SCIENCES DE LA MATIERE PHYSIQUE

OPTION : INGENIERIE MECANIQUE

MEMOIRE DE FIN D’ETUDES EN VUE DE

L’OBTENTION DU DIPLOME LICENCE EN :
MECANIQUE ET ENERGETIQUE

MODÉLISATION NUMÉRIQUE
DES PROBLÈMES DE L’INGÉNIEUR
 Projet fin d’études
MODILISATION ET SIMULATION PAR ELEMENTS FINIS
CHAMP DE TEMPERATURE A LINTERIEURE DU FOUR
OPTIMISATION DE LA TEMPERATURE

Présenté par :

FARES Khalid
FARES Mohammed
Encadre par:
MR. EL KADIRI
2022/2023

Remerciement

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Résumé
L’objectif de cette étude est de déterminer le champ thermique dans un four qui est soumis à
une source de chaleur. Ce problème a été modélise par l’équation de la chaleur dans le cas
stationnaire.
Ce problème sera modélisé afin d’obtenir des équations aux dérivées partielles avec des
conditions aux limites en deux dimensions.
 La résolution de cette équation nécessite une méthode numérique, dans ce projet on va utiliser
la méthode des éléments finis pour discrétiser les équations du modèle mathématique. Les calculs se
feront à l’aide du logiciel MATLAB.

Les mots clés

Un four ; équation de la chaleur ; la méthode des éléments finis ; MATLAB

Liste des symboles

T Température
t temps
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Sommaire

1. MODELE PHYSIQUE
Les types de four
 Four électrique.
 Four à induction
 Four à résistance électrique
 Four réverbérant
 Four rotatif
 Four solaire
 …
Transfert de chaleur dans les fours
 Conduction.
 Convection.
 Rayonnement.
Le modèle physique à étudier
Four rotatif (cuisson du ciment)

2. MODELE MATHEMATIQUE
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3. MODELE NUMERIQUE
 Forme différentielle
Forme intégrale faible
Forme discrétisée : éléments finis
 Discrétisation du domaine : maillage
 Représentation élémentaire (ou locale) du champ de températures
 Représentation globale du champ de températures
 Discrétisation de la forme intégrale faible
Mise en œuvre pratique : calculs élémentaires et assemblage
 Triangle à trois nœuds (problème plan)
Résolution en régime stationnaire

4. MODELE INFORMATIQUE – PROBLEME DIRECT

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5. MODELE INFORMATIQUE – PROBLEME INVERSE

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Sheema illustrant les grandes titres qu’on va traites

Modèle physique
Formulation Lois de la physique
des équations Modèle mathématique

Discrétisation du domaine de calcul

Génération du maillage : éléments finis

Forme intégrale

Méthode des résidus pondérés

 Résidu (Modèle mathématique).
Modèle numérique  Pondération du résidu par une fonction test.
 Intégration du résidu pondéré sur le domaine.
Eléments finis  Intégration par partie.

Discrétisation de la forme intégrale

Approximation des fonctions inconnues par

éléments finis

Assemblage

Système d’équations algébrique

Conditions aux limites

 Mise en place des conditions limites dans le système

Résolution numérique du système

Solution approchée

Introduction
Les problèmes de transfert de chaleur (conduction. Convection, rayonnement) dans le cas stationnaire
est en générale complique, pour les résoudre, on est amené à négliger certains phénomènes et à
simplifier certaines autres tels que la géométrie de four (3D>2D)…..

Même avec les simplifications, les équations obtenues sont souvent insolubles par les

méthodes analytiques. Il est donc nécessaire t’utiliser les méthodes numériques.

L’objectif de ce mémoire est l’étude de l’équation de chaleur sans et avec source de chaleur
(résistances), par la méthode des éléments finis dans le cas stationnaire, avec les conditions aux limites
de Dirichlet, Newman et Fourier.

A partir de la valeur connus des résistances, on cherche à calculer de température à l’intérieur

du four, et en particulier la température de l’objet à cuire. Cette étapes est appelée problème direct :
on calcule la température de l’objet en fonction de la valeur des résistances électriques.

Mais la démarche réelle consiste à déterminer la valeur des résistances, considérées comme
inconnus, en fonction de la température idéale de cuisson de l’objet, qui est alors la donnée du
problème. Cette étape est appelée problème inverse.

Introduction sur les fours :

Un four industriel est un équipement utilisé pour chauffer des produits à des températures
élevées.

