اI- La Masse Volumique Absolue :
I-1) Objectif De L'essai :
Il s'agit de mesurer la masse volumique absolue du ciment en hydras qui varis
en fonction de la composition du ciment tous en restant comprise entre 3,0 et 3,2
g/cm3
I-2) Principe De L'essai :
On opère en comparent la masse (mc) d'un volume connu de ciment (vc) à la
masse (mt) d'un même volume d'un liquide dont la masse volumique ( t) est connue.
La masse volumique du ciment (c) s'en déduit en écrivant
I-3) Equipement Nécessaire :
- un pycnomètre d'une contenance de 100ml.
- un liquide qui ne doit pas être réactif avec le ciment, du toluène par exemple (le
benzène dans notre cas).
- Une balance : la précision de la balance devra être adaptée à la masse de
l'échantillon utilisé. Soit mc cette masse et Dm la précision de la balance; alors:
- un thermomètre, précis à 0,1°C permettant de connaître la température du
laboratoire, dans notre cas T=18°C.
I-4) Conduite De L'essai :
Cinq pesées sont nécessaires comme indiquées sur la figure (I-1)
- m1: masse du pycnomètre vide .
- m2: masse du pycnomètre remplie d'eau distillé.
- m3: masse du pycnomètre rempli de toluène (benzène).
- M5: masse du pycnomètre contenant une masse m4 (mc) du ciment et complété
avec du toluène.
1
Repère
grave
Ciment
anhydre
Eau
Bouchon distillée Toluène
rodé
m1 m2 m3 m4 m5
Figure (I-1) pesée nécessaire à la détermination de la masse volumique d'un ciment.
Après les mesures on trouve.
- m1 = 65,2 g
- m2 = 164,67 g
- m3 = 143,49 g
- m5 = 161,55g avec m4 = 25 g
Si c est la masse volumique de l'eau à la température de l'essai.
a) le volume de pycnomètre est :
avec (1)
donc (2)
b) la masse volumique du toluène :
c) la masse mt de toluène remplacée par la masse m4 de liant est :
d) le volume de liant remplaçant le liquide est :
2
e) la masse volumique de liant (ciment) sera :
- la masse volumique du ciment variant autour de 3,1 g/cm3 elle sera comme dans ces
conditions à , ce qui est satisfaisant comme précision pour les ajouts qui,
comme la fumée de silice, ne sont pas réactifs avec l'eau, l'essai pourra se faire
directement avec de l'eau distillée; auquel cas les pesées 1 et 3 n'ont plus bien
d'être, ce qui améliore la précision
de la mesure.
II) La Masse Volumique Apparente (Sable Ou Ciment):
Les étapes de l'essai:
- verset de quantité de 200g de ciment ou bien le sable.
- Ouverte le pacoin jusqu'à remplir de tas.
- Déterminer le poids et la masse.
- Répéter l'essai quelque fois calculer la valeur moyenne.
Remarque :
La masse volumique apparente du sable ou gravier entre et le
ciment ( ).
dans notre cas:
la masse de tas =299 g
le poids de ciment + tas = 1360 g
donc
3
fig. II-1) appareil utilisée pour mesurer le ciment et le sable
II) Echantillonnage :
II-1) But Et Principe De L'échantillonnage :
Les essais effectués en laboratoire portent nécessairement sur des quantités
réduites de matériaux, celles-ci devant permettre de mesurer des paramètres
caractéristiques de l'ensemble du matériaux dans lequel on a fait le prélèvement. Il
faut que l'échantillon utilisé au laboratoire soit représentatif de l'ensemble. Ce
problème est complexe à résoudre mais il conditionne en grande partie la fiabilité des
résultats obtenus au cours des essais de laboratoire.
Le prélèvement d'échantillons se fait en deux temps :
1- prélèvement sur le chantier, la carrière ou l'usine d'une quantité de matériaux
nettement plus grande que celle qui sera utilisée pour l'essai proprement dit.
2- Au laboratoire, prélèvement de la quantité nécessaire ci l'essai et qui soit
également représentative de l'échantillon de départ.
