Régie de Distribution d'Eau

République Démocratique du Congo

RAPPORT DE L’ETUDE PREPARATOIRE

POUR
LE PROJET D’AMELIORATION DU SYSTEME
D’APPROVISIONNEMENT EN EAU POTABLE ET
D’EXTENSION DE LA STATION DE TRAITEMENT
DES EAUX DE NGALIEMA
DANS LA VILLE DE KINSHASA
EN
REPUBLIQUE DEMOCRATIQUE DU CONGO

DECEMBRE 2009

AGENCE JAPONAISE DE COOPERATION INTERNATIONALE

TOKYO ENGINEERING CONSULTANTS CO., LTD.

 AVANT-PROPOS

L’agence Japonaise de Coopération Internationale (JICA) a effectué une étude préparatoire

pour le projet d’amélioration du système d’approvisionnement en eau potable et d’extension de
la station de traitement des eaux de Ngaliema dans la ville de Kinshasa en République
Démocratique du Congo.

En envoyant les missions d’étude sur place du 1er mars au 16 mai 2009 la mission a tenu
des discussions avec les autorités concernées du Gouvernement du Congo, et a effectué une
étude sur le terrain dans la zone ciblée du projet. Après le retour de la mission au Japon,
l’étude a été approfondie et un concept de base a été élaboré. Afin d’expliquer le contenu de
l’avant-projet du plan de base, les autres mission ont été envoyées au Congo du 25 juillet au 8
août et du 17 au 29 octobre 2009. C’est ainsi que la préparation du présent rapport s’est
achevée.

Je suis heureux de remettre ce rapport aux autorités concernées et je souhaite que ce rapport
contribuera à la promotion du projet et au renforcement des relations amicales entre nos deux
pays.

Et enfin, je tiens à exprimer mes sincères remerciements aux autorités concernées du

Gouvernement de la République Démocratique du Congo pour leurs étroite coopération et
soutien apportés aux membres de nos missions.

Décembre 2009

Toshiyuki KUROYANAGI
Directeur général,
Département des Infrastructures Economiques
Agence Japonaise de Coopération Internationale

-i-
 Décembre 2009

Lettre de présentation

Nous avons le plaisir de vous soumettre le rapport de l’étude préparatoire pour le projet
d’amélioration du système d’approvisionnement en eau potable et d’extension de la station de
traitement des eaux de Ngaliema dans la ville de Kinshasa en République démocratique du
Congo.

Cette étude a été réalisée par Tokyo Engineering Consultants Co., Ltd., du février au
décembre 2009 sur la base du contrat signé avec votre agence. Nous avons procédé à cette
étude en tenant pleinement compte de la situation actuelle au Congo, pour examiner la
pertinence du projet susmentionné et élaborer le concept de base du projet le mieux adapté au
cadre de la coopération financière sous forme du don du Japon.

En espérant que ce rapport vous sera utile pour la promotion du projet, nous vous prions
d’agréer, Monsieur le Vice-Président, l’expression de nos sentiments respectueux.

Akira TAKECHI
Chef de projet
Equipe de l’étude préparatoire
Pour le projet d’amélioration du système d’approvisionnement
en eau potable et d’extension de la station de traitement des
eaux de Ngaliema dans la ville de Kinshasa

- ii -
 ←Fleuve Congo

Usine de Ngaliema

Plan de situation des sites ayant fait l’objet de l’étude

- iii -
- iv -
Usine d’Extension

Perspective
 Acronymes et Abréviations

CDF Franc Congolais

DSCRP Document de la Stratégie de Croissance et de Réduction de la Pauvreté
E/N Echange de Notes
GEEC Groupe d'Etudes Environnementales du Congo
JICA Agence Japonaise de Coopération Internationale
km/h Kilomètre par heure
/p/j Litre par personne par jour
m/j Mètre par jour
m3/j Mètre cube par jour
m3/h Mètre cube par heure
m3/m Mètre cube par minute
mAq Centimètre d’eau, pression en mH2O
mg/ milligramme par litre
NTU Unité de Turbidité Néphélométrique
OMS Organisation Mondiale de la Santé
OVD Office des Voiries et Drainage
PAP Plan d’Actions Prioritaires
pH Potentiel d'hydrogène
PMURR Programme Multisectoriel d’Urgence pour la Réhabilitation et la Reconstruction
PVC Polychlorure de vinyle
RVF Régie de Voie Fluviale
RDC République Démocratique du Congo
REGIDESO Régie de Distribution d'Eau
SUS Acier inoxydable
UE Union Européenne
USAID Agence des Etats-Unis pour le Développement International
USD Dollar des Etats-Unis

-v-
 RESUME
1. APERCU DU PAYS

La République Démocratique du Congo (désignée ci-après par « la RDC ») est située presque au
milieu du Continent Africain, et couvre une superficie approximative de 234,5 km2. Sa
population est estimée à environ 62,4 millions (Banque Mondiale, 2007). La grande partie du
territoire est couverte de forets tropicales humides qui s’étendent sur le bassin du Fleuve Congo
et l’est du pays borde le grand rift est-africain.

La RDC a poursuivi sa croissance économique à un rythme élevé jusqu’au début des années
1970 mais elle est confrontée depuis la fin des années 1970 par les difficultés économiques
notamment dues à la baisse du prix du cuivre et à l’augmentation de dettes extérieures. De
plus, à la suite des convulsions politiques de 1991, l’économie du pays était dévastée
notamment par l'effondrement du régime Mobutu en 1997 et les conflits qui sont débutés en
1998. En mars 2002, la version provisoire du Document de Stratégie de la Réduction de la
Pauvreté a été élaboré avec l’appui de la Banque Mondiale et du Fond Monétaire International,
et en juillet 2006 sa version finale a été publiée (DSCRP) .

Monsieur Joseph Kabila, le Président de la RDC élu lors de l’élection présidentielle de 2006 a
concentre ses efforts pour la consolidation de la stabilité macroéconomique et la promotion de la
réforme économique.

2. ARRIERE-PLAN, HISTORIQUE ET DESCRIPTION SOMMAIRE DU PROJET

La ville de Kinshasa, capitale de la RDC compte 6,22 millions d’habitants en 2005 et le taux de
couverture de la desserte eau potable de la ville est estimé à 76 %. Néanmoins, la quantité
d’eau potable produite par habitant n’atteint qu’environ 50 /p/j et si l’on tient compte du taux
de fuite la quantité d’eau distribuée est estimée à environ 30 /p/j, une quantité qui correspond à
celle distribuée par les bornes fontaines, et la pression d’eau est insuffisante à tel point que la
coupure d’eau est quasiment permanente dans la périphérie des zones d’influences des usines de
traitement de l’eau et les zones à altitude élevée.

Face à une telle situation, la REGIDESO, chargée de l’approvisionnement en eau potable en

RDC, a élaboré le Programme Multisectoriel d’Urgence pour la Réhabilitation et la
Reconstruction – Plan Directeur d’Alimentation en Eau Potable de la Ville de Kinshasa
(PMURR) dans le cadre duquel elle a estimé le besoin en eau pendant la période de 2005 à 2027,
et a établi le plan de construction et d’extension des usines de traitement de l’eau en vue de
satisfaire le besoin.

Toutefois, les constructions et les extensions réalisées jusqu’en 2009 atteignent seulement 55 %
de 266.000 m3/j, l’accroissement planifié dudit plan jusqu’en 2012. En outre, l’Usine de
Ngaliema a une capacité de production de 80.000-m3/j qui correspond à 16 % de la quantité
totale d’eau actuellement distribuée dans l’ensemble de la ville de Kinshasa de 486.000m3/j et

- vi -
assure l’approvisionnement en eau de 920.000 habitants dans sa zone d’influence. Toutefois, il
convient de signaler que les installations de cette usine datent de 20 à 50 ans et de ce fait les
principaux équipements tels que pompes de refoulements qui peuvent être considérées comme
cœur qui pompe l’eau traitée à la zone d’influence peuvent avoir les problèmes graves d’un
jours à l’autre d’une part, et la capacité de production actuelle est aussi précaire d’autre part.

Il ressort de ce qui vient d’être mentionné que non seulement le renforcement de la capacité de
production pour répondre à l’augmentation du besoin n’est pas prévisible, mais la capacité de
production actuelle pourrait être aussi diminuée.

Dans un tel contexte, le Gouvernement de la RDC a formulé une requête au Gouvernement du

Japon pour la mise en œuvre du projet de renforcement de la capacité d’approvisionnement en
eau potable dont le contenu est décrit ci-après.

Construction de nouveaux équipements de captage d’eau brute dans l’enceinte de la station

de traitement des eaux de Ngaliema existante ;

Extension et aménagement de la station de traitement des eaux de Ngaliema (la capacité

actuelle de 80.000 m3/j est portée à 110.000 m3/j) ;

Fourniture du matériel pour l’aménagement du réseau de distribution d’eau de 6 communes

de la ville de Kinshasa ;

Transfert de technologie aux agents de la REGIDESO (détection et mesures contre les

fuites, exploitation et entretien de stations de traitement des eaux).

Faisant suite à cette requête, le Gouvernement du Japon a effectué de juin à l’août 2008 une
étude préliminaire.

3. DESCRIPTION SOMMAIRE DU RESULTAT D’ETUDES ET CONTENU DU PROJET

Sur la base du résultat de l’étude préliminaire, le Gouvernement du Japon a décidé d’effectuer

une étude préparatoire et la JICA a envoyé en RDC une mission d’étude préparatoire du 1 mars
au 16 mai 2009 pour tenir les discussions avec les autorités concernées du Gouvernement
congolais et effectuer les études dans les zones cibles de l’étude.

A l’issue des études sur le terrain, il s’est avéré que la réhabilitation et l’extension de l’usine de
Ngaliema sont les besoins pressants. Toutefois, la composante concernant l’aménagement du
réseau de distribution a été excluse du fait que la dotation budgétaire nécessaire à l’exécution
par la REGIDESO des travaux de pose de conduites fournies par le Projet n’a pas pu être
confirmée d’une part, et que les conditions de sécurité des zones concernées sont incertaines
pour que la partie japonaise puisse exécuter les travaux d’autre part. Après la mission de
présentation du rapport sommaire du concept de base effectuée de 26 juillet au 6 août 2009,
l’étendue du Projet a été fixée à ce qui suit :

- vii -
 Construction ： Réhabilitation de l’usine de Ngaliema existante
Extension de l’Usine de Ngaliema (ouvrage de captage
et installations de traitement de l’eau)
Composante Soft ： Renforcement de la capacité d’exploitation et
maintenance de l’usine de traitement de l’eau

Après son retour au Japon et l’approfondissement de l’étude une autre mission a été envoyée en
RDC de 17 au 29 octobre 2009 pour présenter le rapport sommaire du concept de base, et
ensuite la JICA a finalisé le présent Rapport. Le résultat de l’étude et le contenu du Projet sont
comme suit :

・ Normes de conception
Etant donné qu’en RDC il n’existe pas de normes de conception applicables aux usines de
traitement d’eau potable, les installations du Projet seront conçues sur la base des
« Directives de conception des installations d’approvisionnement en eau du Japon, 2000 ».
La RDC n’est pas dotée de normes parasismiques non plus, mais du fait que les séismes ont
été observés les installations du Projet seront conçues en application des normes
parasismiques japonaises. De même pour les normes relatives à la qualité d’eau potable,
en raison de l’absence de normes congolaises, les normes de l’OMS étant appliquées, le
Projet a adopté les normes de l’OMS.

・ Réhabilitation des ouvrages de captage

La réhabilitation des ouvrages de captage a pour objectif d’accroître la capacité de captage
actuelle de 80.000 m3/j à 110.000 m3/j. Actuellement il existe 3 ouvrages de captage, mais
du fait que le renforcement de la capacité par la réhabilitation des ouvrages existants
pourrait avoir de différents problèmes notamment ceux liés à l’espace disponible et à la
structure des puits de captage existants et ceux d’exploitation de pompes de captage, il a été
décidé de construire un nouvel ouvrage de captage.
・ Réhabilitation des installations existantes de traitement de l’eau
Le résultat de l’état des lieux des installations existantes a montré que les ouvrages de génie
civil sont utilisables mais les machines et équipement qui sont délabrés pourraient
compromettre le bon fonctionnement de l’usine par leur dysfonctionnement ou défaillance.
Par conséquent, en principe les procédés de traitement ne seront pas modifiés et seuls les
machines et équipements qui ne peuvent pas fonctionner de façon convenable en raison de
leur vétusté et ceux dont la durée de vie est dépassée et qui pourraient affecter sérieusement
la capacité de traitement de l’eau s’ils tombent en panne seront renouvelés.
・ Capacité de traitement de l’usine d’extension
Une capacité de traitement demandée dans la requête de 30.000 m3/j est adoptée comme
capacité de calcul. Toutefois, en prenant en considération d’une perte de 5 % pendant le
processus de traitement, les installations seront dimensionnées pour une capacité de
filtration de 31.500 m3/j.

- viii -
・ Procédés de traitement de l’usine d’extension

L’usine d’extension sera construite au voisinage de l’usine existante et exploitée par le

personne d’exploitation de l’usine existante. Par conséquent, le procédés de traitement de
l’usine d’extension sera le même que celui de l’usine existante, à savoir : coagulation -
décantation - filtration.
・ Conditions aux alentours du terrain d’extension
Aux alentours du terrain de construction, l’Utex Africa met en œuvre le développement de
zones d’habitation. Aussi, l’usine d’extension sera construite au voisinage de maisons
d’habitation de luxe. Etant donné que l’usine de traitement sera construite sur un terrain
actuellement inoccupé, les mesures de protection du paysage telles que limitation de la
hauteur des installations sont nécessaires. En outre, les machines tournantes, etc., ont été
choisies en tenant compte de la protection contre le bruit.
・ Composante Soft
L’usine d’extension sera construite sur le terrain attenant à l’usine existante de Ngaliema.
En raison de la superficie du terrain limitée et du besoin en précautions pour la protection
contre le bruit du fait de la proximité du terrain aux zones d’habitation, il a été décidé
d’adopter la méthode de coagulation/décantation et celle de filtration rapide qui sont
différentes de celles de l’usine existante.
Etant donné que les installations existantes de l’usine de Ngaliema sont entretenues et
exploitées de façon adéquate, et que de ce fait il peut se conclure que la compétence du
personnel en matière de maintenance est excellente, en principe le personnel sera en mesure
d’assurer l’exploitation de l’usine réalisée avec les nouvelles méthodes. Toutefois, du fait
que lors de la mise en service de la nouvelle usine, avec seulement le savoir faire dont il
dispose actuellement le personnel de l’usine pourrait être confronté par les problèmes pour
assurer de façon appropriée son exploitation, il sera indiqué d’effectuer une assistance
technique qui consiste à appuyer la mise en service de la nouvelle usine construite en
extension pour permettre audit personnel d’approfondir la connaissance en matière de
principes des nouvelles méthodes, d’élaborer la planification et l’assurer l’exploitation de
façon effective.

・ Considération socio-environnementales

Conformément à la loi environnementale de la RDC, pour la mise en œuvre de projets il est

nécessaire d’effectuer les études d’impacts environnementaux au stade de l’étude
préparatoire, de l’étude du concept de base et de la conception détaillée et d’obtenir
l’autorisation environnementale avant le démarrage des travaux.

Par conséquent, pour la réhabilitation des installations existantes il ne sera pas nécessaire
d’obtenir telle autorisation, mais pour la construction en extension des installations,

- ix -
 l’obtention de l’autorisation environnementale est une des conditions préalables pour la
mise en œuvre du Projet. La REGIDESO est donc tenue d’obtenir, en outre du droit
d’utilisation du terrain, l’autorisation environnementale.

Les objectifs du Projet ainsi que les effets engendrés par la mise en œuvre du Projet sont les
suivants :

Le Projet a pour objectif de prévenir le dysfonctionnement des installations délabrées et

d’améliorer la stabilité de l’approvisionnement en eau des 920.000 habitants de la zone
d’influence de l’Usine de Ngaliema d’une capacité de production de 80.000 m3/j par la
réhabilitation des installations existantes de ladite Usine d’une part et d’augmenter la capacité
d’approvisionnement en eau par le renforcement de la capacité de production d’eau potable de
30.000 m3/j d’autre part .

La mise en œuvre du Projet pourra avoir les effets directs indiqués au Tableau ci-après. En
plus de ceux indiqués dans le Tableau, le Projet pourra avoir les effets indirects notamment
l’amélioration des indicateurs de la santé telle que réduction de cas de maladies infectieuses
hydriques et d’autres maladies, l’amélioration des conditions de vie telle que réduction de la
durée de coupures d’eau, réduction de temps pour aller chercher de l’eau ainsi que
l’amélioration de la stabilité et le développement des activités socio-économiques par la
disponibilisation de l’eau pour la lutte contre les incendies, l’eau commerciale, l’eau industrielle,
etc.

Effets directs engendrés par la mise en œuvre du Projet

Effets directs Effets dans la zone d’influence de l’Usine
de Ngaliema *

Réhabilitation des Elle permet de résoudre le La quantité d’eau fournie par habitant
installations problème de réduction de la actuelle de 51,4 /p/j est portée à 56,5- /p/j,
existantes capacité de traitement de l’eau due soit une augmentation de 5,1 /p/j.
au dysfonctionnement
d’équipements de traitement de
l’eau (estimée à environ 9 % de la
capacité totale).

Elle permet d’éviter la réduction de En cas de défaillance de pompes de

la capacité de refoulement d’eau refoulement, la quantité actuelle d’eau
due au dysfonctionnement de fournie par personne de 56,5 /p/j sera
pompes de refoulement (estimée à réduite à 43,8 /p/j, c’est-à-dire une
environ 22,5 %) réduction de 13,0 /p/j pourra être évitée.

Extension des Augmentation de la quantité d’eau Elle permet d’augmenter la quantité d’eau
installations traitée de 80.000 m3/j à fournie actuelle de 56,1 /p/j à 77,7- /p/j,
110.000-m3/j soit une augmentation de 21,2- /p/j

-x-
4. DELAIS D’EXECUTION ET COUT ESTIMATIF DU PROJET

Les travaux de réhabilitation du Projet seront exécutés sur le budget d’une année du
Gouvernement du Japon et le délai d’exécution total y compris la période de conception
détaillée et de processus d’appel d’offres et de soumission sera de 18,0 mois. Quant aux
travaux de construction en extension, ils seront exécutés sur le budget pluriannuel du
Gouvernement du Japon et le délai d’exécution total y compris la période de conception
détaillée et de processus d’appel d’offres et de soumission sera de 32,5 mois.

Le coût à la charge de la partie congolaise au cas où le Projet serait mis en œuvre dans le cadre
de l’aide financière non-remboursable est estimé à 7 millions de yens japonais.

5. EVALUATION DU PROJET

Le Projet permettra d’éviter au préalable la réduction considérable de la quantité d’eau livrée

due au dysfonctionnement des équipements par la réhabilitation des installations existantes, et
d’augmenter la quantité d’eau livrée par la construction des installations en extension pour les
920.000 habitants de la zone d’influence de l’Usine de Ngaliema. Les effets du Projet se
manifesteront en particulier chez les habitants de la couche à faible revenue qui sont dans la
zone d’influence de l’usine mais qui sont confrontés par les problèmes de coupures d’eau en
permanence.

Les installations de traitement de l’eau qui seront réhabilitées ou construites en extension par le
Projet seront entretenues par la REGIDESO. Etant donné que la REGIDESO assure jusqu’au
présent la maintenance et l’entretien des installations existantes de façon adéquate et qu’une
assistance technique sera effectuée sur l’entretien et la maintenance des installations conçues
avec les nouvelles méthodes, aucun problème en matière d’entretien/maintenance ne se posera.

En conclusion, il est jugé judicieux d’exécuter le Projet dans le cadre de l’aide financière
non-remboursable du Gouvernement du Japon.

- xi -
 RAPPORT DE L’ETUDE PREPARATOIRE
POUR
LE PROJET D’AMELIORATION DU SYSTEME D’APPROVISIONNEMENT EN EAU
POTABLE ET D’EXTENSION DE LA STATION DE TRAITEMENT DES EAUX DE
NGALIEMA DANS LA VILLE DE KINSHASA
EN REPUBLIQUE DEMOCRATIQUE DU CONGO

Avant-propos
Lettre de présentation
Plan de situation des sites faisant l’objet de l’étude
Perspective
Acronymes et Abréviations
Résume
Table des matières

Table des matières

CHAPITRE 1 ARRIERE PLAN ET HISTORIQUE DU PROJET
1-1 Arrière-plan et historique de l’aide financière non remboursable .................................. 1-1
1-2 Installations et équipements existants............................................................................. 1-2
1-3 Conditions naturelles ...................................................................................................... 1-7

CHAPITER 2 CONTENU DU PROJET

2-1 Description sommaire du Projet ..................................................................................... 2-1
2-1-1 Objectifs globaux et objectifs spécifiques............................................................... 2-1
2-1-2 Description sommaire du Projet .............................................................................. 2-4
2-2 Conception de base du Projet ......................................................................................... 2-9
2-2-1 Principes de conception........................................................................................... 2-9
2-2-1-1 Contenu de la requête........................................................................................... 2-9
2-2-1-2 Principes de base................................................................................................ 2-11
2-2-1-3 Principes de conception ..................................................................................... 2-13
2-2-2 Plan de base........................................................................................................... 2-17
2-2-2-1 Réhabilitation des installations existantes.......................................................... 2-17
2-2-2-2 Extension de l’Usine de Ngaliema..................................................................... 2-21
2-2-3 Plans du concept de base....................................................................................... 2-34
2-2-4 Plan d’exécution / Plan d’approvisionnement....................................................... 2-45
2-2-4-1 Principes d’exécution/approvisionnement ......................................................... 2-45
2-2-4-2 Conditions particuliers pour l’exécution des travaux et l’approvisionnement
en matériel et matériaux....................................................................................... 2-45
2-2-4-3 Etendue des travaux/approvisionnement/installations de chaque partie ............ 2-46

- xii -
 2-2-4-4 Plan de supervision des travaux de construction / approvisionnement en
matériel et matériaux............................................................................................ 2-47
2-2-4-5 Plan de Contrôle de qualité ................................................................................ 2-48
2-2-4-6 Plan d’approvisionnement en matériel et matériaux.......................................... 2-49
2-2-4-7 Plan de formation à l’exploitation initiale et à la gestion................................... 2-51
2-2-4-8 Plan de la Composante Soft ............................................................................... 2-51
2-2-4-9 Calendrier d’exécution du Projet ....................................................................... 2-57
2-3 Description sommaire des travaux et prestations à la charge de la partie congolaise .. 2-58
2-3-1 Travaux et prestations généraux à la charge de la partie congolaise ..................... 2-58
2-3-2 Travaux et prestations spécifiques du Projet à la charge de la partie congolaise .. 2-58
2-4 Plan d’exploitation et de maintenance du Projet .......................................................... 2-59
2-4-1 Exploitation et maintenance des installations construites par le Projet................. 2-59
2-4-2 Système de gestion et de maintenance des ouvrages et installations construits
par le Projet .......................................................................................................... 2-60
2-5 Coût estimatif du Projet................................................................................................ 2-60
2-5-1 Coût estimatif de l’assistance japonaise demandée............................................... 2-60
2-5-2 Coût d’exploitation et de maintenance.................................................................. 2-62
2-6 Conditions particulières pour la mise en œuvre du Projet ............................................ 2-66

CHAPITER 3 EVALUATION DU PROJET ET RECOMMANDATIONS

3-1 Effets du Projet ............................................................................................................... 3-1
3-2 Défis à relever et recommandations ............................................................................... 3-2
3-2-1 Défis à relever par la partie congolaise et recommandations .................................. 3-2
3-2-2 Interventions articulées avec les autres donateurs/bailleurs de fonds ..................... 3-4
3-2-3 Assistance Technique .............................................................................................. 3-4
3-3 Evaluation du Projet ....................................................................................................... 3-4
3-4 Conclusion...................................................................................................................... 3-5

Liste des Schémas

Schéma 1-1 Plan de cadastre................................................................................................. 1-3
Schéma 1-2 Problématique des ouvrages de captage existants............................................. 1-6
Schéma 1-3 Niveaux d’eau du Fleuve Congo au niveau de l’usine de Ngaliema................. 1-7
Schéma 1-4 Niveau d’eau des 10 dernières années au port de Kinshasa.............................. 1-7
Schéma 1-5 Plan d’implantation des études topographiques et des sondages carottés....... 1-11
Schéma 2-1 Besoins prévisionnels en eau potable du PMURR............................................ 2-3
Schéma 2-2 Zone d’influence de l’Usine de Ngaliema ........................................................ 2-7
Schéma 2-3 Schéma de principe du nouvel ouvrage de captage......................................... 2-23
Schéma 2-4 Schéma de circulation des procédés de traitement.......................................... 2-24
Schéma 2-5 Plan de masse de l’Usine de Ngaliema après extension.................................. 2-29

- xiii -
Schéma 2-6 Calendrier d’exécution de la Composante Soft............................................... 2-56
Schéma 2-7 Calendrier d’exécution prévisible ................................................................... 2-58

Liste des Tableaux

Tableau 1-1 Capacité de production des usines de traitement de l’eau de la ville de
Kinshasa (2008)................................................................................................. 1-1
Tableau 1-2 Spécifications des installations existantes......................................................... 1-4
Tableau 1-3 Description sommaire des ouvrages de captage existants................................. 1-5
Tableau 1-4 Problématique des ouvrages de captage existants............................................. 1-6
Tableau 1-5 Résultat de l’analyse de la qualité d’eau ......................................................... 1-10
Tableau 1-6 Résulat des essais de pénétration standard (SPT) ........................................... 1-12
Tableau 1-7 Résultat des essais en laboratoire.................................................................... 1-12
Tableau 2-1 Plan de construction et d’extension des usines de traitement de l’eau
potable dans le cadre du PMURR ..................................................................... 2-3
Tableau 2-2 Déficit en eau au cas où la capacité d’approvisionnement en eau de 2009
resterait inchangée............................................................................................. 2-5
Tableau 2-3 Effets de la réhabilitation et de la construction en extension de l’Usine de
Ngaliema dans sa zone d’influence................................................................... 2-6
Tableau 2-4 Description sommaire du Projet........................................................................ 2-8
Tableau 2-5 Ordre de priorité des composantes pour déterminer l’étendue du Projet .......... 2-9
Tableau 2-6 Composantes du Projet.................................................................................... 2-11
Tableau 2-7 Problématique de l’usine existante et plan de réhabilitations ......................... 2-18
Tableau 2-8 Travaux de réhabilitation ................................................................................ 2-20
Tableau 2-9 Comparaison des méthodes de captage........................................................... 2-22
Tableau 2-10 Comparaison des différents types de coagulateur/décanteur ........................ 2-25
Tableau 2-11 Comparaison des méthodes de lavage à contre-courant de filtres................. 2-26
Tableau 2-12 Spécifications des bureaux............................................................................ 2-30
Tableau 2-13 Description sommaire des travaux d’extension ............................................ 2-31
Tableau 2-14 Liste des plans du concept de base................................................................ 2-34
Tableau 2-15 Etendue des travaux des deux parties............................................................ 2-46
Tableau 2-16 Pays d’approvisionnement des principaux matériaux de construction ......... 2-49
Tableau 2-17 Pays d’approvisionnement des principaux engins de construction ............... 2-50
Tableau 2-18 Nouvelles installations dont la méthode est différente de celle utilisée
pour l’Usine de Ngaliema existante .............................................................. 2-51
Tableau 2-19 Moyens de vérifications du degré d’atteinte des résultats attendus .............. 2-53
Tableau 2-20 Plan des activités de la Composante Soft...................................................... 2-55
Tableau 2-21 Liste des résultats de la Composante Soft..................................................... 2-56
Tableau 2-22 Liste des coûts à la charge de la partie congolaise ........................................ 2-61
Tableau 2-23 Coût d’électricité........................................................................................... 2-63

- xiv -
Tableau 2-24 Coût de réactifs ............................................................................................. 2-63
Tableau 2-25 Coût d’exploitation et maintenance .............................................................. 2-64
Tableau 2-26 Système tarifaire de la REGIDESO .............................................................. 2-64
Tableau 2-27 Coût total de production................................................................................ 2-65
Tableau 2-28 Bilan du Projet .............................................................................................. 2-65
Tableau 3-1 Effets et degré d’amélioration par la mise en œuvre du Projet ......................... 3-1

Annexes
Annexe-1 Liste des membres des missions
Annexe-2 Calendriers des études
Annexe-3 Liste des personnes rencontrées
Annexe-4 Procès - Verbaux des Discussions
Annexe-5 Notes Techniques
Annexe-6 Plan de la Composante Soft
Annexe-7 Tableau récapitulatif de diagnostiques des installations existantes
Annexe-8 Résultat de l’étude sur le réseau de distribution de 6 communes
Annexe-9 Résultat de l’étude sur le réseau de distribution de l’Avenue de la Justice
Annexe-10 Résultat de l’analyse du réseau de distribution

- xv -
CHAPITRE 1 : ARRIERE PLAN ET HISTORIQUE DU PROJET
Chapitre 1 : Arrière-plan et historique du Projet
1-1 : Arrière-plan et historique de l’aide financière non remboursable

Dans la ville de Kinshasa, comme le montre le tableau 1-1, 4 principales usines de traitement de
l’eau potable produisent une quantité d’eau d’environ 400.000 m3/j pour assurer
l’approvisionnement en eau de 6,22 millions d’habitants (population estimative de 2005).
Cette quantité de production se traduit en une quantité par habitant d’environ 50 /p/j, une
quantité qui correspond à celle distribuée par les bornes fontaines, et par conséquent absolument
insuffisante pour un système d’approvisionnement en eau urbain basé sur les branchements
individuels, d’où il est urgent de renforcer les usines de traitement de l’eau.

