DEVOIR MAISON : MAINTENANCE ET FIABILITE Des
SYSTEME
TALMAT
MOHAMED AMIN
GR IT
Les méthodes de maintenances
1 La TPM
La TPM (Total Productive Maintenance) Est une méthodologie de gestion de
la maintenance industrielle qui vise à maximiser l'efficacité des équipements de
production. Elle a été développée au Japon et est souvent associée au concept de
Lean Manufacturions. Dans L'objectif principal est de minimiser les pannes, les
arrêts non planifiés et les défauts dans le processus de production ainsi que la
méthode vise à prévenir les pannes en identifiant et en éliminant les causes
fondamentales des problèmes.
• Les bases de TPM : cette méthode base sur la maintenance autonome, la
maintenance préventive, l'amélioration continue, la formation et le
développement des compétences, la gestion de l'équipement, la sécurité, la
gestion de la qualité, et la gestion administrative.
Cette méthode implique la participation de l'ensemble de l'organisation, depuis
la direction jusqu'aux opérateurs de terrain. Tout le monde est encouragé à contribuer
à l'amélioration continue de la maintenance et de la productivité.
2 Le PDCA
Le PDCA Est un acronyme qui correspond à un cycle d'amélioration continue
utiliser dans le Domaine de la gestion de la qualité et de la gestion des processus.
Il est également connu sous le nom de "Cycle de Shekhar" ou "Roue de
Deming", du nom de W. Edwards Deming, un expert en gestion de la qualité qui a
contribué à populariser cette approche. Il est largement utilisé dans le cadre de
méthodologies de gestion de la qualité totale, telles que le Six Sigma. Il fournit un
cadre structuré et itératif pour l'amélioration continue des processus et des résultats
3 Le diagramme d'Ishikawa
Le diagramme d'Ishikawa, également connu sous le nom de diagramme en arête
de poisson ou diagramme de causes et effets, a été développé par le statisticien
japonais Kaoru Ishikawa. Il est utilisé pour identifier et visualiser les différentes
causes potentielles d'un problème particulier afin de faciliter la recherche de
solutions.
IL est souvent utilisé lorsqu'une équipe cherche à comprendre les causes d'un
problème spécifique ou d'une situation indésirable
Ce diagramme favorise la réflexion en groupe et la compréhension collective
des différentes influences sur un problème. Il est largement utilisé dans le cadre de
l'amélioration continue et de la résolution de problèmes dans des domaines tels que
la gestion de la qualité et le Lean Six Sigma.
4 Le QQOQCCP
Le QQOQCCP est un acronyme qui représente une méthode d'analyse et de
clarification utilisée dans le cadre de la résolution de problèmes, de la gestion de
projet, et de l'optimisation des processus. Chaque lettre de cet acronyme correspond
à une question spécifique
L'utilisation du cette méthode aide à structurer la réflexion et à recueillir des
informations de manière systématique.
C'est une méthode utile pour clarifier les objectifs, comprendre les contextes, et
identifier les aspects clés d'une situation ou d'un problème. Elle est souvent utilisée
en conjonction avec d'autres outils d'analyse dans le cadre de la gestion de projet et
de la résolution de problèmes.
L’objectif est de prendre une problématique industrielle et de répondre à
l’ensemble des questions suivantes :
• Qui ?
• Quoi ?
• Où ?
• Quand ?
• Comment ?
• Combien ?
• Pourquoi ?
5 Le Kaizen
IL Est un concept japonais qui se traduit littéralement par "changement positif" ou
"amélioration continue". Il est souvent associé à des pratiques de gestion qui
encouragent une culture d'amélioration continue au sein des organisations. IL a été
largement adopté dans le contexte des méthodologies de gestion de la qualité totale
et du Lean Manufacturing
• IL met l'accent sur la formation continue des employés et leur implication
dans le processus d'amélioration. Les employés sont encouragés à s'approprier
les processus et à contribuer activement à leur amélioration
• IL est devenu une philosophie populaire et une méthodologie de gestion
largement adoptée dans divers secteurs, allant de la fabrication à la prestation
de services. Il vise à créer une culture organisationnelle axée sur l'efficacité,
l'innovation et l'amélioration continue constante
6 Pareto ou l’analyse ABC
La loi de Pareto, également connue sous le nom de principe 80/20, et l'analyse
ABC sont des concepts qui sont souvent utilisés dans la gestion et l'analyse des
priorités, en se concentrant sur l'identification des éléments les plus significatifs ou
les plus influents dans un ensemble de données
L'analyse ABC est une méthode de classification des éléments d'un ensemble
en trois catégories : A, B, et C, en fonction de leur impact ou de leur importance
• A : Groupe des éléments les plus importants ou les plus coûteux
• B : Groupe intermédiaire
• C : Groupe des éléments les moins importants ou les moins coûteux
Cette méthode est souvent utilisée dans la gestion des stocks, la gestion des
clients, la gestion des coûts, etc. Elle permet de concentrer les efforts sur les éléments
les plus critiques, en accordant une attention particulière aux éléments de la catégorie
A.
7 L'AMDEC
L'AMDEC, ou Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur
Criticité, est une méthodologie systématique utilisée dans le domaine de la gestion
de la qualité, de l'ingénierie et de la gestion des risques. Dans L’objectif est
d'identifier, évaluer et prioriser les modes de défaillance potentiels d'un processus,
d'un produit ou d'un système, ainsi que leurs conséquences et leur criticité. C'est une
méthode proactive visant à prévenir les problèmes avant qu'ils ne surviennent.
Les principaux éléments de la méthode : Modes de défaillance, Effets, Causes,
Détectabilité, Criticité.
Il est largement utilisé dans l'industrie pour améliorer la fiabilité des
processus, la qualité des produits et la sécurité des systèmes. Elle peut être appliquée
à divers domaines tels que la fabrication, les soins de santé, l'ingénierie automobile,
l'aérospatiale et bien d'autres. En résumé, il est une approche structurée pour
anticiper, évaluer et gérer les risques potentiels associés à un processus ou à un
produit.
