Les composites thermoplastiques :
Une opportunité de matériaux légers, performants,
durables et recyclables
Laurent JURAS
Pôle Ingénierie Polymères et Composites
CETIM – Site Technocampus EMC²
[email protected]
Tel. 02 28 44 34 74
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composites
thermoplastiques
Sommaire
• Introduction!
• Les matrices TD et TP!
• Les semi-produits!
• Les procédés de transformation!
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composites
thermoplastiques
Définition
FIBRES MATRICE
(polymère)
MATERIAU COMPOSITE
CHARGES-ADDITIFS
Définition usuelle = liant + fibres longues (>10 mm)
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composites
thermoplastiques
Les fibres de renfort
Verre (2€/kg)!
95%
Aramide (kevlar),!
Polyéthylène, … !
Carbone (>30 €/kg)!
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composites
thermoplastiques
Les matrices TD et TP
THERMOPLASTIQUES ≠ THERMODURCISSABLES!
TP TD!
FUSIBLE REVERSIBLE INFUSIBLE IRREVERSIBLE
Exemple : PP, PA, PPS, PEI, PEEK… Exemple : Polyester, époxyde, phénolique…
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composites
thermoplastiques
Les matrices Thermodurcissables
- Utilisation pour tous types de série (proto)!
- Réalisation géométries et structures complexes!
- Bonne aspect de surface (gelcoat)!
- Facilité de mise en œuvre!
- Prix (matériau / investissement)!
- Stockage des produits (péremption)!
- Temps de cycle long (époxydes, phénoliques)!
- Propreté de lʼenvironnement de travail!
- Capacité de recyclage!
- Fragiles (chocs, propagation fissuration)!
Exemple : Polyester, Epoxyde, Phénolique
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composites
thermoplastiques
Les matrices Thermoplastiques
- Stockage et conservation!
- Cycle de fabrication rapide (grandes séries)!
- Matériaux recyclables!
- Tenue aux chocs!
- Propreté de lʼenvironnement de travail!
- Complexité dʼimprégnation des fibres!
- Température de mise en oeuvre!
- Absence de pégosité (drapage)!
- Non adapté pour proto et petite série!
- Prix (semi produits / investissements)!
Exemple : PP, PA, PPS, PEI, PEEK
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composites
thermoplastiques
Les semi-produits
Les co-mêlés
Fibrage simultané et en continu du
verre et extrusion du thermoplastique
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composites
thermoplastiques
Les semi-produits
Imprégnation par un fondu
A partir d’un renfort sec, l’imprégnation est réalisée
en fondant un film de polymère thermoplastique
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composites
thermoplastiques
Les semi-produits
Imprégnation par un fondu
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composites
thermoplastiques
Les semi-produits
Imprégnation par solvants
Mise en solution de la matrice dans un solvant
adapté. On plonge alors le tissu dans le
conteneur. Le tissu s’imprègne de la matrice et
du solvant.
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composites
thermoplastiques
Les semi-produits
Les poudrés
Pulvérisation du polymère en poudre
fine sur le renfort
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composites
thermoplastiques
Les semi-produits
Le câblage
Partir d’un produit de base, les fibres de renfort, on
« entoure » ces fibres de fibres thermoplastiques. On
obtient un câblage de fibres de renfort par des fibres
thermoplastiques.
Fibres Fibres
de verre TP
Les composites Thermoplastiques : Page 15
Les procédés de
fabrication similitudes avec le travail des métaux
• Découpage
• Formage
• Emboutissage
• Pliage
• Extrusion
• Cintrage
• Soudage
•…
Les composites thermoplastiques : Page 16
Les procédés de
fabrication les procédés de fabrication
Fabrication de pièces géométriques par drapage de pré-
imprégnés,
Pliage à chaud de tôle en composites thermoplastiques,
Formage de tôles par thermo compression,
Fabrication de pièces de révolution par enroulement
filamentaire,
Fabrication de profilés par pultrusion,
Les perspectives d’évolution : placement de fibres, injection
de résine.
Fabrication de pièces géométriques Page 17
Les procédés de
fabrication par moulage sous vide
Pliage à chaud de tôles en composites Page 18
Les procédés de
fabrication thermoplastiques
• Chauffage d’une tôle en CTP suivant une ligne
à l’aide d’un fil résistant électrique,
• Pliage de la tôle.
Formage de tôles composites par Page 19
Les procédés de
fabrication thermo-compression
Tôle composite thermoplastique préchauffée formée
sous presse…
• Renforts : fibres courtes à continues
• Résines : Grande diffusion à hautes performances
Formage des composites Page 20
Les procédés de
fabrication à matrice thermoplastiques
Accompagnement global pour la mise
au point de pièces structurelles.
• Etude technico-économique
• Conception de pièces
• Aide à la conception des outillages de formage
• Définition des paramètres de transformation
• Réalisation de prototypes et de préséries
• Industrialisation
• Force de fermeture maxi : 500 tonnes
• Mise à disposition de la ligne de formage
• Température de chauffage : 50 à 550 °C
• Système de transfert rapide
• Pilotage par PC industriel
• Résines transformées : grande diffusion à haute
performance (PP, TPU, PA, PPS, PEEK…)
Fabrication de pièces de révolution Page 21
Les procédés de
fabrication par enroulement filamentaire
• Semi-produit fibres/résine, enroulées sur un
mandrin tournant.
• Plusieurs solutions de chauffage de la résine.
Fabrication de pièces de révolution Page 22
Les procédés de
fabrication par enroulement filamentaire
Chauffage par infra rouge (IR)
Chauffage
F
laser Chauffage par flamage
Fibre
Tape Rouleau de
consolidation
Laser
Mandrel
Fabrication de pièce par Page 23
Les procédés de
fabrication enroulement filamentaire
Accompagnement global pour la mise
au point de pièces structurelles.
• Etude technico-économique
• Conception de pièces de révolution
• Définition des paramètres de transformation
• Réalisation de prototypes et de préséries
• Industrialisation
• Mise à disposition de la ligne d’enroulement
filamentaire • Dimensions de bobinage : 2000 x ∆ 900 mm
• Angles d’enroulement : 0° à 90°
• Bac d’imprégnation régulé en température
• Four infrarouge de capacité 800°C
• Résines transformées : grande diffusion à haute
performance (Polyester, Epoxy, PP, PA, PPS,
PEEK…)
Fabrication de profilés en continu par Page 24
Les procédés de
fabrication pultrusion
Principe résine
thermodurcissable
Fibres imprégnées de résine puis tirées
à travers une filière chauffée
Fabrication de profilés en continu par Page 25
Les procédés de
fabrication pultrusion
A partir de bobines de semi-produits,
• Préchauffage des fibres par infra rouge,
• Passage dans une filière chaude (Tf),
• Refroidissement dans une filière froide…
Fabrication de profilés par Page 26
Les procédés de
fabrication pultrusion
Accompagnement global pour la mise
au point de pièces structurelles.
• Etude technico-économique
• Conception de pièces
• Aide à la conception des outillages de mise en
forme
• Définition des paramètres de transformation
• Réalisation de prototypes et de préséries • Dimensionnel maxi des profilés : 200 x 300 mm
• Industrialisation • Capacité de traction : 6 tonnes
• Mise à disposition de la ligne de pultrusion • Pilotage par PC industriel
• Four infrarouge de capacité 550°C pour les
thermoplastiques
• Résines transformées : grande diffusion à haute
performance (Polyester, Epoxy, PP, PA, PPS,
PEEK…)
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composites
thermoplastiques
Les composites Thermoplastiques
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