En ce qui concerne le réseau de distribution d’eau, il est inefficace car les secteurs hydrauliques
le constituant ne sont pas séparés les uns des autres comme si l’ensemble de la ville de Kinshasa
constitue un seul secteur hydraulique, et de plus le taux de fuite est estimé à 40 % du fait de la
vétusté de conduites.

Dans une telle situation, l’extension d’usines de traitement et l’aménagement du réseau de

distribution d’eau sont les besoins pressants pour le système d’approvisionnement en eau
potable de la ville de Kinshasa.

Il faut ajouter que parmi les usines de traitement de l’eau indiquées dans le Tableau 1-1 ci-après,
l’Usine de Ngaliema qui a été construite en 1952 est la deuxième vielle usine après l’Usine de
Lukunga construite en 1939. L’Usine de Lukunga a été déjà réhabilitée, mais l’Usine de
Ngaliema a fait seulement l’objet de réhabilitations de petite envergure et de ce fait les
principaux équipements qui fonctionnent depuis l’année de construction sont en état de
délabrement avancé à tel point qu’ils pourraient tomber en panne d’un jour à l’autre. Par
conséquent, il est urgence de réhabiliter l’Usine de Ngaliema afin de maintenir sa capacité
actuelle de production.

Tableau 1-1 : Capacité de production des usines de traitement

de l’eau de la ville de Kinshasa (2008)
Année de construction Capacité nominale
Usine*
(Année d’extension) (m3/j)
Lukunga 1939 40.000
Ngaliema 1952, 1990 80.000
Ndjili ** 1972, 1983 220.000
Lukaya 2006 36.000
Total 376.000
* : En outre de celles susmentionnées, il existe d’autres sources d’eau telles
qu’usine de Maluku, sources de Mitendi, forages de Kinkole et d’autres forages,
mais leur capacité est faible (capacité totale : 4623 m3/j).
** : Pour l’Usine de Ndjili, les travaux d’extension d’une capacité de 110.000 m3/j
sont achevés en juillet 2009, ce qui a amené sa capacité totale à 330.000 m3/j.

1-1
Dans une telle situation, la REGIDESO a formulé une requête dont le contenu est le suivant :

Construction de nouveaux équipements de captage d’eau brute dans l’enceinte de la

station de traitement des eaux de Ngaliema existante ;

Extension et aménagement de la station de traitement des eaux de Ngaliema ;

Fourniture du matériel pour l’aménagement du réseau de distribution d’eau de 6

communes de la ville de Kinshasa ;

Transfert de technologie aux agents de la REGIDESO (détection et mesures contre les

fuites, exploitation et entretien de stations de traitement des eaux).

Toutefois, à l’issue des études préparatoires, il a été décidé d’exclure la composante de

l’aménagement du réseau de distribution du fait que la dotation budgétaire nécessaire à
l’exécution par la REGIDESO des travaux de pose de conduites fournies par le Projet n’a pas pu
être confirmée d’une part, et que les conditions de sécurité de la zone cible sont incertaines pour
que la partie japonaise puisse exécuter les travaux d’autre part. Par conséquent, l’étendue du
Projet consiste en ce qui suit :

Construction : - Réhabilitation de l’usine de Ngaliema existante

- Extension de l’usine de Ngaliema (ouvrage de captage et installations

de traitement de l’eau)

Composante Soft : - Renforcement de la capacité d’exploitation de l’usine de traitement de

l’eau de la REGIDESO

1-2 Installations et équipements existants

(1) Description sommaire du terrain de construction

Le plan de masse de l’Usine de Ngaliema et le plan des parcelles prévues pour l’extension
sont présentés au Schéma 1-1. Les installations existantes de l’Usine de Ngaliema sont
situées sur les parcelles No. 2651 et No. 27183. La parcelle No. 2652 dont le droit
d’utilisation a été transféré de l’Utex Africa est prévue pour l’extension.

En ce qui concerne la parcelle No. 27183 qui se trouve sur la terrasse fluviale, elle n’est pas
propice à la construction d’installations pour la raison économique car il sera nécessaire
d’aménager le terrain par le remblayage, la mise en place de murs de protection de rive, etc.,
d’une part, et pour la raison de la gestion de cours d’eau car il ne faut pas réduire la section
de cours d’eau d’autre part. De plus, du fait que le côté terre de ce terrain est déjà occupé
par les maisons d’habitation, il n’existe plus de place pour l’extension et seules la parcelle
No. 2652 et une partie de la parcelle No. 27183 sont disponibles.

1-2
 Fleuve Congo
Captage No. 2
Captage No. 3
Captage No. 1

No. 27183
No. 2651

No. 2652

Figure 2-3-1 : Plan des parcelles ayant fait l’objet de l’étude

Schéma 1-1 : Plan de cadastre

(2) Description sommaire des installations existantes

L’Usine de Ngaliema a été mis en service il y a 57 ans. Bien que la plupart des
installations à part les ouvrages de génie civil sont délabrées, elles sont entretenues de façon
adéquate et à quelques exceptions près aucun équipement ou ouvrage tombé en panne n’est
laissé sans être réparé, si bien que leurs capacités de calcul qualitative et quantitative sont
maintenues, grâce aux réparations répétées des équipements, recyclages des pièces des
équipements réformés ou bien grâce aux ingéniosités de techniques d’exploitation, etc.
Néanmoins, il est évident que tous les équipements et toutes les installations sont en état de
délabrement avancé de sorte que des défaillances fatales telles que celles rendant les filtres
non opérationnels ou empêchant la production d’eau en quantité requise pourraient survenir
un jour à l’autre.

La description sommaire des installations existantes de l’Usine de Ngaliema est présentée au

Tableau 1-2.

1-3
 Tableau 1-2 : Spécifications des installations existantes
Désignation Catégorie/structure/type/capacité Nombre
Ouvrage de C Conduite de captage Conduite en acier DN 700 x Lon 186 m 1 unité
captage No.-2 C Puits de captage en Diam Intér 7,9 m, 1 unité
béton armé Diam Intér du puits 4 m
M Pompe immergée 1.200 m3/h (20 m3/min) x Hau 18 m x (90 kW x 2) 2 unités
Ouvrage de C Conduite de captage Conduite en acier DN 650 x Lon 92 m x 1 pièce 2 unités
captage No.-1 Conduite en acier DN 600 x Lon 92 m x 1 pièce
C Puits de captage en Diam Intér 7,9 m, 1 unité
béton armé Diam Intér du puits 4 m
M Pompe immergée 1.200 m3/h (20 m3/min) x Hau 18 m x (90 kW x 2) 2 unités
1.500 m3/h (25 m3/min) x Hau 18 m x 134 kW
Ouvrage de C Conduite de captage Conduite en acier DN 600 x Lon 44 m 2 unités
captage No.-3 C Local de pompage en Type demi sous-sol, larg 5,3 m x long 5,70m 1 local
béton armé
M Pompe horizontale 1.000 m3/h (16,7 m3/min) x Hau 20 m x 75-kW 2 unités
Tour de mélange C Béton armé 91,67 m3 (+ Compartiment de sortie 38,54 m3) 1 tour
Tour de mélange C Béton armé 29,12 m3 (+ Compartiment de répartition 8,0 m3 x 4) 1 tour
/ répartition
Décanteur C Clarificateur circulaire DN 21 m x 600 m3/h, 150-1 min x 2 bassins 4 bassins
du type voile de boues DN 28 m x 1.200 m3/h, 150-1 min x 2 bassins
en béton armé
Filtre C Type air/eau, Lon 8,54 m x Lar 3,7 m x Hau 1,95 m x 8 filtres x 3 24 bassins
en béton armé séries , Superficie de filtration : 31,6 m2, Sable de
filtration : monocouche, 80 à 120 cm ,
Vitesse de filtration : 5 à 5,4 m3/m2/h
M Pompe de lavage à 10 m3/min x Hau 7 m x 18 kW 2 unités
contre-courant
M Soufflante 1.830 m3/h x Hau 0,3 m x 22 kW 2 unités
Citerne de stockage C Béton armé Type souterrain, 1.200 m3 1 citerne
d’eau traitée
Installations A Local des installations 1er étage du bâtiment au-dessus de la citerne de 1 local
d’injection de d’injection stockage d’eau traitée
coagulant (Sulfate M Installations de Equipement de préparation 102,0 m3/h x 0,20 kW 1 unité
d’alumine) préparation
M Pompe d’injection 15 m3/h x Hau 5 m x 0,20 kW x 1 unité 2 unités
50 m3/h x Hau 15 m x 0,20 kW x 1 unité
Installation de A Local d’équipement Intégré dans le magasin 1 local
régulation de pH d’injection
(Chaux hydratée) M Equipement de Bac de préparation en béton armé x 2 bacs, 1 ensemble
préparation agitateur x 2 unités
M Pompe d’injection 25 m3/h x 1,5 kW 2 unités
M Installations de Saturateur de chaux 1 unité
stockage
M Pompe d’alimentation 15 m3/h x Hau 5 m x 1,5 kW 2 unités
en eau 50 m3/h x Hau 15 m x 1,5 kW
Installations de A Local d’équipement Intégré dans le local de pompes de refoulement 1 local
désinfection d’injection
(Hypochlorite de C Installations de Bac de préparation en béton armé 2,3-m3 x 2 bacs 1 ensemble
calcium) préparation Agitateur x 1 unité
M Installations de 1.880 L/h x 1,1 kW 2 unités
désinfection 2.500 L/h x 1,5 kW

1-4
 Désignation Catégorie/structure/type/capacité Nombre
Installations de A Local de pompes en Bâtiment au-dessus de la citerne de stockage d’eau 1 bâtiment
refoulement béton armé traitée
M Pompe de refoulement 750 m3/h (12,5 m3/min) x Hau 90 m x 290 kW 6 unités
M Chambre à air Réservoir antibélier x 2 + compresseur x 1 1 ensemble
Bureaux A Bureaux administratifs Bureaux administratifs, laboratoire d’analyse de 1 bâtiment
administratifs qualité d’eau
A laboratoire d’analyse Intégré dans le local de pompes de refoulement 1 local
de qualité d’eau
A Bureaux administratifs Ancienne usine de formation transformée en 1 bâtiment
bureaux, laboratoire d’analyse de qualité d’eau
A Magasin Intégré dans le local d’injection de la chaux hydratée 1 bâtiment
Légende : C : Ouvrage de génie civil, A : Bâtiment, M : Machines et équipements, E : Equipement électrique

(3) Description sommaire des ouvrages de captage

1) Description sommaires des ouvrages de captage existants

3 ouvrages de captage sont installés le long le Fleuve Congo, dont celui situé au plus aval
(No. 2) n’est pas utilisé actuellement, et seuls les deux autres (No. 1 et No. 3) assurent le
captage (pour les positions de ces ouvrages de captage, se reporter au Schéma 1-1). L’une
de 2 conduites de captage est hors de service car elle est détériorée et présente des trous si
bien que le siphonage ne peut pas fonctionner lorsque le niveau d’eau est bas en saison
sèche. En outre, les pompes immergées ont le problème de maintenance car elles ne
peuvent pas être réparées par la REGIDESO en raison du .problème d’étanchéité à l’eau.
La description sommaire des ouvrages de captage existants est présentée au Tableau 1-3.
Tableau 1-3 : Description sommaire des ouvrages de captage existants
No Ouvrage de captage No. 2 Ouvrage de captage No. 1 Ouvrage de captage No. 3
Etat actuel Le captage No. 2 est équipé Le captage No. 1 est équipé Cet ouvrage de captage qui
de 2 pompes immergées de 2 pompes immergées dont est construit en 2004 par la
d’une capacité unitaire de l’une d’une capacité de REGIDESO est équipé de 2
1.200 m3/h. Ces pompes 1.200-m3/h et l’autre de pompes horizontales de
sont en panne et sont laissées 1.500-m3/h sont installées. second hand d’une capacité
sans être réparées. respective de 1.000 m3/h.
Mode de captage Système de siphonage puits de captage tour de captage Conduite de captage par
(pompes) siphonage local de
pompage type demi sous-sol
(pompes)
Type de pompe Groupes motopompes immergés Pompes horizontales
Spécifications de 1.200 m3/h x 2 unités 1.200 m3/h x 1 unité 1.000 m3/h x 2 unités
3
pompes de captage (28.800 m /j) 1.500-m3/h x 1 unité (24.000 m3/j)
(capacité lorsque l’une (28.800 à 36.000 m3/j)
d’elles est en réserve)
Problèmes Les pompes immergées qui sont en pannes ne peuvent pas être Le tableau électrique qui se
réparées du fait du problème d’étanchéité à l’eau d’une part et trouve dans la fosse et qui ne
sont difficiles à entretenir d’autre part. comporte ni la porte ni le vitre
est susceptible de fuite
d’électricité.
Possibilité d’utilisation Les réhabilitations de grande Les réhabilitations de grande Les transformations de petite
en continu envergure sont nécessaires. envergure sont nécessaires. envergure sont nécessaires.
Augmentation du Possible Possible Impossible en raison de
nombre de pompes l’exiguïté de l’espace

1-5
 2) Problématique des ouvrages de captage

La problématique des ouvrages de captage peut être récapitulée comme le montre le

Schéma 1-2 et le Tableau 1-4.
Tour de mélange

Conduite de captage
Usine de traitement
(3) Les conduites sont détériorées par la corrosion et la vieillesse
Puits de pompes
Niveau d’eau en période de crue
Conduite de transfert
Niveau d’eau en
période d’étiage
Pompe à vide
Pompe motorisée immergée (4) Le captage est impossible Fleuve Congo
(5) Etant donné la difficulté si la pompe à vide tombe en
d’exploitation et entretien, la panne en saison sèche
pompe horizontale est préférable Bouche de captage
(demande de la REGIDESO) (1) La variation du niveau d’eau du Fleuve Congo est importante
(2) La bouche de captage est obstruée par les déchets, etc.

Schéma 1-2 : Problématique des ouvrages de captage existants

Tableau 1-4 : Problématique des ouvrages de captage existants

Problèmes Réflexions/Mesures à prendre Faisabilité
1 L’eau brute est transférée par le système La différence du niveau d’eau avec laquelle le Oui
de siphonage jusqu’au puits où les siphonage peut fonctionner est de -10,33 m le niveau
pompes immergées sont installées. La théoriquement et de l’ordre de -6 m en pratique, d’instal-
fluctuation du niveau d’eau du Fleuve d’où les pompes devront être installées à un lation de
Congo est importante (environ 5 m) inférieur à +276,0 m au-dessous du niveau de sol. pompes est
comme le montre le schéma 1-3. limité.
2 Les bouches de captage sont obstruées Pour éviter l’obstruction de bouches de captage par Oui
par des troubles et débris flottants ou des troubles et débris, les dégrillages seront mis en Mise en place
charriés par des eaux. place autour de bouches de captage. de dégrillages
3 Les conduites de captage (en acier) sont Les conduites de captage détériorées devront être Oui
détériorées et présentes des trous. remplacées par les neuves. les conduites en acier conduite en
seront adoptées pour éviter leur endommagement acier
par les troncs d'arbres charriés par les eaux du
Fleuve.
4 Si les pompes à vide tombent en 2 pompes à vide seront installées, l’une pour le Oui
pannes, le captage d’eau ne peut pas service normal et l’autre de réserve, de manière que 2 systèmes
s’effectuer en saison sèche. la station puisse fonctionner même si la pompe
tombe en panne.
5 Etant donné que les pompes immergées La mise en place de pompes horizontales est Non ;
sont difficiles à exploiter et à entretenir, difficile du fait de la structure et de l’espace La structure
car elles ne peuvent pas être réparées disponible du puits de captage existant présenté du puits ne le
par la REGIDESO. Il est donc ci-après. permet pas.
préférable de les remplacer par les - Il faut installer les pompes dans le caisson
pompes horizontales qui sont faciles à d’un diamètre de 4 m en raison du niveau où
entretenir. elles devront être installées ;
- Il faut démolir et transformer le caisson afin
de pouvoir mettre en place 2 pompes
horizontales.
- Il faut transformer la fondation de la
superstructure d’autant plus que cette dernière
est consolidée avec le caisson.

1-6
 +279,00 au-dessus du niveau de sol

Niveau d’eau maximal +275,297

+279, Différence de niveau : 5,297 m

Niveau d’eau minimal +270,00

Schéma 1-3 : Niveaux d’eau du Fleuve Congo au niveau de l’usine de Ngaliema

1-3 Conditions naturelles

(1) Niveau d’eau du Fleuve Congo

Le niveau d’eau du Fleuve Congo est mesuré à la station d’observation installée dans le port
de Kinshasa avec une cote de référence de 272,12 m. Le niveau maximal observé jusqu’au
présent et de 6,26 m (17 décembre 1961) tandis que le niveau minimal est de -0,47 m (22
juillet 1905).

D’après les données du niveau d’eau des 10 dernières années présentées au Schéma 1-4, le
niveau maximale et le niveau minimal sont respectivement de 5,27 m (10 décembre 1999) et
de 0,15 m (31 juillet 2004), ce qui montre que la différence est de 5,12 m.

600

2008
500
2007
Niveau mesuré cm （Altitude de référence 272,12m
）

2006
400 2005
2004
2003
300 2002
2001
2000
200
1999

100

0
DATE
15/1
30/1
14/2
1/3
16/3
31/3
15/4
30/4
15/5
30/5
14/6
29/6
14/7
29/7
13/8
28/8
12/9
27/9
12/10
27/10
11/11
26/11
11/12
26/12

Schéma 1-4 : Niveau d’eau des 10 dernières années au port de Kinshasa

1-7
(2) Qualité d’eau

Le résultat de l’analyse de la qualité d’eau est présenté au Tableau 1-5. Sur la base de ce
tableau, les qualités d’eau brute et d’eau livrée peuvent être analysées comme suit.

a) Eau brute de l’Usine de Ngaliema

Etant donné que les 2 données concernent aux points qui sont proches l’un de l’autre dans
le même Fleuve, la qualité d’eau est quasiment identique. La turbidité et la couleur sont
quelque peu élevées, mais compte tenu du fait qu’il s’agit de la partie aval d’un fleuve
continental où les troubles charriés sont importants, ces valeurs peuvent être jugées dans
une fourchette normale.

Quant à la valeur de pH, étant donné les valeurs de 6,4 et 6,5, elles sont dans une
fourchette neutre, mais du fait que l’alcalinité est quelque peu faible, il serait nécessaire
d’injecter l’adjuvant d’alcalinisation pour palier à la baisse de pH due à l’injection du
coagulant et maintenir la valeur de pH du coagulant à un niveau adéquat. En effet, à
l’Usine de Ngaliema actuellement la chaux éteinte est injectée.

En ce qui concerne le résidu d’évaporation qui peut être l’indicateur des matières solubles,
la valeur est de l’ordre de 200 mg/ , ce qui montre que les matières solubles ne sont pas
élevées. Pour les métaux lourds, leur teneur étant inférieure à la norme de l’OMS, il peut
être jugé qu’il n’y a pas de contamination par les métaux lourds.

Il ressort de ce qui vient d’être mentionné qu’il est possible de produire l’eau potable
adéquate à partir de l’eau brute de l’Usine de Ngaliema en effectuant le traitement de l’eau
visant à éliminer les matières troublant l’eau.

b) Qualité d’eau livrée

La turbidité au niveau de chaque robinet est inférieur à 2 NTU, et donc satisfaisante,

excepté la zone Ozone, mais la sécurité de l’eau livrée comporte de nombreux problème du
point de vue bactériologique. C’est-à-dire à de nombreux robinets, les germes totaux et
les coliformes totaux ont été détectés1, et dans les communes de Ngiri Ngiri, Bumbu et
Selembao les coliformes fécaux qui révèlent la possibilité de la contamination directe par
des excrétas ont été détectés.

Dans chacune des usines de traitement de l’eau le chlore est injecté pour prévenir la
contamination due aux bactéries et au niveau de chaque robinet le chlore résiduel d’une
quantité adéquate ou traçable est détecté. Du fait des conditions défavorables de la
distribution d’eau il est supposé que la contamination due aux bactéries qui dépasse l’effet
de désinfection par le chlore résiduel se produit.
1
La numération était zéro dans les communes de Gombe, Kasa-Vubu et Ngaliema, mais du fait qu’il est
inconcevable que la numération de germes ordinaires soit zéro, il est supposé que le prélèvement et l’analyse n’ont
pas été effectués de façon convenable.

1-8
 Il peut se conclure qu’aux usines de traitement l’eau potable adéquate est livrée mais à
travers le réseau de distribution la contamination bactériologique se produit en raison de la
baisse de pression dans certaine localité, de la quantité d’eau insuffisante, la coupure d’eau
fréquente, les conditions insalubres de robinets extérieurs, etc.

(3) Conditions topographiques

Le résultat du levé topographique est présenté au Schéma 1-5.

(4) Conditions géotechniques

Les études géotechniques (sondages) ont été effectuées aux 5 points (Schéma 1-5).

Le résultat des essais de pénétration standard et celui des analyses au laboratoire sont
respectivement présentés aux Tableaux 1-6 et 1-7.

Le sol est constitué d’une couche superficielle en argile noirâtre d’une épaisseur d’environ
20m et de la terre sableuse ou de l’argile limoneuse de consistance moyenne jusqu’à une
profondeur d’environ 7 m. Après cette couche d’argile, vient une couche de sable dont
une partie contient de l’eau et à une profondeur de 19 à 20 m la couche de grès rouge
spécifique à Kinshasa apparaît.

D’autre part, le résultat du sondage S1 effectué près de la rivière Gombe montre qu’à une
profondeur d’environ 5 à 7 m il existe une couche avec présence de matières organiques
noirâtres. Par conséquent, pour construire les ouvrages aux environs de ce point, il est
nécessaire de prendre les mesures contre le tassement dû à la consolidation. En effet, au
niveau du magasin existant un tassement différentiel de 5 à 7 m est apparent.

1-9
 Tableau 1-5 : Résultat de l’analyse de la qualité d’eau
(réalisée par la Faculté des Sciences Pharmaceutiques de l’Université de Kinshasa
Date 10 avril 10 avril 17 avril 16 avril 16 avril 16 avril 14 avril 13 avril 10 avril
Échantillon Unité Eau Brute Eau Brute Eau Robinet Eau Robinet Eau Robinet Eau Robinet Eau Robinet Eau Robinet Eau Robinet
Emplacement No. 2 No. 1 Ngiri Ngiri Bambu Selembao Ozone Gombe KasaVubu Ngaliema
Turbidité NTU 16,4 19,2 0,8 1 0,6 9,1 1,3 1,6 1,4
Couleur Hazen 88 96 0 0 0 25 5 0 0
pH 6,4 6,5 6,7 6,5 6,5 6,6 7,3 7,7 7,4
Température ºC 27 25
TDS mg/l 206 274
Alcalinité simple F 0 0 0 0 0 0 0
Alcalinité total cF 15 13,5 1,1 0,7 0,8 1,2 1,3
Dureté total F 1,75 1,4 1,8 1,3 1,5 3,4 3,3
Dureté calcique F 1,6 1,2 1,3 3 3
Matières oxydables O2mg/l 1,2 0,9 1 4,2 2,9
Chlorures mg/l 38,5 45,5 18,4 19,8 26,9 19,8 21,3 24,8 35,5
NO2- mg/l 0,3 0,1 0 0 0 0,1 0
NO32- mg/l 0,9 0,7 0,9 0,8 0,7 0,8 0,9
NH4+ mg/l 0 0 0 0 0 0,1 0
Calcium mg/l 6 4,8 6,4 4,8 5,2 12 12
Mg2+ mg/l 0,6 0,6 0,46 0,2 0,46 0,9 0,7
Fer Total mg/l 0,13 0,06 0 0 0 0 0
Fer II mg/l 0 0 0 0 0
Mn mg/l 0 0 0 0 0 0 0
SO42- mg/l Trace Trace
Na mg/l 11 9,7
Cu mg/l 0,27 0,44
Pb μg/l 0,96 0,15
Zn mg/l 0,1 0,25
Cd μg/l 0,02 0,14
Cr6+ mg/l 0,44 0,34
As mg/l 0,127 0,169
Aluminium libre mg/l 0 0 0,1 0,1
Chlore résiduel mg/l 0,3 0,3 0,05 0,05 0,4 0,6
Numération des germes totaux germes/100ml 108 107 105 106 105 108 0 0 0
Numération des coliformes totaux germes/100ml 104 103 102 104 104 104 0 0 0
MPN coliformes fécaux germes/100ml 9 2 2 16 9 0 0 0 0
* : Seul le chlore résiduel est analysé le 30 avril.

