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Institut Supérieur des Etudes Technologiques

du Kef (ISETKF)

Département Mécanique

Fascicule des travaux pratiques

Matériaux

Pour les étudiants : 1ème année GM

➢ TP1 : Essai de Traction

➢ TP2 : Essai de Dureté
➢ TP3 : Essai de Résilience
➢ TP4 : Trempe des aciers

Elaboré par :
Mr. Ramzi RZIG
(Assistant Universitaire Contractuel)
Année universitaire : 2021/2022
 Quelques règles lors des Travaux Pratiques

Ces règles de bonnes conduites en TP sont les mêmes que celles que vous
rencontrez dans le milieu industriel ou en recherche. Vous devez en prendre
connaissance et aucune dérogation ne sera accordée à ces règles.

▪ Il est interdit de se nourrir ou de boire en salle de TP.

▪ Il est interdit de téléphoner en salle de TP.

▪ Il est interdit de se connecter au réseau internet (messagerie ou

navigateur) hors du cadre du TP.

▪ Le matériel de TP doit être éteint et remis à sa place en fin de TP (dans la

même configuration qu'à votre arrivée).

▪ Vous devez faire attention et prendre soin du matériel utilisé.

▪ En cas de dégradation du matériel, il faut tout de suite le signaler à

l'encadrant plutôt que d'essayer soit de cacher soit de réparer le matériel.

▪ Lire et prendre connaissances des consignes de sécurité propres à chaque

atelier de TP.
 Objectif de TP

Dans ce TP, on va vérifier les caractéristiques des matériaux en étudiant les

travaux pratiques suivants :

✓ Essai de Traction

✓ Essai de Dureté

✓ Essai de Résilience

✓ Trempe des aciers

1ère année GM Atelier Matériaux

TP1 : Essai de traction

I. Objectif de TP :

❖ Mettre en évidence l’essai de traction.

❖ Développer les courbes de traction.

❖ Utiliser les résultats d’un essai de traction pour identifier les

caractéristiques mécaniques d’un matériau.

II. Présentation de TP :

✓ Machine de traction
La machine disponible dans le l’atelier des matériaux est une machine
de traction. Elle est équipée d’un PC pour l’acquisition des données
relatives à l’éprouvette et à la machine (Figure 1).
La machine contient aussi des boutons qui servent au déplacement
vertical du mors mobile. On peut monter sur cette machine d’autres
accessoires à savoir le montage relatif à l’essai de flexion et les mors
spéciaux aux éprouvettes plates, un extensomètre.

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1ère année GM Atelier Matériaux

Figure 1 : Machine de Traction.

✓ Principe de l’essai de traction
C’est l’essai le plus courant permettant de déterminer le comportement
mécanique d’un matériau. Il s’agit d’exercer une force de traction sur
une éprouvette de forme et de dimensions normalisées (Figure 2),
jusqu’à sa rupture.

Figure 2 : Eprouvette cylindrique (Traction).

La machine de traction enregistre simultanément la force appliquée à
l’éprouvette F et son allongement progressif ∆𝐋. On obtient ainsi la
contrainte nominale 𝛔 [MPa] :
F
σ=
S0
Avec S0 est l’aire de la section initiale.

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1ère année GM Atelier Matériaux

De même, on définit la déformation nominale 𝛆 [%] :

∆L
ε= × 100
L0
Avec L0 est la longueur initiale de l’éprouvette.
La figure 3 présente la courbe de traction d’un métal (ductile).

Figure 3 : Courbe de Traction.

Une courbe de traction permet de déterminer les caractéristiques
suivantes :
• Le module d’élasticité E (module d’Young) donné par la pente
de la partie élastique de la courbe.

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1ère année GM Atelier Matériaux

σ
E=
ε
• La limite d’élasticité Re qui donne la valeur de la contrainte
nominale théorique à partir de laquelle le matériau commence à
se déformer plastiquement.
• Une limite conventionnelle d’élasticité Re0.2 qui est la contrainte
nominale correspondant à une déformation permanente de 0.2%.
• La résistance à la traction Rm qui est définie par la contrainte
maximale supportée par l’éprouvette.
Fm
Rm =
S0
• L’allongement à la rupture A% :
LU − L0
A(%) = × 100
L0
Avec Lu : longueur ultime.
• Coefficient de striction Z (%) caractérisant la diminution
relative de section mesurée après la rupture :
S0 − Su
Z(%) = × 100
S0
Avec Su : Section ultime.
✓ Essai de traction
Pour le bon déroulement de l’essai de traction, il faut suivre les étapes
suivantes :
• Mettez la machine et le PC d’acquisition sous tension.
• Fixer bien l’éprouvette sur les deux mors de la machine de
traction.
• Utiliser le logiciel d’acquisition des données relatives à l’essai et
tracer la courbe de traction.
• Arrêter soigneusement le PC et la machine.

