Nom : KHEBICHAT Fatima Zohra
Master 2. Fabrication & Productique
05 Janvier 2024
Examen du cours «Moulage & Injection plastique»
1).Donnez une description détaillée du moulage par injection plastique/ 02 points
Réponse1 le moulage par injection plastique est un procédé de mise en œuvre des
thermoplastiques, il consiste à ramollir (état visqueux) le plastique généralement en
granulés introduit dans la presse et de l’injecter sous forte pression à travers une buse
dans l’empreinte d’un moule. La pièce produite est généralement terminée et
utilisable aussitôt. C’est une méthode de production très rapide pour produire des
objets en très grande quantité. La technique de fabrication est fréquente pour
fabriquer des objets moulés de qualité, parfois de forme compliquée dans le domaine
de l’automobile, du jouet ou de l’électronique. Voici les étapes du moulage par
injection :
Préparez le moule: Le moule est la forme qui donne à la pièce sa forme. Il est
généralement fabriqué en métal, tel que l'acier ou l'aluminium. Le moule est divisé en
deux moitiés, appelées coquilles. Les coquilles sont assemblées pour former la cavité
du moule, où le plastique sera injecté.
Chargez le plastique: Les granulés de plastique sont chargés dans un réservoir,
appelé trémie. La trémie est chauffée pour maintenir le plastique à une température
constante.
Fondez le plastique: Le plastique est fondu dans un fourneau. La température du
fourneau est contrôlée pour garantir que le plastique soit fondu uniformément.
Injectez le plastique: Le plastique fondu est injecté sous pression dans la cavité du
moule. La pression est nécessaire pour forcer le plastique dans les moindres recoins
de la cavité du moule.
Laissez refroidir le plastique: Le plastique refroidit dans le moule. La durée de
refroidissement dépend de l'épaisseur de la pièce et du type de plastique utilisé.
Démolissez le moule: Les coquilles du moule sont déconnectées pour libérer la pièce
moulée.
Éjectez la pièce: La pièce est éjectée du moule.
Le moulage par injection est un procédé qui peut être automatisé. Les machines de
moulage par injection modernes peuvent produire des pièces moulées à un rythme
rapide et constant. Voici quelques-uns des avantages du moulage par injection :
Efficacité: Le moulage par injection est un procédé efficace qui permet de produire
des pièces en plastique en grande série.
Rentabilité: Le moulage par injection est un procédé rentable, ce qui le rend
attrayant pour la fabrication de pièces en plastique en grande série.
Flexibilité: Le moulage par injection peut être utilisé pour fabriquer une grande
variété de pièces en plastique, de formes et de tailles variées.
Voici quelques-uns des inconvénients du moulage par injection :
Coût du moule: Le moule est un coût important pour le moulage par injection.
Déchets: Le moulage par injection produit des déchets, sous forme de granulés de
plastique qui n'ont pas été utilisés pour fabriquer la pièce.
Complexité: Le moulage par injection peut être un procédé complexe, nécessitant
une expertise et des équipements spécialisés.
2).En moulage par injection plastique, la matière première est ramenée sous forme de
granulés. En montrant l’origine de cette matière première décrivez sa composition
chimique ./01.5 points
Réponse2 Réponse2 :
Les polymères utilisés pour le moulage par injection plastique sont généralement des
polymères thermoplastiques. Les polymères thermoplastiques peuvent être fondus et
refondus sans se décomposer. Cela permet de les mouler facilement en différentes
formes.
Les polymères thermoplastiques les plus courants utilisés pour le moulage par
injection plastique sont les suivants :
Polyéthylène (PE) : (C2H4)n
Polypropylène (PP) : (C3H6)n
Polystyrène (PS): (C₈H₈)ₙ
Polyamide (PA) : contiennent des motifs amides (N-H-C=O)
Acrylonitrile butadiène styrène (ABS) : (C₈H₈·C₄H₆·C₃H₃N)ₙ
3).La vis de plastification a un rôle très important en injection plastique. Montrez ce
rôle par une description complète de la vis / 01.5 points
Réponse3
La vis de plastification est un composant essentiel de la machine de moulage par
injection. Elle est responsable de la plastification du plastique, c'est-à-dire de sa
transformation d'un état solide à un état liquide.
La vis de plastification est généralement constituée de trois sections principales :
La trémie: C'est la section supérieure de la vis, où les granulés de plastique sont
chargés.
La section de chauffage: C'est la section centrale de la vis, où le plastique est
chauffé par le fourreau de plastification.
La section de dosage: C'est la section inférieure de la vis, où le plastique fondu est
dosé et injecté dans le moule.
