19/07/2023

Sommaire du chapitre

FORMATION INERIS-ATEX
Présentation et sommaire

N1-E et R-N1-E

SUPPORT 1/2 PROGRAMME DE LA FORMATION

Institut national de l’environnement industriel et des risques 1 V.2022 Institut national de l’environnement industriel et des risques 2 V.2022

1 2
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Présentation Présentation
Programme de la formation Programme de la formation

1er jour 2ème jour

Introduction
Généralités sur les ATEX Marquage
Les sources d’inflammation Règles de protection des installations électriques
La directive 1999/92/CE Inspection et entretien
Les zones à risque d’explosion Adéquation ancien appareil électrique
Travail et intervention en zone ATEX Le référentiel ISM-ATEX
La directive 2014/34/UE (ex. 94/9/CE) Évaluation
Rappels sur la visserie, corrosion Synthèse de la formation
Mode de protection par enveloppe (d, e, p, i, tD, etc.)

Institut national de l’environnement industriel et des risques 3 V.2022 Institut national de l’environnement industriel et des risques 4 V.2022

3 4
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Présentation et sommaire 02 appareil électrique ATEX 99 Marquages électriques 195

Introduction 10 Mode de protection Ex d 107 Matériels particuliers «chariots » 203

Les Atmosphères Explosives 21 Mode de protection Ex e 128

Les sources d’inflammation ATEX 33 Mode de protection Ex p 145 Règles protection installation électrique 207

Mode de protection Ex i 158

Directive 1999-92-CE 43 Mode de protection Ex q 179

Classement des zones 52 Mode de protection Ex o 182 Inspection/Entretien appareil ATEX 227

Règles d’intervention en zone ATEX 59 Mode de protection Ex m 185

Référentiel Ism-ATEX 242

Directive 2014-34-UE 73 Modes de protection catégorie 3 188

protection poussières 191

SOMMAIRE Rappels sur la visserie 87

Rappels sur la corrosion 95

Institut national de l’environnement industriel et des risques 5 V.2022 Institut national de l’environnement industriel et des risques 6 V.2022

5 6
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Présentation
Les référentiels

Deux référentiels pour diffuser le savoir, améliorer la sécurité et avoir un langage commun

Institut National de l’Environnement Industriel et des Risques

ISM-ATEX (installation, service, maintenance) SAQR-ATEX (assurance qualité réparation)

Formalise les exigences règlementaires, Formalise les exigences règlementaires,

normatives, et techniques liées aux installations normatives, et techniques liées à la réparation de
Expert en prévention des risques et aux produits. produits (certifiés et non certifiés) installés en
zone ATEX.

Institut national de l’environnement industriel et des risques 7 V.2022 Institut national de l’environnement industriel et des risques 8 V.2022

7 8
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FORMATION ISM-ATEX
Chapitre I - Introduction

Institut national de l’environnement industriel et des risques 9 V.2022 Institut national de l’environnement industriel et des risques 10 V.2022

9 10
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Introduction Introduction
Le risque industriel industrie de surfaces Le risque industriel > Les causes

Le risque industriel lié aux atmosphères explosives autres que mines grisouteuses

1ère cause d’accidents

Gaz Poussières
La mauvaise gestion de l’organisation

• encadrement défaillant ou absent du terrain,

• procédures absentes, incomplètes ou inadaptées,
• consignes ignorées ou non respectées,
• compréhension insuffisance des process et procédures.

TOTAL AZF Imperial Sugar refinery Silo à grains

La Mède - France - 1992 Toulouse - France - 2001 (sucrerie) Kansas - USA - 2011
Fuite d’acide chlorhydrique en solution
Georgie - USA - 2008
Toulouse – 2007 (ARIA 33341)

Institut national de l’environnement industriel et des risques 11 V.2022 Institut national de l’environnement industriel et des risques 12 V.2022

11 12
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Introduction Introduction
Le risque industriel > Les circonstances : la sous-traitance Le risque industriel > Exemples d’explosions

Explosion dans une entreprise Explosion dans la raffinerie à sucre « Imperial Sugar »
Partie intégrante de la vie de l’entreprise, Le prestataire n’est pas familier avec les de panneaux de bois
de sa conception à son démantèlement. risques inhérents à l’installation. Avant l’accident :
ARIA 42023 - Linxe (40) - 2012

Les salariés du donneur d’ordre ne réalisant Vers 10h, 3 explosions en 15 secondes

Environ 8% des accidents Sous-traitance pratiquement plus les gestes techniques
(en 2018 dans des ICPE) impactent une zone comprise entre la vis
perdent leur capacité à appréhender la qualité
du travail réalisé.
sans fin en aval d’un séchoir et les silos à
copeaux de bois
Passer du « faire » au « faire faire » n’est pas anodin ! Le meulage sans permis de feu d’une Après l’accident :
canalisation mal nettoyée du réseau de
Pour éviter les accidents dépoussiérage des convoyeurs a initié le
sinistre.

Accorder une place de choix à la

Instauration d’une relation de confiance
Mettre la prévention des risques au 1er préparation des travaux, la
entre exploitant et sous-traitant, seule
plan dès la recherche de prestataire. supervision et la clôture de chantier
garante d’un bon partage du REX.
sont des éléments clés.
ARIA 34227 - USA - 2008
Bilan : 13 morts, 38 blessés dont 14 brûlés graves Vidéo

Institut national de l’environnement industriel et des risques 13 V.2022 Institut national de l’environnement industriel et des risques 14 V.2022

13 14
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Introduction Introduction
Le risque industriel > Le danger de la surpression Le risque industriel > Le danger des effets thermiques

Effet de surpression Effets thermiques

Conséquences / dommages potentiels sur les structures Conséquences / dommages potentiels sur les structures et sur l’homme
Effet de surpression principalement • Affaiblissement de la stabilité globale de la structure du bâtiment.
caractérisé par son intensité en mbar. • Effondrement d’une partie ou totalité du bâtiment.
• Endommagement / rupture de différentes parties d’un bâtiment : murs,
toiture, rupture des fenêtres… Dégradation des conditions ambiantes
intérieures du bâtiment :
Dégradation du bâti :
• Élévation de la température, rayonnement
transmis pouvant être préjudiciable pour les • Propagation d’incendie.
occupants (accentué par la rupture possible
des vitres) : hyperthermie (fièvre), brûlures de •Affaiblissement/effondrement
la peau et des voies respiratoires. de la structure.

Diminue lorsqu’on s’éloigne du centre • Intoxication causée par les fumées toxiques
de l’explosion. (dégradation des matériaux de construction).

Institut national de l’environnement industriel et des risques 15 V.2022 Institut national de l’environnement industriel et des risques 16 V.2022

15 16
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Introduction Introduction
Le risque industriel > Le danger des effets toxiques Le risque industriel > Responsabilités > Civile et pénale

Effets toxiques
Civile Pénale
Réparation d’un dommage subi Délit
par une victime Sanction

Qu’est-ce que l’effet toxique ? Somme d’argent Amende

« dommage et intérêts » Peine d’emprisonnement
C’est la conséquence du rejet accidentel de
produit polluant sous forme de nuage gazeux Un nuage toxique rejeté dans l’atmosphère peut s’étendre et se déplacer sous
consécutif, par exemple, à : l’effet des conditions météorologiques.
• la rupture d’une tuyauterie,
• la destruction de réservoirs de stockage, Tout le monde est concerné
Employeur responsable des et à titre individuel
• un incendie, etc.
agissements de ses salariés Chef d’entreprise : organisation, moyens…
Hiérarchie : délégation de pouvoirs, définition
+ obligation de moyen et de résultat de fonctions…
Salariés : respect des consignes, epi…

Formation d’un panache toxique à Diffusion du nuage toxique dans

l’atmosphère l’atmosphère
Les 2 responsabilités peuvent être engagées pour un même fait

Institut national de l’environnement industriel et des risques 17 V.2022 Institut national de l’environnement industriel et des risques 18 V.2022

17 18
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Introduction
Le risque industriel > Responsabilités > Gradation des délits

La sévérité des peines dépend de la gravité des délits

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Délit involontaire causant la mort d’autrui
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Jusqu’à 3 ans de prison ferme et 45 000 € d’amende

Institut national de l’environnement industriel et des risques 19 V.2022 Institut national de l’environnement industriel et des risques 20 V.2022

19 20
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Les atmosphères explosives

Définitions > Explosive / Explosible

Atmosphère explosible Atmosphère explosive

est susceptible de devenir explosive, par est un mélange avec l'air, dans les conditions
suite des conditions locales, opérationnelles atmosphériques de l’emplacement considéré
ou autres. (atelier, réacteur, etc.), de substances
inflammables, sous forme de gaz, vapeurs,
FORMATION ISM-ATEX poussières ou fibres, dans lequel, après
inflammation, la combustion se propage à
Chapitre II – Les ATmosphères Explosives (ATEX)
l'ensemble du mélange non brûlé.

