Sommaire

Chapitre 1 : Introduction au Dessin Industriel ................................ 8

I. Présentation ..................................................................................................................... 8
II. Les tracés géométriques .................................................................................................. 8

Chapitre 2 : Généralités sur le dessin industriel ............................ 18

I. Introduction ................................................................................................................... 18
II. Principaux types de dessin industriels ........................................................................... 18
III. Les formats normalisés .................................................................................................. 21
IV. Pliage normalisé des feuilles ......................................................................................... 22
V. Préparation de la feuille de dessin ................................................................................. 22
VI. Les principaux traits ...................................................................................................... 25
VII. Les écritures .................................................................................................................. 26

Chapitre 3 : Projection orthogonale d’un solide ............................ 28

I. Principe de la projection orthogonale ............................................................................ 28
II. Projection orthogonale d’un solide................................................................................ 30

Chapitre 4 : Vocabulaire technique ................................................. 35

Chapitre 5 : Coupes et Sections ........................................................ 37

I. Présentation ................................................................................................................... 37
II. Coupe simple ................................................................................................................. 37
III. Demi-coupe ................................................................................................................... 41
IV. Coupe locale ou partielle ............................................................................................... 42
V. Sections ......................................................................................................................... 42

Chapitre 6 : Représentation du Filetage/Taraudage ..................... 46

I. Définition d’un Filetage ................................................................................................ 46
II. Représentation des pièces filetées ................................................................................. 49

Chapitre 7 : Cotation dimensionnelle .............................................. 52

I. Objet .............................................................................................................................. 52
II. Définition ...................................................................................................................... 52
III. Elément d’une cote ........................................................................................................ 52
IV. Dispositions particulières .............................................................................................. 56

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 V. Inscription des tolérances .............................................................................................. 59

Chapitre 8 : Notions de tolérancement géométrique ..................... 66

I. Introduction ................................................................................................................... 66
II. Différentes tolérances géométriques ............................................................................. 66
III. Inscription des tolérances .............................................................................................. 67
IV. Exemples ....................................................................................................................... 70

Chapitre 9 : Etat de surface .............................................................. 76

I. Présentation ................................................................................................................... 76
II. Ecarts géométriques de profil - Classement par N° d'ordre (E 05-017...) ..................... 76
III. Etats de surface : définitions des paramètres liés au profil ........................................... 76
IV. Symboles graphiques à utiliser pour l'indication des états de surface ........................... 78

Chapitre 10 : Perspective Cavalière ................................................ 83

V. Présentation ................................................................................................................... 83
VI. Caractéristiques d’une perspective cavalière ................................................................ 83
VII. Angles des fuyantes et Rapport de réduction ................................................................ 84
VIII. Perspective cavalière d’un cercle situé dans le plan horizontal ............................. 84

Chapitre 11 : Eléments de construction mécanique ....................... 86

I. Eléments filetés ............................................................................................................. 86
II. Rondelles ....................................................................................................................... 91
III. Goupilles ....................................................................................................................... 92
IV. Circlips et anneaux élastiques ....................................................................................... 93
V. Ressorts ......................................................................................................................... 94
VI. Clavettes ........................................................................................................................ 95
VII. Cannelure ...................................................................................................................... 96
VIII. Roulements ............................................................................................................ 97
IX. Engrenages .................................................................................................................. 100

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Liste de figures

Figure 1-1 : Exemples de tracé de droites parallèles ................................................................ 11

Figure 1-2 : Tracé de la perpendiculaire à MN passant par le point P ..................................... 12
Figure 1-3 : Exemples d'angles obtenus par combinaison des équerres à 45° et 60° ............... 12
Figure 1-4 : Exemples de division d'un segment. ..................................................................... 13
Figure 1-5 : Exemple de construction de l'angle Ψ à partir de la droite ST ............................. 14
Figure 1-6 : Exemple de tracé d’une bissection d'une droite ou d'un arc de cercle .................. 14
Figure 1-7 : Exemple de tracé d’une bissection d'une droite à l'aide d'une équerre et d'un té . 14
Figure 1-8 : Exemple de tracé d'une bissection d'un angle....................................................... 15
Figure 1-9 : Triangles ............................................................................................................... 15
Figure 1-10 : Quadrilatères....................................................................................................... 16
Figure 1-11 : Polygones ........................................................................................................... 16
Figure 1-12 : Cercles, Arc, Circonférence, Secteur, etc. .......................................................... 17
Figure 1-13 : Solides ................................................................................................................ 17
Figure 2-1 : Exemple d’un croquis ........................................................................................... 18
Figure 2-2 : Dessin d'ensemble d'une Pince Coupe-Cable ....................................................... 19
Figure 2-3 : Exemple de dessin de définition ........................................................................... 19
Figure 2-4 : Exemple d'une Perspective ................................................................................... 20
Figure 2-5 : Exemple d'une vue en éclaté................................................................................. 21
Figure 2-6 : Formats normalisés............................................................................................... 21
Figure 2-7 : Pliage normalisé des feuilles ................................................................................ 22
Figure 2-8 : Orientation d'une feuille de dessin ....................................................................... 23
Figure 2-9 : Exemple de Cartouche et Nomenclature .............................................................. 25
Figure 2-10 : Principaux traits .................................................................................................. 25
Figure 2-11 : Description d’écriture normalisée ...................................................................... 26
Figure 3-1 : Projection orthogonale d'un point ......................................................................... 28
Figure 3-2 : Projection orthogonales d'une droite .................................................................... 29
Figure 3-3 : Principe de la projection orthogonale d'un produit............................................... 30
Figure 3-4 : disposition relative des vues ................................................................................. 31
Figure 3-5 : Correspondance des vues...................................................................................... 32
Figure 3-6 : 1/2 Vue et 1/4 Vue ................................................................................................ 34

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Figure 5-1 : Principe de coupe ................................................................................................. 37
Figure 5-2 : Principe de coupe - Partie coupée ........................................................................ 38
Figure 5-3 : Représentation normalisée d'une vue en coupe .................................................... 38
Figure 5-4 : Représentation du plan de coupe .......................................................................... 39
Figure 5-5 : Tracé des Hachures (1) ......................................................................................... 39
Figure 5-6 : Tracé des Hachures (2) ......................................................................................... 40
Figure 5-7 : Indication de la matière par la représentation du type des hachures .................... 40
Figure 5-8 : Ne jamais couper les pièces pleines ..................................................................... 41
Figure 5-9 : ne jamais couper une Nervure en coupe parallèlement à sa grande longueur ...... 41
Figure 5-10 : Demi-coupe ........................................................................................................ 42
Figure 5-11 : Coupe locale ou partielle .................................................................................... 42
Figure 5-12 : Principe d'une section ......................................................................................... 43
Figure 5-13 : Principe d'une section Sortie .............................................................................. 43
Figure 5-14 : Section sortie ...................................................................................................... 44
Figure 5-15 : Principe d’une section rabattue .......................................................................... 45
Figure 5-16 : Tracé d'une section rabattue ............................................................................... 45
Figure 6-1 : Filetage Extérieur ou Filetage .............................................................................. 46
Figure 6-2 : Filetage Intérieur ou Taraudage............................................................................ 46
Figure 6-3 : Pas du profil .......................................................................................................... 47
Figure 6-4 : Formes de filets .................................................................................................... 47
Figure 6-5 : Exemple de filetages à 1,2 ou 3 filets ................................................................... 48
Figure 6-6 : Sens du filetage..................................................................................................... 48
Figure 7-1 : Eléments d'une cote .............................................................................................. 52
Figure 7-2 : Tracé de lignes d’attache ...................................................................................... 53
Figure 7-3 : Extrémités d'une cote ............................................................................................ 54
Figure 7-4 : Inscription de la valeur de la cote linéaire ............................................................ 54
Figure 7-5 : Inscription des valeurs angulaires ........................................................................ 54
Figure 7-6 : Cotation en série ................................................................................................... 55
Figure 7-7 : Cotation en parallèle ............................................................................................. 55
Figure 7-8 : Cotation d'une corde, d'un arc et d'un angle ......................................................... 56
Figure 7-9 : Cotation des chanfreins ........................................................................................ 56
Figure 7-10 : Cotation des formes et profilés standards ........................................................... 57
Figure 7-11 : Ligne de repère - cas où on manque de place ..................................................... 57
Figure 7-12 : Cotation des rayons ............................................................................................ 58

