Travaux Dirigés N°3
Exercice 1 :
On a relevé sur une ligne de production les informations suivantes :
Temps ouvrable par jour : 8h
Arrêts pour pause : 20 min
Arrêts pour préparation : 20 min
Arrêts pour pannes : 20 min
Arrêts pour réglages : 20 min
Production : 400 pièces / jour
Nombre de rebuts : 5
Temps de cycle théorique : 0,5 min / pièce
Temps de cycle réel : 0,8 min / pièce
1) Calculer le TRS de l’installation
2) Interpréter ce TRS
Exercice 2 :
Soit un système semi-automatique réalisant une seule opération de fabrication d’un produit. Ce
système se situe à l’intérieur d’une ligne de production. L’objectif est d’estimer le TRS et de la
comparer à la disponibilité effective au bout de 5 jours de production (soit une semaine de travail).
Temps d’ouverture = 5 x 16 heures
Arrêts programmés = 5 x 2 fois ½ heure
Temps d’arrêts pour panne = 6,25 heures
Temps d’arrêts pour réglages = 5 fois ½ heure
Temps de production = 66,25 heures
Production hebdomadaire = 1050 pièces
Temps réel moyen par pièce = 3,5 minutes
Temps théorique par pièce = 3 minutes
Taux de rebut = 5%
1) Calculer le TRS de l’installation
2) Calculer sa disponibilité
3) Comparer ces 2 résultats
1
Exercice 3 :
A/ Etude du TRS
Une cellule flexible est composée par 2 éléments principaux qui sont 2 centres d’usinage
horizontaux C31 et C41 alimentés automatiquement en pièces et en outils par un portique à
commande numérique. La cellule comporte également une machine à laver destinée au
décapage des pièces usinées.
La gestion de la fabrication est assistée par ordinateur et la cellule peut produire
simultanément 2 types de pièces différentes. L’alimentation de la cellule en pièces et en outils
se fait automatiquement par chariots filoguidés.
Le centre C31 a une cadence de 15,7 pièces par heure.
Le centre C41 a une cadence de 14,4 pièces par heure.
L’indicateur pour quantifier le rendement global de la cellule est le TRS. Le TRS est calculé
quotidiennement et d’une manière plus globale mensuellement. L’objectif fixé est un TRS de
0,75.
Travail demandé :
1) Compléter le tableau ci-dessous
2) Calculer le TRS quotidien et suivre son évolution
3) En déduire le TRS mensuel
4) Conclure sur l’objectif fixé et sur le taux le plus pénalisant
12/12
13/12
14/12
15/12
16/12
19/12
20/12
21/12
22/12
23/12
26/12
17/12
28/12
29/12
30/12
1/12
2/12
5/12
6/12
7/12
8/12
9/12
Date
Temps
8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
d’ouverture
Total heures
3 0,5 0,5 5 0 1,5 0,5 3 2 2,5 0 0,5 8 8 0 3 0 4 2 0 8 3
d’arrêts
Taux brut de
fonctionnement
Quantité
73 113 115 45 125 100 115 77 93 78 123 110 0 0 122 75 118 60 89 125 0 78
produite par C31
Quantité
70 105 101 42 112 90 105 70 84 65 113 103 0 0 115 69 95 55 86 107 0 67
produite par C41
Quantité totale
Taux net de
fonctionnement
Quantité 71 108 115 45 120 100 114 75 90 78 122 110 0 0 122 73 118 60 88 125 0 76
acceptée sur C31
Quantité 69 101 100 40 110 90 100 69 84 65 112 101 0 0 115 69 94 55 85 106 0 67
acceptée sur C41
Quantité
acceptée totale
Taux de qualité
TRS
2
B/ Etude des coûts de défaillance
On donne l’historique de la cellule flexible sur les 4 derniers mois. Les repères S1 à S9 sont
correspondent aux différents sous-systèmes issus de la décomposition de la cellule en sous-
ensembles fonctionnels.
Sous-systèmes Coûts des
Défaillance Temps d’arrêts (h)
S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 rechanges (DT)
Capteur fin de course 1,5
Capteur présence pièce 1,5 53
Moteur d’axe 8 1296
Palette mal bridée 1,5
Connectique 3 38
Carte d’axe 8 206
Vérin pneumatique 1,5 114
Pompe lubrification 6 431
Echange console 8 282
Identification palettes 5,5 381
Coincement protection télescopique 4,5 267
Palette mal bridée 2
Manque huile 1 27
Injecteurs bouchés 2,5 191
Blocage outil 2
Désindexage plateau 6,5
Connectique 3
Mauvaise MIP 1
Palette mal bridée 1
Perte OM 0,5
Blocage mécanique 5 877
Rupture câble alimentation 4 38
Connectique 2 38
Palette mal bridée 1
Manque huile 1 53
Connectique 4
Coincement câble pneumatique 0,5
Injecteurs bouchés 2
Thermique moteur broche 0,5
Palette mal bridée 2,5 38
Réglage vis à bille 2,5
Perte OM 1
Blocage outil 3,5
Connectique 0,5
Palette mal bridée 2,5
Palette mal positionnée 2,5
Injecteurs bouchés 3
Mauvaise MIP 2
Coincement protection télescopique 4 191
Manque huile 1,5 33
Perte programme 4
Mauvais indexage 3
Perte OM 1
Coincement mécanique 8 3926
Capteur porte 1 23
Réglage variateur 4
Blocage mécanique outil 1
Pompe hydraulique 8 1944
3
Travail demandé :
1) Compléter le tableau ci-dessous des coûts de défaillance
2) Effectuer une analyse de Pareto en prenant comme critère le coût de défaillance
3) Interpréter et conclure
Taux horaire de la main d’œuvre de maintenance = 38 DT / heure
Taux horaire d’indisponibilité : 237 DT / heure
Sous- Coûts de la main d’œuvre de Coûts des rechanges Coûts Coûts de défaillance
système maintenance d’indisponibilité
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
4) Exemple de calcul
On s’intéresse aux indicateurs concernant une machine travaillant sur un temps d’ouverture de 8
heures. Le temps non requis machine constaté (préparation de la ligne et pause casse-croûte) est de
40 minutes. Les arrêts machine sont ventilés comme suit : changement de série = 20 minutes, panne
= 20 minutes, réglages = 10 minutes.
Le temps de cycle théorique est de 120 pièces/heure mais la mesure d'un temps de cycle réel donne
une cadence de 100 pièces/heure seulement. La quantité réalisée est de 600 pièces/jour, et la quantité
rebutée est de 18 pièces (12 récupérables, 6 irrécupérables).
Calculer :
Temps requis TR
Temps de fonctionnement brut TFB
Taux de fonctionnement brut TFB
Taux net de fonctionnement TFN
Rendement vitesse RV
Taux de performance TP
Taux de qualité TQ
Déduire : TRG et TRS
