conique et trou
fileté pour éviter le risque du détachement de l’emboîtement conique
pendant le travail.

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IV.2. MONTAGE DES PIECES EN FRAISAGE :
IV.2.1 Objectifs :
Les opérations successives d’usinage nécessitent :
 La mise en position de la surface usinée par rapport au référentiel machine Ox, Oy, Oz.
 L’immobilisation de la pièce en cours d’usinage.
 L’absence de déformation au moment de l’ablocage, en cours de travail et après démontage.
IV.2.2 La mise en position :
Donc l’objectif d’ablocages (fixation) est d’éliminer les six degrés de liberté par des appuis.
Placer les pièces dans le référentiel orthonormé de la machine et procéder à l’élimination des degrés de libertés par
des appuis qui devront être matérialisés par des dispositifs de mise en position.
Pièces prismatiques
Elles peuvent être situées par exemple sur la table de la machine par six points d’appui :

 Trois points par l’appui plan de la table

 Deux points par l’appui linéaire de deux butées fixes ajustées dans une rainure.
 Un point par l’appui d’une butée fixe.
Pièces cylindriques
Elles seront situées, en général, par cinq points d’appui :
 Quatre points pour le centrage long, utilisation de deux vé courts alignés,
 Un point pour l’appui ponctuel, utilisation d’une butée fixe (fig. ci-dessus).
L’immobilisation : (Principes : fig. Ci-dessous)
 Immobiliser la pièce : conserver la précision de la mise en position. Éviter les déformations (ablocage, efforts
de coupe).
 Appliquer les efforts de serrage en face des appuis dans une direction normale par rapport à la surface de
contact, sauf dans le serrage par clames.
 Des appuis secondaires ou vérins(fig. b) permettent d’éviter les phénomènes de vibrations et de déformations.
 Le système adopté doit permettra : Le montage et le démontage rapide de la pièce, le passage de l’outil, le
contrôle en cours d´usinage. Les actions de serrage peuvent être verticales (brides, plateaux magnétiques),
horizontales (brides, étaux), obliques (clames, montages d’usinage).

Fig. b

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IV.2.3 Ablocage sur table :

La table de la fraiseuse constitue la première référence de mise en place de tous les systèmes porte pièces. Elle com-
porte des rainures en T, calibrées qui permettent :
 D’ajuster des cales qui serviront d’appuis linéaires
 De recevoir des taquets d’alignement montés sur certains porte- pièces.
 De placer les boulons à têtes rectangulaires utilisés pour le bridage.
Conditions d’utilisation d’une bride (fig. ci-dessous). Pour obtenir un serrage efficace par bridage, il faut :
 utiliser une bride traitée, de forme et dimension adaptées
 Placer le boulon le plus près possible de la pièce (cote a)
 Choisir et régler la cale d’appui légèrement plus haute (cotes h et h1)
 Interposer toujours une rondelle entre l’écrou et la bride. Il est souhaitable que l’extrémité du boulon ne
dépasse pas trop la bride.
 Placer, si nécessaire, une protection en métal tendre entre la bride et la pièce.

IV.2.4 Nature des appuis :

Pièce comportant une SR (surface de référence) usinée (fig. 1)
L’appui peut se faire directement sur la table, ou sur des cales prismatiques rectifiées, ou sur des cales en forme de vé
(pièces cylindriques), ou cales spéciales. Si on veut dégauchir la pièce par rapport au C.L., soit on utilise les cales de
rainure (fig. x) ou une équerre (fig.2), soit on vérifie avec un comparateur (fig.3).
• Pièce brute
La mise en position de la SR (liaison au brut) doit se faire sur des appuis dont l’un au moins est réglable (vérins, butées
à borne). La nature du contact pièce-appui sera presque toujours ponctuelle (fig. 4). Le dégauchissage de la surface à
usiner est souvent à réaliser.
Fig. 1

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Fig. 2 Fig. 3

Fig. 4

IV.2.5 Accessoires de serrage

Pour les opérations de bridage, on utilise des boulons traités, à têtes rectangulaires de différentes longueurs.
Les brides sont de formes et dimensions variées (fig. 5). Les supports peuvent être des cales prismatiques,
étagées ou des venus (fig. 6).