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Figure 7-13 : Cotation de grands diamètres ............................................................................. 58
Figure 7-14 : Cotation des éléments équidistants à intervalles linéaires .................................. 59
Figure 7-15 : Eléments équidistants à intervalles angulaires Cas 1 ......................................... 59
Figure 7-16 : Eléments équidistants à intervalles angulaires Cas 2 ......................................... 59
Figure 7-17 : Objet de la tolérance ........................................................................................... 60
Figure 7-18 : Inscription des tolérances chiffrées - Cotes linéaires ......................................... 60
Figure 7-19 : Inscription des tolérances chiffrées – Cotes angulaires ...................................... 61
Figure 7-20 : Tolérances à écarts symétriques ......................................................................... 61
Figure 7-21 : Tolérances données par deux dimensions limites .............................................. 61
Figure 7-22Tolérances unilimites ............................................................................................. 62
Figure 7-23 : Positions schématisées des tolérances ................................................................ 63
Figure 7-24 : Inscription des tolérances ISO ............................................................................ 63
Figure 9-1 : Paramètres liés à la ligne moyenne. Écart moyen arithmétique Ra...................... 77
Figure 9-2 : Symboles de base normalisés (NF ISO 1302) ...................................................... 78
Figure 9-3 : Spécification de l'état de surface .......................................................................... 78
Figure 9-4 : Exemple de cotation, position des symboles. ....................................................... 79
Figure 9-5 : Symboles pour indiquer ou contrôler la direction des stries. Existe aussi P :
particulières non directionnelles. .............................................................................................. 79
Figure 9-6 : Exemples d'inscription d'états de surface ............................................................. 80
Figure 9-7 : Représentations simplifiées .................................................................................. 80
Figure 9-8 : Prix de revient et spécifications ............................................................................ 81
Figure 9-9 : Rugosité Ra des principaux procédés de fabrication ............................................ 82
Figure 11-1 : Désignation d’une vis ......................................................................................... 86
Figure 11-2 : Longueur sous-tête ............................................................................................. 88
Figure 11-3 : Classe de qualité d’une vis ................................................................................. 88
Figure 11-4 : Désignation des vis de pression .......................................................................... 88
Figure 11-5 : Exemples d'utilisation des vis de pression.......................................................... 89
Figure 11-6 : Représentation d'un boulon ................................................................................ 90
Figure 11-7 : Représentation d’un goujon ................................................................................ 91
Figure 11-8 : Goupilles élastiques et des goupilles de positionnement................................... 92
Figure 11-9 : Goupilles cylindriques, coniques et cannelées ................................................... 93
Figure 11-10 : Goupilles en V, épingles et cavaliers................................................................ 93
Figure 11-11 : Circlips extérieurs et intérieurs ......................................................................... 94
Figure 11-12 : Autres types de circlips .................................................................................... 94

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Figure 11-13 : Ressorts de compression................................................................................... 95
Figure 11-14 : Ressorts de traction........................................................................................... 95
Figure 11-15 : Ressorts de torsion............................................................................................ 95
Figure 11-16 : Clavettes parallèles ........................................................................................... 96
Figure 11-17 : Clavette disque ................................................................................................. 96
Figure 11-18 : Cannelures à flancs parallèles .......................................................................... 97
Figure 11-19 : Constitution d'un roulement rigide à billes....................................................... 97
Figure 11-20 : Principaux roulements rigides à billes .............................................................. 98
Figure 11-21 : Roulements à contact oblique et schématisation .............................................. 98
Figure 11-22 : Roulement à rotule sur billes ............................................................................ 98
Figure 11-23 : Butées à billes ................................................................................................... 99
Figure 11-24 : Principaux roulements à rouleaux cylindriques et schémas usuels .................. 99
Figure 11-25 : Roulements à rotule sur rouleaux ..................................................................... 99
Figure 11-26 : Roulements à rouleaux coniques .................................................................... 100
Figure 11-27 : Roulements à éguilles ..................................................................................... 100
Figure 11-28 : Engrenages droits à denture droite ................................................................. 101
Figure 11-29 : Engrenage droit à denture hélicoïdale pour arbres parallèles ......................... 101
Figure 11-30 : Engrenage conique à denture droite pour arbres concourants ........................ 101
Figure 11-31 : Engrenages roues et vis entre arbres orthogonaux. ........................................ 102

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Chapitre 1 : Introduction au Dessin Industriel

I. Présentation
Le dessin industriel est un outil technique indispensable pour communiquer sans aucune
ambiguïté, notamment entre le concepteur (le Bureau d'Etude) et le fabricant (l'atelier). Ce
langage se doit d'être rigoureux, précis et universel, c’est pourquoi il respecte des règles et des
conventions pour éviter les interprétations divergentes et en faciliter la compréhension.

II. Les tracés géométriques

Définition

Les tracés géométriques sont l'ensemble des lignes qui forment un dessin technique (industriel)
en deux dimensions et dont l'exécution est basée sur les règles de géométrie, c'est-à-dire l'art de
tracer des lignes et des courbes à l'aide d'une règle et d'un compas.

Il suffit de connaître quelques règles propres à la géométrie pour tracer la majorité des formes
de base du dessin technique. L'utilisation de la géométrie permet notamment de tracer :

 Des droites horizontales parfaitement parallèles les unes aux autres ;

 Des droites verticales parfaitement parallèles entre elles et parfaitement
perpendiculaires aux droites horizontales ;
 Des droites obliques ;
 Des cercles et des ellipses qui possèdent des rayons définis.

En combinant ces différents tracés et en utilisant adéquatement les lignes de base, il devient
possible de réaliser des dessins techniques très complexes.

Instruments de dessin

Le tracé géométrique nécessite l'utilisation d'instruments de dessin. Le tableau suivant donne

une liste type de quelques instruments susceptibles d'être utilisés pour réaliser des tracés
géométriques.

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 Planche (ou table) à dessin :
Offre une surface plane adéquate pour l'utilisation
d'outils de dessin

Té :
Permet de tracer des droites horizontales parallèles

Feuille de dessin ou feuille blanche :

Support pour le dessin à tracer

Ruban adhésif :
Permet de fixer la feuille de dessin sur la planche à
dessin.

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 Porte mine + mine

Calculatrice :
Permet de faire des calculs lorsque nécessaire

Gomme à effacer :
Permet d'apporter des corrections à un dessin

Équerre de 45° + Équerre de 30°- 60° :

Afin de tracer des droites obliques à différentes
angles

Trace cercle + compas :

Permet de tracer des cercles possédant exactement le
diamètre voulu.

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 Principales techniques de tracés

Parmi les tracés les plus courants on trouve les lignes parallèles, les lignes perpendiculaires, les
angles, les cercles, les arcs, les ellipses...

Les principales techniques utilisées pour effectuer ces tracés dans le cas du dessin manuel sont
rassemblées et décrites aux paragraphes suivants :

Tracés des droites parallèles

Figure 1-1 : Exemples de tracé de droites parallèles

Tracés des perpendiculaires

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 Figure 1-2 : Tracé de la perpendiculaire à MN passant par le point P

Combinaisons possibles avec les équerres

Figure 1-3 : Exemples d'angles obtenus par combinaison des équerres à 45° et 60°

Division d'un segment en parties égales

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 Figure 1-4 : Exemples de division d'un segment.

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 Transfert d'un angle

Figure 1-5 : Exemple de construction de l'angle Ψ à partir de la droite ST

Bissection d'un segment de droite ou d'un arc de cercle

Figure 1-6 : Exemple de tracé d’une bissection d'une droite ou d'un arc de cercle

On veut diviser un segment de droite ou un arc de cercle AB, comme l'illustre la Erreur ! S
ource du renvoi introuvable.,en deux parties égales.

 De A et B comme centres, tracez deux arcs de même rayon ; celui-ci doit être plus long
que la moitié de AB.
 II et III. Joignez les intersections D et E par une droite pour obtenir le centre C.

Bissection d'un segment de droite à l'aide du Té et de l'équerre

Figure 1-7 : Exemple de tracé d’une bissection d'une droite à l'aide d'une équerre et d'un té

Des extrémités A et B, menez des lignes de construction faisant 30°, ou 45° ou 60° avec la ligne
donnée ; ensuite, à partir de leur intersection C, abaissez une perpendiculaire à AB pour obtenir
le centre D.

Interprétation de plans 14 / 102

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 Bissection d'un angle

Figure 1-8 : Exemple de tracé d'une bissection d'un angle

Pour diviser l'angle BAC en deux parties égales, vous procédez comme suit.

 Tracez un arc de rayon R et de centre A.

 Tracez deux arcs, dont les rayons r sont égaux et légèrement plus longs que la moitié de
BC, pour obtenir l'intersection D.
 Joignez les points A et D pour diviser l'angle donné en deux parties égales. La droite
AD est la bissectrice.

Formes géométriques

Triangle

Le triangle est une figure plane limitée par trois côtés droits.

