Liants minéraux 2023/2024
Chapitre IV :
Chaux aérienne, Fabrication, propriétés, normes et emplois
Historique
La chaux est obtenue par la cuisson entre 850°C et 1000°C de roche calcaire pure ou
de coquillages marins. Il est intéressant de noter que le verbe « calciner », qui signifie
brûler à haute température a précisément pour origine étymologique le terme latin «
calx, calcis » désignant la chaux. La chaux « vive » obtenue par « calcination » est «
éteinte » par adjonction d’eau, et fournit « La chaux hydratée » ou « La chaux aérienne
». La chaux hydratée ne peut faire prise qu’au contact de l’air, en réagissant avec le gaz
carbonique ambiant (d’où son nom de « chaux aérienne »).
En un premier temps, la chaux sert surtout à la confection d’enduit. Elle entre avec le
plâtre et la poudre de marbre, dans la composition des stucs, que les architectes grecs
utilisaient dès le 7e siècle avant J.-C. pour couvrir l’aspect rude des murs construits en
pierre calcaire ou en tuf. Ces murs étaient montés en blocs de pierre ajustés sans mortier,
ou en pierres ébauchées, liées par un mortier fait de terre et d’argile.
Ce sont les Romains qui, dès le 2e siècle avant notre ère, vont développer l’usage du
mortier de chaux et répandre la technique dans toutes les régions de l’empire. Ils ont
systématisé l’usage du mortier pour assurer les joints des appareils de brique ou de
pierre. La technique est toujours en usage aujourd’hui.
La porosité du mortier est donc un facteur essentiel, à contrôler lors de la mise en œuvre.
Les praticiens insistent sur les justes proportions à respecter : trois volumes de sable fin
pour un volume de chaux, ou cinq pour deux, selon la qualité du sable.
Définition
La chaux aérienne de construction est obtenu à partir des roches calcio-magnésiques
contenant plus de 6% d'impuretés argileuse la phase essentielle dans la fabrication de
la chaux est la cuisson 900-1200°C, au cours de laquelle le gaz carbonique est éliminé
du calcaire suivant la reaction:
CaCO3 CaO + CO2
La chaux aérienne est largement utilisée pour la fabrication des mortiers pour la
maçonnerie et les enduits, pour la production des liants pouzzolaniques de chaux et
pout des pierres artificielles telles que briques sillico-calcaire......etc. Le durcissement
de chaux se fait comme suite :
CaO+H2O Ca(OH)2
Ca(OH)2+CO2+nH₂ CaCO3+ (n+1) H2O.
On distingue :
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La chaux vive constitue principalement de Ca;
La chaux éteinte, sous forme de Ca(OH)2, obtenue par hydratation de la chaux
vive.
Figure 1 : Cycle de la chaux
Le processus de fabrication de la chaux vive et la chaux éteinte se résume comme suit
:
Figure 2 : de la chaux vive à la chaux éteinte
Fabrication
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Les étapes principales de la fabrication de la chaux aérienne sont :
Extraction :
Le calcaire est extrait des carrières.
Concassage, criblage et calibrage :
Transportation par dumper vers concasseur puis calibrées dans des cribles.
Homogénéisation parfaite du calcaire (CaCO3)
Cuisson ou calcination :
La Cuisson de la roche se fait dans des fours verticaux alimenté. La roche travers
très lentement la zone de préchauffage pour entrer dans la zone de calcination où
l’alchimie s’opère à température comprise 900 et 1200°C. C’est là de la
décarbonatation intervient la roche devient chaux vive.
Extinction :
C’est l’opération qui permet le passage de la chaux vives à la chaux éteinte
s’effectue dans un hydrateur. L’introduction d’eau déclenche une réaction chimique
exothermique qui provoque un intense dégagement de la chaleur.
CaCO3 CaO + CO2 (chaux vive).
CaO + H2O Ca(OH)2+ Q (chaux hydratée-ou Éteinte).
La chaux éteinte passe alors par le séparateur les particules des fines et légères sont
expulsés vers le haut pour devenir chaux blanche. Les particules plus grosses
doivent elles passer par le broyeur pour constituer la chaux grise.
Les chaux ainsi obtenues sont ensuite conditionnées en vrac dans des silos de
stockage ou en sac dans de grands hangars de stockage.
Contrôle qualité la régularité et la performance des produits sont dues aux analyses
réalisées tout au long de la fabrication.
Figure 3 : Cuisson de la chaux aérienne
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Utilisation :
La chaux aérienne n’est ainsi pas utilisée comme liant. Cependant elle peut être utilisée
comme composant additif à certains matériaux de construction (mortiers, bétons,
enduits, peintures…etc.), afin d’améliorer certaines de leurs propriétés. Dans la
construction routière, on utilise parfois la chaux vive moulue pour :
Assèchement: La chaux vive est épandue sur les sols humides afin de diminuer
leur teneur en eau et faciliter ainsi le travail des engins de terrassement.
Stabilisation: La chaux vive, mélangée aux sols argileux, se combine
chimiquement avec ces derniers. L'argile passe alors d'une consistance
plastique à une consistance grenue, stable et très peu sensible à l'eau.
Prise de la chaux
La chaux aérienne Ca(OH)2 effectue sa prise (dite « prise aérienne ») par carbonatation
de la chaux vive (CaO) avec le CO2 de l’air en milieu humide. En effet, la vapeur d’eau
et le CO2 forment de l’acide carbonique. La chaux fixe ensuite le CO2 contenu dans cet
acide pour permettre l’apparition du calcaire (Figure 4). Cette prise démarre rapidement
mais le phénomène ralentit par la suite et s’étend sur plusieurs années.
Figure 4 : Prise de la chaux aérienne
Propriétés physiques et mécaniques de la chaux
Le poids spécifique de la chaux vive (à porosité nulle) varie de 3,25 à 3,38
La densité apparente des particules de chaux vive est comprise entre 1,6 et 2,8
La porosité des grains est dépendante à la fois, de celle du calcaire de départ et
des conditions de sa calcination. Elle peut varier en pourcentages dans une
gamme de 25 à 55 %.
Le refus au tamis de 800 μ est nul et le refus au tamis de 80 μ doit être inférieure
à 10%.
La finesse globale doit se situer dans l’intervalle de 8.000 à 20.000 cm2/g.
La masse volumique apparente varie de 500 à 700 kg/m 3 et la masse volumique
absolue varie de 2200 à 2500 kg/m3.
L’eau de gâchage pour l’obtention d’une pâte de chaux est de 8 à 15%.
La chaux vive est très avide d’eau, elle s’éteint en s’hydratant avec un fort
dégagement de chaleur (absorbe pour 1kg de chaux, 3 litres d’eau). Cette
propriété est utilisée pour assécher et traiter les sols très imprégnés d’eau.
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La chaux aérienne résiste bien au feu. Sa résistance réfractaire varie entre 1800
à 2000 °c.
La chaux aérienne prend lentement. Le temps de début de prise est de 600
minutes (10 heures).
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