Fig. 5

Fig. 6

Accessoires de montage
Certains usinages nécessitent l’emploi d’éléments de montage tels que :
• Table-sinus pour des liaisons angulaires précises.
• Cube ou équerre de bridage (changement de position sans démontage de la pièce)
• Fausse table pour pièces encombrantes ou orientation d’un diviseur

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L’Étau :
Ce porte-pièce est très utilisé pour l’ablocage en fraisage. Le serrage peut être assuré de façon mécanique (vis, came),
par action hydraulique ou pneumatique.
La mise en position précise, sur la table, est assurée par deux taquets rectifiés

Réglage de l´étau :
Le réglage de l’alignement, par rapport au déplacement du C L, peut se faire de deux façons :
Par goupille de position ou par un comparateur.
Sur certains modèles, la base pivotante, graduée en degrés, permet d’orienter l’étau de l’angle α désiré. Le repérage
se fait par lecture directe des graduations ou de manière plus précise (α ± 5’ par exemple) par un réglage au compa-
rateur).

Le diviseur :
Le diviseur de fraisage est un appareil composé de la poupée-diviseur et d’une contrepointe. Il permet l’ablocage
dans une position déterminée, avec possibilité d’évolutions angulaires.
L’orientation de la broche permet le fraisage en position axe horizontal, axe incliné angle α° (fig. 1), axe vertical
(fig. 2). Les positions, horizontale et verticale, peuvent être repérées par une goupille de position ou par réglage au
comparateur.

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Fig. 1 Fig. 2

Montages de pièces en diviseur

Montage en l’air :
Utilisation du mandrin trois mors pour pièce, dont la longueur n’excède pas trois fois le diamètre.

Montage mixte :
Après vérification de l’alignement broche/contre-pointe, la pièce est bloquée côté diviseur et soutenue par la pointe
coté contre-pointe. Contrôler également la coaxialité. Pour effectuer une évolution angulaire, il est nécessaire de
desserrer légèrement la contre-pointe.
Montage mixte avec alignement en
hauteur

Montage entre-pointes :
La pièce comporte un centre à chaque extrémité. Un toc, immobilisé en rotation par le plateau pousse-toc, solidaire
de la broche, assure le serrage sans excès de la pièce (protection). Pour le montage de pièce longue, un support ré-
glable en hauteur, dont la partie supérieure a la forme d’un vé, permet de s’opposer aux flexions dues aux efforts de
coupe.

Montage sur mandrin de reprise :

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Montages pour fraiser des faces obliques :
Inclinaison de la pièce

Pour un travail unitaire d’après un tracé (peu précis) (fig. 1), pour une petite série sur cale pentée, (fig. 2) ou fausse
équerre (fig. 3), pour une grande série sur montage (fig. 4), Pour une inclinaison précise montage sur barre
sinus (fig. 5)

Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3

Fig. 5

Fig. 4

IV.3 Réglage de la machine (Paramètre de coupe) :

IV.3.1 Déterminer les paramètres de coupe :
Pour régler les paramètres de coupe de fraisage, il convient en premier lieu d’établir quelques définitions s’appliquant
aux caractéristiques dynamiques de l’outil de fraisage dont le diamètre (D) se déplace contre la pièce.
 La vitesse de broche (n en tr /min) (ou Fréquence de rotation) est le nombre de tours que l’outil de fraisage,
monté sur la broche de la machine-outil, effectue par minute.
 La vitesse de coupe (Vc en m/min) indique pour sa part la vitesse à laquelle l’arête de coupe travaille la surface
de la pièce. C’est un important paramètre de l’outil, qui fait partie intégrante des conditions de coupe avec,
pour fonction, de garantir que l’opération est effectuée dans les meilleures conditions d’efficacité par l’outil
concerné.
 La vitesse de broche, le diamètre de l’outil et la vitesse de coupe sont naturellement liés par les formules
suivantes :

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Avec :
 D : diamètre de l’outil de fraisage (mm),
 n : vitesse de broche (tr/min), (Fréquence de rotation)
 Vc : vitesse de coupe (m/min)

Par lecture sur un abaque :

Exemple : Pour d = 32mm ; Vc = 40m/min, chercher n = ? ⇨ on peut lire : n = 400 tr/min.