Figure 1-9 : Triangles

Interprétation de plans 15 / 102

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La somme des angles intérieurs est toujours de 180°. Un triangle rectangle (d) possède un angle
de 90° et le carré de son hypoténuse est égal à la somme des carrés des deux côtés (e).

Quadrilatères

Le quadrilatère est une figure plane limitée par quatre côtés droits. Si les côtés opposés sont
parallèles, le quadrilatère est alors appelé parallélogramme.

Figure 1-10 : Quadrilatères

Polygones

Le polygone est toute figure plane limitée par des côtés droits. Un polygone régulier possède
des côtés égaux et des angles égaux ; il peut soit être inscrit dans un cercle soit circonscrire un
cercle.

Figure 1-11 : Polygones

Cercles

Le cercle (a) est une figure plane limitée par une courbe fermée, dont tous les points sont à
égale distance d'un point fixe intérieur appelé centre. La circonférence d'un cercle désigne la
courbe fermée dont la longueur totale est de 3,1416 (ou plus exactement π) fois le diamètre du
cercle. D'autres définitions sont fournies à la Figure 1-12.

Interprétation de plans 16 / 102

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 Figure 1-12 : Cercles, Arc, Circonférence, Secteur, etc.

Solides

Le solide est une figure à trois dimensions limitées par des surfaces fermées. Si les surfaces
sont composées de portions de plans, appelées faces ou facettes, le solide est un polyèdre. Un
polyèdre régulier est un polyèdre dont toutes les faces sont des polygones réguliers égaux.

Figure 1-13 : Solides

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Chapitre 2 : Généralités sur le dessin industriel

I. Introduction
Le dessin technique est un langage rigoureux utilisé par la plupart des techniciens et ingénieurs
pour traduire une idée et permettre le passage du projet abstrait à la réalisation matérielle.

Les règles de ce langage sont décrites avec précision dans les normes auxquelles nous allons
faire référence.

II. Principaux types de dessin industriels

Le croquis :

C’est un dessin à main levée utilisée dans la recherche d’une solution technique ou dans la prise
de notes graphiques.

Figure 2-1 : Exemple d’un croquis

Le dessin d’ensemble

Le dessin d’ensemble est un dessin en deux dimensions, utilisé pour repérer précisément
l’emplacement des pièces les uns des autres. Il permet aussi de comprendre le fonctionnement
d’un mécanisme.

Interprétation de plans 18 / 102

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 Figure 2-2 : Dessin d'ensemble d'une Pince Coupe-Cable

Le dessin de définition

Le dessin de définition est un dessin en deux dimensions (2D), utilisé pour définir chacune des
éléments (pièces) d’un dessin d’ensemble. Il doit comporter le maximum de précisions à savoir
les caractéristiques mécaniques ou physico-chimiques des matériaux, les limites de résistance,
la cotation fonctionnelle et toutes autres caractéristiques nécessaire à la réalisation de cette
pièce.

Figure 2-3 : Exemple de dessin de définition

Interprétation de plans 19 / 102

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 La perspective

La perspective est un dessin en trois dimensions (3D), il permet de créer une illusion en
profondeur d’un objet.

Figure 2-4 : Exemple d'une Perspective

L’éclaté

Une vue en éclaté d’un mécanisme est un dessin en trois dimensions dont les différentes pièces
qui le compose sont représentées séparées les uns des autres.

L’éclaté est généralement utilisé pour montrer le montage d'un mécanisme. On en retrouve
souvent dans les notices de montage des meubles à monter soi-même.

Interprétation de plans 20 / 102

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 Figure 2-5 : Exemple d'une vue en éclaté

III. Les formats normalisés

En dessin industriel on utilise cinq formats de feuilles de dessin normalisés (voir Figure 2-6).

 A4 = 297 × 210 mm
 A3 = 420 × 297 mm
 A2 = 594 × 420 mm
 A1 = 841 × 594 mm
 A0 = 1 189 × 841 mm

Figure 2-6 : Formats normalisés

Interprétation de plans 21 / 102

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IV. Pliage normalisé des feuilles
Le pliage normalisé des feuilles consiste à subdiviser la feuille de sorte que :

 Elle puisse tenir dans une pochette prévue pour le format A4 ;

 Le cartouche se trouve toujours au même endroit.

Figure 2-7 : Pliage normalisé des feuilles

V. Préparation de la feuille de dessin

Orientation d’une feuille de dessin :

Il y a deux possibilités pour orienter une planche de dessin (feuille), soit horizontalement ou
bien verticalement.

Remarque : il est à noter que le cartouche doit se trouver toujours à droite en bas quels que
soient le format et l’orientation de la feuille.

Interprétation de plans 22 / 102

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 Figure 2-8 : Orientation d'une feuille de dessin

Interprétation de plans 23 / 102

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 Le cadre :

Le cadre délimite la zone d’exécution de dessin ; il laisse une marge d’une dimension minimale
de 20mm pour les formats A0 et A1 et de 10mm pour les formats A2, A3 et A4.

Le cartouche

Le cartouche est la partie du format (feuille) consacrée à la représentation des renseignements

nécessaires à l’identification et l’exploitation du document, à savoir le type de projection, le
nom du dessinateur, etc. (voir Figure 2-9)

L’Echelle

Lorsque les systèmes sont grands (automobiles, immeubles) ou petits (montres, circuits
électroniques), il est nécessaire de faire des réductions ou des agrandissements pour les
représenter.

La désignation complète d’une échelle doit comprendre le mot « ECHELLE », suivi de l’indice
du rapport choisi, comme suit :

 ECHELLE 1 :1, pour la vraie grandeur ;

 ECHELLE X :1, pour les échelles d’agrandissement ;
 ECHELLE 1 :X, pour les échelles de réduction.

Méthodes de projection

Afin de lire correctement un dessin technique, il est bien de préciser la méthode de projection
utilisée sur le cartouche (voir Figure 2-9).

Ils existent deux symboles décrivant la méthode de projection (disposition des vues) :

: Méthode européenne

: Méthode Américaine

La nomenclature

Utilisée avec des dessins d’ensemble ; une nomenclature dresse la liste de tous les composants
ou pièces du dispositif représenté. (Voir Figure 2-9)

Interprétation de plans 24 / 102

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 Figure 2-9 : Exemple de Cartouche et Nomenclature

VI. Les principaux traits

Pour effectuer un dessin technique on utilise un ensemble de traits dont chacun possède une
signification bien précise. Un type de traits se caractérise :

 Par sa nature : continu, interrompu, mixte, etc ;

 Par son épaisseur : fort ou fin.

Figure 2-10 : Principaux traits

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 Repère Type de trait Application
Arêtes et contours vus
1 Continu fort
Cadre et cartouche
Arêtes et contours cachés
2 Interrompu fin
Fonds de filets cachés
3 Mixte fin Axes, plan de symétries, ligne primitive, trajectoire.
Continu fin Lignes d'attache et de cote, Hachures, Axes courts, Fonds de
4 filets vus, Contours de sections rabattues, Arêtes fictives
Continu fin main
5 Limites de vues ou de coupes partielles
levée ou en zigzag
Mixte fort Indications de surfaces à spécifications particulières, par
6 exemple traitement de surfaces, Partie restreinte d'un élément.
Mixte fin à deux Contours de pièces voisines, Positions de pièces mobiles,
7 tirets Contours primitif s, Partis situées en avant d'un plan de coupe
Mixte fin terminé par
8 Traces de plans de coupe
deux traits forts

VII. Les écritures

L’écriture normalisée qu’on utilise en dessin technique, et comme suit:

Figure 2-11 : Description d’écriture normalisée

Interprétation de plans 26 / 102

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 Indication Désignation Valeur
h Hauteur des majuscules ou chiffre = hauteur des minuscules Au choix
avec jambe
a Espace entre les caractères 0.2 x h
c Hauteur des minuscules sans jambage 0.7 x h
d Epaisseur du trait d’écriture 0.1 x h
b Interligne b=1.4 x h (minimal)

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Chapitre 3 : Projection orthogonale d’un solide

La projection orthogonale permet de représenter des solides de l'espace (trois dimensions) à

l'aide de figures planes (deux dimensions). Il est nécessaire au préalable, de bien savoir
comment s'obtiennent les projections d'un point, d'une droite et d'un plan.

I. Principe de la projection orthogonale

Projection orthogonale d’un point

Soit le point A tel que :

Figure 3-1 : Projection orthogonale d'un point

 La projection orthogonale du point A sur le plan H est le point a ;

 La projection orthogonale du point A sur le plan F est le point a’.

Conclusion : la projection orthogonale d’un point est toujours un point quel que soit le plan de
projection.

