3 axis Surface Machining

Par : BOUALLEGUE MOUNIR

Support de cours Surface Machining

1
 3 axis Surface Machining

Table des matières

1. Présentation:……….……………………………………………………..………………………...............................3 3
1. Interface utilisateur………………………………………………………………….…..…………..…….5 5
2. P.P.R.……………………………………………………………………………………..……..……......10 10
3. Terminologie d’usinage…………………………………………………………………….……….……11 11
4. Process Général ……………………………………………………………………………….…….…...12 12
5. Créer une zone d’usinage ………………………………………………………………………………..13 13
6. Zone Géométrique………………………………………………………………………………….…….14 14
7. Zone d’usinage/inclinée ……………………………………………………………………………....….18 18
8. Zone de reprise ………………………………………………………………………………………..….24 24
9. Groupe de décalage ……………………………………………………………………………………....29 29
2. Opération d’usinage 3 axes:……………………….....………………………………………………………...….....30 30
1. Création d’une opération 3 axes…………………………………………………………..…….. …….....31 31
2. Ébauche par copiage………………………………...................................................................................39
39
3. Ébauche ………………………………………………………………………………….…………….....43 43
4. Balayage …………………………………………..…………………………………………….……..…52 52
5. Plans // ……………………………………..………………………………………………….………….53 53
6. Trajet tangent …………………………………………………………………..….….…………….........59 59
7. Contournage niveau Z……………………………………………………………….…………..….…….64 64
8. Balayage suivant courbe ……………………………………………………………………..…….…….68 68
9. Balayage suivant iso paramétrique …………………………………………..…………………….…....75 75
10. Surfaçage en spiral ………………………………………………………………………………….…...89 89
11. Contournage ……………………………………………………………………………………….…….95 95
3. Définition d’une macro: ………………………...………………………………………………….………..………82 82
1. Type de macro…………………………………………............................................................................83 83
2. Dégagement macro…………………………………………………………….……………..……….….84 84
3. Macro prédéfinit ……………………………………………………………………………....….….…..85 85
4. PP Word…………………………………………………………………………………….……….……87 87
5. Paramètre ………………………………………………………………………………………….……..88 88 2
3 axis Surface Machining

3
Accéder à l’atelier De n’importe ou 1- Menu Démarrer
2-Fichier Nouveau
Plusieurs façons…
3-Icône Atelier

4
 Interface utilisateur (1/5) Extension Fichier CATProcess
Icônes de fabrication

Arbre d’usinage

Outils standard

5
Message de sollicitation Icônes Surfaçage 3 Axes
Interface utilisateur (2/5)

Atelier Surface Machining

Création d’une phase d’usinage

Création d’un programme d’usinage

Zone géométrique

Usinage / Zone en pente

Icône Usinage
Zone de prise

Groupe décalage

Vue de fabrication

6
Interface utilisateur (3/5)

Création d’une opération Ébauche par copiage

Création d’une opération d’ Ébauche

Création d’une opération Plans parallèles

Trajet bitangent
Con tournages suivant Z Opération d’usinage

Balayage suivant courbe

Surfaçage en spirale

Con tournage

Opération de perçage

7
Interface utilisateur (4/5)

Création d’un changement d’outil

Opération auxiliaire
Création d’une rotation machine

Création d’un trièdre d’usinage

Instruction Post-Processeur

Instruction copie transformation

Simulation parcourt outil Mode batch / Interactive

Générer un Code CN

Gestion de Queue batch

Générer un document

Macro pour initialiser VNC

Capture d’écran

8
Interface utilisateur (5/5)

Séquencement automatique

Gestion des règles

Création d’un brut

Insertion d’un fichier STL

9
Process /Product /Ressources (P.P.R.)
Le Process / Product / Ressources sont partagés par toutes les applications d’usinage et peuvent être
accessibles par l’outil de gestion de planning de Process.

Process: Le Process est l’endroit

Phase d’usinage ou toutes les entités CN
seront crées par
Product:
l’utilisateur.
Parts ou Products
Utilisés pour l’usinage:
Design Parts, Les ressources utilisées
Outillages, Stock, dans le Process sont
Éléments d’usinage, automatiquement listées
etc. dans la RessourcesList et
sont disponible pour
Ressources:
toutes les autres
Machines et Outils
applications d’usinage et
pour la gestion des
Process.
Les liens sont fait et gérés
entres ces trois parties
10
Terminologie d’usinage
Phase d’usinage :

Une phase d’usinage relie toutes les opérations nécessaires pour usiner une pièce basée sur une
seule machine. La phase d’usinage relie ces opérations avec les outillages et autres entités
associés.

Programme d’usinage:

Le programme d’usinage décrit les procédures CN prise en compte pour le calcul de trajectoire
outil: Opération d’usinage, opération auxiliaire.

Opération d’usinage:

Une opération d’usinage contient toutes les informations nécessaires pour l’usinage de pièce en
utilisant un seul outil (Cycle d’ébauche, balayage, perçage…).

Opération auxiliaire:
Une fonction contrôle comme changement d’outil ou Rotation de table. Cette commande peut
être interprétée par un Post Processeur.

11
Process Général

Part Design utilise Créer des éléments Définit les phase

des surfaces 3D or surfacique nécessaire à d’usinage pour
géométrie solide l’usinage ( plan de usiner toutes la pièce
sécu, Axe, point, etc.)

Si besoin,
Séquencer Créer des opérations
les opérations d’usinages et les
simuler

Générer des
opérations
Auxiliaires

Générer un APT source

ou Code ISO
12
Créer une zone d’usinage

1/ Cliquer sur l’icône zone d’usinage pour créer

2/ La nouvelle zone d’usinage est créée

dans la vue de fabrication

3/ Définir les géométrie puis

les paramètres dans la boite
de dialogue

4/ Confirmer

13
Qu’est ce qu’une zone géométrique ?
Les zones géométriques sont des listes de sorties qui sont utilisées pour des zones
d’usinage/pente et opération intérieur.