1-10
Schéma 1-5 : Plan d’implantation des études topographiques et des sondages carottés

1-11
 Tableau 1-6 : Résultat des essais de pénétration standard (SPT)
Profondeur Valeur SPT
(m) S1 S2 S3 S4 S5
2,00 8 2 7 2 16
3,00 13 2 1 13 25
4,00 36(26) 5 8 34(25) 29
5,00 9 12 3 39(27) 20
6,00 22(19) 36(26) 35(25) 30(23) 35(25)
7,00 > 50 > 50 19(17) 76(46) 52(34)
8,00 > 50 > 50 69(42) > 50 78(47)
9,00 > 50 24(20) > 50 17(16) 77(46)
10,00 > 50 > 50 > 50 74(45) > 50
11,00 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50
12,00 > 50 44(30) > 50 25(20) > 50
13,00 > 50 46(31) > 50 17(16) 39(27)
14,00 > 50 > 50 > 50 > 50 45(30)
15,00 > 50 35(25) > 50 > 50 18(17)
16,00 - 18(17) - - 39(27)
17,00 - 38(27) - - 50(33)
18,00 - > 50 - - 39(27)
19,00 - > 50 - - > 50
20,00 - > 50 - - > 50
Note : les valeurs entre parenthèses montrent les valeurs N corrigées.

Tableau 1-7 : Résultat des essais en laboratoire

1 Numéro de l’échantillon S2-E5 S2-E10
2 Nature de matériau Argile limoneuse Sable limoneux
brune noirâtre blanchâtre
3 Profondeur (m) 2,50-3,00 2,50-3,00
4 Teneur en eau naturelle (%) 28,5 14,5
5 Poids spécifique des grains solides (g/cm3) 2,61 2,63
6 Granulométrie
- Ø max (mm) 0,5 0,5
- Fines (%) 49 38
7 Limites d’Atterberg (%)
- Limite de liquidité " LL " 21,5 17,6
- Limite de plasticité " LP " 18,7 ―
- Indice de plasticité " IP " 2,8 ―
8 Essai de cisaillement rectiligne
- Cohésion " CU " (bars) 0,3 0,0
- Angle de frottement interne "φU " 17 25
9 Essai oedométrique
- Indice des vides initial eo 0,6634 0,9958
- Pression de consolidation σ po (bars) 1,1 1,5
- Coefficient de compression Cc 0,15 0,08
- Perméabilité pour eo K (cm/s) 1,8 x 10-7 5,610-3

1-12
CHAPITRE 2 : CONTENU DU PROJET
Chapitre 2. Contenu du Projet
2-1 Description sommaire du Projet

2-1-1 Objectifs globaux et objectifs spécifiques

Les objectifs globaux de développement de la RDC sont définis dans les 3 documents
ci-dessous mentionnés

1) Document de la stratégie de croissance et de réduction de la pauvreté (DSCRP) ;

2) Cinq Chantiers; et

3) Plan d’actions prioritaires (PAP).

Dans chacun de ces documents, le secteur de l’approvisionnement en eau se situe comme suit :

1) Document de la stratégie de croissance et de réduction de la pauvreté (DSCRP)

Parmi les 5 piliers de la stratégie de réduction de la pauvreté, le secteur de

l’approvisionnement en eau et de l’assainissement s’inscrit dans le 3e pilier « améliorer
l’accès aux services sociaux et réduire la vulnérabilité », et les objectifs quantitatifs
consistent à faire passer le taux de desserte en eau potable qui est de 22% en 2005 à 26,9%
en 2008 pour se situer à 49% en 2015.

2) Cinq Chantiers

Le président de la République, Son Excellence Monsieur Joseph Kabila a annoncé en

janvier 2007 les Cinq Chantiers pour le développement (infrastructures routières, eau et
électricité, santé, éducation et création d’emplois et logement). L’amélioration du système
d’approvisionnement en eau est l’un des objectifs prioritaires pour atteindre les Objectifs du
Millénaire pour le Développement

3) Plan d’actions prioritaires (PAP)

C’est un plan d’actions qui a été élaboré en vue de promouvoir l’atteinte des 5 piliers du
DSCRP. Le PAP fixe comme l’un des objectifs « l’élargissement de la couverture des
services de l’eau en zone urbaine ».

Par conséquent, les objectifs globaux du Projet sont l’amélioration de l’accès aux services
sociaux et la réduction de la vulnérabilité qui sont inscrites dans le DSCRP et l’élargissement de
la couverture des services de l’eau en zone urbaine conformément au PAP afin de pouvoir
atteindre l’objectif du secteur d’eau qui constitue l’un des piliers de cinq chantiers.

En ce qui concerne la situation actuelle de l’approvisionnement en eau potable de la ville de

Kinshasa, qui est la zone cible du Projet, selon le Programme Multisectoriel d’Urgence Pour la

2-1
Réhabilitation et la Reconstruction (PMURR2), - le Plan Directeur d’Alimentation en Eau
Potable de la Ville de Kinshasa, la quantité d’eau potable produite dans les 4 usines se chiffre au
total à 376.000 m3/j pour une population en 2005 de 6,22 millions d’habitants, ce qui ne
correspond qu’à une quantité par habitant par jour d’environ 50- /p/j . Si l’on tient compte du
taux de fuite, ce chiffre diminue encore à environ 30 /p/j, une capacité absolument insuffisante
pour un système d’approvisionnement en eau en zone urbaine3. Compte tenu de ce qui vient
d’être précisé, le renforcement de la capacité du système d’approvisionnement en eau potable de
la ville de Kinshasa est un besoin impérieux en vue d’élargir l’accès à l’eau en zone urbain.

Face à une telle situation, la Régie de Distribution d’Eau (REGIDESO) chargée de

l’approvisionnement en eau de la RDC a élaboré le PMURR dans le cadre duquel elle a estimé
le besoin en eau sur la base de la population prévisionnelle pendant la période de 2005 à 2027,
et a établi, en vue de satisfaire le besoin, le plan de construction et d’extension des usines de
traitement de l’eau indiqué dans le Tableau 2-1, et le plan de renforcement de la capacité
d’approvisionnement en eau présenté au Schéma 2-1. Toutefois, le renforcement de la capacité
réalisé jusqu’en 2009 ne correspond qu’à 55 % de 266,000 m3/j, la capacité fixée à l’horizon
2012 dudit plan.

En outre, l’Usine de Ngaliema a une capacité de production de 80.000 m3/j qui correspond à
16 % de la quantité totale d’eau actuellement distribuée dans l’ensemble de la ville de Kinshasa
de 486.000 m3/j et assure l’approvisionnement en eau de 920.000 habitants dans sa zone
d’influence. Toutefois, il convient de signaler que les installations de cette usine datent de 20 à
50 ans et de ce fait les principaux équipements tels que pompes de refoulements qui peuvent
être considérées comme cœur qui pompe l’eau traitée à la zone d’influence peuvent avoir les
problèmes graves d’un jours à l’autre d’une part, et la capacité de production actuelle est aussi
précaire d’autre part.

Il ressort de ce qui vient d’être mentionné que la perspective du renforcement de la capacité de

production pour répondre à l’augmentation du besoin est incertaine, et il faut dire que même la
capacité de production actuelle pourrait être diminuée. Le Projet a donc pour objectif le
maintien de la capacité actuelle par la réhabilitation des installations existantes et le
renforcement de la capacité de production de l’Usine de Ngaliema par l’extension des
installations dans le cadre du plan de construction et d’extension des usines de traitement de
l’eau en vue de relever la capacité d’approvisionnement en eau de la ville de Kinshasa.

2
PMURR : Programme Multisectoriel d’Urgence pour la Réhabilitation et la Reconstruction – Plan Directeur
d’alimentation en Eau Potable de la Ville de Kinshasa, BCMI-No. 11.06, Décembre 2007
3
Ce manque de la quantité d’eau livrée se traduit par le manque de pression dans les zones périphériques de la zone
d’influence et les zones d’altitude élevée, ayant pour conséquence la coupure d’eau à tout moment.

2-2
Tableau 2-1 : Plan de construction et d’extension des usines de traitement de l’eau potable
dans le cadre du PMURR
Période Extension / Réhabilitation Capacité de production
Réhabilitation des modules 1 & 2 de Ndjili (220.000 m3/j)*
Extension du module 3 de Ndjili 110.000 m3/j
Extension du site de Lukunga (ou le site
2006 à 2012 120.000 m3/j
d’Ozone)**
Construction d’une nouvelle usine sur le site
(36.000 m3/j) *
de Lukaya
Construction d’une nouvelle unité sur le site
90.000 m3/j
2013 à 2017 de Ndjili Amont**
Extension de l’usine de Ngaliema** 30.000 m3/j
Construction d’une nouvelle usine sur le site
90.000 m3/j
de Nsele **
Extension additionnelle du site de Lukunga
60.000 m3/j
Après 2017 (ou le site d’Ozone)**
Extension de l’usine Ndjili Amont ** 60.000 m3/j
**
Extension de l’usine Lukunga 60.000 m3/j
**
Extension de l’usine Nsele 120.000 m3/j
Capacité des usines existantes (2008) 376.000 m3/j
Capacité totale excepté les forages (2027) 1.116.000 m3/j
* ：Une partie de la capacité existante
** ：Travaux non entamés

1,400,000

1,200,000

1,000,000
Besoin en eau et quantité de production (m 3/J)

800,000

600,000

400,000

200,000

0
2005

2006

2007

2008

2009

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2017

2018

2019

2020

2021

2022

2023

2024

2025

2026

2027

Ndjili Ndjili amont

Lukunga Lukaya
Ngaliema Nsele
Forage Moyen journalier (m3/J)
Max journalier (m3/J)

Schéma 2-1 : Besoins prévisionnels en eau potable du PMURR

2-3
2-1-2 Description sommaire du Projet

Le Projet consiste à réhabiliter les installations existantes de l’Usine de Ngaliema d’une capacité
de production de 80.000 m3/j afin de prévenir le dysfonctionnement des installations délabrées
et d’améliorer ainsi la stabilité de l’approvisionnement en eau des 920.000 habitants de la zone
d’influence de ladite usine, d’une part et à construire en extension une nouvelle usine d’une
capacité de 30.000 m3/j pour augmenter la capacité de production d’autre part. A cet effet, les
travaux suivants seront exécutés :

Réhabilitation des installations de l’Usine existante ; et

Construction en extension d’une usine de traitement de l’eau de 30.000 m3/j (une usine de
traitement et un ouvrage de captage).

En outre de ce qui vient d’être mentionné, une assistance technique appelée Composante Soft
sera effectuée sur le sujet ci-dessous indiqué afin d’optimiser l’exploitation de l’usine de
traitement :

Renforcement de la capacité d’exploitation de l’usine de traitement

Les effets bénéfiques escomptés par la mise en œuvre du Projet sont tels qu’ils sont décrits
ci-après.

1) Amélioration de la vulnérabilité de l’Usine de Ngaliema

L’Usine de Ngaliema a été construite en 1952, et les travaux d’extension ont été exécutés
en 1990. Par conséquent, les plus anciennes installations datent de plus de 50 ans, et
mêmes celles les plus récentes datent d’environ 20 ans, ce qui montre que la plupart des
machines tournantes et robinetteries ont dépassé leur durée de vie.

Dans l’état actuelle des choses, les robinetteries présentent en permanence des différents
problèmes, entraînant la réduction de la capacité de traitement de l’eau (par exemple, pour
les filtres, si l’une des vannes pneumatiques de 24 filtres tombe en panne, la capacité de
traitement est réduite de 3,700 m3/j. Etant donné que 2 filtres rapides sont en défaillance
en permanence, dans la situation actuelle, la capacité de traitement est réduite de 7.400 m3/j
sur une capacité totale de 80.000 m3/j (correspondant à environ 9 %). D’autre part, les
pompes de refoulement sont les équipements importants pour refouler l’eau traitée vers les
zones desservies, mais si l’une d’entre elles tombe en panne, la capacité de refoulement est
réduite de 18.000 m3/j (environ 22,5 % de la capacité totale). Il est à signaler que telle
défaillance peut survenir à tout moment.

La réhabilitation des installations permettra de résoudre le problème de diminution de la

capacité de traitement et d’éviter la réduction importante de la capacité de refoulement due
à la défaillance de pompes.

2-4
2) Amélioration de l’équilibre offre-demande d’eau de l’ensemble de la ville de Kinshasa

L’équilibre entre la demande et l’offre en eau de la ville de Kinshasa sont estimées comme
le montre le Schéma 2-1, dans la présupposition de la nouvelle construction et l’extension
des usines indiquées au Tableau 2-1. Toutefois, la faisabilité de l’extension de l’usine de
Lukunga, de la construction d’une nouvelle usine de Ndjili Amont et des différentes
constructions ou extensions planifiées après 2017 du Tableau 2-2 est incertaine d’autant
plus que leur financement n’est pas encore prévu. Par conséquent, dans le pire des cas, la
capacité d’approvisionnement en eau actuelle pourrait rester telle qu’elle est pour une
longue durée, et dans de tel cas, il y aura un déficit de 152.000 m3/j par rapport au besoin
maximal journalier et un déficit de 93.000 m3/j par rapport au besoin moyen journalier.
En effet, la construction de la nouvelle usine de traitement d’une capacité de 30.000-m3/j
en extension de l’Usine de Ngaliema permettra d’alléger respectivement le déficit par
rapport au besoin maximal journalier et celui par rapport au besoin moyen journalier de
20 % et de 30 %.

Tableau 2-2 : Déficit en eau au cas où la capacité d’approvisionnement en eau de 2009

resterait inchangée
Déficit par Déficit par
Capacité
Besoin moyen Besoin maximal rapport au rapport au
d’approvisionnement
Année journalier journalier besoin maximal besoin moyen
en 2009
(m3/j) (m3/j) journalier journalier
(m3/j) 3
(m /j) (m3/j)
2009 456.143 501.757 506.000 4.243 49.857
2010 483.429 531.771 506.000 -25.771 22.571
2011 510.714 561.786 506.000 -55.786 -4.714
2012 538.000 591.800 506.000 -85.800 -32.000
2013 568.400 625.240 506.000 -119.240 -62.400
2014 598.800 658.680 506.000 -152.680 -92.800

3) Amélioration de la desserve dans les zones d’influence de l’Usine de Ngaliema

Etant donné que dans le système d’approvisionnement en eau de la ville de Kinshasa les
secteurs hydrauliques ne sont pas séparés les uns des autres, il est difficile de connaître la
population desservie de chacune des usines de traitement de l’eau. Toutefois, sur la base
du résultat de l’analyse de réseaux effectuée dans le cadre de l’étude du concept de base du
Projet, la zone d’influence de l’Usine de Ngaliema pourrait correspondre à la partie bleue
du Schéma 2-2, soit 920.700 personnes4 en terme de population desservie calculée sur la
base de la population des communes concernées. Si l’on admet que les effets bénéfiques
engendrés par la réhabilitation des installations existantes et l’extension de l’usine de
traitement sont limités dans la zone d’influence de l’Usine de Ngaliema, la quantité d’eau
fournie par habitant peut s’améliorer comme le montre le Tableau 2-3.

4
: Pour la commune dont seulement une partie est comprise dans la zone d’influence, la population est calculée sur la
base de la population de la commune en appliquant le pourcentage de telle partie.

2-5
 La réhabilitation des installations existantes permettra d’améliorer le
dysfonctionnement permanent des équipements, ce qui permettra d’augmenter la
quantité d’eau fournie par personne de 5,1 /p/j, et d’éviter la réduction de la quantité
d’eau fourni de 13,0 /p/j due à la défaillance de pompes de refoulement.

La construction en extension d’une nouvelle usine permettra d’augmenter la quantité

d’eau fournie de 21,2 /p/j.

Il convient d’ajouter que l’augmentation de la quantité d’eau fournie par personne se

manifestera sous forme de la réduction de l’étendue de zones à la périphérie de la zone
d’influence où l’eau n’arrive pas actuellement ou de la durée pendant laquelle l’eau
n’arrive pas dans ces zones.

Tableau 2-3 : Effets de la réhabilitation et de la construction en extension de l’Usine de

Ngaliema dans sa zone d’influence
Effets directs Effets dans la zone d’influence de l’Usine
de Ngaliema *

Réhabilitation Elle permet de résoudre le La quantité d’eau fournie par habitant

des installations problème de réduction de la actuelle de 51,4 /p/j est portée à
existantes capacité de traitement de l’eau 56,5- /p/j, soit une augmentation de 5,1
due au dysfonctionnement /p/j.
d’équipements de traitement de
l’eau (estimée à environ 9 % de la
capacité totale).

Elle permet d’éviter la réduction En cas de défaillance de pompes de

de la capacité de refoulement refoulement, la quantité actuelle d’eau
d’eau due au dysfonctionnement fournie par personne de 56,5 /p/j sera
de pompes de refoulement réduite à 43,8 /p/j, c’est-à-dire une
(estimée à environ 22,5 %) réduction de 13,0 /p/j pourra être évitée.

Extension des Augmentation de la quantité Elle permet d’augmenter la quantité d’eau

installations d’eau traitée de 80.000 m3/j à fournie actuelle de 56,1 /p/j à 77,7- /p/j,
110.000-m3/j soit une augmentation de 21,2- /p/j
* : La quantité d’eau fournie par habitant est calculée en divisant la quantité d’eau traitée par le nombre
de population et en appliquant ensuite le taux de fuite d’eau en 2012 de 35 % indiqué dans le
PMURR.

2-6
 Usine de Ngaliema

Usine de Lukunga

Usine de Ndjili

Usine de Lukaya

Schéma 2-2 : Zone d’influence de l’Usine de Ngaliema

Note : La zone d’influence de l’Usine de Ngaliema est présentée en couleur bleue.
Source : Résultat de l’analyse de réseaux effectuée dans le cadre de l’étude du concept de base du
Projet

La description sommaire du Projet ci-dessus indiqué est récapitulée au Tableau 2-4 sous forme
du cadre logique du Projet.

2-7
 Tableau 2-4 : Description sommaire du Projet
Moyen d’obtention
Résumé du Projet Indicateurs Hypothèses
d’indicateurs
Objectif global
Elargissement de la Quantité d’eau livrée Relevés d’exploitation
couverture des services par la REGIDESO de l’ensemble des
d’eau en zone urbaine dans l’ensemble du usines de traitement
pays d’eau de la
REGIDESO
Objectif spécifique
Augmentation de la Capacité totale Relevés d’exploitation
capacité d’approvisionnement des usines de
d’approvisionnement eau en eau de l’ensemble traitement d’eau de
de la ville de Kinshasa de la ville de l’ensemble de la ville
Kinshasa : 536.000 de Kinshasa
m3/j
Résultats
La capacité de traitement Quantité d’eau traitée Relevés d’exploitation
d’eau réduite par la de l’Usine de de l’Usine de
vétusté des installations Ngaliema : 110.000 Ngaliema
est améliorée m3/j (une
(augmentation de la augmentation de
quantité d’eau fournie 30.000-m3/j)
par habitant de la zone
d’influence de l’Usine de
Ngaliema de 5,1 /p/j),
et le risque de la
réduction de la quantité
d’eau fournie par
habitant de 13,0- /p/j
due aux défaillances des
installations est éliminé.
La quantité d’eau fournie
dans la zone d’influence
de l’Usine de Ngaliema
augmente de 21,2 /p/j.
Activités Intrants Condition préalable
Réhabilitation des Partie japonaise* Partie congolaise** Acquisition du terrain
installations existantes Financement pour la Prise en charge de d’extension
Construction en construction des dépenses à la charge Obtention de
extension d’une usine de installations de de la partie congolaise l’autorisation
traitement et d’un traitement de l’eau, (acquisition du environnementale
ouvrage de captage Ingénieurs en terrain, gestion,
(augmentation d’une conception et exploitation et
capacité de 30.000 m3/j construction maintenance, etc.)
Formation technique sur (consultant, entreprise Ingénieurs en
l’exploitation et la de construction) conception et
maintenance de l’usine construction
de traitement de l’eau (ingénieurs
homologues de
l’organisme
d’exécution)
Notes
* : Etendue des travaux et prestation pris en charge par l’aide financière non-remboursable du Japon
** : Etendue des travaux et prestation à la charge de la partie congolaise

2-8
2-2 Conception de base du Projet

2-2-1 Principes de conception

2-2-1-1 Contenu de la requête

Le contenu de la requête confirmé au stade de l’étude préparatoire effectuée en juillet 2008 est
comme suit :

Construction des installations

Construction de nouveaux équipements de captage d’eau brute dans l’enceinte de la station

de traitement des eaux de Ngaliema existante ;
Extension et aménagement de la station de traitement des eaux de Ngaliema (la capacité
actuelle de 80.000 m3/j est portée à 110.000 m3/j) ;
Fourniture du matériel pour l’aménagement du réseau de distribution d’eau de 6 communes
de la ville de Kinshasa ;
Transfert de technologie aux agents de la REGIDESO (détection et mesures contre les
fuites, exploitation et entretien de stations de traitement des eaux).

Dans le cadre de l’étude du concept de base, le contenu de la requête ci-dessus indiqué a été
confirmé. En effet, au cours de ladite étude il s’est avéré que le coût du Projet pourrait dépasser
largement le coût de la requête du fait que le contenu de la requête de la REGIDESO est plus
étendu que celui estimé initialement et que les prix unitaires de travaux de construction en RDC
sont très élevés par rapport à ceux prévisionnels. Aussi, pour diminuer l’étendue du Projet, les
deux parties ont convenu de l’ordre de priorité des composantes (Tableau 2-5).

En ce qui concerne la composante de la fourniture du matériel, les deux parties ont convenu de
l’exclure du Projet compte tenu de la faible possibilité de dégager pour la REGIDESO le budget
pour la pose et l’exécution des travaux en utilisant le matériel fourni par le Projet.

Tableau 2-5 : Ordre de priorité des composantes pour déterminer l’étendue du Projet
Ordre de priorité Composantes
Priorité 1 Aménagement des ouvrages de captage (réhabilitation des ouvrages
existants ou nouvelle construction)
Construction d’une usine en extension
Réhabilitation de l’Usine existante (équipements indispensables pour
assurer les fonctions)
Priorité 2 Réhabilitation de l’Usine existante (équipements dont l’ordre de priorité
est inférieur à ceux de la première priorité)
Priorité 3 Aménagement du réseau de l’Avenue de la Justice
Priorité 4 Aménagement de conduites secondaires des autres communes

2-9
1) Pour déterminer l’ordre de priorité, les composantes de la requête initiale ont été divisées et
regroupées comme suit : Pour l’extension et l’aménagement de l’Usine de Ngaliema, du
fait que les travaux de construction en extension sont différents de ceux de la réhabilitation
des installations existantes, ils sont divisés en 2 composantes, l’un les travaux d’extension et
l’autre les travaux de réhabilitation.

2) De plus, les installations à réhabiliter peuvent être divisées en 2 groupes, l’un des
installations dont la défaillance peut être fatale pour le fonctionnement de l’usine de
traitement et l’autre de celles pour lesquelles il est possible de trouver les solutions en
ajustant les modalités d’exploitation, etc., même si elles tombent en panne. Par conséquent,
elles ont été classées en priorité élevée et en priorité base.

3) En ce qui concerne l’aménagement de conduites, il s’agit en effet de la pose des conduites

secondaires et tertiaires, mais du fait que celui de la commune de Gombé, il s’agit du réseau
primaire, d’où leur ordre de priorité est différent pour la REGIDESO. Aussi, l’aménagement
du réseau de l’Avenue de la Justice est classé en composante séparée.

Sur la base de l’analyse effectuée au Japon après l’étude sur terrain de l’étude du concept de
base, il a été décidé de prendre en compte dans le Projet les composantes classées en priorités 1
et 2 pour les raisons ci-dessous indiquées. Au stade de la première mission de présentation du
rapport sommaire du concept de base effectuée en juillet 2009, les deux parties ont discuté et
convenu de cette décision.

Pour l’ aménagement du réseau de l’Avenue de la Justice classé en priorité 3, il faut poser

les nouvelles conduites soit au même emplacement que celui de conduites existantes, soit
dans la partie d’accotement de la route. Pour le premier cas, étant donné que
l’emplacement des conduites existantes est couvert de parkings, de plates-bandes, etc., et
que les racines des arbres sont profondes, les problèmes socio-environnementaux
pourraient survenir tels que longues négociations avec les populations pour pouvoir utiliser
le terrain, nécessité d’abattre les arbres, et mort d’arbres. Tandis que dans le second cas,
les conduites posées sous l’accotement pourraient constituer obstacle à l’élargissement de
la voie ou à l’aménagement de canaux d’évacuation des eaux qui auront lieu à l’avenir.

Quant à l’ aménagement de conduites secondaires des autres communes classé en priorité 4,

ces conduites devront être également posées sous l’accotement. Néanmoins, les différents
travaux préalables qui ne peuvent pas être pris en compte par les projets d’aide financière
non-remboursable sont nécessaires notamment l’évacuation de déchets avant d’entamer les
travaux de pose de conduites car les routes sont utilisées comme décharge, la nécessite
d’aménager les caniveaux d’évacuation des eaux qui n’existent pas actuellement avant les
travaux de pose de conduites et la prise de mesures de protection contre les câbles
électriques nus qui sont posés partout. Avant la mise en œuvre de ces travaux il sera
nécessaire d’assurer les coordinations entre les différentes autorités concernées et ces

2-10
 travaux devront être exécutés par les autorités compétentes, d’où il est fort probable qu’un
bon déroulement du Projet sera perturbée.

Pour les raisons susmentionnées, les composantes de l’aménagement de conduites ont été
exclues du projet, et de ce fait, le transfert de technologie lié à l’aménagement de conduites, à
savoir celui relatif à la détection et les mesures contre les fuites d’eau sera également éliminé.
Par ailleurs, comme il en est indiqué plus bas, du fait que pour la méthode de décantation de
décanteurs et la méthode de lavage à contre-courant de filtres, les méthodes que le personnel de
la REGIDESO ne connaît pas seront adoptées, un transfert de technologie sera effectué sur
l’exploitation de l’usine de traitement. En ce qui concerne la formation sur le management de
services d’eau que la REGIDESO a formulé son souhait, étant donné que tel thème ne pourra
pas prendre en compte par la Composante Soft, cette formation sera dispensée en utilisant
d’autres systèmes de formation.

Par conséquent, les composantes qui constitueront le Projet sont telles qu’elles sont indiquées
dans le Tableau 2-6 ci-après.

Tableau 2-6 : Composantes du Projet

Description Composantes
Construction des installations Réhabilitation des installations existantes
Construction en extension des installations
(Ouvrage de captage et usine de traitement de l’eau)*
Fourniture des matériels et matériaux Néant
Composante Soft Transfert de technologie sur l’exploitation de l’usine
de traitement de l’eau
* : Etant donné que l’extension de l’usine de traitement ne peut pas se faire sans la construction de
l’ouvrage de captage, cette dernière sera considérée comme une partie intégrant de la
construction en extension.

