LES 5 S
ENIM 2023
Les cinq S sont les cinq initiales de mots japonais qui ont pour
objectif de systématiser les activités de rangement, de mise
en ordre et de nettoyage dans les lieux de travail.
La démarche 5 S met tout en œuvre pour maintenir et
améliorer l’état actuel de la situation.
Les 5 S représentent le préalable au juste-à-temps ou plus
généralement au Lean Management.
Les industriels japonais ont coutume de dire que toute action
de juste-à-temps doit commencer par au moins deux ans de
campagne 5 S.
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Ces mots commençant par S sont les suivants :
SEIRI – Se débarrasser,
SEITON – Mettre en ordre,
SEÏSO – Nettoyer,
SEÏKETSU – Standardiser,
SHITSUKE – Surveiller.
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La finalité de la méthode est d’améliorer :
la qualité des pièces produites,
la sécurité,
l’efficacité,
le taux de pannes.
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Campagne 5 S
Une campagne 5 S s’articule autour de deux phases :
1. Mise à niveau
Seiri / Supprimer / Sort
Seiton / Situer / Set in order
Seïso / Scintiller / Shine
2. Maintien de l’acquis
Seïketsu / Standardiser / Standardize
Shitsuke / Surveiller / Sustain
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1. Mise à niveau
a) SEIRI : rangement, trier l’utile et l’inutile
Il s’agit de faire le tri entre les objets nécessaires et les objets
inutiles sur le poste de travail.
En général, on utilise un système de classification du type ABC :
A = usage quotidien,
B = usage hebdomadaire ou mensuel,
C = usage rarissime.
Cela permet de déterminer ce qui mérite effectivement d’être au
poste de travail, ce que l’on peut éloigner et ce dont il faut se
débarrasser.
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Remarques :
On voit souvent apparaître sur les chantiers pilotes de type 5 S des
ZAD (Zones en attente de décision) qui vont regrouper tous les
éléments qu’on n’a pas encore décidé d’éliminer mais qui ne sont
plus rangés sur le poste et dont l’inutilité va devenir assez vite
évidente puisqu’on n’ira pas les chercher dans la ZAD…
Cette ZAD a une importance psychologique intéressante sur les
postes de travail alors qu’il s’agit de ne pas frustrer les opérateurs
dans les premières phases de mise en place de la méthode, au
cours desquelles ils ne sont pas encore complètement convaincus
par celle-ci !
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b) SEITON : mettre en ordre, réduire les recherches inutiles
Le Seiton s’illustre par le proverbe : « Une place pour chaque chose
et chaque chose à sa place. »
Organiser le poste de travail de façon fonctionnelle et à définir des
règles de rangement de façon à trouver immédiatement les outils
nécessaires.
L’objectif est de pouvoir ranger et retrouver en 30 secondes
documents et outils usuels.
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Exemples :
Peindre les sols afin de pouvoir visualiser aisément les saletés,
délimiter visuellement les aires de travail, ombrer les emplacements
d’outils sur les tableaux…
Equiper les tiroirs des bureaux de panneaux découpés afin de
repérer immédiatement l’emplacement des objets.
Définir des règles d’organisation des répertoires sur un disque dur
afin de retrouver rapidement une information.
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c) SEISO : le nettoyage régulier
Les deux premières étapes ont permis de parvenir à une
organisation rationnelle du poste.
L’étape Seiso n’est pas séquentielle par rapport aux deux
précédentes, mais commence en parallèle.
Dans un environnement propre, toute anomalie se détecte plus
facilement et plus rapidement.
Le nettoyage régulier est une forme d’inspection. Il sert aussi à
contrôler l’état de fonctionnement des machines.
On doit identifier et si possible éliminer les causes de salissures,
définir ce qui doit être nettoyé, mais aussi les moyens d’y parvenir et
la fréquence de nettoyage.
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2. Maintien
d) SEIKETSU : standardiser conserver propre et en ordre
L’étape Seïketsu doit permettre d’éviter de retourner aux vielles
habitudes.
Il est aisé d’appliquer ponctuellement les 5 S, en faire une habitude
est plus difficile.
Il faut formaliser les règles et définir des standards avec la
participation du personnel.
Cette appropriation permet plus facilement par la suite de faire
appliquer et respecter les règles établies aux trois étapes
précédentes.
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e) SHITSUKE : suivi de l’application
Cette dernière étape va principalement consister à établir un suivi
de l’application de l’ensemble des règles et décisions qui ont été
prises lors des quatre premiers S.
Elle servira également à alimenter le processus d’amélioration
continue (Kaïzen) en modifiant et en faisant évoluer le processus
lorsque cela est nécessaire.
On procède à cette étape à base d’auto-évaluation afin de
promouvoir un esprit d’équipe.
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Pour garantir sa pérennité, un certain nombre de points
devront être réalisés :
Instaurer des règles de comportement à l’aide de la
communication visuelle et de la formation ;
Vérifier que chacun participe, agit, se sent concerné et prend
conscience de sa responsabilité en regard de la tâche qui lui
incombe.
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Mise en place du 5 S
La mise en place des 5 S doit se traduire par l’implication de tous
les membres du groupe.
Elle ne peut donc pas être réalisée sans un travail de groupe.
Généralement, on réalise sa mise en place en procédant comme
ceci :
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1. Motiver l’encadrement.
2. Former le personnel à la méthode.
3. Faire un état des lieux général.
4. Choisir une zone pilote.
5. Mettre en place un comité de pilotage.
6. Former le groupe de travail pilote.
7. Mettre en place un « tableau 5 S ».
8. Démarrer le travail de groupe.
9. Mettre en oeuvre les 5 étapes.
10. Généraliser à d’autres chantiers.
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Mis en place de la méthode 5S dans un atelier de Tricotage
Améliorer les conditions
de travail dans un espace
propre
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Les cartons et
Les bobines les sacs
épuisées d’emballages
vides
Les
outillages Des sacs
pour les
Des cartons pour
déchets
les bobines de
fin commande
Les fiches et les
panneaux déjà
utilisés
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le tri et la
classification des
bobines et des fiches
de tricotage
Des affiches pour
les classeurs
de l'archive.
Elimination
des saletés
présentes
sur les
métiers et le
bobinoir.
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20 20
Magasin
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Créer des articles
pour un marché local
les fournitures et à partir des restes
les cartons des étoffes
inutiles
Liquider tout article
stocké depuis
plus de deux ans
Elimination des
saletés
Etablir un cahier contenant
des fiches de
référence qui classent les
fils par matière
avec leur poids en kg ainsi
que le tissu.
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