Elaboration d’un planning de Maintenance
FAST.
Figure 3.5.1 : Processs de changement.
Figure 3.5.3 : Diagramme d’Hishikawa du changeur de palette.
Figure 3.5.4 : Diagramme d’Hishikawa du
Tableau 2.2.D : Exemples des modes de
La protection de l’environnement est une des préoccupations de PROMINOX.
Les directives environnementales insistent sur le control d’émission de CO2 comme souci principal.
Depuis, 2005 PROMINOX interdit l’utilisation de carburants polluant pour ses véhicules et recommande
seulement les carburants bio.
2-mission sociale.
PROMINOX procure des emplois, dispenses des formations, œuvre au bien-être de ses salariés et
apporte son soutien à des actions humanitaire, sportives et culturelles.
La continuité doit être pratiquée dans la vie réelle. Le savoir humaine et son application pratique jouent
un rôle essentiel en cela. C’est pourquoi nous investissons dans la formation et en instruisant les enfants
d’aujourd’hui – collaborateurs de demain. PROMINOX est heureuse d’offrir des bourses d’excellence et
des moyens pratiques pour donner l’occasion à plus de 1500 enfants de réussir, tout cela dans le cadre de
Figure 1.5 : Planification de stage.
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atifs à un
bien.
Dans le monde industriel actuel, la course à la rentabilité ne permet pas de faire l’impasse sur la recherche
d’une plus grande efficacité d’exploitation des équipements. La mise en place d’un plan de maintenance
préventive permet d’optimiser les opérations de maintenance et surtout de les effectuer au bon m
• Phase de maturité : « ʎ(t) est pratiquement constant. C’est la période de vie utile où les défaillances
apparaissent sans dégradation préalable visible, pour des causes diverses. Le taux de défaillance est
constant ou légèrement croissant, correspondant au rendement optimal de l’équipement. Dans cette phase
une maintenance préventive est applicable.
• Phase de vieillesse : ʎ (t) croît rapidement. Un mode de défaillance prédomine et entraîne une
dégradation accélérée : c’est la période d’obsolescence, souvent due à l’usure mécanique, la fatigue,
l’érosion ou la corrosion. A un certain point de ʎ(t) le matériel est hors service. Une maintenance
préventive conditionnelle peut éventuellement être mise en place.
Dans la première phase, seule la maintenance corrective est pratiquée. C’est seulement dans la seconde
phase (phase de maturité) qu’intervient la maintenance préventive.
La figure 2.1.1.A, représentant la variation du taux de défaillance en fonction du temps, est appelée
« Courbe en baignoire ».
Effets et de leur Criticité).
1–Qu’est-ce que L’AMDEC ?
Méthode d’analyse permettant d’identifier les risques de dysfonctionnement des systèmes au stade de leur
conception ou de leur exploitation pour en rechercher les causes et les conséquences.
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A-
Une cause de défaillance est l’événement initial pouvant conduire à la défaillance d’un dispositif par
l’intermédiaire de son mode de défaillance.
Il existe trois types de causes conduisant à une défaillance :
- Causes internes au matériel.
- Causes externes dues à l’environnement, au milieu, à l’exploitation.
- Causes externes dues à la main d’œuvre.
Le tableau 2.2.E illustre, par des exemples, les différentes causes de défaillance_ que ce soit pour des
composants électriques, hydrauliques ou mécaniques.
Tableau 2.2.E : Exemples de causes de défaillance.
F-Effet de la défaillance.
L’effet d’une défaillance est, par
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