Tableau des valeurs recommandées pour Vc et fz.

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 L’avance par minute ou vitesse d’avance (Vf en mm/min) est l’avance de l’outil en direction de la pièce, expri-
mée en unités de distance par unité de temps. On parle également ici d’avance de table.
 L’avance par tour (f en mm/tr) est une valeur spécialement utilisée pour calculer l’avance
et déterminer l’aptitude d’une fraise à surfacer à travailler en finition. Elle indique de combien l’outil avance
au cours d’une rotation.
 L’avance par dent (fz en mm/dent) est un important paramètre en fraisage. La fraise étant un outil à arêtes
multiples, il faut en effet disposer d’un moyen de mesure pour contrôler que chacune de ces arêtes travaille
dans des conditions satisfaisantes. L’avance par dent indique la distance linéaire parcourue par l’outil alors
qu’une certaine dent est engagée. L’avance par dent représente aussi la distance couverte entre la pénétration
de deux dents successives dans la pièce. Elle peut donc
être exprimée en fonction du nombre d’arêtes de l’outil (z)
et de l’avance par minute, ou sous forme d’avance par tour.

Coefficients de correction à apporter à l’avance par dent fz en ébauche :

Profondeur de passe :
La profondeur de passe ap dépend de la surépaisseur à usiner, ainsi que de la nature de l’opération (ébauche ou fini-
tion).Elle tend à diminuer les exigences dimensionnelles, géométriques et d’état de surface deviennent plus rigou-
reuses. Elle ne doit pas être cependant inférieure au copeau minimum. La valeur maximale de ap est limitée par la
rigidité de l’outil et la puissance de la machine.
IV.3.2 Temps de coupe :
Si L représente la longueur du déplacement de la fraise en mm, le temps de coupe Tc correspondant pour
I ’effectuer est déterminé par la relation :

Tc = L/ Vf

Tc : temps de coupe en minutes.

Vf : avance en mm/min de la pièce.

Application n° 01 (Exemple) :
Calculons Vf pour une opération d’ébauche sur pièce en bronze avec une fraise2 tailles queue ø32,
en A.R.S, de Z = 5dents.
Solution :
D’après le tableau, on trouve fz =0.1mm ; et Vc = 40m/min.

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Pour ébauche K=0.4. fz = 0.1x 0.4 =0.04 mm

Sur l’abaque, on lit n = 400tr/min.
D’où : Vf = fz x Z x n =0.04 x 5 x 400 = 80 mm/min.

Application n° 02 (Exemple):
Calculer le temps de coupe pour une opération de surfaçage sur une pièce en acier, avec une fraise 2 tailles
à trous en ARS diamètre 63 mm, z=8 dents. Longueur de la pièce l=96mm.
⇨ D’après le tableau, on trouve fz =0.1mm ; et Vc = 16m/min.

n = 16 x1000/3.14 x 63 = 80 tr/min
Donc Vf = fz x Z x n = 0.1 x 8 x 80 = 64 mm/min
L = l + D = 96 + 63 = 159 mm
⇨ Temps de coupe T = L/ Vf = 159/64 ⇨ T = 2min 30sec

IV.4. EXECUTION DE FRAISAGE :

Le mode d’action des fraises
On distingue deux modes : le fraisage de face et le fraisage de profil.
Fraisage de face (fig. 1) :
L’axe de la fraise est perpendiculaire au plan fraisé. Procédé d’obtention de surfaces planes où l’on ne retrouve aucune
trace de la forme de la génératrice de la fraise. Ce mode de fraisage est également appelé fraisage en bout.
Fig. 3
Fig. 2

Fig. 1

Fraisage de profil (fig. 2) :