Zone ATEX : zone explosible qui est susceptible de devenir explosive

Institut national de l’environnement industriel et des risques 21 V.2022 Institut national de l’environnement industriel et des risques 22 V.2022

21 22
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Les atmosphères explosives Les atmosphères explosives

Les ATEX gaz et vapeurs > Les limites d’explosivité Les ATEX gaz et vapeurs > L’énergie minimale d’inflammation (EMI)

Limites d’explosivité Énergie Minimale d’Inflammation

Pour être explosif, le mélange ne doit être ni trop pauvre, ni trop riche en combustible. La combustion peut se produire L’EMI est l’énergie minimale nécessaire pour enflammer une ATEX et donc générer
entre 2 valeurs limites de concentration en gaz dans l'air, appelées : une explosion. Elle s’exprime en joule.
• LIE : Limite Inférieure d’Explosivité
Quelques valeurs de LIE & LES : Quelques valeurs d’EMI :
• LSE : Limite Supérieure d’Explosivité LIE % LSE % EMI Groupe gaz/vapeur
• acétone 2,5 14,3 à 100°C • méthane 300 µJ I
• butane 1,4 9,3 • butane 250 µJ IIA
Mélange • oxyde d'éthylène 2,6 100 • éthanol 140 µJ IIB
explosif • oxyde de propylène 1,9 37 • éthylène 70 µJ IIB
Mélange
• monoxyde de carbone 10,9 74 • oxyde d'éthylène 60 µJ IIB
trop pauvre
Mélange • éthanol 3,1 19 à 60°C • hydrogène 17 µJ IIC
trop riche • essence (io 100) 1,4 7,6 • sulfure de carbone 15 µJ IIC
• propane 1,7 10,9
• hydrogène 4 77 Note : l'énergie dans l'étincelle d'une bougie automobile est d'environ 1J.
0% combustible 100% combustible • méthane 4,4 17
100% air 0% air
La norme EN 80079-20-1 fournit une liste de gaz et liquides inflammables
LIE LSE
et leurs paramètres associés (LIE, LSE, point éclair…)

Institut national de l’environnement industriel et des risques 23 V.2022 Institut national de l’environnement industriel et des risques 24 V.2022

23 24
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Les atmosphères explosives Les atmosphères explosives

Les ATEX gaz et vapeurs > L’interstice expérimental maximal de sécurité (IEMS) Les ATEX gaz et vapeurs > La température d’auto-inflammation

Interstice Expérimental Maximal de Sécurité Température d’auto-inflammation

L’IEMS est l’interstice entre 2 surfaces (en mm), propre à un mélange air/gaz donné, qui lamine (« refroidit et Pour les gaz, vapeurs ou brouillard, la température d‘auto-inflammation
étouffe ») la flamme d’une explosion. (TAI) est la température minimale à laquelle l’atmosphère explosive Classe de températures Gaz
s'enflamme spontanément.
Quelques valeurs d’IEMS : Cette donnée est à prendre en compte lorsqu’une atmosphère explosive
IEMS Groupe gaz/vapeur est susceptible d’entrer en contact avec une paroi chaude. 450°C = T1
• acétone 1,01 mm IIA
• méthane 1,12 mm I / IIA 300°C = T2
• propane 0,92 mm IIA Quelques valeurs de TAI :
• éthanol 0,89 mm IIB 200°C = T3
L
L x e = IEMS
• éther éthylique 0,89 mm IIB • hydrogène : 560°C 135°C = T4
GA

• oxyde de propylène 0,70 mm IIB • acétone : 465°C

e

100°C = T5
Z

• éthylène 0,65 mm IIB • essence (io 100) : 460°C

• oxyde d'éthylène 0,59 mm IIB • oxyde d'éthylène : 430°C 85°C = T6
• hydrogène 0,28 mm IIC • éthanol : 363°C
Appareil pour la détermination de l'IEMS • acétylène 0,37 mm IIC • butane : 287°C
• sulfure de carbone 0,34 mm IIC • éther éthylique : 160°C
• sulfure de carbone : 90°C

Institut national de l’environnement industriel et des risques 25 V.2022 Institut national de l’environnement industriel et des risques 26 V.2022

25 26
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Les atmosphères explosives Les atmosphères explosives

Les ATEX poussières > Introduction Les ATEX poussières > Caractéristiques

Une atmosphère explosive dues à des poussières combustibles

réagit différemment d'une atmosphère explosive gazeuse.

La température d’inflammation La dispersibilité

En couche / En nuage

Poussière La résistivité électrique en couche La concentration minimale d’explosion

Poussières conductrices : résistivité électrique ≤ 1 000 ohm (limite inférieure d’inflammabilité)

Poussière

La ventilation n’a pas le même effet : Le risque dépend de la substance mais aussi : La granulométrie généralement <0,5mm L’énergie minimale d’inflammation
• elle transforme une couche de poussière en nuage de poussière, • de sa granulométrie (généralement < 0,5 mm),
• elle facilite la circulation de la poussière vers des sources • de son taux d’humidité.
d’inflammation éloignées.

Institut national de l’environnement industriel et des risques 27 V.2022 Institut national de l’environnement industriel et des risques 28 V.2022

27 28
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Les atmosphères explosives Les atmosphères explosives

Les ATEX poussière > L’énergie minimale d’inflammation (EMI) et la concentration minimale d’explosion Les ATEX poussière > La température d’auto-inflammation

Énergie Minimale d’Inflammation Concentration minimale d’explosion Température d’auto-inflammation T° inflammation T° inflammation
Pour les poussières, la température nuage (°C) couche de 5 mm (°C)
L’EMI est l’énergie minimale qui doit être apportée dans Nuages de poussières en g/m 3.
d’auto-inflammation (TAI) dépend de l’état : Aluminium (10 mJ) 560 430
l’atmosphère explosive pour déclencher une explosion.
• sous forme de couche,
Elle s’exprime en joule. • toner 60 Blé (37 mJ) 510 300
• aluminium en poudre 40 • en suspension.
Quelques valeurs d’EMI : • résine époxydique 20 Bois (60 mJ) 500 310
• toner <10 mJ • charbon de bois 140 Les poussières sont organisées selon leur valeur de
• aluminium en poudre 15 mJ • amidon de blé 25 température d’auto-inflammation. Sucre (30 mJ) 490 480
• résine époxydique 15 mJ • sucre 45
• charbon de bois 20 mJ • vitamine C 70 Pigment de peinture (52 mJ) 470 450
• amidon de blé 25 mJ • cacao 75
• sucre 30 mJ Maïs (28 mJ) 440 280
• vitamine C 60 mJ
• cacao 100 mJ Polyéthylène (72 mJ) 440 fusion

Appareil de détermination Appareil de détermination de TAI en

de TAI en nuage couche (couche de 5 mm de produit Température maximale de surface de l’appareil < T° inflammation couche – 75°C
déposée sur une surface chauffée à Température maximale de surface de l’appareil < 2/3 x T° inflammation nuage
410 °C, après 30 min)

Institut national de l’environnement industriel et des risques 29 V.2022 Institut national de l’environnement industriel et des risques 30 V.2022

29 30
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Les atmosphères explosives

Les ATEX poussières > Les groupes de poussières

Regroupement des poussières combustibles

La première étape consiste à déterminer si la substance est combustible, à identifier les

paramètres d’inflammation des poussières en nuage et en couche, et la résistivité La présentation de ce module est terminée.
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Groupe Type de poussières Taille (µm) Résistivité (Ω.m)

IIIA Particules combustibles en suspension > 500 -

IIIB Poussières non conductrices ≤ 500 > 10³

IIIC Poussières conductrices ≤ 500 ≤ 10³

Institut national de l’environnement industriel et des risques 31 V.2022 Institut national de l’environnement industriel et des risques 32 V.2022

31 32
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Les sources d’inflammation

Les plus fréquentes

Étincelles électriques Surfaces chaudes

Étincelles, échauffement, court circuit, mauvais Procédé, échauffement, frottement, mauvais
serrage, mauvais calcul, utilisation sur charge, graissage, traçages, chauffages, rayonnement
charbons, collecteurs, etc. optique, dissipation thermique, etc.

FORMATION ISM-ATEX
Étincelles et points chauds mécaniques
Les sources d’inflammation Frottement, chocs, abrasion, réaction
Feu, flamme, braise
Sources les plus Cigarette, fours, briquets, soudure, meulage, etc.
d’aluminothermie, casse mécanique, etc.
fréquentes

Électricité statique
Vêtement, chaussure, équipement de protection
individuelle (EPI), téléphones portables, ionisation, etc.

Institut national de l’environnement industriel et des risques 33 V.2022 Institut national de l’environnement industriel et des risques 34 V.2022

33 34
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Les sources d’inflammation Les sources d’inflammation

Les plus fréquentes > Matériel et installation électrique Les plus fréquentes > Thermique

Matériel et installation électrique Thermique

Étincelles, échauffement… Surfaces chaudes, flammes nues, travaux par points chauds, cigarettes…
Les sources d’inflammation dues au matériel électrique peuvent être suffisamment énergétiques pour enflammer tout
Une flamme nue constitue une source d’inflammation suffisamment énergétique pour enflammer toute type
type d’atmosphère explosive formée d’un mélange d’air et de poussières, de gaz ou de vapeurs. d’atmosphère explosive. En ce qui concerne les surfaces chaudes, la température de la surface doit être comparée
Échauffement d’un disjoncteur sous-calibré avec la température d’auto-inflammation en couche et en nuage des poussières ou la température d’auto-inflammation
sur un tableau électrique neuf : des gaz et vapeurs.

Image visible Image thermique

NB : la très basse tension, conçue pour la protection des personnes contre les chocs électriques, ne constitue pas une mesure visant la Image thermique Image visible Image visible Image thermique
protection contre l’explosion ; ainsi, des tensions inférieures à 50 V peuvent produire des énergies suffisantes pour enflammer une
atmosphère explosive.

