Matériaux De Construction 3ème année
CHAPITRE V
LES ADJUVANT
I- GÉNÉRALITÉ
Les adjuvants sont des produits, qui agissent sur les mortiers
et bétons, provoquant des modifications des propriétés
habituelles ou de leurs comportement. Les adjuvant sont
mélangé à l’eau de gâchage à très faible dose n’excédent en
aucun cas 5 % du dosage en liant.
Tout excès de dose peut entraîner une détérioration de la
résistance.
Etant donné la grande variétés d’adjuvant sur le marché,
certains sont déconseillé dans le cadre des béton armé et
béton précontraint car leur activité peut entraîner un
corrodage rapide des armatures et des câbles de tension. Les
seuls adjuvants autorisé a être utilisé en chantier sont les
adjuvants inactifS.
Les adjuvants autorisé sont portés sur une liste
d’agrément de la commission des liants et des adjuvants.
II- DIFFÉRENTS TYPES D’ADJUVANTS
Il existe plusieurs types d’adjuvants, les plus utilisés
et les plus connus sont :
Accélérateurs de prises
On a souvent recours a une accélération de prise dans les
mortiers et béton mais par contre on a rarement recours à
des retardateurs de prise.
L’accélération de prise peut être obtenu à la base de
plusieurs procédés :
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1. Par mélange de liant : Nous avons vu qu’il existe des
liants a prise rapide , ces liants ajouté par proportion
entraîne une accélération de prise dans le cas des liants
ordinaires. Nous savons que le ciment Portland est un
accélérateur de prise pour les ciments alumineux.
2. Par Adjuvants : il existe une grande variétés tel que la
potasse, la soude, l’aluminate tricalcique, le chlorure
de calcium etc . . . ajouté à l’eau de gâchage dans des
proportions de moins de 2 % du dosage entraînent une
prise rapide des liants.
3. Par chaleur : la température joue un rôle très important
au cours du durcissement, une fois la température dépasse
les 20 °C il se produit une accélération dans la dé
hydratation des mortiers et bétons.
4. Par germe : ce procédé a été mis au point
expérimentalement par Duriez et Lezy. Il est basé sur un
phénomène physique très connu : la cristallisation en
milieu sursaturé est favorisée par la présence de micro-
cristaux. Ce procédé a l’avantage de ne pas modifier le
retrait.
NB : Il est souvent conseillé dans le cas des béton armé et
béton précontraint d’éviter de dépasser même les 2 % du
dosage en adjuvants car des risques de corrosion peuvent
apparaître très prématurément.
Retardateurs de prises
Le retard de prise peut aussi s’effectué par deux méthodes :
1. Par ajout de liant : ce sont des produit fine, il existe
parmi cette catégorie le gypse, le plâtre en faible
quantité etc . . .
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2. Par adjuvant : parmi cette catégorie nous pouvons citer
les sulfates de cuivre, de fer, de zinc, l’acide
phosphorique etc. . .
NB : Il est souvent conseillé dans le cas des béton armé et
béton précontraint d’éviter de dépasser même 2 % car des
risques de corrosion peuvent apparaître très prématurément.
Protecteurs des bétons
Mis à part l’auto protection contre les eaux agressives
exercé par les bétons eux même, par la confections de béton
très compact avec dosage élevé en liant ( plus de 350
Kg/m3), On a parfois recours à des adjuvants appropriés,
duriez on a proposé une classifications comme suit :
1. Adjuvants de masse
Ils existe plusieurs sortes parmi lesquels on peut citer
hydrofuge de masse : en poudre en liquide il agissent
mécaniquement ou chimiquement, leurs rôle consiste à boucher
les vides existant dans les bétons on peut citer en exemple
produit dérivé de la houille, dérivé du pétrole ( Vaseline,
paraffine, etc … ), le bitume, etc . . . Ces produits sont
rarement utiliser dans la masse du béton car elles influent
sur la résistance et l’adhérence, mais couramment employé dans
les enduits et l’étanchéité.
plastifiants : parmi cela nous pouvons citer les produit à
base de Kieselgür, les chaux éteintes, la bentonite etc . . .
Leurs rôle principale consiste à diminuer la quantité d’eau de
gâchage tout en conservant la maniabilité des bétons.
Entraîneur d’air : agissant sur la repartions de l’air dans
des petites bulles, créant ainsi une bonne résistance au gel.
NB : ces produits sont à prendre avec précaution, ne les
utiliser qu’après essai au préalable; le dosage ne doit en
aucun cas excédé les 4 % pour les BA et BP et 5% pour les
bétons.
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2. Adjuvant pour les béton jeunes
Contre la dissication : par humidification ou par application
d’un produit résineux on protége les bétons contre les perte
d’eau rapide due à une ambiance de forte chaleur, et éviter
ainsi la dé hydratation rapide du béton qui entraînent des
fissures due à des retraits important.
Les antigels : lorsqu’on est obligé de travailler les mortiers
et bétons par temps froid moins de 5° C on fait appel à des
antigels ( tel que le chlorure de calcium ) à raison de 2 %
nous permet à travailler jusqu’à des températures de – 5 ° C,
sans oublier l’utilisation de plastifiant ou entraîneurs
d’air.
3. Adjuvants pour les bétons durcis
Contre l’agressivité des eaux et le risque de corrosion des
armatures on utilise des produits de traitement de surface tel
que :
Fluosilicate : de zinc ou de magnésium qui réagissent sur la
chaux libérée, donnant une grande compacité et une meilleur
résistance à la corrosion.
Silicatisation : Application d’une solution chaude de silicate
alcalin sur la surface du béton.
Peintures : nous verrons plus tard un chapitre consacré aux
peintures, parmi les plus utilisé on cite peinture hydrofuge
extérieur ( Pétriflore, Silexore, etc…), peinture à base de
ciment blanc, peintures aux silicone, peintures bitumineuses
etc . . .
Exemple d’application
On utilise dans les cas qui suivent 1 % de dosage en adjuvant
1. Antisole comme adjuvant dans les zones chaudes.
2. Plastifiant ou entraîneur d’air dans le coulage des bétons
sous l’eau.
3. Antigel pour couler des béton à température avoisinant 0° C.
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