FR 2 750 431 - B1 REPUBLIQUE FRANCAISE @ Ne de pubtication : 2 750 431 — (a utiliser que pour ios pTrpninnonad SSmmandes te fopoaseton) DE LA PROPRIETE INDUSTRIELLE @® weaenregistrementnationa: 96 07992 PARIS @® mos: enpino @ BREVET D'INVENTION B1 @ PROCEDE D'EXTRACTION D'HUILE DE PALMIER ET HUILE AINSI EXTRAITE. ®@ date de depot : 27.06.96. © Retéren apparentés a d'autres documents nationaux ® priors: @© vemandeur(s): CENTRE DE COOPERATION INTERNATIONALE EN REGHEACHE AGRONOMIQUE POUR LE DEVELOPPEMENT ETABLISSEMENT PUBLIC — FR et FLOTTWEG GMBH — DE @ cae do mise & a sepostion du pubic Bes Shane 056098 Butetn Sot © tmvorsoute nani Jem, Nort JEAN MAROC RSLZiene ANORE. PINA MICHEL et ECREN PETER, Date de la mise & disposition du public du brevet invention : 18.03.98 Buletin 98/38. © Liste des documents cités dans le rapport de recherche @® Titutaire(s) : Se reporter & la fin du présent fascicule @® Mandataire(s) : CABINET BEAU DE LOMENIE. UNNI OA10 15 35 2750431 La présente invention a pour objet un nouveau procédé d'extraction @huile de palmier ainsi que 'huile ainsi extraite. On sait que les régimes de palmiers 3 huile sont constitués par un support fibreux, dénommé rafle, sur lequel sont fixés des fruits. Ces fruits, encore dénommeés drupes, sont constitués d'une noix de forme ovoide entourée d'une pulpe riche en cellules & huile et d'une peau lisse au toucher, Les noix sont constituées d'une coque qui contient une amande dénommée palmiste, Le palmiste renferme une matiére grasse dénommée huile de palmiste qui peut étre extraite par trituration, aprés séchage de l'amande. Lhuile de palme extraite de la pulpe du fruit présente une composition, des caractéristiques physiques et chimiques ainsi que des applications trés différentes de celles de I'huile de palmiste extraite des amandes. Ainsi, Uhuile de palme fraichement préparée a une saveur et une odeur assez agréable, et comporte une fraction lipidique essentiellement constituée Gacides palmitique et oléique. Cette huile de palme peut étre utilisée aprés raffinage dans le domaine alimentaire, notamment dans la fabrication des es de cuisine. Elle est souvent margarines, des huiles de table et autres. grai consommée en l'état par les autochtones en Afrique. Lihuile de palmiste est caractérisée quant a elle par une teneur élevée cen acides saturés de faible poids moléculaire, et ses propriétés sont trés proches de celles de Ihuile de coprah. Aprés raffinage, cette huile de palmiste est notamment utilisée dans l'industrie alimentaire et en lipochimie (détergents, cosmétiques, ‘tc... En raison de ces différences de compositions, de propriétés et applications, les pulpes et les amandes font l'objet de traitements d'extraction propres. Ainsi, les procédés industriels de traitement des régimes de palmicrs & huile, utilisés jusqu’a présent, consistent généralement & dissocier progressivement cn plusieurs fractions distinctes : rafles, fibres, huile de palme, coques, amandes, par une succession de transformations et de séparations de phases. Par ailleurs, les techniques et les matériels utilisés dans les unités industrielles n'ont pas évolué depuis de nombreuses années.10 1s 30 35 2750431 On a représenté schématiquement, & la figure 1, une chaine de fabrication classique utilisée dans les huileries de palme. Comme on le voit , ce procédé a pour but, dans un premier temps, de séparer les rafles des fruits, puis dans un deuxitme temps, d'extraire de ces demiers Thuile de palme et les noix. Pour ce faire, les fruits sont soumis & un traitement spécifique permettant d'extraire Ihuile de palme de la pulpe tandis que les noix sont soumises a un traitement spécifique permettant Ia récupération des amandes dont on peut, parla suite, extraire I'huile de palmiste. Lihuile de palme est extraite de la pulpe du fruit par les opérations successives suivantes : ~ st6rilisation des régimes ~ égrappage des régimes ~ malaxage des fruits ~ extraction par pression des fruits ~ clarification de I'huile ~ finition de Phuile La stérilisation consiste a traiter, par la vapeur d'eau sous pression, les régimes entiers ainsi que les fruits détachés. Ce traitement comporte généralement plusieurs mises en pression suivies de détentes brusques a la pression atmosphérique, l'ensemble constituant ce que l'on dénomme généralement cycle de stérlisation. Cette opération, qui suppose un réchauffage & une température finale supérieure & 100°C pendant une durée de ordre d'une heure, a pour but d'éviter le développement ultéricur de lacidité de I'huile, de facilter le détachement des fruits de la rafle, de préparer la pulpe des fruits aux traitements ultérieurs et de décoller