Institut national de l’environnement industriel et des risques 35 V.2022 Institut national de l’environnement industriel et des risques 36 V.2022

35 36
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Les sources d’inflammation Les sources d’inflammation

Les plus fréquentes > Mécanique 1/4 Les plus fréquentes > Chimique / Bactériologique / Climatique

Chimique
Mécanique
Réactions exothermiques, auto-chauffement…
Étincelles, échauffement, chocs, friction… Les feux couvant résultant de l’accumulation de poussière sur des surfaces chaudes ou l’auto-échauffement de
stockages de grands volumes sont fréquemment impliqués dans des départs de feu et peuvent être cause
Les étincelles d’origine mécanique résultent des processus de friction, de choc et d’abrasion et peuvent enflammer tout d’inflammation d’ATEX (notamment des ATEX émises par l’auto-échauffement de la matière organique).
type d’atmosphère explosive.
Exemples : lors de travaux (meulage), lors du fonctionnement normal ou de dysfonctionnements d’équipements mécaniques (frottement, étincelles d’impact), etc.

Bactériologique
La fermentation bactérienne peut échauffer le milieu et le placer dans des conditions d’amorçage d’un auto-
L’énergie d’une étincelle d’origine mécanique dépend de : échauffement.
• la taille de la particule,
• la vitesse de la particule,
• la nature des matériaux en présence.
Climatique
Foudre, soleil…
Si un impact de foudre se produit dans une atmosphère explosive, l’inflammation va se produire.
De plus, il peut constituer une source d’inflammation à distance par effet indirect en induisant des
surtensions ou des échauffements dans les équipements.

Institut national de l’environnement industriel et des risques 37 V.2022 Institut national de l’environnement industriel et des risques 38 V.2022

37 38
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Les sources d’inflammation Les sources d’inflammation

Les plus fréquentes > Électricité statique 1/4 Les plus fréquentes > Électricité statique 3/4

Électricité statique Électricité statique

Décharges par étincelles…
Électrisation par influence
Plusieurs phénomènes électrostatiques peuvent enflammer les atmosphères Les phénomènes d’influence sont basés sur la propriété selon laquelle les charges
explosives de gaz, de vapeurs ou poussières. de même signe se repoussent et de signe contraire s’attirent.
Les électrons libres de B sont attirés par la charge positive de A. Il en résulte
Une étincelle d’origine électrique est produite par : l’apparition de charges négatives sur le partie la plus rapprochée de A et de charges
• les effets de l'électricité statique (environ 40% des accidents), positives sur sa partie la plus éloignée.
• les appareils électriques,
• les différences de potentielles importantes.

Électrisation par effet couronne

Lorsqu’une pointe est relié à un générateur de tension face à
une plaque reliée à la terre, le milieu qui sépare la pointe de la
plaque étant de l’air, celui-ci laisse passer les charges
électriques. À partir d’un certain seuil, il y aura passage de
courant donc de charge de la pointe vers la plaque. Si la plaque
Plaque reliée à la terre Plaque isolée de la terre
n’est pas reliée à la terre, elle se chargera en potentiel.

Source INRS Source INRS

Institut national de l’environnement industriel et des risques 39 V.2022 Institut national de l’environnement industriel et des risques 40 V.2022

39 40
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Les sources d’inflammation

Les plus fréquentes > Électricité statique 4/4

Électricité statique

Électrisation par écoulement d’un liquide

La charge véhiculée par le liquide et que l’on retrouve dans le récipient collecteur provient du contact entre le liquide et La présentation de ce module est terminée.
la paroi des conduites. On peut donc réaliser l’électrisation d’un récipient lors d’un remplissage par un liquide. Cliquez sur le bouton ci-dessous pour revenir au sommaire.
Quand un fluide est en écoulement, la partie centrale du fluide est entrainée et la partie proche de la paroi ne l’est pas.
Il en résulte qu’une charge électrique est transportée par le liquide qui, à son tour, charge le réservoir dans lequel il se
déverse.

Exemples d’accumulation de charges sur des parties conductrices

isolées électriquement de la terre :

Source INRS

Institut national de l’environnement industriel et des risques 41 V.2022 Institut national de l’environnement industriel et des risques 42 V.2022

41 42
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Protection des installations et santé des travailleurs – Directive 1999/92/CE

Généralités

Objectif de prévenir la santé et la sécurité

À l’attention des employeurs
(utilisateurs de substances explosives). des personnes exposées aux risques ATEX

FORMATION ISM-ATEX
Directive
Protection des installations et santé des travailleurs 1999/92/CE Obligations :
(Directive 1999/92/CE) • Évaluer les risques.
Porte sur les lieux de travail
• Mettre en place des mesures pour atteindre l’objectif.
présentant des ATEX.
• Impose une analyse de risques globale, prenant en
compte le couple « lieu de travail – matériels ».

toutes les
Sont concernées toutes les installations
installations où
où des
des produits
produits combustibles
combustibles
sont mis en œuvre et où des ATEX peuvent se former (y compris celles
exploitées par les entreprise de petites et moyennes tailles PMI/PME).
Raffineries, scieries, boulangeries…

Institut national de l’environnement industriel et des risques 43 V.2022 Institut national de l’environnement industriel et des risques 44 V.2022

43 44
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Protection des installations et santé des travailleurs – Directive 1999/92/CE Protection des installations et santé des travailleurs – Directive 1999/92/CE
Obligations de l’employeur > DRPCE > Principes Obligations de l’employeur > Prévenir les risques d’explosions

Document Relatif à la Protection Contre les Explosions Prévenir les risques d’explosions
Il doit entre autre faire apparaître que les lieux et équipements de travail, y compris les dispositifs d’alarme, La prévention doit être assurée par une démarche dite de sécurité intégrée, définie par les étapes suivantes :
sont conçus, utilisés et entretenus en tenant compte de la sécurité. (Article 8 Directive 1999/92/CE)
Supprimer le risque à la source
 Risques d’explosions évalués Empêcher la formation d’atmosphères explosives

 Mesures prises
Empêcher l’accident par des mesures de prévention
 Classement et emplacement des zones Éviter l’inflammation d’atmosphères explosives

 Sécurité des lieux et des équipements

Limiter ses conséquences par des mesures de protection
Réduire les effets nuisibles d’une explosion
DRPCE = chapitre du Document Unique Mise à jour à minima 1x par an

Directive 1999/92/CE : article 8

Institut national de l’environnement industriel et des risques 45 V.2022 Institut national de l’environnement industriel et des risques 46 V.2022

45 46
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Protection des installations et santé des travailleurs – Directive 1999/92/CE Protection des installations et santé des travailleurs – Directive 1999/92/CE
Obligations de l’employeur > Mesures organisationnelles > Formation Obligations de l’employeur > Mesures organisationnelles

Formation Mesures organisationnelles

L’employeur doit maîtriser la compétence de son personnel. L’employeur doit mettre en place des mesures organisationnelles.

« […] l’employeur prévoit, à l’intention de ceux qui travaillent dans des emplacements ou des atmosphères explosibles peuvent se Des instructions écrites et autorisations de travail
présenter, une formation suffisante et appropriée en matière de protection contre les explosions. » Directive 1999/92/CE Annexe II § 1.1.

Permis de travail, permis de feu, autorisation

Travailleurs devant intervenir en zone ATEX, l’employeur a l’obligation de s’assurer : de circuler, etc.

• qu’ils possèdent l’expérience, la compétence et la formation requises quant à l’accomplissement des tâches qui leurs sont • Évaluation des risques
confiées, Par exemple, pour des procédures de maintenance (permis de • Règles de comportement
travaux…) : • Équipement particulier nécessitant une
• lieux précis où doivent s’effectuer les travaux, procédure particulière…
• que cette compétence soit maintenue, vérifiée et validée à intervalles pertinents (par rapport à l’évolution de la • Identification claire des travaux, durée, équipements utilisés,
réglementation et du contexte normatif), • Identification des risques (type zone, produit), moyens de
protection mis en place,
Attention aux problèmes de linguistiques
• de différencier les différentes catégories de travailleurs et de s’assurer qu’ils aient le niveau de formation requis et adapté à • équipement individuel adéquat,
(travailleurs détachés).
leurs différentes missions. • surveillance de la zone durant les travaux,
Exemple : un technicien de maintenance ou de bureau d’étude ne pourra pas se contenter d’une formation présentant les simples fondamentaux de la réglementation sur • obligation de coordination (formation PdP).
les risques d’explosion, mais devra acquérir les compétences techniques nécessaires à l’accomplissement de sa mission.

Code du travail : article R4227-44 Code du travail : article R4227-49

Créé par Décret n°2008-244 du 7 mars 2008 - art. (V) Créé par Décret n°2008-244 du 7 mars 2008 - art. (V)

Institut national de l’environnement industriel et des risques 47 V.2022 Institut national de l’environnement industriel et des risques 48 V.2022

47 48
 19/07/2023

Protection des installations et santé des travailleurs – Directive 1999/92/CE Protection des installations et santé des travailleurs – Directive 1999/92/CE
Obligations de l’employeur > Stratégie de sous-traitance Signalisation et équipement inconnu

La sous-traitance Signalisation obligatoire Équipement inconnu

Que faire des équipements inconnus, sans
L’employeur doit mettre en place une stratégie de sous-traitance. repère ni marquage ?

 Choix d’entreprises sous-traitantes compétences.

 Intérimaires (formation).

 Accueil du personnel d’entreprise (accueil sécurité et ATEX). Pas ou plus de plaque signalétique.
Pas ou plus de marquage ATEX.
Pas ou plus de numéro de série.
 Plan de prévention (l’ATEX doit être abordé : zones, risques à proximité…). Etc.
Emplacement où une atmosphère
explosive peut se présenter.
Répond-il toujours aux exigences minimales
de sécurité pour être utilisé en zone ATEX ?

