RAPPORT DE TP MECANIQUE DE FLUIDE :
METHODES DE MESURE DES DEBITS
Réalisé par :
Karafli Basma
Hamouch Oumaima
Laayouni Ahlam
Oubarrad Mohamed
Sghuri Abderhmane
Souissi Mohamed Ayman
ENCADRÉ PAR:
mr. lmghouchi
Introduction :
La mesure du débit d'un fluide est une méthode courante utilisée pour déterminer la
quantité de fluide qui traverse un système. Cela peut être utile dans de nombreuses
applications, telles que le contrôle de la consommation d'eau, le contrôle des processus
industriels, la mesure de la vitesse du vent et bien plus encore.
Il existe plusieurs méthodes pour mesurer le débit d'un fluide, notamment :
Mesure du débit volumétrique : Cette méthode implique la mesure du volume de
fluide qui s'écoule dans une certaine période de temps. Elle peut être réalisée à l'aide
de débitmètres à turbine, débitmètres électromagnétiques ou encore des débitmètres
à ultrasons.
Mesure du débit massique : Cette méthode implique la mesure de la masse de
fluide qui s'écoule dans une certaine période de temps. Elle peut être réalisée à l'aide
de débitmètres à effet Coriolis, des débitmètres thermiques ou des débitmètres
massiques.
Mesure du débit par différence de pression : Cette méthode implique la mesure
de la différence de pression entre deux points dans le système. Elle peut être réalisée à
l'aide de débitmètres à orifice, des débitmètres à plaque ou des débitmètres à tube de
Pitot.
Quelle que soit la méthode utilisée, il est important de tenir compte des
propriétés physiques du fluide, telles que la densité et la viscosité, ainsi que des
conditions de fonctionnement du système, telles que la température et la pression.
Le but :
Le but de mesurer le débit est de déterminer la quantité de fluide (liquide ou gaz) qui
passe à travers un canal, une conduite ou une tuyauterie pendant une période donnée.
Cela peut être important dans de nombreux domaines tels que l'industrie, l'agriculture,
l'environnement et la santé.
En mesurant le débit, il est possible de contrôler la quantité de fluide qui passe à
travers un système et d'optimiser son fonctionnement. Par exemple, dans l'industrie, la
mesure du débit peut être utilisée pour contrôler la quantité de matière première qui
est ajoutée à un processus de production ou pour surveiller la consommation
d'énergie. Dans l'agriculture, la mesure du débit peut être utilisée pour contrôler
l'irrigation des cultures et s'assurer que les plantes reçoivent la quantité d'eau
nécessaire pour leur croissance. Dans l'environnement, la mesure du débit peut être
utilisée pour surveiller les cours d'eau et les niveaux de polluants qu'ils contiennent.
Partie théorique :
VENTURI :
On a l’écoulement entre A et B , décrit par l’équation de Bernoulli suivante :
1 2 1 2
φ V A + ρg z A + P A= φ V B +φg z B + P B
2 2
Et puisque z A= z B
1 2 1 2
Alors : φ V A + P A= φ V B + P B
2 2
Et d’après la LOI DE CONSERVATION DE DEBIT :
Qv = v A s A=v B s B
vB
D’où : v A =s B
sA
2
1 VB 1 2
L’équation devient : φ (s B ) + PA= φ V B+ PB
2 SA 2
2
2 2 SB
On obtient que : ( P A−P B )=V B (1− 2 )
φ SA
Alors : V B=¿
