TD Projet industriel
Vous avez reçu les documents suivants en guise de collecte de données pour une éventuelle
optimisation des lignes de production d’une société active dans le domaine de
conditionnement des eaux minérales.
On demande d’identifier d’éventuelles anomalies des livrables et de procéder au
diagnostiques des anomalies et de proposer un canevas logique des outils MRP qui
permettront de régler ce problème.
1. Les produits :
➢ La gamme SIDI ALI
L’eau de la source Sidi Ali est une eau pure,
préservée de toute pollution de surface.
Parfum :
• SIDI ALI Normale
• SIDI ALI AROMATISEE « FRAISE,
PECHE ET ORANGE
Format :
• SIDI ALI AROMATISEE « 33 CL »
• SIDI ALI NORMALE « 33CL ,50CL ,75CL,
100CL, 150CL »
➢ Ain Atlas
Ain Atlas est une eau qui provient de la source naturelle
Ham mou Guemguem, non loin d’Oulmés et elle est
considérée comme le dernier né d’EMO.
Parfum :
- AIN ATLAS Normale
Format :
- AIN ATLAS « 50 CL ; 1,5L ; 5L »
➢ Oulmès
Parfum :
- OULMES NORMALE
- OULMES LEGERE
-OULMES FRUITE (Tropical, Orange, Citron,
Mojito)
Format :
- OULMES 25CL (Canette) ;
50 CL ; 1L
Matière première PET
Bouchon
Aspiration PET
Sécheur
Extrusion L’eau brut de Lydec
Injection Injection du chlore
Refroidissement
Filtre AZUD 100μm
Conditionnement
Cuve 30 m3
Préforme 29 g, 70g
Chargement au niveau Ultrafiltration 0,22μm
de la trémie préforme
Cuve 5 m3
Souffleuse
Chargement au
Filtrage chlore (charbon actif)
niveau de la trémie
bouchon
Rinceuse Permeat (par l’osmose)
Remplisseuse Cuve 100 m3
Poignet Boucheuse
Colle + étiquette Etiqueteuse
Encre Dateuse
Film plastique Fardeleuse
Palette +intercalaire+
film étirable machine
Palettiseur
Stockage produit fini
Usine
Client
preforme
Usine Bahia
Contrôle de
production
Planning hebdomadaire
Souffleuse Soutireuse Etiqueteuse Dateuse Fardeleuse Paletiseur
CT=80 S CT=82 S CT=21 S CT = 1S CT=164 S CT =220 S
1 équipe 1 équipe 1 équipe 1 équipe 1 équipe 1 équipe
6h 1 operateur 1 operateur 1 operateur 1 operateur 1 operateur 1 operateur 24 h
Stock produit fini
Stock préformes Magasin PF
120 S 82 S 21 S 1S 164 S 220 S
Lead time = 30.47 H
685 158 TVA =0.17 H
122 S 112 S 20 S
S S
TNVA = 0.3 H
Coef d efficience = 36.17 %
Coefficient d’efficience =
Arrêt Maintenance Blocages machines Arrêt opérationnelle Divers
Arrêts détaillés 149,44 h 25,5 h 18,57 h 38,55 h
Disponibilité Performance Qualité TRS
OBJECTIF 73% 97% 99% 70%
LIGNE 5L 67% 93% 90% 62%
Diagramme du TRS 5L (Mars 2019)
100,00%
90,00%
80,00%
70,00%
60,00%
50,00%
40,00%
30,00%
20,00%
10,00%
0,00%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
TRS 5L Objectif TRS
Machine Durée d’arrêts en (min) Fréquence
Temps Programmé 5050 27,06
Fardeleuse 3372 18,07
Soutireuse 3348 17,94
Palettiseur 2044 10,95
Souffleuse 1642 8,80
Etiqueteuse 1365 7,31
Divers 1091 5,85
Convoyeur 382 2,05
Dateuse 369 1,98
Machine Somme des fréquences Fréquence
Fardeleuse 350 25,23
Soutireuse 293 21,12
