Les matériaux* possèdent différentes propriétés :
— dureté ;
— résistance aux efforts (résistance mécanique) ;
— aptitude à la déformation, au soudage, au collage, à l’assemblage
— qualités acoustique, thermique, esthétique.
La dureté est une propriété intrinsèque dépendant essentiellement de la nature, la
composition chimique et la structure du matériau. Elle consiste à définir la résistance
qu'oppose une surface de l'échantillon à la pénétration d'un poinçon, par exemple
une bille en acier trempé (dureté Brinell) ou une pyramide en diamant (dureté
Vickers). S'il y résiste bien, il est dit dur, sinon il est dit mou. La dureté se mesure sur
différentes échelles selon le type de matériau
Principe de dureté
Il s'agit des essais les plus couramment pratiqués. Le principe est toujours
identique : un pénétrateur indéformable laisse une empreinte dans le
matériau à tester. On mesure les dimensions de l'empreinte et on en déduit
la dureté.
Dureté et limite élastique
Dans une première approche, on peut relier de manière assez simple la
limite d'élasticité Re avec la surface de l'empreinte : plus l'objet pénétrant
s'enfonce, plus la surface S de pression s'agrandit, donc la force F étant
constante, plus la contrainte diminue. Lorsque la contrainte n'est plus
suffisante pour déformer plastiquement le solide à tester, l'objet pénétrant
s'arrête, et on a donc :
Les valeurs de dureté obtenues grâce aux différents protocoles et
dispositifs d'essais indiqués ci-dessous sont cette limite d'élasticité Re
mais les résultats ne sont pas identiques car ces calculs simplifiés
prennent en compte la surface de la projection de l'empreinte (comme un
disque ou un carré) au lieu de prendre en compte la vraie surface de
l'empreinte (comme la surface de la calotte sphérique ou des facettes de
l'empreinte pyramidale). Un essai Brinell et un essai Vickers sur la même
éprouvette ne donnent pas la même valeur en résultat, mais en ramenant
par le calcul la valeur de la force à la vraie surface de l'empreinte
(respectivement une calotte sphérique ou une pyramide), on tombe dans
les deux cas sur la même valeur qui est la valeur « de pression » du
matériau solide.
Dans les essais de dureté courant, on exerce sur un poinçon une force constante
pendant un temps donné. • Plusieurs types d'essai se basent sur le même principe,
ils ne diffèrent que par la forme du poinçon utilisé. Il s'agit des essais les plus
couramment pratiqués. Le principe est toujours identique : un pénétrateur
indéformable laisse une empreinte dans le matériau à tester. On mesure les
dimensions de l'empreinte et on en déduit la dureté.
Il existe plusieurs manières pour déterminer la dureté d’un matériau. Un pénétrateur
laisse une empreint dans le matériau à tester, c fonction des dimensions de
l’empreinte on peut déduire la valeur de cette dureté
Dureté de Brinell (HB)
Dureté Vickers (HV)
Dureté de Rockwell (HR)
Dureté de Brinell
L’essai consiste à enfoncer dans la pièce à essayer un pénétrateur, en forme de bille en acier ou en
carbure de tungstène de diamètre D, sous une charge F bien déterminée (Fig.2), et à mesurer sur
l’empreinte, laissée sur la surface après enlèvement de la charge, deux diamètres d1 et d2 à 90° l’un
de l’autre (Fig.2). La mesure est effectuée à l’aide d’un dispositif grossissant et d’une règle graduée
tenant compte du facteur de grossissement
Essai de dureté de Brinell, Machine de dureté
La dureté Brinell HB est un nombre proportionnel au rapport F/S, où S est la surface de l’empreinte.
HB = Constante x F/S
avec :
• Constante = 1/g = 1/9,8066 = 0,102 g : accélération de la pesanteur en ms-2,
• F = charge d’essai en Newton (N),
• S = surface de l’empreinte (calotte sphérique) = πDh en mm2 ,
• h = profondeur de l’empreinte h
¿
D
en mm,
−¿ √ D
2
−d
2
• D = diamètre de la bille en mm,
• d = diamètre de l’empreinte = (d1 + d2)/2 en mm. Par suite la dureté Brinell est donnée par la
relation suivante :
¿
0.102
HB ¿
2 F
π D ( D− √ D 2 −d 2 )
Note : HBS pour bille sphérique, HBW pour bille en tungstène
Exemple: Pour l’acier, on peut adopter F = 2943 daN et D = 10 mm, mais parfois F = 981 daN et D =
5 mm.
Désignation : HB 5 / 750 / 20 ( D = 5 mm ; h = 750 μm ; 20 = durée de maintien de la charge en
secondes )
Remarques : L’essai Brinnell est déconseillé pour une dureté de matériau HB > 450.