partiellement les amandes des coques. Cotte opération nécessite la mise en oeuvre de conditions de température et de pression relativement sévéres. Liégrappage consiste pour l'essentiel! A séparer les régimes stérilisés rafles et fruits, par application de choes répétés, avec ou sans dilacération de la rafle, les fruits étant séparés par passage & travers des barreaux ou des ouvertures de dimensions appropriées. On utilise A cet effet le plus souvent des appareils continus tels qu'un égrappoir A cage ou un égrappoir & bras batteurs. Le malaxage consiste pour V'essentiel & brasser les fruits stérilisés, encore chauds, en provenance de l'égrappoir par des bras supportés par un axe10 1s 30 35 2750431 vertical, en vue de détacher la pulpe des noix, d'éclater les cellules pour libérer Vhuile qu’elles contiennent, et préparer l'extraction ultéricure. Durant cette opération, la température des fruits est relevée jusqu’a une valeur proche de 98°C. Leextraction consiste pour l'essentiel & séparer des fruits malaxés la fraction liquide encore dénommée huile de palme brute ou jus brut. Divers moyens peuvent étre utilisés pour parvenir a cet objectif, et on citera les traitements : par pression statique, réalisés dans des presses hydrauliques & cages perforées ; par pression en continu, réalisés dans des presses dites continues, généralement a vis ; par essorage, réalisés dans une centrifugeuse & paniers ; par lavage & l'eau chaude et & la vapeur. La clarification permet de séparer I'huile de palme des autres constituants du jus brut d'extraction. La clarification s‘opére généralement en deux temps que l'on désigne habituellement par premiére et deuxiéme décantation, et plusieurs procédés peuvent étre utilisés parmi lesquels on peut citer : la décantation statique discontinue, la décantation statique continue et la décantation par centrifugation, La finition de I'huile comporte généralement les trois étapes suivantes : ~ réchauffage ; ~ polissage, par décantation statique ou centrifuge ; ~ séchage. Cette opération permet de parfaire la purification de Ihuile qui, sortant de clarification, contient encore quelques unités pour mille d'humidité et de matiéres étrangéres. ‘Au cours de cette opération, le taux d’humidité est généralement abaissé jusqu’ une valeur de 0,10 & 0,20 % qui est de ordre de grandeur du taux de dissolution de V'eau dans I'huile. Le taux d'humidité peut éventuellement étre abaissé a des valeurs encore inférieures mais il est nécessaire dans ce cas dlutiliser un déshydrateur naturel ou prévu pour fonetionner sous vide moyen. Le procédé qui vient d'étre décrt est aujourd'hui parfaitement maitrisé et assure de trés bons rendements en huile. Cependant, il présente deux inconvénients importants.10 as 35 2750431 Diune part, ce procédé est spécifiquement concu pour de grandes unités de production et nécessite par conséquent des investissements relativement importants. Ainsi, les unités industrielles de moyenne capacité (3 & 6 tonnes de régimes par heure) ou de petite capacité (1,5 & 3 tonnes de régimes par heure) réalisées selon ce schéma fonctionnent correctement, mais ne permettent pas dobtenir des taux dextraction aussi élevés que ceux observés dans les grandes unités d'une capacité supérieure & 20 tonnes. En outre, les unités dont la capacité est inféricure 10 tonnes (exprimée en régimes de palmiers) par heure, ne peuvent assurer leur autonomic Energétique, ce qui alourdit considérablement les cotits de production et la compétitivité méme de ces unités. Diautre part, ce procédé classique dextraction nécessite, pour sa mise en oeuvre, de grands volumes d'eau (environ 500 tonne de régimes) et génére des, quantités trés importantes dleffluents chargés de matiéres organiques (400 500 Mone de régimes a 30000 U DBO). Ces problémes de pollution sont encore plus aigus pour les petites unités qui ne sont généralement pas convenablement équipées en matigre de traitement des eaux usées. TI faut ajouter enfin que les investissements pésent trés fortement sur les cotits dexploitation des petites unités. La présente invention a done pour but de résoudre le probléme technique consistant en la fourniture d'un nouveau procédé d'extraction d'huile de palmier, mieux adapté aux petites capacités, relativement peu codteux en termes dinvestissements et en énergie, et permettant de limiter les problémes de pollution comélatifs au procédé classique d'extraction. La solution conforme a la présente invention, pour résoudre ce probléme technique, consiste en un procédé d'extraction dhuile de palmier caractérisé en ce quill comprend une étape extraction simultanée en une seule opération des huiles contenues