Ces sorties peuvent être renommé à l’intérieur de l’opération en utilisant Zone de sélection
dans le menu pop-up associé.

14
Zone géométrique : Présentation
1/ Sélectionner le de zone géométrique

2/ Entrer le nom de la zone géométrique.

3/ Sélectionner l’élément de géométrie

en utilisant les éléments graphiques
de la boite de dialogue.

4/ Valider

Contrôler la zone de création d’usinage en utilisant l’icône vue de fabrication

15
Zone géométrique : Domaine de définition

Pour définir une zone géométrique vous avez 4 possibilités :

Par sélection de points Par sélection de plan

1/ Sélectionner les éléments graphique de la boite de dialogue.

Dans le menu pop-up associé vous pouvez Déplacer et Analyser
les entités sélectionnées 16
Zone géométrique : Domaine de définition

Pour définir une zone géométrique vous avez 4 possibilités :

Par sélection de contour Par sélection de contour

1/ Sélectionner les éléments graphique de la 2/ Sélectionner les éléments graphique de la

boite de dialogue. Dans le menu pop-up boite de dialogue. Dans le menu pop-up
associé vous pouvez Déplacer et Analyser associé vous pouvez Déplacer et Analyser
les entités sélectionnées ou le contour les entités sélectionnées ou le corps
17
Zone d’usinage / Inclinée : Présentation

1/ Entrer le nom de l’opération

2/ Sélectionner la zone d’usinage en utilisant

les éléments graphique de la boite de dialogue

3/ Sélectionner le contexte dans les éléments

graphique de la boite dialogue

4/ Sélectionner la ligne limite dans les éléments

graphique de la boite de dialogue

5/ Valider

18
Zone d’usinage / Inclinée: Domaine de définition

Pour définir la zone d’usinage vous avez 4 possibilités :

Par sélection de toute la pièce Par sélection des faces

1/ Sélectionner l’option pièce dans le menu pop-up 2/ Sélectionner l’option faces dans les éléments
associé parmi les élément graphique de la boite de graphique.
dialogue. Dans ce cas vous sélectionnez un ou 3/ Sélectionner les faces dans le corps de pièce.
plusieurs corps de pièce dans la zone de travail.
19
Zone d’usinage / Inclinée : définition du contexte

La définition du contexte se fait sélectionnant des faces dans le corps de pièce

1/ Sélectionner Contexte dans les éléments

graphique de la boite de dialogue

2/ Sélectionner les faces dans le corps de pièce

20
Zone d’usinage / Inclinée : définition de la ligne limite

La définition de la ligne limite se fait sélectionnant les bords de pièce

1/ Sélectionner ligne limite dans les éléments

graphique de la boite de dialogue

2/ Sélectionner les bords sur le corps de pièce

21
Zone d’usinage / Inclinée : définition zone incliné

Pour définir une zone incliné vous devez cocher avec zone inclinée
dans la boite de dialogue. Celle-ci active l’onglet zone inclinée sera
active.

Définition axes outil

Définition outil : vous pouvez rappeler un outil dans la liste des
ressource ou définir votre propre outil

Définition tolérance : Ce paramètre est utilisé pour lisser la zone de

la pièce. Vous pouvez spécifier un décalage pour la zone d’usinage.

Les angles définissent 3 types de zone sur la pièce:

22
Zone d’usinage / Inclinée : opérations associées

Insertion définition de niveau

Liste de zone calculée

Cliquer sur chaque zone l’une après l’autre et assigner l’opération :

•Opération hélicoïdale ou balayage pour une zone horizontale ou
inclinée,
•Opération par niveau pour une zone verticale

OK pour confirmer

23
Zone de reprise : présentation

1 Entrer le nom de l’opération

2 Définir la zone d’usinage ou renommer une zone d’usinage

existence

3 Définir les caractéristique de l’outil

4 Calculer la zone non usinable

5 Valider la création de la zone de reprise

24
Zone de reprise : Domaine de définition

Pour définir une zone de reprise il existe 3 possibilités:

Définition par sélection des trous Par sélection des faces Renommer une zone
d’usinage existante

Sélectionner l’option corps de pièce Sélectionner la pièce Renommer une zone d’usinage
dans le menu associé. Dans cette dans la boite de existante
fenêtre vous pouvez sélectionner un ou dialogue.
plusieurs corps de pièces dans la zone Sélectionner les faces 25
de travail. sur la pièce
Zone de reprise : définition des paramètres

Onglet outil:
Vous pouvez définir ou renommer les caractéristiques de
l’outil a savoir le diamètre, longueur et angle de coupe…
Vous pouvez également définir l’axe outil et les limites de la
zone de définition

Onglet Autre:
•Tolérance d’usinage pour la zone de reprise
•Chevauchement permet à l’outil de dépasser les limites sur
une distance définit par rapport au pourcentage du diamètre
outil
•Décalage sur la pièce

Bouton Charger depuis :

En utilisant ce bouton vous pouvez renommer tous les
paramètres du cycle précédemment calculés

26
Zone de reprise : Édition

Pour éditer le calcul de la zone de reprise, vous devez

définir des critères. Longueur, largeur, angle…

1/ Sélectionner votre critère

2/ Cliquer sur la petite icône pour calculer la découpe

3/ Définir ou non des sous ensemble d’éléments

27
Zone de reprise : Association d’opération

Insertion niveau de définition

Liste des zones de reprise calculées

Cliquer sur chacune des zones de reprise l’une après

l’autre et les assigner
Contour guide, balayage ou opération pencil pour les
zones horizontale
Par niveau Z pour des zones verticales