Projection orthogonale d’une droite

Une droite est entièrement définie si l'on connaît deux de ses points. Pour obtenir la projection
orthogonale d'une droite (AB) dans le plan H :

1) On cherche les projections orthogonales (a) et (b) des points respectivement (A) et (B)
sur la plan H ;
2) Joindre par une droite les projections obtenues sur H.

Ainsi la droite ab est la projection orthogonale de la droite la droite (AB) sur le plan H.

Interprétation de plans 28 / 102

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 Figure 3-2 : Projection orthogonales d'une droite

Idem pour la projection orthogonale de la droite (AB) sur le plan F.

La Projection de la droite (AB)

sur le plan H Point Droite (ab)

sur le plan F Droite (a’b’) Droite (a’b’)

La Projection de la droite (AB)

sur le plan H Droite (ab) Droite (ab)

sur le plan F Droite (a’b’) Droite (a’b’)

Projection orthogonale d’un plan

Un plan est totalement défini par l’une des quatre possibilités ci-dessous :

 Trois points non colinéaires ;

 Une droite et un point qui lui est extérieur ;
 Deux droites concourantes en un point ;
 Deux droites parallèles.

Pour chercher la projection orthogonale d’un plan (ou surface) sur l’un des plans cités ci-avant,
il faut procéder comme suit :

Interprétation de plans 29 / 102

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 1) Repérer sur le plan (ou surface) en une des quatre possibilités (3 points, 1 droite et 1
point, etc.) ;
2) Chercher la projection orthogonale des éléments définissant le plan.

II. Projection orthogonale d’un solide

Industriellement, pour décrire complètement les formes et les dimensions d’un produit (pièce),
on utilise un certain nombre de vues du produit, toutes en correspondance les unes par rapport
aux autres et choisies pour leur aptitude à le définir.

Principe de projections

L’observateur se place perpendiculairement à l’une des faces du produit à définir. La face

observée est ensuite projetée et dessinée dans un plan de projection parallèle à cette face, situé
en arrière du produit.

Figure 3-3 : Principe de la projection orthogonale d'un produit

Disposition relative des vues (norme européenne) :

Pour obtenir une représentation plane de l’ensemble du système, on découpe les faces du cube
afin de le déplier selon les arêtes. Les vues conservées occupent donc maintenant une place
précise.

Interprétation de plans 30 / 102

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Dans le cas d’une représentation des 6 vues, on obtient :

Figure 3-4 : disposition relative des vues

Correspondance des vues :

La méthode de développement du cube, dont les arêtes servent de charnières, a pour

conséquence de conserver dans plusieurs directions l’alignement de tous les détails de la pièce.
Il y a correspondance entre les vues.

Cette correspondance permet la construction des vues les unes par rapport aux autres. Un
élément représenté sur une vue pourra être situé sur les autres vues.

Interprétation de plans 31 / 102

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 Figure 3-5 : Correspondance des vues

Cette correspondance est matérialisée par une droite horizontale, verticale ou à 45° suivant les
vues concernées.

Choix de la vue de face :

La vue la plus représentative de la pièce sera choisie comme vue de face. Le dessinateur
sélectionnera parmi les cinq autres vues possibles, celles qui montrent le mieux les formes et
les contours.

La préférence ira aux vues ayant le moins de contours cachés ou de traits interrompus. Les vues
non nécessaires seront éliminées.

Règles

Les parties vues de l’objet (arêtes, surfaces) sont dessinées en trait fort. Les parties cachées
(arêtes, surfaces, formes intérieurs …) sont tracés en traits interrompus.

En cas de chevauchement, ou de superposition, l’ordre de priorité pour le tracé définitif des

traits est :

1) Trait continue fort ;

2) Trait interrompu fin ;
3) Trait mixte fin.

Exemple : si le tracé d’un trait continu fort superpose celui d’un trait interrompu fin, c’est le
tracé du trait continu fort qui l’emporte en définitif.

Interprétation de plans 32 / 102

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 Choix des vues

Le dessinateur doit sélectionner les vues qui montrent le mieux les contours essentiels ou les
formes de l’objet et il doit préférer celles qui montrent le moins de contours cachés ou traits
interrompus. Les vues non nécessaires seront éliminées. La vue arrière est très rarement utile.

Trois vus suffisent en général pour définir un objet même complexe. Pour des objets possédant
des formes simples, une épaisseur constante ou présentant des symétries particulières (pièces
de révolution : arbres, axes, visserie …) deux vues ou une seule vue peuvent suffire.

Exemple 1 : Cas général où 3 vues suffisent pour définir un objet quelconque

Exemple 2 : Cas où deux vues suffisent

Exemple 3 : Cas où une seule vue suffit

Interprétation de plans 33 / 102

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 Demi-vue

Afin de gagner du temps, ou économiser de la place dans les formats à a mise en page, il est
possible de représenter les vues symétriques par une fraction (moitié en général ou quart) de
leur vue complète.

Figure 3-6 : 1/2 Vue et 1/4 Vue

La trace du plan de symétrie ("trait d'axe") doit être repérée à chacune de ses extrémités par
deux petits traits fins parallèles et perpendiculaires à l'axe.

Il est également possible de prolonger les lignes représentatives de l'objet au-delà de la trace du
plan de symétrie et, s'il n'y a pas risque de confusion, ne pas dessiner les deux petits traits
parallèles.

Interprétation de plans 34 / 102

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Chapitre 4 : Vocabulaire technique

Interprétation de plans 35 / 102

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Interprétation de plans 36 / 102
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Chapitre 5 : Coupes et Sections

I. Présentation
Les dessins à vues multiples, tels qu'ils ont été expliqués en première année, fournissent la
représentation complète d'un objet.

Les détails vus sont représentés par des traits continus forts et les détails cachés, par des traits
interrompus fins. Or, les pièces mécaniques, que l'on doit dessiner, sont souvent évidées, les
traits interrompus qui représentent les formes intérieures les définissent peu clairement, car ils
appartiennent à des plans successifs qui se superposent naturellement en projection.

Afin de rendre les détails intérieurs d'une pièce visibles à l'observateur, de mettre en évidence
les épaisseurs de matière et de donner plus de lisibilité au dessin, on fait appel à la notion de
vue en coupe.

II. Coupe simple

Définition

Une coupe ou vue en coupe est une représentation permettant une meilleure définition et une
compréhension plus aisée des formes intérieures d’un ou plusieurs composants.

Principe

Dans ce mode de représentation, l'objet est coupé ; les morceaux sont séparés ; le plus
significatif est conservé.

Figure 5-1 : Principe de coupe

Interprétation de plans 37 / 102

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L'observateur imagine que le morceau situé de son côté est enlevé, et ensuite il dessine
l'ensemble du morceau restant, suivant les règles habituelles. L'intérieur, devenu visible,
apparaît clairement en trait fort.

Figure 5-2 : Principe de coupe - Partie coupée

Représentation normalisée d’une vue en coupe

Tout dessin industriel, comportant des vues en coupe, la représentation d’un plan de coupe est
obligatoire et les parties coupées doivent être hachurée (voir Figure 5-3).

Figure 5-3 : Représentation normalisée d'une vue en coupe

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 Plan de coupe

 Il est indiqué dans une vue adjacente.

 Il est matérialisé par un trait mixte fin (« trait d'axe ») renforcé aux extrémités par deux
traits mixtes forts courts (trait-point-trait).
 Le sens d'observation est indiqué par deux flèches (en traits forts) orientées vers la partie
à conserver. Les extrémités « touchent » les deux traits forts courts.
 Deux lettres majuscules (AA, BB...) servent à la fois à repérer le plan de coupe et la vue
coupée correspondante.

Figure 5-4 : Représentation du plan de coupe

Hachures

Les hachures apparaissent là où la matière a été coupée.

 Elles sont tracées en trait continu fin et sont de préférence inclinées.

Figure 5-5 : Tracé des Hachures (1)

 Elles ne traversent pas ou ne coupent jamais un trait fort.

 Elles ne s'arrêtent jamais sur un trait interrompu court.

Interprétation de plans 39 / 102

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 Figure 5-6 : Tracé des Hachures (2)

 Sur un dessin de définition, n’utiliser que les hachures simples, quelle que soit la matière
de la pièce (voir Figure 5-3).
 Sur un dessin d’ensemble, l’utilisation des hachures normalisés est recommandée (voir
Tableau 5-1).