La génératrice de la fraise est parallèle à la surface usinée. Procédé d’obtention de surfaces planes ou quelconque
dans des positions diverses. Ce mode de fraisage est également appelé fraisage en roulant.
Remarque (fig.3) :
Les deux modes de fraisage peuvent se trouver en application au cours d’une même opération. C’est le cas des
fraises 2tailles, 3tailles, travaillant simultanément de face et de profil.
Aspect des surfaces :
En fraisage de face (fig.1) :
L’aspect d’une surface usinée en fraisage de face est caractérisé par une série de courbes sécantes appelées cy-
cloïdes correspondant à la trace laissée par les dents de la fraise sur la pièce.
Épaisseur des copeaux
On constate que cette épaisseur varie tout au long de la trajectoire de coupe de la dent. Dans le cas d’une fraise de
diamètre supérieur à la largeur de la pièce l’épaisseur est légèrement plus faible à l’entrée et à la sortie de la surface
tranchée, pour atteindre son maximum approximativement au niveau de l’axe de la fraise.

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État de surface
L’épaisseur étant sensiblement uniforme, la fraise travaille dans de bonnes conditions de coupe. L’état de surface
dépend de l’avance par dent fz.

Fig. 02

Fig. 01

En fraisage de profil (Fig. 2) :

La surface fraisée présente une série d’ondulations laissées par les dents de la fraise : celles-ci dépendent de l’avance
et du diamètre de l’outil.
Épaisseur des copeaux
Chaque dent de la fraise taille un copeau d’épaisseur croissante :
Nulle à l’attaque au point A et maximale à la sortie en B.
État de surface
Au point A, la dent refuse la coupe et écrouit la matière, l’outil fléchit. Au point B, la dent est également soumise à
une contrainte de flexion.
Ces phénomènes provoquent une série d’ondulations; l’état de surface est moins satisfaisant qu’en fraisage de face.

Choix du mode d´action du fraisage

Le choix du mode d´action du fraisage dépend :
• De la spécification d’état de surface,
• De la spécification géométrique : ex. 0,02 ; 0,05.
• De la tolérance de la cote liant cette surface à une S.R. (surface de référence) de cotation :
ex. IT 0,05.
• Des possibilités d’ablocage qui dépendent du volume de la pièce, de la machine utilisée, de
la position de la surface usinée.
⇨ On utilisera le fraisage de face toutes les fois que ce sera possible.

Le mode de fraisage :
La fraise effectue un mouvement de rotation tandis que la pièce avance dans sa direction.
La coupe est donc ainsi définie par les paramètres impliqués. Il existe deux manières de procéder, selon le sens de
rotation de l’outil par rapport au déplacement de la pièce :
 Le fraisage conventionnel, ou en opposition, et
 Le fraisage en avalant
Le fraisage conventionnel, ou en opposition, la direction d’avance de la pièce est à l’opposé du sens de rotation de
la fraise dans la zone de coupe. L’épaisseur des copeaux, nulle au départ, augmente jusqu’à la fin de la passe. Le frai-

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sage conventionnel, où l’usinage démarre avec une épaisseur de copeau nulle, engendre des forces de coupe éle-
vées qui tendent à séparer la fraise de la pièce. La fraise doit être engagée à force dans la pièce, ce qui crée un effet
de frottement ou de galetage accompagné d’un fort dégagement de chaleur et, souvent aussi, un contact avec une
surface écrouie résultant de l’usinage précédent.

Le fraisage en avalant, la direction d’avance est la même que le sens de rotation de la fraise. L’épaisseur de copeau
va donc diminuer jusqu’à être égale à zéro en fin de passe.
le cas du fraisage en avalant, la fraise démarre avec une forte épaisseur de copeau. Cela évite l’effet de galetage,
avec réduction du dégagement de chaleur et de la tendance à l’écrouissage. Cette forte épaisseur de copeau est un
élément favorable et les forces de coupe tendent à presser la pièce contre la fraise, maintenant ainsi la plaquette
dans le trait de coupe.
En cours de fraisage, il arrive parfois que des copeaux collent ou se soudent à l’arête de coupe, qu’ils accompagnent
alors jusqu’à l’amorce de la passe suivante.
Dans le fraisage en bout
La zone fraisée est simultanément en oppositions et en concordance; il convient cependant de désaxer légèrement la
pièce, par rapport à l’axe la fraise, dans le but d’obtenir :
 Une zone fraisée en opposition plus large que la zone fraisée en concordance.
 Une composante axiale Fr de la résultante des efforts de coupe de sens opposé au déplacement de la pièce.
Terminer le réglage de façon à ce que les flancs des filets de la vis et de l’écrou soient en contact, afin qu’ils s’opposent
au déplacement du chariot.