dans le fruit du palmier & huile, pour obtenir un mélange des huiles de palme et de palmiste contenues dans ce fruit. Selon un mode de réalisation actuellement préféré, ce procédé est encore caractérisé en ce qu'il comprend : a) le broyage, éventuellement en présence d'eau, des fruits de palmiers a huile dans des conditions permettant la libération d'une majeure partie de Ihuile présente dans ces fruits, tout en évitant pratiquement totalement l'émulsification de10 15 20 30 35 2750431 cette huile, en conduisant ainsi a une pate chargée d'huile ; b) éventuellement, un traitement thermique de la pate ainsi obtenue & une température d'au moins 50°C pendant une durée suffisante pour inactiver les enzymes lipolytiques et stopper le développement de Ia flore cryptogamique présents dans lesdits fruits ; 6) le malaxage de la pite ainsi obtenue, éventuellement en présence lune faible quantité d'eau, dans des conditions énergie suffisantes pour former tune phase huileuse continue, par exemple au moyen d'un malaxeur horizontal ; 4) la séparation du mélange ainsi obtenu par voie mécanique et/ou centrifuge par exemple au moyen d'une presse & bandes, d'un décanteur deux ou trois phases, d'une presse a vis, 2 une température supérieure a 50°C ©) la purification ou polissage de la phase huileuse séparée a l'étape précédente et ; f) le séchage de I'huile obtenue. Comme on le comprend, contrairement au procédé classique utilisé jusqu’a présent, le procédé conforme a la présente invention ne vise pas & produire séparément les huiles de palme et de palmiste, mais réalise en un seul passage extraction de la plus grande partic des comps gras présents dans le fruit du palmier. Ce procédé est particuligrement simple, puisqu'une seule opération unitaire (la séparation) permet de remplacer deux étapes du procédé classique (extraction et la clarification) et que, par ailleurs, le procédé conforme & invention ne nécessite pas la récupération des noix de palmiste, ce qui correspond encore & une simplification des unités de production dans la mesure oi i n'est plus écessaire de prévoir une palmisterie. Cette relative simplicité se traduit par une forte compaction de I'atelier de traitement, et donc par une réduction des investissements nécessaires. En outre, les déchets générés par la mise en oeuvre du procédé selon invention sont relativement réduits : outre les condensats de stérlisation et les rafles que Ton obtenait dgja dans le procédé classique, ce procédé géntre des effluents moins chargés que les boues de clarification obtenues en huilerie de palme classique et des déchets solides (grignons) qui du fait de leur finesse, de leur granulométrie et de leur faible compaction peuvent étre séchés trés facilement et constituent alors un excellent combustible dont la capacité calorifique dépasse largement les besoins du procédé, séchage compris. Ainsi, l'autonomie énergétique des unités exploitant ce procédé est améliorée quelle que soit leur capacité nominale.10 15 30 35 2750431 Enfin, les quantités d'eau de fabrication et deffluents liquides sont relativement limitées et peuvent étre encore diminuées en recyclant l'eau rejetée par la polisseuse au niveau de la dilution de la pate malaxée avant séparation. Comme on le comprend, I'huile extraite par la mise en ocuvre du procédé conforme & I'invention est constituée d'un mélange d'huile de palme et A huile de palmiste. Diune fagon générale, les caractéristiques principales de Whuile susceptible d'étre obtenue par la mise en oeuvre du procédé conforme a la présente invention sont les suivantes : ~ composition générale * huile de palme : 90.296 % *huile de palmiste —: 4a10% = densité : 0,890 8.0,900 ~ indice de réfraction : 1,450 - 1,460 ~ insaponifiable : maximum 12 g/kg. — compositions en acides gras (en %) : c : <0,05 C80: 106 C100: (0,10,7 C20: 1,566 cio: (1a75 C160: = -30a57 Ciel: <06 ci80 588 Ci&1 : | 25a51 18:2 : 454135 cig3: ds coo: dd -DOBI : >2,6 —teneur en caroténoides totaux entre 500 et 2000 mg/kg ~ teneur en phosphore : <15 ppm Il a été constaté, de fagon tout & fait surprenante et inattendue, que Thuile ainsi obtenue présente une trés faible acidité et des propriétés sensorielles et nutritionnelles tout & fait remarquables. Ceci peut s'expliquer par le fait que les temps de traitement nécessités par la mise en oeuvre du procédé conforme a Invention sont considérablement10 as 20 30 35 2750431 réduits par comparaison au procédé classique. Ainsi, hors stérilisation, le procédé classique nécessite environ 5 heures en moyenne pour extraire I'huile de palme. En revanche, le procédé conforme a la présente invention ne nécessite qu'un temps moyen environ 1 