2-2-1-2 Principes de base

(1) Normes de conception

En RDC, il n’existe pas de normes de conception applicables aux usines de traitement d’eau
potable. En effet, les ouvrages de projets sur financement du gouvernement congolais sont
conçus sur la base de normes américaines ou européennes, selon les cas, et ceux de projets sur
financement d’autres pays sont conçus sur la base de normes de pays donateurs. Par conséquent,
les installations du Projet seront conçues sur la base des « Directives de conception des
installations d’approvisionnement en eau du Japon, 2000 ». En outre, en RDC les normes
parasismiques n’existent pas, mais du fait que les séismes ont été observés5 les installations du
Projet seront conçues en application des normes parasismiques japonaises.

5
En RDC, les séismes sont relativement fréquents à l’Est du pays (par exemple, à 6 décembre 2006, un séisme de
M 6,8 a été enregistré au lac de Tanganyika dans la zone frontalière avec la Tanzanie), mais aux environs de la
ville de Kinshasa, il n’y a pratiquement aucun séisme enregistré.

2-11
Concernant les normes de la qualité d’eau potable, étant donné qu’il n’y a pas de normes
congolaises, les normes de l’OMS sont appliquées. Aussi, le Projet adoptera les normes de
l’OMS. Les valeurs à atteindre des paramètres de la qualité d’eau seront comme suit6 :

Turbidité : inférieure à 1 NTU

pH7 : 6,5 à 9,5
Couleur : inférieure à 15
Coliformes : 0-CFU/100 m
Chlore résiduel : 0,6 à 1,0 mg/

(2) Principes de l’extension des installations de traitement de l’eau potable

L’extension de l’Usine de Ngaliema se fera suivant les principes ci-dessous indiqués :

1) Capacité de calcul de traitement

L’extension d’une capacité de 30.000 m3/j demandée dans la requête est basée sur le plan
de constructions/extensions d’usines de traitement de l’eau du PMURR, et par conséquent,
cette capacité n’est pas basée sur un calcul théorique. En effet, compte tenu du besoin
prévisionnel et de la difficulté de réalisation du plan de nouvelles constructions/extensions
d’usines de traitement d’eau, la capacité de la nouvelle usine à construire en extension
devra être aussi grande que possible.

Cependant, étant donné l’exiguïté du terrain d’extension8, la capacité d’usine qu’on peut
construire sur le terrain disponible est limitée. Comme il en est indiqué dans les plans de
concept de base, même pour une usine d’une capacité de 30.000 m3/j, les installations sont
serrées les unes contre les autres. Par conséquent, si l’on veut accroître davantage la
capacité de traitement, les installations seront nécessairement à plus de 2 niveaux ou du
type à procédé par membrane, ce qui aura pour conséquence une augmentation
considérable du coût de construction si bien que le Projet ne pourra plus pris en charge par
l’aide financière non-remboursable.

En conclusion, bien qu’une capacité de 30.000 m3/j n’est pas justifiable sur le plan
hydraulique, une valeur de 30.000 m3/j sera adoptée comme capacité de calcul en vue
d’augmenter dans la mesure du possible la capacité de traitement. Toutefois, en prenant
en considération d’une perte de 5 % pendant le processus de traitement, les installations
seront dimensionnées pour une capacité de filtration de 31.500 m3/j.

6
: Lors de l’analyse de la qualité d’eau de la source effectuée au stade de l’étude du concept de base, toutes les
valeurs de métaux lourds étaient inférieures aux valeurs prescrites par la norme de l’OMS.
7
: Pour la valeur de pH, étant donné l’absence de la norme de l’OMS, la norme de l’UE est adoptée.
8
: Le terrain se trouvant entre l’usine existante, la zone de maisons d’habitation et l’emprise de voie sera utilisé pour
l’extension, dont le droit d’utilisation a été transféré de l’UtexAfrica à la REGIDESO. Etant donné l’ exiguïté du
terrain, il n’y a pas de place pour augmenter la capacité de traitement.

2-12
2) Méthode de traitement de l’eau

Les installations de la nouvelle usine d’extension seront construites au voisinage de l’Usine

existante et seront exploitées et entretenues par le personnel de l’Usine existante9. De ce
fait, il est souhaitable d’adopter les mêmes méthodes de traitement que celles de l’Usine
existante. La méthode adoptée dans l’Usine existante est la coagulation – la décantation - la
filtration. Eu égard à la turbidité d’eau brute de 30 NTU captée dans la partie aval du fleuve
continental, cette méthode de traitement est adéquate.

D’autre part, compte tenu des contraintes notamment l’exiguïté du terrain, chacun des
procédés sera sélectionné de manière qu’il soit adapté à ces contraintes.

(3) Principes de réhabilitation des ouvrages de captage

La réhabilitation des ouvrages de captage a pour objectif d’accroître la capacité de captage

actuelle de 80.000 m3/j à 110.000 m3/j. Actuellement il existe 3 ouvrages de captage, mais du
fait que le renforcement de la capacité par la réhabilitation des ouvrages existants pourrait avoir
de différents problèmes notamment ceux liés à l’espace disponible et à la structure des puits de
captage existants et ceux d’exploitation de pompes de captage, une étude comparative entre le
renforcement des ouvrages de captage existants et la construction d’un nouvel ouvrage de
captage ayant une capacité de 110.000 m3/j a été effectuée.

(4) Principes de réhabilitation des installations existantes

Le résultat de l’état des lieux des installations existantes a montré que les ouvrages de génie
civil sont utilisables mais les machines et équipement qui sont délabrés pourraient
compromettre le bon fonctionnement de l’usine par leur dysfonctionnement ou défaillance. Par
conséquent, en principe les procédés de traitement ne seront pas modifiés et seuls les machines
et équipements qui ne peuvent pas fonctionner de façon convenable en raison de leur vétusté et
ceux dont la durée de vie est dépassée et qui peuvent avoir les conséquence grave s’ils tombent
en panne seront renouvelés.

Toutefois, concernant l’injection de réactifs, étant donné que certains des points d’injections ne
sont pas appropriés, il sera envisagé de modifier ces points d’injection pour que l’injection des
réactifs puisse avoir les effets adéquats.

2-2-1-3 Principes de conception

Sur la base des principes de base ci-dessus mentionnés, le concept de base du Projet a été
élaboré suivant les principes de conception ci-après.

9
Le nombre d’effectifs devra être augmenté.

2-13
(1) Principes par rapport aux conditions naturelles

1) Une partie de l’Usine de Ngaliema existante se trouve sur la terrasse fluviale du Fleuve
Congo. Il est vrai qu’une partie des ouvrages de captage existants utilise la terrasse fluviale,
mais pour la construction en extension des installations, la terrasse fluviale ne sera pas
utilisée non seulement pour éviter les travaux de remblayage de grande envergure, mais
également pour éviter la diminution de la section du fleuve par le remblayage dans l’optique
de la bonne gestion de cours d’eau.

2) Si l’on n’utilise pas le terrain se trouvant sur la terrasse fluviale comme il en est indiqué au
point 1) ci-dessus, il sera obligé d’utiliser le terrain situé au voisinage de l’Usine existante.
Aussi, les installations de la nouvelle usine à construire en extension seront conçues de
manière qu’elles soient aussi compactes que possible.

3) La précipitation annuelle de la ville de Kinshasa se situe entre 1.500 mm à 1.600 mm, et

varie de façon importante entre la saison sèche qui s’étend de juin à septembre et la saison
des pluies. Du fait que la précipitation mensuelle de la saison des pluies est de l’ordre de
200 mm, elle n’aura pas d’effets nuisibles sur le déroulement des travaux de construction en
général. Il est à noter toutefois que le niveau d’eau du Fleuve Congo varie d’environ 5m
entre la saison sèche et la saison des pluies. Aussi l’ouvrage de captage sera conçu en
prêtant une attention particulière à cette différence de niveau d’eau, et du fait que les
travaux dans le fleuve seront inévitables pour la construction de l’ouvrage de captage, la
période d’exécution de ces travaux sera choisie en évitant la saison des pluies où le niveau
d’eau augmente (octobre à mai).

4) Le sol du terrain d’extension se caractérise par la présence de la roche à une profondeur

d’environ 20 m au-dessous de la surface du sol, et dans certains endroits la présence de
matières organiques noires à une profondeur d’environ 6 m. Aussi, les différentes mesures
notamment le compactage seront prises en vue d’éviter le tassement.

5) L’eau brute est captée dans le Fleuve Congo. En amont du point de captage dans la ville
de Kinshasa aucune source de matières polluantes n’existe à part les brasseries et les
chantiers de construction navale de petite taille. Ni le résultant de l’analyse de la qualité
d’eau effectuée dans le cadre de l’étude du PMURR ni celui de l’analyse effectuée dans le
cadre de l’étude du Projet n’indiquent la présence de matières nuisibles. Par conséquent,
la méthode de traitement d’eau sera sélectionnée en mettant l’accent sur l’élimination de la
turbidité qui est relativement élevée. D’autre part, du fait que la diminution de l’effet de
coagulation due à un faible valeur de pH est prévisible en raison de la faible alcalinité des
eaux du Fleuve Congo, le contrôle de la valeur de pH sera envisagé.

2-14
(2) Principes par rapport aux conditions socio-économiques

1) Comme il en est mentionné dans l’article concernant les principes par rapport aux
conditions naturelles, seul le terrain attenant à l’Usine existante pouvant être utilisé pour
l’extension, les installations de la nouvelle usine à construire en extension seront conçues
de manière qu’elles soient aussi compactes que possible.

2) Du fait qu’aux environs du terrain d’extension la construction de maisons d’habitation est

en cours par l’UtexAfrica, ce qui signifie que la nouvelle usine sera construite au voisinage
de la zone résidentielle de haut standing. S’agissant de la construction sur un terrain
actuellement vide, les différentes mesures seront prises pour atténuer l’impact négatif sur le
paysage, telles que limitation de la hauteur des installations. D’autre part, les machines
tournantes seront sélectionnées en tenant compte de la protection contre les bruits.

(3) Principes par rapport aux conditions du secteur de construction et aux conditions
d’approvisionnement

1) Dans la ville de Kinshasa il existe de nombreuses sociétés de construction locales à

capitaux européens dont la capacité d’exécution des travaux est au même niveau que celle
des sociétés européennes. Par conséquent, pour concevoir les installations, il n’est pas
nécessaire de tenir compte de la capacité d’exécution des travaux de sociétés locales
comme contrainte.

2) En ce qui concerne les matériaux de construction, le bois, les agrégats grossiers, les
agrégats fins, les ciments et les fers à béton sont fabriqués en RDC, mais les autres
matériaux sont importés de l’Afrique du Sud, des pays européens, etc. Aussi, pour le
Projet les matériaux importés seront utilisés, et du fait que les matériaux de construction
importés sont abondamment disponibles sur le marché local, la disponibilité de matériaux
ne constitue pas une contrainte dans la conception des installations.

(4) Principes par rapport à la compétence en matière de gestion et maintenance de

l’organisme d’exécution

Actuellement dans l’Usine de Ngaliema les installations de captage et les installations de

traitement de l’eau sont exploitées de façon adéquate. Par conséquent, le nouvel ouvrage de
captage construit, les installations existantes réhabilitées et la nouvelle usine de traitement
construite en extension par le Projet pourront être également entretenus de façon adéquate.
Cependant, pour le procédé de traitement de l’eau de la nouvelle usine, du fait de la nécessite de
la rendre compacte, les mêmes méthodes de gestion et maintenance que celles des installations
existantes ne pourraient pas être nécessairement appliquées. Par conséquent une assistance
technique sera effectuée sur les nouvelles méthodes de gestion et maintenance à travers la
Composante Soft, etc.

2-15
(5) Principes par rapport au niveau de qualité des installations, équipements, etc.

1) Pour les systèmes d’exploitation et de commande, afin de pouvoir réduire le coût de

construction et compte tenu de la difficulté de réparation en cas de défaillance, ceux
automatiques seront évités tant que la sécurité ne soit pas compromis, et les types manuels
seront adoptés.

2) En ce qui concerne l’alimentation électrique de la ville de Kinshasa, la fluctuation de la

tension est très importante, et les coupures d’électricité (non planifiés) sont fréquentes, si
bien que l’exploitation des usines de traitement de l’eau est interrompue. Toutefois, du
fait que la durée de coupures d’électricité est inférieure à 1 heure, donc relativement courte
et que l’usine existante n’est pas équipée du groupe électrogène, et pour minimiser le coût
de construction, le groupe électrogène ne sera pas installé dans le cadre du Projet.
Néanmoins, étant donné que la fluctuation de la tension électrique peut causer le
dysfonctionnement d’équipements électriques et autres, les moyens de protection seront
mis en place pour éviter les pannes dues à la fluctuation de la tension électrique.

(6) Principes par rapport aux méthodes de construction, méthodes d’approvisionnement

et délais d’exécution

Le Projet peut être divisé en 2 projets : « Réhabilitation des installations existantes » et

« Construction en extension d’un ouvrage de captage et d’une usine de traitement de l’eau ».
Quant au délai d’exécution, les travaux de réhabilitation des installations existantes peuvent
s’exécuter en une seule année, tandis que les travaux de construction en extension nécessitent
plus d’une année. Aussi les Projets seront mis en œuvre pendant les périodes ci-dessous
indiquées :

Réhabilitation des installations existantes : 2010 - 2011

Construction en extension : 2010 - 2012

(7) Principes par rapport aux considérations socio-environnementales

Conformément à la loi environnementale de la RDC, pour la mise en œuvre de projets il est

nécessaire d’effectuer les études d’impacts environnementaux au stade de l’étude préparatoire,
de l’étude du concept de base et de la conception détaillée et d’obtenir l’autorisation
environnementale avant le démarrage des travaux.

Par conséquent, pour la réhabilitation des installations existantes il ne sera pas nécessaire
d’obtenir telle autorisation, mais pour la construction en extension des installations, l’obtention
de l’autorisation environnementale est une des conditions préalables pour la mise en œuvre du
Projet. La REGIDESO est donc tenue d’obtenir, en outre du droit d’utilisation du terrain,
l’autorisation environnementale.

2-16
2-2-2 Plan de base

2-2-2-1 Réhabilitation des installations existantes

(1) Plan de réhabilitation des installations

Les installations existantes de l’Usine de Ngaliema sont actuellement fonctionnelles grâce aux
efforts astucieux en matière de maintenance, mais susceptibles de tomber en panne en raison de
leur état de délabrement avancé présentant des détériorations ou fuites ou du nombre ou de la
capacité insuffisant. Il s’agit en particulier des ouvrages de captage, des équipements
d’injection de réactifs et des filtres, c’est-à-dire, presque toutes les installations sont vétustes.

Le plan de réhabilitation répondant aux problèmes de chacune des installations est présenté au
Tableau 2-7. Les principaux installations qui feront l’objet de la réhabilitation sont entre autres
les équipements d’injection de réactifs et les équipements liés aux filtres présentant des
défaillances ainsi que la robinetterie et la tuyauterie présentant des fuites, les pompes non
fonctionnelles et les sorties de drain (Underdrain blocks) au-dessous de filtres détériorées qui
sont les installations importantes pour le fonctionnement de l’usine de traitement (respect de la
norme d’eau potable, maintient de la capacité de traitement d’eau).

2-17
 Tableau 2-7 : Problématique de l’usine existante et plan de réhabilitations
Desc-
Problèmes Réhabilitations
ription
Captage d’eau Il est en état de délabrement très avancé. Un nouvel ouvrage de captage sera construit.
Tour de Le mélange du coagulateur ne peut pas se Une nouvelle tour de mélange sera construite.
mélange faire convenablement.
Coagulant Les équipements d’injection du sulfate Les bacs de préparation/stockage seront installés à la place
d’alumine (50 mg/ ) sont dégradés ou de l’équipement de préparation existant, et les pompes
détériorés. d’injection seront réhabilitées.
Pour la nouvelle usine à construire en extension, les
pompes additionnelles seront installées.
Les dépôts sont adhérés dans les conduites 2 conduites d’injection en PVC seront installées.
d’injection.
Etant donné que l’eau de préparation de Les pompes d’eau de service pour le réactif seront
réactif est amenée à partir de l’une des installées dans le cadre des travaux d’extension.
conduites de refoulement, si les pompes de
refoulement s’arrêtent, l’eau n’arrive plus.
Chaux Les équipements d’injection de la chaux Les agitateurs du bac de préparation existant seront
(15 mg/ ) sont dégradés. renouvelés.
L’agitateur, les pompes de transfert de l’eau Les pompes d’injection seront réhabilitées pour transférer
de chaux, le saturateur et les pompes le lait de chaux à partir du bac de préparation jusqu’à la
d’alimentation en eau de service sont tour de mélange existante.
dégradés. Les pompes de transfert seront réhabilitées pour transférer
l’eau de chaux à partir du bac de préparation jusqu’au
saturateur existant.
Les pompes d’alimentation en eau de service de la salle de
refoulement seront réhabilitée.
Le point d’injection de l’eau de chaux et le En raison de la structure, il n’est pas possible de modifier le
point d’injection du chlore existants sont point d’injection, mais les réhabilitations ci-dessus
trop proches. mentionnées permettent d’injecter le lait de chaux dans
Voir la possibilité de déplacer l’actuel l’eau brute et d’améliorer ainsi le pH de l’eau traitée.
point d’ injection de l’eau de chaux trop
rapproché de celui de chlore au niveau du
collecteur de l’eau filtrée au départ des
décanteurs 1,2,3.
Hypochlorite Les équipements d’injection du Les mélangeurs du bac de préparation existant seront
de hypochlorite de calcium (6- mg/ ) sont réhabilités.
calcium dégradés ou détériorés. Le bac de stockage sera installés à l’espace vide du 1er
étage de la salle de refoulement.
Les pompes de transfert seront installées pour transférer
l’eau de chlore à partir du bac de préparation jusqu’au bac
de stockage.
Pour le transfert à partir du bac de stockage jusqu’au point
d’injection, les pompes d’injection seront renouvelées.
Pour la nouvelle usine de traitement les pompes
additionnelles seront fournies.
Décanteurs Les 4 conduites de purge (dont 3 pour la Les conduites de purge en PVC et les vannes de purge de
boue et 1 pour le sable) et les vannes de boue seront réhabilitées.
purge sont colmatées ou présentent de
trous.
Les automates de vannes de purge de boue Les vannes seront remplacées par les vannes excentriques
sont détériorés. motorisées qui ne se dégradent pas facilement même si
elles sont installées à l’extérieur.
Aussi les tableaux de contrôle de la force motrice pour la
purge de boue de décanteurs seront renouvelés.

2-18
 Desc-
Problèmes Réhabilitations
ription
Décanteurs Les murs extérieurs et le revêtement en Etant donné qu’ils ne sont pas prioritaires, ils ne feront pas
peinture de décanteurs sont dégradés et les l’objet de la réhabilitation.
passerelles sont endommagées.
Filtre Tous les 24 filtres sont dégradés ou Les sorties de drain (Underdrain blocks) seront réhabilitées.
détériorés (colmatage de crépines et En outre, du fait que l’épaisseur du sable de filtration n’est
écoulement de la masse filtrante). pas homogène, le sable filtrant seront remplacé.

La robinetterie des filtres telle que clapets Les clapets de non retour à battant d’entrée, les vannes de
de non retour à battant d’entrée et les soufflante, les vannes de réglage de lavage à contre-
vannes pneumatiques (vannes de courant et les vannes à flotteur seront réhabilités.
soufflante, vannes de sortie d’eau de filtre, Les pupitres de commande de vannes et les tableaux
vannes de réglage de lavage à d’affichage de fonctionnement de filtres seront aussi
contre-courant), vannes à flotteurs et les réhabilitées.
pupitres de commande des vannes est
dégradée.
Les compresseurs nécessaires au Les compresseurs seront réhabilités.
fonctionnement de vannes pneumatiques
sont dégradés.
Les pompes d’eau de lavage des filtres et Les pompes d’eau de lavage à contre-courant seront
les clapets de pied de filtres sont dégradés. réhabilitées.
Les 2 soufflantes sont bruyants. Ils seront remplacés par les soufflantes insonorisés.
Il y a la possibilité du retour d’eau dans les Etant donné la faible priorité, elles ne feront pas l’objet de
conduites de soufflantes. la réhabilitation.
Citerne de Capacité trop petite Une nouvelle citerne sera construite en extension pour
stockage combler le déficit en capacité de stockage.
d’eau traitée Absence des installations de surveillance Une sonde de niveau à flotteur sera installée. En outre, un
indicateur de turbidité et un indicateur de pH seront
installés sur un tube piqué sur la conduite de refoulement
pour surveiller la qualité d’eau traitée.
Pompe de Les pompes de refoulement sont dégradées 2 pompes de refoulement seront installées dans le cadre de
Refoulement ou détériorées. Après que la nouvelle la réhabilitation de manière à pouvoir assurer une capacité
d’eau traitée usine aura été construite en extensions, la de refoulement de 80.000 m3/j.
capacité des pompes existantes sera Les 2 autres pompes seront renouvelées dans le cadre des
insuffisante. travaux d’extension de sorte que la capacité soit portée
finalement à 110.000 m3/j
Le béton de certains poteaux et poutres de Les parties des poutres et poteaux de la salle de
la salle de pompes de refoulement est refoulement dont le béton est décollé en raison de sa
décollé. dégradation seront burinées et renforcées.
Equipement Les équipements de réception d’électricité Un tableau de réception et un tableau d’alimentation
d’alimen- sont délabrés. électrique de pompes de captage seront installés.
tation
électrique
Comptage Les appareils de comptage de l’eau brute, Dans le cadre de travaux de réhabilitation, 2 débitmètres de
de l’eau traitée, etc., sont dégradés. l’eau refoulée seront installés.
Le débitmètre de l’eau brute sera installé dans le cadre de
travaux de construction en extension.
Une formation sur l’étalonnage des Une formation sera dispensée dans le cadre de la
débitmètres à ultrason devra être dispensée. Composante Soft.
Magasin Le magasin des réactifs n’est pas pourvu de Etant donné la faible priorité, cette demande ne sera pas
bureaux. prise en compte dans le cadre de la réhabilitation.
Autres L’outillage, la meuleuse fixe, les postes à Etant donné la faible priorité, cette demande ne sera pas
souder, etc., sont insuffisants. prise en compte dans le cadre de la réhabilitation.

2-19
(2) Description sommaire des travaux de réhabilitation

Les travaux de réhabilitation qu seront réalisés dans le cadre du Projet sont récapitulés dans le
Tableau 2-8.

Tableau 2-8 : Travaux de réhabilitation

Installations Spécifications et contenu Quantité
Conduites de purge de boue ( 80 X 3 pièces et 150 X 1 pièce par 4 décanteurs
décanteur)
Décanteur

Vanne de sectionnement ( 80 X 3 unités et 150 × 1 unité par 4 décanteurs

décanteur)
Vanne de purge motorisée ( 80 X 3 unités et 150 X 1 unité par 4 décanteurs
décanteur)
Pupitre de commande de vannes de purge 4 tableaux
Les sorties de drain (underdrain blocs) : type crépine (31,6 m2/filtre) 24 filtres
Remplacement de la masse filtrante 80 cm et couche de support 20 cm 24 filtres
(par filtre)
Clapet de non retour à battant d’entrée : 200 (2 unités par filtre) 24 filtres
Vanne de soufflante : 200, vanne de sectionnement pneumatique, 24 filtres
(1 unité par filtre)
Vanne de réglage de sortie d’eau : 200, vanne de sectionnement 24 filtres
pneumatique
Filtre

(1 unité par filtre)

Vanne de réglage de lavage à contre-courant : 350, vanne 24 filtres
pneumatique de sectionnement (1 unité par filtre)
Vanne à flotteur : 200 (1 unité par filtre) 24 filtres
Pupitre de commande de vannes de filtres (1 pupitre par 2 filtres) 12 pupitres
Panneau d’affichage de paramètres de fonctionnement de filtres 2 panneaux
Compresseur 2 unités
Pompe de lavage à contre-courant : Pompe centrifuge à une ouïe, 10 2 unités
m3/min. x 7 m, équipée d’une vanne à pédale
Soufflante : type insonorisé, 1.830 m3/h x 0,3 mAq 2 unités
Pompe de refoulement : pompe verticale, 1.100 m3/h x 90 m et tableau 2 unités
de commande de pompes
Equipements de refoulement

Travaux de renforcement de poteaux et poutres de la salle de pompes 1 ensemble

de refoulement
Débitmètre à flotteur 1 ensemble
Turbidimètre, pH-mètre : ils seront installés sur une conduite piquée 1 unité
sur la conduite de refoulement existante. chacun
Débitmètre de l’eau refoulé : type à ultrason, 700A, avec tableau de 1 point
convertisseur et boîte de débitmètre)
Débitmètre de l’eau refoulé : type à ultrason, 750A, avec tableau de 1 point
convertisseur et boîte de débitmètre)

2-20
 Installations Spécifications et contenu Quantité
« Equipements d’injection du sulfate d’alumine »
Bac de préparation/stockage : 10 m3, en FRP, avec agitateur 4 unités
Equipements d’injection de réactifs

Pompe d’injection : à 1 axe, 27,8 /min 2 unités

« Equipement d’injection de la chaux »
Agitateur 2 unités
Pompe d’injection : à 1 axe, 11,1 /min 2 unités
Pompe de refoulement : horizontale, 0,3 m3//min 2 unités
Pompe d’eau de service : horizontale, 11,1 /min x 20 m, équipée de 2 unités
vanne à pédale
« Equipements d’injection du hypochlorite de calcium »
Agitateur 2 unités
Bac de stockage : 7 m3, FRP 2 unités
Pompe de refoulement : horizontale, à magnétique 0,3 m3/min 2 unités
Pompe d’injection : à 1 axe, 9,3 /min 2 unités
Equipe- Tableau de réception 6,6 kV 1 tableau
ments Tableau d’alimentation électrique de pompes de captage 2 tableaux
électriques

2-2-2-2 Extension de l’Usine de Ngaliema

(1) Conception de l’ouvrage de captage

1) Comparaison des méthodes de captage

Afin de pouvoir refouler une quantité d’eau de 110.000 m3/j, la capacité de pompage
nécessaire est d’environ 140.000 m3/j (110.000 m3 d’eau traitée + quantité d’eau pour le
lavage à contre-courant + besoin en eau de service).

Quantité de captage de calcul = quantité d’eau à livrer de 110.000 m3/j x 5 % de besoin en

eau de service x réserve de 1,2510 =144.375 m3/j, soit une capacité de 144. 000 m3/j

A l’issue d’une analyse comparative des 2 options indiquées dans le Tableau 2-9 ci-après, il
s’est avéré que le coût de réhabilitation de 3 ouvrages de captage existants et celui
nécessaire pour construire un nouvel ouvrage de captage sont presque les mêmes, d’où
l’option 1 permettant d’installer les pompes horizontales qui sont faciles à entretenir sera
adoptée dans le cadre du Projet.

10
L’usine sera dotée de 2 systèmes de captage, et la capacité sera majorée de 25 % de sorte qu’il soit possible de
capter 75 % du besoin moyen par jour au cas où l’un d’entre eux serait inopérant pour la maintenance ou pour un
accident.

