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0. Working flow:
Eléments d’en-
Description des étapes Eléments de sortie Responsable
trée
1-Planification
Demande PDR
Extraction du planning Planificateur/cordinateur
Portail Ford hebdomadaire de production
(SNC)/ Portail
PSA
Diffuser la demande pour préparation Planificateur/cordinateur
Commande
client ferme sur Préparer et communiquer les documents BOOM et Cutting
une semaine techniques (BOOM et cutting sheet ) sheet par REF
Responsable Process

Vérifier la présence Non

des circuits et des
Moyens mis à composants (inven-
disposition taire)
Animatrice qualité
Grille de polyvalence

Instruction d'autocon-
trôle
Process, Plans, Gamme
de reprise et rapport me- Animatrice qualité
Plan de sueveillance Préparer et communiquer les techniques
trix

Conforme
Animatrice qualité

Traitement des non

Procédure Traitement conformes
des
produits non con-
formes Oui

Autorisation de stockage

Eléments d’en-
Description des étapes Eléments de sortie Responsable
trée A

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Consommation des circuits Fil consommé UCS

Agent UCS
Contre maitre

Calcul de l'OEE
Responsible coupe

Responsable produc-
Revue des performances
Efficacité de la semaine tion
de la production PRO03-P01-F03.01

Objectifs
atteints
Non

Oui
Actions Responsable produc-
Plan d'action tion
correctives

Fin

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Eléments d’entrée Description des étapes Eléments de sortie Responsable

Programme de production
2-Opération assemblage

Check liste de production Distribution de la production par ligne Responsable

assemblage
Opération de préparation
Circuit/composants
Opérateur
Mode opératoire Assemblage en serie qualifié

Grille de polyvalence Contrôle agrafe et éléctrique

Plan de surveillance Contrôle 100% et emballage

Soumission du produit au contrôle qualité

conforme NON
Traitement des produits
Procédure traitement des Animatrice
Non-conformes
produits Non-conformes
OUI qualité
Actions correctives
Autorisation de stockage

Enregistrement des résultats de Suivi niveau qualité par

Monitrice
la production jour PRO03-P01-F02.01
Contre maitre
Calcul de l’efficacité

Revu des performances de la

production Efficacité de la semaine Responsable
PRO03-P01-F03.01
OUI assemblage
NON
Objectifs atteints
Plan d’action Responsable
Actions correctives
production

FIN

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1. Champs/Object / Objectif/Purpose:

Cette procédure définit les différentes étapes du English

processus de fabrication : coupe et assemblage.

2. Responsabilité / Responsibility

 Le responsable coupe: se base sur les English

moyens mis à sa disposition, les capacités
de chacun de ces moyens ainsi que les
caractéristiques des circuits à couper pour
réaliser l’optimisation.

 le responsable production: se base sur

les programmes de fabrication, lancés par
le coordinateur client et qui sont validés
par dans le cadre de la réunion de
planification et affichés dans les tableaux
destinés à cet effet après information des
contre maîtres et des monitrices.
3. Définitions / Definitions

 UCS : Unified Cutting System English

 SOP : Start Of Production
 l’OEE: Overall Equipement Efficiency

4. Procédure / Procedure
4.1 Éléments Basiques / Basic Elements
 Le planificateur transmet au responsable English
coupe les commandes pour le sous trai-
tant sous forme de lots.
Le planificateur transmet au Kanban
Planner la commande ferme en terme de
nombre de fils à couper pendant la
semaine et se charge d’introduire ces
données dans le système « UCS ».
 La réception de la plaification est
considérée comme déclenchement de
l’opération d’assemblage.
Les ordres de fabrication sont de deux
types différents :

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Par le biais d’une étiquette GALIA

production portant les informations
nécessaires à la production (pour l’activité
FORD).
Par le biais des étiquettes de comptage
pour l’activité PSA.

