TABLE DE MATIERE
Objectifs
Introduction
I. Définition
II. Description d’un diviseur
III. Type de division à la fraiseuse
III.1 Division simple
1) But
2) Principe
3) Formule
4) Mode opératoire
5) Avantages et inconvénients
6) Applications
III.2 Division composée
1) But
2) Principe
3) Formule
4) Mode opératoire
5) Avantages et inconvénients
6) Applications
IV. Contraintes d’usinage au diviseur
Conclusion
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OBJECTIFS :
Ce cours a pour objectif de faire acquérir la compréhension générale relative à la fabrication
des pièces d’usinage de forme complexe par des opérations conventionnelles.
INTRODUCTION
Pour étendre d’autres possibilités technologique des machines à fraiser, différents équipements
et accessoires sont montés sur des machines pour réaliser une grande diversité de travaux. Parmi
ces équipements, nous avons les diviseurs qui sont les plus utilisés sur des fraiseuses à commande
numérique, surtout des fraiseuses universelles, On les utilise pour la fabrication de divers outils
(fraise, alésoirs, fraises à lamer, tarauds), des éléments de machines normalisés (têtes de boulons,
pans d’écrous, crénelés), pour le taillage des roues dentées, des rainures et des cannelures dans les
faces (crabots) et d’autres pièces.
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I. Définition
Le diviseur est un appareil particulièrement intéressant, monté sur machine-outil qui permet de
positionner des pièces suivant un angle et un axe bien précis et il sert pour :
La mise en place de l’ébauche en œuvre sous un angle requis par rapport à la table de la
machine.
Réaliser une rotation périodique de l’ébauche autour de son axe à l’angle voulu (division en
parties égales ou inégales).
Réaliser une rotation continue de l’ébauche lors du taillage des rainures hélicoïdales ou des
dentures hélicoïdales des engrenages.
Figure 1 : Appareil diviseur et ses accessoires
Figure 2 : Montage d’un diviseur sur une fraiseuse
II. Description d’un diviseur
Le diviseur de fraisage est un équipement composé de la poupée-diviseur et d'une contre-
pointe. Il permet l'ablocage dans une position déterminée, avec possibilité d'évolutions angulaires.
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L'orientation de la broche permet le fraisage en position axe horizontal (figure 3.a), axe
incliné (figure 3.b), axe vertical (figure 3.c). Les positions, horizontale et verticale, peuvent être
repérées par une goupille de position ou par réglage au comparateur.
(a) (b) (c)
Figure 3 : les différentes positions de fraisage
La broche comporte d'une part, un nez fileté pour le montage d'un plateau pousse-toc, d'un
plateau à trous, d'un mandrin trois mors (durs ou doux) ; d'autre part, un alésage conique qui peut
recevoir une pointe ou un mandrin à pince.
broche
Alésage conique
nez fileté
Figure 4 : broche du diviseur
La contre-pointe, réglable en hauteur, reçoit une pointe légèrement dégagée au-dessus de son
axe pour faciliter le passage de l'outil au cours de certains travaux.
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L'alignement broche - contre - pointe est obtenu par la mise en place de taquets, sous la semelle
du diviseur et de la contre - pointe, ceux-ci étant engagés dans une rainure de la table.
L'alignement en hauteur est obtenu par un réglage de la contre-pointe : on utilise un cylindre-
étalon et un comparateur (figure 4) ; on vérifie également la coaxialité.
Passage de l’outil
Figure 5 : alignement en hauteur
III. Type de division à la fraiseuse
Dans cette partie nous allons particulièrement nous attarder à l’exécution des divisions simples et
divisions composée.
III.1 Division simple
Le procédé par division simple se fait par le biais d’un disque à trous fixe à l’aide de la manivelle
à poignet liée à la broche du diviseur par une transmission à vis sans fin.
1) But
Le but d’une division simple est de caractériser le diviseur par le nombre de tours de la manivelle
qu’il faut effectuer pour obtenir la division voulue de l’ébauche à usiner.
2) Principe
La figure ci-après représente le schéma cinématique d’un diviseur simple (figure 6)
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1 Manivelle pointeau
2 Vis sans fin
3 Roue creuse
4 Broche
5 Couple conique (r = 1)
6 Verrou d’immobilisation du plateau
7 Plateau à trous
8 Arbre du couple conique
Figure 6 : schéma cinématique d’un diviseur simple
Expérimentation
Le pointeau étant situé sur le premier trou X, origine des numéros d'une rangée quelconque,
traçons un repère A fixe sur le corps du diviseur. Traçons, en face, un repère B sur le mandrin.
Comptons les tours du pointeau à chaque passage en X, jusqu'au moment où le
repère B revient en face de A.
Suivant le type d'appareil, il faut : 40 ou 60 tours de manivelle ; cela signifie : que la
roue 3 comporte 40 ou 60 dents et la vis 2 est à 1 filet.
Le rapport du diviseur est: K = 40 ou K = 60.
3) Formule
* Pour 1 tour de broche, il faut 40 × 1 = 40 tours de manivelle.
