Corrigé dossier E

E.2 Soudage mixte :

D’après la macrographie :
- 11 carrés (dilution du P 265 GH)
- 12 carrés (dilution du X2 CrNi 18 09)
- 86 carrés (métal d’apport).

Désignation Equivalent Cr Equivalent Ni Repère

P 265 GH 0,28 5,85 A
X2 CrNi 18 09 19,63 11,1 X
NERTALINOX CN 24.13 24,6 14,3 A1
NERTALINOX CN 25.20 27,68 24,7 A2
LEXAL W 22.9.3.N 26,55 9,75 A3

Choix d’après le diagramme de Schaeffler :

11 X 100 = 47,8 %
- Point figuratif P (de P 265 GH)
11+12
- Taux de dilution S (S1, S2, S3) 11 + 12 X 100 = 21 %
11+12+86
Conclusion :
Le point S1 est situé entre 3% et % de ferrite (valeurs recommandées) ; le métal
d’apport qui convient le mieux est donc le NERTALINOX CN 24.13 (repère A1).

E.4 nombre et temps de soudage:

-Surface de la soudure :
86 carreaux de métal d’apport ; 5mm correspond à 16 carreaux

5X5= 25 mm2 16x16=256 carreaux

X 86 carreaux
X = 8,4 mm2

Longueur de soudure : 908Xπ = 2852,56 mm

Volume de soudure : 28523,56 X 8,4 =23961,5 mm3

Volume de soudure = volume utile de métal d’apport (rendement =1)

Longueur utile de baguette :

Surface d’une baguette π 22= 3,14 mm2

4
Longueur totale de baguette = 2396,5
= 7627,18 mm de baguette
3,14

Nombre de baguettes 7627,18

950 = 8 baguettes
Temps théorique nécessaire pour une soudure :
2852,56
= 15,847 min = 16 min
180
 1.1- Feuille de débit du corps du condenseur

REP Désignation Nbre Longueur Largeur Ep

1 Boîte supérieure 1 2524 374 4mm

2 Boîte inférieure 1 2524 374 4mm

4 Corps de calandre 1 2970 2524 4mm
7.1 Chicane d’extrémité 2 817 418.5 4mm
7.2 Chicane intermédiaire 1 817 418.5 4mm
12 Plaque firme 1 255 230.5 4mm

1.2- Feuille d’approvisionnement du corps du condenseur

REP Désignation Dimension du Nombre Masse Masse Observations

format Unitaire Totale

1 Boîte sup. 1000x3000 2 pièces dans

1 96kg 96kg Une tôle

2 Boîte inf. 1000x3000

4.1 Corps de 1500x3000 2 144kg 288kg

4.2 calandre

Corrigé

CAPLP externe Génie industriel – Option Structures métalliques Session 2010

Etude d’un système et/ ou d’un processus technique Réponse DR 1 /10
 GAMME DE FABRICATION Corrigé 1/2

Elément: Virole Rep: 4.1 et 4.2 Nb: 1 (rep 4.1) et 1 (rep4.2)

N° Phase Désignation Schémas Outillage et contrôle
et S/Phase
100 Cisaillage
Cisaille guillotine
Rep 4.1 et 4.2 Contrôle au mètre à ruban
±1
1500x2524 = 2524 mm
Tôle :1500x3000x4
Cm1 = 2524
Butée avant
Cisailler 2 tôles

Rep 4.2 Contrôle au mètre à ruban

±1
1468x2524 = 1468 mm
Tôle : 1500x2524
Butée avant
Cm2 = 1468

200 Traçage Réglet

-Tracer l’axe de A1 sur le Pointe à tracer
repère 4-1 Pointeau
-Tracer l’axe de A2 sur le Feutre
repère 4-2
-Tracer la position de la
plaque de firme sur le
repère 4-2
35°
300 Chanfreinage Meuleuse Ø 230
Chanfreiner des 4 côtés des Contrôle angle au rapporteur
tôles Rep 4.1 et 4.2 1 mm d’angle