 Le système calcule le besoin en nombre

d’étiquette selon la nouvelle mise à jour
sur le système « UCS » (1.2) de manière
à garantir un stock de 3 jours maximum
pour les besoins en interne ainsi que les
lots planifiés pour le sous traitant.
 Les opérations de préparation consistent
à préparer des produits semi finis pour
l’assemblage. ces opérations concernent
le sertissage manuel pour les circuits qui
ne peuvent pas être sertis automatique-
ment, le torsadage, les épissures, etc.…

4.2 Description / Description

 Opération coupe : L’agent « UCS » et/ou English

le contremaître lance l’impression des
feuilles de routes selon le besoin calculé
automatiquement pour les lignes en in-
terne et selon les lots pour le sous-traitant.
Une référence n’est lancée que si le stock
descend sous les 70% du stock de sécuri-
té pour chaque référence.
Une quantité n’est déclarée urgente que si
le stock est inférieur à 30% du stock de
sécurité.
Les feuilles de route imprimées sont distri-
buées au contre maître qui les affecteront
aux opérateurs de coupe selon les affecta-
tions circuit / machine. Cette affectation
pourrait être modifiée selon les contraintes
rencontrées. Le magasinier se charge
d’approvisionner la zone de coupe selon
les besoins de cette dernière. L’opérateur
de coupe installe l’outil de sertissage dont

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il a besoin sur sa machine de coupe et

effectue les réglages nécessaires selon le
SOP (Start Of Production). L’opérateur fa-
brique des échantillons avec des longueurs
de test et contrôle les points suivants :
la tenue mécanique de sertissage selon
l’instruction « Comparateur de mesure des
hauteurs de sertissage MU-ECME-02 »
l’hauteur de sertissage sur cuivre
l’hauteur de sertissage sur isolant
les résultats de mesure de ces trois points
doivent être en conformité avec les résul-
tats définis dans le formulaire « relations
de sertissage ».
Si les résultats sont conformes, l’opérateur
fait l’opération d’apprentissage sur ma-
chine et lance un échantillon tout en res-
pectant la longueur demandée sur la feuille
de route. Les résultats obtenus seront en-
registrés par l’opérateur sur la fiche « Rap-
port de production coupe » En plus l’opéra-
teur met à la disposition du service qualité
la première pièce pour être testée.
L’opérateur lance la fabrication en série et
assure l’opération d’autocontrôle visuel
selon les IAF prédéfinies.
En cas de détection de non conformité en
cours de fabrication du fil par rapport aux
exigences indiquées dans la feuille de
route, la liste des hauteurs de sertissage
soit par le service qualité au cours du
contrôle destructif de la première pièce,
soit par le service production qui doit infor-
mer l’animatrice qualité ou le Responsable
qualité en cours, l’animatrice qualité doit
traiter la non conformité conformément à
la procédure « traitement des produits non
conformes » . Les circuits coupés et après
protection des terminaux et identification
avec la feuille de route seront stockés
dans les racks dédiés à cet effet en res-
pectant les adresses prédéfinies sur la
feuille de route.

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Les circuits coupés destinés aux sous-trai-

tants seront collectés afin d’être expédiés
en respectant la procédure « gestion de
la sous-traitance ».
Lorsque ce lot est consommé au cours de
l’assemblage, la feuille de route contenant
le code est retourné à l’agent UCS. Dès la
lecture du code à barres par le système le
lot en question est déclaré consommé et
une nouvelle feuille de route de la même
référence peut être lancée par l’UCS.
Le Responsable coupe à travers la
collecte des données calcule l’OEE
(Overall Equipement Efficiency) par
machine de coupe et par semaine. Le
résultat de l’OEE est affiché sur les
tableaux d’affichage machine.
Une réunion mensuelle est organisée par
le responsable production avec les res-
ponsables concernés pour revoir la perfor-
mance de la production et s’assurer que
les objectifs fixés sont atteints.
S’il y a des écarts entre ce qui est prévue
et ce qui est réalisé un plan d’action est
établi après analyse pour planifier les
actions nécessaires pour amélioration.