heure pour parvenir au méme résultat. Tl en résulte Vobtention d'une huile présentant des caractéristiques qualitatives améliorées (indice d'acide, indice de péroxyde) par rapport au procédé classique. Lihuile obtenue par la mise en oeuvre du procédé conforme & Vinvention peut étre utilisée localement pour la cuisine, sans avoir été préalablement raffinée, Sur le plan sensoriel, cette huile présente un godt fruité trés agréable. Sur le plan nutritionnel, cette huile est particulitrement intéressante dans la mesure od ne nécessitant pas un raffinage & haute température, elle reste indemne de toute altération et contient tous ses principes biologiques actifs (caroténes, antioxydants, etc...) ; elle pourrait ainsi devenir une huile a goat et obtenir une excellente place en diététique. En outre, en raison de la présence dhwile de palmiste dans sa composition, I'huile extraite par le procédé conforme & Vinvention conduit & un ‘meilleur rendement en oléine par fractionnement. Cotte huile peut étre éventuellement raffinée, pour une utilisation comme huile de table plate ; les pertes au raffinage sont moins importantes que dans le cas des huiles obtenues par la mise en oeuvre du procédé classique extraction, lhuile étant moins acide au départ. Les fruits de palmier utilisés comme matiére de départ dans le procédé conforme & la présente invention, peuvent étre obtenus d'une fagon analogue & celle utilisée dans le procédé classique par stérilisation et égrappage. Cependant, et ceci constitue une caractéristique avantageuse du procédé conforme 2 la présente invention, ces étapes peuvent étre mises en oeuvre dans des conditions beaucoup plus douces que celles nécessitées par le procédé classique. Ainsi, la stérilisation peut étre réalisée pendant une durée moins importante de lordre de 45 minutes. En outre, le procédé conforme & l'invention ne comportant pas d'étape de séparation des noix, la stérilisation ne nécessite pas, contrairement au procédé classique, un cycle comportant plusieurs montées en pression et détentes & la10 15 20 25 35 2750431 pression atmosphérique. Ainsi les consommations de vapeur sont réduites. Certains essais ont montré, de fagon tout a fait surprenante et inattendue quil était possible de mettre en ocuvre le procédé d'extraction conforme ala présente invention patti de fruits frais obtenus par découpe des régimes de palmier en moreeaux et égrappage des morceaux ainsi obtenus. Linvention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaitront plus clairement & la lecture de la description cexplicative qui va suivre, faite en référence aux dessins schématiques annexés dans lesquels : la figure 1 représente de fagon schématique une chaine de fabrication classique utilisée dans l'état de la technique ; et la figure 2 représente de fagon schématique une chaine de fabrication conforme a l'invention, On a décrit dans la partie introductive de la présente demande une chaine de fabrication classique utilisée jusqu’a ce jour dans les huileries de palme. Comme on le voit & la figure 2, le procédé conforme a la présente invention est essentiellement caractérisé par le fait qu'il vise & réaliser en un scul passage l'extraction de la plus grande partie des corps gras présents dans les fruits du palmier. Lihuile est extraite simultanément de la pulpe et de V'amande du fruit par les opérations successives suivantes : = stérilisation ; ~ égrappage ; ~ broyage 5 ~ malaxage ; ~ séparation; ~ purification ; et ~ séchage. Comme indiqué précédemment, les opérations de stérlisation et dégrappage peuvent étre réalisées dans des conditions analogues & celles du procédé classique décrit ci-dessus ou éventuellement dans des conditions plus modérées. Le broyage réalisé sur les fruits est réalisé dans des conditions permettant la libération d'une majeure partie de Ihuile présente dans les fruits, tout en évitant pratiquement totalement I'émulsification de 'huile. Par "majeure partie” on entend ici au moins 85 % de I'huile présente10 15 25 35 2750431 dans les fruits. Le broyage doit étre réalisé dans des conditions d'énergie suffisamment modérées pour éviter le cisallement des globules gras et 'émulsification de I'huile, Le rapport entre I'huile de palme et I'huile de palmiste dans le produit fini dépend également des conditions de broyage. Les moyens nécessaires & la mise en oeuvre de cette étape et les conditions opératoires pourront étre facilement déterminées par 'homme de métier au regard du but & atteindre. A cette fin, on pourra notamment utiliser un broyeur & disques dentés une capacité de 1.800 kilos par heure. ‘Au cours de cette opération qui conduit & une pate chargée d'huile, il se