Modes de défaillance
Étapes clés du processus Effets des échecs potentiels
potentiels
Quel est l’impact des
De quelles manières cette
Quelle est l’étape du variables d’étape clés en cas
étape du processus peut-
processus ? de panne (exigences client ou
elle échouer ?
internes) ?
Les défauts de retouche ne sont
Retouche Pièce non conforme
pas autorisés
Retouche Bavure trop profonde Pièce non conforme
Retouche Déformations Pièce non conforme
Assemblage Assemblage incorrect Pièce non fonctionnelle
soudage manuel Mauvaise ou pas de soudure Pièce non fonctionnelle
Envoi de pièces pré-modifiées
Production mélangées avec des pièces Pièce non montable
modifiées.
Unité de conditionnement non
Production Pièce non fonctionnelle
traitée.
Stockage Pièce cassée Pièce non montable
Mauvaise sélection de la référence
Stockage Mauvaise étagère
demandée par le client
Mauvaise sélection de la référence
Stockage Mal étiqueté
demandée par le client
Nombre incorrect de pièces par
Stockage Pièce cassée
boîte
Pièces droite et gauche Mauvaise sélection de la référence
Stockage
mélangées demandée par le client
Stockage Mauvaise taille de boîte Pièce cassée
Conetune contenant non Le client reçoit une pièce non
expédition
conforme demandée
expédition Dommages aux box/pièces Le client reçoit la pièce NC
expédition Conditionnement incorrect Le client reçoit la pièce NC
S O
E Causes potentielles C
V U
À quelle fréquence
Quelle est la
Qu’est-ce qui fait échouer la cause ou le mode
gravité de l’effet
l’étape clé ? de défaillance se
sur le client ?
produit-il ?
Manque de définition des défauts
6 8
à retravailler
6 Difficulté de la tâche 8
La pièce arrive déformée par le
6 8
processus précédent
7 Assemblage incorrect 3
Manque de nervures de
7 3
soudure/interfaces de soudure
Gestion des pièces pré-modifiées
7 3
mal définie.
8 Flux de production inapproprié 3
Le packaging n'est pas adapté à
5 8
la pièce
6 Expédition incorrecte 3
8 Expédition incorrecte 3
Le packaging n'est pas adapté à
5 8
la pièce
8 Expédition incorrecte 3
Le packaging n'est pas adapté à
5 8
la pièce
8 Stockage 3
8 Stockage 3
8 Stockage 2
D R
Contrôles d'occurrence É N
T P
Quels sont les contrôles et Qu'est-ce qui peut
procédures préventives existants également détecter la
pour la cause ou le mode de cause ou le mode de
défaillance ? défaillance ?
Mur de qualité 8 384
Contrôle visuel 8 384
Contrôle visuel 8 384
Chez le client 6 126
Dans le processus de soudage manuel 6 126
Contrôle visuel 6 126
Pas de détection 6 144
Dans le processus d'assemblage 8 320
Expédition incorrecte 6 108
Expédition incorrecte 6 144
Dans le processus d'assemblage 6 240
Expédition incorrecte 6 144
Dans le processus d'assemblage 6 240
Transférer l'expérience de RSA face à
8 192
l'occurrence de cette défaillance
Il n'y a pas 8 192
Il n'y a pas 8 128
Priorité Actions recommandées
Priorité d'action
Élevée- H Moyenne- Premier plan d'action partagé
M Faible-L
H Énumérer tous les défauts probables
H Créer une Mode opératoire de rechouche selon le défaut
H Créer une Mode opératoire de rechouche selon le défaut
L Formation renforcée des opérateurs
Maintenance préventive des équipements de soudage, vérification des
L
paramètres de soudage avant production.
L Mise en place de procédures de séparation et de marquage claires.
L Check-list de vérification avant l'expédition.
Développement de conteneurs adaptés à la pièce et réutilisables. Création d'un
H
circuit.
Développement de conteneurs adaptés à la pièce et réutilisables. Création d'un
L
circuit.
Développement de conteneurs adaptés à la pièce et réutilisables. Création d'un
M
circuit.
Développement de conteneurs adaptés à la pièce et réutilisables. Création d'un
M
circuit.
Développement de conteneurs adaptés à la pièce et réutilisables. Création d'un
M
circuit.
Développement de conteneurs adaptés à la pièce et réutilisables. Création d'un
M
circuit.
Identifier les besoins spécifiques en termes de conditionnement et de contrôle
M
de qualité pour les produits concernés
Évaluer les offres de fabrication de conteneurs adaptés proposées par Exla et
M
d'autres fournisseurs avancés.
Évaluer les offres de fabrication de conteneurs adaptés proposées par Exla et
M
d'autres fournisseurs avancés.
S O D R
Rép. Actions mises en œuvre E C É N
V U T P
Premier plan d'action partagé
Mehdi Raouf Création d'un défautique physique 6 8 6 288
Créer une Mode opératoire de rechouche
Eric Braie 6 8 6 288
selon le défaut
Créer une Mode opératoire de rechouche
Eric Braie 6 8 6 288
selon le défaut
Eric Braie 7 3 5 105
Eric Braie 7 3 5 105
Eric Braie 7 3 5 105
Mehdi Raouf 8 3 5 120
Offre et prise de décision pour la
Kamal Boulaarab fabrication de conteneurs adaptés (Exla, 5 3 8 120
fournisseur avancé)
Kamal Boulaarab La définition de l'emballage (Exla) 8 3 5 120
Definir le layout et inclure les nouvelles
Kamal Boulaarab références du projet RSA. Inclure dans la 8 3 5 120
grille.
Kamal Boulaarab La définition de l'emballage (Exla) 5 3 8 120
Definir le layout et inclure les nouvelles
Kamal Boulaarab références du projet RSA. Inclure dans la 8 3 5 120
grille.
Kamal Boulaarab La définition de l'emballage (Exla) 5 3 8 120
Création de la Gamme
Mehdi Raouf / youssef 8 3 6 144
Conditionnement/Gamme Contrôle
Offre et prise de décision pour la
Kamal Boulaarab fabrication de conteneurs adaptés (Exla, 8 3 6 144
fournisseur avancé)
Offre et prise de décision pour la
Kamal Boulaarab fabrication de conteneurs adaptés (Exla, 8 3 6 144
fournisseur avancé)
Actions recommandées Rép.
Plan d'action immédiat de correction Cible
Création d'un système de contrôle d'expédition avant la livraison (réel vs BL
Mehdi Raouf
Double Machine )
S O D
Actions mises en œuvre Delai E C É
V U T
ction immédiat de correction Cible: RNP <100
6 8 4
6 8 6
6 8 6
7 3 5
7 3 5
7 3 5
8 3 5
5 3 8
8 3 5
8 3 5
5 3 8
8 3 5
5 3 8
S08 8 3 4
8 3 6
8 3 6
R
N
P
192
288
288
105
105
105
120
120
120
120
120
120
120
96
144
144