 Opérations assemblage : Chaque opéra-

teur qualifié de la chaîne d’assemblage
procède à l’assemblage en série tout en
respectant les modes opératoires, les ins-
tructions de poste, le plan de surveillance
et les plans de charge affichés sur chaque
poste.
Une réunion quotidienne au début du
poste et lors de changement de poste est
organisée au début de chaque tour en
présence de l’animateur qualité, du contre
maître de la ligne pour faire le point à pro-
pos des défauts rencontrés sur la ligne.
Chaque faisceau passe par l’opération de
contrôle agrafe et contrôle électrique pour

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vérifier s’il y a des inversions ou des com-

posants manquants et pour contrôler élec-
triquement le faisceau fabriqué. Chaque
faisceau détecté non conforme est réparé
immédiatement, s’il est réparable dans le
poste de contrôle électrique (tel que inver-
sion…).
Si le faisceau n’est pas réparable dans le
dit poste il est identifié par une fiche de re-
fus et est traité conformément à la procé-
dure « Traitement des produits non
conformes ».
L’opératrice identifie les faisceaux contrô-
lés par une étiquette de contrôle élec-
trique et enregistre les résultats de
contrôle dans le formulaire « Rapport de
contrôle fin de ligne »
Chaque faisceau passe par l’opération de
contrôle 100% en aval de la chaîne d’as-
semblage pour vérifier s’il y a un mauvais
sertissage ou mauvais encliquetage et en
fin vérifier l’aspect général du faisceau
Chaque faisceau détecté non conforme se-
ra réparé immédiatement dans le poste de
contrôle 100% si le défaut concerne l’as-
pect général ou mauvais enrubannage du
faisceau. Pour tout autre défaut l’opératrice
de contrôle 100% doit immédiatement en-
lever l’étiquette de Contrôle Electrique et
identifie le faisceau par une fiche de refus
pour qu’il soit traité conformément à la pro-
cédure spécifique.
L’opératrice de contrôle 100% enregistre
les résultats de contrôle dans le formulaire
« Rapport de contrôle fin de ligne »
L’animatrice qualité autorise le stockage
aux magasins produits finis des câblages
contrôlés conformes en apposant un
cachet. « acceptation qualité » sur le car-
ton les contenant.
A la fin de chaque ligne, des enregistre-
ments des résultats de la production sont
effectués pour permettre de suivre les in-

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dicateurs de ^performance de chacune

des lignes d’assemblage. le rapport de
contrôle fin de ligne permet de comptabili-
ser le nombre de câblages assemblés et
emballés.
L’efficacité de chaque ligne est calculée
en fonction des performances obtenues.
Le formulaire « Efficacité de la semaine »
résume l’efficacité de chaque ligne.
Une réunion mensuelle est organisée par
le responsable production avec les res-
ponsables concernés pour revoir la perfor-
mance de la production et s’assurer que
les objectifs fixés sont atteints.
S’il y a des écarts entre ce qui est prévue
et ce qui est réalisé un plan d’action est
établit après analyse pour planifier les ac-
tions nécessaires pour amélioration.

[Link](s) Qualité Requis / Required Quality Record(s)

PRO03-P01-F11: Rapport de suivi journalier English

coupe FORD
PRO03-P01-F12: Rapport de suivi journalier
coupe PSA
PRO03-P01-F02.01 : Suivi niveau qualité par jour
PRO03-P01-F03.01 : Efficacité de la semaine
PRO03-P01-F04.01 : Rapport journalier de produc-
tion.
PRO03-P01-F05.01 : Suivi de production
PRO03-P01-F07.01 : Suivi journalier de production
6. Formulaires/Exemples / Forms/Examples

PRO03-P01-F06.01 : Demande d’autorisation de English

mise en scrap
PRO03-P01-F08.01 : Traçabilité des lots au
poste d’emballage

7. Référence / Reference

ISO TS 16949 (2009), chapitre [Link] English

8. Documentation Annexe/ Related Documentation

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NA English
9. Historique des révisions / Revision History

Revision Date Description of Revision

18/07/2013 Modification du format de la procédure

17/11/2011 Procédure revue (sans modification)

20/01/09 Revue et misa à jour de la procédure & Ajout de deux annexes

22/12/04 Modification de la forme et de la codification du document

22/09/03 Modification de la forme et de la codification du document, Modification de toute la

procédure & Changement du nom et de codification
25/09/1998 Modification Du Fluxogramme & Modification des Annexes
Edited by / Rédigé par : Reviewed by / Revu par : Approved by / Approuvé par :
Kaouther Neji Amir Lajili Sadok Naili

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