Cliquer OK pour confirmer

28
Groupe de décalage : Présentation
1
1/ Sélectionner l’icône groupe de décalage, entrer le nom
de l’opération de décalage d’usinage

2/ Sélectionner la valeur de l’épaisseur et l’associer à une 2

couleur

3/ Sélectionner la zone de décalage en utilisant le schéma

de la boite de dialogue 3
4/ Cliquer sur Appliquer pour valider la création de la
zone de décalage

5/ Répéter depuis 2 à 4 si vous voulez ajouter une autre

zone de décalage 4

29
30
Création opération d’usinage 3 axes

1/ Cliquer sur l’icône Opération d’usinage 3 axes

2/ Ouverture de la boite de dialogue

3/ Définir les paramètres de géométries dans la boite de dialogue

4/ Simuler le parcourt outil

5/ Confirmer l’opération

31
 3 axis Surface Machining

Opération d’usinage 3 axes : Présentation 1

2
3
1/ Entrer le nom de l’opération

2/ Entrer une ligne de commentaire

3/ Entrer les paramètres dans les 5 onglets suivant:

Stratégie
Géométrie
Outil
Vitesse
Macro

4/ Simuler la trajectoire outil (Replay)

32
32
Opération d’usinage 3 axes : Onglet outil (1/2)

1/ Sélectionner l’outil applicable pour l’opération courante

2/ Entrer le nom de l’outil

3/ Entrer une de commentaire (facultatif)

4/ Spécifier un numéro d’outil qui n’existe pas encore

5/ Utiliser la vue 2D pour modifier les paramètres de l’outil

33
Opération d’usinage 3 axes : Onglet outil (2/2)

Les différents types d’outil que vous pouvez utiliser

Pour cette opération

Nom de l’outil

Commentaire

Numéro de l’outil
dans le catalogue

Rayon bout outil

Utiliser un outil déjà utilisé

dans les opérations précédente

Sélectionner un outil depuis un catalogue

34
Opération d’usinage 3 axes : Onglet vitesse

1/ Définir les valeurs suivante:

Approche :Vitesse d’approche de l’outil
Usinage :Vitesse en cours d’usinage
Retrait :Vitesse de retrait de l’outil 1

2/ Définir la vitesse de rotation de broche

Unité linéaire (m/min)ou 2
Angulaire (tours/min)

3/ Qualité de l’ébauche ou de la finition…. 3

35
Opération d’usinage 3 axes : Onglet Macro (1/3)

1/ A partir de cette fenêtre, vous pouvez modifier les macros

d’approche, de retrait, de liaison entre passes…
1
2/ Sous la fenêtre « Mode » vous pouvez choisir parmi:
Approche retrait le long de l’axe outil
Approche retrait le long d’un axe
Approche retrait normal
Approche retrait tangent au mouvement
Aucun 2
Retour
Circulaire
Boite 3
Prolonger section

3/ A partir du « Mode Approche/Retrait », vous pouvez modifier

les paramètres par défaut.

36
Opération d’usinage 3 axes : Onglet Macro (2/3)

Boite: Les mouvements de l’outil à

travers une boite imaginaire,
Arrière: 2 possibilités voir les Circulaire: les mouvements de corresponde soit à une ligne droite soit
flèches ci-dessus. Vous pouvez l’outil vers/loin depuis la pièce à une courbe.
définir soit 2 longueurs soit une sont des arcs de cercle. La longueur(4) est la distance que
longueur et un angle. l’outil aura parcourut une fois qu’il
aura croisé la boite.
Les paramètres modifiables sont: Les paramètre modifiables sont: La boite est définit par trois valeurs:
•Longueur (1) La longueur (1) •La distance le long d’un axe normal
•Hauteur (2) L’angle (2) •La distance le long d’une tangente
•Angle de la pente (3) Le rayon (3) •Une distance négative le long de axe
•merci outil
La direction de la diagonale de la
boite est définie si vous le souhaitez en
utilisant la normal vers la gauche ou
37
droite de la fin du parcourt outil.
Opération d’usinage 3 axes : Onglet Macro (3/3)
Section prolongée: Les mouvements de l’outil en ligne droite peuvent en
pente vers le haut.

Le mouvement et définit par :

•Distance d’engagement (1)

•Longueur de prolongement (2)
•Distance de sécurité (3)
•Angle de la pente entre la partie coupante et partie prolongée (4)

L’ avantage de ce mode est que les collisions sont automatiquement

détectées. Dans le mouvement d’éventuelle collisions peuvent être
détectées, l’angle permet donc d’éviter ces collisions. L’angle peut ne pas
être ajusté, c’est donc la longueur de prolongement qui va être ajustée
automatiquement.

Cette option est valable uniquement pour des opérations de balayages,

ébauche par copiage, niveau Z, Surfaçage en spiral et suivi de courbe.

38
A propos de l’ébauche par copiage ?
L’ébauche par copiage permet d’ ébaucher la pièce suivant des plans verticaux

La zone peut être usinée suivant 3 types de trajet :

Zoffset Zplane Zprogressif

La matière sera retirée suivant une ou plusieurs coupes le long de la direction radiale et axiale

La zone peut être usinée suivant 3 modes:

•Zig-Zag
•Aller+retour
•Aller simple
39
Ébauche par copiage: Onglet Stratégie (2/3)
Paramètre d’usinage

Mode de parcourt outil

Les types de trajet outil peuvent être:
•Zig-Zag : le parcourt outil alterne les directions durant
chaque passe successive
•Aller+retour : l’outil suit toujours la même direction durant
les passes successives, le retour se fait par contre en diagonale
depuis la fin du trajet outil précédente vers le début du trajet
outil de la passe suivante.
•Aller simple : l’outil suit toujours la même direction durant
les passes successive mais le retour vers le trajet outil suivant
se fait avec un dégagement verticale puis un retour horizontal
vers le point de départ suivant.