6
1 1
* Pour de tour de broche, il faut 40 × 2 = 20 tours de manivelle.
2
1 1 1 1
* Pour 12 de tour de broche, il faut 40 × 12 = (3 + 3) ou 3 3 tours de manivelle.
1 1 40
*. Pour N de tour de broche, il faut 40 × N = tours de manivelle
N
1 1 1
Le dénominateur des fractions 2, 12, et N représente en fait le nombre de divisions à effectuer.
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Alors, pour diviser une pièce en N parties égales, la broche doit alors tourner de N de tour.
Par conséquent, l’équation de la chaine cinématique du mouvement de la broche sera :
Fraction de tour de manivelle
K ou
𝑛 = = Nombre entier de tours de manivelle
N
ou
{ Nombre entier et fraction de tours de manivelle à effectuer
NB : Dans le cas d’une évolution angulaire on applique la formule
𝑛 =avec = évolution angulaire.
4) Mode opératoire
* Soit K = 40, N = 6 crans.
* Il faut chercher dans les plateaux disponibles celui qui comporte au moins une rangée dont le
nombre de trous est multiple de 3. Par exemple, plateau n°2 : rangée de 33 trous (3 × 11 = 33)
2 22
* Il faut régler l’écartement des branches de l'alidade pour apprécier de tour, c'est-à-dire 33 de
3
tour.
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* Situer le pointeau sur le départ de la rangée de 33 trous, placer la branche A en appui contre le
pointeau, compter 22 intervalles donc 23 trous, placer la branche B au 23e trou, bloquer l'alidade,
vérifier, exécuter le premier cran.
* Dégager le pointeau, faire 6 tours comptés en A, venir engager le pointeau au 23 trou en appui
sur B (position U, fig. 7).
* Déplacer l'alidade (de façon à situer la branche A en position U, fig. B), et exécuter le 2e cran.
* Dégager le pointeau, comptés en A, venir engager le pointeau au 23e trou en appui
sur B (position Z, fig. 8).
* Déplacer l'alidade (situer la branche A en position Z, fig. 9) et exécuter le 3e cran.
* Dégager le pointeau, faire 6 tours comptés en A, venir engager le pointeau au 23e trou en appui
sur B (position X, fig. 9).
* Déplacer l'alidade (de façon à situer la branche A en position X).
* Le cycle recommence au point de départ.
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5) Avantages et inconvénients
Avantages Inconvénients
Usinage de forme complexe Erreur opérationnelle de calcul
Flexibilité de la capacité de Forte présence de l’opérateur dans
production l’usinage manuel
Usinage sans démontage Contrôle de propagation des erreurs
affectant la précision.
6) Applications
Application 1 : Soit à exécuter 8 encoches sur un diviseur au 40 ème, quelle est l'évolution de la
manivelle ?
Appliquons la formule
Application 2 : Sur le même diviseur précédent on doit exécuter 24 crans d'une roue à rochets,
quelle est l'évolution de la manivelle ?
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Application de la formule
Application 3 : Soit K = 40, un tour de broche = 360° = 40 tours de manivelle.
Pour évoluer de 1°, il faut
tours
Pour évoluer de 30°, il faut
tours
En effet il existe trois cas de réglage du diviseur à savoir :
Le nombre de divisions N est plus petit que K et le divise directement. Dans ce cas, les
divisions à exécuter ne demandent qu’un certain nombre entier de tours de la manivelle.
Le nombre de divisions N est plus petit que K mais ne le divise pas. Dans ce cas, la
manœuvre de la manivelle comprend un nombre entier de tours plus une fraction.
Le nombre de divisions N est plus grand que K et sont premiers entre eux sans que N soit
premier. Dans ce cas, l’opération n’est pas réalisable en division simple. A cet effet une
autre méthode permet de résoudre ce problème : il s’agit de la division composée
III.2 Division composée
1) But
Pour les divisions en nombre supérieur à la caractéristique K du diviseur, la méthode de
division simple ne conduit pas toujours au résultat souhaité en raison du nombre limité de trous
dans une rangée du plateau. On utilise la méthode composée.
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2) Principe
La figure ci-après représente le schéma cinématique d’un diviseur composé (figure 10)
1 Axe de la broche
2 Roue creuse
3 Vis sans fin
4 Pointeau arrière
5 Plateau à trous arrière
6 Plateau à trous avant
7 Manivelle
8 Pointeau avant
Figure 10 : schéma cinématique d’un diviseur Composé
Problème à résoudre
Soit à tailler les 57 dents d’un engrenage cylindrique droit en vue d’une réparation. Quelle sera
l’évolution nécessaire pour passer d’une dent à une autre dent avec diviseur au 40 ème ?
K 40
On applique la formule : = . On ne dispose pas de rangé de 57 trous, la méthode par
N 57
division simple n’est donc pas réalisable. La méthode de division exposée ci-dessous permet de
résoudre le problème.