2-21
 Tableau 2-9 : Comparaison des méthodes de captage
Option 1 Option 2
Contenu Les ouvrages de captage existants en état de Compte tenu du fait que le captage No. 3 n’est
délabrement avancé seront abandonnés et un pas doté d’un espace suffisant si bien qu’il est
nouvel ouvrage de captage permettant d’installer difficile d’installer les pompes de grande taille, les
plusieurs pompes de grande capacité sera ouvrages de captage No. 1 et 2 seront réhabilités
construit. L’ouvrage de captage No. 3 sera et les pompes de grande capacité y compris celles
considéré comme ouvrage de réserve pour le cas de réserve y seront installées.
d’urgence, et il ne sera pas utilisé dans le cadre du
Projet.
Croquis No. 2 No. 1 No. 3 No. 2 No. 1 No. 3

SP S HPHPHPHPHP HP SP SP SP SP HP

Tour de Tour de
mélange existante mélange existante

Nouvelle tour de Nouvelle tour de

captage captage
80.000 m3/j 80.000 m3/j
30.000 m3/j 30.000 m3/j

Calcul de la Les pompes horizontales d’une capacité de 1.500 Etant donné que pour l’ouvrage de captage No. 3
capacité de m3/h (36.000 m3/j) seront installées de manière à il n’est pas possible d’installer les pompes
pompes pouvoir réguler l’exploitation de la nouvelle additionnelles en raison de la contrainte d’espace,
station de traitement par le marche/arrêt d’une les pompes immergées d’une capacité unitaire de
seule pompe. 2.500 m3/h (36.000 m3/j) seront installées dans les
5 pompes du même modèle seront installées afin ouvrages de captage No. 1 et 2.
d’assurer l’interchangeabilité de pièces
constitutives.
Capacité de Pompes horizontales de 1.500 m3/h x 5 unités Pompes immergées de 2.500 m3/h x 4 unités
pompes (dont 1 de réserve) (dont 2 de réserve)
Pompes horizontales de 1.000 m3/h x 2 unités
(dont 1 de réserve)
(144.000 m3/j, avec 4 unités en marche) (144.000 m3/j, avec 3 unités en marche)
Avantages Les ouvrages de captage peuvent être centralisés Le coût est moins élevé par rapport à l’option 1.
en un point.
Les pompes horizontales qui sont faciles à
entretenir peuvent être installées.
Désavan- Un nouveau local de pompage devra être Les pompes horizontales et les pompes
tages construit. immergées seront utilisées.
Le coût est plus élevé par rapport à l’option 2.
Facilité
Bon Passable
entretien
Sécurité Bon Passable
Rapport de 109
100
coût (par rapport à l’option 2 qui est cotée à 100)
Evaluation
Bon Passable
globale

2-22
 2) Description sommaire du nouvel ouvrage de captage

Sur la base de l’analyse comparative présentée ci-dessus, les captages No. 1 et 2 qui sont en
état de délabrement avancé seront abandonnés, et un nouvel ouvrage de captage dans lequel
il est possible d’installer plusieurs pompes de grande capacité sera construit. Dans le cadre
du Projet, le captage No. 3 sera considéré comme ouvrage de réserve et ne sera pas utilisé
dans le cadre du Projet. Le principe du nouvel ouvrage de captage est présenté au Schéma
2-3. Les spécifications du nouvel ouvrage de captage sont telles qu’elles sont indiquées
au Tableau 2-13.

Nouveau
No. 2 No. 1 captage No. 3

GM GM PH PH

Tour de mélange
existante

Nouvelle tour de mélange

80.000 m3/jour
GM : Groupes motopompes immergés
PH : Pompes horizontales
Ouvrage en ligne brisée : existant
30.000 m3/jour

Schéma 2-3 : Schéma de principe du nouvel ouvrage de captage

(2) Conception des installations de traitement de l’eau

1) Situation de la qualité de l’eau brute

La turbidité maximale et la turbidité annuelle moyenne de l’eau brute du Fleuve Congo

sont respectivement de 45 NTU et de 30 NTU, d’où l’élimination de la turbidité est
indispensable. La valeur normative de la turbidité sera inférieure à 1 NTU, qui est la
valeur prescrite dans les directives de l’OMS et adoptée par la REGIDESO.

En outre, l’eau brute est faiblement alcaline. La valeur moyenne annuelle de pH est de 6,5
et ne dépasse jamais la valeur de 7. Pour cette raison, la valeur de pH s’abaisse
brusquement dans les décanteurs après l’injection du coagulant.

2) Procédés de traitement de l’eau

La nouvelle usine de traitement sera construite au voisinage de l’usine existante et sera

exploitée et entretenue par le personnel d’exploitation de l’usine existante. Par conséquent,

2-23
 il est préférable que les procédés de traitement soient les mêmes que ceux de l’usine
existante. A l’instar de l’usine existante, les procédés de traitement adoptés pour la nouvelle
usine seront « la coagulation la décantation la filtration rapide ».

Correction du Coagulant Désenfection Correction du pH

H

Tour de Bassin de Citerne de stockage

Fleuve Congo Décanteur Filtre
mélange floculation eau traitée

Décharge dans fleuve

Schéma 2-4 : Schéma de circulation des procédés de traitement

3) Tour de mélange

La tour de mélange existante comporte le problème de mélange du coagulant et de ce fait

les travaux suivants seront nécessaire afin de pouvoir satisfaire une capacité de production
de 110.000 m3/j après l’extension :

- Le gros œuvre de la tour de mélange devra être rehaussé ;

- En plus de 4 compartiments de répartition reliés respectivement aux 4 décanteurs
existants, un autre compartiment sera nécessaire pour la nouvelle usine qui sera
construite en extension.

Toutefois, il sera difficile de modifier la tour de mélange existante en raison de sa structure,

elle sera utilisée exclusivement pour l’usine de traitement existante. Par conséquent, une
nouvelle tour de mélange sera construite pour la nouvelle usine d’extension et en même
temps le problème de mélange de coagulant sera résolu. Les spécifications de la nouvelle
tour de mélange sont telles qu’elles sont indiquées au Tableau 2-13.

4) Coagulateur/décanteur

Les décanteurs de l’Usine de Ngaliema sont du type clarificateur circulaire. Dans cette
méthode, la voile de boues formée dans les décanteurs joue un rôle important pour éliminer
la turbidité. Afin de pouvoir stabiliser la voile de boues, il faut éviter la variation de la
turbidité et du débit ainsi que la différence de la température d’eau dans les décanteurs, et
pour ce faire une exploitation minutieuse sera nécessaire.

Les bassins de coagulation/décantation à grande vitesse qui est une méthode du même
principe que celle susmentionnée mais rendue plus efficace ont été adoptés auparavant dans
les anciennes unités de l’usine de Ndjili, mais ils ne sont plus utilisés dans l’usine
construite en extension en raison de la difficulté de maintenance des installations et
équipements.

2-24
 Du point de vue de la facilité de maintenance, il est vrai que la méthode actuellement
utilisée est facile à exploiter pour les techniciens de la REGIDESO. Toutefois, eu égard
au terrain limité et à la facilité d’exploitation les décanteurs à lamelles inclinées seront
adoptés (pour le résultat de l’analyse comparative se reporter au Tableau 2-10), et les
décanteurs seront pourvus de couverture comme mesure contre le développement d’algues.
Les spécifications de décanteurs à lamelles inclinées sont présentées au Tableau 2-13.

Les explications aux techniciens congolais sur les caractéristiques et le mode opératoire de
ce type de décanteur seront assurées dans le cadre d’une assistance technique de petite
envergure appelée “Composante Soft”.

Tableau 2-10 : Comparaison des différents types de coagulateur/décanteur

Desc-
Clarificateur circulaire Décanteur à coagulation rapide Décanteur à lamelles inclinées
ription
M
Schéma de principe
Temps de
séjour

Environ 3,5 heures Environ 1,5 à 2,0 heures Environ 1,0 heure

Super-
Grande Petite Petite
ficie
coagulation

L’effet est bon lorsque l’eau brute Même que celui indiqué à gauche Ce type de bassin est en mesure de
Effet de

est stable. Si la turbidité et le débit faire face à la variation de la

de l’eau brute varient, un contrôle turbidité et du débit dans certaine
attentif est requis. mesure.
- Il est facile à exploiter car il est - Il est nécessaire de surveiller la - En comparaison avec les
du même type que celui des turbidité et d’évacuer la boue méthodes présentées ci-contre,
Facilité de maintenance

décanteurs existants. périodiquement. un contrôle minutieux n’est pas

- Il est nécessaire de contrôler la - Les équipements de la partie de nécessaire en fonction de la
turbidité et d’évacuer la boue pales rotatives peuvent se variation de la température et de
périodiquement. dégrader rapidement. la turbidité de l’eau.
- Lors de la vidange de l’eau, il est
nécessaire de nettoyer au
préalable les lamelles inclinées
pour que celles-ci ne tombent
pas.
Evalu-
Passable Mauvais Bon
ation

5) Filtres

A l’instar des filtres existants, les filtres à construire en extension seront du type à
écoulement par gravité qui n’utilise pas de force motrice. La vitesse de filtration sera fixée

2-25
 à 170 m/J11 compte tenu de la contrainte de l’espace contre 120 à 130 m/J des filtres
existants. Cette vitesse est déterminée sur la base de la fréquence de lavage d’une fois par
jour comme le cas de filtres existants et d’une épaisseur de la couche de sable de 60 cm12.

En ce qui concerne la méthode de lavage à contre-courant de filtres, la méthode à air est

utilisée dans l’usine existante. Il est évident que la méthode actuellement utilisée est
facile à exploiter pour les techniciens congolais, mais la méthode de lavage à air nécessite
la soufflante, et même si l’on utilise la soufflante du type insonorisé le bruit d’un certain
niveau est inévitable. Aussi une comparaison présentée au Tableau 2-11 a été effectuée
avec une variante de la méthode de lavage de surface qui n’utilise pas de soufflante et donc
moins bruyante, et à l’issue de l’analyse il a été décidé d’adopter la méthode de lavage de
surface, en considération de la protection contre le bruit pour la zone résidentielle
avoisinante. Les spécifications de filtres sont indiquées au Tableau 2-13.

Les explications aux techniciens congolais sur les caractéristiques et le mode opératoire de
ce type de filtre seront assurées dans le cadre d’une assistance technique de petite
envergure appelée “Composante Soft”.

Tableau 2-11 : Comparaison des méthodes de lavage à contre-courant de filtres

Lavage à contre-courant à eau
Méthode Lavage à contre-courant à eau + air
+ lavage de surface
Principes Le sable est expansé par l’air et l’eau pour Le sable est expansé par le lavage à
séparer les matières adhérentes sur le sable de contre-courant et la matière argileuse adhérée sur
filtration. Si la vitesse de lavage à contre-courant la surface du sable de filtration est éliminée par le
est trop grande, le sable de filtration s’écoule. lavage de surface. Cette méthode se fait
seulement avec de l’eau.
Superficie Similaire Similaire
Quantité d’eau Similaire Similaire
utilisée
Références Ce type de lavage à contre-courant est utilisé Ce type de lavage à contre-courant est utilisé
largement dans le monde entier, et en particulier dans le monde entier en particulier aux
dans les pays de l’Europe. La REGIDESO Etats-Unis et Japon. Il est également utilisé en
adopte ce type dans ses stations de traitement. Afrique du Sud et dans les pays de la zone
tropicale de l’Asie du Sud-Est.
Effet de Similaire Similaire
lavage
Equipements - Pompe de lavage à contre-courant : grande Pompe de lavage de surface : petite capacité
nécessaires capacité Compresseur : pour la commande du siphon et
- Soufflante d’air des vannes
- Compresseur : pour la commande de vannes

11
Selon les directives de la conception des installations de traitement de l’eau du Japon, la vitesse de filtration
standard est de 120 à 150 m/J par rapport à une durée de filtration continue de 1 à 3 jours.
12
L’épaisseur de la couche de sable des filtres existants est de 80 à 100 cm, tandis que la valeur standard indiquée
dans les directives de la conception des installations de traitement de l’eau du Japon est de 60 à 70 cm.

2-26
 Lavage à contre-courant à eau
Méthode Lavage à contre-courant à eau + air
+ lavage de surface
Bruit La soufflante fait un grand bruit. Etant donné que Le bruit se produit à l’instant de désiphonnage.
lorsque les pompes sont en marche, elles
engendrent le bruit à tel point qu’il n’est pas
possible d’effectuer les conversations, les
moyens d’insonorisation sont nécessaires.
Coût 100 70
(par rapport à la méthode à eau et air qui est cotée
à 100)
Evaluation Passable Bon

6) Installations d’injection de réactifs

Dosage des réactifs
Le dosage respectifs des réactifs sur la base des relevés d’exploitation sont comme suit :
• Adjuvant de coagulation : dosage maximal 50 mg/ (35 mg/ en moyenne)
(sulfate d’alumine en poudre)
• Collecteur du pH : dosage maximal 15 mg/ (10 mg/ en moyenne)
(chaux hydratée en poutre)
• Désinfectant : dosage maximal 6 mg/ (3 à 4 mg/ en moyenne)
(hypochlorite de calcium en poudre)

L’effet d’adjuvant de coagulation devient plus élevé lorsque la valeur pH de l’eau brute se
trouve dans une fourchette de pH 6 à pH 7. Etant donné que la valeur pH et l’alcalinité de
l’eau brute du Fleuve Congo sont faibles, se chiffrant respectivement à environ pH 6,5 et à
16 mg/ (il est préférable que l’alcalinité soit supérieure à 20 mg/ ), l’injection de
l’adjuvant de coagulation peut se traduire dans certains cas par la baisse du pH de l’eau
brute à environ 6,5 à 4,7, entraînant ainsi l’impossibilité de coagulation.

Aussi, étant donné la nécessité d’obtenir une valeur adéquate de l’alcalinité de l’eau brute,
il sera judicieux d’injecter le lait de chaux au côté entrée de la tour de mélange et d’injecter
ensuite l’adjuvant de coagulation.

Spécifications des installations d’injection de réactifs

Il n’est pas indiqué de construire les nouvelles installations de réactifs pour la nouvelle
usine de traitement à construire en extension, car ceci aura pour conséquence la dispersion
des installations, celles pour l’usine existante et celles pour la nouvelle usine. En outre,
compte tenu du fait que la plupart des installations d’injection de réactifs existantes sont
délabrées si bien que chacun de désinfectant et d’adjuvant de coagulation est injecté au
moyen d’une seule pompe, le besoin en réhabilitation de ces installations est élevé.

Par conséquent, les installations d’injection de réactifs existants seront réhabilitées. Pour la
nouvelle usine de traitement les pompes d’injection additionnelles seront mises en place
dans les installations d’injection existantes.

2-27
7) Citerne de stockage d’eau traitée

La capacité de la citerne de stockage d’eau traitée existante est de 1.200 m3, ce qui
correspond seulement à un vingt-deuxième du volume d’eau livré de 80.000 m3/j
(1.200m3 ÷ (80.000 m3/j ÷24 h ÷ 60 min.)) d’où les problèmes du temps pour le mélange du
chlore et la régulation entre le volume d’eau captée et le volume livrée.

Concernant la citerne de stockage d’eau traité, plus la capacité est grande plus la fonction
de régulation est meilleure, mais compte tenu de la contrainte du terrain limité, une
nouvelle citerne d’une capacité de 3.600 m3 sera construite pour amener la capacité totale
avec celle de la citerne existante à 4.800 m3, afin de pouvoir assurer un temps de séjour de
1 heure pour un volume d’eau à refouler de l’ensemble de l’Usine de 110,000 m3/j.

La citerne existante et la nouvelle citerne seront placées en vase communication en vue

d’harmoniser les conditions du niveau d’eau entre elles. Pour le raccordement de la
conduite de communication à la citerne existante, en premier lieu la paroi extérieure de la
citerne existante sera burinée et la conduite sera posée. Ensuite l’usine de traitement de
l’eau sera arrêtée pour buriner la paroi intérieure de la citerne. A la fin la citerne sera
désinfectée. Les spécifications de la citerne de stockage de l’eau traitée sont telles
qu’elles sont présentées au Tableau 2-13.

8) Pompes de refoulement

L’usine de Ngaliema est dotée actuellement de 6 pompes de refoulement, dont l’une est en
panne, et par conséquent, elle fonctionnement avec 5 pompes sans pompe de réserve. 2 de
ces 6 pompes ont été remplacées par les neuves dans le cadre de la réhabilitation financée
par l’UE. Même si toutes ces 5 pompes existantes ayant chacune une capacité unitaire de
750-m3/h sont mises en marche, la capacité totale n’atteint que 90.000 m3/j, insuffisante par
rapport à la capacité requise de 110.000-m3/j, d’où la nécessite d’augmenter la capacité des
pompes.

Pour augmenter la capacité de pompes, dans le cas où les pompes réhabilitées par l’UE
seraient gardées et le bâtiment de pompes de refoulement ne serait pas modifié, le nombre
de pompes qui pourra être remplacées sera de 2 à 4 unités. Toutefois, si les pompes
délabrées ne sont pas renouvelées, la vulnérabilité des installations existantes ne pourra pas
être résolue, ce qui compromettra également la capacité de refoulement pour l’usine
d’extension. Aussi, les 4 pompes de refoulement existantes seront remplacées par les
neuves.

En premier lieu les 2 pompes seront remplacées par les pompes de grande capacité dans le
cadre de travaux de réhabilitation et ensuite les 2 autres dans le cadre de travaux
d’extension. Les spécifications des pompes de refoulement sont telles qu’elles sont
indiquées au Tableau 2-13.

2-28
(3) Plan d’implantation des nouveaux ouvrages à construire en extension

Le plan d’implantation de l’ouvrage de captage et de l’usine de traitement de l’eau est présenté

dans le schéma 2-5.

Etant donné qu’après la construction en extension de la nouvelle usine de traitement de l’eau il

ne sera plus possible d’utiliser le portail d’entrée existant, le portail sera déplacé au côté de la
chambre d’air et la voie d’accès sera aménagée le long du Fleuve Congo.

Ouvrage de Captage

Salle de pompes de captage

Salle de refoulement existante

Portail d’entrée
Bureaux administratifs
Installations de traitement
Terrain existant
Terrain d’extension
Installations construites en extension
Schéma 2-5 : Plan de masse de l’Usine de Ngaliema après extension

1) Bureaux administratifs

Les bureaux administratifs et magasin existants sont répartis en 3 emplacements, et le

laboratoire d’analyse de la qualité de l’eau est aussi réparti en 3 emplacements. En outre,
pour permettre la construction de la nouvelle usine de traitement de l’eau il faut démolir un
des bâtiments de bureaux et l’usine de formation. Compte tenu de ce qui vient d’être
précisé, il a été décidé de construire un bâtiment de bureaux administratifs regroupant
toutes les fonctions de bureaux administratifs.

Le nombre d’effectifs de personnel après extension s’élève à environ 50. Le bâtiment

2-29
 composé entre autres de bureaux pouvant accueillir le personnel, de la salle de contrôle et
du laboratoire de l’analyse de la qualité de l’eau sera construit. Compte tenu de l’exiguïté
du terrain, le nouveau bâtiment qui sera construit à l’emplacement de bureaux existants
sera à R + 1. Le contenu et les dimensions du bâtiment de bureaux administratifs sont
présentés au Tableau 2-12.

Tableau 2-12 : Spécifications des bureaux

Locaux Nombre Superficie
Salle de contrôle (salle électrique) 1 salle 36 m2
• 1 tableau de distribution
• 1 pupitre de contrôle centralisé
Laboratoire d’analyse de la qualité de l’eau 1 salle 36 m2
Bureaux, bibliothèque, magasin Environ 25 bureaux 504 m2
Salle de réunion (grande) 1 salle 48 m2
Locaux sociaux Cuisinette, toilettes, salle de garde 132 m2
Autres Couloirs, entrée, etc., 136,8 m2
Total 892,8 m2

2) Installations et ouvrages devant être démolis

Les installations ci-dessous indiquées qui font obstacle à la construction en extension de la

nouvelle usine de traitement devront être démolies, et les travaux de démolition seront exécutés
avant le démarrage des travaux de terrassement de la constriction en extension de la nouvelle
usine.

Arbres : Les arbres se trouvant sur le terrain destiné à l’extension devront être
abattus.
Clôtures : La clôture et le portail existants devront être démolis.
Tour le mélange existante : La tour de mélange qui n’est plus utilisée devra être démolie car elle fera
obstacle à la construction de la nouvelle usine.
Tuyauterie : La tuyauterie existante DN 900 autour de la tour de mélange existante et
celle DN 100 de l’usine de formation devront être démolies et enlevées.
Bureaux et usine de formation : Ils devront être démolis car ils font obstacle à la construction de la
nouvelle usine. L’usine de formation sera déplacée par la REGIDESO.
Déplacement de câbles électriques : Les câbles électriques sous gaine entre la salle de refoulement existante et
sous gaine le puit de captage existant devront être déplacés.

3) Ouvrages d’aménagement extérieur

Les ouvrages extérieur à aménager après la construction en extension de la nouvelle usine de

traitement sont récapitulés ci-après.

Evacuation des eaux pluviales : Les conduites en béton (DN 900 mm, DN 600 mm) et les caniveaux en
U seront aménagés et l’exutoire sera placé en aval des ouvrages de
captage de manière à ce que les eaux évacuées de l’usine ne soient pas
mélangées dans l’eau brute.
Eclairage de l’enceinte : Les équipements d’éclairage seront mis en place au niveau du portail
d’entrée, de l’ouvrage de captage et des installations de traitement de
l’eau.
Revêtement de l’enceinte : Le revêtement en béton et le revêtement en bitume seront effectués et les
blocs d’accotement seront mis en place.

2-30
Ouvrages de sécurité : La clôture (acier, H 3,0 m) et le portail d’entrée (portail en acier, H-1,8 m)
seront mis en place.
Plantation d’arbres : En considération du paysage, les arbres seront plantés à l’intérieur de la
clôture.

(4) Description sommaire des travaux d’extension

Les travaux d’extension du Projet sont récapitulés dans le Tableau 2-13.

Tableau 2-13 : Description sommaire des travaux d’extension

Installations Description Quantité
A. Ouvrage de I. Nouvel ouvrage
captage Conduite de captage : DN 1000, en acier 2 conduites
(Conduite en acier revêtue et peinte, équivalent à STW400B
de l’Association japonaise des fabricants de conduites d’eau)
Balise solaire 2 unités
Dispositifs de protection contre les déchets
- Clôture en filet, hauteur : 3 m, maille : 200 mm 1 jeu
- Dispositif de dégrillage, en acier inoxydable, maille 25 à 50 2 jeux
mm)
- Palan, 500 kg 1 unité
Pont de conduites de captage : (Pieux en profilé H 250, 1 jeu
revêtement en peinture anticorrosive)
Salle de pompage de captage : béton armé, superficie 363 m2 1 bâtiment
Siphon
- Réservoir à vide : DN 1.200 mm x haut. 1.600 mm 2 unités
- Pompe à vide : diam. DN 50, X 3,2 m3/min., avec réservoir 2 unités
d’eau d’appoint
- Vanne d’aspiration : DN 50, vanne électrique à membrane 2 unités
- Sonde de niveau à ultrason 1 unité
Pompe de captage
- Pompe de captage : pompe centrifuge horizontale à deux 5 unités
ouies, 25 m3/min. x 20 m)
- Vanne de refoulement : vanne papillon motorisée, 5 unités
DN 350 mm
- Vanne d’aspiration : DN 25, vanne motorisée à membrane 5 unités
- Tableau de commande de pompes de captage : équipé d’un 5 tableaux
indicateur de degré d’ouverture de vanne de refoulement de
pompes
- Pompe à vide : capacité maximale 0,65 m3./min., avec 2 unités
réservoir d’alimentation
- Palan électrique : 2.000 kg x haut 9,5 m, avec boite 1 unité
d’alimentation électrique
- Pompe d’évacuation des eaux de plancher : pompe 2 unités
centrifuge immergée, DN 50 x 0,1 m3/min x 10 m
Installations d’alimentation électrique
- Tableau de réception 6,6 kV 1 tableau
- Tableau de transformateur 1 tableau
- Tableau des équipements auxiliaires 1 tableau
Instrument de contrôle de la qualité de l’eau : Turbidimètre, 1 de chaque
pHmètre

2-31
 Installations Description Quantité
B. Tour de I. Nouvelle tour
mélange Tour de mélange : Tour de mélange : Lar 3,6 m x Lon 11,2 m x 1 tour
H 8,5 m(profondeur effective : 6,3 m) , Ve = 262 m3, temps
de séjour : 3,3 minutes , (directives : égale ou supérieure à
1,5 minutes)
Bassin de mélange de réactif : Lar 3,6 m x Lon 3,6 m x H 8,5-m 2 bassins
(profondeur effective : 6,5 m) , Ve = 168,5 m3, temps de
séjour 2,1 minutes , (directives : 1 à 5 minutes)
Porte de liaison à la sortie de la tour de mélange 2 unités
600 mm x 600 mm avec levier
Débitmètre de l’ensemble de l’eau brute : à ultrason, DN 900, 1 point
tableau de convertisseur
Mélangeur rapide : axe de mélange, pales de mélange, moteur 2 jeux
Compartiment de répartition : Lar 1,6 m x Lon 11,8 m x H 8,3 m 1
= 156,7 m3 compartiment
Déversoir : pour les installations de traitement existantes et pour 1 pour
les nouvelles installations à construire chacun
Débitmètre de l’eau brute des installations existantes : à ultrason, 1 point
DN 700, tableau de convertisseur de signaux
[Link] I. Construction de nouveaux coagulateurs
-décanteur Coagulateur à canaux à chicanes verticales et horizontales : Lar 2
9,8 m x Lon 8,6 m x H 4,8 m , Ve = 809 m3, temps de séjour 37 coagulateurs
minutes (directives : 20 à 40 minutes)
II. Construction de nouveaux décanteurs
Décanteurs à lamelles inclinées : Lar 8,3 m x Lon 19,3 m x 2 décanteurs
H 6,2 m 1.986 m3, temps de séjour 90 minutes (directives : égale
ou supérieure à 60 minutes)
Lamelles inclinées : en PVC, 498 m3 par décanteur 2 décanteurs
Canal de collecte des eaux : en FRP x 6 unités/décanteurs 2 décanteurs
Couverture en charpente métallique 1 jeu
III. Dispositif de purge de boue
Vanne de purge de boue : DN 150, vanne excentrique motorisée, x 2 décanteurs
6 unités/décanteur
Tableau de commande de décanteurs : purge automatique 1 tableau
IV. Instrument de contrôle de la qualité de l’eau
Turbidimètre, pH-mètre 1 unité
chacun
Pompe d’échantillonnage : 0,05 m3/min. x 10 m 2 unités
Pupitre de commande de pompes d’échantillonnage 1 pupitre
D. Filtre I. Construction de nouveaux filtres
Filtres : Lar 3,4 m x Lon 6,8 m/filtre, vitesse de filtration lorsque 8 filtres
tous les filtres sont en marche : 170 m
Sable filtrant/gravier de support : 23,1 m2, 8 filtres
sable filtrant 600 mm, gravier de support 200 mm
Sortie de drain/bloc creux, 23,1 m2 8 jeux
canal d’évacuation des eaux en FRP, 6 unités/filtre 8 jeux
Porte de communication : 600 mm x 600 mm avec levier 8 jeux
Déversoir de sortie, en acier inoxydable, largeur 2.000 mm 8 jeux
Couverture en charpente métallique 1 jeu
II. Siphon
Unité d’entrée : installations de siphonage 8 jeux
Unité de sortie : installations de siphonage 8 jeux
Réservoir à vide : diam. 1.200 mm x H 1.600 mm 1 unité
Pompe à vide : 3,2 m3/min. avec réservoir d’eau d’appoint 2 unités

