AMDEC : Analyse des Modes de
Défaillance, de leurs Effets et de
leur Criticité
Le sigle anglo-saxon correspondant à l’AMDEC est FMECA (Failure Modes Effects
and Criticality Analysis).
L’AMDEC est une extension de l’AMDE (Analyse des Modes de Défaillances et de
leurs Effets). Leurs mises en œuvre sont identiques, au calcul de la criticité prête.
Nous verrons dans cet article la définition de l’AMDEC, son utilité en
entreprise, et ses différents types.
Sommaire
I. Qu'est-ce que l'AMDEC ?
II. D'où vient cette méthode ?
III. Quel est le but de l’AMDEC
IV. Qu’entend-on par défaillance ?
V. Les différents types d'AMDEC
VI. Modèle de la Matrice des risques
VII. Descriptif de l’AMDEC
VIII. Quel intérêt pour l'entreprise d’adopter cette méthode ?
IX. Limites de l’AMDEC
X. Domaines d’application
Conclusion
I. Qu'est-ce que l'AMDEC ?
L’entreprise est un système constitué d’un ensemble d’acteurs internes et externes
qui sont en interrelation.
Son objectif est la satisfaction de tous ces acteurs.
Pour ce faire, l’entreprise doit organiser ses activités en mode processus pour plus
d’efficacité.
Cela suppose qu’on identifie et qu'on élimine toutes les causes probables de
défaillances qui peuvent survenir.
C’est là où intervient l’AMDEC : une méthode prédictive qui aide à identifier les
anomalies et dysfonctionnements pouvant mener à un échec.
II. D'où vient cette méthode ?
Créée en 1966 aux États Unis par la société Mc DONNEL DOUGLASS,
l’AMDEC consistait à dresser la liste des composants d’un produit et à cumuler
les informations sur les modes de défaillance, leur fréquence, et leurs
conséquences.
La méthode a été mise au point par la NASA et le secteur de l’armement pour
évaluer l’efficacité de leur système.
La méthode a fait ses preuves dans le secteur industriel, secteur dans lequel la
fiabilité et la sécurité du produit, ou des procédés ou des processus sont de
rigueur.
Ainsi, on retrouvait cette méthode dans le secteur spatiale, armement,
mécanique, et bien d'autres.
III. Quel est le but de l’AMDEC
Étudier et maîtriser les risques de défaillance d'un produit, d'un procédé de
fabrication, d’un moyen ou d'un service.
L’AMDE(C) permet donc :
D’identifier les faiblesses potentielles du système : modes
vraisemblables de défaillance, causes possibles pour chaque mode,
effets de chaque défaillance selon la phase de la mission ou du cycle de
vie dans laquelle elle se produit.
De définir et de mettre en place des actions préventives et/ou
correctives tout au long du cycle de vie du produit, ainsi que la mise en
IV. Qu’entend-on par défaillance ?
Il s’agit d’un produit ou un ensemble qui :
Ne fonctionne pas
Ne fonctionne pas au démarrage, ou au moment prévu, ou ne s’arrête pas au
moment prévu
Ne respecte pas les spécifications requises
Ou que les performances attendues ne sont pas obtenues.
V. Les différents types d'AMDEC
Sans aller en profondeur dans chacune de ses notions, il faut juste noter qu’il
existe plusieurs types d'AMDEC, dont les suivants :
1) Procédé
On identifie les défaillances du procédé de fabrication dont les effets agissent
directement sur la qualité du produit fabriqué (les pannes ne sont pas prises en
compte).
2) Moyen
On identifie les défaillances du moyen de production dont les effets agissent
directement sur la productivité de l'entreprise.
Il s'agit donc de l'analyse des pannes et de l'optimisation de la maintenance.
3) Sécurité
Ce type a pour but de réduire les risques liés à l'utilisation d'un moyen de
production.
VI. Modèle de la Matrice des risques
Matrice d'analyse des risques sur Excel avec une étude de cas concrète.
J'obtiens le modèle
1) Conception
Elle est réalisée au cours de la conception d'un outil de production.
2) Produit
Elle analyse l'impact des défaillances d'un produit sur l'utilisation qu'en fait
un client.
3) Organisation
Elle s’applique aux différents niveaux d’un système.
Elle englobe le système de gestion, le système d’information, le système de
production, le marketing, les RH, les finances et tous les niveaux de
l’organisme.
VII. Descriptif de l’AMDEC
Doit être démarrée au plus tôt pour être efficace, par exemple :
Pour une AMDEC produit, dès la conception pour l’optimiser.
Pour une AMDEC procédé, lorsque les choix de fabrication du
produit sont faits et avant que les outillages et les machines soient
commandés.
Repose sur un travail de groupe et capitalise ainsi l'expérience de chacun.
Nécessite la connaissance détaillée du fonctionnement du produit, moyen
ou service.
Est formalisée sous forme de tableaux disposés en colonnes. S’applique
facilement à des processus linéaires.
Est un outil d’aide à la recherche de problèmes potentiels sur une action
future.
Est une façon de penser, une méthode de travail et non pas un formulaire à
remplir.
VIII. Quel intérêt pour l'entreprise d’adopter cette
méthode ?
Au sein d'une entreprise, l'utilisation de l'AMDEC se traduit par :
Une production optimisée, le bon produit du premier coup
Une amélioration permanente des moyens de production afin de limiter les
défaillances
Une amélioration constante de l'organisation
La fixation d'un seuil de qualité à obtenir, et la mise en place des moyens
pour y parvenir
Une analyse de chacun des défauts de production
La rédaction de recommandations en cas de défaillances
IX. Limites de l’AMDEC
N’est pas une méthode de résolution de problèmes.
Ne permet pas l’étude des combinaisons de défaillances (plutôt réservée aux
Arbres de Défaillances, Graphe de Markov, …).
Ne peut pas garantir l’exhaustivité de l’étude.
Est une méthode fastidieuse pour l’étude des systèmes complexes.
X. Domaines d’application
Electricité, électronique,
Mécanique,
Nucléaire,
Organisation,
Informatique (méthode AEEL),
etc
Dans tout type de service et de société.
Conclusion
L’AMDEC est une méthode de prévention applicable à tout système.
Cette méthode doit faire partie d’une approche globale et c’est un moyen de se
prémunir contre certaines défaillances et d’étudier les causes et conséquences.
C'est un outil qui peut aider à l’implantation de certaines normes, dont la norme ISO
9001 version 2015 dans la partie « maîtrise de la Conception ».
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