Tolérance machine
Valeur maximum théorique entre le parcourt outil théorique
et le parcourt outil réel.

40
Ébauche par copiage: Onglet Stratégie (3/3)
Paramètre de stratégie

Stratégie axiale
Définir la profondeur maxi de coupe
Stratégie radiale
Définir la distance maxi entre deux passes successive

Définition de l’axe outil et de la direction d’usinage

Définition de la direction d’usinage

Pour changer la direction clique droit sur (flèche) le menu
contextuel
Pour changer l’axe outil cliquer sur le menu contextuel
(flèche) affiché dans la boite de dialogue, vous pourriez alors
choisir parmi 4 options :
•Feature defined
•Sélection
•Manuel
•Axe principal
41
Ébauche par copiage: Onglet géométrie
Paramètre de géométrie

Limite automatique
Si cette option est active l’outil n’ira pas au delà des limites

Définitions des limites :

Coté à usiner : intérieur ou extérieur de la limite

Position d’arrêt : intérieur extérieur ou sur la ligne limite

Mode arrêt : sur le point de contact ou pointe outil

Débordement de limite : décalage de l’outil vers l’intérieur

Extérieur Ligne limite
ou vers l’extérieur de la ligne limite tout dépend du mode
arrêt choisie.

décalage Sur
Intérieur

42
A propos de l’opération d’ébauche ?
L’ébauche est une opération permettant d’usiner suivant Z sur des plans horizontaux

La zone est usiné avec:

Une poche et Part externe, par plans, poches uniquement ou mode d’usinage par Part externe

La matière sera retirée sur plusieurs coupes le long des directions radiale et axiale

Les modes d’usinage sont :

Zig-Zag
Aller+retour
Aller simple
Hélicoïdale
Contour uniquement ou concentrique

43
Opération ébauche : Onglet stratégie (1/5)
Paramètre d’usinage

Mode de parcourt outil

Les types de trajet outil peuvent être:
•Zig-Zag : le parcourt outil alterne les directions durant
chaque passe successive
•Aller+retour : l’outil suit toujours la même direction
durant les passes successives, le retour se fait par contre
en diagonale depuis la fin du trajet outil précédente vers le
début du trajet outil de la passe suivante.
•Aller simple : l’outil suit toujours la même direction
durant les passes successive mais le retour vers le trajet
outil suivant se fait avec un dégagement verticale puis un
retour horizontal vers le point de départ suivant.
•Hélicoïdale : Le déplacement de l’outil se fait de passe
concentrique depuis les frontières vers l’intérieur. Le Aller+retour Aller simple Concentrique
déplacement entre deux passes se fait progressivement.
Suivant contour : Usinage uniquement à l’extérieur de la
pièce.
•Concentrique : Le déplacement de l’outil se fait de
l’intérieur vers l’extérieur sous forme de spiral
concentrique avec des passes constante. L’outil ne pointe
jamais directement au cœur de la pièce et l’approche se 44
Zig Zag Hélicoïdale
fait en rampe hélicoïdale.
Opération ébauche : Onglet stratégie (2/5)
Paramètre d’usinage

Mode de parcourt outil

•Spirale : Les déplacements de l’outil se font sous forme de
passes successive concentrique depuis les frontières vers
l’intérieur. La liaison approche entres passes se font en
rampes.

La différence entre le mode spirale et hélicoïdale est

évidente en mode UGV. Le mode spirale forme des
arrondis dans les coins tant dis que le mode hélicoïdale
forme des boucles.

45
Opération ébauche : Onglet stratégie (3/5)
Paramètre d’usinage

Mode d’usinage

Les différents modes d’usinage peuvent être:

• Plan par plan : Toute la pièce est usinée plan par plan
• Extérieur de la pièce : Extérieur de la pièce
uniquement est usinée
• Poche uniquement : Les poches uniquement de la
pièce sont usinées
• Extérieur et poche :Toute la pièce est usiné extérieur Sens d’usinage :
par extérieur et poche par poche.

Tolérance d’usinage :
Distance maxi entre le parcourt d’outil théorique et le
parcourt outil réel.

Avalant opposition

46
Opération ébauche : Onglet stratégie (4/5)
Paramètre de stratégie

Stratégie Axiale
Définition de la profondeur de coupe maxi ou des
profondeurs de coupes variables

Stratégie radiale
Définition de la distance maxi entre deux passe successive

Définition de l ’axe outil et de la direction d’usinage

Définition de l’axe outil

Pour changer l’axe outil cliquer sur le menu contextuel
(flèche) puis une boite de dialogue permettant de choisir
parmi ces options:
•Définir par géométrie: sélectionner un éléments 3D
pouvant définir automatiquement axe outil
•Sélection : sélectionner un élément 2D, ligne ou arrête
pouvant définir l’axe outil
•Manuel : entrer les coordonnées X,Y,Z
•Point dans la vue : cliquer sur 2 points dans la vue
pouvant faire office d’une droite.
47
Opération ébauche : Onglet stratégie (5/5)
Paramètre de zone

Filtre pour petite passe

Section de l’outil en %

Filtrage des poches

Diamètre non coupant est de 0
La plus petite dimension des poches à usiner est de 16,06

Paramètre UGV

Rayon mini du trajet

Rayon mini passe de contournage

48
Opération ébauche : Onglet géométrie (2/2)
Paramètre de géométrie

Outil / Brut
Position de l’outil :
•Sur
•Intérieur
•Extérieur

Décalage en % du diamètre outil

Seuil de reprise : Il permet à l’outil d’aller au delà de la zone

à ébaucher pour contourner un îlot et usiner par derrière.