400 Croquage
Presse-plieuse
Vé de 32 Contrôler avec un gabarit
Pliage en l’air sur plusieurs diamètre 800mm
génératrices sur une
largeur d’environ 100mm
Croquer des 2 côtés

500 Roulage
Rouleuse type pyramidal Contrôle avec un gabarit
Réaliser au moins 4 diamètre 800mm
passes avec des réglages
différents

CAPLP externe Génie industriel – Option Structures métalliques Session 2010

Etude d’un système et/ ou d’un processus technique Réponse 2/10
 Corrigé 2/2
GAMME DE FABRICATION

Elément: Virole Rep: 4.1 et 4.2 Nb: 1 (rep 4.1) et 1 (rep4.2)

N° Phase Désignation Schémas Outillage et contrôle
et S/Phase

500 Assemblage des

éléments de la virole Poste MIG (131)
Suivant le DMOS défini soit :

Soudage des génératrices

de fermeture de 4.1 et 4.2 -Pointage des génératrices
-Soudage intérieur
-Gougeage extérieur Disque à tronçonner
-Soudage extérieur

Soudage des 2 viroles

4.1 sur 4.2 Pointage des 2 éléments en
vertical en respectant les
orientations angulaires
Suivant DMOS (ci-desssus)

Contrôles des
soudures

-Visuels des soudures

-Par ressuage

CAPLP externe Génie industriel – Option Structures métalliques Session 2010

Etude d’un système et/ ou d’un processus technique Réponse 2/10
 .

808
.

90°

200

174

90°
808
0
498

0
219

219
0
Corrigé

CAPLP externe Génie industriel – Option Structures métalliques Session 2010

Etude d’un système et/ ou d’un processus technique Réponse DR 3/10
 Réponse DR 4/10
Session 2010
Corrigé

CAPLP externe Génie industriel – Option Structures métalliques

Etude d’un système et/ ou d’un processus technique
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

X 0 57,3 114,6 172 229,3 286,6 344 401,3 458,6 516 573,3 630,6 688

Y 95,5 99,2 106,8 110,6 106,8 99,2 95,5 99,2 106,8 110,6 106,8 99,2 95,5
 Graphe d’assemblage du sous-ensemble « Calandre + faisceau tubulaire »

Repère Désignation Instructions

14.1 Tube
R A2 à 180° R Contrôle par ressuage
14.2 Bride
R
Mise en position
Virole inf avec tubes de Ø33
4b
R
Orientation des soudures
Corrigé
3b Plaque longitudinales
tubulaire inf Pointage
suivant tracé
7.1 Chicane 1 R

extrémité Mise en position

4a Virole sup avec tubes de Ø33

11 Couronne Mise en position

avec tubes de Ø33
7.2 Chicane int
A1 à 0°

7.1 Chicane 2
R Mise en position
extrémité avec tubes de Ø33
13.1 Tube
R
Dudgeonnage d’un côté, mise
R
13.2 Bride à longueur , dudgeonnage et
soudage orbital

3a Plaque
tubulaire sup
5 Tubes Ø33

12 Plaque de Mise à l’épreuve

firme de la calandre

CAPLP externe Génie industriel – Option Structures métalliques Session 2010

Etude d’un système et/ ou d’un processus technique Réponses DR 5/10
 Réponse DR 6/10
Session 2010
9.1 A Pointage141 Soudage 111 Soudage 111 Montage Montage du Epreuve du
du S/E 1 du S/E 2 du S/E 3 pied/corps condenseur condenseur
2 0 hr 3 3 hr 5 1 hr 10 1 hr 1 2 hr 13 1 hr 14 4 hr
0 3 1 3 6 6 7 7 8 8 10 10 11 11

CAPLP externe Génie industriel – Option Structures métalliques

Découpage
Laser 9.2 A
4 1 hr
0 2
Cisaillage 6.1 Chanfreinage Roulage 6.1 Soudage 111

