PRESENTATION GENERALE 1

La production d’adobe
est basée sur le principe
de moulage d’une terre
préparée à l’état plas-
tique, séchée naturelle-
ment sur le sol. La quan-
tité d’eau nécessaire est
d’environ un quart du
volume de la terre sèche.

Carré Un et demi Coffrage

1 3 AVANTAGES:
-Matière première dispo-
2 nible facilement et
localement.
-Equipement de produc-
tion de base très peu
coûteux.
-Savoir faire accessible à
tous.
-Pas de combustible de
cuisson.

INCONVENIENTS:
-Consommation d’eau
élevé.
-Aire de séchage éten-
due.
-Temps de séchage tribu-
taire du climat.
-Bloc de faible résistance
5 4 à l’eau.
LA FILIERE ADOBE 2

5 m3
Terre foisonée
+
1 m3 d’eau

4 m3
Terre préparée

1 100 ADOBES
20 x 20 x 9 cm

25m2
de maçonnerie
 LE MATERIAU TERRE 3

ORIGINE Le matériaux terre provient de l’érosion mécanique

et chimique de la roche-mère.
Cette roche se désagrège en particules minérales
de taille très variable allant des cailloux jusqu’aux
poussières argileuses.
Dans la couche superficielle ces particules sont
mélangées aux matières organiques provenant de
la décomposition du monde vivant. Cette terre
“organique” est réservée à l’agriculture.
Les autres couches sont utilisées pour la construc-
tion.

COMPOSANTS

Les Cailloux Les Graviers Les Sables Les Silts Les Argiles
200 - 20 mm 20 - 2mm. 2 - 0.02 mm. 0.02 - 0.002 o < 0.002 mm.
Il existe plusieurs types de terre selon l’importance en quantité d’un des composants:
TERRE GRAVELEUSE - TERRE SABLEUSE - TERRE SILTEUSE - TERRE ARGILLEUSE.

ETATS HYDRIQUES
Plus la terre absorbe l’eau, plus sa consistance change d’état. Il existe 4 états fondamentaux:
SEC - HUMIDE - PLASTIQUE - LIQUIDE
L’adobe est produite à l’état PLASTIQUE. Cet état hydrique permet à la terre d’être mise en forme par moula-
ge et de pouvoir garder cette forme après démoulage jusqu’à revenir à l’état SEC.

PROPRIETE DE COHESION
Pour mouler une adobe on utilise la propriété de COHESION qui fonctionne en 2 Phases:

Phase 1: La terre absorbe l’eau, de 20 à 30 % suivant les types de terre. Les argiles démarrent leur
gonflement, ce processus est lent et nécessite du temps.
Phase 2: La terre sèche. Les argiles diminuent de volume en entraînant vers elles les autres composants qui
se retrouvent à l’état sec totalement liaisonnées.

Si l’inter-pénétration entre grains est telle qu’il y ait le moins de vide possible, alors une fois sèche la terre est
capable de résister à des efforts de compression de l’ordre de 3 MPa.

STABILISATION

Quand la terre est argileuse il y a risque de fissuration après séchage.

2 corrections possibles: - ajouter du sable afin de réduire la cohésion.

- mélanger de la paille afin de limiter la taille des fissures.
 ANALYSE DE TERRE 4

Le plus simple est de mouler des adobes et d’analyser leur comportement

OBJECTIF
après séchage (aspect, fissures, résistance)
Déterminer si une terre convient à
Faute de temps, les essais de terrain aideront à sélectionner la meilleure
la production des adobes.
terre.

LE TOUCHER - L’ODEUR

- Avec l’eau, nos sens permettent d’identifier les

composants de la terre:
. dégagement d’une odeur: CONVENANCE:
terre ORGANIQUE
. rugueux, friable,peu collant: L’idéal est de trouver
terre SABLEUSE une terre à la fois
. fin, facile à réduire en poudre, collant: sableuse et argileuse.
terre SILTEUSE Se méfier des terres
. difficile à écraser, lent à fondre dans l’eau, très silteuses car une fois
collant et fin: sèches ces terres ne
terre ARGILEUSE résistent pas à l’eau.

