Mode Opératoire d’inspection

et test par ultrason (UT)

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Doc n SOIS-MO-003 Type : MO Nbr. des Pages : 05

30/11/2015 Révision BOUBIR Ayache OUARI A/D. OUARI A/D. 02

28/11/2014 Révision BOUBIR Ayache OUARI A/D. OUARI A/D. 01
13/05/2013 Première émission Tahar MOULLA Tahar MOULLA OUARI A/D. 00
Date Description Préparée par Vérifié Par Approuvé Par Rév.
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Mode Opératoire
d’inspection et test par ultrason Date : 30/11/2015
Version : 02
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Indexe

Item Titre Page

1. But 3

2. Domaine d’application 3

3. Référence 3

4. Équipement utilisé 3

5. Qualification du personnel 3

6. Condition ambiantes 3

7. Méthode 4

8. Contrôle interne 5

9. Approbation de la procédure 5

10. Enregistrements 5

11. Entrée en vigueur 5

12. Modifications par rapport à l’ancienne version 5

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1. But :
Cette procédure vise à détecter les défauts des matières et des soudures.

2. Domaine d’application :
Cette procédure s’applique aux différents matériaux.

3. Référence :
- ASME V, Nondestructive examination Art. 4 Ultrasonic examination
- EN 473
- ASTM E164
- ISO 2400, 7963
- ASNT Recommended practice N° SNT-TC-1A : Qualification and certification of
NDT personnel
- EN 473: Non-destructive testing, qualification and certification of NDT personnel.
General principals

4. Équipement utilisé :
- Appareil ultrasonique
- Gel couplant

5. Qualification du personnel :
- Inspecteur niveau 2 : ASNT level 2 Recommander practices N° SNT-TC-1A

6. Condition ambiantes :
- Non précisé

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7. Méthode :
Action
1. Préparer la surface à examiner
La surface doit être lisse et assez large. Nettoyer la surface de la pièce à examiner.
Utiliser une brosse métallique, dégraissant.
2. Calibrer l’appareil ultrasonique. Mettre en marche l’appareil
Calibration du bloc V1 & V2 : déterminer la sensibilité et le gain selon la fréquence de
la matière objet d’examen ainsi que la vélocité du son. Comparer le résultat avec les
valeurs contenues dans le schéma technique du bloc d’étalonnage.
Ajuster la fréquence et le temps de réflexion jusqu’à l’obtention des valeurs
prédéfinies.
L’équipement ultrason est utilisé pour des fréquences comprises entre 2 et 5 MHZ.
3. Déterminer la zone à examiner. Mesurer l’épaisseur de la pièce.
Déterminer l’angle de positionnement du « transducer ». Préconiser le sabot
approprié (30°, 45°, 60°, 70°). Selon l’épaisseur de la matière :
 Épaisseur entre 8 et 15 mm : 60° et/ou 70° 4 MHZ
 Épaisseur entre 15 et 40 mm : 45°-60° et/ou 70° 2 ou 4 MHZ
 Épaisseur supérieure à 40 mm : 45°-60° et/ou 70° 2 MHZ
4. Déterminer la trajectoire du « transducer » émetteur-récepteur
5. Disposer le gel couplant sur la surface de la matière à contrôler.
Le gel permet d’isoler le contact de l’air entre « transducer » et la surface à examiner.
Il peut être également utilisé la glycérine ou une eau mixée avec une substance
visqueuse.
L’examen peut également être réalisé en disposant la matière dans de l’eau par
immersion. Des paramétrages doivent être entrepris. Dans ce cas il n’est pas utilisé
de gel. La trajectoire du « transducer » sera réalisée sur la surface de l’eau.
6. Mettre le « transducer » sur la trajectoire. Déplacer le long de la trajectoire en
mouvement sinusoïdal.
Tracer deux lignes de la trajectoire à entreprendre. Déplacer le « tranducer »
doucement dans l’intervalle des deux lignes.
7. Surveiller l’impulsion sur l’écran de l’appareil.
L’impulsion initiale doit au minimum apparaître sur 80% sur le graphe de l’écran. À
défaut, réajuster la fréquence.
8. Détecter les discontinuités dans la matière. Localiser la discontinuité.
9. Interpréter la discontinuité.

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Critères d’acceptation :
Tout écho apparaissant à l’écran entre l’impulsion initiale et la réflexion de la surface
inférieure est considéré comme une discontinuité.
Il est établi un seuil d’acceptabilité « flaw alarm ». Le seuil référence sur le graphe
permet de déterminer la limite à ne pas dépasser par l’écho.
Tout écho dépassant la limite représente une discontinuité non acceptée (défaut).
10. Enregistrer l’impulsion apparaissant sur le graphe. Imprimer au besoin
11. Établir le rapport de test.

8. Contrôle interne :
- Contrôle effectué par le directeur des opérations.
- Contrôle effectué par les coordinateurs de CT& PT et de CND& Tubulaire.
- Contrôle effectué par le responsable QHSE.

9. Approbation de la procédure :
La présente procédure est approuvée par :
1. Le Directeur général

10. Enregistrements :
Intitulé Endroit de Mode de Durée de classement
classement classement
Rapport de test par Bureau du des Par client/ Deux ans
ultrason coordinateurs chronologique

11. Entrée en vigueur :

La présente procédure entre en vigueur à compter de la date de sa signature.

12. Modifications par rapport à l’ancienne version :

Ajout (A) ou
Rubrique/ figure Texte modifié
suppression (S)
Page de garde S,A
Titre S, A d’inspection et de test par ultrason (UT)
Entête A Ajout de logo Intertek ISO 9001:2008
Pied de page S, A
Indexe A
3. Norme et
S,A Référence
références
8. Contrôle interne A
10. Enregistrements S,A Endroit de classement: bureau des coordinateurs

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