produit une fragmentation des noix et une coupure des fibres et Yon observe la formation de trois phases : tune phase aqueuse ; tune phase huileuse (micro gouttelettes d'huile) ; et une phase solide. Cotte phase solide est essentiellement constituée de fibres et de débris de noix dont la plus grande dimension est généralement inférieure & 8 mm et la taille moyenne de Tordre de $ mm dans les conditions normales de fonctionnement. Lorsque le type de broyeur utilisé le nécessite, une faible quantité d'eau peut étre ajoutée, par exemple de lordre de 10 % en poids exprimé par rapport au poids des fruits. Cette opération de broyage sera généralement réalisée & une température supérieure & environ 50°C, ce qui assure I'inactivation des enzymes lipolytiques et arrét du développement de la flore cryptogamique présents dans les fruits. Si Vopération de broyage est réalisée & une température inférieure & ‘50°C, on prévoira alors une opération de traitement thermique de la pate broyée & une température d'au moins SO*C pendant une durée suffisante pour contrdler les enzymes et la flore eryptogamique présents dans les fruits. Cette opération éventuelle de traitement thermique de la pate broyée peut étre réalis¢e préalablement ou simultanément & l'opération de malaxage. Llopération de malaxage consiste pour l'essentiel & brasser la pate obtenue aprés broyage et traitement thermique éventuel, pour provoquer la coalescence des micro-gouttelettes d'huile présentes dans la pate pour former une10 15 30 35 2750431 10 phase huileuse continue. Test donc important au cours de cette opération, de communiquer & la plte une énergie suffisante pour provoquer la coalescence, mais suffisamment limitée pour éviter la division de la phase huileuse, cest-a-dire l'éventuelle émulsification d'une pattie de celle-ci. Lhomme de métier déterminera facilement les conditions a respecter pour parvenir & cet objectif en fonction de la température de la pate et du diamétre moyen des micro-gouttelettes d'huile présentes dans celle~ci. Cette opération sera généralement réalisée & une température supérieure 4 50°C, de préférence de l'ordre de 60 4 80°C, pendant une durée environ 10 8 20 minutes. Cette opération sera avantageusement réalisée dans un malaxeur horizontal en présence d'une faible quantité d'eau déterminée pour ajuster la viscosité en fonction du débit d'huile souhaité et dont la température est de préférence d'au moins 50°C. Une quantité d'eau d'environ 10 % exprimée en poids par rapport au poids de la pite s'est avérée appropriée. Liopération de séparation est une étape particuligrement importante du procédé conforme & la présente invention. Elle peut étre réalisée par voie mécanique, centrifuge ou par toute combinaison de ces deux voies. On entend par voie mécanique Mutilisation appareils tels que presse & bandes ou presse a vis par exemple et par voie centrifuge celle de décanteurs & deux ou trois phases par exemple. Cette opération permet de séparer les trois phases présentes dans le malaxeur par ordre décroissant de densité. Ainsi, on récupére dans un premier temps les solides (phase solide). Dans un deuxime temps on récupére la phase liquide la plus lourde, Cest-A-dire la phase aqueuse dont la densité est de Vordre de 1,0. Enfin, dans un troisiéme temps on récupére la phase huileuse dont la densité est de l'ordre de 0,85 0,88, Dans un mode de réalisation actuellement préféré, cette opération de séparation est réalisée par voie centrifuge. Avantageusement on utilisera a cet effet un tricanteur ou décanteur trois phases et dans ce cas cette opération peut étre réalisée 8 une température supérieure & 50* C et de préférence d'environ 60 a 80° C. La purification ou polissage de la phase huileuse ainsi séparée est réalisée d'une maniére classique par décantation statique ou dans une centrifugeuse10 1s 20 30 35 2750431 uw a assiettes ou polisseuse. De méme, le séchage de I'huile ainsi obtenue peut étre réalisé dans des conditions classiques permettant I'élimination de l'eau résiduelle dans I'huile. On pourra utiliser & cet effet un séchage sous pression réduite. De préférence, ce séchage sera réalisé dans des conditions permettant abaisser le taux dthumidité & une valeur de 0,10 & 0,20 % ou inférieure. La phase solide obtenue au cours de la séparation et constituée des débris de coques et d'amandes et de fibres peut étre incinérée aprés séchage. Elle constitue en effet un excellent combustible permettant notamment la production de la vapeur utilisée pour la stérilisation et au cours du process comme le monte la figure 2. On décrira maintenant plus en détail un exemple de mise en oeuvre du procédé conforme & la présente