“LE CIGARE”
- Retirer les graviers de l’échantillon.
- Préparer la terre à l’état plastique et la laisser
reposer une demi heure que l’argile puisse
réagir avec l’eau.
- La terre ne doit pas trop salir les mains.
- Sur une planchette, façonner un cigare de
3 cm. de diamètre.
- Pousser lentement le cigare dans le vide.
- Mesurer la longueur du morceau qui se déta-
che.
- Recommencer 3 fois et faire la moyenne.
CONVENANCE:
RESULTATS:
moins de 5 cm : TROP SABLEUX Entre 7 et 15 cm.
plus de 20 cm : TROP ARGILEUX bonne terre

50 LA PASTILLE:

Récupérer la terre à l’état plastique du test

précédent.
10

Mouler 2 pastilles à l’aide du morceau de tube

pvc. ou similaire.
Après séchage:
- Observer les éventuels phénomènes de retrait.
- Evaluer la résistance de la terre par rupture et
écrasement entre le pouce et l’index;

RESULTATS:
- pas de retrait, facile à réduire en poudre:
TERRE SABLEUSE CONVENANCE:
- Retrait, facile à réduire en poudre:
TERRE SILTEUSE Moins de 1 mm. de
-Retrait important, très difficile a réduire en pou- retrait, difficile à rédui-
dre: re en poudre:
TERRE ARGILEUSE Bonne terre
 MALAXAGE 5

C’est la façon la plus cou-

rante de malaxer, pour une
production à petite échelle.
4 m3 / jour / homme

AVEC LES PIEDS

Le piétinement peut être

effectué par des animaux
qui tournent en rond sur l’ai-
re de travail.

ANIMAUX

Construit avec des moyens

rudimentaires, ce malaxeur
est actionné par un animal.

MALAXEUR
VERTICAL

Employé dans les unités de

production de moyen et
grand débit.
de 5 à 50 m3/ jour

MALAXEUR
LINEAIRE
 TYPOLOGIE DE PRODUCTION 6

La production des adobes

se fait l’une après l’autre
directement sur l’aire de
séchage.

200 blocs / jour / homme

PRODUCTION
ÉLÉMENTAIRE

pour les aires de séchage

spacieuses et planes, des
échelles permettent d’ac-
célérer la production.

PRODUCTION
MULTIPLE

Le moulage sur table per-

met une position de travail
plus confortable.
L’adobe est transporté
dans son moule jusqu’à
l’aire de séchage.

PRODUCTION
SUR TABLE

Un moule de 70 alvéoles
se remplit et se déplace
mécaniquement.
Une pondeuse peut produi-
re jusqu’à 10 000 adobes
par jour.

PRODUCTION
MÉCANISÉE
 MOULES ET TABLE 7

2 4
2
20
30
2
2
4

2 4
2
20 20
2
2
24 24
20

2
4 9
2
3

4 Detail d’arrondi:
2 Tub de plastique
15 20 de10 cms. de diametre
2
4 9
9
Bois pour 3 moules de base
2 de 235 x 9 x 2cm.
1 de 30 x 15 x 5.5cm.
32
20
1 de 24 x 1cm.

2 10
20 2
20
2
2
9
Bois pour 1 échelle
3 de 245 x 9 x 2 cm.

24
2

Bois pour la table

75 40 50
4 de 4 x 4 x 85 cm.
35 7 de 4 x 4 x 50 cm.
2 de 40 x 1 x 20 cm.
20
1 de 50 x 1 x 20 cm.
1 de 50 x 40 x1 cm.
85
Bac d’acier d’épaisseur:
2 mm.
Dimension: 20 x 50 x 35 cm.

50 67
 PREPARATION DE L’AIRE DE SECHAGE 8

Rigole d’évacuation
d’eau de pluie

NIVELLEMENT

Sable fin
Cendres
Copeaux de bois

COMPACTAGE COUCHE D’ISOLATION

A
La hauteur des adobes
dépend essentiellement de la
préparation de l’air de séchage.

AIRE DE PRODUCTION

5
1 4
A
EXEMPLE:

A = 15 mètres
2 3 = 4 jours de production
= 4 x 800 adobes
= 4 jours de séchage
au soleil.
 MOULAGE / DEMOULAGE 9

ESPACE DE CIRCULATION ESPACE DE CIRCULATION

Le moulage se fait après

que le mélange terre / eau
est reposé au minimum
une nuit.

Prévoir tout les mètres un

espace de circulation per-
mettant de venir recouvrir
les adobes en cas de pluie.
15 cm.
Respecter les alignements
pour gérer l’espace et la
comptabilité

15 cm.

OUTILS
60
40

60
20

Bac de nettoyage du moule Règle d’égalisation Pilon Eponge

PRECAUTION CONTRE LES FISSURES DE RETRAIT DUES AUX FORTES CHALEURS

Eviter de produire durant les heu-

res les plus ensoleillées,
entre 11hr. et 15 hr.