Exercice résolu :
Sur une éprouvette en acier utilisée en construction métallique, l’effort exercé sur la bille ( D
= 10 mm ) est de 2943 daN. Après essai, on détermine le diamètre moyen de l’empreinte d =
5 mm. En déduire les valeurs de HB et Rm
Remarques :
1daN=10 N e
¿
0.102
Surface de l’empreinte S= D
π
et HB ¿
( D − √ D −d )
2 2 2 F
π D ( D− √ D 2 −d 2 )
Applications numériques
F = 2943 daN = 29430 N ; S=21.3m m 2 et HB ¿
140.93
On ne trouve pas la valeur de dureté de HB=140 dans le tableau de conversion de dureté et de
résistance à la traction. On utilisera alors la formule de conversion pour les aciers
R
m
≈
3
. (¿ M
36
H
¿
¿ P ¿ a ¿ )
R
m
≈
471
M
P
a
La méthode Brinell présente les avantages suivants :
La méthode Brinell permet également de tester des matériaux non homogènes (par exemple,
les pièces en fonte), car la grande bille rencontre de nombreux cristaux (différents composants
structurels du matériau) et forme une moyenne mécanique.
De nombreux diamètres de bille et forces d’essais sont proposés pour les applications les plus
diverses.
Empreintes d’essais comparativement grandes, plus faciles à mesurer que les empreintes
Vickers plutôt petites.
La surface d’essais peut être rugueuse.
La méthode Brinell possède les inconvénients suivants:
Un bon état de surface de l’éprouvette est nécessaire à la mesure optique. Cela signifie que
l’emplacement d’essai doit être préparé.
Risque élevé de déformation du matériau à tester lors des essais dans le domaine macro avec
une charge d'essais élevée (par exemple, HBW 10/3 000) et donc risque d'erreurs de mesure
dues à la formation de parois. Un bon éclairage de l'empreinte de l'essai est par conséquent
nécessaire pour permettre une évaluation correcte de cette dernière (par exemple à l'aide d'un
éclairage annulaire).
Limitation de l'utilisation de la méthode pour les matériaux très durs et les éprouvettes fines
(voir épaisseur minimale de l'éprouvette Brinell).
La méthode est lente (comparée à la méthode Rockwell). Le cycle d'essais dure 30 à 60
secondes, compter les temps de préparation de l'éprouvette.
Application numérique
Matériau Diamètre Diamètre de Force F (kg) Calcul HB Dureté de
de la bille l’empreinte d(mm) Brinell
D (mm)
Sans unité
0.102
Aciers 5 d1=2.1 , 750 kg 211.786
d2=2.05 F*g= 2F
D ( D −√ D )
2 2
−d
0.102=1-g
d =(d1+d2)/ F(kg)*g*1/
=
2=2.075 g=F(kg) 2 F( k g)
D ( D−√ D2−d 2 )
2∗750
3.14 ¿ 25 ¿ ( 5− √ 25−2.075 )
2
Laiton 10 d1=2.4 , 500kg 106.641
d2=2.45 F*g=
2∗500
d =(d1+d2)/2= 0.102=1-g
3.14 ¿ 100 ¿ ( 10− √ 100−2.425 )
2
F(kg)*g*1/
2.425 g=F(kg)
0.102
Aluminium 10 d1=3.2 , d2=3.5 500 61.519
2F
d =d1+d2)/2= F*g=
D ( D −√ D )
2 2
−d
3.75 0.102=1-g =
F(kg)*g*1/ 2 F( k g)
g=F(kg)
D ( D−√ D2−d 2 )
2∗500
3.14 ¿ 100 ¿ ( 10− √ 00−3.75 )
2
Dureté Vickers
L'essai de dureté Vickers convient à tous les matériaux solides y compris métalliques. La
dureté Vickers (HV) est calculée en mesurant, à une charge donnée, les longueurs des 2
diagonales d’une empreinte laissée dans le matériau de l'échantillon par l’introduction d’un
pénétrateur diamant pyramidal. Les diagonales de l’empreinte sont lues de manière optique
afin de déterminer la dureté à partir d'une table ou formule.
Utilisé pour les essais de dureté sur tous les matériaux solides y compris métalliques
Adapté à une vaste gamme d’applications
Comprend un sous-groupe d'essai de dureté des soudures
Principe de la dureté Vickers
La mesure de dureté Vickers se fait avec une pointe pyramidale normalisée en diamant de base
carrée et d'angle au sommet entre faces égal à 136°. L'empreinte a donc la forme d'un carré ; on
mesure les deux diagonales d1 et d2 de ce carré à l'aide d'un appareil optique. On obtient la valeur d
en effectuant la moyenne de d1 et d2. C'est d qui sera utilisé pour le calcul de la dureté. La force et la
durée de l'appui sont également normalisées.
Avantages
Initialement conçu pour remplacer la méthode Brinell, qui présentait un grand
pénétrateur et risquait d'endommager l'éprouvette, ainsi que la méthode Rockwell qui
utilisait plusieurs forces d'essai ; le test de dureté Vickers est facile à utiliser et offre de
nombreux avantages par rapport aux autres tests de dureté, tels que :
Le pénétrateur utilisé est de petite taille, ce qui réduit le risque
d'endommagement possible du matériau d'essai
Le pénétrateur peut être utilisé pour tout type de matériau, quelle que soit sa
dureté
Les calculs résultants sont indépendants de la taille du pénétrateur
Il a une échelle très large, par rapport aux autres tests de dureté une seule force
de test est appliquée
Exercice 2
Chauler les valeurs théoriques de la dureté
Pour les cas des aciers , la resistance à la rupture Rm = 3,45 HB (Mpa), déduire cette ressitance de
rupture.
Analyser la valeur de cette résistance ?