Figure 5-7 : Indication de la matière par la représentation du type des hachures

Tableau 5-1 : Principaux types des Hachures

Alliages légers Matières isolantes

Matériaux ferreux Alliages cuivreux
(alumunium, (Caoutchouc, Matières
(Aciers et fontes) (Cuivre, bronze, laiton)
Magnésium, duranium) plastiques)

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 Autres règles

 Ne jamais couper dans le sens de la plus grande longueur : Vis (1), Ecrous, Clavettes
(2), Arbres-Axes (3), Bras de poulies moulées (5), en général, toutes les pièces pleines
dont la coupe ne présente aucun intérêt.

Figure 5-8 : Ne jamais couper les pièces pleines

 Ne jamais couper une nervure parallèlement à sa grande surface

Figure 5-9 : ne jamais couper une Nervure en coupe parallèlement à sa grande longueur

III. Demi-coupe
Une demi-coupe est utilisée pour représenter seulement les pièces symétriques ; une demi-
coupe est la juxtaposition d’une demi-vue et d’une demi-vue en coupe.

Interprétation de plans 41 / 102

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 Figure 5-10 : Demi-coupe

IV. Coupe locale ou partielle

Une coupe locale est utilisée lorsqu’on ait besoin de définir uniquement un seul détail (un trou,
une forme particulière etc.) du contour intérieur.

Figure 5-11 : Coupe locale ou partielle

 Il faut limiter la coupe locale par un trait continu fin, tracé à main levée.
 En général, la désignation d’une coupe locale n’est pas nécessaire.

V. Sections
Les sections sont considérées comme des vues complémentaires. Elles se présentent comme
une variante simplifiée des vues en coupe et permettent de définir avec exactitude une forme,
un contour, un profil en éliminant un grand nombre de tracés inutiles.

Les sections sont définies de la même manière que les coupes : plan de coupe, flèches, etc.

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 Principe

Dans une coupe normale toutes les parties au-delà du plan de coupe sont dessinées. Dans une
section, seule la partie coupée est dessinée, là où la matière est réellement coupée ou sciée.

Figure 5-12 : Principe d'une section

Section sortie

La section sortie se représente en trait continu fort, en dehors de la vue.

Figure 5-13 : Principe d'une section Sortie

Interprétation de plans 43 / 102

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 Règles du tracé d’une section sortie

 La section sortie se représente en trait continu fort ;

 Ne dessiner que les détails situés dans le plan de la section ;
 Dessiner la section sortie :
o A la normale d’une vue (disposition 1) ;
o Dans le prolongement du plan de coupe. Relier alors la section à la vue au moyen
d’un trait mixte fin (disposition 2) ;
o Dans une position redressée, dans ce cas, il faut désigner le plan de la section et
inscrire A-A au-dessus de la section sortie (disposition 3).
 Désigner le plan de la section.

Figure 5-14 : Section sortie

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 Section rabattue

La section rabattue se représente en trait continu fin, superposée à la vue.

Figure 5-15 : Principe d’une section rabattue

Règles du tracé d’une section rabattue

 La représenter en trait continu fin ;

 Ne représenter que les détails situés dans le plan de cette section ;
 Ne rien modifier du tracé de la pièce à l’emplacement de la section ;
 Ne pas la désigner ;
 Renforcer l’axe aux deux extrémités.

Figure 5-16 : Tracé d'une section rabattue

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Chapitre 6 : Représentation du Filetage/Taraudage

I. Définition d’un Filetage

Un filetage est obtenu à partir d'un cylindre sur lequel on a effectué une (ou plusieurs) rainure
hélicoïdale. La partie pleine restante est appelée filet.

On distingue deux types de filetage :

 Filetage extérieur ou filetage : On dit qu'une tige est "filetée" et on l'appelle

généralement "vis".

Figure 6-1 : Filetage Extérieur ou Filetage

 Filetage intérieur ou taraudage : On dit qu'un trou est "taraudé" et on l'appelle

généralement "écrou".

Figure 6-2 : Filetage Intérieur ou Taraudage

Caractéristiques d’un filetage

Diamètre nominal

d est appelé le diamètre nominale de la vis. Il correspond au diamètre du sommet des filets.
D est appelé le diamètre nominal de l'écrou. Il correspond au diamètre de fond de filets. Pour
avoir un montage correct, il faut : D = d.

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 Pas du profil

Le pas correspond à la distance séparant deux points consécutifs de l'hélice situés sur une même
génératrice (voir Figure 6-3).

Figure 6-3 : Pas du profil

Formes de filets

Il existe plusieurs formes de filets comme l'illustre la Figure 6-4, mais le plus courant est le
"filetage métrique ISO", dont le symbole est : M.

Figure 6-4 : Formes de filets

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 Nombres de filets

Un filetage est dit à deux filets lorsqu'il existe, dans la distance d'un pas hélicoïdal, deux filets,
et ainsi de suite. On peut déterminer le nombre de filets d'une vis simplement en comptant le
nombre d'entrées de filets au bout de la vis.

Figure 6-5 : Exemple de filetages à 1,2 ou 3 filets

Les vis à plusieurs filets sont utilisées lorsqu'on veut obtenir un déplacement rapide de l'écrou

Sens de filetage

Le filet étant positionné avec l'axe vertical, le pas est dit à droite si l'hélice s'enroule à droite ou
bien à gauche si l'hélice s'enroule à gauche.

Figure 6-6 : Sens du filetage

Interprétation de plans 48 / 102

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II. Représentation des pièces filetées

Représentation d’une tige filetée (vis)

Interprétation de plans 49 / 102

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 Représentation d’un trou taraudé

Trou Borgne

Trou Débouchant

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 Représentation d’un assemble de pièces filetées

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Chapitre 7 : Cotation dimensionnelle

I. Objet
La cotation dimensionnelle d’un dessin a pour objet d’indiquer les dimensions des différentes
surfaces de la pièce.

II. Définition
Une cote est une représentation graphique montrant à quels éléments se rapporte une dimension
linéaire ou angulaire et qui en spécifie sa valeur.

III. Elément d’une cote

Les éléments d’une cote sont les lignes d’attache, la ligne de cote, les extrémités, la valeur de
la dimension et éventuellement, si la place manque, une ligne de repère.

Figure 7-1 : Eléments d'une cote

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 Lignes d’attache, lignes de cote et lignes de repère

Les lignes d’attache, lignes de cote et lignes de repères sont tracées en trait continu fin.

 Les lignes d’attache doivent respecter les règles suivantes :

 Les lignes d’attache doivent dépasser légèrement la ligne de cote ; éventuellement un
faible espace peut séparer une ligne d’attache du contour de la figure ;
 Les lignes d’attache doivent être tracées perpendiculairement à l’élément à coter ;
toutefois, en cas de nécessité, elles peuvent être tracées obliquement, mais parallèles
entre elles ;
 Les lignes d’attache passant par l’intersection d’épure (ou de construction) doivent être
prolongées légèrement au-delà du point de concours.

Figure 7-2 : Tracé de lignes d’attache

Interprétation de plans 53 / 102

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 Identification des extrémités

Chaque extrémité d’une ligne de cote est normalement terminée par une flèche.

Figure 7-3 : Extrémités d'une cote

Inscription des valeurs linéaires

Les valeurs sont inscrites pour être lues depuis le bas ou depuis la droite du dessin.

Les valeurs sont inscrites parallèlement à leurs lignes de cotes et légèrement au-dessus de celles-
ci. Elles doivent être placées de manière qu’elles ne soient pas coupées par une autre ligne du
dessin.

Figure 7-4 : Inscription de la valeur de la cote linéaire

Inscription des valeurs angulaires

Les valeurs angulaires doivent être inscrites suivant la Figure 7-5. Toutefois, les valeurs peuvent
être inscrites horizontalement si leur lecture en est facilitée.

Figure 7-5 : Inscription des valeurs angulaires

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 Modes de cotation

Après un choix raisonné des éléments à coter, la disposition des cotes sur un dessin résulte
généralement de l’emploi de divers modes de cotation.

Cotation en série

Ce mode de cotation consiste à tracer plusieurs cotes sur une même ligne. Les cotes se suivent
sans se chevaucher.

Figure 7-6 : Cotation en série

Cotation en parallèle

Les cotes sont disposées sur des lignes parallèles et elles partent d’une ligne d’attache
commune.

