COMPTE RENDU TP2
Encadrer par: Montassar Zrida Réaliser par: BOUYOU ALBAIN
Idrissa DIARRA
Filière : GP1
Année Universitaire : 2023-2024
Travaux pratique :
1) Module PART
Création d’une pièce
a) Nommer la pièce
b) Solide, Coque ou Poutre
c) Définir le type de création de pièce
d) Définir la taille approximative
Pour notre Travail demander :
Dans l’arbre du modèle cliquer deux fois sur parts
Dans la boite de dialogue Create part
Nommer la pièce : Poutre encastré
Sélectionner 3D/Déformable/Solid
Mettre Approximate size : mettre 200 (Figure 1)
Cliquer continue
Cliquer sur done
Créer un rectangle de 0.2 * 0.02m²
Cliquer sur OK
2) Module PROPRETY
Définition du matériau Double clic sur Materials
Renommer le matériau Acier
Donner une description (au choix)
Cliquer sur l’onglet: Mechanical/Elasticity/Elastic Introduire le module d’Young (E=210 000 MPa)
Introduire le coefficient de Poisson (ν=0.3)
Cliquer OK
Création de la section
3) Module ASSEMBLY
Dans l'arbre modèle développer la base Assembly Double clic instances dans la liste qui apparait
Dans la boite de dialogue Create Instance sélectionner Poutre_3D et cliquer OK ABAQUS/CAE colore
la structure entière en bleu et affiche le référentiel associé
4. Module STEP
• Création du pas d'analyse On crée un pas d'analyse statique qui suit le pas initial de l'analyse
Double cliquer sur Steps pour créer le pas d’analyse ABAQUS/CAE passe au module Step et la boîte
de dialogue Create Step apparaît Une liste de toutes les procédures générales et un nom du pas
Step-1 est fourni par défaut Renommer le pas :
Chargement Sélectionner Static General comme Procedure type
Cliquer sur Continue La boîte de dialogue Edit Step apparaît avec les paramètres par défaut pour un
pas d'analyse Static General L'onglet Basic est sélectionné par défaut Dans le champ Description (au
choix) :
Taper force concentrée 15 N Accepter les valeurs par défaut fournies pour le pas (Fig.3.16) Cliquer
sur OK pour créer le pas et pour quitter la boîte de dialogue Edit Step
5. Module LOAD
• Application des conditions aux limites à la poutre Dans l'arbre modèle double clic. ABAQUS/CAE
passe au module LOAD et la boîte de dialogue Create Boundry Condition s'affiche).
Dans la boîte de dialogue Create Boundry Condition. Renommer la condition aux limites
Encastrement. Dans la liste des pas Steps.
Sélectionner Initial, le pas dans lequel la condition limite sera activée.
Toutes les conditions aux limites mécaniques spécifiées au pas Initial doit avoir grandeurs nulles.
Cette condition est appliquée automatiquement par ABAQUS/CAE.
Dans la liste Category, accepter Mechanical comme catégorie par défaut.
Dans la liste Types for Selected Step, sélectionner Symmetry/Antisymmetry/Encastre et cliquer sur
Continue.
Sélectionner l’arrête qui correspond à l’extrémité de la poutre et cliquer sur Done.
Dans la fenêtre Edit Boundary Condition qui apparait choisir ENCASTRE et cliquer sur OK
ABAQUS/CAE affiche la structure avec encastrement sur le coté
6. Module MESH
• Attribution du type d'élément Dans ce module, nous allons attribuer le type d'élément (quad
structured), sa taille ainsi que le degré (linéaire) et le type d’interpolation choisi (intégration réduite).
Dans cette première simulation nous utilisons les paramètres du maillage suivants :
Taille de la maille : 5 mm Degré d’interpolation : Linéaire Type d’intégration : Intégration réduite
Type d’éléments : Quadrilatère
1er maillage Linéaire
L=10
H=1
l=5
La valeur de la contrainte de Von Mises est 7.302e+01 Mpa
La figure ci-dessus présente les valeurs de la contraintes équivalentes à la contraintes de von
mises.
Les constatations suivantes peuvent être faite :
Une forte concentration de contrainte de la zone rouge du coté gauche de notre maillage
ce qui signifie que c’est la zone la plus fragile de notre poutre
Une zone bleue du coté droit de notre maillage présentant l’absence de contrainte et donc
pas de risque de brisure sur cette zone
Une variation de contrainte dans les zones jaunes vertes et orange possédant de faible
contrainte
2e Maillage linéaire
L=20
h=2
l=3
La valeur de la contrainte de Von Mises est de 7.204e+0.1 Mpa
La figure ci-dessus présente les valeurs de la contraintes équivalentes à la contrainte de von mises.
Les constatations suivantes sont similaires à celui du premier maillage
3e Maillage Linéaire
L=50
h=4
l=6
La valeur de la contrainte de Von Mises est de 8.788e+0.1 Mpa
La figure ci-dessus présente les valeurs de la contraintes équivalentes à la contrainte de von mises.
Les constatations suivantes peuvent être faite :
La zone bleue du coté droit de notre maillage nous montre le coté résistant de notre
maillage
Une petite zone en rouge présente une forte contrainte
Une variation de petite contrainte au milieu de notre maillage
Conclusion : les maillages linéaires présente de forte concentration de contrainte
1er Maillage Quadratique avec les mêmes coordonnées que le 1er maillage linéaire
La valeur de la contrainte de Von Mises est de 1.196 e+0.2
La figure ci-dessus présente les valeurs de la contraintes équivalentes à la contrainte de
von mises.
Les constatations suivantes peuvent être faite :
Une grande partie en bleue représentant une absence de contrainte et donc pas de
cassure
Une variation de couleur représentant des petites contraintes de von mises
Une zone rouge représentante une forte concentration de contrainte
2e Maillage
Quadratique avec les
mêmes coordonnées
que le 2e maillage
linéaire
La valeur de la contrainte de Von Mises est de 1.164 e+0.2
3e maillage
quadratique
La valeur de la contrainte de Von Mises est de 1.182 e+0.2
En conclusion : nous remarquons que le maillage quadratique présente moins de concentration de
contrainte de von mises par rapport au maillage linéaire