2-32
 Installations Description Quantité
Unité de vide : tube de vide en SUS, vanne pneumatique 1 jeu
Compresseur 2 unités
Tableau de commande de force motrice : pompe à vide 1 tableau
Boite d’électrovannes de filtres : pour la commande de vannes 1 boîte
pneumatiques
Electrodes : vide, résistance de filtre, entrée, évacuation des eaux, 1 jeu
citerne de stockage d’eau traitée
III. Installations de lavage
Unité de lavage : dispositif de lavage de surface, type fixe + 8 jeux
tube de lavage de surface
Pompe de lavage de surface : pompe centrifuge à une ouïe 2 unités
3,47 m3/min. x 20 m
Tableau de commande de force motrice : pompe de lavage de 1 tableau
surface)
IV. Installations d’évacuation des eaux
Bassin d’évacuation des eaux de lavage : Volume = 200 m3 1 jeu
Pompe d’évacuation des eaux : pompe immergée pour eaux usées 2 unités
DN 150 x 3 m3/min x 10 m
Tableau de commande de force motrice : pompe d’évacuation des 1 tableau
eaux usées
[Link] I. Nouvelles installations
d’injection Sulfate d’alumine : Pompe à un arbre, 10,4 /min, Tuyauterie en 2 jeux
de réactifs PVC
Hypochlorite de calcium : Pompe à un arbre, 3,5 /min, 2 jeux
Tuyauterie en PVC
Tuyauterie en PVC pour la chaux hydratée 1 jeu
Pompe d’alimentation en eau : automatique, 50 /min. x 2 unités 1 jeu
avec tableau de commande et réservoir à pression
F. Citerne de I. Nouvelle citerne
stockage Citerne : Lar 22,8 m x Lar 41,0 m x Haut 4,9 m, 1 jeu
d’eau capacité 3.600 m3
traitée Conduite de communication : DN 600, en acier, travaux de 1 jeu
raccordement avec la citerne existante
Sonde de niveau : à flotteur 1 unité
G. Tuyauteries I. Nouvelles tuyauteries
au sein de Conduites d’eau brute, conduites d’alimentation en eau, chambre 1 jeu
l’enceinte à vannes de sectionnement, chambre à débitmètre
H. Pompes de I. Nouvelles pompes
refoule- Pompes de refoulement : pompes verticales, 1.000 m3/h x 90 m 2 jeux
ment avec tableau de commande de pompes
I. Bureaux I. Nouvelle construction, superficie totale : 892,8 m2
admi.
Bureaux administratifs : salle de contrôle (salle électrique) 36 m2 1 salle
Tableau de distribution 1 tableau
Pupitre de contrôle centralisé 1 pupitre
Laboratoire d’analyse de la qualité de l’eau : 36 m2 1 salle
Bureaux, bibliothèque, magasin, 504 m2 25 salles
Salle de réunion : 48 m2 1 salle
Locaux sociaux : cuisinette, toilettes, salle de garde, 132 m2 1 jeu
Autres : Couloirs, entrée, etc., 136,8 m2 1 jeu

2-33
 Installations Description Quantité
J. Aménage- I. Nouveaux aménagements
ment Evacuation des eaux pluviales 1 jeu
extérieur - Conduite en béton (900 mm, 600 mm)
- Caniveaux en U
Eclairage de l’enceinte 1 jeu
Revêtement de l’enceinte 1 jeu
Ouvrages de sécurité 1 jeu
- Clôture (acier, H 3,0 m)
- Portail d’entrée (en acier, H 1,8 m)
Plantation d’arbres 1 jeu
Parafoudre 1 jeu
* : Valeur des directives de la conception des installations de traitement de l’eau du Japon

2-2-3 Plans du concept de base

Les plans du concept de base du Projet relatifs à la construction sont indiqués dans le Tableau
2-14 ci-après.

Tableau 2-14 : Liste des plans du concept de base

Plan No. Titre
(1) Plan de masse
(2) Vues en plan des installations de réhabilitation
(3) Schémas de principe des installations (Réhabilitation)
(4) Schémas de principe des installations (Extension)
(5) Plans des conduites de captage
(6) Vues en plan et vues en coupe de la salle de pompes de captage
(7) Vues en plan des installations de traitement de l’eau
(8) Vues en coupe des installations de traitement de l’eau
(9) Vues en élévation de bureaux administratifs
(10) Vues en plan de bureaux administratifs

2-34
 magasin

décanteur
N
décanteur

module
d'électrolyse

décanteur

cabine
snel

eau
bat filtres filtres

tour
d'arrivée salle des machines filtres

Bureaux administratifs
bureau

captage décanteur décanteur guérite

fleuve congo

bureau

cabine
snel

+277.50

)
v ille
tre
Pont de conduites de captage u te
x (v
e rs
cen

ro u te
+277.22

+277.50
Installations de traitement de l'eau

+278.40

Salle de pompes de captage +278.17

+278.50
puits 1

Echelle

JAPAN INTERNATIONAL COOPERATION

Le Projet d'Amélioration du Système d'Approvisionnement en Eau Potable et d'Extensionde la
AGENCY (JICA) Octobre. 09
Station de Traitement des Eaux de Ngaliema dans la Ville de Kinshasa en RDC
PLAN DE MASSE
TOKYO ENGINEERING CONSULTANTS
REGIDESO Ministère de l'Energie République Démocratique du Congo CO.,LTD, JAPAN E=1:500 ( 1 )

2-35
 ro u
te v
e rs
peti
t pon
t
toilettes

magasin

Equipement d’injection de la chaux

magasin

décanteur

Filtre

décanteur

module
d'électrolyse

décanteur
Equipements d’injection du
hypochlorite de calcium

Equipements de refoulement

filtres filtres

tour
d'arrivée salle des machines filtres

bureau

Equipements d’injection
du sulfate d’alumine

décanteur décanteur

bureau

JAPAN INTERNATIONAL COOPERATION

Le Projet d'Amélioration du Système d'Approvisionnement en Eau Potable et d'Extension
de la Station de Traitement des Eaux de Ngaliema dans la Ville de Kinshasa en RDC
AGENCY (JICA) VUES EN PLAN DES INSTALLATIONS DE Octobre. 09
TOKYO ENGINEERING CONSULTANTS REHABILITATION
REGIDESO Ministère de l'Energie République Démocratique du Congo CO.,LTD, JAPAN E=1:500 ( 2 )

2-36
 [ Réhabilitation ] Réservoir de stockage d’ hypochlorite de calcium :
7 m3 x 2 unités

[ Sulfate d'aluminium ] [ Réhabilitation ] [ Réhabilitation ] Pompe d’injection d’hypochlorite de calcium :

9,3 l/min. x 2 unités
Injection de Réservoir de stockage avec agitateur
[ Réhabilitation ] la poudre 10 m3 x 1,5 kW [ Hypochlorite de calcium ]
Pompe d’injection : 27,8 l/min. x 2 unités 4 unités avec entrée d’injection

Alimentation en eau
Alimentation en eau
Salle de pompage, 1er étage

[ Réhabilitation ]
[ Réhabilitation ] Mise en place d’une murette de rétention
[ Chaux éteinte ] Injection de Chambre à air
la poudre
Pompe de transfert : Saturateur de chaux
Injection de
0,3 m3/min. x 10 m la poudre [ Réhabilitation ]
Fleuve Congo

x 1,5 kW x 2 unités Agitateur : 1,5 kW x 2 unités

(dont 1 de réserve)
Pompe de transfert :
Pompe d’injection de
0,3 m3/min. x 10 m x 1,5 kW x 2 unités
la chaux :
11,1 l/min. x 2 unitése (dont 1 de réserve)
(dont 1 de réserve)
Alimentation en eau

Pompe de lavage à contre-courant

No3 No1-8
[ En arrêt ] Agitateur : 1,5 kW x 2 unités L8,54 x Lar. 3.7 m x H 1,95 m

Soufflante
Sable de filtration, une couche de 80 cm

Canal de décanteur
[ Réhabilitation ]
Débitmètre d’eau de
refoulement No. 1 (type à ultrason)
[ Réhabilitation ]
“Underdrain blocks”avec crépine

Turbidité
S = 31,6 m2 x 8
[ Réhabilitation ]
Sable de filtration : 80 cm x 8

pH
Vanne de régulation de lavage à contre-courant [ Réhabilitation ]
Gravier de filtration : 20 cm x 8
DN 350 (air) x 8 [ Réhabilitation ] Turbidimètre, pH-mètre
Clapet de non retour Vanne de régulation de soufflante DN 200 (air) x 8
à battant d’entrée x 2 x 8 Sonde de
Vanne de régulation de sortie de filtre DN 200 (air) x 8
niveau à flotteur
No9-16 Vanne à flotteur DN 200 x 8
[ A démolir ] Pupitre de commande x 4
L8,54 x Lar. 3.7 m x H 1,95 m Panneau d’affichage de
Sable de filtration, paramètres d’exploitation x 1
une couche de 80 cm

[ Réhabilitation ]
Débitmètre d’eau de refoulement
[ Réhabilitation ] No. 2 (type à ultrason)
No1 “Underdrain blocks”avec crépine
[ En arrêt ] S = 31,6 m2 x 8
[ Réhabilitation ]
Sable de filtration : 80 cm x 8 [ Existant ]
Gravier de filtration : 20 cm x 8 Vanne de régulation de lavage à contre-courant DN 350 (air) x 8
Clapet de non retour à battant d’entrée x 2 x 8 Vanne de régulation de soufflante DN 200 (air) x 8
Pompe de refoulement :
Vanne de régulation de sortie de filtre DN 200 (air) x 8 750 m3/h x 90 m x 290 kW x 2 unités – réhabilitée par UE
Vanne à flotteur DN 200 x 8
No17-24 Canal de filtre
Pupitre de commande x 4 [ Réhabilitation ]
L8,54 x Lar. 3.7 m x H 1,95 m
Sable de filtration, une couche de 80 cm Pompe de refoulement :
1.100 m3/h x 90 m x 400 kW x 2 unités

[ Réhabilitation ]
No2 Pompe de lavage à contre-courant :
200×200FS×10m3/min ×H7m ×18kw
Gombé
Rivière

[ En arrêt ]
[ Réhabilitation ] Vanne à pédale DN 350 (SUS) x 2 unités
[ Réhabilitation ]
Vanne de purge DN 80 (vanne excentrique motorisée) x 3 x 4
“Underdrain blocks”avec crépine S = 31,6 m2 x 8 Soufflante:1830m3/hr×H0.3mAq×30kw
Vanne de purge DN 150 (vanne excentrique motorisée) x 4
Sable de filtration : 80 cm x 8 (type insonorisé)
Conduite de purge DN 80 (PVC) x 3 x 4
Gravier de filtration : 20 cm x 8
Conduite de purge DN 150 (PVC) x 3 x 4
Fleuve Clapet de non retour à battant d’entrée x 2 x 8 Pompe d’eau de service: 50×40×1.1m3/min×H20m×7.5kw
Contrôleur de vanne de purge x 4
Congo Vanne à pédale DN 100 (SUS) x 2 unités
[ Réhabilitation ]
[ Réhabilitation ] Vanne de régulation de lavage à contre-courant DN 350 (air) x 8
Compresseur x 2 Vanne de régulation de soufflante DN 200 (air) x 8
Vanne de régulation de sortie de filtre DN 200 (air) x 8
Vanne à flotteur DN 200 x 8
Pupitre de commande x 4 [ SGP:conduite en acier ]
Panneau d’affichage de paramètres d’exploitation x 1 [ HIVP:PVC ]

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Le Projet d'Amélioration du Système d'Approvisionnement en Eau Potable et d'Extensionde la
AGENCY (JICA) SCHEMAS DE PRINCIPE DES INSTALLATIONS Octobre. 09
Station de Traitement des Eaux de Ngaliema dans la Ville de Kinshasa en RDC
TOKYO ENGINEERING CONSULTANTS (REHABILITATION)
REGIDESO Ministère de l'Energie République Démocratique du Congo CO.,LTD, JAPAN N ant ( 3 )

2-37
 [ Nouvelle installation ]
[ Nouvelle installation ] Pompe à vide:3,2m3/min
Palan, 2 t x 1 unité Réservoir d’eau d’appoint:1200 x 1600
du réservoir à vide
2 unités (dont 1 de réserve) [ Nouvelle installation ]
Salle de pompes de captage

Sortie d’air

Alimentation en eau
Unité de videx1
[ Nouvelle installation ]
Boite d’électrovanne Tableau de commande de la force motrice,
Tour de mélange électrovanne intégrée
[ Nouvelle installation ]

Tube d’air 6×4

Sortie d’air Bassin de coagulation Signal de fonctionnement de
Compresseur x 2 unités

Tube d’air 6×4

pompe de lavage de surface

Tube d’air 6×4

Décanteur [ Nouvelle installation ]
[ Nouvelle installation ] Sonde de niveau,
Filtre

Tube d’air 6×4

4 unités x 2
Sonde de niveau à ultrason x 1 unité Citerne de stockage d’eau traitée
Alimentation en eau
Alimentation en eau
[ Nouvelle installation ]
Déversoir de sortie,
4 unités

[ Nouvelle installation ] [ Nouvelle installation ] [ Nouvelle installation ]

Canal de décanteur
Canal en U en FRP
Pompe d’échantillonnage 0,75 kW pour vidange d’eau Pompe à vide,
2 unités
Déversoir
[ Nouvelle installation ] d’eau traitée 2 unités
[ Nouvelle installation ]
Conduite de captage d’eau brute x 2, Pompe à vide à anneau liquide :

Turbidité
pont pour entretien x 1 0,65 m3/min. x 1,5 kW, Vidange d’eau
2 unités (dont 1 de réserve) Canal de vidange d’eau
[ Nouvelle installation ]

pH
Pompe de vidange d’eau :
0,1 m3/min. x 10 m x 0,4 kW, Pompe de lavage de surface,
2 unités (dont 1 de réserve) 2 unités

Turbidité
[ Nouvelle installation ] [ Nouvelle installation ]

pH
Vanne, 600 x 600, Unité de lamelles inclinées,
2 unités 3 jeux x 2, type suspendu [Nouvelle installation]
“Underdrain Blocks”
Sable de filtration
Gravier de filtration
8 jeux

Fleuve Congo
[ Nouvelle installation ] Alimentation en eau
[ Nouvelle installation ] [ Nouvelle installation ]
[ Nouvelle installation ] Déversoir de sortie, [ Nouvelle installation ]
Débitmètre d’eau brute Mélangeur rapide
2 unités Pompe d’alimentation
Pompe d’eau brute : (type ultrason) x 7,5 kW x 2 unités 2 systèmes
en eau 50 L/min. x 0,4 kW Vidange d’eau
500 m3/h x 20 m x 132 kW,

2 systèmes
mineterie
5 unités (dont 1 de réserve) 1 jeu : 2 unités + 1 réservoir
Vidange d’eau
2 systèmes

Canal de vidange d’eau

[ Nouvelle installation ]
Vanne de purge de boue (motorisée), Canal de vidange d’eau V=200m3
6 unités x 2

[ Nouvelle installation ]
Débitmètre d’eau brute pour usine existante Pompe immergée pour vidange d’eau :
[ Nouvelle installation ]
3,0 m3/min. x 10 m x 11 kW x 2 unités (dont 1 de réserve)
Pompe d’injection d’hypochlorite de calcium : Vers la nouvelle tour
Injection de la poudre [ Hypochlorite de calcium ] de mélange
[ Nouvelle installation ] P3,5 l/min. x 2 unités
[ Sulfate d'aluminium ]
Pompe d’injection : 10,4 l/min. x 2 unités
Vers la nouvelle tour de mélange

Conduite de communication avec l’usine

Alimentation en eau
Vers la nouvelle tour de mélange Alimentation en eau

de traitement existante
Salle de pompage (1 erétage)

Vers la nouvelle tour de mélange

la tuyauterie usine existante

Injection de la poudre

[ Chaux éteinte ] Injection de la poudre Saturateur de chaux

[ Réhabilitation ]
Pompe de refoulement :

Provenant de
1.100 m3/h x 90 m x 400 kW x 2 unités

Alimentation en eau
Vers canal d’eau
traitée existant

[ SGP:conduite en acier ]
[ HIVP:PVC ]

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Le Projet d'Amélioration du Système d'Approvisionnement en Eau Potable et d'Extensionde la
Station de Traitement des Eaux de Ngaliema dans la Ville de Kinshasa en RDC
AGENCY (JICA) SCHEMAS DE PRINCIPE DES Octobre. 09
TOKYO ENGINEERING CONSULTANTS INSTALLATIONS (EXTENSION)
REGIDESO Ministère de l'Energie République Démocratique du Congo CO.,LTD, JAPAN N ant ( 4 )

2-38
 Vue en plan Echelle = 1/500
275.92
274.65

Lampe clignotante solaire +1.5 274.19

n
tectio 2.0m +2.3 276.00
275.90
ro =1 274.00 275.00
de p 14 L +4.6 274.20
ux ×9× 274.00
Pie 250 5000 272.70
× 2
50
H2 273.00
272.58
3000 150000 3000

274.71
274.35
27
274.10
273.10
272.80 274.00
272.58
273.00
3500

275

274.81
275.00
273.15 274.00
273.36
272.60
+1.6 272.58 273.00

+2.5

+ 277.50 2
274.90

Vue de côté Echelle = 1/500

3000 25@6000=150000 3000

275.800 277.50
275.800 2.46% 277.50
H.W.L+275.297

275.00

8000
500
12000

L.W.L+270.00 +270.197

266.98 274.00
272.58
273.00
273.329

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Le Projet d'Amélioration du Système d'Approvisionnement en Eau Potable et d'Extensionde la
AGENCY (JICA) Octobre. 09
Station de Traitement des Eaux de Ngaliema dans la Ville de Kinshasa en RDC
PLANS DES CONDUITES DE CAPTAGE
TOKYO ENGINEERING CONSULTANTS
REGIDESO Ministère de l'Energie République Démocratique du Congo CO.,LTD, JAPAN E=1:500 ( 5 )

2-39
 Palan

Tableau HT

Réservoir à vide Réservoir à vide

Pompe à vide Pompe à vide

DN 900
Réservoir à vide x 2 unités

Pompe à vide x 2 unités Pompe de purge x 2 unités

Section A-A

Pompe à vide

Réservoir à vide

Pompe de captage
Pompe de purge x 2 unités

Pompe à vide

Vue en plan de la partie inférieure Vue en plan de la partie supérieure

Section B-B

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Le Projet d'Amélioration du Système d'Approvisionnement en Eau Potable et d'Extension
de la Station de Traitement des Eaux de Ngaliema dans la Ville de Kinshasa en RDC
AGENCY (JICA) VUES EN PLAN ET VUES EN COUPE DE LA Octobre. 09
TOKYO ENGINEERING CONSULTANTS SALLE DE POMPES DE CAPTAGE
REGIDESO Ministère de l'Energie République Démocratique du Congo CO.,LTD, JAPAN E=1:250 ( 6 )

2-40
Conduite de sortie d’eau traitée DN 600
-2.6
Conduite de lavage de surface DN 250
Conduite des eaux usées de
lavage à contre-courant DN 200

Filtre rapide à sable x 8 unités

Conduite de sortie d’eau traitée DN 600

Unité d’alimentation
en eau de service
Conduite de sortie d’eau brute

surface x 2 unités
Pompe de lavage de
DN 700

Bassin de mélange

Conduite d’entrée d’eau brute DN 900

Citerne de stockage d’eau traitée Floculateur x 2 unités Décanteur x 2 unités

(sous-sol)

JAPAN INTERNATIONAL COOPERATION

Le Projet d'Amélioration du Système d'Approvisionnement en Eau Potable et d'Extensionde la
Station de Traitement des Eaux de Ngaliema dans la Ville de Kinshasa en RDC
AGENCY (JICA) VUES EN PLAN DES INSTALLATIONS DE Octobre. 09
TOKYO ENGINEERING CONSULTANTS TRAITEMENT DE L'EAU
REGIDESO Ministère de l'Energie République Démocratique du Congo CO.,LTD, JAPAN E=1:300 ( 7 )

2-41
 Tour de mélange existante

Conduite d’entrée d’eau brute

+2.8

Citerne d'eau
Côte voie de circulation traitée existante

SECTION A-A

SECTION B-B

Conduite de sortie d’eau traitée

SECTION C-C
SECTION D-D

SECTION E-E

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Le Projet d'Amélioration du Système d'Approvisionnement en Eau Potable et d'Extensionde la
Station de Traitement des Eaux de Ngaliema dans la Ville de Kinshasa en RDC
AGENCY (JICA) VUES EN COUPE DES INSTALLATIONS DE Octobre. 09
TOKYO ENGINEERING CONSULTANTS TRAITEMENT DE L'EAU
REGIDESO Ministère de l'Energie République Démocratique du Congo CO.,LTD, JAPAN E=1:300 ( 8 )

2-42
 Vue en élévation, façade nord Vue en élévation, façade ouest

Vue en élévation, façade sud Vue en élévation, façade est

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Le Projet d'Amélioration du Système d'Approvisionnement en Eau Potable et d'Extensionde la
Station de Traitement des Eaux de Ngaliema dans la Ville de Kinshasa en RDC
AGENCY (JICA) VUES EN ELEVATION DE BUREAUX Octobre. 09
TOKYO ENGINEERING CONSULTANTS ADMINISTRATIFS
REGIDESO Ministère de l'Energie République Démocratique du Congo CO.,LTD, JAPAN E=1:200 ( 9 )

2-43
 Plongeurs
(2 personnes) Equipe de manutentionnaires
Garde industrielle
(4 personnes)
(4 personnes)

Salle de garde
(3 lits)

Vestiaire

Brigadier en Chef
Chef de Section Magasin

Cuisinette Cuisinette

Bibliothèque

Douche
Laboratoire d’analyse de
Evier

la qualité de l’eau
(36m2) Magasin (2)

Douche

Escalier

Salle de réunion
Magasin (48 m2) Escalier Pente=1/100
(1 personne) (36 places)
Salle de contrôle
(36m2)

Chef de Service production

Equipe de maintenance

(4 personnes)

Magasin de
stockage d’équipements

Chef de
service Maintenance Equipe de production
Equipe Mécanique Chef d’Usine
(12 personnes)
(4 personnes)

Chef de
service Mécanique

Chef de Equipe Electrique

service Electrique (2 personnes) Directeur de Traitement des
Eaux Kinshasa Ouest

Chef de Equipe Fontainerie

service Fontainerie (2 personnes)

Toilettes pour femmes Toilettes pour hommes Toilettes pour femmes Toilettes pour hommes
(carreaux céramiques) (carreaux céramiques) (carreaux céramiques) (carreaux céramiques)

Vue en plan du rez-de-chaussée E=1/250 Vue en plan du 1er étage E=1/250 Vue en plan de la toiture terrasse E=1/250

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Le Projet d'Amélioration du Système d'Approvisionnement en Eau Potable et d'Extensionde la
Station de Traitement des Eaux de Ngaliema dans la Ville de Kinshasa en RDC
AGENCY (JICA) VUES EN PLAN DE Octobre. 09
TOKYO ENGINEERING CONSULTANTS BUREAUX ADMINISTRATIFS
REGIDESO Ministère de l'Energie République Démocratique du Congo CO.,LTD, JAPAN E=1:250 ( 10 )

2-44
2-2-4 Plan d’exécution / Plan d’approvisionnement

2-2-4-1 Principes d’exécution/approvisionnement

Le Projet sera mis en oeuvre dans les conditions stipulées dans l’Echange de Notes qui sera
conclu entre le Gouvernement de la RDC et le Gouvernement du Japon et l’Accord de Don qui
sera conclu entre le Gouvernement de la RDC et la JICA. L’organise d’exécution de la partie
congolaise est la REGIDESO. Cette dernière assurera l’exploitation et la maintenance des
infrastructures réalisées et des équipements fournis dans le cadre du Projet. Pour la mise en
œuvre du Projet, la REGIDESO engagera une société de consultant pour les différents services
notamment l’élaboration de la conception détaillée et le dossier d’appel d’offres, l’assistance
aux démarches relatives à l’appel d’offres et la soumission ainsi que pour la supervision des
travaux de construction et d’approvisionnement en matériel et matériaux. Les travaux de
construction des infrastructures du Projet seront exécutés en utilisant les sous-traitants congolais
ayant une compétence suffisante à cet effet.

2-2-4-2 Conditions particuliers pour l’exécution des travaux et l’approvisionnement en

matériel et matériaux

(1) Voies d’accès

L’accès à l’Usine de Ngaliema se fait en passant par les voies publiques et les voies se trouvant
dans l’enceinte de l’UtexAfrica. Il appartient à la partie congolaise d’assurer la circulation
sans problème de ces voies d’accès et à cet effet elle obtiendra le droit de passage des voies
d’accès entre les voies publiques et le site de construction. Toutefois, étant donné qu’il s’agit
de voies d’une zone résidentielle, une attention particulière sera prêtée pour minimiser le bruit et
la poussière, d’une part, et pour éviter tout accident de voiture et tout désagrément causé aux
habitants.

(2) Expropriation du terrain

Pour la mise en œuvre du Projet seul le terrain pour la construction des installations en
extension de l’Usine de Ngaliema devra être acquis. Le titre de propriété de ce terrain a été
transféré de l’Utex Africa à la REGIDESO.

(3) Déplacement d’habitants et terrains cultivés

Dans l’enceinte de l’Usine de Ngaliema existante, il existe 3 maisons construites et des terrains
de culture aménagés illégalement le long du Fleuve Congo. Ils devront être déplacés avant le
démarrage des travaux. La REGIDESO organisera les séances d’explication et résoudra cette
affaire à travers les mesures adéquates.

2-45
(4) Effets sur le trafic, les activités commerciales et autres

Du fait que l’accès à l’Usine de Ngaliema existante et au terrain de construction des installations
en extension se fait par les voies publiques et les voies de l’UtexAfrica, il n’y a aucun effet aussi
bien sur le trafic que sur les activités commerciales. Toutefois, comme il en est indiqué au
point (1) ci-dessus, du fait que les travaux seront exécutés dans la zone résidentielle, les mesures
telles que celles contre le bruit, pour la sécurité de circulation, etc., sont nécessaires.

(5) Coupures d’alimentation en eau

Dans le cadre des travaux de réhabilitations des installations existantes, il sera nécessaire
d’arrêter une partie des installations de l’Usine, ce qui pourrait entraîner la réduction de la
quantité d’eau traitée momentanément. De plus, lors du raccordement de la nouvelle usine qui
sera construite en extension et l’usine existante il faudra couper l’alimentation en eau pendant
quelques heures. Il sera donc nécessaire de communiquer l’heure, la durée et la date précises
de la coupure d’eau aux populations pour qu’elles puissent se préparer.