Il est généralement utilisé dans l'industrie alimentaire, la métallurgie et la fabrication de

produits chimiques.
Les fours industriels peuvent être à gaz, électriques ou à air chaud et sont conçus pour
chauffer des produits à des températures allant jusqu'à 1 000 °C.

Ils peuvent être utilisés pour le séchage, le recuit, le durcissement, le brasage et la cuisson.

Les fours industriels sont disponibles dans une variété de tailles et de configurations pour
répondre aux besoins spécifiques des applications industrielles.

1.1. TYPES DE FOURS INDUSTRIELS :

Il existe différents types de fours industriels, généralement segmentés en fonction de leur
type d’énergie et de la manière dont elle est traitée.

♠ Four électrique :

Les fours électriques présentent de grand avantage pour la fusion des métaux, les
importants étant les suivants :

Des températures très élevées jusqu’à 3500 ° C peuvent être obtenus dans certains types de
fours électrique.

La vitesse de montée en température peut être contrôlée et maintenue dans des limites très
précises, avec des régulations entièrement automatiques.

La charge est totalement exempte de contamination par le gaz combustible.

L’atmosphère en contact avec la masse fondue peut être parfaitement contrôlée, la rendant
oxydante ou réductrice à volonté, et même dans certains types de four, elle peut
fonctionner sous vide.

Les revêtements durent plus longtemps que les autres types et sont installés dans un espace
confine.

Son fonctionnement est effectué avec une hygiène supérieure à celle des autres types de
fours.

Les types de base de fours électriques sont enterrés ci-dessous.

Four à arc électrique :

Les fours à arc électrique sont constitués d’une cuve en tôle d’acier revêtue de matériaux
réfractaire, équipée d’électrodes en graphite ou en carbone amorphe. Les électrodes de
carbone amorphe sont formées dans le même four, remplissant les manchons qui portent
les port-électrodes avec un mélanges d’anthracite, de coke métallurgique, de coke de
pétrole et de graphite malaxe avec du goudron. L’arc saute entre les électrodes à travers le
bain, et bien qu’ils soient construits monophasés, ils sont généralement triphasés. Les fours
a arc électrique sont utilisés dans les bains de sel et pour la fusion de l’acier, de la fonte ,
du laiton , du bronze, des alliages de nickel, cet.

Fours électriques à induction :

Dans les fours à induction électrique, la chaleur est générée par des courants par

un courant alternatif. Fours électroniques. Dans les fours électroniques, la

chaleur est produite par la vibration.

Moléculaire du corps qui est chauffe lorsqu’il est soumis à un fort champ de

rayonnement électromagnétique à très haute fréquence.

Fours à résistance électrique.

Dans les fours à résistance électrique, la chaleur est produite par effet joule lorsqu’un
courant électrique circule à travers une résistance. Ils peuvent être fabrique pure être

utilisés à des température supérieures à 1 800 ° c.

♠ Four réverbérant :
Le four réverbérant est un type de four généralement rectangulaire, recouvert d’une voute en
briques réfractaires et d’une cheminée, qui réfléchit (ou réverbère) la chaleur produite dans un
endroit indépendant du foyer où se fait le feu. Il est utilisé pour fondre le concentre de cuivre et
séparer les scories, ainsi que pour la fusion et l’affinage de minéraux ou la fusion de métaux n’a bas
point de fusion tels que l’aluminium. Ces fours sont utilisés dans la production de cuivre, d’étain et
nickel, dans la production de certains bétons et ciments et dans le recyclage de l’aluminium. Les fours
à réverbération sont utilisés pour la fusion de métaux ferreux et non ferreux, tels que le cuivre, le
bronze et l’aluminium. La capacite des fours réverbérant est très variables et va de 45kg a 1000kg
que ceux utilisent pour la fusion des métaux non ferreux ont, jusqu’à 80 tonnes que les plus gros
utilises pour la fusion.

♠ Fours rotatifs :