Protéger immédiatement la surfa-

ce par une couche de sable de
cendre ou de végétaux.
 STOCKAGE / TRANSPORT 10

Stokage AERE pour continuer

le sechage complet des adobes

STOCKAGE EXTEREUR
Type de couverture :
- feuilles (bananier, palmier, etc.),
- tôle ondulée,
- plastique

1.20

Couche de protection en sable et Détail du sommet Hauteur maximale

rigole périférique

Afin d’éviter de perdre des adobes lors du transport:

- étaler une couche de sable sous les adobes
- bloquer les adobes contre les paroies du camion avec des coins en bois.
 SCHEMA DE PRODUCTION PAR JOUR 11

Jour de production

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Pré-séchage
Mélange - Transport - Moulage
Mélange - Préparation - Cure

Durée minimum de séchage (7 jours) pour être disponible

à la construction
Extraction - Transport

Construction
Séchage 2
Séchage 1

Séchage 3

Transport
Stockage
 CONTROLE DE QUALITE 12

CONTROLE DE LA TERRE

A l’extraction:

Vérifier chaque semaine que la

nouvelle terre est identique à celle CORRECTION :
sélectionnée au départ.
Effectuer un test de “la bouteille” Quand les 2 bou-
(décantation de la terre dans l’eau teilles ne présentent
après agitation) pas le même aspect,
Comparer la répartition des diffé- refaire les analyses
rentes couches avec celles de la de terre pour vérifier
bouteille de référence. ses propriétés.

Référence Echantillon

CONTROLE DE LA FORME

Au démoulage: CORRECTION :

- Aucun vide n’est accepté aux - Meilleur tassement

niveaux des arêtes. dans les angles du
moule.

- La base ne doit pas augmenter - Réduire la quantité

de plus de 5% d’eau du mélange.

CONTROLE DU RETRAIT
CORRECTION :
Après démoulage:
- Apparition rapide de fissures sur la Protéger du soleil.
surface.
Stabiliser la terre
Après séchage avec du sable ou de
- pas de fissures supérieures à 5 cm. la paille.

CONTROLE DE LA RESISTANCE Après séchage complet:

Choisir au hasard 3 adobes du stock jour- CORRECTION :
P = Adobes posées une à une
nalier. Les 3 adobes doivent être de résis-
tance supérieure à celle exigée par le -Vérifier le temps de
“contrat - client”. pourrissement de la
terre avant moulage.
Résistance à la flexion: RF
- Vérifier la cohésion
RF = 1,5 x P x; d de la terre:
h L x h2 Si elle est trop
Exemple :
Adobe 20 x 20 x 9 cm , d= 15 cm, sableuse changer de
d carrière.
masse = 7kg.
Satisfaisant si:
L = largeur de l’adobe P> 30bloc (Rf > 2,9 kg./cm2)
 FABRICATION DU MALAXEUR A AXE VERTICAL ANNEXE

300
70

120
8

10 100 20 145 30 50 30 145 20 100 10

400

Collier de guidage

Le bassin du malaxeur
permet de laisser 4 m3
de terre reposer dans Fer à béton diam. 8mm
l’eau pendant 24 heures.
Celle ci est ensuite mal-
axée en passant à tra- Tube diam. 100mm (acier ou bois)
vers le tube central du
malaxeur.
Fer diam. 10mm incliné à 30°
150 mm de longueur
120
15

20

Porte de sortie du mélange

20

5 15 10 15 5

50
 AVANT PROPOS

Ce manuel a été demandé par les constructeurs, techniciens et responsables des pro-
grammes d'amélioration de l'habitat rural des zones tropicales humides où :

- La pluviométrie est importante

- Les terres sont généralement très argileuses
- Les principes constructifs actuels sont basés sur les systèmes à ossatures :

. Ossature bois remplissage terre pour l'habitat rural.

. Ossature béton remplissage bloc de ciment ou brique cuite pour les bâtiments
publics.

Dans ces régions, l'adobe est souvent considérée comme :

- Un matériau peu répandu

- Une copie d'une briquette cuite
- Une copie d'un aggloméré de ciment

Aussi quand la technique de l'adobe est utilisée, elle n'est pas vraiment assimilée comme
une technologie ayant ses propres caractéristiques à la production et à la mise en œuvre.

Enfin, parmi la population très peu connaissent les principes de la maçonnerie porteuse
car trop influencés par les systèmes à ossature.

LE BLOC CARRE :

Dans les régions chaudes et humides où les terres sont argileuses, il est plus facile de
produire des blocs carrés car moins sensibles au risque de fissuration.
Les dimensions proviennent des matériaux modernes les plus répandus :

- format double à celui de la brique cuite locale, exemple : 22 x 22 x 9 [Link] 9'' x 9'' x 4''
- format demi à celui de l'aggloméré de ciment, exemple : 20 x 20 x 10 cm.

De plus, le format carré facilite l'apprentissage de la maçonnerie porteuse.