II-2) Prélèvement Sur Le Tas (sables et gravier):
Lorsque un matériau granulaire est mis en stock, les gros éléments on
tendance à rouler en bas du tas tandis que le haut est plus riche en éléments de
faibles diamètres; on prélèvera donc les matériaux en haut. En bas, au milieu et à
l'intérieur du tas de granulats, afin d'avoir un échantillon aussi représentatif que
possible de l'ensemble. Ces diverses fractions seront mélangées avec soin.
Dans le cas des matériaux de carrière, il faudra également prendre en compte
l'hétérogéaréité des différents bancs rocheux exploités.
II-3) Echantillonnage En Laboratoire :
Le passage de l'échantillon total prélevé sur le tas à l'échantillon réduit,
nécessaire à l'essai, peut se faire par quartage ou à l'aide d'un échantillonneur.
L'échantillon doit être séché à l'étuve à 105 C° s'il est exempt de minéraux argileux,
ce qui est rare, ou à 60 C° dans le cas contraire.
II-3-1) Quartage :
L'échantillon est divisé en quatre partie égales dont ne retient que la moitié
en réunissent deux quarts opposées, cette sélection est homogénéisée et un nouveau
4
quartage est effectué, l'opération pouvant se répéter trois ou quatre fois, on obtient
ainsi un échantillon représentatif du matériau initial (voir fig II-1)
2 6
1 3 1 + 3 5 7 6 + 8
4 8
iasse'd nollitnahcE
Fig (II-1) opération de quartage
II-3-2) Echantillonneur :
Cet appareil de laboratoire permet de diviser facilement en deux partie
représentatives la totalité d'un échantillon initiale, chaque moitié étant recueillie
dans un bac de manière séparée.
La répartition en cascade de cette opération, en retenant à chaque opération. Le
contenu de l'un des bacs, permet d'obtenir oprés trois ou quatre opération
identiques, la quantité de matériaux représentative et nécessaire à l'essai envisagé
([Link]-2)
Fig (II-2): échantillonneur
pour gravier
Le procédé peut être résumé par la figure (II-3) ci-dessous. Cette-ci permet
de sélectionner une masse m à partir d'un prélèvement de masse 3m.
1,5m 0,3m
3m 1 0,7m 3
5
0,3m
1,5m 2
0,7m m
II-4) Choix Du Procédé :
Ces deux procédés peuvent être utilisés séparément ou conjointement en
fonction de la quantité nécessaire à l'essai et de la grosseur maximale des grains. Si
l'échantillon de départ est d'un volume très important. Une ou deux opérations de
quartage permettent de diminuer rapidement le volume des matériaux traités ensuite
à l'aide de l'échantillonneur. Celui-ci sera choisi de telle manière que son ouverture
soit de dimension compatible avec celle des plus gros grains du matériau traité.
III) Analyse Granulométrique :
II-1) Analyse Granulométrique Par Voie Sèche :
II-1-1) But De L'essai :
L'analyse granulométrique permet de déterminer la grosseur et les
pourcentages pondéraux respectifs des différentes familles de grains constituant
l'échantillon. Elle s'applique à tous les granulats de dimension normale inférieur ou
égale à 80mm, à l'exclusion de fibres.
A noter qu'il faut éviter la confusion entre la granulométrie qui s'intéresse à la
détermination de la dimension des grains et la granularité qui concerne la distribution
dimensionnelle des grains d'un granulat.
II-1-2) Principe De L'essai :
L'essai consiste à classer les différents grains constituant l'échantillon en
utilisant une série de tamis, emboîtés les uns sur les autre, dont les dimension des
ouvertures sont décroissantes du haut vers le bas, le matériau étudié est placé en
partie supérieure des tamis et le classement des grains s'obtient par vibration de la
colonne de tamis.
6
Avant l'opération de tamisage, l'échantillon est lavé au dessus d'un tamis de 0,080
mm afin d'éliminer les fines et éviter ainsi l'agglomération des grains, ceci pouvant
fausser les résultats de l'analyse.