Les fours rotatifs sont constitués d’une enveloppe cylindrique en acier, d’axe sensiblement
horizontale, qui se termine par deux structures une à chaque extrémité. Le bruleur est situé à une
extrémité et la sortie des gaz brules est située à l’autre extrémité, qui passe généralement à travers
un système de récupération de chaleur pour préchauffer L’air souffle avant d’être évacue par la
cheminée. L’intérieur entier du four est revêtu d’un matériau réfractaire. Le carburant peut être du
gaz, du diésel ou du charbon pulvérise. Les fours rotatifs ont été considères comme des fours à
réverbération améliores, car en plus de la charge étant chauffée par le contacte des flammes et des
gaz et par le rayonnement de la voute, il est également chauffe par contact direct avec la partie
supérieure du four, que lorsque le virage est sous la charge. Ceci permet un raccourcissement
notable du temps de fusion, car il est possible dévitré l’effet isolant de la couche de laitier, qui flotte
sur le bain, qui dans le les fours à réverbération ordinaires rendent difficile le chauffage de la masse
du mentale. La capacite des fours rotatifs pour la fusion des métaux varie généralement entre 50kg
et 5Tm, bien que des fours aient été construits pour la fabrication d’acier jusqu’à 100Tm. Des fours
oscillants sont également construits qui ne tournent pas, mais oscillent seulement d’un cote a l’autre.
Les fours rotatifs sont utilisés pour fondre toutes sortes de métaux et alliages, tels que le cuivre, le
bronze, le laiton, l’aluminium, la fonte, l’acier, …, et pour lancination ou la calcination.

♠ Fours crucibles :

Les creusets sont des récipients en argile mélanges avec du graphite et d’autres substances, pourvus
Dun couvercle pour la fermeture hermétique, qui une fois charges et fermes sont chauffes dans ce
qu’on appelle

Fours à creuset, utilisant le gaz, l’huile ou l’électricité comme élément chauffant. La fusion dans des
creuset est lun. des procèdes les plus anciens et les plus simples de fabrication des métaux, et il est
encore utilise, et sera problèmes toujours utilise pour l’économie de son installation, en particulier
pour fondre de petites quantités. Les fours à creuset sont construits pour la cuisson d’un seul
creuset, dont le dessus dépasse du four. Si les fours sont fixes, le bouillon est extrait avec une
cuillère, mais des fours à creuset basculant sont également construits. Dans lequel le linge est plus
confortable. L’avenage des fours à creuset a la fois fixes et basculement, est que la charge est
complètement isolée, et donc sa composition n’est pas altérée par l’effet des gaz produits lors de la
combustion.

♠ Four solaire :

Le four solaire est un système de cuisson alimentaire qui utilise les rayonnements lumineux émis par
le soleil.
  Le principe du four solaire :
Le four solaire utilise le principe de convergence des rayons lumineux émis par le soleil grâce
à des miroirs réfléchissants. Les premiers sont orientés vers le soleil et renvoient, les rayons
vers une autre série de miroirs disposée en parabole. Les rayons sont alors concentrés sur le
foyer.

• TRANSFERT DE CHALEUR DANS LES FOURS :

Un transfert de chaleur s’effectue, au sein d’un système, ils existent des gradients des
températures entre les différentes parties du système.
L’objectif de l’analyse des transferts de chaleur a identifié les modes de transferts mis en jeu
au cours de la

 Conduction thermique,
 Convection thermique,
 Le rayonnement,
 Schéma représentant des trois types de transfert de chaleur

Transfert de chaleur par conduction :

La conduction thermique est un transfert thermique spontané d’une région de température élevée
vers une région de température plus basse. Cette loi dite de fourrier établit que la densité de flux de

chaleur est proportionnelle au gradient de température.

Interprétation physique
La conduction de la chaleur s’effectue à travers n’importe quel matériau, que
ce soit une vitre en verre ou de la graisse de morse. Cet exemple illustre le
transfert thermique à travers une barre rectangulaire.
Transfert de chaleur par convection :
Définition :
La convection est un mouvement dans un gaz ou un liquide qui est cause par des différences
de température. Ce mouvement transfère la chaleur dans le gaz et le liquide. Les molécules
des liquides et des gaz sont plus éloignées les unes des autres et ont plus de place pour se
déplacer que celles des. De ce fait, les

Molécules de liquide ou gaz chauffées peuvent se déplacer physiquement. Ces diffèrent

de la conduction, ou les molécules vibrent simplement plus rapidement. Chauffer de l’eau
dans une casserole sur un poêle un exemple de convection. La chaleur est d’abord
transférée par conduction du fond de la casserole aux molécules d’eau. Ces molécules
commencent à se déplacer plus rapidement. Léau chaude au fond de la casserole devient
moins dense. Elle s’élève au-dessus de l’eau plus dense et plus froide. À mesure que l’eau
monte, elle transporte l’Energie thermique vers le haut avec elle. Léau plus froide prend son
fond de la casserole ou elle est chauffée. Cela crée un cycle circulaire de transfert de chaleur.
Ce schéma est connu sous le nom de convection.
Exemple :
La convection joue un rôle très important dans les vents et les courants océanique. Par exemple, L’air
au-dessus de la terre est généralement plus chaud que l’air au-dessus de l’Océan. L’air plus chaud se
réchauffe et s’élève. Il est ensuite remplacé par de l’air plus frais provenant du dessus de l’Océan. Ce
mouvement de l’air est vécu comme un vent.