Code du travail : article R4227-51

Créé par Décret n°2008-244 du 7 mars 2008 - art. (V)

Institut national de l’environnement industriel et des risques 49 V.2022 Institut national de l’environnement industriel et des risques 50 V.2022

49 50
 19/07/2023

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FORMATION ISM-ATEX
Classement des zones à risque d’explosion

Institut national de l’environnement industriel et des risques 51 V.2022 Institut national de l’environnement industriel et des risques 52 V.2022

51 52
 19/07/2023

Classement des zones à risque d’explosion Classement des zones à risque d’explosion
Définitions des zones Exemples > Cas pratique : ensemble moteur / pompes

Industrie de surface

Cas pratique : ensemble moteur / pompe

Gaz et vapeurs Poussières
Emplacement où une atmosphère explosive est présente dans l'air en permanence pendant de En fonctionnement normal, une légère fuite se produit au niveau
longues périodes ou fréquemment. de la garniture. Celle-ci étant très faible, elle ne génère pas de
Zone 0 Zone 20 Exemple : l’intérieur des récipients contenant ou ayant contenu des liquides inflammables, ou l’intérieur d’un dépoussiéreur
zone.
(dispositif récupérant la poussière véhiculée par un flux d’air), ou encore le volume au-dessus de l’évent de respiration d’une
cuve contenant un produit inflammable.
En cas de défaillance du système d’étanchéité, la fuite sera plus
importante et générera une zone de type 2.
Emplacement où une atmosphère explosive est susceptible de se présenter occasionnellement
en fonctionnement normal. Suivant la norme EN 60079-10 et la réglementation pétrole :
L’atmosphère explosive peut être présente dans les conditions normales d’exploitation de l’unité de production,
Zone 1 Zone 21 mais pas en permanence.

Exemple : la trémie de chargement manuel d’un pulvérulent combustible ou une zone autour d’un robinet de purge d’un
réseau de liquide inflammable.  Les pompes à rotor noyé ne génèrent pas de zone.
 Les pompes à garniture double avec fluide de
pressurisation ne génèrent pas de zone (double défaut).
Emplacement où une atmosphère explosive n'est pas susceptible de se présenter en
fonctionnement normal ou, si elle se présente néanmoins, elle n'est que de courte durée.
L’atmosphère explosive n’est présente qu’en cas de dysfonctionnement de l’unité de production.
Zone 2 Zone 22
Exemple : le volume au-dessus d’une soupape de surpression d’un réseau de gaz inflammable, le volume à proximité d’une
bride susceptible de fuir, le volume en aval d’un filtre à manches…

Source IP15

Institut national de l’environnement industriel et des risques 53 V.2022 Institut national de l’environnement industriel et des risques 54 V.2022

53 54
 19/07/2023

Classement des zones à risque d’explosion Classement des zones à risque d’explosion
Exemples > Autres exemples Exemples > Autres exemples

Autres exemples Autres exemples

Zone 2

Unité de production

0 Danger permanent Zone ATEX débordant sur une voie

1 Danger potentiel
de circulation du site (ligne violette).
2 Danger minimum

Source IGE Source IGE

Institut national de l’environnement industriel et des risques 55 V.2022 Institut national de l’environnement industriel et des risques 56 V.2022

55 56
 19/07/2023

Classement des zones à risque d’explosion

Exemples > Silo à bois

Exemple silo à bois

Zone 21 Zone 22 Zone 20 Cyclone de

tête
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Air de
compensation

Réseau Silo
Organe
Aspiration séparateur

Réseau d’évacuation
Captage poussières/déchets
source

Ventilateurs

Source FIPEC

Institut national de l’environnement industriel et des risques 57 V.2022 Institut national de l’environnement industriel et des risques 58 V.2022

57 58
 19/07/2023

Règles d’intervention en zone ATEX

Généralités

Généralités

L’intervention des travailleurs (organique et/ou sous-traitants) en zone ATEX

requiert la mise en place de mesures organisationnelles afin de s’assurer que :

FORMATION ISM-ATEX  Les risques ont été évalués et réduits autant que possible.
 Qu’une surveillance adéquate est assurée.
Règles d’intervention en zone ATEX  Que les moyens techniques utilisés sont appropriés.

L’article 6 de l’arrêté du 8 juillet 2003 ainsi que l’article R4227-52 du code du travail prévoient :

Que l’exécution de travaux dans les emplacements dangereux s’effectue selon des instructions écrites de l’employeur.

Qu’un système d’autorisation en vue de l’exécution de travaux dangereux ainsi que de travaux susceptibles d’être dangereux, lorsqu’ils
interfèrent avec d’autres opérations, soit formalisé.

Institut national de l’environnement industriel et des risques 59 V.2022 Institut national de l’environnement industriel et des risques 60 V.2022

59 60
 19/07/2023

Règles d’intervention en zone ATEX Règles d’intervention en zone ATEX

Généralités Généralités

Généralités Généralités

Sont considérées comme personnes en charge d’une intervention Les travaux de maintenance peuvent être initiateur d’atmosphère explosive.
toutes personnes devant réaliser un travail situé en zone ATEX. Il est donc important d’évaluer ces risques au moment de la préparation des travaux.

Exemples d’interventions se déroulant en zone ATEX : Exemples de travaux pouvant générer une ATEX :

 Inspection (ouverture de matériels électriques, etc.).  Utilisation d’un produit combustible (essence, solvant, générateur
d’aérosol, etc.).
 Nettoyage (utilisation de matériels présentant des sources d’inflammations, etc.).
 Opérations process (démarrage, permutation, mise à disposition d’équipements, etc.).  Utilisation de bouteilles de gaz pour le soudage.
 Installation d’échafaudage (chocs mécaniques, équipotentialité, etc.).  Recharge de batterie au plomb.
 Auditeurs, visiteurs (risque électrostatique, matériel portatif, etc.).  Ouverture de circuits (tuyauterie, pompe, compresseur, etc.).
 Travaux de maintenance sur un équipement de travail.  Dégazage d’une capacité.
 Etc.  Démontage d’un instrument de contrôle (instrumentation, vanne de
régulation, etc.).
 Etc.

Institut national de l’environnement industriel et des risques 61 V.2022 Institut national de l’environnement industriel et des risques 62 V.2022

61 62
 19/07/2023

Règles d’intervention en zone ATEX Règles d’intervention en zone ATEX

Généralités Généralités

Généralités Rappel

La présence d'atmosphère explosive doit être exclue lors de l'exécution de travaux générant des sources En cas d’interventions sur un matériel entrainé par une source d’énergie (pneumatique, hydraulique,
d’inflammation. process, électrique, etc.), il faut s’assurer de la condamnation ou de la consignation de l’équipement.
 Cette condition doit être respectée et maintenue durant toute la durée du travail et, le cas échéant, pendant une période
supplémentaire (par exemple en présence de phénomènes de refroidissement).
 En complément, une surveillance de l’atmosphère doit être réalisée en cas d’utilisation d’appareil non adapté à la zone ou 1) Couper et séparer de toute source
au produit (perçeuses, meuleuse, postes de soudage, pénétration d’engins…).
2) Condamner le(s) moyen(s) de séparation
Intervention ponctuelle et limitée dans le temps (quelques minutes à quelques heures)
Doit faire l’objet d’une évaluation de risques spécifique ainsi que d’une surveillance continue de la LIE au moyen de 3) Identification
détecteurs.
4) Vérification de l’absence d’énergie
Interventions plus conséquentes
L’utilisation de matériels de détection portatifs et/ou fixes devra être envisagée dans le cadre de l’évaluation des risques. 5) Mise à la terre si nécessaire
L’explosimétrie en continu correspond au port d’un détecteur individuel ou à la présence de détecteur fixe à proximité.

Conformément à la circulaire du 09/05/1985, le seuil maximal ne devra pas dépasser 10% de la LIE durant toute la durée des travaux. Attention, la consignation électrique d’un équipement en zone ATEX est considérée comme une intervention avec source d’inflammation.

Institut national de l’environnement industriel et des risques 63 V.2022 Institut national de l’environnement industriel et des risques 64 V.2022

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Règles d’intervention en zone ATEX Règles d’intervention en zone ATEX

Généralités Outils pour intervention en zone ATEX > Les 2 types d’outils

Les interventions en zone ATEX ou à proximité d’une zone ATEX ne peuvent être réalisées que si : Types d’outils

Le matériel utilisable en zone ATEX ne doit pas être une source potentielle d’inflammation sinon son emploi
La personne en charge de l’intervention est compétente. devra nécessiter des précautions particulières (autorisation de travail, permis de feu, utilisation d’un
explosimètre…).
L’intervention est soumise à une analyse de risques.
Deux types d’outils (NF EN 1127-1 2019)
Une autorisation écrite de l’employeur est réalisée afin de mettre en sécurité le lieu de travail. Type a) Type b)
Outils qui ne peuvent produire que des Outils qui conduisent à la formation d’une
Que l’intervention soit encadrée par un avertissement visuel et acoustique afin que le travailleur étincelles uniques quand ils sont utilisés gerbe d’étincelles quand ils sont utilisés lors
puisse évacuer avant qu’une ATEX soit présente. (tournevis, clés, etc.). de travaux de sciage, meulage, etc.

Un contrôle de l’atmosphère est réalisé durant l’intervention.