Figure 7-7 : Cotation en parallèle

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 Cotation d’une corde, d’un arc, d’un angle

La cotation d’une corde, d’un arc, d’un angle est indiquée ci-dessous :

Cotation d’une corde Cotation d’un arc Cotation d’un angle

Figure 7-8 : Cotation d'une corde, d'un arc et d'un angle

Cotation des chanfreins

Les différentes possibilités de cotation des chanfreins sont indiquées ci-dessous :

Figure 7-9 : Cotation des chanfreins

IV. Dispositions particulières

Symboles normalisés

Pour coter les formes et les profilés standards, utiliser les symboles suivants :

Elément à coter Symbole

Diamètre
Rayon
Surplat d’un carré
Rayon de sphère
Diamètre de sphère

Interprétation de plans 56 / 102

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 Symboles pour les profilés
Profilé Symbole Profilé Symbole
Rond en U
Carré en I
Plat en T
Cornière en Z

Figure 7-10 : Cotation des formes et profilés standards

Cas où l’on manque de place

Afin d’assurer la meilleure lisibilité possible de la valeur d’une cote :

 Inscrire la valeur de la cote au-dessus du prolongement de la ligne de cote et de

préférence à droite ;
 Utiliser une ligne de repère lorsque la solution précédente n’est pas possible.

Figure 7-11 : Ligne de repère - cas où on manque de place

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 Cotation des rayons

Pour coter un rayon, on trace :

 Une ligne de cote ayant pour direction un rayon de l’arc de cercle ;

 Une flèche pointée du côté concave de l’arc, sauf pour les petits rayons où la flèche est
tracée du côté convexe.

Figure 7-12 : Cotation des rayons

Cotation de grands diamètres

Afin d’éviter de suivre de longues lignes de cotes, la cotation ci-dessous est particulièrement
recommandée.

Figure 7-13 : Cotation de grands diamètres

Eléments équidistants

Eléments équidistants à intervalles linéaires

Ce cas permet de simplifier la cotation. Par exemple, pour la cotation des sept trous équidistants,
de la réglette ci-dessous, on peut adopter la cotation de la Figure 7-14.

Interprétation de plans 58 / 102

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 Figure 7-14 : Cotation des éléments équidistants à intervalles linéaires

Eléments équidistants à intervalles angulaires

Les éléments disposés à intervalles angulaires équidistants peuvent être cotés :

 Directement, comme cela est indiquer sur la Figure 7-15.

Figure 7-15 : Eléments équidistants à intervalles angulaires Cas 1

 Indirectement, par la spécification du nombre d’éléments répétitifs (voir Figure 7-16.

Figure 7-16 : Eléments équidistants à intervalles angulaires Cas 2

V. Inscription des tolérances

Objet des tolérances

L’imprécision inévitable des procédés d’élaboration fait qu’une pièce ne peut pas être réalisée
de façon rigoureusement conforme aux dimensions fixées au préalable. Il a donc fallu tolérer

Interprétation de plans 59 / 102

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que la dimension effectivement réalisée soit comprises entre deux dimensions correctes de la
pièce. La différence entre ces deux dimensions constitue la Tolérance.

Figure 7-17 : Objet de la tolérance

Tolérances chiffrées

Cotes linéaires

 Inscrire, à la suite de la dimension nominale, les valeurs des écarts supérieur et inférieur.
Ces valeurs sont placées l’une au-dessous de l’autre, celle correspondant à la limite
supérieure étant inscrite la première.
 Donner les valeurs des écarts, avec leur signe, dans la même unité que la dimension
nominale et mettre l’un et à l’autre le même nombre décimal ;
 Dans le cas d’un écart nul, ne mettre ni signe, ni décimale.

Figure 7-18 : Inscription des tolérances chiffrées - Cotes linéaires

Interprétation de plans 60 / 102

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 Cotes angulaires

Elles suivent les mêmes règles générales que les cotes linéaires, excepté que les unités de l’angle
nominal et des écarts sont toujours indiquées.

Figure 7-19 : Inscription des tolérances chiffrées – Cotes angulaires

Cas particuliers

Tolérances à écarts symétriques

Si les écarts sont symétriques par rapport à la dimension nominales, on ne doit inscrire leur
valeur qu’une seule fois précédée du signe ±.

Figure 7-20 : Tolérances à écarts symétriques

Tolérances données par des dimensions limites

Inscrire les deux dimensions limites, la dimension la plus grande est inscrite la première.

Figure 7-21 : Tolérances données par deux dimensions limites

Interprétation de plans 61 / 102

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 Tolérances unilimites

Si une seule dimension est imposée, la faire suivre de l’indication « min » ou « max ».

Figure 7-22Tolérances unilimites

Symboles ISO

Désignation des tolérances

Pour chaque dimension nominale, il est prévu toute une gamme de tolérance. La valeur de ces
tolérances est symbolisée par un numéro dit « qualité ».

Tableau 7-1 : Désignation des tolérances suivant le système ISO de tolérance

Il existe 18 qualités : 01 – 0 – 1 – 2 – … 15 – 16 correspondant chacune à une des tolérances

fondamentales : IT 01 – IT 0 – IT 1 – IT 02 – … IT 15 – IT 16, fonction de la dimension
nominale (voir Tableau 7-2).

Tableau 7-2 : Tolérances Fondamentales IT (en micromètres)

Jusqu’à 3à6 6 10 18 30 50 80 120 180

Qualité
3 inclus inclus 10 18 30 50 80 120 180 250
5 4 5 6 8 9 11 13 15 18 20
6 6 8 9 11 13 16 19 22 25 29
7 10 12 15 18 21 25 30 35 40 46
8 14 18 22 27 33 39 46 54 63 72
9 25 30 36 43 52 62 74 87 100 115
10 40 48 58 70 84 100 120 140 160 185
11 60 75 90 110 130 160 190 220 250 290
12 100 120 150 180 210 250 300 350 400 460
13 140 180 220 270 330 390 460 540 630 720
14 250 300 360 430 520 620 740 870 1000 1150
15 400 480 580 700 840 1000 1200 1400 1600 1850
16 600 750 900 1100 1300 1600 1900 2200 2500 2900

Interprétation de plans 62 / 102

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La position de ces tolérances par rapport à la ligne d’écart nul ou ligne « zéro » est symbolisée
par une ou deux lettres (de A à Z pour les alésages, de a à z pour les arbres). La Figure 7-23
schématise les différentes positions possibles pour une même tolérance.

Figure 7-23 : Positions schématisées des tolérances

Les termes « Alésage » et « Arbre » désignent également l’espace contenant ou l’espace

contenu entre deux faces parallèles d’une pièce quelconque.

Inscription des tolérances ISO

Inscrire, à la suite de la dimension nominale, le symbole de tolérance ISO choisi.

Figure 7-24 : Inscription des tolérances ISO

Interprétation de plans 63 / 102

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Tableau 7-3 : Valeurs des écarts pour les Alésages

Interprétation de plans 64 / 102

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Tableau 7-4 : Valeurs des écarts pour les Arbres

Interprétation de plans 65 / 102

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Chapitre 8 : Notions de tolérancement géométrique

I. Introduction
Les tolérances dimensionnelles usuelles ne suffisent pas toujours pour définir rigoureusement
la forme géométrique d’un objet. Malgré la cotation tolérancée des dimensions, des défauts
géométriques nuisibles au fonctionnement et à l’assemblage sont toujours possibles.

Les tolérances géométriques permettent de corriger ces défauts et précisent les variations
permises.

II. Différentes tolérances géométriques

Les tolérances géométriques sont regroupées en quatre catégories :

 Les tolérances de forme ;

 Les tolérances d’orientation ;
 Les tolérances de position ;
 Les tolérances de battement.

Les tolérances de formes

Les tolérances d’orientations

Interprétation de plans 66 / 102

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 Les tolérances de position

Les tolérances de battements

III. Inscription des tolérances

Les tolérances géométriques s’inscrivent dans un cadre de tolérance à 2 ou 3 cases.

Tableau 8-1 : Inscription des tolérances géométriques

 Cas 1 : Le symbole ;
 Case 2 : La tolérance en mm précédée de Ø lorsque la zone de tolérance est cylindrique.
 Case 3 : La lettre majuscule repère de l’élément de référence.

Repérage de l’élément de référence

L’élément de référence est repéré par :

 UN PIED : triangle noirci ou non dont l’un des cotés touche l’élément.
 UNE LETTRE MAJUSCULE : placé dans le cadre dans un carré.

Tableau 8-2 : Repérage de l’élément de référence

Interprétation de plans 67 / 102

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 Indication des tolérances

La surface tolérancée est reliée aux cases par une ligne de repère tracée en trait continu fin et
terminé par une flèche.

Ecriture avec un élément de tolérances : la lettre majuscule ;

Tableau 8-3 : Inscription de la tolérance avec un élément de tolérance

Ecriture sans lettre majuscule : lorsque l’élément de tolérance est près des cases, il est
possible de relier directement à celles-ci.

Tableau 8-4 : Inscription de la tolérance en la reliant directement à la surface de référence

Elément tolérancé

Tolérancement de l’élément lui-même

La flèche pointe directement l’élément tolérancé et ne se situe pas dans le prolongement d’une
cote.

