Simulation Numérique
des Procédés
GM3-IP
Chapitre 1 : Introduction
Processus de mise en forme et simulation.
Ben Slama. M
Année universitaire 2023/2024
Objectif
Les concepts généraux et les techniques de base de la simulation
numérique des procédés de mise en forme des alliages métalliques
Prérequis
Modélisation et calcul par éléments finis (GM1)
Prérequis
Chapitre 1 : Introduction
Chapitre 1 : Introduction : Processus de mise en forme et simulation.
Chapitre 2 : Discrétisation spatiale et estimation d’erreur.
Chapitre 3 : Méthodes d’intégration en temps.
Processus de mise en forme et simulation.
Chapitre 4 : Problèmes de stabilité en explicite.
Chapitre 5 : Le contact.
2 Année universitaire 2023/2024
Chapitre 1 : Introduction
Processus de mise en forme et simulation.
3 Année universitaire 2023/2024
Les procédés de mise en forme des matériaux métalliques
• L'enlèvement de matière nécessite
l'emploi d'un éléments physique
permettant d'extraire de la matière du
volume de base appelé brut (bloc, barre,
plaque, ...).
• Cet élément est très souvent un outil
dont la résistance et la géométrie sont
spécifiques.
Rectification
Fraisage
Usinage
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Les procédés de mise en forme des matériaux métalliques
• La déformation à froid est obtenue
par la mise en œuvre d‘efforts
importants qui permettent de dépasser
la limite élastique du matériau.
Forgeage à froid
Laminage
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Les procédés de mise en forme des matériaux métalliques
• La déformation à chaud combine
des efforts importants et une chauffe
préalable pour que la pièce soit plus
facile à déformer.
Forgeage à chaud
Cintrage à chaud
Laminage
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Les procédés de mise en forme des matériaux métalliques
• Le moulage à froid se fait par
réaction chimique en mettant en
présence deux matériaux (pâteux ou
liquides) qui "polymèrisent" et passe à
l'état solide dans un moule.
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Les procédés de mise en forme des matériaux métalliques
• Le moulage à chaud utilise la fusion
du matériaux que l'on laisse solidifier
dans un moule. le remplissage peut se
faire par gravité ou sous pression.
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Les procédés de mise en forme des matériaux métalliques
• L'ajout de matière permet
l'assemblage par fusion locale ou
collage.
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Exemple: Emboutissage
▪ Les principaux paramètres intervenant dans ce procédé peuvent
être résumés comme suit :
❖ L’épaisseur initiale de la tôle, Paramètres liés au
❖ La loi de comportement du matériau, matériau
❖ La position du flan initial,
Paramètres liés au
❖ La force de serrage,
procédé
❖ Les coefficients du frottement,
❖ Jeu entre les différents outils
❖ La forme et la position de joncs.
Paramètres liés à la
géométrie de l’outillage
La réalisation s’avère complexe, et sa réussite
d’un emboutissage est liée au bon choix des
paramètres → à l’expérience.
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Exemple: Emboutissage
▪ Les principaux problèmes rencontrés dans ce procédé sont :
Les déchirures
L’apparition des plis
L’apparaissions des cornes d’emboutissage
Le retour élastique
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Méthodologie conventionnelle de fabrication d’un composant
mécanique
Appel Pièce à
d’offre fabriquer
Conception pièce
Conception outillage
Boucle
Fabrication outillage couteuse
Fabrication première pièce
Fabrication Bonne Evaluation Pièces
en série pièces des pièces défectueuses
Pièce à rejeter
Livraison Outillage à rejeter
12 Simulation Numérique des Procédés
Désavantage de la méthode conventionnelle (expérimentale)
Cycle de production long et coûteux
Très longue période d'essai et d'erreur
Nécessité de nombreux allers et retours entre bureau d'études, bureau des
méthodes et l'atelier de fabrication.
Des modifications géométriques des matrices sont nécessaires.
Seule la simulation numérique est aujourd'hui en mesure
Solution d'apporter une aide appréciable dans ces domaines.
13 Simulation Numérique des Procédés
L’intérêt de la simulation numériques
❖ Substituer en partie l’expérimentation coûteuse en argent et en temps.
❖ Eviter la très coûteuse procédure empirique dite essai-erreur-correction
❖ Réduire significativement les temps de conception et fabrication de
nouveaux outils
❖ Répondre rapidement à des appels d'offre → réduire les délais de mise au
point
❖ Elle est utilisée en amont dans le processus de conception permettant, ainsi
de.
❖ Elle permet également de comparer entre différentes configurations afin
d’optimiser la solution.
Dans beaucoup des cas, cela permet une amélioration notable de la qualité
de la pièce, un gain important de la matière et par conséquent une
réduction du coût de produit.
14 Simulation Numérique des Procédés
Méthodologie Virtuelle de fabrication d’un composant mécanique
Appel Pièce à
Conception pièce
d’offre fabriquer
Conception outillage
Création d’un model
numérique
Identification des paramètres
Fabrication outillage Maillage
Fabrication première pièce
Calcul numérique
Fabrication en Bonne Evaluation
Evaluation Réglage
série pièces des pièces
des résultats paramètres
numérique
Livraison Pièces défectueuses Modification
conception
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La simulation numérique
▪ Une grande croissance des capacités des moyens de calcul et stockage des
données associées aux interfaces graphiques à la disposition de l'utilisateur de
CAE.
▪ Des algorithmes de plus en plus robustes, la méthode des éléments finis peut
traiter des problèmes non linéaires issus du comportement du matériau, de la
géométrie de la pièce et du contact avec les outils.
▪ Aujourd’hui, plusieurs logiciels de simulation permettent d'optimiser et de
modéliser la grande gamme des procédés de mis en forme, tels que le découpage,
l’emboutissage, le pliage , etc….parmi ces logiciels on peut citer ABAQUS, ANSYS,
FORGE ,etc.
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Les objectifs
• Prendre conscience du rôle essentiel de la simulation numérique dans
1 l’amélioration des procédés de mise en forme des matériaux.
• Comprendre les difficultés de mise en forme des matériaux.
2
• Modéliser un problème de mise en forme et choisir le schéma
3 d’intégration adéquat.
• Résoudre les problèmes d’instabilité en explicite.
4
• Discrétiser judicieusement un problème de mise en forme et
5 estimer l’erreur.
• Comprendre et identifier les conditions de contact.
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