Définition de limite
Permet de délimiter la zone d’usinage par un contour fermé.
L’usinage peut se faire aussi bien à l’intérieur qu’à
l’extérieur du contour
•Côté à usiner : intérieur ou extérieur

•Position d’arret :intérieur, extérieur ou sur le contour

•Décalage : distance de décalage par rapport au contour

49
Opération ébauche : Onglet géométrie (2/2)
Paramètre de géométrie

Définition du plan imposé

Si vous voulez utiliser toutes les surfaces planes dans la
pièce comme surfaces imposées, utilisez dans le menu
contextuel l’option Recherche/Vue.
Il existe plusieurs critères de recherche :
•Toutes les surfaces planes dans la pièce
•Ou uniquement les plans qui peuvent être atteints par
l’outil courant.
Définition de l’ordre des zones
Vous avez la possibilité de définir l’ordre
des zones à usiner.

50
Opération ébauche : Onglet macro
1/ Sous l’option Mode, vous pouvez choisir parmi:
•Plongée : l’outil plonge verticalement 1
•Perçage : l’outil plonge
•Rampe : l’outil descend progressivement avec un angle
de rampe
•Hélice : l’outil descend progressivement avec un angle
de rampe sous forme d’une hélice.

2/ Vous pouvez également redéfinir les paramètres

d’approche.
Cochez la case retrait optimisé pour optimiser le
déplacement de l’outil lors du retrait pour un gain de
temps.

51
A propos de l’opération de balayage ?
•Les opérations de balayage sont utilisées pour la finition et la semi finition. Le parcourt outil est
exécuté dans un plan parallèle vertical.

•Pour la définition du …. , vous avez le choix entre :

Option constant et ….

•Pour la définition de la zone à usiner, vous avez le choix entre :

Tout
Mur frontal
Mur latéral
Zone horizontale

•Cette zone peut être usinée avec:

Zig-Zag
Aller+retour
Aller simple

52
Opération plans // : Onglet stratégie (1/5)
Paramètre d’usinage

Mode de parcourt outil

Les types de trajet outil peuvent être:
•Zig-Zag : le parcourt outil alterne les directions
durant chaque passe successive
•Aller+retour : l’outil suit toujours la même direction durant
les passes successives, le retour se fait par contre en diagonale
depuis la fin du trajet outil précédente vers le début du trajet
outil de la passe suivante.
•Aller simple : l’outil suit toujours la même direction durant les
passes successive mais le retour vers le trajet outil suivant se
fait avec un dégagement verticale puis un retour horizontal
vers le point de départ suivant. Aller+retour Aller Simple

Tolérance machine
Valeur maximum théorique entre le parcourt outil théorique et
le parcourt outil réel.
Zig Zag
53
Opération plans // : Onglet stratégie (2/5)
Paramètre radial

•Prise de passe : Constant ou hauteur de crête

•Passe maximum : distance maxi entre 2 passes successives

•Passe minimum (si haut de crête activé) :

distance maxi entre 2 passes successives

•Hauteur de crête

•Sens de prise de passe : vers la gauche ou vers la droite

•Plan de projection :
Perpendiculaire à l‘axe outil
Autre axe Plan
Passe maxi

Pièce

Constant 54
Opération plan // : Onglet stratégie (3/5)
Paramètre axiale

•Multi passes :
(1)Nombre de plans et profondeur de passe max.
(2)Nombre de plans et de profondeur totale
(3)Profondeur de passe max. et profondeur totale

•Nombre de plans (1) (2)

•Profondeur par plan (1) (3): distance entre deux plans

•Profondeur totale (2) (3): distance totale entre le

premier et le dernier plan

55
Opération plans // : Onglet stratégie (4/5)
Paramètre zone d’usinage

•Types de zone :
(0)Toutes
(1)Murs frontaux
(2)Murs latéraux
(3)Zones horizontales

•Pente frontale min (1)

•Pente latérale min (2)

•Pente maxi (3)

56
Opération plans // : Onglet stratégie (5/5)
Paramètre îlots

Le saut d’îlots est la distance intermédiaire entre l’approche

et le retrait entre deux zones différentes à usiner.

57
Opération plans // : Onglet géométrie
Paramètre de géométrie

Limite automatique
Si vous activez cette option l’outil ne se déplacera pas au
delà de la zone délimitée.

Définition de limite
Permet de délimiter la zone d’usinage par un contour fermé.
L’usinage peut se faire aussi bien à l’intérieur qu’à
l’extérieur du contour
•Côté à usiner : intérieur ou extérieur

•Position d’arrêt :intérieur, extérieur ou sur le contour

•Décalage : distance de décalage par rapport au contour

58
A propos de l’opération Trajet tangent ?
L’opération trajet outil est une opération ou l’outil reste
tangent dans deux endroit de la surface pour être usiné

Pour la prise de passe axiale, vous avez le choix entre :

Montant
Descendant
Indifférent

Pour la prise de passe radiale, vous avez le choix entre :

Avalant
Opposition
Indifférent

59
Opération Trajet tangent : Onglet stratégie (1/3)
Paramètre d’usinage

Tolérance machine
Valeur maximum théorique entre le parcourt outil théorique et le
parcourt outil réel.