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III. Travail demandé :

Le TP consiste à :
• Remplir les tableaux suivants (trois poutres)
Poutre 1
Charge F (N) Allongement Contrainte Déformation ε =
∆L (mm) σ (MPa) ∆L⁄L
0 0

180 0,025

360 0,055

540 0,08

720 0,105

900 0,13

Avec
Longueur (mm) 420
Section (mm2) 40

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Poutre 2
Charge F (N) Allongement Contrainte Déformation ε =
∆L (mm) σ (MPa) ∆L⁄L
0 0

180 0,055

360 0,105

540 0,145

720 0,195

900 0,24

Avec
Longueur (mm) 420
Section (mm2) 20

Poutre 3
Charge F (N) Allongement Contrainte Déformation ε =
∆L (mm) σ (MPa) ∆L⁄L
0 0

180 0,02

360 0,045

540 0,065

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720 0,08

900 0,1

Avec
Longueur (mm) 420
Section (mm2) 20

• Tracer les courbes suivantes (pour les trois poutres)

Courbe F = f(∆L) avec F = K. ∆L ; K : raideur de la poutre

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Courbe σ = f(ε) avec σ = E. ε ; E : module d’Young

• Conclure
A partir des deux courbes, déterminer :
Poutres K(N.mm) E(MPa)

Poutre 1
Poutre 2
Poutre 3

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Classer en ordre croissant de module d’Young E les trois poutres.

BONNE CHANCE
Dr. R. RZIG

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TP2 : Essai de dureté

I. Objectif de TP :

❖ Mettre en évidence l’essai de dureté.

❖ Comprendre l’utilisation du duromètre.

❖ Caractérisation d'un matériau à partir de l’essai de dureté.

❖ Utilisation du tableau de conversion de dureté HV, HB, HRC.

II. Essai de Dureté :

La dureté caractérise la résistance d’un matériau à la pénétration d’un
corps dur. Plusieurs essais ont été mis au point, mais leur principe de
base est identique. L’essai de dureté consiste à créer et exploiter
l’empreinte laissée sur une pièce par un pénétrateur soumis à un effort
F.
Il existe trois modèles standards d’essai de dureté (Tableau 1) :
- Brinell HB
- Vickers HV
- Rockwell (HRC et HRB)

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Tableau 1 : Modèles de Dureté.

La machine de dureté (Duromètre) sert à mesurer la dureté des

matériaux à partir à un effort F donné (Figure 1).

Figure 1 : Duromètre.
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On a besoin aussi des types de pénétrateurs utilisés au cours de l’essai

de dureté (Figure 2).

Figure 2 : Différents types des pénétrateurs.

Pour valoriser ce TP, il faut suivre les étapes suivantes :
- Mettre le pénétrateur choisi à sa position (régulation de la charge
à appliquer).
- Reposer la pièce sur l’enclume la plus appropriée (la pièce et
l’enclume doivent être très propres).
- Etalonner le duromètre avec la pièce d’étalonnage.
- Appliquer la précharge en amenant lentement et sans choc la pièce
en contact avec le pénétrateur (entre 10 et 0).
- Appliquer la charge en tournant le levier de charge.
- Prendre directement la valeur de la dureté affichée sur le cadran.
- Tourner le volant en arrière pour libérer la pièce.
- Convertir les duretés à partir du tableau de conversion dureté.

III. Travail demandé :

Le TP consiste à :
• Mesurer et remplir le tableau suivant (trois matériaux)

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Tableau 2 : Dureté de Rockwell C (HRC)

Métal HRC1 HRC2 HRC3 HRCmoy

Aluminium

Acier traité

Acier non traité

HRC1 +HRC2 +HRC3

Avec HRCmoy =
3
On a fait l’étalonnage de Duromètre avec :
HRCmesurée = 62,5

• Convertir la dureté HRCmoy (Tableau de conversion)

Métal HRC HB (Brinell) HV (Vickers)
Aluminium

Acier traité

Acier non traité

• Classer en ordre croissant de dureté HRC les trois métaux

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• Tracer la courbe de dureté HRC (trois métaux)

HRC = f (métal)

• Calculer l’erreur de la machine

Erreur : ∆H = Hrèelle − Hmesurée

Métal HRCrèelle HRCmesurée ∆HRC

Aluminium
Acier traité
Acier non traité

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• Conclure
D’après les résultats trouvés :
Quel est le métal le plus dur ?

Quel est l’effet du traitement thermique sur la dureté ?