Tableau 8-5 : Elément tolérancé - Elément lui même

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 Tolérancement de l’axe ou du plan médian :

La flèche est dans le prolongement de la ligne de cote.

Tableau 8-6 : Elément tolérancé - Elément médian

Elément de référence

Désignation d’un plan

Le triangle identificateur est séparé de la ligne de cote.

Tableau 8-7 : Elément de référence - Plan

Désignation de l’axe d’un cylindre ou d’un plan médian

Le triangle identificateur est dans le prolongement de la ligne de cote.

Tableau 8-8 : Elément de référence - Elément médian

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 Zone de tolérance

Lorsque la zone de tolérance est cylindrique, placer le signe Ø devant la tolérance.

Tableau 8-9 : Zone de tolérance - Cylindrique

L’absence du signe Ø signifie que la zone de tolérance est comprise soit entre 2 droites, 2 plans,
2 cercles, 2 cylindres, 2 surfaces quelconques … etc.

Tableau 8-10 : Zone de tolérance - limitée entre deux éléments de même nature

IV. Exemples

Tolérances de forme

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 Tolérances d’orientation

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Interprétation de plans 72 / 102
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 Tolérances de position

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Interprétation de plans 74 / 102
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 Tolérances de battement

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Chapitre 9 : Etat de surface

I. Présentation
La construction des automobiles, des avions ou d'autres machines modernes demande des
pièces pouvant supporter des charges plus lourdes et des vitesses élevées avec le moins de
frottement et d'usure possible.

Ceci exige, de la part du concepteur, un meilleur contrôle des caractéristiques de l'état de leurs
surfaces.

II. Ecarts géométriques de profil - Classement par N° d'ordre (E 05-

017...)
Les caractéristiques et défauts possibles d'une surface peuvent être divisés en quatre catégories,
en allant du plus grand au plus petit :

Défauts d'ordre 1 (ou 1er niveau) : ils correspondent aux défauts géométriques des surfaces :
planéité, rectitude, circularité, etc.

Défauts d'ordre 2 (ou 2ème niveau) : ils sont relatifs aux ondulations, sortes de collines et de
vallées successives inscrites dans le profil et engendrées par les vibrations, déformations des
machines, broutements, traitements thermiques...

Défauts d'ordre 3 (ou 3ème niveau) : ce sont les stries de rugosité, sortes de sillons tracés
avec régularité dans le relief des ondulations par les outils de coupe.

Défauts d'ordre 4 (ou 4ème niveau) : plus irréguliers, parfois accidentels, ils correspondent à
des arrachements, fentes ou fissures dans la matière, etc.

III. Etats de surface : définitions des paramètres liés au profil

La terminologie et les définitions indiquées dans ce paragraphe sont extraites ou reprises, en
grande partie, de la norme NF ISO 4287 (Etats de surface : méthode du profil...). La plupart des
paramètres ou critères définis sont liés à la ligne moyenne.

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Hauteur maximale de saillie du profil (Pp, Rp, Wp ) : elle correspond à la plus grande des
hauteurs de saillie du profil, Zp , à l'intérieur d'une longueur de base.

Pp pour le profil primaire, Rp pour le profil de rugosité et Wp pour le profil d'ondulation.

Profondeur maximale de creux du profil ( Pv, Rv, Wv ) : elle est égale à la plus grande des
profondeurs de creux du profil, Zv , à l'intérieur d'une longueur de base.

Pv pour le profil primaire, Rv pour le profil de rugosité et Wv pour le profil d'ondulation. 9

Hauteur maximale du profil ( Pz, Rz, Wz ) : elle est égale à la somme de la plus grande des
hauteurs de saillie du profil, Zp , et de la plus grande profondeur de creux du profil, Zv , à
l'intérieur d'une longueur de base. Par exemple : Rz = Rp + Rv.

Pz pour le profil primaire, Rz pour le profil de rugosité et Wz pour le profil d'ondulation.

Hauteur moyenne des éléments du profil ( Pc, Rc, Wc ) : c'est la valeur moyenne des hauteurs
des éléments du profil (saillie + creux successifs), Zt , à l'intérieur d'une longueur de base.

Pc pour le profil primaire, Rc pour le profil de rugosité et Wc pour le profil d'ondulation

Figure 9-1 : Paramètres liés à la ligne moyenne. Écart moyen arithmétique Ra

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IV. Symboles graphiques à utiliser pour l'indication des états de
surface
La norme utilisée repose essentiellement sur la normalisation ISO et est commune, à quelques
nuances près, à la plupart des pays industrialisés.

Figure 9-2 : Symboles de base normalisés (NF ISO 1302)

Normalisation

Le symbole de base, sorte de vé dissymétrique à 60° (Figure 9-2) , est employé dans le cas
général et ne préjuge d'aucun procédé de fabrication.

Si un enlèvement de matière est nécessaire (usinage, etc.), une barre est ajoutée au symbole de
base. Si l'enlèvement de matière est proscrit la barre est remplacée par un cercle (Figure 9-2).

L'écart moyen arithmétique Ra, indiqué en haut à gauche du vé, est le critère de base
généralement retenue pour la spécification des états de surface (Figure 9-2).

Figure 9-3 : Spécification de l'état de surface

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 Figure 9-4 : Exemple de cotation, position des symboles.

Figure 9-5 : Symboles pour indiquer ou contrôler la direction des stries. Existe aussi P : particulières non
directionnelles.

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 Figure 9-6 : Exemples d'inscription d'états de surface.

Lorsqu'il y a répétition des symboles la norme prévoit différentes indications simplificatrices.

Figure 9-7 : Représentations simplifiées

Choix des états de surface

La Figure 9-9 indique les rugosités que l'on peut attendre des principaux procédés de
production.

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Remarques :

- Ra > 6,3 : spécifications peu sévères, correspondant à ce qu'il est possible d'obtenir avec un
grand nombre de pièces brutes, sans usinage complémentaire. 6,3 : fini grossier ; 25 : rugueux.

- 1,6 ≤ Ra ≤ 6,3 : spécifications moyennes, correspondent à ce qu'il est possible d'obtenir

usuellement avec les procédés d'usinages classiques.

- Ra < 1,6 : spécifications devenant sévères, l'utilisation de ces valeurs doit être faite avec
réflexion et concertation car les temps de production et les prix de revient augmentent très
rapidement à partir de ce cas (fig.11). 0,4 : fini très fin ; 0,0125 : extra-fin.

Figure 9-8 : Prix de revient et spécifications

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 Figure 9-9 : Rugosité Ra des principaux procédés de fabrication

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Chapitre 10 : Perspective Cavalière

V. Présentation
Une représentation en perspective cavalière permet d’illustrer et de donner des informations
complémentaires concernant les formes d’un objet représenté suivant la méthode européenne
de projection.

Tableau 10-1 : Exemples de pièces en perspectives cavalières

VI. Caractéristiques d’une perspective cavalière

Tableau 10-2 : Caractéristiques d'une perspective cavalière

 Toutes les surfaces parallèles au plan du tableau ne sont pas déformées : les angles et
les arêtes conservent leur valeur réelle.
 Les arêtes perpendiculaires au plan du tableau se dessinent suivant des fuyantes
parallèles.
 Les dimensions portées sur les fuyantes sont réduites par rapport aux dimensions réelles.

Interprétation de plans 83 / 102

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VII. Angles des fuyantes et Rapport de réduction
 L’angle des fuyantes conseillé par la normalisation est : â = 45°.
 Le rapport de réduction conseillé par la normalisation est : R = 0.5.

Tableau 10-3 : Angles des fuyantes

VIII. Perspective cavalière d’un cercle situé dans le plan horizontal

Méthodes de quatre points

Lorsque le cercle à dessiner en perspective cavalière est petit, le tracé énoncé ci-dessou est
suffisant :

 Tracer les axes : un axe horizontal et un axe orienté suivant la fuyante ;

 Porter : AB = Ø sur l’axe horizontal et CD = Ø réduit sur l’axe fuyante.
 Tracer les points A-B-C-D des parallèles aux deux axes. (Carré en perspective) ;
 Tracer à main levée l’ellipse.

Tableau 10-4 : Tracé d’ellipse par la méthode de 4 points

Interprétation de plans 84 / 102

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 Méthodes des 12 points

Lorsque le cercle à dessiner en perspective cavalière est grand, il est indispensable de

déterminer d’autres points de l’ellipse.