Institut national de l’environnement industriel et des risques 65 V.2022 Institut national de l’environnement industriel et des risques 66 V.2022

65 66
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Règles d’intervention en zone ATEX Règles d’intervention en zone ATEX

Outils pour intervention en zone ATEX > Matériels portatifs ou mobiles Outils pour intervention en zone ATEX > Cas particulier

Matériels portatifs ou mobiles Cas particulier

Le matériel doit être adapté à la zone d’utilisation (groupe de gaz, catégorie, température maximale de Dans certains cas (ouverture d’une bride, dépose d’une vanne, etc.) où l’ATEX pourrait également provenir
surface, etc.). Si le matériel n’est pas de type certifié ou ne peut pas être certifié conforment à la directive du process se trouvant dans la canalisation, l’utilisation d’outils anti-étincelants pourrait être nécessaire.
2014/34/UE, alors des moyens organisationnels devront être appliqués. Une évaluation de risques est nécessaire.

Exemples de matériels devant être certifiés Sont autorisés en zone sans certification
 Lasers  Montre à quartz (avec simple pile de 1,5V), pas les
 Télécommande montres connectées.
 Lampes  Les matériels simples selon la EN 60079-11.
 Téléphones  Autres matériels sous réserve d’une évaluation
 Tablettes spécifique.
 Etc.

Attention aux matériels personnels

 Les télécommandes des alarmes pour voitures.
 Les appareils médicaux (auditifs, etc.). Risque de fuite au moment de l’ouverture.
 Les calculettes…
À évaluer

Institut national de l’environnement industriel et des risques 67 V.2022 Institut national de l’environnement industriel et des risques 68 V.2022

67 68
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Règles d’intervention en zone ATEX Règles d’intervention en zone ATEX

Le risque électrostatique Le risque électrostatique

Lors d’interventions Lors d’interventions

Interconnecter toutes les parties conductrices et les relier à la terre, afin d'éviter l'accumulation des charges
électrostatiques et l'évacuation de toute énergie stockée.
Important : le branchement d'une liaison de terre sur un corps chargé peut provoquer une étincelle.

Effectuer le branchement de la liaison de terre avant l'opération susceptible de dégager des vapeurs explosives :
ouverture d'un trou d'homme, dépose d’une vanne, vidange d'un container, etc.

Ce qu’il ne faut pas faire Ce qu’il faut faire

Attention à la peinture

Source INRS Source INRS

Institut national de l’environnement industriel et des risques 69 V.2022 Institut national de l’environnement industriel et des risques 70 V.2022

69 70
 19/07/2023

Règles d’intervention en zone ATEX

Le risque électrostatique

Prévention
Prévention = port de tenues spécifiques (chaussures, vêtements, gants antistatiques, etc.).

Attention à l’accumulation de charges électrostatiques pendant le nettoyage des matériels électriques non conducteurs.
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Port des EPI + vêtements antistatiques

Institut national de l’environnement industriel et des risques 71 V.2022 Institut national de l’environnement industriel et des risques 72 V.2022

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 19/07/2023

Conception de matériel ATEX – Directive 2014/34/UE

Définitions > Appareils

Appareils

Les machines, les matériels, les dispositifs fixes ou mobiles, les organes de commande,
l'instrumentation et les systèmes de détection et de prévention qui par les sources potentielles
d'inflammation qui leur sont propres, risquent de provoquer le déclenchement d'une explosion.
FORMATION ISM-ATEX
Conception de matériel « ATEX » Remarque :
(Directive 2014/34/UE)
L’évaluation du risque électrostatique est réalisée lors de la certification d’un appareil
conformément à la directive 2014/34/UE.
Pour un matériel non certifiable et donc non certifié, dans le cas de son utilisation en
zone ATEX, le risque devra être pris en compte par l’utilisateur vis à vis de la
directive 1999/92/CE

Institut national de l’environnement industriel et des risques 73 V.2022 Institut national de l’environnement industriel et des risques 74 V.2022

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 19/07/2023

Conception de matériel ATEX – Directive 2014/34/UE Conception de matériel ATEX – Directive 2014/34/UE
Définitions > Composants Définitions > Dispositifs de sécurité

Composants Dispositifs de sécurité

Pièces qui sont essentielles au fonctionnement sûr des appareils et systèmes de protection Pièces qui contribuent ou sont nécessaires au fonctionnement sûr des appareils et systèmes de
mais qui n'ont pas de fonction autonome. protection vis-à-vis de la source d’inflammation ou du risque d’explosion.

Les composants ne doivent pas porter la marque CE. Ces systèmes sont soumis à la directive 2014/34/UE, qu’ils soient
installés en zone ou hors zone ATEX.
Certification partielle nécessitant une réévaluation lors d'une intégration
dans un équipement ou assemblage
Par exemple (cf composants définis dans la norme EN 60079-0) : Par exemple :
 borniers,  unités de contrôle de détection gaz,
 enveloppes vides (« d », « e », etc.),  alimentation électrique connectée à un système de mesure à sécurité intrinsèque
 boutons – poussoir… (Ex i) utilisée pour la surveillance de paramètres d’un processus,
 protection thermique du moteur à sécurité augmentée,
Attention : la conformité des composants doit être évaluée  système de mesure et contrôle des sondes de température bobinage d’un moteur
de la même manière (procédure) que l’équipement. si celles-ci sont imposées par la certification.

Institut national de l’environnement industriel et des risques 75 V.2022 Institut national de l’environnement industriel et des risques 76 V.2022

75 76
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Conception de matériel ATEX – Directive 2014/34/UE Conception de matériel ATEX – Directive 2014/34/UE
Les catégories d’apparels Les assemblages > Définition

Les catégories d’appareils

Les assemblages
La directive 2014/34/UE classe le matériel en plusieurs catégories. Chaque catégorie est associée à une zone
ATEX et à un niveau de protection. Un assemblage doit être considéré comme un produit au sens de la directive 2014/34/UE si :

Au moins l’un des produits n’est pas certifié.

Tous les produits sont certifiés, mais l’assemblage de ceux-ci pour former un
système génère des risques (sources d’inflammation) supplémentaires.

Le marquage d’un assemblage est identique à celui d’un produit.

Note : une norme (IEC TS 60079-46) est récemment publié en 2017.
Elle traite des assemblages et impose un marquage spécifique.

Institut national de l’environnement industriel et des risques 77 V.2022 Institut national de l’environnement industriel et des risques 78 V.2022

77 78
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Conception de matériel ATEX – Directive 2014/34/UE Conception de matériel ATEX – Directive 2014/34/UE
Les assemblages > Exemples > Analyse de risques d’un assemblage moto-pompe Le marquage ATEX > Exemples

Exemple de marquage
Assemblage moto-pompe N° de l’organisme responsable de
l’audit qualité de fabrication

Marquage Directive 2014/34/UE

En plus des vérifications propres aux modes de protections ATEX du moteur, de la pompe et de • I : industrie minière

l’accouplement, l’assemblage des 2 produits doit être évalué afin de prendre en compte les Marquage CE
0080 • II : industrie de surface
• 2 : catégorie du produit : 1, 2, 3, M1 ou M2
sources d’inflammation pouvant être générées par : + (si industrie de surface)
• G : zone gaz

II 2 GD
Sigle ATEX = conformité à la • D : zone poussière
 Lignage (vibration, échauffement, casse, etc.) directive 2014/34/UE
(ou 94/9/CE avant le 20/04/2016) Ex : Produit ATEX
 Raccordement électrique (serrage, réglage des protections électriques, entrées de câble, cheminement, etc.) • e / mb / tb : modes de protection
• IIB : groupe de gaz (IIA, IIB, IIC)
 Contraintes tuyauteries (efforts, dilatations, vibrations, etc.)
 Influence de la température de la température process sur la température ambiante, convection Ex eb mb IIB T5 Gb • IIIC : groupe de poussière (IIIA, IIIB, IIIC)
• T3 : classe de température gaz (T1, T2, T3, T4, T5, T6)
• T200°C : classe de température poussière
vers le moteur
 Adéquation moteur et pompe (puissance, vitesse, couples de démarrage, couple maximal, sens de rotation,
Ex tb IIIC T100°C Db • Gb / Db : niveau de protection de l’équipement (Ga, Gb,
Gc, Da, Db, Dc, Ma, Mb)

inertie de la machine entrainée, etc.) INERIS 17 ATEX 1234 X N° de certificat ATEX :

 Structure et châssis (fréquence propre, fixations adéquates, problèmes de résonnance, etc.) • INERIS : sigle de l’organisme notifié
• 17 : année d’émission (2017)
 Protection accouplement (frottement, dilatation, matière, etc.) • ATEX : directive européenne ATEX
• 1234 : numéro du certificat
 Les phénomènes de dilatations de l’ensemble doivent être connus et maîtrisés • X : conditions spéciales d’utilisation
• U : composant
 Equipotentialité de l’ensemble

Institut national de l’environnement industriel et des risques 79 V.2022 Institut national de l’environnement industriel et des risques 80 V.2022

79 80
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Conception de matériel ATEX – Directive 2014/34/UE Conception de matériel ATEX – Directive 2014/34/UE
Le marquage ATEX > Exemples > Cas particuliers Le marquage ATEX > Exemples

Cas particuliers
Exemple de marquage complet
Produit contenant un matériel de sécurité « associé » Matériel de sécurité « associé » installé hors zone

II 3 (1) G II (1) G
Ex nA [ia Ga] IIB T3 Gc Ex [ia Ga] IIC
INERIS 17 ATEX 5678 X INERIS 17 ATEX 5678 X
(1) : marquage règlementaire indiquant la présence d’un (1) : marquage règlementaire indiquant la présence d’un
matériel de sécurité associé pouvant être relié à un matériel de sécurité associé pouvant être relié à un
produit de catégorie 1. produit de catégorie 1.
[ia Ga] : marquage normatif. [ia Ga] : marquage normatif.
ia : mode de protection du produit pouvant être connecté. ia : mode de protection du produit pouvant être connecté.
Ga : EPL du produit pouvant être connecté. Ga : EPL du produit pouvant être connecté.

