Travaux dirigés : Procédés et méthodes de production 1 2020/2021
TD n°1 Procédés d’usinage : Usinage d’une pièce en tournage
Exercice n°1 : Identification des mouvements et des opérations d’usinage :
Soit les opérations représentées par les figures 1 et 2,
1. Identifier les deux opérations.
2. Mettre une croix devant la case qui correspond dans les tableaux suivants :
Mc : mouvement de coupe, Vc : vitesse de coupe, Vf : Vitesse d’avance
Opération 1 A B C
Mc
Vc
Vf
Opération 2 A B C
Mc
Vc
Vf
Figure 1 : opération 1. Figure 2 : opération 2.
3. Remplir le tableau ci-dessous en Identifiant les opérations d’usinages en tournage réalisées par les
outils représentés sur la figure 3.
Figure 3 : pièce tournée.
Outils A B C D E F G H I
Opération
4. Classer les outils représentés dans la figure relative à la question 3 en outil de forme ou
outil d’enveloppe
Outil d’enveloppe Outil de forme
1 Hafedh OUANNES
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5. Donner l’ordre chronologique de l’usinage des surfaces A, B, E, F, G et H
Opération
Ordre
6. Indiquer le type des outils ci-dessous selon la nature du matériau de l’outil
…………………. ………………….
Figure 4.
Exercice n°2 : Choix des paramètres de coupes et calcul des paramètres machine :
Soit à réaliser un axe épaulé (figure 5). Les surfaces usinées sont représentées en gras.
± 0,15
C1 60
± 0,2
35 P3
± 0,2
± 0,2
Ø20
Ø12
C2
P1 P2
Figure 5 : axe épaulé.
Machine utilisée: tour parallèle Momac.
Le matériau de la pièce : acier C40.
Désignation Chariotage/dressage filetage
Résistance Exemples Outil ARS Outil carbure Outil Outil
(daN/mm²) de ARS carbure
Matière Ou nuances V90 de coupe V45 de coupe V V
dureté HB Avance f = a/10 Avance f = a/8 m/min m/min
a : 3 à 5 a : 0,5 à 1 a : 3 à 5 a : 0,5 à 1
mm mm mm mm
Aciers à Au Mn+S 35-50 13 MF 4 55-60 65-75 205-225 270-300 16-20 65-130
usinabilité Au Mn+S 60-80 35 MF 6 40-45 55-65 155-175 180-200 16-20 65-130
améliorée
Aciers au ≤ 0,25% 45-60 XC 25 35-40 45-50 144-160 180-200 16-20 65-130
carbone ≤ 0,45% 60-76 XC 42 28-31 37-41 127-130 155-175 16-20 50-100
≤ 0,65% 76-95 XC 65 20-23 29-33 105-115 135-150 13-16 65-95
≤ 0,90% 95-115 XC 80 18-21 25-28 105-115 130-145 13-16 65-90
Aciers alliés Au Cr+Mo 60-76 18 CD 4 32-36 41-46 130-145 162-180 16-20 50-90
≤ 5% Au Cr+Mo 76-95 35 CD 4 22-25 29-33 105-115 135-150 13-16 65-95
Au Ni+Cr 95-115 40 NCD 7 18-20 23-26 100-110 120-130 13-16 65-95
Au Cr 95-115 100 C 6 14-16 20-23 105-115 125-140 13-16 65-95
Tableau de choix des paramètres de coupe
2 Hafedh OUANNES
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Avance 0,05 0,06 0,075 0,09 0,1 0,125 0,15 0,175
f (mm/tr) 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,5 0,6 0,7
Tableau des avances affichées sur le tour Momac.
Fréquence 12,5 16 20 40 50 80 100 125
De rotation 160 200 215 400 630 800 1400 3000
N (tr/min)
Tableau des fréquences de rotation affichées sur le tour Momac.
1. Pour l’ébauche des surfaces C2 et P2 avec un outil carbure, choisir les paramètres de coupe
valables d’après le tableau de choix des paramètres de coupe.
Profondeur de passe Vitesse de coupe Avance
2. Pour la finition des surfaces C2 et P2 avec un outil carbure, choisir les paramètres de
coupe valables d’après le tableau de choix des paramètres de coupe.
Profondeur de passe Vitesse de coupe Avance
3. Si on retient une profondeur de passe ap = 1 mm pour la finition. Calculer la profondeur de
passe pour l’ébauche.
4. Donner alors la vitesse de coupe et l’avance par tour à retenir pour l’ébauche et la finition.
Vitesse de coupe Avance
Ebauche
Finition
5. Identifier si les valeurs des avances choisis sont disponibles sur le tour. Si non choisir des
valeurs pour l’avance en justifiant votre réponse.