 Tracer les deux axes et le carré en perspective cavalière (4 points) ;

 Partir de l’extrémité (D) d’un axe ; aller à un sommet (E) du carré opposé à (D) ;
 Porter sur le côté du carré parallèle à l’axe 1/4 de sa longueur. Joindre le point obtenu
(F) à l’extrémité (C) de l’axe.
 Le cercle en perspective passe par le point d’intersection (G) des deux segments de
droite tracés.
 Idem pour les autres points.

Tableau 10-5 : Tracé d'ellipse par la méthode de 12 points

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Chapitre 11 : Eléments de construction mécanique

I. Eléments filetés

Les vis d’assemblages

Les vis d’assemblage permettent d’assurer une liaison partielle rigide, démontable entre des
pièces en créant un effort de pression entre celles-ci.

Figure 11-1 : Désignation d’une vis

Désignation normalisée : Vis CH C, M10-50 – 8.8 (Vis à tête cylindrique à hexagone creux de
∅ nominal 10 mm, au pas métrique, longueur sous tête 50 mm, de classe de qualité 8.8).

Types de tête

Représentation Symbole

H
(Vis à tête hexagonale)

Q
(Vis à tête carré)

Interprétation de plans 86 / 102

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 Représentation Symbole

CHC
(Vis à tête cylindrique à 6 pans creux)

CX
(Vis à tête cylindrique basse, 6 lobes
internes)

CS
(Vis à tête cylindrique fendue)

CLS
(Vis à tête cylindrique large fendue)

FBS
(Vis à tête fraisée bombée fendue)

FBH
(Vis à tête fraisée bombée à empreinte
cruciforme type H)

FS
(Vis à tête fraisée fendue)

FZ
(Vis à tête fraisée à empreinte
cruciforme type H)

FCH
(Vis à tête fraisée à 6 pans creux)

Vis à tête

La longueur sous tête est normalisée, et en général appelée " l ", elle peut être entièrement ou
partiellement filetée. La longueur filetée est normalisée elle aussi.

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 Figure 11-2 : Longueur sous-tête

Classe de qualité

La classe de qualité est parfois gravée sur la tête de la vis, elle définit sa résistance à la traction.

Figure 11-3 : Classe de qualité d’une vis

Les vis de pression

Les vis de pressions sont utilisées pour réaliser un guidage ou pour un réglage.

Figure 11-4 : Désignation des vis de pression

Interprétation de plans 88 / 102

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 Figure 11-5 : Exemples d'utilisation des vis de pression

Désignation normalisée : Vis sans tête à bout plat HC, M10-50 – 45 H (: Vis de pression sans
tête à hexagone creux, à bout plat, de ∅ nominal 10 mm, au pas métrique, longueur totale 50
mm).

Les écrous

Un écrou est une pièce taraudée munie d’un dispositif de manœuvre pour en permettre le
serrage.

Désignation normalisée : Ecrou H, M8 – 8 (Ecrou hexagonale de ∅ nominal 8 mm au pas

métrique de classe de qualité 8).

Les écrous classiques

Ecrou

Hexagonal
(H)

Ecrou
carré (Q)

Ecrou
cylindrique

Interprétation de plans 89 / 102

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 Les écrous freinés ou auto freinés

Système
de
freinage
incorporé
ou
additionne

Freinage
par
déformation
de la partie
taraudée

Les boulons

Un boulon est constitué d’une vis et d’un écrou de même diamètre nominal, de même type de
filet…

Désignation normalisée : Boulon H, M10-30 - 8.8 (Boulon composé d’une vis à tête hexagonale
de ∅ nominal 10 mm, au pas métrique, longueur sous tête 30 mm, de classe de qualité 8.8 + un
écrou hexagonal de même diamètre)

Figure 11-6 : Représentation d'un boulon

I.1. Goujons

Un goujon est composé d’une tige, filetée à ses deux extrémités, et d’un écrou de même
diamètre.

Interprétation de plans 90 / 102

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 Figure 11-7 : Représentation d’un goujon

II. Rondelles
Une rondelle est placée entre la tête de la vis ou l’écrou et la pièce à serrer.

Rondelle d’appui

Une rondelle d’appui permet d’augmenter la surface d’appui de l’écrou ou de la vis et de

protéger la surface de la pièce des marques de l’écrou ou de la tête de vis.

Rondelle d’appui

Rondelles élastiques

Les rondelles élastiques permettent le freinage de l’écrou ou de la vis

Interprétation de plans 91 / 102

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 GROWER A DENTS
III. Goupilles
Les goupilles sont des organes de liaison simples, utilisées soit pour immobiliser (goupilles
d'arrêt) soit pour positionner ou centrer (goupilles de positionnement) un composant par rapport
à un autre.

Figure 11-8 : Goupilles élastiques et des goupilles de positionnement

Interprétation de plans 92 / 102

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 Figure 11-9 : Goupilles cylindriques, coniques et cannelées

Figure 11-10 : Goupilles en V, épingles et cavaliers

IV. Circlips et anneaux élastiques

Ils permettent la fixation axiale ou l'épaulement d'éléments de machines (roulements, bagues,
entretoises...) sur des arbres ou dans des alésages.

Interprétation de plans 93 / 102

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 Figure 11-11 : Circlips extérieurs et intérieurs

Figure 11-12 : Autres types de circlips

V. Ressorts
Les ressorts sont des organes ou pièces mécaniques qui utilisent les propriétés élastiques pour
absorber de l'énergie mécanique, produire un mouvement, ou exercer un effort ou un couple.

Interprétation de plans 94 / 102

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 Figure 11-13 : Ressorts de compression

Figure 11-14 : Ressorts de traction

Figure 11-15 : Ressorts de torsion

VI. Clavettes
La clavette est une pièce d'assemblage destinée à rendre solidaires un organe de machine et un
arbre.

Interprétation de plans 95 / 102

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 Figure 11-16 : Clavettes parallèles

Elle permet, par exemple, la liaison en rotation d'une roue dentée et d'un arbre. Elle assure une
liaison fixe et démontable. On distingue les clavettes longitudinales, qui sont parallèles à l'axe
des pièces à immobiliser, et les clavettes transversales.

Pour la transmission de petites puissances, on peut utiliser des clavettes rondes. Pour des
couples importants, une et, parfois, deux clavettes rectangulaires (carrées ou minces) sont
nécessaires.

La clavette disque convient spécialement aux arbres de petits diamètres transmettant de faibles
couples

Figure 11-17 : Clavette disque

VII. Cannelure
Les cannelures sont des rainures taillées dans l'arbre ou dans le moyeu. Elles permettent de
transmettre des couples importants, l'une mâle (l'arbre), l'autre femelle (le moyeu) ; dans
certains cas, le moyeu peut coulisser sur l'arbre.

Interprétation de plans 96 / 102

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 Figure 11-18 : Cannelures à flancs parallèles

VIII. Roulements

Constitution des roulements

Principaux éléments d'un roulement.

 La bague extérieure : qui se positionne dans le logement.

 La bague intérieure : qui s'ajuste sur l'arbre.
 Les éléments roulants : billes ou rouleaux de formes diverses qui roulent sur les chemins
des deux bagues.
 La cage : qui maintient les éléments roulants à intervalles réguliers.

Figure 11-19 : Constitution d'un roulement rigide à billes

Différents types de roulements

Interprétation de plans 97 / 102

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 Roulements à billes

Figure 11-20 : Principaux roulements rigides à billes

Roulements à contact oblique

Figure 11-21 : Roulements à contact oblique et schématisation

Roulements à rotule sur billes

Figure 11-22 : Roulement à rotule sur billes

Interprétation de plans 98 / 102

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 Butées à billes

Figure 11-23 : Butées à billes

Roulements à rouleaux cylindriques

Figure 11-24 : Principaux roulements à rouleaux cylindriques et schémas usuels

Roulements à rotule sur rouleaux

Figure 11-25 : Roulements à rotule sur rouleaux

Roulements à rouleaux coniques

Interprétation de plans 99 / 102

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 Figure 11-26 : Roulements à rouleaux coniques

Roulements à aiguilles

Figure 11-27 : Roulements à éguilles

IX. Engrenages
Les engrenages sont des composants mécaniques essentiels. Ils font partie des systèmes de
transmission de mouvement et de puissance les plus utilisés, les plus résistants et les plus
durables. Ils sont normalisés.

Interprétation de plans 100 /

102
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 Figure 11-28 : Engrenages droits à denture droite

Figure 11-29 : Engrenage droit à denture hélicoïdale pour arbres parallèles.

Figure 11-30 : Engrenage conique à denture droite pour arbres concourants

Interprétation de plans 101 /

102
Filière : Opérateur en Fabrication Mécanique
 Figure 11-31 : Engrenages roues et vis entre arbres orthogonaux.

Interprétation de plans 102 /

102
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