2-2-4-3 Etendue des travaux/approvisionnement/installations de chaque partie

Au cas où le Projet serait mis en œuvre, l’étendue des travaux de la partie japonaise et celle de
la partie congolaise sont telles qu’elles sont présentées dans le Tableau 2-15 ci-après.

Tableau 2-15 : Etendue des travaux des deux parties

Travaux/activités Partie japonaise Parie congolaise
(1) Aménagement de voies d’accès à l’Usine de
traitement de l’eau
(2) Fourniture des informations relatives aux ouvrages
enterrés et confirmation de ces derniers au moment de
fouilles
(3) Fouille d’essai (vérification du niveau de la nappe
phréatique et des ouvrages enterrés)
(4) Déplacement de l’usine de formation
(5) Travaux de construction des infrastructures du Projet
(planification, approvisionnement en matériel et
matériaux, exécution des travaux de construction)
(6) Essai d’étanchéité à l’eau des installations de
traitement de l’eau
(7) Fourniture de l’eau pour la purge (lavage) et l’essai
hydraulique
(8) Purge (lavage) et essai hydraulique
(9) Collaboration au moment du raccordement avec les
canalisations existantes
(présence au moment de travaux, communication aux
parties concernées sur les coupures d’eau, etc.)
(10) Collaboration pour les travaux de désinfection au
moyen de chlore

2-46
2-2-4-4 Plan de supervision des travaux de construction / approvisionnement en matériel
et matériaux

Le Projet sera mis en œuvre dans le cadre de l’aide financière non remboursable du
Gouvernement du Japon. Le Consultant élaborera la conception détaillée et assurera la
supervision des travaux de construction.

(1) Conception détaillée

Dans le cadre de l’étude sur le terrain, les investigations, les mesurages et les fouilles
d’essais seront effectués sur les installations de traitement de l’eau, les parties à
réhabiliter de conduites de transfert de l’eau brut, le point de captage, ainsi que les
ouvrages enterrés et les ouvrages sur terre qui constituent l’obstacle aux travaux
(pylônes, câbles aériens, etc.).
Le concept de base du Projet sera revue sur la base de l’étude sur le terrain.
Les analyses comparatives seront effectuées concernant les méthodes de construction,
les plans de structures et les installations provisoires pour l’ouvrage de captage et les
installations de traitement de l’eau, et leur plan d’exécution sera réexaminé.
Le calcul structurel, le calcul des installations provisoires et d’autres calculs seront
effectués.
Les plans de situation, les vues en plans, les vues en coupes, les plans détaillés (vue en
plan, vue en coupe, vue en coupe transversale, etc.,) ainsi que les plans de structures
seront élaborés.
Toutes les quantités relatives aux travaux seront calculées et les notes de calcul seront
établies.
Le contenu de la conception sera examiné en procédant à la confirmation des
conditions de base et la confirmation de l’analyse comparative, la vérification de la
pertinence du plan de conception, du cohérence entre les notes de calcul et les plans
graphiques, ainsi que la vérification des notes de calcul.
Le coût estimatif calculé au stade du concept de base sera revu sur la base de la taille,
de la quantité et d’autres éléments des installations finalisées dans le cadre de la
conception détaillée.
Le dossier d’appel d’offres sera élaboré conformément aux directives relatives à l’aide
financière non remboursable.
Le Consultant fournira son assistance à l’organisme d’exécution de la partie congolaise
(la REGIDESO) pour que le processus d’appel d’offres et de soumission puisse se
dérouler conformément aux directives susmentionnées au moment de la sélection de
l’entreprise de construction.

(2) Supervision des travaux

La supervision des travaux sera assurée en étroit relation entre les organismes et
personnes concernés des deux parties de manière à pouvoir achever les travaux de
construction des installations selon le planning d’exécution des travaux de
construction.

2-47
 Le Consultant fournira ses conseils et directives appropriés en temps voulu aux
personnes chargées des travaux de construction afin de pouvoir construire les
installations conformément aux documents de conception.

Le Consultant fournira les conseils et directives appropriés en matière d’exploitation et

de maintenance des installations en vue d’assurer leur exploitation correcte après
qu’elles auront été réceptionnées par la partie congolaise.

Les activités de supervision des travaux consistent entre autres en ce qui suit :

Maîtrise du planning d’exécution des travaux et contrôle de qualité (approbation des

matériels et matériaux à utiliser, inspection des matériels et matériaux livrés,
inspection et présence à chaque étape de travaux)

Examen et exécution de modifications de conception

Rapports sur l’état d’avancement des travaux (rapports mensuels, certificats pour
paiement, certificats d’achèvement, etc.)

Contrôle de sécurité (en outre de prise de mesures de sécurité, maîtrise de la situation

de sécurité et prise de décision en matière de mesures à prendre en fonction de la
situation de sécurité)

Encadrement et assistance pour la mise en œuvre du plan de gestion environnementale

de l’entreprise de construction
Inspections de réception

Les activités susmentionnées devront être assurées de façon continues pendant toute la durée de
travaux allant de leur démarrage jusqu’à leurs achèvement et réception. Aussi, la supervision
sera assurée par un système permanent sur terrain composé d’experts bien avisés en matière de
supervision de l’ensemble de projets. En ce qui concerne la réhabilitation des installations
existantes de l’Usine de traitement de l’eau et la construction de nouvel ouvrage de captage et
de nouvelle usine de traitement de l’eau, des ingénieurs spécialisés en installations de traitement
de l’eau et ceux spécialisés en équipements seront envoyés en RDC de façon ponctuelle pour
vérifier le bon déroulement et l’état d’avancement des travaux d’une part, et afin de pouvoir
prendre les mesures nécessaires promptement en cas de problèmes techniques d’autre part.

2-2-4-5 Plan de Contrôle de qualité

Le contrôle de qualité des travaux sur chantier sera assurée à travers els inspections ci-dessous
mentionnées :

• Travaux de fondation : Essais de charge à plaque

• Compactage : Essais de matériaux et essais de densité
• Coulage du béton : Confirmation du dosage d’essai, du résultat des essais de
résistance, des joints de coulage, de décoffrage, etc.,
• Fers à béton : Essais de résistance à la traction, essais de résistance au
pliage et certificat de contrôle en usine
• Conduites : Essais hydrauliques

2-48
 • Filtres : Confirmation de la granulométrie du sable filtrant, du
coefficient d’homogénéité et de l’épaisseur de la masse
filtrante
• Autres ouvrages : Confirmation de la précision et essais d’étanchéité à l’eau

En outre, la capacité de traitement et la qualité de l’eau traitée seront mesurées au moment des
essais de réception (contrôles de performance) de manière à pouvoir transférer à la partie
congolaise les ouvrages après avoir vérifié leur performance.

2-2-4-6 Plan d’approvisionnement en matériel et matériaux

(1) Conditions d’approvisionnement en matériel et matériaux de construction en RDC

En RDC, seuls les bois de construction, les agrégats grossiers, les agrégats fins (sable), les
ciments et les fers à béton sont fabriqués et tous les autres matériaux de construction sont
importés. Toutefois, la quantité disponibles et la qualité des ciments et des fers à béton produits
en RDC n’étant pas satisfaisantes, ils peuvent être importés de différents pays notamment
l’Afrique du Sud, les pays européens, l’Egypte, la Turque et la Chine. Quant aux agrégats fins
(sable jaune) pour le béton, bien que la qualité laisse à désirer, les bétons ayant une résistance
requise sont fabriqués au moyen de déchets de carrière tamisés. Il serait plus avantageux
d’acquérir les matériaux de construction sur le marché congolais.

Le plan d’approvisionnement des principaux matériaux de construction du Projet est tel qu’il est
indiqué au Tableau 2-16 ci-après.

Tableau 2-16 : Pays d’approvisionnement des principaux matériaux de construction

Pays d’approvisionnement
Catégorie Matériaux Pays Remarques
RDC Japon
tiers
Ciments et matériaux Ciment Portland ordinaire
de béton Fers à béton
Agrégats grossiers
Agrégats fins
Carburants et graisses Essence
Gasoil
Huile de lubrification
Produits en acier Profilés en H
Profilés en H (revêtus de la peinture
anticorrosive)
Tôles
Eléments de garde corps
Conduites en acier de grande diamètre
revêtues de la peinture
Matériaux d’ouvrages Bois pour les coffrages
provisoires Contre-plaqués pour les coffrages
Eléments d’échafaudage
Eléments de soutènement

2-49
 Pays d’approvisionnement
Bois de construction
Palplanches
Equipements des Pompes
installations de Equipements électriques pour les pompes
traitement de l’eau Gravier pour masse filtrant
Sable pour masse filtrant
Débitmètre à ultrason
Sonde de niveau
Tuyauteries pour machines/équipements
(PVC)
Tuyauteries pour machines/équipements
(Acier)
Installations d’injection de réactifs
Echelles
Matériaux de Menuiserie (portes, cadres de fenêtres, etc.)
construction Matériaux de finitions intérieures et
extérieures
Alimentation en eau, appareils sanitaires
évacuation des eaux
Peintures
Appareils électriques (lampes
fluorescentes, etc.)

(2) Equipements de construction

En RDC, il n’existe pas de société de location d’engins de construction. Toutefois, il sera

possible de louer les engins de construction courants tels que chargeuses-pelleteuses et camions
bennes auprès de sociétés de construction locales. Etant donné le coût de transport et d’autres
éléments, il sera plus avantageux de louer les engins auprès de sociétés locales.

Tableau 2-17 : Pays d’approvisionnement des principaux engins de construction

Pays d’approvisionnement
Catégorie Matériaux Pays Remarques
RDC Japon
tiers
Engins pour travaux Bulldozer
de terrassement Chargeuses-peleteuses
(Aménagement, Camion à benne
fouilles et rebouchage Brise-roche de grande capacité
du terrain)
Engins de Dameur
compactage Niveleuse
Rouleau compresseur
Rouleau à pneus
Engins de revêtement Finisseur d’asphalte
Rouleau de macadam
Rouleau à pneus
Equipements de Grue sur camion
levage Camion avec grue
Béton Camion pompe à béton

2-50
 Pays d’approvisionnement
Engins pour la Batteuse de pieux sur chenille
construction de Sonnette de pieux à grue sur chenille
l’ouvrage de captage Mouton vibreur
Grue sur barge
Barge pour manutention de matériaux
Remorqueur
Péniche de communication
Ouvrage de retenue et Pompe immergée
évacuation des eaux Groupe électrogène

2-2-4-7 Plan de formation à l’exploitation initiale et à la gestion

Pour la formation à l’exploitation initiale et à la gestion de l’Usine de Ngaliema, l’entreprise de

construction élaborera le manuel opératoire et de maintenance, et organisera les formations
pendant une période d’environ 1,5 mois après l’achèvement de la réhabilitation des installations
de l’Usine existante et d’environ 2 mois après l’achèvement de la construction des installations
en extension. La formation à l’exploitation initiale sera dispensée sous forme de la formation
sur le tas dans le cadre des essais de fonctionnement et de mises au point.

Quant à la formation sur l’exploitation, comme il en est mentionné ci-après, en plus de

l’explication et de la formation de base à l’exploitation dispensées par l’entreprise de
construction, une assistance technique de courte durée appelée « Composante Soft » sera
effectuée en particulier sur les décanteurs à lamelles inclinées et la méthode de lavage à
contre-courant de filtres.

2-2-4-8 Plan de la Composante Soft

(1) Arrière-plan de la Composante Soft

Pour les décanteurs/coagulateurs et filtres à construire en extension dans le cadre du Projet,

compte tenu de l’exiguïté du terrain prévu pour la construction de la nouvelle usine et de la
nécessité de prendre les différentes précautions notamment celles liées à la protection contre le
bruit en raison de sa proximité à la zone résidentielle, les méthodes qui sont différentes de celles
utilisées dans l’usine excitante ont été adoptées comme le montre le Tableau 2-18 ci-après.

Tableau 2-18 : Nouvelles installations dont la méthode est différente de celle utilisée pour
l’Usine de Ngaliema existante
Filtres rapides (lavage à
Installations Coagulateurs/Décanteurs
contre-courant)
Installations existantes Clarificateur circulaire A air
Installations à construire en Décanteurs à lamelles
Lavage de surface
extension inclinées.

Pour les coagulateurs/décanteurs, le type clarificateur circulaire adopté dans l’usine existante est
plus facile à entretenir. Nonobstant, le type à lamelles inclinées est adopté sur la base du

2-51
résultat de l’analyse comparative des différents aspects notamment l’exiguïté du terrain et la
facilité de la gestion d’exploitation. Quant à la méthode de lavage à contre-courant de filtres
rapides, il est vrai que la méthode à air actuellement utilisée est plus facile à entretenir, mais
compte tenu de la nécessité de mesures contre le bruit car le terrain de construction se trouve à
proximité de la zone résidentielle, le type à lavage de surface pour lequel la soufflante n’est pas
nécessaire et par conséquent moins bruyant est adopté.

Etant donné que les installations existantes de l’usine de Ngaliema sont entretenues et exploitées
de façon adéquate, et que de ce fait il peut se conclure que la compétence du personnel en
matière de maintenance est excellente, en principe le personnel sera en mesure d’assurer
l’exploitation de l’usine réalisée avec les nouvelles méthodes. Toutefois, du fait que lors de la
mise en service de la nouvelle usine, avec seulement le savoir faire dont il dispose actuellement
le personnel de l’usine pourrait être confronté par les problèmes pour assurer de façon
appropriée son exploitation, il sera indiqué d’effectuer une assistance technique qui consiste à
appuyer la mise en service de la nouvelle usine construite en extension pour permettre audit
personnel d’approfondir la connaissance en matière de principes des nouvelles méthodes et
d’assurer la planification et la mise en œuvre effectives de l’exploitation.

(2) Objectifs de la Composante Soft

L’assistance technique sur l’exploitation et la maintenance de l’usine de traitement de l’eau qui

sera effectuée au titre de la Composante Soft aura pour objectif d’amener les exploitations de
l’Usine de Ngaliema à pouvoir assurer avec leur propre initiative ce qui suit :

Assimiler les principes de la méthodes de coagulation, de décantation et de filtration rapide ;

Assimiler le principes d’exploitation des installations de traitement de l’eau ;
Etre capable de collecter les données nécessaires à la maintenance quotidienne ;
Etre capable d’effectuer la maintenance adéquate sur la base des données collectées ;
Etre capable d’élaborer le plan de maintenance comprenant entre autres le planning de
nettoyage de décanteurs et le planning de lavage à contre-courant de filtres.

(3)Résultats attendus de la Composante Soft

Les résultats attendus de la Composante Soft sont récapitulés ci-après.

1) Assimiler les principes et les processus des coagulation/décantation et de la filtration

rapide ;
2) Acquérir la compétence pour l’exploitation du coagulateur/décanteur ;
3) Acquérir la compétence pour l’exploitation de filtres rapides ;
4) Pouvoir élaborer le plan de maintenance.

2-52
 (3) Moyens de vérification du degré d’atteinte des résultats attendus

L’atteinte des résultats attendus est vérifié par ce qui suit :

Tableau 2-19 : Moyens de vérifications du degré d’atteinte des résultats attendus

Résultats attendus Moyens de vérification Remarques

Assimilation des Les examens écrits seront effectués sur les Les questions des examens écrits
principes et principes de coagulation, sur les différences seront élaborées par les formateurs.
processus des entre le décanteur simple, le clarificateur Les thèmes indiqués ci-contre sont
méthodes de circulaire et le décanteur à lamelles inclinées les théories de base de l’ingénierie
coagulation/décant ainsi que sur les théories de la filtration rapide de traitement de l’eau et si le taux de
ation et de la et du lavage à contre courant. réponses correctes se chiffre entre 60
filtration rapide à 70 %, il sera considéré que les
résultats sont atteints. Les
exemples des examens écrits sont
présentés à l’Annexe-1 ci-jointe.

Acquisition de la Pendant la deuxième moitié de la période de

compétence pour sessions de pratiques, faire déterminer aux
l’exploitation du stagiaires le dosage de réactifs à injecter en
coagulateur/ fonction de la turbidité de l’eau brute,
décanteur confirmer le dosage adéquat de réactifs à
injecter sur la base de la turbidité de l’eau
après l’injection de réactifs, et déterminer la
fréquence de purges de boue en fonction de la
turbidité de l’eau brute et des dosages de
réactifs injectés.

Acquisition de la Pendant la deuxième moitié de la période de

compétence pour sessions de pratiques, faire déterminer aux
l’exploitation de stagiaires la fréquence de lavages à contre
filtres rapides courant en fonction de la perte de charge et de
la quantité d’eau filtrée.

Elaboration du Lors de sessions de pratiques susmentionnées,

plan de il n’y aurait pas de variations importantes
maintenance dans les conditions données (qualité d’eau
brute, quantité d’eau traitée). Toutefois,du
fait que la turbidité de l’eau brute de l’Usine
de Ngaliema pourrait varier largement entre la
saison des pluies et la saison sèche, faire
définir aux stagiaires les conditions
d’exploitation adaptées (dosages de réactifs,
fréquence de vidange de boue, fréquence de
lavages à contre courant, etc.,) aux conditions
qui sont différentes de celles données en
sessions de pratiques.

2-53
 (5) Activités de la Composante Soft (plan des intrants)

Du fait qu’il sera plus indiqué d’exécuter l’assistance technique sur l’exploitation et la
maintenance de l’usine de traitement de l’eau en utilisant les installations construites en
extension sur le don japonais d’une part, et que ceci constituera l’une des conditions préalables
d’autre part, les sessions de pratiques seront effectuées après l’achèvement de la construction
des installations. Cependant, il sera nécessaire d’organiser les séminaires sur les méthodes de
traitement de l’eau et d’élaborer le manuel opératoire avant ces sessions de pratiques. Aussi,
lesdites séminaires seront effectuées et le manuel opératoire sera élaboré pendant la périodes des
essais de fonctionnement de la nouvelle usine et l’assistance technique sera effectuée pendant
une durée de 2 mois après l’achèvement de la construction des installations de traitement de
l’eau en utilisant les installations construites.

Le plan des activités de la Composante Soft est présenté au Tableau 2-20.

(6) Méthode d’approvisionnement en personnel chargé de la Composante Soft

Comme formateurs, les consultants japonais (ingénieur spécialisé en traitement de l’eau) seront
envoyés en RDC pendant une période cumulative de 2,5 mois pour les activités de la
Composante Soft y compris l’élaboration du manuel pour laquelle il est nécessaire de connaître
de façon adéquate le niveau technique du personnel qui sera chargé de la gestion et de
l’exploitation.

Les formateurs devront avoir non seulement les connaissances très étendues en matière
d’ingénierie de traitement de l’eau et l’expérience en matière d’exploitation des usines de
traitement de l’eau, mais aussi avoir l’aptitude pour la communication avec les exploitants
congolais. On entend par l’aptitude de communiquer non seulement la compétence
linguistique, mais également la connaissance profonde des problèmes de gestion et
d’exploitation dans les pays en voie de développement. Dans cet optique, les consultants ou
les ingénieurs ayant l’expérience d’exploitation d’usines de traitement de l’eau au Japon
pourraient être les candidats et pour la compétence en matière de communication, les
consultants ayant l’expérience dans les pays en voie de développement seraient plus aptes à
assurer la mission de formateurs.

Il serait également possible de recruter les formateurs en RDC ou dans des pays tiers.
Cependant, du fait que la nouvelle usine adopte les méthodes de traitement de l’eau que la
REGIDESO n’a pas d’expérience, il sera difficile de trouver les formateurs en RDC et il en sera
de même pour trouver les personnes expérimentées dans les pays tiers car la méthode de lavage
de surface adoptée pour la nouvelle usine est la méthode couramment utilisée au Japon.

2-54
 Tableau 2-20 : Plan des activités de la Composante Soft
Activités au Activités en
Japon RDC
Durée/fréq. Nombre de Nombre de
Sujet Contenu des activités
nécessaires jours ouvrable jours ouvrables
Personnel Personnel
japonais japonais
Séminaires et 1 jour x 2 - Séminaires sur les méthodes et principes 0 3,0
autres sur la fois - Rapport sur les formations sur le tas
méthode de - Résultats de formations sur le tas et
filtration rapide séminaires sur le plan de maintenance
Elaboration du 10 j au - Elaboration du canevas de manuel (Japon) 15,0 15,0
manuel Japon, 10 j - Elaboration du manuel
en RDC - Interviews auprès de personnes chargées de
maintenance sur le terrain
Formation sur le 40 jours - Confirmation de l’assimilation des manuels 0 57,0
tas en utilisant la opératoires, etc.
nouvelle usine - Formation en utilisant les installations réelles
de traitement de Essais de fonctionnement en utilisation les
l’eau - installations réelles comme formation sur le
tas
Collecte des données réelles d’exploitation
- Elaboration du rapport d’exploitation
Elaboration du plan d’exploitation telle que
- lavage à contre-courant

Total 15,0 75,0

(Nbre jours)
(Nombre mois) 0,5 2,5

(7) Calendrier d’exécution de la Composante Soft

La Composante Soft sera mise en œuvre à travers l’exploitation de l’usine qui sera construite en
extension. De ce fait la Composante Soft devra démarrer au moment où la nouvelle usine sera
transférée à la REGIDESO. De plus, le manuel d’exploitation devra être achevé au moment de
la mise en service de ladite usine, et les exploitants devront assimiler effectivement les principes
de traitement de l’eau pour qu’ils puissent assurer l’exploitation de façon autonome. Compte
tenu de ce qui vient d’être mentionné, la Composante Soft démarrera pendant la période des
essais de fonctionnement de l’usine en extension et une durée de 2 mois sera nécessaire pour
que les exploitants puissent maîtriser effectivement l’exploitation de la nouvelle usine dans les
différentes conditions.

Le calendrier d’exécution de la Composante Soft est tel qu’il est présenté au Schéma 2-6.

2-55
 24e mois 25e mois 26e mois
Activités
10 20 30 10 20 30 10 20 30
Travaux de construction
Mise au point et essais de
fonctionnement
Repliement de chantier
Composante Soft
Séminaire et autres sur la filtration rapide
Elaboration du manuel
Formation sur le tas en utilisation la
nouvelle usine de traitement
Elaboration du journal d’exploitation
Elaboration du plan des activités
Elaboration du rapport sur la
Composante Soft
Légende : Activités au Japon Activités en RDC

Schéma 2-6 : Calendrier d’exécution de la Composante Soft

(8) Résultats de la Composante Soft

Les résultats de la Composante Soft sont tels qu’ils sont indiqués au Tableau 2-21 ci-après. Un
document intitulé « Rapport d’achèvement de la Composante Soft » sera élaboré sur la base du
résultat d’évaluation et d’analyse qui seront effectuées après l’achèvement des activités

Tableau 2-21 : Liste des résultats de la Composante Soft

Activités Résultats à fournir
Séminaires et autres - Documents d’explication distribués
- Rapport de séminaires
Manuel - Manuel d’exploitation de l’usine de traitement de
l’eau
Formations sur le tas dans l’usine de traitement - Rapport journalier de la formation sur le tas
- Rapport journalier d’exploitation,
- Plan de maintenance

(9) Obligation de l’organisme d’exécution de la partie congolaise

La REGIDESO est tenue d’assurer ce qui suit dans le cadre de la Composante Soft :

Affecter 6 exploitants pour l’usine qui sera construite en extension dès la période des
essais de fonctionnement. Toutefois, étant donné que ladite usine sera exploitée
comme une partie de l’Usine de Ngaliema existante et que les exploitants de l’usine
existante seront également chargés de la nouvelle usine, les participants à la
Composante Soft ne seront pas limités à ces 6 exploitants, et par conséquent, autant
d’exploitants que possible devront participer à la Composante Soft.
Assurer la dotation budgétaire pour l’exploitation et la maintenance de la nouvelle
usine d’extension et fournir les produits chimiques nécessaires pour les activités de la

2-56
 Composante Soft avant son démarrage.
Fournir les conseils sur la sélection des participants aux séminaires et faire participer
aux séminaires les personnes retenues.
Fournir les documents tels que journal d’exploitation et le manuel d’exploitation de
l’usine existante pour assurer la cohérence avec ceux qui seront nouvellement
élaborés.

2-2-4-9 Calendrier d’exécution du Projet

Le calendrier d’exécution des travaux de réhabilitation et d’extension prévisible au stade actuel

est présenté au Schéma 2-7.

2-57
 Nème mois
Activités 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Echange de Notes

Contrats
Accord des services de consultation
Etudes sur le terrain 1,0 mois
Conception détaillée 1,5 mois
Elaboration du DAO 1,5 mois
Présentation et approbation DAO 0,4 mois
Publication d'avis d'appel d'offres
Explication et remise du DAO
Dépouillement des offres

Conception détaillée
Evaluation des offres

Réhabilitations
Conclusion du contrat des travaux
Approvisionnement matériel/matériaux 5 mois
Réception matériel/matériaux livrés
Appro. matériel/matériaux en RDC 3 mois

Approv.
Réception matériel/matériaux livrés
Préparation des travaux sur le terrain 0,7 mois
Travaux de réhabilitation 9 mois

Contrat des travaux

Exécution des travaux
Travaux
Mise au point et repliement 1,5 mois
Echange de Notes
Accord des services de consultation

Con tra ts
Etudes sur le terrain 1,5 mois
Conception détaillée 2 mois
Elaboration du DAO 2 mois
Présentation et approbation DAO 0,4 mois
Publication d'avis d'appel d'offres
Explication et remise du DAO
Dépouillement des offres

Conception détaillée
Evaluation des offres
Conclusion du contrat des travaux

Extension
Approvisionnement matériel/matériaux 5 mois
Réception matériel/matériaux livrés
Appro. matériel/matériaux en RDC 3 mois

Approv.
Réception matériel/matériaux livrés
Préparation des travaux sur le terrain 0,7 mois
Construction ouvrage captage 10 mois
Construction usine de traitement 21 mois

Contrat des travaux

Travaux

Exécution des travaux

Construction bureaux administratifs 10,5
Mise en eau, mise au point et repliement 3 mois
Composante Soft 3 mois

：Travaux en RDC
：Travaux au Japon Schéma 2-7 : Calendrier d’exécution prévisible

2-58
2-3. Description sommaire des travaux et prestations à la charge de la partie
congolaise
2-3-1 Travaux et prestations généraux à la charge de la partie congolaise

Les travaux et prestations à la charge de la partie congolaise sont comme suit :

1) Fourniture des données et documents nécessaires au Projet ;

2) Fourniture des informations nécessaires pour assurer la sécurité du site du Projet et celles
liées à la sécurité en général ;

3) Prendre en charge les commissions pour la notification de l’Autorisation de Paiement (A/P)

et de paiement de la banque pour les services bancaires basés sur l’Arrangement Bancaire
(A/B) ;

4) Débarquement et dédouanement promptes des matériels et matériaux acquis pour le Projet

lors de leur arrivée en RDC ;

5) Exonérer les ressortissants japonais des droits de douane, impôts et taxes intérieures ou
autres levées fiscales imposées dans le pays bénéficiaire eu égard à la fourniture des
produits au titre des contrats vérifiés et ceux liés aux contrats de sous-traitance ;

6) Utilisation et maintenance adéquates des équipements fournis et des installations

construites dans le cadre du Projet ;

7) Prendre en charge toutes les dépenses autres que celles couvertes par Calendrier
d’exécution prévisible notamment la mise à la disposition du personnel nécessaire à la
réalisation du Projet tel qu’ingénieurs/techniciens de la REGIDESO.