La vis de plastification fonctionne en rotation et en translation. La rotation de la vis
permet de mélanger les granulés de plastique et de les comprimer. La translation de
la vis permet de pousser le plastique fondu vers l'avant. Le rôle de la vis de
plastification dans le moulage par injection est donc essentiel. Elle est responsable
de la transformation du plastique en un matériau malléable qui peut être injecté
dans le moule. Voici quelques-uns des facteurs qui affectent le rôle de la vis de
plastification :
La forme de la vis: La forme de la vis affecte la manière dont le plastique est
mélangé et comprimé.
La vitesse de rotation de la vis: La vitesse de rotation de la vis affecte la
température du plastique et la vitesse de plastification.
La température du fourreau: La température du fourreau affecte la température
du plastique.
La vis de plastification est un composant complexe qui nécessite un réglage et un
entretien minutieux pour garantir un fonctionnement optimal.
4).Justifiez pourquoi le refroidissement et sa durée dans le temps sont importants ./
01 points
Réponse4 Le refroidissement est une étape essentielle du processus de moulage
par injection. Il permet au plastique fondu de se solidifier et de prendre la forme de
la cavité du moule. La durée du refroidissement est importante pour plusieurs
raisons :
Pour garantir une pièce moulée de qualité: Si le plastique ne refroidit pas
suffisamment, il peut se déformer ou se fissurer.
Pour éviter les défauts de surface: Si le plastique ne refroidit pas suffisamment ,
il restera visqueuse et ne prendra pas la forme du moule. Cela peut entraîner des
défauts de surface, tels que des bulles d'air, des marques de moule et des défauts de
retrait.
Pour améliorer la productivité: Un refroidissement plus rapide permet de réduire le
temps de cycle de moulage, ce qui augmente la productivité.
5). Expliquez pour quelles raisons, la fermeture du moule doit se faire en deux temps.
/ 02 points
Réponse5
La fermeture du moule en deux temps est une technique utilisée dans le moulage
par injection pour éviter les défauts de surface et de remplissage.
La fermeture du moule en un seul temps peut entraîner des problems tel que des
défauts de surface (Des bavures ou des marques sur la surface de la pièce) et des
défauts de remplissage. La fermeture du moule en deux temps permet d'éviter ces
problèmes en injectant le plastique dans le moule après que les coquilles ont été
partiellement fermées. Cela permet au plastique de se répartir uniformément dans
la cavité du moule avant que les coquilles ne soient complètement fermées.
La fermeture du moule en deux temps se déroule généralement comme suit :
1. Les coquilles du moule sont fermées partiellement.
2. Le plastique est injecté dans le moule.
3. Les coquilles du moule sont fermées complètement.
Cette technique est généralement utilisée pour le moulage de pièces complexes ou
de pièces avec des détails fins.
En résumé, la fermeture du moule en deux temps permet d'éviter les défauts de
surface et de remplissage en injectant le plastique dans le moule après que les
coquilles ont été partiellement fermées.
6).Un équilibre des forces
dans un moule doit être bien
assuré. Pour assurer cet
équilibre, déterminer la
bonne position du point
d’injection ./ 02 points
Réponse6
7). En décrivant le rôle du fourreau expliquez pourquoi celui-ci doit être bi-métallique/
01 points
Réponse7
le fourreau bi-métallique est un composant essentiel de la machine de moulage par
injection, Il est situé dans le cylindre de la machine et sert à transporter le plastique
fondu de la trémie à la vis. Il permet de maintenir ce plastique fondu à une
température constante et de dissiper la chaleur du plastique. Cela permet d'obtenir
des pièces moulées de qualité (Meilleur resistance mécanique). Le fourreau étant
soumis à l’abration; est de preference fabriqué par bi-métallisation pour accroitre ca
durée de vie.
8). Quel effet ou phénomène peut survenir lors du moulage par injection si la pression
et la vitesse ne sont pas bien contrôlées ?/ 01 points
Réponse8
Une pression et une vitesse d'injection incorrectes peuvent entraîner les effets
suivants :
Remplissage incomplet: Poches d'air, sections manquantes en raison d'une
pression basse, ou débordements en raison d'une pression élevée.
Défauts de surface: Rayures, stries, plis ou bosses causés par une pression ou une
vitesse excessive.
Pièces faibles: Zones stratifiées en raison d'une pression élevée, ou pièces
cassantes en raison d'un refroidissement rapide dû à une vitesse basse.
Une pression d'injection trop élevée peut entraîner un laminage du plastique, ce
qui peut se traduire par des rayures ou des stries sur la surface de la pièce.
Une vitesse d'injection trop lente peut entraîner un refroidissement trop rapide du
plastique, ce qui peut se traduire par des bavures ou des zones cassantes.
9).Expliquez les causes qui ont conduits à ce défauts .
/ 02 points défaut
Réponse9
L'inclusion d'air dans le moulage par injection est un défaut de fabrication qui se
produit lorsque de l'air est piégé dans le plastique fondu pendant le processus de
moulage. Les inclusions d'air peuvent prendre la forme de poches ou de bulles.
