POUR LA CONSTRUCTION DES RESERVOIRS
A TOIT FIXE ET TOIT FLOTTANT
SPC.R.510/8 Page 5 sur 9
C.4.5. Chaque réservoir doit être muni d’un puits pour jaugeur de niveau. L’indicateur de niveau sera du type à mire
métallique graduée lisible à partir du sol.
C.4.6. L’accès au toit flottant sera assuré par une échelle coulissante sur rail. Les marches seront articulées de telle
façon à rester horizontales quelque soit la position du toit flottant. Ces marches seront en grillage Keller galvanisé.
C.4.7. Chaque toit flottant doit être équipé de soudage de soupapes automatiques destinées à s’ouvrir lorsque le toit est
en position basse.
De même des évents périphériques doivent être prévus pour purger l’espace mort entre le toit et le joint.
C.4.8. Une couronne circulaire formant barrage à mousse doit être installée sur le toit conformément à la réglementation
officielle.
C.4.9. L’alimentation en mousse se fera par des écrans munis de col de cygne et bouche de distribution, selon standard
STIR. Leur nombre sera déterminé selon la réglementation de sécurité.
C.4.10. Outre la ou les jauges guides, chaque réservoir sera muni de deux prises d’échantillon à couvercles basculants.
D. MATERIAUX :
D.1. Robe :
La robe sera constituée de tôles en acier répondant aux spécifications ASTM, et conformes aux prescriptions de
l’API 650.
Le choix et l’utilisation d’aciers à haute résistance fera l’objet de l’accord préalable de la STIR.
D.2. Fond et toit :
Les tôles du fond et du toit seront en ASTM A283 Gr C ou équivalent.
D.3. Tubulures et brides :
Les cols des tubulures seront en tube ASTM A 106 Gr B ou équivalent.
Les brides seront du type en acier ASTM A 105.
D.4. Prescriptions
Toutes les tôles employées pour la construction du réservoir seront accompagnées de certificats d’analyses chimiques et
d’essais mécaniques délivrées par la fonderie productrice.
Toutes les tôles doivent porter une estampille indélébile et lisible pour leur identification.
Les aciers à haute résistance (supérieur à 48kg/ cm²) seront réceptionnés et essayés (selon ASTM) chez la fonderie en
présence d’un organisme officiel de contrôle à la charge du constructeur.
Les aciers à haute limite élastique subiront au cours de leur réception par l’organisme officiel des essais de résilience
même si le code API ne l’exige pas. Ces essais seront exécutés conformément au code APT 650 .
En outre pour les tôles d’épaisseur supérieur à 15mm il sera effectué un contrôle US suivant un quadrillage de maille
200 * 200 mm pour déterminer l’absence d’effeuillage.
Ce contrôle se fera suivant la norme STAHLEISEN 972-69, avec les critères d’acceptation classe 2 sur les bords et
classe 3 pour la zone centrale.
E. PREPARATION ET INSPECTION EN ATELIER :
E.1. Tôles :
Les tôles découpées et usinées en atelier verront leurs chanfreins efficacement protégés. Le repère de chaque
tôle correspondant au plan de montage sera peint sur la face concave des tôles cintrées.
Les épaisseurs de calcul selon standard API 650 s’entendent minimum après formage. Un contrôle d’épaisseur sera
effectué sur chaque tôle après formage et la tolérance admise est de l’ordre de 0.25mm, mais en aucun cas les épaisseurs
de tôle ne seront inférieures à celles calculées.
Les surfaces de ces tôles doivent être exemptes de toute concavité ou irrégularité.
E.2. Tubulures :
Les tubulures et les trous d’hommes verront leurs faces de brides protégées par du vernis et des tampons en bois.