Ce matériel peut être installé en zone 2. Ce matériel de sécurité ne peut pas être installé en zone !

Institut national de l’environnement industriel et des risques 81 V.2022 Institut national de l’environnement industriel et des risques 82 V.2022

81 82
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Conception de matériel ATEX – Directive 2014/34/UE Conception de matériel ATEX – Directive 2014/34/UE
Le marquage ATEX > Exemples Documentation réglementaire > Documentation technique

Exemples de marquage
Documentation technique
Marquages selon le décret 96-1010 du 19/11/1996 (ATEX)

CE PARIS Metrox CE PARIS S.A.I.P. La documentation technique a pour objectif de :

2 rue du cherche midi 2 rue Pierre Villard 2 rue du cherche midi 23 avenue de Lorraine
75000 Paris 92400 Villepinte 75000 Paris D-4563 Lünen

0081
s’assurer que le produit est bien prévu pour atmosphère explosive,
GV 480 OST 820 GV 481 SWU 15/34/98 et dans quelles zones / conditions.
N° de série : 125478 N° de série : 125478 N° de série : 125478 N° de série : 45367
2000 1999 1998 2000 disposer des informations nécessaire à l’installation, l’usage, la maintenance
et la réparation des produits.
II 2 G II 3 GD II 2 D II 2 D tb T130°C IP65
définir les limites et responsabilités de chacun (fabricant, utilisateur).
Ex d IIB T4 Ex nA II T4
INERIS 99ATEX2053 X IP 65 T125°C

Institut national de l’environnement industriel et des risques 83 V.2022 Institut national de l’environnement industriel et des risques 84 V.2022

83 84
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Conception de matériel ATEX – Directive 2014/34/UE

Documentation réglementaire > La notice d’instruction

Notice d’instruction

Chaque appareil livré doit être accompagné de la notice La présentation de ce module est terminée.
d'instruction dans la langue du pays d’installation ainsi que la Cliquez sur le bouton ci-dessous pour revenir au sommaire.
notice originale. Elle comporte le rappel du marquage et les
instructions pour effectuer sans risques les actions.

Directive 2014/34/UE chapitre 1.0.6

b) La notice d’instruction doit comprendre les plans et schémas nécessaires à la mise
en service, à l’entretien, à l’inspection, à la vérification du bon fonctionnement, et, le
cas échéant, à la réparation de l’appareil ou du système de protection ainsi que toutes
les instructions utiles, notamment en matière de sécurité.

Institut national de l’environnement industriel et des risques 85 V.2022 Institut national de l’environnement industriel et des risques 86 V.2022

85 86
 19/07/2023

Règles générales relatives aux modes de protection des matériels électriques

Conception de matériels électriques > La visserie

Visserie

Élément critique de nombreux produits, Objectif : assurer la fermeture des produits par une précontrainte adaptée.
surtout en Exd :
 Insuffisamment considéré.  précharge trop faible : risque de desserrage.

FORMATION ISM-ATEX  Facilement abimé…  précharge trop forte : risque de déformation des pièces à assembler ou
de rupture de la vis.
Nombreux paramètres :
Rappels sur la visserie  Matière. Contrainte σ Limite élastique
 Type de filetage (métrique, NPT…).
Point de rupture
 Qualité de visserie.
 Couple de serrage. A

Zone de plasticité

Domaine
élastique
0
δA Allongement A%

Institut national de l’environnement industriel et des risques 87 V.2022 Institut national de l’environnement industriel et des risques 88 V.2022

87 88
 19/07/2023

Rappels sur les joints d’étanchéité Règles générales relatives aux modes de protection des matériels électriques
Visserie Conception de matériels électriques > La visserie acier

Visserie Visserie acier

L’objectif étant d’obtenir une précontrainte suffisante pour éviter le desserrage de celle-ci et de ne pas infliger
une contrainte égale ou supérieure à la limite élastique ce qui provoquerait la détérioration de l'assemblage

Lorsque l'une des normes concernant un mode de protection spécifique impose une fermeture spéciale, le filetage doit être
un filetage métrique à pas, conforme à l'ISO 262, avec une tolérance de 6g/6H

LIMITE ÉLASTIQUE = LA QUALITÉ ESSENTIELLE D'UNE VIS Rappel : 1 daN = 10 Newton L'utilisation de la vis doit se situer à une valeur maxi de 85-90% de la limite élastique.

Institut national de l’environnement industriel et des risques 89 V.2022 Institut national de l’environnement industriel et des risques 90 V.2022

89 90
 19/07/2023

Règles générales relatives aux modes de protection des matériels électriques Règles générales relatives aux modes de protection des matériels électriques
Conception de matériels électriques > La visserie INOX Conception de matériels électriques > Les couples de serrage

Visserie INOX Couples de serrage

Obligation de se référer à un tableau. Quels que soient les modes de protection…

Exemple : l’inox A4-70 est un inox de type Austénitique avec une limite élastique Les couples de serrage doivent être respectés.
de 450 MPa et une résistance à la rupture de 700 MPa. Ils ne doivent pas dépasser 85-90% de la limite élastique. Ils sont donnés :
 soit par les constructeurs,
 soit en consultant les guides de serrage extraits de la norme E 25-030.

Les couples de serrage sont exprimés en Nm (Newton mètre).

Ils sont en fonction :
 des matières (classes ou types d’acier) : acier carbone (4,6-5,6-5,8-6,8-8,8-9,8-10,9-12,9), acier inoxydable (50, 70, 80)…
 du coefficient de frottement µ de la vis sur l’écrou.

Le coefficient de frottement.
Dépend de l’état des filetages, des revêtements et de la lubrification :
 0.10 = visserie phosphatée zinguée, lubrification adaptée de bonne qualité.
 0.15 = visserie noire ou zinguée, lubrification sommaire (état de livraison).
 0.20 = visserie revêtue ou non, montage à sec.

Institut national de l’environnement industriel et des risques 91 V.2022 Institut national de l’environnement industriel et des risques 92 V.2022

91 92
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Règles générales relatives aux modes de protection des matériels électriques

Conception de matériels électriques > Les couples de serrage

Couples de serrage

Les couples de serrage permettent d’assurer une précontrainte adaptée.

Attention, les couples de serrage INOX et ACIER sont différents ! La présentation de ce module est terminée.
Exemple tableau source Facom
Cliquez sur le bouton ci-dessous pour revenir au sommaire.
Pour tous les
modes de
protection, les
couples de
serrage
doivent être
respectés.

Institut national de l’environnement industriel et des risques 93 V.2022 Institut national de l’environnement industriel et des risques 94 V.2022

93 94
 19/07/2023

Rappels sur le phénomène de corrosion

Protections

Protections
En ce qui concerne le fer, il réagit spontanément en
 Protection physique (couche de peinture, de graisse...). présence d’eau et d’oxygène pour former de l’oxyde
ferrique – le nom chimique de la rouille. Plus l’eau est
salée ou acide, plus la réaction est facilitée et la rouille
FORMATION ISM-ATEX  Protection par passivation et anodisation (créer une
couche d’oxyde métallique protégeant le métal).
se forme rapidement.

Corrosion = oxydation néfaste

Rappels sur le phénomène de corrosion
Goutte d’eau
 Dans le cas de l’aluminium, l’oxydation créé une couche Air
Rouille (Fe2O3 * H2O)
superficielle d’oxyde qui protège le métal Al de la
corrosion, cela s’appelle la passivation.

Fer
 Protection cathodique par anode sacrificielle (cas des
plaques de zinc sur les coques de bateau, des anodes
Fe >>> Fe 2+ + 2e- O 2 + 4H + + 4e- >>> 2H 2 O
sacrificielles dans les ballons d’eau chaude).
(-) Anode : oxydation (+) Cathode : réduction

Institut national de l’environnement industriel et des risques 95 V.2022 Institut national de l’environnement industriel et des risques 96 V.2022

95 96
 19/07/2023

Rappels sur le phénomène de corrosion

Peintures

Peintures

Attention : la peinture peut cacher des défauts structurels des enveloppes (corrosion prononcée, fissure…).
La présentation de ce module est terminée.
Il est impératif de s’assurer lors des travaux de peinture de l’épaisseur initiale et de l’état général de Cliquez sur le bouton ci-dessous pour revenir au sommaire.
l’enveloppe sous la peinture actuelle.

Sur cette photo, la corrosion a totalement fait

disparaitre la grille métallique du cache ventilateur.
Il ne reste que la peinture.
= gros problème de traitement anti-corrosion.