invention. Le procédé objet de la présente invention a été mis en oeuvre et testé sur une ligne pilote, comportant les équipements principaux suivants : — un broyeur & disques ou un broyeur & marteaux ; un ensemble de malaxage composé de quatre cuves en forme auges équipées de dispositifs d'agitation rotatifs d'une capacité totale de 7.500 litres ; les auges comportaient une double envelope permettant d'assurer un réchauffage par circulation d'eau chaude, tandis que les cuves étaient munies, dans les deux compartiments inférieurs, de rampes permettant d'injecter de la vapeur & 3 bars de pression directement dans la pate ; —1un décanteur a trois phases de marque Flottweg type Z4D-3/441 ; ~ un séparateur Veronesi BSGAR 480 ; ainsi que tous les équipements annexes, pompes, échangeurs vapeur/eau chaude, vis de transfert permettant d'assurer le fonctionnement en continu du pilote dans des conditions satisfaisantes. Des essais complémentaires ont été également réalisés, en remplagant le décanteur trois phases par une presse & bandes de marque Flottweg ; ces essais ont montré l’équivalence de ces deux moyens de séparation, En outre, d'autres essais ont été réalisés, en complétant la séparation ainsi réalisée, soit par un décanteur a trois phases, soit par une presse & bandes, par un traitement de finition & W'aide d'une presse & vis classique du type de celles qui sont généralement utilisées pour presser les fruits de palme. La ligne pilote a été installée entre les deux chaines d'une huilerie industrielle et une vis d'alimentation a été utilisée pour prélever les fruits stérilisés10 45 2s 30 35 2750431 12 directement & la sortie de légrappoir d'une de ces chaines. La ligne pilote était ainsi alimentée avec la méme matigre premiére que les installations traditionnelles, permettant par conséquent de faire des comparaisons entre les résultats obtenus avec les deux technologies. Tous les moyens d'analyse et de pesée permettant de caractériser les produits obtenus et d'établir des bilans matidre précis ont ét€ mis en oeuvre. ‘Au cours des différents essais, prés de 100 tonnes de régimes de palme ont été transformées par 'unité pilote, permettant ainsi de produire plus de 20 tonnes dhuile, Des tests de fractionnement et de raffinage ont permis de constater le bon comportement du produit pour ces deux opérations et les tests d'utilisation ont montré la bonne acceptabilité de 'huile obtenue et des produits dérivés, Y'oléine en particulier. ‘Au cours d'un des nombreux essais effectués, on a pesé 4.160 kg de régimes frais qui ont été stérilisés normalement dans les installations de I'usine. A l'égrappage, les régimes ont donné 2.700 kg de fruits stérilisés. Ceux-ci ont été broyés dans le broyeur & disques dans lequel on a introduit de l'eau afin d'améliorer le broyage et d'éviter 'échauffement. La pate ainsi obtenue a été malaxée pendant une durée de ordre de 20 430 minutes : on a utilisé deux des quatre cuves de malaxage composant l'appareil pour limiter la durée de malaxage. La pate malaxée a été maintenue & une température de 80° C environ par simple circulation d'eau chaude dans les doubles envelopes des cuves. La pate a ensuite été traitée dans le décanteur & trois phases et l'on a ainsi obtenu : ~ 1,600 kg de phase solide contenant en moyenne 48 % d'eau et 8 % dhuile, = 2.650 kg de phase aqueuse contenant environ 0,8 % dhuile et moins de 3 % de solides, ~ 980 kg d'huile contenant 0,5 % d'eau et des traces dimpuretés. Lhuile a ensuite été centrifugée et Yon a obtemu une humidité inférieure & 0,2 % et moins de 0,02 % d'impuretés. Ainsi le taux dextraction exprimé par le quotient du poids dhuile extraite sur le poids de régimes usinés a été de 23,49 % alors que le taux extraction obtenu simultanément sur I'huilerie par la technologie traditionnelle sltablissait & 20,62 %.10 1s 2750431 B Le procédé conforme & linvention a done permis d'obtenir une amélioration de prés de 15 % du taux dextraction par rapport au procédé traditionnel, La phase solide issue du décanteur a fait l'objet dessais de traitement complémentaire, par une presse & vis. Avec une presse a vis, humidité de la phase solide a été réduite & 40 % environ, ce qui est comparable aux taux d'humidité des fibres sortant des presses dans le procédé traditionnel. Lutilisation en chaudigre & déchets est done possible. Par ailleurs, la pression a permis de récupérer un jus huileux facilement décantable et qui peut étre réinjecté dans la pte avant séparation par le décanteur trois phases. Les analyses et bilans matitres montrent que 'huile ainsi récupérée représente au minimum 1 % de taux d'extraction sur régimes. Lihuile obtenue lors de