L'analyse granulométrique est conduite sur la fraction refusée par le tamis de 0,080
mm.
II-1-3) Equipement Nécessaire :
Ce sont des tamis fig (III-3) dont les ouvertures carrées de dimension
normalisées, sont réalisées soit à partir d'un maillage métallique, soit par perçage
d'une tôle. Les passoire, qui comportent des trous rends percés dans une tôle, ne sont
plus utilisées actuellement pour un travail aisé et aux résultats reproductibles, il est
conseillé d'utiliser une machine à tamiser électrique qui imprime un mouvement
vibratoire horizontal, ainsi que des secousse verticales à la colonne de tamis.
III-1-4) Conduites De L'essai :
La prise d'essai est séchée a jusqu'à masse constante pris pesée
(masse m1).
On réalise ensuite un tamisage par lavage afin de séparer les éléments de
dimension inférieurs à 0,080 mm du reste de l'échantillon, cette manipulation est
réalisée après une période de trempage de 24 heur afin de favoriser la séparation de
l'ensemble des grains. Un dispersant peut être éventuellement utilisé pour faciliter
cette opération. Au cour du lavage il y a lien des protéger le tamis de 0,080mm par un
ou deux tamis d'ouverture plus grands (1 ou 2mm par exemple) placées au-dessus. Le
lavage est poursuivi jusqu'à ce que l'eau passant au travers du tamis de 0,080 mm
soit claire. Si on souhaite étudier plus particulièrement les éléments fins. Il y a lien
7
de conserver le filtrat obtenu et de séparer les éléments fins par décantation puis
séchage.
L'échantillon ainsi préparé est alors séché à . Après le tamisage à sec
peut alors être réalisé.
préparation de l'échantillon :
la quantité à utiliser doit répondre à différents impératifs qui sont
contradictoire.
Il faut une quantité assez grande pour que l'échantillon soit représentatif.
Il faut une quantité assez faible pour que la durée de l'essai soit acceptable
et que les tamis ne soient pas saturés et donc inopérants.
Dans la pratique, la masse utilisée sera telle que M 0,2 D avec M, masse de
l'échantillon en kg et D: diamètre du plus gros granulat exprimé en mm.
description de l'essai
le matériau sera séché à l'étuve d'une température maximale de 105C°. on
emboîte les tamis les uns sur les autres, dans un ordre tel que la progression des
ouvertures soit croissante du bas de la colonne vers le haut.
En partie inférieure, on dispose un fond étanche qui permettra de récupérer les
fillers pour une analyse complémentaire.
En un couvercle sera disposé en haut de la colonne afin d'interdire toute pert de
matériau pendant le tamisage.
5mm
2,5 mm
1,25 mm
fig(III-4): colonne de 0,63 mm
tamis 0,315 mm
0,160 mm
0,080 mm
Fond étanche
8
5
2,5
0,125
0,63
0,315
0,160
0,08
fend
Fig: tamiseur électrique.
Les résultats des refus sont exprimés en pourcentage de la masse sèche M 1
de départ, ils peuvent être présentés selon le tableau suivant :
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N° ordre Tamis en (mm) Refus cumulés en Refus cumulés en Tamis cumulés en
(g) (%) (%)
01 5 0,5 0,05 99,95
02 2,5 149 14,9 85,10
03 1,25 148 29,75 70,25
04 0,63 158,7 45,62 54,38
05 0,315 183,5 63,97 36,03
06 0,160 149,1 78,88 21,12
07 0,08 108,8 89,76 10,24
08 fillers 87,5 98,51 1,49
Dans ce cas le module de finesse de cette quantité de sable est égal
Donc : la forme de la courbe granulométrique peut conduire à des
interprétations rapides, la figure (II-6) représente la courbe granulométrique
discontinue. Il manque les granulats de diamètre compris entre 0,4 mm et
1mm.
tamisats Sable gravilons caolloux
% Fine moyen gras
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0 0,0 1,60 0,315 0,63 1,25 2,5 5
10
8
dimension de mailles des Tamis de contrôle, en mm
11