Etude d’un système et/ ou d’un processus technique

6.1 6.1
Corrigé
Réseau PERT du condenseur

6 1 hr 7 1 hr 8 2 hr 9 2 hr
0 0 1 1 2 2 4 4
Cisaillage 6.2 Poinçonnage
6.2
11 1 hr 12 1 hr
0 5 1 6
9.1 B Pointage 141 Pointage 141 Soudage 111
du S/E 4 du S/E 5 du S/E 6
15 0 hr 16 3 hr 18 1 hr 20 1 hr
0 5 1 5 4 8 5 9 Légende Nom de la tâche

Découpage
Laser 9.2 B Numéro de la tâche 9.2A Durée de la tâche en heure
17 1 hr
4 1 hr
0 4
0 …
16
DTO:début de la tâche au
19 0 hr
plus tôt DTA:début de la tâche au
0 8 plus tard

Découpage
Laser 8
21 1 hr
0 8 N° des tâches définissant le chemin critique: 6, 7, 8, 9, 5, 10, 1, 13, 14.

Temps le plus court pour terminer la fabrication de ces sous-ensembles:……15…heures……

 Corrigé Planning Gantt intégrant la fabrication et l'assemblage
de 3 condenseurs
1 heure
Temps en heure

Postes
de
travail

Réponse DR 7/10
Temps total pour 3 condenseurs: 41 heures

Session 2010
Chanfreinage 7 7 7

Cisaillage 11 11 11 6 6 6

Roulage 8 8 8 8 8 8

CAPLP externe Génie industriel – Option Structures métalliques

FIN DE LA FABRICATION
Poinçonnage 12 12 12

Perçage

Etude d’un système et/ ou d’un processus technique

Pliage
Soudage 111 9 9 9 9 9 9 5 5 5 10 10 10
Poste A
Soudage 111 20 20 20
Poste B
Découpage 4 4 4 17 17 17 21 21 21
Laser
Soudage 141 3 3 3 3 3 3 3 3 3 16 16 16 16 16 16 16 16 16 18 18 18
Poste A
Soudage 141
Poste B
Montage 1 1 13 1 1 13 1 1 13

Albert X 4 4 4 X1 X1 X1 X1 X1 X1 X 17 17 17 21 21 21 X2 X2 X2 X2 X2 X2 X2 X2 X2 X2 X2 X2 X2 X2 X2 X2 X2 X2 X2 X2 X2 X2 X2 X2
N° des
tâches
Nicole Y Y Y Y Y Y 3 3 3 3 3 3 3 3 3 16 16 16 16 16 16 16 16 16 18 18 18 20 20 20 1 1 13 1 1 13 1 1 13
N° des
tâches
Marcel Y1 11 11 11 12 12 12 6 6 6 7 7 7 8 8 8 8 8 8 9 9 9 9 9 9 5 5 5 10 10 10 1 1 13 1 1 13 1 1 13
N° des
tâches
 Macrographies Décision :

Réponse DR 8/10
Contrôles visuels Soudure

Session 2010
(Echelle3) Justifications
Acceptée :
S1 S2 S3 S4 S5 S6 Oui ou Non
S1 mesuré =2,3mm S2 mesuré =2,3mm S1 mesuré (2,3)≥ 0

S1 théorique ≥ 0 (l ou L/10)+2 : S2 mesuré(2.3)

(5,1/10) +2 OUI
≤2,5
=2,5mm

CAPLP externe Génie industriel – Option Structures métalliques

2,3 ≥ 0 S2 théorique ≤2,5 S1 et S2 sont
conformes au
2.5 ≥ 2,3

Etude d’un système et/ ou d’un processus technique

CODAP
Tableau des macrographies

S1 mesuré =1,7mm S2 mesuré =2,3mm Corrigé S1 mesuré (1,7)≥ 0

S1 théorique ≥ 0 (8,7/10) +2 S2 mesuré(2.3)