3) Formule
o On décompose le nombre de division N en un produit de deux entiers 𝑎 et 𝑏
o On remplace la caractéristique K par la somme ou la différence de nombres 𝑥 et 𝑦 telle que
l’un est un multiple de 𝑎 et l’autre un multiple de 𝑏.
On peut donc écrire N = 𝑎 × 𝑏 𝑒𝑡 (K = 𝑥 + 𝑦 ou K = 𝑥 − 𝑦)
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Par la suite, en procédant par une décomposition en somme, on obtient la formule suivante :
K 𝑥 𝑦
Le nombre de tours de la manivelle est 𝑛 = N = ±
𝑎×𝑏 𝑎×𝑏
Appliquons cette formule à notre problème :
Soit N = 57 = 3 × 19 ; cherchons 𝑥 et 𝑦 satisfaisant la formule
1ère solution : 𝑥 = 21 𝑒𝑡 𝑦 = 19 sachant que 21 + 19 = 40
K 40 21 19 7 1 7 11
Donc = = + = + = +
N 57 3×19 3×19 19 3 19 33
2ème solution : 𝑥 = 76 𝑒𝑡 𝑦 = 36 sachant que 76 − 36 = 40
K 40 76 36 4 12 7 12
Donc = = − = − =1 +
N 57 3×19 3×19 3 19 21 19
4) Mode opératoire
* Pour la première solution, montez sur le diviseur les plateaux 1 et 2.
* Régler l’alidade à 7 intervalles sur le plateau avant, rangée de 19 trous.
* Régler l’alidade à 11 intervalles sur le plateau arrière, rangée de 33 trous.
* Effectuer 7 intervalles, soit 8 trous, sur la rangée de 19 trous du plateau avant, à l’aide de la
manivelle. Engager le pointeau avant (fig. 11).
*Dégager le pointeau arrière et tourner dans le même sens que lors de la première évolution,
l’ensemble plateau-manivelle de 11 intervalles, soit 12 trous, sur la rangée de 33 trous du plateau
arrière. Engager le pointeau arrière (fig. 12).
* Le cycle recommence au point de départ.
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11 12
Remarques :
Les évolutions sont à faire dans le même sens lorsque les fractions s’ajoutent et en sens
contraire lorsque les fractions se soustraient. Il est alors préférable d’adopter une solution
conduisant à deux mouvements additifs pour éviter l’erreur due au jeu fonctionnel.
Les deux mouvements peuvent être effectués sur un même plateau comportant sur chaque
face des rangées de trous percés à mi- épaisseur, ou sur un même plateau comportant les 2
rangées de trous à indexer
5) Avantages et inconvénients
Avantages Inconvénients
Usinage de forme complexe Erreur opérationnelle de calcul
Flexibilité de la capacité de production Forte présence de l’opérateur dans
Usinage sans démontage l’usinage manuel
Contrôle de propagation des erreurs
affectant la précision.
Développements mathématique assez long
6) Application
Plateaux à trous disponibles :
Nº 1 15 16 17 18 19 20
Nº 2 21 23 27 29 31 33
Nº 3 37 39 41 43 47 49
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1er problème :
* K = 40, N = 63
K 40 54 14 6 2 18 6 18 4
On applique N = 63 = − = − = − = −
7×9 7×9 7 9 21 27 21 18
Evolution avec un plateau à trou
On va effectuer 18 intervalles, soit 19 trous, sur la rangée de 21 trous du plateau N°2, ensuite 6
intervalles, soit 7 trous, sur la rangée de 27 trous du même plateau mais dans le sens contraire de
la première évolution.
Evolution avec deux plateaux à trous
On va effectuer 4 intervalles, soit 5 trous, sur la rangée de 18 trous du plateau N°1, ensuite 18
intervalles, soit 19 trous, sur la rangée de 21 trous plateau N°2 mais dans le sens contraire de la
première évolution.
IV. Contraintes d’usinage au diviseur
Pour des opérations qui nécessite une haute résolution sans accepter aucune possibilité d’erreur il
est important et nécessaire d’effectuer des calculs précis et focalisés pendant le travail. On
constate que ces calculs néanmoins conservent la possibilité d’erreur accidentelles et
systématiques importantes et existantes qui sont dues à l’opérateur ou à l’instrument utilisé
Comme indiqué dans les exemples précédents et à cet effet représente un risque important au
produit final.
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Conclusion
Parvenu au terme de ce cours, où nous avons décrire le fonctionnement d’un diviseur de
façon générale, décrire l’opération qui détermine son rapport de transmission, et présenter les types
de division particulièrement celle simple et composée avec des exemples de calcul de telle façon à
estimer la problématique posée pendant le travail. Tout cela est dans le but de corriger les erreurs
de précision rencontrées et éviter tous ce qui peut influencer sur le produit final usiné par un
diviseur.
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Référence bibliographique :
o Commande d’un plateau diviseur : projet fin d’étude Aboura Abderrahmane
o Technologie générale pour construction métallique Tome 3
o Appareil diviseur : Pr Djamaa Mohamed Chérif
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