Principales opérations de fraisage :

Le plus souvent, le fraisage est utilisé pour produire des surfaces planes, des épaulements et des gorges, mais
son efficacité en contournage va croissante grâce à l’utilisation des techniques CNC (Computerized Numerical
Control).

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REALISATION N°01 : Réaliser un parallélépipède

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REALISATION N°02 : Rainure en vé centrée

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REALISATION N°03 : Rainure en vé intérieure symétrique désaxée

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REALISATION N°04 : Une entaille avec fraise 2 tailles

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REALISATION N°05 : Surfaçage de deux plans parallèles

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REALISATION N°06 : Surfaçage de 2 plans ⊥ non associes

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REALISATION N°07 : Surfaçage d’un épaulement

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T.D :
1. Quels sont les différents types de fraiseuse ?
2. Expliquez le principe des rattrapages du jeu de la vis des chariots (tables) ?
3. Citez avec leur emploi, les différents types de fraises ?
4. Donnez les avantages et les inconvénients du fraisage en avalant et en opposition.
5. Fait le schéma de principe du diviseur ?
5.1 Soit à diviser :
 un plateau de 8 encoches avec un diviseur au 1/40e
 un pignon de 16 dents avec un diviseur au 1/40e
 un pignon de 21 dents avec un diviseur au 1/40e
 un pignon de 35 dents avec un diviseur au 1/40e
 un pignon de 84 dents avec un diviseur au 1/40e
Disque disponible : N°1 15 16 17 18 19 20
N°2 21 23 27 29 31 33
N°3 37 39 41 43 47 49
Calculez le nombre de tour ou fraction de tour de la manivelle.

6. On va fraiser le tenon symétrique sur une fraiseuse universelle qui se trouve dans l´atelier, une pièce en acier
R = 40 daN/mm2 (dessin ci-dessous). En utilisant une fraise Ø25 avec mode de fraisage en bout.

6.1: Quelles sont les conditions à satisfaire pour le montage d´une fraise.
6.2: Donnez les précautions à prendre au montage et au démontage d´une fraise.
6.3: Avec ce fraisage (en bout), expliquez le mode de fraisage en opposition à l´aide de schéma.
6.4: Donnez la désignation de l´outil qui convient à cette opération.
6.5: Décrivez la méthode idéale qu´on doit utiliser, pour respecter la spécification de symétrie, sur le dessin.
6.6: En précisant le nombre de passe, donnez la valeur de passe d´ébauche, de demi-finition, et de finition.
6.7: Avec les schémas, expliquez la méthode convenable pour contrôler les cotes 40±0.1 et 15±0.05 et de la
symetrie. Citez aussi les outillages de contrôle necessaire.
6.8 : Essayer d´établir la méthode d´exécution de ce tenon symétrique, avec toutes les conditions à respecter
(mise en position de pièce, les conditions de coupe, et le contrôle de pièce fini).

Pour aller plus loin :

I. Soit à exécuter sur une pièce cylindrique en acier R = 40daN/mm2, les deux rainures espacés de l´angle ά = 34° 40´.
On donne :
 diamètre de l´arbre = 50mm,
 diviseur utilisé : 1/40e
 fraise Ø14 ; 2dents ; avance par dent a = 0.02
 Vc = 22.5 m/min
Disque disponible : N°1 15 16 17 18 19 20
N°2 21 23 27 29 31 33
N°3 37 39 41 43 47 49
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Calculez :
 La vitesse de rotation de la fraise.
 L´avance par minute de la fraise.
 Le nombre de tour ou fraction de tour de la manivelle.

II. On va effectuer une passe de fraisage avec une fraise en acier rapide ordinaire 2 tailles, 8 dents de
80mm de diamètre sur une pièce en laiton de 60*60*200.
On donne a = 0,1mm ; p = 4mm.
Calculez :
 La vitesse de moindre usure pour cette condition
 La vitesse de rotation de la broche.
 Le temps de coupe nécessaire pour effectuer cette opération.

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