Institut national de l’environnement industriel et des risques 97 V.2022 Institut national de l’environnement industriel et des risques 98 V.2022

97 98
 19/07/2023

Règles générales relatives aux modes de protection des matériels électriques

Règles de sélection > Les niveaux de protection

EPL Ga (II 1 G) et EPL Da (II 1 D) EPL Gb (II 2 G) et EPL Db (II 2 D) EPL Gc (II 3 G) et EPL Dc (II 3 D)

Matériel pour atmosphère explosive ayant un Matériel pour atmosphère explosive ayant un Matériel pour atmosphère explosive gazeuse

FORMATION ISM-ATEX
très haut niveau de protection. haut niveau de protection. ayant un niveau de protection renforcé par
rapport à un produit normal.
Il ne présente pas de source d’inflammation : Il ne présente pas de source d’inflammation :
Règles générales relatives aux modes  ni dans les conditions normales de  ni dans les conditions normales de Il ne présente pas de source d’inflammation :
fonctionnement, fonctionnement,  dans les conditions normales de
de protection des matériels électriques  ni dans les conditions de  ni dans les conditions de fonctionnement.
dysfonctionnement prévisibles, dysfonctionnement prévisibles.
 ni dans les conditions de
dysfonctionnement rares.

Institut national de l’environnement industriel et des risques 99 V.2022 Institut national de l’environnement industriel et des risques 100 V.2022

99 100
 19/07/2023

Règles générales relatives aux modes de protection des matériels électriques Règles générales relatives aux modes de protection des matériels électriques
Conception de matériels électriques > Le maintien des étanchéités Conception de matériels électriques > Les courants de circulation dans les enveloppes

Maintien des étanchéités Courant de circulation dans les enveloppes

Lorsque le degré de protection de l’enveloppe dépend d’un joint d’étanchéité et qu’il est prévu pour être Les champs magnétiques parasites peuvent entraîner des courants significatifs circulant à la fois
ouvert pendant l’installation ou en fonctionnement normal, les joints doivent être fixés à l’une des faces  à l’intérieur,
 et entre les sections boulonnées.
d’accouplement afin d’empêcher des pertes, des dommages ou des assemblages incorrects.
Bien que cela constitue la principale source de préoccupation avec les machines électriques tournantes, la même situation
Le matériau du joint d’étanchéité ne doit pas adhérer lui-même à l’autre face de raccordement. peut se produire avec d’autres appareils avec lesquels des champs magnétiques parasites importants peuvent interagir avec
les sections boulonnées d’enveloppes.

Pour cela, il est important d’éviter la formation d’étincelles lors d’interruptions intermittentes de ces courants.
Lorsque le mode de protection exige la protection de l’enveloppe
contre la pénétration (IP), les joints toriques d’étanchéité en
élastomère sont qualifiés comme partie intégrante de l’enveloppe de Les conducteurs de liaison équipotentielle doivent…
l’appareil.
 être calculés de manière appropriée pour les courants prévus,
 être installés et disposés de telle sorte qu’ils assurent un transfert de courant
sûr, sans risque de formation d’étincelles dans des conditions de
fonctionnement défavorables, telles que les vibrations, la corrosion, etc.
 être protégés contre la corrosion et le desserrement.
Conclusion, les joints d’étanchéités sont testés, essayés et certifiés avec le matériel.

Institut national de l’environnement industriel et des risques 101 V.2022 Institut national de l’environnement industriel et des risques 102 V.2022

101 102
 19/07/2023

Règles générales relatives aux modes de protection des matériels électriques Règles générales relatives aux modes de protection des matériels électriques
Conception de matériels électriques Conception de matériels électriques > Les éléments et batteries

Les éléments nécessaires à la réalisation d'un mode de protection Éléments et batteries

spécifique ou qui empêchent l'accès aux parties actives non isolées ne
doivent pouvoir être débloqués ou démontés qu'à l'aide d'un outil tel qu’une Lorsqu’il est nécessaire pour l’utilisateur de remplacer les éléments ou les batteries contenus à l’intérieur
clé, un tournevis ou une clef de serrage. d’une enveloppe, les paramètres appropriés pour permettre un remplacement correct sont marqués
lisiblement et durablement sur ou à l’intérieur de l’enveloppe (la marque, la référence du constructeur, la
tension nominale et la capacité assignée).

Le remplacement des batteries doit se faire à l’identique.

Clé non amovible : interdit

Utilisation d’un tournevis pour l’ouverture

Institut national de l’environnement industriel et des risques 103 V.2022 Institut national de l’environnement industriel et des risques 104 V.2022

103 104
 19/07/2023

Règles générales relatives aux modes de protection des matériels électriques

Conception de matériels électriques > Le marquage > Les avertissements de sécurité

Marquage : les avertissements de sécurité

Référence Marquage d’avertissement

a) 6.3
AVERTISSEMENT – APRÈS MISE HORS TENSION, ATTENDRE T MINUTES AVANT L’OUVERTURE La présentation de ce module est terminée.
(T étant la valeur en minutes du délai exigé)
Cliquez sur le bouton ci-dessous pour revenir au sommaire.
b) 6.3 AVERTISSEMENT – NE PAS OUVRIR SI UNE ATMOSPÈRE EXPLOSIVE PEUT ÊTRE PRÉSENTE

c) 18.4 b), 19, 21.2 b) AVERTISSEMENT – NE PAS MANŒUVRER EN CHARGE

d) 6.3 AVERTISSEMENT – NE PAS OUVRIR SOUS TENSION

e) 20.1 b) AVERTISSEMENT – NE PAS SÉPARER SOUS TENSION

f) 20.1 b) AVERTISSEMENT – SÉPARER SEULEMENT DANS UN ENDROIT NON DANGEREUX

g) 7.3.2 e) AVERTISSEMENT – DANGER POTENTIEL DE CHARGES ÉLECTROSTATIQUES – VOIR INSTRUCTIONS

h) 18.4 2, 21.2 2 AVERTISSEMENT – PARTIES ACTIVES SOUS COUVERCLE – NE PAS TOUCHER

Conseil : les avertissements de sécurité doivent être, dans la mesure du possible, dans la langue de l’utilisateur.

Institut national de l’environnement industriel et des risques 105 V.2022 Institut national de l’environnement industriel et des risques 106 V.2022

105 106
 19/07/2023

Le mode de protection antidéflagrant

Généralités > Principes

Mode de protection ‘Exd’

Matériel antidéflagrant (EN 60079-1).

Dans ce mode de protection, les pièces qui peuvent enflammer une atmosphère
explosive sont enfermées dans une enveloppe qui résiste à la pression
FORMATION ISM-ATEX développée lors d'une explosion interne d'un mélange explosif et qui empêche la
transmission de l'explosion à l'atmosphère environnante de l'enveloppe.
Le mode de protection antidéflagrant
Une protection purement mécanique Exemple de marquage
 résiste à la pression d’explosion II 2 G Ex db IIB T4
 lamine la flamme
( i : lié à l’IEMS des gaz)

Un matériel antidéflagrant n’est pas un matériel étanche au gaz !

Institut national de l’environnement industriel et des risques 107 V.2022 Institut national de l’environnement industriel et des risques 108 V.2022

107 108
 19/07/2023

Le mode de protection antidéflagrant Le mode de protection antidéflagrant

Généralités > Le joint antidéflagrant > Les types Généralités > Le joint antidéflagrant > Les types

Exemple de tableau dimensionnant les joints antidéflagrants

Les types de joints antidéflagrants
conformément à la norme EN 60079-1
Longueur
minimale V = 100 100 < V= 500 500 < V= 2 000 V > 2 000
Type de joint de joint L
I IIA IIB IIC I IIA IIB IIC I IIA IIB IIC I IIA IIB IIC
mm
0.1
6 0.3 0.3 0.2 /
0.1
0.1 0.1
Joints plans 9.5 0.35 0.3 0.2 / 0.35 0.3 0.2 /
0.1 0.1
A emboîtement 0.15 0.15 0.15
d min = 0.5 L, L = c + d 12.5 0.4 0.3 0.2 / 0.4 0.3 0.2 / 0.4 0.3 0.2 / 0.4 0.2 0.15
0.15 0.15 0.15
f = 1 mm 0.18 0.18 0.18 0.18
25 0.5 0.4 0.2 / 0.5 0.4 0.2 / 0.5 0.4 0.2 / 0.5 0.4 0.2 /
Cylindrique à 0.15 0.15 0.15 0.15
emboîtement 0.2 0.2 0.2 0.2
40 / / / /
0.2 0.2 0.2 0.2
6 0.3 0.3 0.2

9.5 0.35 0.3 0.2 0.35 0.3 0.2

Paliers 12.5 0.4 0.35 0.2 0.4 0.3 0.2 0.4 0.3 0.2 0.4 0.2
lisses
25 0.5 0.5 0.4 0.5 0.4 0.25 0.5 0.4 0.25 0.5 0.4 0.2
Bagues
Joints plans Joints filetés Joints à emboîtement cylindrique des arbres 40 0.6 0.5 0.4 0.6 0.5 0.3 0.6 0.5 0.3 0.6 0.5 0.25
Traversées d’arbre des
machines 6 0.45 0.45 0.3 0.15
électriques
tournantes 9.5 0.5 0.45 0.35 0.15 0.5 0.4 0.25 0.15
Paliers à 12.5 0.6 0.5 0.4 0.25 0.6 0.45 0.3 0.25 0.6 0.45 0.3 0.25 0.6 0.3 0.2
rouleaux
25 0.75 0.6 0.45 0.25 0.75 0.6 0.4 0.25 0.75 0.6 0.4 0.25 0.75 0.6 0.3 0.25
40 0.8 0.75 0.6 0.3 0.8 0.75 0.45 0.3 0.8 0.75 0.45 0.3 0.8 0.75 0.4 0.3

Institut national de l’environnement industriel et des risques 109 V.2022 Institut national de l’environnement industriel et des risques 110 V.2022

109 110
 19/07/2023

Le mode de protection antidéflagrant Le mode de protection antidéflagrant

Généralités > Le joint antidéflagrant Généralités > Joints non filetés

Joint antidéflagrant Joints non filetés

Les dimensions données dans le tableau spécifient les paramètres des passages de flamme. Longueur, l’interstice, la rugosité moyenne Ra des surfaces des joints ≤ 6,3 microns doivent être maintenus.