=2,8mm OUI
≤2,8
1,7 ≥ 0 S2 théorique ≤2,8 S1 et S2 sont
conformes au
2,8 ≥ 2,3 CODAP
S2 mesuré =1mm

S1 ≤ 0 (9/10) +2 S1 ≤ 0
=2,9mm NON
S2 théorique ≥2.9 S1 non conforme
au CODAP
2,8 ≥ 1
g(calculé) g1 ≥g
= 2.5 mm
OUI 0≤S4≤0.9
g1 = 2,7mm
g1 ≥g g1et S4 sont
conformes au
CODAP
0≤S4≤0.9
 Réponse DR 9/10
Session 2010
30
Diagramme de Schaeffler
28
0% Ferrite
26
AUSTENITE A2 5%
Equivalent Ni = Ni + 30 C + 0,5 Mn

24 10%

CAPLP externe Génie industriel – Option Structures métalliques

22 Corrigé S2
20%
20

Etude d’un système et/ ou d’un processus technique

18
40%
16
A+M A1
14 A+F
80%
S1
12

X A3
10 S3
P
100%
8
A+M+F
A MARTENSITE
6

4
F M+F
FERRITE
2 +
M
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40

Equivalent Cr = Cr + Mo + 1,5 Si + 0,5 Ti ou Nb

 ISO 15614-1:2004(F)
Corrigé
Descriptif de mode opératoire de soudage du constructeur ou du fabricant (DMOS)

Lieu :...................................................................... EXAMINATEUR OU ORGANISME D ' INSPECTION: ............

DMOS référence N° :................................ ............. ..................................................................................................
PV-QMOS N° : ...................................... ................ Méthode de préparation et nettoyage :.....................................
Constructeur ou fabricant : .................................... ..................................................................................................
Nom du soudeur : ................................................. 1.1 / 8.1
Spécification matériau de base : ..............................................
141
Procédé de soudage : .......................................... Epaisseur du matériau de base :..............................................
20mm / 5mm
FW
Type de joint : ....................................................... Diamètre du matériau de base : ..............................................
Schéma
Détails de préparation de joint : ........................... PA
Position de soudage : ..............................................................

Schéma de préparation Disposition des passes

4
1
5

50°
20

Paramètres de soudage:

Passe Procédé Dimension Courant Voltage Type de courant Alimentation en fil Energie de soudage
N° métal d'apport A V Polarité Vitesse d'avance

1 141 Ø 2 16O 27 Va = 18 cm/min 14,4 Kj/Cm

Métal d' apport codification :..............................................

NZ 23-12 L Autres informations :..................................................
marque et type:NERTALINOX
.......................................
CN 24 13 ...................................................................................
Reprise spéciale ou séchage: .......................................... par ex : balayage (largeur minimale ) oscillation :......
Gaz de protection/flux :endroit :........................................ ...................................................................................
ARCAL 1 (Argon)
envers: ......................................... *Fréquence , temporisation :.....................................
Débit de gaz endroit : ........................................
5 l/min *Soudage pulsé détails : ..........................................
envers : ....................................... *Distance de maintien : ............................................
Type d' électrode de tungstène/dimension : ..................... *Détail du plasma : ..................................................
Détails de gougeage ou du support envers : .................... *Angle de torche : ....................................................
Température de préchauffage : ........................................
Température entre passes : .............................................
Traitement thermique après soudage ou vieillissement:...............................................................................................................
Temps ,Température ,Méthode : ..................................................................................................................................................
Vitesses de montée en température et de refroidissement:..........................................................................................................
L 'assemblage de qualification décrit ci-dessus a été soudé en présence de : ............................................................................

Constructeur ou fabricant Examinateur ou organisme d 'inspection

Nom, date et signature : Nom ,date et signature:

CAPLP externe Génie industriel – Option Structures métalliques Session 2010

Etude d’un système et/ ou d’un processus technique Réponse DR 10/10