•Prise de passe axiale

Direction:
Montant
Descendant
Indifférent

Longueur mini

•Prise de passe radiale

Sens d’usinage:
En opposition
En avalant
Indifférent

Longueur mini

60
Opération Trajet tangent : Onglet stratégie (2/3)
Paramètre d’usinage

Multi-passes :
•Nombre de plans et de profondeur de passe max.
•Nombre de plans et profondeur totale
•Profondeur de passe max. et profondeur totale

Nombre de plans

Profondeur par plan

Profondeur totale

Mode d’usinage :
•Par zone
•Par plan

61
Opération Trajet tangent : Onglet stratégie (3/3)
Définition de l ’axe outil et de la direction d’usinage

Définition de l’axe outil

Pour changer l’axe outil cliquer sur le menu contextuel (flèche)
puis une boite de dialogue permettant de choisir parmi ces
options:
•Définir par géométrie: sélectionner un éléments 3D pouvant
définir automatiquement axe outil
•Sélection : sélectionner un élément 2D, ligne ou arrête pouvant
définir l’axe outil
•Manuel : entrer les coordonnées X,Y,Z
•Point dans la vue : cliquer sur 2 points dans la vue pouvant faire
office d’une droite.

62
Opération Trajet tangent : Onglet géométrie
Paramètres de géométrie

Limite automatique
Si vous activez cette option l’outil ne se déplacera pas au
delà de la zone délimitée.

Définition de limite
Permet de délimiter la zone d’usinage par un contour
fermé. L’usinage peut se faire aussi bien à l’intérieur qu’à
l’extérieur du contour
•Côté à usiner : intérieur ou extérieur

•Position d’arrêt :intérieur, extérieur ou sur le contour

•Mode d’arrêt : Point de contact ou bout d’outil

•Décalage : distance de décalage par rapport au contour

63
A propos du contournage niveau Z ?

L’opération de contournage niveau Z est une opération d’usinage qui permet de travailler dans des plans
horizontaux parallèles perpendiculaire à l’axe outil.

En stratégie axiale, vous avez le choix entre :

Définir des prises de passe Constante ou définir une Hauteur de crête

Définir une pente horizontale maxi pour la Zone à usiner

64
Opération contournage niveau Z : Onglet stratégie (1/3)
Paramètre d’usinage

Mode d’usinage

Les différents modes d’usinage peuvent être:

•Plan par plan : Toute la pièce est usinée plan par plan
•Extérieur de la pièce : Extérieur de la pièce uniquement est usinée
•Poche uniquement : Les poches uniquement de la pièce sont usinées
•Extérieur et poche :Toute la pièce est usiné extérieur par extérieur et poche
par poche.

Tolérance d’usinage :
Distance maxi entre le parcourt d’outil théorique et le parcourt outil réel.

Chevauchement : Distance entre le point d’approche de l’outil et le point de

retrait.

65
Opération contournage niveau Z : Onglet stratégie (2/3)
Paramètre Axial

Prise de passe, vous avez le choix entre :

(1)Constant : Distance entres passes constante définit dans un plan et
projetée sur la pièce.

(2)Hauteur de crête :Vous pouvez définir une distance maximum et minimum

pouvant exister entre passes, dépendant de la hauteur de crête définit.

Passe maximum (1) (2)

Passe minimum (2)

Hauteur de crête (1) (2)

66
Opération contournage niveau Z : Onglet stratégie (3/3)
Paramètre Zone

Pente horizontale maxi entre deux surfaces

67
A propos de l’opération de Balayage suivant courbe ?

L’opération de balayage suivant courbe est une opération d’usinage

utilisant un contour comme guide.

Il existe trois stratégie de guidage :

Interpolation entre contours
Parallèle
Perpendiculaire

68
Opération de balayage suivant courbe : Onglet stratégie (1/6)
Les 3 types de cycles sont les suivants :

Interpolation entre contours : Parallèle au contour : Perpendiculaire :

L’outil balaye entre 2 contours L’outil balaye en dehors d’une L’outil balaye à travers le contour
guides le long du parcourt outil zone en suivant progressivement dans un plan perpendiculaire
la courbe guide définit avec une
qui est obtenu par interpolation distance de décalage.
entre les 2 courbes. La zone est
délimitées par deux courbes
stops. 69
Opération de balayage suivant courbe :
Onglet stratégie (2/6)
Paramètre d’usinage

Mode d’usinage :
Les types de trajet outil peuvent être:
•Zig-Zag : le parcourt outil alterne les directions
durant chaque passe successive
•Aller+retour : l’outil suit toujours la même direction
durant les passes successive, le retour se fait par contre
en diagonale depuis la fin du trajet outil précédente
vers le début du trajet outil de la passe suivante.
•Aller simple : l’outil suit toujours la même direction
durant les passes successive mais le retour vers le trajet Choisissez 4 contours ouverts si vous voulez
outil suivant se fait avec un dégagement verticale puis utiliser les contours guides et les contours stops
un retour horizontal vers le point de départ suivant. pour définir la zone à usiner. Le contour peut
être sélectionné dans n’importe quel ordre.
Tolérance machine
Valeur maximum théorique entre le parcourt outil Choisissez 4 points sur un contour fermé, l’icône
théorique et le parcourt outil réel. sensitive scintille différemment. Sélectionner 4
points sur la courbe fermée pour définir la zone à
usiner. Vous devez sélectionner les 4 points dans
l’ordre stipulé dans l’icône sensitive. 70
Opération de balayage suivant courbe :
Onglet stratégie (3/6)
Paramètre radial

Prise de passe :
Constant
Hauteur de crête
Constant sur pièce
Maximum sur la pièce

Position d’arrêt sur guide 1: Sur, intérieur, extérieur

Débordement de limite sur guide 1

Position d’arrêt sur guide 2: Sur, intérieur, extérieur

Débordement de limite sur guide 2

Plan de projection
Perpendiculaire à l’axe outil ou
Autre axe

71
Opération de balayage suivant courbe :
Onglet stratégie (4/6)
Paramètre axial

Multi passe:
(1)Nombre de plans et profondeur de passe max.
(2)Nombre de plans et profondeur totale
(3)Profondeur de passe max. et profondeur totale

Nombre de plans (1)(2)

Profondeur de plan (1)(3)
Profondeur totale (2)(3)

72
Opération de balayage suivant courbe :
Onglet stratégie (5/6)
Paramètre stratégie

Reprise en bitangence :
Avec ou Sans

Ce paramètre de stratégie est actif uniquement en

mode 4 contours ouverts et Parallèle

73
Opération de balayage suivant courbe :
Onglet stratégie (6/6)
Paramètre îlots

Saut d’îlot : distance pour les approches et les retraits

intermédiaires, ceux qui relies deux zones d’usinage
différentes et non pas les macros de début et de fin de
parcourt outil.