Temps Programmé 203 14,64
Palettiseur 176 12,69
Etiqueteuse 146 10,53
Souffleuse 114 8,22
Divers 48 3,46
Convoyeur 36 2,60
Dateuse 21 1,51
Figure 1:La soutireuse
Figure 2:Illustration de la soutireuse
o La fardeleuse
Figure 3:La fardeleuse
Figure 4:Illustration la fardeleuse
Figure 5:Illustration porte film
o Le palettiseur
Figure 6:Le palettiseur
Figure 7:Illustration palettiseur
Figure 8:Illustration palettiseur
Note
Soutireuse Responsable Responsable Operateur Somme
production maintenance soutireuse
Blocage étoile d’entrée boucheuse 3 3 4 10
Tête capsulateur 3 3 4 10
Blocage bouchon 3 3 2 8
Blocage étoile intermédiaire 3 3 4 10
Blocage convoyeur à chaine 3 4 2 9
Blocage convoyeur à air 3 4 3 10
Problème rinçage 2 2 3 7
Robinet 2 2 2 6
Sellette 2 2 2 6
Retard désinfection 1 1 2 4
Manque d’eau 1 1 1 3
Manque de bouchons 1 1 1 3
Retard operateur 1 1 1 3
Manque d’expérience 1 1 0 2
Manque de formation 3 4 3 11
Manque de motivation 4 4 4 12
Environnement condensé 2 2 1 5
Matrice de pondération (soutireuse)
: Matrice de pondération (Palettiseur)
Note
Palettiseur Responsable Responsable Operateur Somme
production maintenance Palettiseuse
Blocage palette 1 1 2 4
Blocage ROBOT PACK 4 4 3 11
Décalage programme (set up) 1 1 1 3
Déformation plateforme 2 2 2 6
Rouleaux d’entrée 2 2 2 6
Problème intercalaire non 1 1 1 3
conforme
Problème palette non conforme 1 1 3 5
Mauvaise manipulation 1 1 1 3
Retard operateur 1 1 1 3
Manque d’expérience 1 1 0 2
Manque de formation 4 4 4 12
Manque de motivation 4 4 4 12
Environnement condensé 2 2 2 6
Matrice de pondération (Fardeleuse)
Note
Fardeleuse Responsable Responsable Operateur Somme
production maintenance Fardeleuse
Problème monté film 3 3 3 9
Chute de programme 1 1 2 4
Blocage général du système 0 0 1 1
Blocage entrée fardeleuse 2 2 1 5
Problème four (résistance, 1 1 2 4
ventilation)
Blocage convoyeur four 1 1 1 3
Blocage tapis 1 1 1 3
Retard operateur 1 1 1 3
Manque d’expérience 2 2 2 6
Manque de formation 3 3 3 9
Manque de motivation 4 4 4 12
Environnement condensé 2 2 1 5
Décision
Annexe 1:Plan stagiaire
Annexe 2:Modèle d'historique
Annexe 3:Exemple tableau des arrêts
➢ Durée d’arrêt
➢ Fréquence d’arrêt
Annexe 4:Exemple de tableau des rebuts
Annexe 5:Suivi du TRS
Annexe 6:Mesure des temps
Machine Moyenne des temps Point de repère
en (Min) en( Sec)
Souffleuse 1,19 79 Entrée - sortie souffleuse
Convoyeur à air 0,29 29 Sortie souffleuse - entrée CH
Soutireuse 1,366 82 Entrée convoyeur - sortie convoyeur (salle blanche)
Convoyeur à 2 120 Entrée convoyeur - entrée étiqueteuse
chaine2
Etiqueteuse 0,13 13 Entrée étiqueteuse - sortie étiqueteuse
Dateuse 0,01 1 Entrée dateuse - sortie dateuse
Convoyeur à 6,61 397 Sortie dateuse – entrée fardeleuse
chaine3
Fardeleuse 2,15 135 Entrée fardeleuse - sortie fardeleuse
Convoyeur à 2,09 129 Sortie four - entrée palettiseur
chaine4
Palettiseur 3,511 211 Entrée pal - convoyeur a rouleaux