2)- En appliquant le théorème d’Euler au domaine fluide entourant le flotteur et on
considère que les forces de viscosité sur la paroi de tube
sont négligeable on trouve :
2 1 1
⃗
F fluide=Q m ( ⃗
V 1− ⃗
V 2) =ρ QV ( − )
S2 S1
2
¿ ρ QV ¿
Tel que δ=r t −r f
Diaphragmme :
Appliquons Bernoulli entre E et F:
Et selon la conservation du débit :
On a : QV=V1.S1=V2.S2 Avec: 𝑆2 = 𝐾. 𝑆𝐹
V1.S1=V2. 𝐾. 𝑆𝐹 Avec: 𝑆1 = 𝑆𝐹
Donc: VF =𝐾. 𝑉2
Ainsi :
2
. (𝑃 − 𝑃𝐵 )
𝜌 𝐴
𝑉2 = √
2
(1 − 𝑆𝐴 )
𝑆𝐵
On remplace l'expression de V2 Dans celle de VF :
On obtient donc :
2
. (𝑃 − 𝑃𝐵
𝜌 𝐴
V F = 𝐾. 𝑉2 = 𝐾. √ )
2
(1 − 𝑆𝐴 )
𝑆𝐵
Rotamètre :
Chaque position du rotamètre correspond à un débit spécifique, qui est directement
proportionnel à la surface traversée par le fluide, comme indiqué par une formule
approximative. Cette formule prend en compte l'angle θ formé par la verticale et le contour du
tube du rotamètre, le rayon du flotteur (rf), la hauteur du flotteur (l) et la surface traversée par
le fluide (Sf). Elle peut être exprimée comme suit :
Sd = 2*π*rf *(l*θ)
Appareillage :
La conduite :
Se compose de 3 parties :
1. La venturi :
2. Le diaphragme :
3. Le code :
Les manomètres
Le rotamètre
Le flotteur
Mode opératoire :
- En générale on doit effectuer plusieurs mesures avec des débits différents suivant les étapes
suivantes :
1. On ouvre la vanne
2. On remplit les manomètres par l’air utilisant la valve
3. On mesure les hauteurs de h3 à h 8 donnée par les manomètres
4. La hauteur attient par le flotteur dans le rotamètre qui on va utiliser pour trouver le débit par
une fonction linéaire
5. On mesure le débit par la méthode standard (utilisant un chronomètre)
Partie expérimentale :
En faisant varier le débit et on note les valeurs indiquées par les
manomètres aux différents points. Les mesures prisent sont portées sur le
tableau suivant :
He-Hf hg-
Numéro d'essai hA -hB (mm) (mm) Hh(mm) x=déplacement de flotteure(cm)
1 0,5 2 0 1
2 0,75 8 0 3
3 1 20 0 5
4 2 38 1 7
5 3 64 2 9
6 4 96 3 11
7 6 122 4 13
𝑉 /v=0 ,005m^3
Le débit réel : 𝑄𝑟 =
𝑇
√()
2 gDHv
Le débit de venturi : 𝑄𝑣= SB 2 SB
1−
SA
√
2 g DHd
SF
Le débit de diaphragme : 𝑄𝑑 = SF 2
1−( )
SE
Qd =5,633*10^(-3)*√ (He−Hf )/1000
Qv=3,849 *10^(-3)*√ (HA −HB)/1000
Qv*10^(- Qd*10(-
Qr (10^-3) Numéro d’éssai
3) 3)
0,03499 860 25,19 1
0,080749 1054 50,38 2
0,111161 1217 79,6 3
0,167954 1721 109,8 4
0,196232 2108 142,5 5
0,257069 2434 174,5 6
0,318269 2981 196,75 7
Chart Title
3.5
2.5
1.5
0.5
0
0.03499 0.080749 0.111161 0.167954 0.196232 0.257069 0.318269
Series 1 Series 2
Calcul du coefficient du diaphragme KD :
K est le coefficient de diaphragme mesurée appartir de diaphragme :
𝐾D = 𝑄d/ 𝑄r
Numéro d’éssai Kd
1 719,9199771
2 623,9086552
3 716,0784808
4 653,7504317
5 726,1812548
6 678,8060793
7 618,1877594
La valeurs moyen de Kd est = 0,67
Q3:
Courbe de l’indication du flotteur en fct du débit
réel
On a x = aQr +b / a=43,038
b=-0,17151
x= 43,038Qr -0,17151 donc Qr =0,0232X +3,98*10^(-3)
cette équation est appelle équation d’étalonnage du rotamètre : en lisant x sur le tube du rotamètre ,
on en déduit le débit