(Comparaison entre l’acier non traité et l’acier traité)

BONNE CHANCE
Dr. R. RZIG

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TP3 : Essai de résilience

I. Objectif de TP :

❖ Mettre en évidence l’essai de résilience.

❖ Déterminer la valeur de la résilience d’un matériau.

❖ Estimer le comportement d’un matériau (fragile ou ductile) à

partir de sa valeur de résilience.

II. Essai de résilience :

L'essai de résilience (essai au choc) consiste à rompre, par un seul choc,

une éprouvette préalablement entaillée en son milieu et à mesurer le
travail W (en joules) absorbé par la rupture (Figure 1).

Figure 1 : Machine de Résilience.

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La résilience est définie par la lettre K (J/cm²). Cet essai se réalise sur
une machine appelée mouton pendule rotatif.
On a deux types d’éprouvettes :
Eprouvette Charpy en U

Eprouvette Charpy en V

Principe d’essai de résilience :

- Placer le couteau à sa hauteur de départ h1, il possède une énergie
potentielle :
W1 = m. g. h1 (J)
- Disposer l’éprouvette entaillée entre ses deux appuis.
- Libérer le couteau qui va briser l’éprouvette.
- Mesurer la remontée h2 du pendule et relever le travail après le
choc :
W2 = m. g. h2 (J)
- Déduire le travail absorbé par le choc :
W = W1 − W2 = m. g. (h1 − h2 ) (J)

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Calcul de résilience :
La résilience est définie comme le rapport entre le travail absorbé par
le choc (en joules) et l’aire de la section de l’éprouvette (en cm2).
W
K CU = K CV = (J/cm2)
S

III. Travail demandé :

Le TP consiste à :
• Remplir les deux tableaux suivants
Acier
Eprouvettes Eprouvette en U Eprouvette en V
h1 (m)
W1 (J)
h2 (m)
W2 (J)
W = W1-W2 (J)
K (J/cm2)

Avec
Section (cm2) 0,5

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Acier traité
Eprouvettes Eprouvette en U Eprouvette en V
h1 (m)
W1 (J)
h2 (m)
W2 (J)
W = W1-W2 (J)
K (J/cm2)

Avec
Section (cm2) 0,5

• Comparer les résultats et conclure

BONNE CHANCE
Dr. R. RZIG
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TP4 : Trempe des aciers

I. Objectif de TP :

❖ Maîtriser les étapes de trempe d’un acier.

❖ Mettre en évidence la différence entre la trempe dans l’eau et celle

dans l’huile.

❖ Choisir le mode de refroidissement (air, eau, huile) selon

l’utilisation et le fonctionnement de la pièce.

II. Trempe des aciers :

Principe :
Chauffer un acier jusqu’à un état austénitique pendant un certain temps
(temps de maintien) puis le refroidir brusquement dans un fluide de
refroidissement adéquat (air, eau, huile).
La trempe est un traitement thermique ayant pour but d’améliorer les
caractéristiques mécaniques des matériaux. Ce traitement contient les
procédures suivantes (Figure 1) :
• Une austénitisation complète ou partielle de l’acier à une
température dite de trempe (température d’austénitisation Ta),
selon le type de l’acier (acier hypoeutectoïde ou acier
hypereutectoïde).
• Un maintien isotherme à cette température pendant un temps dit
temps de trempe ta.

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• Un refroidissement à vitesse rapide.

Figure 1 : Cycle de trempe.

Dans notre atelier, la trempe des aciers est donnée par un four de
traitement thermique (Figure 2).

Figure 2 : Four de traitement thermique.

Pour chauffer une pièce, on doit suivre soigneusement les étapes
suivantes :
▪ Charger les pièces dans le four en les plaçant de façon à ce que le
gaz protecteur puisse passer sous ces pièces.
▪ Fermer la porte.
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▪ Entrer la température de chauffage désirée.

▪ Indiquer le temps de chauffage.
▪ Indiquer le temps de maintien.
▪ Appuyer sur le bouton start.
▪ Le temps étant terminé, arrêter le four.
▪ Faire sortir les pièces avec des pinces et les refroidir avec l’eau.
▪ Nettoyer très souvent la chambre de chauffe avec un aspirateur
pour retirer les oxydes métalliques.

III. Travail demandé :

Chaque groupe va prendre trois éprouvettes cylindriques de traction

(acier).
Le TP consiste à :
• Faire l’essai de traction sur une éprouvette.

• Chauffer les deux autres jusqu’au domaine austénitique, puis

faire un maintien de 20 mn.

• Tremper l’une dans l’eau et l’autre dans l’huile.

• Faire les essais de traction sur ces deux dernières éprouvettes.

• Comparer les résultats.

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