Les principales causes d'inclusion d'air dans le moulage par injection sont les
suivantes :
La conception de la pièce : les pièces avec des parois minces ou des changements
de section brusques sont plus susceptibles de présenter des inclusions d'air.
La température du plastique : une température trop basse peut entraîner un
refroidissement trop rapide du plastique, ce qui peut piéger l'air.
La vitesse d'injection : une vitesse d'injection trop élevée peut entraîner un
refroidissement trop rapide du plastique, ce qui peut également piéger l'air.
La pression d'injection : une pression d'injection trop élevée peut entraîner un
laminage du plastique, ce qui peut également piéger l'air.
La qualité du plastique : les plastiques contenant des additifs ou des impuretés
peuvent être plus susceptibles de présenter des inclusions d'air.
10). Pourquoi le métal du moule doit être bien choisi pour procurer au moule une
bonne résistance à l’abrasion. Quel est l’élément chimique qui confère au moule cette
résistance ? / 01.5 points
Réponse10
Le métal du moule doit être bien choisi pour procurer au moule une bonne résistance
à l'abrasion pour plusieurs raisons :
Le moule est soumis à un frottement constant avec le plastique fondu, ce qui peut
entraîner une usure. Une bonne résistance à l'abrasion permet de prolonger la durée
de vie du moule.
Le moule peut entrer en contact avec des particules abrasives, telles que des copeaux
de métal ou du sable. Une bonne résistance à l'abrasion permet de protéger le moule
de ces particules.
Le moule peut être soumis à des conditions de température et de pression élevées, ce
qui peut également entraîner une usure.
L'élément chimique qui confère au moule sa résistance à l'abrasion est le
carbone, qui est présent dans la plupart des aciers.
D'autres éléments chimiques, tels que le chrome, le molybdène et le vanadium,
peuvent également être ajoutés à l'acier pour améliorer sa résistance à l'abrasion.
11). La pièce à mouler de la question 6) est en polyéthylène (PE) sa pression interne
d’injection est 250 à 600 bars. Déterminez la force de fermeture. Dans le parc existent
les machines suivantes : 150 tonnes ; 200 tonnes et 250 tonnes. Choisir la machine qui
conviendrait. / 02 points
Réponse11
600*10-2*2564
15384 (daN)
15.384 (T)
La machine qui convient est donc celle de 150 tonnes.
12). En définissant les lignes de soudure en injection plastique. Quelles sont les
précautions à prendre pour réduire la présence de ces lignes de soudure. /2.5 points
Réponse12
Les lignes de soudure en injection plastique sont des défauts de fabrication qui
apparaissent lorsque deux fronts d'écoulement de plastique se rejoignent. Ces lignes
peuvent être visibles ou non, et elles peuvent avoir un impact sur l'aspect esthétique
et la résistance de la pièce.
Les principales causes des lignes de soudure sont les suivantes :
La conception de la pièce : les lignes de soudure sont plus susceptibles de se
produire dans les pièces qui présentent des angles vifs, des changements de section
ou des trous.
La température du plastique : une température trop basse du plastique peut
entraîner une fusion incomplète des deux fronts d'écoulement.
La vitesse d'injection : une vitesse d'injection trop élevée peut entraîner un
refroidissement trop rapide du plastique, ce qui peut également entraîner une fusion
incomplète.
La pression d'injection: une pression d'injection trop élevée peut entraîner un
laminage du plastique, ce qui peut également entraîner une fusion incomplète.
Les précautions à prendre pour réduire la présence des lignes de soudure sont les
suivantes :
Optimiser la conception de la pièce: il est possible de réduire les lignes de soudure
en modifiant la conception de la pièce. Par exemple, il est possible d'arrondir les
angles vifs, d'éviter les changements de section brusques et de placer les trous de
manière à minimiser le nombre de lignes de soudure.
Contrôler la température du plastique: la température du plastique doit être
suffisamment élevée pour assurer une fusion complète des deux fronts d'écoulement.
Régler la vitesse d'injection : la vitesse d'injection doit être suffisamment lente pour
permettre une fusion complète du plastique avant qu'il ne refroidisse.
Adapter la pression d'injection : la pression d'injection doit être suffisamment
élevée pour assurer un remplissage complet de la cavité du moule, mais pas trop
élevée pour entraîner un laminage du plastique.
En plus de ces mesures, il est également possible d'utiliser des additifs au plastique
pour améliorer la fusion des deux fronts d'écoulement. Ces additifs sont généralement
des lubrifiants ou des agents de mouillage.
L’examen commencera Vendredi 05 Janvier 2024 à 23h59 et prendra fin Samedi
06 janvier 2024 à 23h59 . La Réponse me sera transmis à mon e-mail :
djebbenzerga@[Link]
Bonne chance