Type de convection :
Convection naturelle :

La convection est dite libre ou naturelle si le mouvement du fluide n’est dû qu’a des
variations de masse volumique. Ces gradients de masse volumique sont le moteur de
l’écoulement du fluide, qui transfère d’ailleurs chaleur ou soluté a son environnement.

exmempl 1 :
Convection forcée :

La convection forcée est un type particulier de chaleur dans lequel les fluides sont forces de
se déplacer, afin d’augmenter le transfert de chaleur. Ce forçage peut se faire avec un
ventilateur de plafond, une pompe, un dispositif d’aspiration, ou autre.

Exemple2 :
Le four à chaleur tournante, aussi appelé convection forcée est équipe d’un ventilateur central ou
d’une turbine. S’ajoute à cela une résistance permettant la diffusion de la chaleur pulsée, ainsi, le
ventilateur permet à l’air chauffe par la résistance de circuler uniformément. Dans l’ensemble du
four.

Remarque :
La convection consiste en l’échange entre une paroi en un fluide avec transport de chaleur
par le fluide en mouvement.

Transfert de chaleur par rayonnement :

Le transfert se fait par rayonnement électromagnétique comme l’infrarouge peut se réaliser

dans le vide sans la présence de matière. Le rayonnement du soleil dans l’espace en est
l’exemple caractéristique. Le corps récepteur réfléchit alors certaines longueurs d’ondes.
Exemple 1 :
Le rayonnement est défini comme le transfert d’Energie sans matière.

Exemple2 :

Principe du four solaire :

Le rayonnement solaire concentre par le miroir parabolique jusqu’à 300 °c.

• Le modelé physique à étudier :

Un four rotatif : (four de cimenterie)

Un four rotatif est un four appelé aussi un four de tubulaire rotatif, est un long
tube qui est utilisé comme un réacteur a écoulement bouchon continu dans
l’industrie minérale
Il est compose d’un cylindre isole, horizontal (ou également incline), mobile
autour d’un axe de rotation avec des ouvertures au sommet a la base du cylindre
pour le chargement, la coulée et le passage de bruler.

Le rôle du four rotatif dans la fabrication du ciment :

La fabrication du ciment se fait à partir plusieurs étapes

L’étape qui nous intéresse c’est la partie de cuisson du cru (est un mélange de calcaire et
d’argiles se sont des composantes essentiels dans la fabrication du ciment).

La cuisson

Le cru est ensuite cuit dans un four rotatif légèrement incliné dont les dimensions sont de
l’ordre de 5m de diamètre et de 80 à 100m de longueur.
Le cru est introduit dans un four pour y être cuit à une température comprise entre 1400 et
1500°C. La cuisson, qui génère des émissions de CO2, permet la transformation du cru en
clinker (est u constituant du ciment, qui résulte de la cuisson du cru).

La clinkerisation de fait à une température d’environ 1450 c qui explique a forte

consommation énergétique de ce processus.

Il existe cinq opérations essentielles à réaliser dans l’atelier de cuisson :

 Le préchauffage qui s’effectue dans un échangeur de chaleur situé à l’amont du

four (tour de préchauffage), les gaz chauds provenant du four y brassant la farine à
contre-courant.
 La décomposition des argiles qui se situe au-dessus de 500°C.
 La décarbonatation des calcaires qui s’effectuent à 950°C dans la partie médiane
du four dont les températures sont comprises entre 550 et 1000°C.
 La formation du clinker ou clinkérisation à 1450°C qui s’effectue en partie aval
du four près du brûleur (zone de clinkérisation).
 Le refroidissement :

Cette opération a pour but d’abaisser la température du clinker qui est de l’ordre
de 1200 à 1450°C à la sortie du four à environ 50/250°C suivant les types de
refroidisseurs.

Ce qui nous intéresse aussi c’est la conductivité thermique du ciment :

La conductivité thermique est la mesure de la capacité d’un matériau à conduire la
chaleur. Elle exprime e watts par mètre kelvin.

La conductivité thermique d’un matériau isolant exprimée par son lambda qui est
la mesure de la conductivité thermique d’un matériau, c’est une mesure de la
vitesse à laquelle la chaleur peut se propager à travers le matériau, plus le lambda
est faible, plus le matériau est isolant. Pour nous on s’intéresse dans ce projet a la
conductivité du ciment (ʎ= 0,95 w / m k).