74
Balayage suivant iso paramétrique :
Onglet stratégie (1/3)
Paramètre d’usinage

Style d’usinage :
•Zig-Zag : le parcourt outil alterne les directions
durant chaque passe successive
•Aller simple : l’outil suit toujours la même direction
durant les passes successive mais le retour vers le trajet
outil suivant se fait avec un dégagement verticale puis
un retour horizontal vers le point de départ suivant.

Tolérance machine :
Valeur maximum théorique entre le parcourt outil
théorique et le parcourt outil réel.

Pas de discrétisation maxi :

Angle de discrétisation :

75
Balayage suivant iso paramétrique :
Onglet stratégie (2/3)
Paramètre Multi passe

Stratégie radiale:
(1)Hauteur de crête
(2)Distance sur la pièce
(3)Nombre de passe

Saut de passe:
Aucun
Première
Dernière
Extrêmes

Extension en début d’usinage

Extension en fin d’usinage

76
Balayage suivant iso paramétrique :
Onglet stratégie (3/3)
Paramètre Axe outil

Mode axe outil :

Axe fixe
Interpolation
Détalonnage
Détalonnage optimisé
Détalonnage 4 axes
Inclinaison 4 axes
Par un point
Normal à la ligne

77
Balayage suivant iso paramétrique :
Onglet géométrie (1/2)
Paramètre Géométrie

Attention
Vous devez sélectionner les bords adjacents. Il doit y
avoir uniquement qu’un bord en commun entre chaque
un des bords.

La direction isométrique principale et du point 1 vers

le point2

Partie à usiner Choix des points

pour orienter la
Parcourt outil première direction
résultant parcourt outil

78
Balayage suivant iso paramétrique :
Onglet géométrie (2/2)
Paramètre Géométrie

Contrôle de collision
Le contrôle de collision peut être exécuté avec le Fond
et la Fixation dans l’assemblage ou la partie coupante.
Pour gagner du temps vous devriez utiliser
l’assemblage uniquement si la géométrie à contrôler
peut interférer avec la partie supérieur de la parie
coupante.
Tolérance: définir l’erreur maxi accepté en respectant
le fond ou la fixation avec le décalage. Appliquer ce
paramètre avec une valeur correct pour éviter de
perdre trop de temps sur le calcul à la réalisation de
précisions inutile.
Pénétration: profondeur de coupe maxi avec l’outillage
durant les passes de liaison. Quand vous utilisez ce
paramètre en Fond, il faut obligatoirement définir une
valeur < 0, sinon un message « rien à usiner »
apparaîtra.

79
Balayage suivant iso paramétrique :
Onglet Outil
Type d’outil supporté

Pour cette opération 4 outils sont sélectionnable:

Fraise à surfacer

Fraise 2tailles

Fraise conique

Fraise trois tailles

80
Balayage suivant iso paramétrique :
Onglet Macros
1/Sélectionnez parmi les macros suivantes:
Approche
Retrait
1
Liaison retrait sur niveau
Liaison approche sur niveau
Liaison retrait
Liaison approche 2
Garde horizontale

Spécifier un rayon de coin pour les dégagements de 3

l’outil

Spécifier pour chaque segment de la macro le type de 81

déplacement (rapide, usinage, approche…)
82
Quel sont les types de macro disponibles ?

7 différents types de macros sont sélectionnables :

Approche
Retrait
Liaison retrait sur niveau
Liaison approche sur niveau
Liaison retrait
Liaison approche
Garde horizontale

83
Dégagement de la macro
Chacune des ces macro :
•Retour entre niveau
•Retour sur niveau
•Retour sur passe de finition
•Liaison
… sont divisées en deux mouvements, Approche et Retrait

Entres ces deux déplacements le logiciel calcul un parcourt

outil de transition pour éviter les collisions, les îlots et les
outillages.

Vous pouvez ajouter des rayons pour une garde horizontale

84
Macro prédéfinit :
Dépendant du type de macro vous pouvez sélectionner différent
type de macro prédéfinit :

Pour l’approche Pour le retrait

Tangent, normal,
vertical

Circulaire

Verticale

Hélicoïdale

85
Macro boite de dialogue (1/2)
Pour créer votre propre macro

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

1/Tangent 8/axiale jusqu’au plan

2/Normal 9/distance le long d’une droite

3/Axial 10/trajet TLAxis

4/Circulaire 11/trajet jusqu’à un point

5/Rampe 12/effacer tous les trajets

6/Insérer mot PP 13/copie de la macro sur toutes

les autres macros

7/Trajet perpendiculaire au plan

86
Macro boite de dialogue (2/2)
Insérer un mot PP

Insérer un mot PP sur un point de la macro.

Pour insérer un mot PP, vous pouvez sur un point de la macro faire un
clic droit de la sourie puis sélectionner « PPWord list»
Tapez directement le mot PP dans fenêtre conçue à cette effet
Ou
Sélectionnez l’ icône avec les mots majeurs et mineurs prédéfinit.

87
Modifier les paramètres de votre macro
Pour modifier localement les paramètres et les vitesses dans la macro,
cliquer sur le bouton de droite de la sourie sur l’élément à modifier.