Dans le cas ou un des éléments suivants s’applique (par exemple, pour être conforme aux essais de non-transmission) :
 la longueur minimale du joint antidéflagrant spécifiée par la documentation est supérieure à la valeur minimale applicable,
 ou l’interstice maximal du joint antidéflagrant spécifié par la documentation est inférieur à la valeur maximale applicable,
 ou le nombre minimal de filets engagés pour le joint antidéflagrant spécifié par la documentation est supérieur à la valeur minimale applicable.

Alors, le numéro de certificat de matériel devra comprendre le suffixe ‘X’ et les conditions spécifiques d’utilisation
doivent détailler l’un des éléments suivants :
 les dimensions des joints antidéflagrants doivent être détaillées,
 ou des dessins spécifiques référencés qui donnent les détails des dimensions des joints antidéflagrants,
 ou des conseils spécifiques notifiant de contacter le constructeur d’origine pour toute information sur les dimensions des joints antidéflagrants,
 ou une indication particulière spécifiant que les joints antidéflagrants ne sont pas destinés à être réparés. Surface rouillée après nettoyage Couvercle démonté au tournevis

Institut national de l’environnement industriel et des risques 111 V.2022 Institut national de l’environnement industriel et des risques 112 V.2022

111 112
 19/07/2023

Le mode de protection antidéflagrant Le mode de protection antidéflagrant

Généralités > Joints filetés Généralités > Entrées de câble et bouchons

Joints filetés (vis, écrous, entrées de câbles, etc.) Entrées de câble et bouchons

Diamètre, pas, nombre de filets en prise, profondeur de vissage et classe ne doivent pas être modifiés.
Pour des taraudages à pas parallèles (métrique) : 5 filets complets en prises ou 8 mm minimum. Filetés
Dispositifs d’obturation : les ouvertures non utilisées doivent être bouchées par dispositif d’obturation antidéflagrant.  Peuvent être évalués et certifiés comme des produits,
 Doivent correspondre au type de filetage sur l’enveloppe.

Non filetés
 Sont évalués en tant que composant ou avec le matériel.

Mise en œuvre
 Peuvent être utilisés avec un joint d’étanchéité (notice d’instruction).
 Pas plus d’1 adaptateur par entrée de câble.
 Doivent être serrés au couple.
Entrée de câble certifiée Bouchon pas ISO remplacé par un bouchon pas NPT
Bouchon non adapté au filetage du matériel
= INTERDIT

Institut national de l’environnement industriel et des risques 113 V.2022 Institut national de l’environnement industriel et des risques 114 V.2022

113 114
 19/07/2023

Le mode de protection antidéflagrant Le mode de protection antidéflagrant

Généralités > Sélection des entrées de câble Généralités > Sélection des câbles

Sélection des entrées de câble Sélection des câbles

Les câbles utilisés avec un matériel antidéflagrant doivent répondre à la EN60079-14 et NFC15-100
Entrée de câble ‘d’ avec « obturation » au moyen d’un composé solidifiant certifié (France). Ils ne doivent pas permettre la transmission de la flamme. Pour cela, leur qualité ainsi que la notion
en tant que produit. de câble compact conformément à la EN60079-14 prend tout son sens.

OU

Câble conforme à la norme EN / IEC 60079-14

+ entrée de câble ‘d’ certifiée en tant que produit
+ au moins 3 m de câble entre la sortie et l’entrée dans le matériel de destination.

OU

Câble à gaine métallique à isolation minérale avec ou sans revêtement externe en

matière plastique, avec entrée de câble ‘d’.
Exemple de câbles pouvant transmettre la flamme.
Non utilisables en Exd.

Institut national de l’environnement industriel et des risques 115 V.2022 Institut national de l’environnement industriel et des risques 116 V.2022

115 116
 19/07/2023

Le mode de protection antidéflagrant Le mode de protection antidéflagrant

Généralités > Sélection des câbles Généralités > Installation sous conduit

Sélection des câbles Installation sous conduit

La compacité du câble est requise par la EN 60079-14 Conduits rigides : soit en acier fileté à haute résistance, étiré ou à soudure continue.

Conduits flexibles métalliques ou composites dont le classement

de la résistance mécanique est conforme à l’ISO 10807.

Coupe-feu à une distance ≤ 50 mm.

Exemple de câbles pouvant transmettre la flamme.
Non utilisables en Exd.

Institut national de l’environnement industriel et des risques 117 V.2022 Institut national de l’environnement industriel et des risques 118 V.2022

117 118
 19/07/2023

Le mode de protection antidéflagrant Le mode de protection antidéflagrant

Généralités > Dispositifs de respiration et de drainage Généralités > Joints à plans

Dispositifs de respiration et de drainage Joints plans

Éléments perméables : Dans le cas des joints plans, une distance minimale doit être laissée entre la sortie du joint et la surface la
plus proche.
 Doivent résister à la pression. Groupe de subdivision gaz Distance minimale (d)
IIA 10 mm
 Doivent empêcher la transmission de l’inflammation.
IIB 30 mm
IIC 40 mm

Ouvertures destinées à la respiration ou au drainage ne doivent pas être

obtenues par une augmentation délibérée des interstices des joints plans.

Institut national de l’environnement industriel et des risques 119 V.2022 Institut national de l’environnement industriel et des risques 120 V.2022

119 120
 19/07/2023

Le mode de protection antidéflagrant Le mode de protection antidéflagrant

Généralités > Protection contre la corrosion Maintenance et réparation

Protection contre la corrosion Maintenance et réparation

Produits d’étanchéité si prévus dans les documents descriptifs. Toute modification ou dommage physique sur un joint ADF ou sur l’enveloppe peut remettre en cause le
niveau de sécurité défini par le mode de protection antidéflagrant.
Graissage des plans de joint :
 graisses non corrosives, Si la maintenance d’un matériel « d » nécessite une réparation, celle-ci devra être
 non durcissantes, réalisée suivant le référentiel SAQR-ATEX.
 point éclair et TAI de la graisse > TMS,
 sans solvants volatiles.
Modification d’une enveloppe antidéflagrante ‘d’ interdit, sauf :
 Si réalisé par le fabricant.
Les joints ne doivent pas être peints avant assemblage.  Si la notice d’instruction le permet, par un service compétent
(SAQR-ATEX).
Les lubrifiants à base silicone sont souvent utilisés mais attention avec les détecteurs de gaz (perturbations).
Exemple de modification : ajout de trous, perçage ou usinage de l’enveloppe. Boîte à borne d’un moteur Perçage de l’enveloppe pour
Le lubrifiant doit être appliqué sur une surface nettoyée et non rouillée. CEN montée et adaptée sur un mise en place d’un collier.
moteur Jeumont. = interdit
= interdit

Institut national de l’environnement industriel et des risques 121 V.2022 Institut national de l’environnement industriel et des risques 122 V.2022

121 122
 19/07/2023

Le mode de protection antidéflagrant Le mode de protection antidéflagrant

Maintenance et réparation Maintenance et réparation

Maintenance et réparation Entrées de câbles

La modification des éléments électrotechniques internes du L'ajout de trous ou l'altération de la forme du filetage est uniquement admis(e) si il ou elle est conforme aux documents de
matériel n’est pas admise sans une réévaluation du matériel. certification et réalisé(e) par le constructeur ou des ateliers certifiés SAQR-ATEX.

Les entrées de câble inutilisées doivent être obturées avec un bouchon certifié antidéflagrant qui doit être fixé directement
Des situations fortuites peuvent conduire à des phénomènes de sur le trou (aucun adaptateur fileté ne doit être utilisé).
pré-compression, des changements de classe de température
ou autres. Conformes après l’opération de maintenance aux conditions spécifiées dans la notice d’instruction « mode de protection
respecté ».
Ces modifications peuvent invalider le certificat.

Rajout d’un transformateur dans un coffret ‘d’

sans évaluation et validation du fabricant.
= interdit

Obturateurs non certifiés et câble coupé. Entrée de câble non Exd. Entrée de câble abimée non remplacée.
= interdit = interdit = interdit

Institut national de l’environnement industriel et des risques 123 V.2022 Institut national de l’environnement industriel et des risques 124 V.2022

123 124
 19/07/2023

Le mode de protection antidéflagrant Le mode de protection antidéflagrant

Maintenance et réparation Maintenance et réparation

Lampes Graissage

Le type de lampe spécifié par le constructeur doit être Les joints antidéflagrants doivent être protégés contre la corrosion.
utilisé pour les remplacements et la puissance maximale Le graissage des joints doit se faire conformément aux instructions du constructeur (voir aussi nouvelle
spécifiée ne doit pas être dépassée. EN 60079-14).

Distance lampe verre à respecter.

Emplacement du réflecteur.

Emplacement et type du ballast.

Remplacement de l’ampoule en ayant augmenté la puissance sans

respecter les spécifications de la notice du constructeur.
= interdit

Institut national de l’environnement industriel et des risques 125 V.2022 Institut national de l’environnement industriel et des risques 126 V.2022

125 126
 19/07/2023

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Institut national de l’environnement industriel et des risques 127 V.2022

127