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
6. Calculer alors la fréquence de rotation nécessaire pour l’ébauche et la finition.
Ebauche Finition
Fréquence de rotation
7. Choisir alors la fréquence de rotation suivant le tableau des fréquences du tour Momac.
Ebauche Finition
Fréquence de rotation
3 Hafedh OUANNES
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8. Calculer la vitesse d’avance pour l’ébauche et la finition.
Ebauche Finition
Vitesse d’avance
C/ vérification de la faisabilité de l’usinage de point de vue puissance
1. Le tour utilisé a un rendement µ = 0,87 et de puissance motrice de 3,5 Kw. Calculer la
puissance utile.
Expression Pu en Kw
2. Calculer la puissance absorbée par la broche.
Expression Pc en Kw
3. Vérifier la possibilité de faire l’usinage avec les paramètres de coupe retenus. Que doit-on faire
si l’usinage n’est pas possible.
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
D/influence des paramètres de coupe sur l’état de surface et la durée de vie de l’outil
1. On remarque que les outils en carbure supportent des vitesses de coupe plus élevées par
rapport aux outils en ARS. D’après vous qui parmi ces deux types d’outils résiste mieux à
l’usure ?
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
2. Citer d’autres paramètres qui peuvent influencer l’état de surface d’une pièce tournée.
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
3. Comment doit-on agir sur la vitesse de coupe et l’avance par tour f pour améliorer l’état de
surface ?
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…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
4 Hafedh OUANNES
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Travaux dirigées n°2 : géométrie des outils de coupe en tournage
Exercice n°1 : plans de l’outil en main
On donne les figures 1.a, 1.b, 1.c et 1.d.
1. Identifier pour les figures 1.b, 1.c et 1.d les différents plans représentés.
2. Identifier le système de référence de l’outil.
3. Représenter sur la figure 1.c le plan vers l’arrière Pp.
Exercice n°2 : systèmes d’angle
On donne les figures 2.a et 2.b qui représentent les angles des faces de l’outil en main dans la section (p-p).
L’un des figures correspond à un outil d’angle de coupe positif, l’autre correspond à un outil d’angle de
coupe négatif. Pour chaque figure :
1. Identifier les plans P1 et P2.
2. Indiquer la face de coupe Aγ et la face de dépouille AG.
3. Identifier le système d’angles.
4. Identifier les angles des faces.
5. Identifier si l’angle de coupe est positif ou négatif.
Exercice n°3 : angles et plans de l’outil
Soit la figure 3. On demande :
1. Identifier les différents plans
2. Représenter le plan orthogonal Po.
3. Représenter le plan vers l’arrière Pp.
4. A quel système d’angles correspondent les angles des faces qui peuvent être mesurés sur cette
figure ?
5. Indiquer la face de coupe Aγ et la face de dépouille AG.
6. Identifier les angles des faces.
7. Identifier l’angle de direction d’arête κr.
5 Hafedh OUANNES
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8. Identifier l’angle de direction complémentaire .
9. Identifier l’angle de pointe εr.
Figure 3.
Exercice n°3 : Choix des outils de coupe en fonction de l’angle de direction d’arête et de l’opération
d’usinage
Soit à réaliser un axe épaulé (figure 4). Les surfaces usinées sont représentées en gras.
± 0,15
C1 60
± 0,2
35 P3
± 0,2
± 0,2
Ø20
Ø12
C2
P1 P2
Figure 4 : axe épaulé.
1. Choisir les outils convenables pour l’usinage des différentes surfaces.
Surfaces Opérations Outils Kr
P3
C2 et P2
6 Hafedh OUANNES
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Figure 5 : outil coudé.
Figure 6 : outil couteau.
Figure 7 : outil à aléser.
Figure 7 : outil à tronçonner.
Figure 8 : outil à fileter.
7 Hafedh OUANNES
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Travaux dirigés fraisage
Soit à usiner la cale trouée représentée à l’annexe A1. La cale étudiée est obtenue par moulage. Les surfaces
B1, B2 B3, B4 et B5 sont des surfaces brutes qui ne vont pas subir des opérations d’usinage. Les surfaces E1, E2, S, L
et T vont subir des opérations d’usinage.
1. Donner les opérations d’usinage nécessaires pour l’obtention de cette pièce ainsi que le diamètre et le
nombre de tailles de l’outil utilisé.
Surfaces E1 et E2 S L T
opération
Outil
Nombre de tailles
On s’intéresse à l’ébauche de la surface S. cette opération d’ébauche se fera sur une fraiseuse EMCO FB4 dont la
puissance moteur Pm = 7,5 Kw et le rendement η = 0,8. La profondeur de passe ou l’engagement axial ap = aa = 5
mm. L’avance par dent fz = 0,3 mm/dent/tr. La pression spécifique de coupe Kc = 1060 N/mm².