cet essai a été analysée et ses principales caractéristiques sont données ci-aprés. Cette huile se composait d'environ 94 & 95 % d'huile de palme et de 5 & 6 % dhuile de palmiste. Sa composition en acides gras et triglycérides est donnée au tableau I ci-aprés.2750431 14 Composition en acides gras (en % ) | Composition en triglycérides (en %) a0 O41 LLO 07 10:0 02 PLL. 24 12:0 25 OLO 17 14:0 13 PLO 106 16:0 403 PLP 89 C161 Ot 000 36 18:0 55 POO 22,3 cig: 38,7 POP 26,7 18:2 102 PPP 48 18:3 03 soo 27 20:0 of Pos: 56 201 OL PPS 1. TABLEAU I Dans Ie tableau I précité, les lettres L, O, P et S désignent respectivement les chaines dérivées d'acides linoléique, oléique, palmitique et st€arique entrant dans la composition des triglycérides.10 as 2750431 15 Les caractéristiques complémentaires suivantes ont été déterminées: ~ acidité : 2,5 %o (exprimé en acide palmitique) = densité : 0,899 ~ indice de réfraction : 1,455 ~ indice de saponification : 2009 ~ indice de peroxyde : 1,6 meq Or/kg, ~ indice d'iode : 52,8 = DOBI (capacité au blanchiment) : 27 ~teneur en insaponifiable (@ hexane): 0,43 % ~ tencur en caroténoides totaux : 72,3 mg éq B-caroténe/100 g ~ teneur en B-carottne (HPLC) : 43,6 mg éq B-caroténe/100 g ~ teneur en tocophérols : 190 ppm ~ teneur en tocotriénols : 642 ppm ~ tencur en phosphore 10 ppm Les avantages du procédé qui vient d'étre décrit sont nombreux et l'on retiendra en particulier les points suivants : ~ extraction d'une huile de bonne qualité & un cott relativement bas ; ~ faible investissement ; ~ mise en ocuvre relativement simple peu sensible aux conditions de température et de dilution ; ~ utilisation possible pour une large variété ‘installations et de dimensionnements (ce procédé convient pour des usines de faible capacité - de Vordre de 1,5 83 t/h - ‘comme pour des usines de grande capacité supérieure 8 20 t/h) ; ~ simplification du procédé qui comprend un nombre d'étapes inférieur & celui observé dans le procédé classique ; ~ réduction du volume et de la charge des effluents générés, le procédé dans son ensemble s‘avérant moins polluant ; ~ les déchets générés garantissent une autonomic calorifique quelle que soit la capacité de Vinstallation.10 15 35 2750431 16 REVENDICATIONS 1 Procédé dextraction d'huile de palmier caractérisé en ce qu'il comprend une étape dextraction simultanée en une seule opération des huiles contenues dans la drupe du palmier & huile, pour obtenir un mélange des huiles de palme et de palmiste contenues dans le fruit. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend : 4) le broyage, éventuellement en présence d'eau, des fruits de palmiers a huile dans des conditions permettant la libération d'une majeure partie de I'huile présente dans ces fruits, tout en évitant pratiquement totalement l'émulsification de cette huile, en conduisant ainsi a une pite chargée d'huile ; ») éventuellement, un traitement thermique de la pate ainsi obtenue & une température d'au moins 50°C pendant une durée suffisante pour inactiver les enzymes lipolytiques et stopper le développement de la flore cryptogamique présents dans lesdits fruits ; 6) le malaxage de la pate ainsi obtenue, éventuellement en présence d'une faible quantité d'eau, dans des conditions d'énergie suffisantes pour former une phase huileuse continue, par exemple au moyen d'un malaxeur horizontal ; 4) la séparation par voie mécanique et/ou centrifuge du mélange ainsi obtenu, & une température supérieure & 50°C ; 6) la purification ou polissage de la phase huileuse séparée a V'étape précédente et ; £) le séchage de Ihuile ainsi obtenue. 3. Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que les fruits utilisés comme matitre de départ sont obtenus par la mise en ocuvre des étapes suivantes: ~stérlisation des régimes entiers par la vapeur sous pression ; ~ égrappage des régimes ainsi stérilisés en rafles et fruits. 4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que les fruits utilisés comme matiére de départ sont obtenus parla mise en oeuvre des étapes suivantes : ~ découpe des régimes de palmier en morceaux, ~ égrappage des morceaux ainsi obtenus. 5. Procédé selon l'une des revendications de 2 a 4, caractérisé en ce que Vétape de séparation 4) précitée est réalisée dans un décanteur trois phases, & une température supérieure & 50°C. 6. Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 8 5, caractérisée en ce qu'elle comprend : — un broyeur, de préférence A disques dentés ou & marteaux ;10 as 2750431 7 ~ un malaxeur horizontal ; ~ un dispositif de séparation par voie mécanique et/ou centrifuge ; — des moyens permettant la purification ou le polissage d'une phase huileuse tels que par exemple une centrifugeuse a assiettes ou une polisseusc ; — des moyens permettant le séchage de I'huile. 