Dépendant de la vitesse sélectionné, l’élément prend une couleur

différente.
Jaune : approche
Blanc : local
Vert : usinage
Bleu :retrait
Rouge : rapide

Pour modifier les paramètre d’un élément cliquer deux fois

de suite dessus.

88
A propos de l’opération surfaçage en spirale
L’opération de surfaçage en spirale est une opération de finition qui détecte automatiquement les surfaces
considérés comme horizontales en respectant un angle donné.

Pour la zone de sélection vous avez le choix entre deux options:

Automatique; les surfaces considérées horizontales avec un angle maxi sont automatiquement sélectionnable
pour l’usinage.
Manuel; un contour rouge apparaît dans la zone de sélection. Cliquer dessus pour délimiter la zone à usiner.
La sélection prend en compte toute les surfaces horizontales ou non.

89
Surfaçage en spirale : Onglet Stratégie (1/5)

Stratégie d’usinage

Tolérance d’usinage:
Distance max entre le parcourt outil
théorique et le parcourt outil calculé.

Sens d’usinage:
En Avalant ou en Opposition

Décalage sur le contour

Progression hélicoïdale :
Vers l’intérieur ou
Vers l’extérieur

Trajet d’outil inverse

90
Surfaçage en spirale : Onglet Stratégie (2/5)

Stratégie radiale

Passe maximum:
Distance maxi entre passes

Plan de projection:
Perpendiculaire à l’outil
Sur autre axe

91
Surfaçage en spirale : Onglet Stratégie (3/5)

Stratégie axiale

Multi passe:
(1)Nombre de plans et profondeur de passe max.
(2)Nombre de plans et profondeur totale
(3)Profondeur de passe max. et profondeur totale

Nombre de plans (1)(2)

Profondeur de plan (1)(3)
Profondeur totale (2)(3)

Mode d’usinage:
Par zone ou
Par plan

92
Surfaçage en spirale : Onglet Stratégie (4/5)
Paramètre Zone

Pente maximum:
Angle de pente entre deux surfaces décalés

93
Surfaçage en spirale : Onglet Stratégie (4/5)

Paramètre UGV

Usinage grande vitesse:

Rayon mini. du trajet outil.

94
A propos de l’opération de contournage ?
L’opération de contournage consiste à usiner un matériau le long d’une frontière.

La frontière peut être ouverte ou fermé

Le long d’une direction axiale, la matière peut être retirée du niveau supérieur vers le niveau inférieur en
plusieurs plans de découpe.

Le long d’une direction axiale, la matière peut être retiré par approche de la frontière en un ou plusieurs
plans de découpe parallèles.

La zone peut être usinée de différentes façon: Allé simple ou Zig Zag

95
Opération de contournage : Onglet Stratégie (1/6)

Les deux modes d'usinage pour l'opération de contournage sont:

Zigzag : Aller simple :

L'outil usine dans un direction L'outil usine toujours dans la même

et repart dans la direction opposé direction

96
Opération de contournage : Onglet Stratégie (2/6)
PARAMETRE d' USINAGE (1/2)

Direction de coupe
- AVALANT
- OPPOSITION

Tolérance Machine
Distance maxi entre le parcourt outil théorique et le parcourt outil calculé

Précision bridage
Tolérance d'usinage locale

Contournement arrête vives:

- Circulaire
- Angulaire
- Optimisé
- Circulaire forcé

97
Opération de contournage : Onglet Stratégie (3/6)
PARAMETRE d' USINAGE (2/2) Type de sortie : 2D radial profil
Type de sortie : 2D radial extrémité

Contour fermé Mode d'application compensation

Cette option permet de fermer le parcourt outil - point de sortie
- point de guidage
Pourcentage de recouvrement
Débordement de l'outil/au contour définit en Position outil sur contour
fonction du % du diamètre de l'outil Cette permet de décaler le centre de l'outil sur le contour

Compensation outil

98
Opération de contournage : Onglet Stratégie (4/6)
Prise de passe

Radiale en priorité Axial en priorité

Prise de passe radiale

Distance entre passe Nombre de passe

Entrer la distance entre Entrer le nombre
deux passes radiales de passes radiales

Profondeur de Nombre de Nombre de niveau sans Angle de dépouille

coupe Maxi niveaux limite supérieur automatique
Distance entre Entre le niveau Le nombre de niveau est
deux niveaux le plus haut et définit à partir du niveau le
le bas plus bas Percée

99
Opération de contournage : Onglet Stratégie (5/6)
Mode de finition

Finition au dernier niveau :

Passe finition radiale uniquement au dernier niveau

Finition à chaque niveau :

Passe de finition radiale à tous les niveaux

Finition sur Fond

Style de la passe de finition du fond
Épaisseur finition sur fond:
Définir une surépaisseur sur fond
-Zigzag
-Aller simple

Passe à vide
Duplique la dernière passe

100
Opération de contournage : Onglet Géométrie
Cette onglet inclus des icônes qui permettent la sélection de:

5. Le fond
6. Le haut (uniquement pour les niveaux multiple)
7. Les contours 4
8. L'obstacle
9. Les limites 2
En utilisant le menu contextuel, les surépaisseurs peut être appliquer sur le
3
haut, sur le fond, les contours, les îlots, les obstacles, les frontières 1 5
traversées et les frontières à respecter.

101
Contournage: Onglet macro
Chacune de ces macro :
•Retour entre niveau
•Retour sur niveau
•Retour sur passe de finition
•Liaison
… sont divisées en deux mouvements, Approche et Retrait

Entres ces deux déplacements le logiciel calcul un parcourt

outil de transition pour éviter les collisions, les îlots et les
outillages.

Vous pouvez ajouter des rayons pour une garde horizontale

102