2. Compléter le tableau suivant.
Vitesse de coupe (m/min) Largeur de coupe radiale ou engagement radial ar (mm)
Si le mouvement d’avance se fait suivant le sens 1 (voir dessin de définition)
……………………………………………………..
……………………………..
Si le mouvement d’avance se fait suivant le sens 2 (voir dessin de définition)
……………………………………………………..
3. Calculer la fréquence de rotation n. choisir la fréquence de rotation convenable parmi celles disponibles sur
la machine.
Calcul de la fréquence de rotation en (tr/min) Fréquence de rotation disponible sur
la machine (réelle) en (tr/min)
………………………………………………………………................................................
…………………………………………….
4. En déduire la vitesse de coupe réelle avec laquelle se fait l’usinage.
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
8 Hafedh OUANNES
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5. Calculer la vitesse d’avance Vf. Choisir la vitesse d’avance convenable parmi celles disponibles sur la
machine.
Calcul de la vitesse d’avance en (mm/min) Vitesse d’avance disponible sur la
machine en (mm/min)
………………………………………………………………...............................................
……………………………………………
6. En déduire l’avance par dent réelle avec laquelle se fait l’usinage.
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
× × ×
On rappelle l’expression de la puissance de coupe : =
×
7. Calculer la puissance de coupe Pc. Si le mouvement d’avance se fait suivant le sens 1. Vérifier si cette
fraiseuse est capable de réaliser cette opération d’usinage.
Calcul de la puissance de coupe en Kw vérification
……………………………………………………………….......................
………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………
……………………………………………………………….......................
………………………………………………………………
8. Calculer la puissance de coupe Pc. Si le mouvement d’avance se fait suivant le sens 2. Vérifier si cette
fraiseuse est capable de réaliser cette opération d’usinage.
Calcul de la puissance de coupe en Kw vérification
……………………………………………………………….......................
………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………
……………………………………………………………….......................
………………………………………………………………
9. Quel sens vous allez retenir pour le mouvement d’avance (sens 1 ou sens 2). Expliquer.
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
9 Hafedh OUANNES
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Fraise à surfacer dresser carbure Ø 63 Fraise à surfacer dresser carbure Ø Fraise à lamer carbure Ø 32 mm à 2
mm à 5 dents 125 mm à 8 dents dents perçantes
Fraise à lamer carbure Ø 25 mm à 2 Foret ARS Ø 16 mm Foret ARS Ø 18 mm
dents perçantes
Fraise disque carbure Ø 100 mm Fraise conique ARS Ø 32 mm Fraise à surfacer ARS Ø 63 mm
Tableau1 : listes des outils disponibles.
Vitesse 8 10 12 16 20 24 32 40 50 64
d’avance
80 100 126 160 200 250 320 400 600 800
Vf (mm/min)
Tableau 2 : Valeurs des vitesses d’avance affichées sur les machines EMCO FB4.
Fréquence 50 63 80 100 125 160 200 250
rotation
315 400 630 800 1000 1250 1600 2000
n (tr/mn)
Tableau 3 : Valeurs des fréquences de rotation affichées sur les machines EMCO FB4.
Conditions de coupe pour fraise à surfacer à plaquettes en carbure
pour une durée de vie T = 30 min.
Nuance de plaquette K10 recommandée pour la finition P40 recommandée pour l’ébauche
Engagement axial aa en mm 0,5 1 3 5 5 7 10 15
Vitesse de coupe en (m/min) Vitesse de coupe en (m/min)
0,05 160 155 150 145 140 130 120 115
0,1 155 150 145 140 135 125 120 110
Fz en (mm/dent/tr) 0,15 150 145 140 135 125 120 115 105
0,2 145 140 135 130 120 115 110 100
0,3 140 135 130 125 115 110 105 95
0,5 135 130 125 120 110 105 100 90
0,8 115 105 100 95 85
1,2 110 100 95 90 80
Tableau 4 : conditions de coupe pour fraise à surfacer dresser en carbure pour Ft20.
10 Hafedh OUANNES
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Annexe 1
Ra 3,2
B1
20+0,50 E2 Ø 32±0,5 L
E1
Ra 1,6
10±0,3
35±0,1
39±0,2
Ø 18±0,5 T
S
(96) B4
B2 B3
58+10
38+10
Sens 1
(76)
L Ф 0.1 T B5
E1 0,05 S
E2 0,1 S Sens2
Ra = 0,8 µm sauf indication.
Le trou vient de fonderie avec un diamètre 15 mm.
Le lamage vient de fonderie avec un diamètre de 29 mm.
La pièce brute ne présente pas la forme de l’entaille, elle a la forme d’un parallélépipède dont toutes les
surfaces sont brutes.
Matière : Ft20
CALE TROUEE Série de 1000 pièces
Echelle 1 : 1
11 Hafedh OUANNES