7 Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce que le dispositif de séparation précité est un décanteur trois phases. 8 Huile susceptible d'étre obtenue par la mise en oeuvre du procédé selon Tune des revendications 1 & 5, caractérisée en ce qu'elle est constituée de 90 496 % en poids d'huile de palme et de 4 & 10 % en poids d'huile de palmiste. 9. Huile selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'elle présente les caractéristiques principales suivantes : — densité : 0,890 a 0,900 ~ indice de réfraction : 1,450 - 1,460 ~ insaponifiable : maximum 12 g/kg ~ compositions en acides gras (en %) : Ch0 0: <0,05 0: 0,180.6 C00: (0,180,7 C20: 15366 cio: 1875 ci60 =: = (30857 Cl6:1 : <0,6 ci80 : 4588 C181: 25a51 C18:2 : 454135 cig3: | 2,6 ~tencur en caroténoides totaux = centre 500 et 2000 mg/kg ~ teneur en phosphore : <15 ppm2750431 1/2 Régines STERILISATION EGRAPPAGE Patles Fruits MALAXAGE EXTRACTION dus bruts tére DECANTATION Boves Fires 2éme DECANTATION Auile claritiée EPURATION SECHAGE Tourteaux ‘SECHAGE DEFIBRAGE Note Boues SECHAGE CALIBRAGE CONCASSAGE NETTOYAGE SEPARATION Amandes SECHAGE Amandes séches Condensats ———+Phase solide —\——|_— SEPARATION. SECHAGE 7 Chaudtiere q I L L ee ee 7 BROYAGE 2/2 2750431 Régines STERILISATION EGRAPPAGE Fruits Pate MALAXAGE |— Phase aqueuse —-| Phase grasse EPURATION Ettluents SECHAGE Holle Finke Rejets FIG.22750431 N*genregistrement national: 96 07992 ce publication: Rapport DE RECHERCHE afiles L612-14, L.612-17 ot F.612-53 4 69 du code de la propriété intellectuelle OBJET DU RAPPORT DE RECHERCHE Aprés l'accomplissement de la procédure prévue par les textes rappelés ci-dessus, le brevet est délivré. L'Institut National de la Propriété Industrielle n'est pas habilité, sauf dans le cas d'absence manifeste de nouveauté, a en refuser la délivance. La validité dun brevet relave exclusivement de l'appréciation des tribunaux. LILN.PL. doit toutefois annexer @ chaque brevet un "RAPPORT DE RECHERCHE" citant les éléments de l'état de la technique qui peuvent étre pris en considération pour apprécier la brevetabilité de invention. Ce rapport porte sur les revendications figurant au brevet qui définissent objet de invention et delimitent étendue de la protection. Apres délivrance, II.N.PI. peut, & la requéte de toute personne intéressée, formuler un "AVIS DOCUMENTAIRE® sur la base des documents cités dans ce rapport de recherche et de tout autre document que le requérant sounaite voir prendre en consideration CONDITIONS D'ETABLISSEMENT DU PRESENT RAPPORT DE RECHERCHE 1 Le demandeur a présenté des observations en réponse au rapport de recherche préliminaire [& Le demandeur a maintenu les revendications. 1 Le demandeur a modifié les revendications. Le demandeur a modifié la description pour en éliminer les plus en concordance avec les nouvelles revendications. ments qui n’ étaient © Les tiers ont présenté des observations aprés publication du rapport de recherche préliminaire. Un rapport de recherche préliminaire complémentaire a été étabii DOCUMENTS CITES DANS LE PRESENT RAPPORT DE RECHERCHE La répartition des documents entre les rubriques 1, 2 et 3. tient compte, le cas échéant, des revendications déposées en dernier lieu et/ou des observations présentées. CO Les documents énumerés @ la rubrique 1 ci-aprés sont susceptibles d'étre pris en consideration pour apprécier la brevetabilité de linvention. 1 Les documents énumérés a la rubrique 2 ci-aprés illustrent l'arriére-plan technologique général 1 Les documents énumérés & la rubrique 3 ci-aprés ont été cités en cours de procédure, mais leur pertinence dépend de la validité des priorités revendiquées. Aucun document n'a été cité en cours de procédure.2750431 denregistrement national : 96 07992 ‘N° de publication : 1.ELEMENTS DE LETAT DE LA TECHNIQUE SUSCEPTIBLES D'ETRE PRIS EN CONSIDERATION POUR APPRECIER LA BREVETABILITE DE L'INVENTION Référence des documents Revendicati (avec indicaton, le cas échéent, des parties pertinentes) 1s du brevet concernées NEANT 2.ELEMENTS DE LIETAT DE LA TECHNIQUE ILLUSTRANT LARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE GENERAL (GB 206 762 A (LICHFIELD HENRY MOSELEY) US 5 039 455 A (KOO! BOON-LAM) FR 2.088 905 A (SOCIETE POUR L'EQUIPEMENT DES INDUSTRIES CHIMIQUES, ‘SPEICHIM) (GB 1 525 035 A (ISHIKAWAJIMA HARIMA HEAVY IND) 3, ELEMENTS DE L'ETAT DE LA TECHNIQUE DONT LA PERTINENCE DEPEND DE LA VALIDITE DES PRIORITES. Référence des documents Revendications du (avec indication, le cas échéant, des parties pertinentes) brevet concernée: NEANT