2-3-2 Travaux et prestations spécifiques du Projet à la charge de la partie congolaise

Les travaux et prestations à la charge de la partie congolaise identifiés suite à l’étude du concept
de base sont énumérés ci-après :

1) Obtenir le droit d’utilisation du terrain pour la construction en extension de l’Usine de

Ngaliema et l’autorisation environnementale avant le démarrage des travaux de
construction. L’obtention de ces documents constitue la condition préalable pour la mise en
œuvre du Projet.
2) Mettre à la disposition du Projet un terrain destiné au dépôt de matériels et matériaux ainsi
qu’une aire de travail au sein ou à proximité de l’Usine de Ngaliema.
3) Prendre les mesures nécessaires pour pouvoir utiliser sans problème les voies privées de
l’Utex Africa pour accéder à l’Usine de Ngaliema.
4) Obtenir les autorisations nécessaires aux travaux dans le fleuve pour les travaux de
construction de l’ouvrage de captage et assurer la coordination avec les autorités
concernées pour que lesdits travaux puissent s’exécuter dans les meilleures conditions.

2-58
5) Fournir aux populations les informations relatives à des coupures d’eau dues aux travaux
de réhabilitation et de construction des installations de l’Usine de Ngaliema.
6) Fournir de l’eau pour les lavages de conduites et les essais hydrauliques et ceux
d’étanchéité à l’eau.
7) Affecter le personnel d’exploitation additionnel à l’Usine de Ngaliema au moment des
essais de fonctionnement/mise au point et des formations sur le tas, à savoir avant le
démarrage de la Composante Soft.

2-4. Plan d’exploitation et de maintenance du Projet

2-4-1 Exploitation et maintenance des installations construites par le Projet

Le Projet consiste à construire un nouvel ouvrage de captage et une usine de traitement de l’eau
en extension ainsi qu’à réhabiliter les installations existantes de l’Usine de Ngaliema.

Chacun des ouvrages et installations nécessite les activités d’exploitation et de maintenance

ci-dessous énumérées :

1) Ouvrage de captage

Surveillance des conditions d’écoulement du fleuve qui est la source d’eau ;

Surveillance des conditions de captage ;
Nettoyage de grilles ;
Exploitation de pompes de captage

2) Usine de traitement de l’eau

Surveillance du débit d’entrée

Surveillance de la qualité d’eau brute et de l’eau traitée
Détermination des dosages de réactifs à injecter en fonction de la qualité d’eau brute et
injection de ces derniers
Surveillance de la qualité d’eau traitée dans les décanteurs
Surveillance de la perte de charge et exécution de lavage à contre-courant au besoin.
Préparation et injection de l’eau de chlore

Pour les activités liées à l’ouvrage de captage, les mêmes activités d’exploitation et de
maintenance étant effectuées pour les ouvrages de captage existants, l’exploitation et la
maintenance pourront être assurées avec les connaissances et savoir faire existants dont le
personnel dispose actuellement.

Par contre, en ce qui concerne l’exploitation de la nouvelle usine de traitement de l’eau, du fait
que pour la coagulation/la décantation et la filtration rapide, les méthodes qui sont différentes de
celles utilisées dans l’usine existante seront utilisées, il sera nécessaire de dispenser les
formations à l’exploitation des installations qui seront construites en extension.

2-59
2-4-2 Système de gestion et de maintenance des ouvrages et installations construits par le
Projet

La gestion et la maintenance des ouvrages et installations (y compris l’ouvrage de captage)

construits par le Projet seront assurés par la Division de l’Usine de Ngaliema qui relève de la
compétence de la Direction de Traitement des Eaux de la REGIDESO.

La Division de l’Usine de Ngaliema est composée du Service Production qui assure les activités
de traitement de l’eau et du Service Maintenance qui assure la maintenance des équipements.
L’Usine est exploitée par les 2 équipes en rotation l’une le poste de journée et l’autre le poste de
nuit, chacune composée de 2 exploitants pour le traitement de l’eau et de 1 agent chargé de la
surveillance de la qualité de l’eau et de la détermination de dosages de réactifs. En plus de ces
équipes, 1 agent de maintenance assure le poste de nuit pour palier à des défaillances
d’équipements qui pourraient survenir pendant la nuit.

Jour : 2 exploitants pour le traitement de l’eau, 1 agent dans le laboratoire d’analyse d’eau
(surveillance de la qualité de l’eau et détermination de dosage de réactifs) et 10 agents de
maintenance des équipements
Nuit : 2 exploitants pour le traitement de l’eau, 1 agent dans le laboratoire d’analyse d’eau
(surveillance de la qualité de l’eau et détermination de dosage de réactifs) et 1 agent de
maintenance des équipements

Etant donné que pour l’exploitation de la nouvelle usine d’extension, 2 équipes seront
nécessaires, une pour le poste de journée et l’autre pour le poste de nuit, 2 équipes additionnels
(6 personnes) seront nécessaires12. Quant aux agents de maintenance, du fait qu’ils peuvent se
charger des installations existantes et ceux d’extension, le personnel additionnel ne sera pas
nécessaire.

2-5. Coût estimatif du Projet

2-5-1 Coût estimatif de l’assistance japonaise demandée

(1) Coût à la charge de la partie congolaise

Le coût à la charge de la partie congolaise est tel qu’il est indiqué au Tableau 2-22 ci-après. Le
coût que la partie congolaise devra prendre en charge lors de la mise en œuvre du Projet qui
s’élève à 48,2 millions de CDF est constitué de celui relatif au déplacement de l’usine de
formation, de la commission de notification de l’Autorisation de Paiement et des commissions
de paiement et il sera pris en charge par la REGIDESO. Etant donné que ce montant
correspond à 0,095 % du montant total du poste «impôts, taxes, intérêts et autres » et du poste
« Charge et pertes diverses » de la dépense annuelle de la REGIDESO (montants déboursés en
2008), cette dernière sera en mesure d’en prendre en charge.

12
Résultat d’interview auprès du Directeur d’exploitation.

2-60
 Il faut ajouter qu’en RDC les projets financés par les fonds étrangers et exécutés au titre de
contrats publics sont exonérés des droits de douane et impôt sur le chiffre d’affaires, la
REGIDESO ne sera pas nécessaire de prévoir un budget pur la prise en charge de taxes et
impôts.

Tableau 2-22 : Liste des coûts à la charge de la partie congolaise

Coût
Poste Remarques
(million de CDF)
Les terrains appartenant à la
Mise à la disposition de l’aire de travail et du dépôt de
- REGIDESO seront mis à la
matériaux
disposition à titre gratuit.
Le Gouvernement le fournira comme
Acquisition du terrain de construction de l’Usine de
- terrain d’un établissement d’utilité
Ngaliema
publique
Indemnisation pour le déplacement de terrains cultivés sur
-
la terrasse fluviale
Obtention de l’autorisation environnementale nécessaire
aux travaux d’extension (y compris l’étude d’impact -
environnemental)
Obtention du droit de passage libre des véhicules pour les
- Contact avec l’Utex Africa et autres
travaux sur les voies d’accès
Fourniture des informations relatives aux ouvrages enterrés
-
et confirmation de ces derniers au moment de fouilles
Déplacement de l’usine de formation 13,8
Fourniture de l’eau pour la purge et l’essai hydraulique -
Présence au moment des travaux et
Collaboration au moment du raccordement avec les
- communication aux personnes
canalisations existantes
concernées sur les coupures d’eau, etc.
Collaboration pour les travaux de désinfection au moyen de Au moment du raccordement avec la
-
chlore citerne existante, etc.
Prise en charge des commissions de notification de
34,4
l’Autorisation de Paiement et commissions de paiement
Total 48,2

(2) Conditions d’estimation

1) Période d’estimation : Juin 2009

2) Taux de change : 1 USD = 95,77 yens
1 CDF = 0,1394 yens
3) Durée d’approvisionnement et : Les durées respectives de la conception détaillée et des
d’exécution des travaux travaux de construction sont telles qu’elles sont
indiquées au calendrier d’exécution des travaux.
4) Autres : L’estimation des coûts a été effectuée conformément au
système de l’aide financière non remboursable du
Gouvernement du Japon.

2-61
2-5-2 Coût d’exploitation et de maintenance

Pour les installations qui seront réhabilitées, il est considéré que le coût d’exploitation et
maintenance reste inchangé, et le coût sera calculé seulement pour les installations qui seront
construites en extension.

(1) Coût d’exploitation et maintenance

Comme coût d’exploitation et maintenance, les postes suivants ont été calculés :

Coût de personnel
Coût d’électricité
Coût de réactifs
Coût de réparations
Coût d’amortissement (pour information)

1) Coût de personnel

Après la réalisation du Projet, pour l’exploitation et la maintenance des installations, les

effectifs de personnel ci-dessous indiqués seront nécessaires :

Agent d’exploitation de l’Usine de Ngaliema : 6 personnes

Le coût de personnel est calculé en application de la valeur moyenne de 335 USD/mois

calculée sur la base du prix unitaire du grade de chef de service (catégorie 13 : 407
USD/mois) et de celui du grade d’agent d’exploitation (catégorie 10 : 262 USD/mois) du
barème salarial13 de la REGIDESO.

335 USD/mois/personne ×6 personnes x 12 mois = 24.120 USD/an

2) Coût d’électricité

Concernant le coût d’électricité, les principales charges d’électricité ont été calculées sur la
base du nombre d’heures d’exploitation. Le résultat de calcul du coût d’électricité est
présenté au Tableau 2-23.

13
Application du Nouveau Barème Salarial : Barème de 2009 convenu entre la REGIDESO et le syndicat

2-62
 Tableau 2-23 : Coût d’électricité
Nbre Coût
Nombre heures Puissanc Coût
Etabliss fonctionnement
unités en électricité
Charges e unitaire
ement marche par an
(hr/j) (kw) (unité) (USD/kWh) (USD/an)
Usine Pompe à vide pour captage 0,1 5,5 1 0,11 22
de Pompe de captage 24,0 132,0 1 0,11 127.195
Ngalie Agitateur rapide 24,0 7,5 2 0,11 14.454
ma Pompe de lavage de surface 2,0 22,0 1 0,11 1.767
Pompe à vide pour filtre 2,0 5,5 1 0,11 442
Compresseur 2,0 2,2 1 0,11 177
Pompe de purge 6,0 11,0 1 0,11 2.650
Pompe d'alimentation en eau 8,0 0,4 1 0,11 129
Pompe d'injection de sulfate d'alumine 24,0 0,4 1 0,11 385
Pompe d'injection d'hypochlorite de calcium 24,0 0,4 1 0,11 385
Pompe de refoulement 24,0 400,0 1 0,11 385.440
Total 533.046
Note : les coûts sont calculés seulement pour les installations d’extension.

3) Coût de réactifs

Sur la base des dosages moyens d’injection de réactifs de l’Usine de Ngaliema, le coût de
réactifs a été calculé dont le résultat est présenté au Tableau 2-24.

Tableau 2-24 : Coût de réactifs

Dosage Capacité de calcul Quantité
Prix unitaire Coût annuel
Réactif moyen de traitement annuelle
(mg/l) (m3/j) (t/an) (USD/t) (USD/an)
Sulfate d'alumine 35 30.000 383 650 248.950
Chaux hydratée 10 30.000 110 550 60.500
Hypochlorite de calcium 3 30.000 33 4.540 149.820
Total 459.270
Note : les coûts sont calculés seulement pour les installations d’extension.

4) Coût de réparation

Le coût annuel de réparation est calculé en appliquant un taux de 1 % au montant total de

coûts de machines et équipements électriques (environ 866 millions de yens).

9.047.000 USD x 1 % = 91.000 USD/an

5) Coût d’amortissement (pour information)

Le coût d’amortissement est calculé par la méthode du montant fixe sur la base d’un
montant évalué des biens de 32.107.000 USD (le montant évalué est calculé par
soustraction du coût de la conception détaillée et de la supervision des travaux au coût du
Projet), d’une durée d’amortissement de 40 ans et d’une valeur résiduelle de 10 %.

32.107.000 USD X 0,9 ÷ 40 ans = 722.000 USD/an

Toutefois, du fait qu’il n’est pas très indiqué de prendre le coût du Projet de l’aide

2-63
 financière non remboursable comme montant estimatif des biens d’une part et que le
nombre d’années d’amortissement varie suivant les équipements d’autre part, cette valeur
calculée devra être considérée juste comme valeur de référence.

6) Coût total d‘exploitation et maintenance

Sur la base de ce qui vient d’être indiqué, le coût total d’exploitation et maintenance se
chiffre comme suit :

Tableau 2-25 : Coût d’exploitation et maintenance

（unité : mille USD/an）
Personnel Electricité Réactifs Réparations Total

24 533 459 91 1.107

(2) Recettes

Le système tarifaire de la REGIDESO est présenté au Tableau 2-26.

Tableau 2-26 : Système tarifaire de la REGIDESO14

Catégorie Prix（USD/m3） Moyenne（USD/m3）
Domestiques Inférieur à 10 m3/mois 0,23
Inférieur à 25 m3/mois 0,42
0,45
Inférieur à 40 m3/mois 0,54
Supérieur à 40 m3/mois 0,61
Intermédiaires – Social 1,11
Intermédiaires－Agriculture 1,24 1,22
Intermédiaires－Autres 1,31
Commerçants Inférieur à 100 m3/mois 2,12
Inférieur à 1000 m3/mois 2,54 2,55
Supérieur à 1000 m3/mois 2,98
Industriels 3,80 3,80
Services publics 0,85 0,85

L’estimation de recettes en provenance de redevances de l’eau varie largement suivant la

quantité de consommation de chacune des catégories. Ici, nous avons effectué le calcul en
supposant les quantités de consommation de la catégorie (1) Domestiques à 30 %, (2) de
l’ensemble des catégories intermédiaires, commerçants et industriels à 40 % et de la catégorie
(3) Services publics à 30 %15.

30.000 m3/J X (30 % X 0,45 USD/m3 + 40 % X 2,52 USD/m3 ＋ 30 % X 0,85 USD/m3）X 365
jours = 15.308.100 USD/an

14
Le tableau est celui de l’arrêté du 19 mars 1998. Les tarifs effectivement appliqués sont ceux calculés tous les
ans en application du taux de change d’USD en CDF
15
Selon l’interview auprès du Directeur Commercial. Il s’agit de la moyenne de l’ensemble de la ville de Kinshasa.

2-64
Toutefois, si l’on tient compte du taux de fuite dans le réseau de distribution (30 % en 2007
selon le PMURR), la recette sera de l’ordre de 10.715.000 USD/an. De plus, si les factures
impayées des services publics sont pris en compte, étant donné que le taux de recouvrement par
rapport au montant facturé était de 49 % en 2008, la recette se calcul à 5.250.000 USD/an16.

(3) Coût de production

Le coût d’exploitation et maintenance des installations construites en extension est tel qu’il est
calculé au point (1) ci-dessus. En effet pour calculer le coût de production, il faut prendre en
compte le coût de distribution d’eau et le coût administratif de la REGIDESO. Selon le coût
de production en 2008 calculé par la Direction Provinciale de Kinshasa de la REGIDESO, les
taux respectifs du coût d’exploitation et maintenance des usines de traitement de l’eau, du coût
de distribution et du coût administratif par rapport au coût total sont de 40,3 %, 35,1 %, et de
24,617 %. Sur la base de ce taux, le coût total de production de l’usine de traitement d’une
capacité de 30.000 m3/j se calcul comme le montre le Tableau 2-27.

Tableau 2-27 : Coût total de production

Poste Montant Taux (%)
(mille USD/an)
Coût d’exploitation et maintenance 1.107* 40,3
Coût de distribution 964 35,1
Coût administratif 676 24,6
Total 2.747 100,0
* : Résultat de calcul du Tableau 2-25

(4) Bilan

Le résultat de comparaison entre le coût de production de l’usine d’extension d’une capacité de

30.000 m3/j et la recette en provenance de redevances est pr sent au Tableau 2-28. Le tableau
montre que la recette en provenance de redevances est sup rieure de 2,5 millions de USD, d’où
il peut se conclure que l’usine d’extension est rentable.

Tableau 2-28 : Bilan du Projet (extension de 30.000 m3/j)

Recette Coût de production (million de Bilan (million de USD)

(million de USD)*1 (A) USD)*2 (B) (A-B)
5,25 2,75 2,50
*1 : Le montant est calculé avec un taux de fuite de 30 % et en tenant compte de factures impayées des organismes
gouvernementaux.
*2 : Coût total de production de l’usine d’extension de 30.000 m3/.

16
Selon l’interview effectuée auprès du Directeur Commercial. Toutefois, la Banque Mondiale paiera un montant
de 12 millions d’USD sur un montant total de 227 millions d’USD des factures impayées des services publics
jusqu’à maintenant et elle fournira son appui également pour payer les redevances de l’eau des services publics
pendant une période fixée.
17
ELEMENT CONSTITUTIF DU COUT DE REVIENT, AU 31 DECEMBRE 2008

2-65
2-6 Conditions particulières pour la mise en œuvre du Projet

(1) Acquisition du terrain d’extension

Pour la construction en extension des installations de l’Usine de Ngaliema, il est nécessaire

d’acquérir le terrain attenant à l’Usine existante. Le droit d’utilisation du terrain dont il s’agit
appartient à l’Etat congolais et son droit d’utilisation a été transféré de l’UtexAfrica à la
REGIDESO. En effet, au stade de la mission de présentation du rapport sommaire du concept
de base, l’obtention par la REGIDESO du droit d’utilisation du terrain a été confirmée.

(2) Obtention de l’autorisation environnementale pour la construction des installations en

extension

Pour la construction des installations en extension de l’Usine de Ngaliema, il est nécessaire

d’obtenir l’autorisation environnementale. Par conséquent, la REGIDESO est tenue de
soumettre au GEEC du Ministère de l’Environnement le plan de gestion environnementale et
sociale et d’obtenir l’autorisation environnementale avant le démarrage du Projet.

(3) Voies d’accès à l’Usine de Ngaliema

Pour accéder à l’Usine de Ngaliema, il faut passer par les voies privées de l’enceinte de
l’UtexAfrica. A cet effet, il est nécessaire d’obtenir l’accord de l’Utexafrica pour acheminer
les matériels et matériaux de construction.

(4) Affectation du personnel d’exploitation de l’Usine de traitement de l’eau

Actuellement, l’Usine est exploitée par les 2 équipes en rotation l’une le poste de journée et
l’autre le poste de nuit, chacune composée de 2 exploitants pour le traitement de l’eau et de 1
agent chargé de la surveillance de la qualité de l’eau et de la détermination de dosages de
réactifs. En plus de ces équipes, 1 agent de maintenance assure le poste de nuit pour palier à
des défaillances d’équipements qui pourraient survenir pendant la nuit.

Pour l’exploitation de la nouvelle usine construite en extension, du fait que les agents de
maintenance pourront se charger des installations existantes et de celles construites en extension,
la REGIDESO est tenue d’affecter 2 équipes (6 personnes), l’une pour le poste de journée et
l’autre pour le poste de nuit, avant les essais de fonctionnement des installations construites par
le Projet.

2-66
CHAPITRE 3 : EVALUATION DU PROJET ET RECOMMANDATIONS
 Chapitre 3. Evaluation du Projet et recommandations
3-1 Effets du Projet

La situation actuelle et la problématique du secteur ainsi que les effets directs et indirects
engendrés par la mise en œuvre du Projet sont récapitulés dans le Tableau 3-1.

Tableau 3-1 : Effets et degré d’amélioration par la mise en œuvre du Projet

Situation actuelle et Actions prises par le Projet
Effets et degré d’amélioration du Projet
problématique (Assistance japonaise)
L’Usine de Ngaliema a été Les installations [Effets directs ] [Effets indirects]
construite il y a 50 ans, et existantes de l’Usine de La réduction importante Le traitement adéquat de
nombreux équipements Ngaliema seront de la quantité de l’eau l’eau potable pourra
ont dépassé leur durée de réhabilitées. livrée et le risque de contribuer à
vie. De ce fait, les La capacité de traitement coupures d’eau dus au l’amélioration des
équipements importants de l’Usine de Ngaliema dysfonctionnement des indicateurs de la santé tels
tels que pompes de sera augmentée par la installations et que la réduction de
refoulement sont en état construction en extension équipements auxquels les nombre de cas de
défavorable à tel point d’une usine d’une 920.000 habitants de la maladies infectieuses
qu’ils peuvent tomber en capacité de 30.000 m3/j. zone d’influence de hydriques et le taux de
panne d’un jour à l’autre. Une assistance technique l’usine de Ngaliema morbidité.
Dans un tel cas, les sera effectuée sur pourront être évités par le L’amélioration des
conditions de desserte l’exploitation et la renouvellement des conditions de desserte en
d’eau potable empireront. maintenance de l’Usine de équipements vétustes. eau potable pourra
traitement. L’augmentation de la contribuer à
Le besoin journalier capacité de production de l’amélioration des
moyen en eau potable de 30.000 m3/j permettra de conditions de vie telles
l’ensemble de la ville de porter la capacité actuelle que réduction de temps de
Kinshasa en 2014 est de production de coupures d’eau e
estimé à 590.000 m3/j. 80.000m3/j à 110.000 diminution de temps pour
Cependant, pour la m3/j, ce qui aura pour aller chercher de l’eau.
nouvelle construction ou effet l’augmentation de la L’amélioration des
l’extension d’usines de quantité actuelle de l’eau conditions de desserte en
traitement de l’eau, à part livrée par personne de eau pourra contribuer à la
celui pour le présent 56,5 /p/j à 77,7 /p/j pour stabilisation et au
Projet, aucun financement les 920.000 habitants de la développement des
n’est prévu et leur zone d’influence de activités
faisabilité est incertaine. l’Usine de Ngaliema. socio-économiques à
Dans le pire cas, les Au cas où aucune travers la disponibilisation
conditions de desserte se nouvelle construction ni de l’eau de lutte contre
détériorera davantage au extension ne sera l’incendie, de l’eau
fur et à mesure de effectuée pour la ville de commerciale et de l’eau
l’accroissement de la Kinshasa, la capacité industrielle.
population, alors que la actuelle de production de
capacité actuelle 506.000 m3/j demeurera
d’approvisionnement en telle qu’elle est. La mise
eau reste au même niveau en œuvre du Projet
que celui actuel pendant permettra d’alléger 30 %
longtemps. le déficit de 90.000 m3/j.

3-1
3-2 Défis à relever et recommandations

3-2-1 Défis à relever par la partie congolaise et recommandations

Le Projet consiste en la réhabilitation et l’extension de l’Usine de Ngaliema. L’Usine de

Ngaliema objet du Projet a été construite en 1952, et ensuite elle a fait l’objet d’une extension.
Il convient de signaler que la plupart des installations/équipements y compris ceux construits
initialement sont encore fonctionnels et exploités. Il est vrais que certaines machines
tournantes et robinetteries n’ont pas pu être remplacées par celles optimales, mais aucune
machine n’est abandonnée, et bien que leur efficience soit plus ou moins diminuée, elles
continuent à être fonctionnelles, même en dépassant quelque fois leur capacité de calcul. Ceci
montre que le potentiel de la capacité de maintenance de la REGIDESO est élevé.

Lors des échanges avec les techniciens et exploitants de l’Usine effectués au stade des études
sur le terrain, la partie japonaise a pu constater à maintes reprises les efforts astucieux pour
l’exploitation et les réparations en utilisant les moyens de fortune, etc., qui sont les preuves du
niveau technique élevé et du bon moral du personnel pour l’exploitation de l’usine de
traitement.

Aussi, après avoir bénéficié de la formation technique sur les nouvelles méthodes, le personnel
de la REGIDESO sera en mesure d’assurer l’exploitation des installations de traitement de l’eau
construites par le Projet pendant une longue durée, comme il l’assure pour les installations
existantes.

D’autre part, contrairement au niveau technique élevé et au bon moral pour l’exploitation et la
maintenance du personnel de l’usine de traitement de l’eau, le niveau des services
d’approvisionnement en eau de la ville de Kinshasa laisse à désirer. En effet, bien qu’il s’agit
d’un système d’approvisionnement en eau urbain basé sur la desserte directe, avec lequel en
principe les populations devraient être libérées de travaux de transport de l’eau, la quantité de
l’eau livrée par personne n’atteint qu’environ 30 /p/j, une quantité qui correspond à celle du
système à borne fontaine mise en place au milieu du village à laquelle les villageois vont
chercher de l’eau au moyen de seaux, etc. Par conséquent, les habitants de la ville de Kinshasa,
en particulier ceux de la couche de faible revenue sont obligés de consacrer une partie de leur
temps pour aller chercher de l’eau jusqu’au robinet où l’eau coule, car le robinet de leur maison
n’a pas de l’eau.

Ces conditions de desserte très défavorables pourraient avoir pour causes, entre autres, ce qui
suit :

Manque absolu de la capacité de production de l’eau potable

La capacité totale de production de l’eau potable de la ville de Kinshasa s’élève à

3-2
 486.000m3/j 18 , ce qui correspond à une quantité de 78 /p/j pour une population de
6.220.000 habitants. Quant à la zone d’influence de l’Usine de Ngaliema, la capacité de
production est de 80.000 m3/j pour une population de 920.000 habitants, ce qui correspond à
une quantité de 87 /p/j.

Le réseau de distribution est inexistant ou en état de délabrement avancé

La ville de Kinshasa s’étend sur une pente légère qui descend du plateau situé au sud vers le
Fleuve Congo. Etant donné que toutes les usines de traitement de l’eau potable se trouvent
le long du Fleuve Congo ou de ses affluents à un niveau bas, l’eau traitée devra être refoulée
directement par les pompes, mais du fait de l’absence de château d’eau ou de réservoirs de
distribution de grande capacité disposés à des points adéquats dans chacun des secteurs
hydrauliques, l’eau devra être distribuée au moyen de pompes. Aussi, la capacité de
pompes et le diamètre de conduites ne pouvant pas faire face à la quantité de consommation
en période de crête, et la quantité et la pression d’eau sont insuffisantes aux périphéries des
secteurs hydrauliques.

En outre, du fait que les secteurs hydrauliques ne sont pas séparés les uns des autres, la
distribution de l’eau ne peut pas être gérée de façon adéquate et de ce fait la disparité entre
les quartiers où l’eau est disponible et les quartiers où l’eau coule difficilement ne peut pas
être résolue. De plus, les fuites fréquentes au niveau du réseau secondaire et du réseau
tertiaire en raison de leur délabrement constituent également l’une des causes de la
réduction de la quantité de l’eau distribuée.

Par conséquent, en plus du déficit absolu de la quantité de l’eau traitée, les zones où les
coupures d’eau sont fréquentes du fait de l’absence ou de l’état défavorable du réseau de
distribution s’étend sur une vaste étendue.

Manque des ressources financières pour la construction/l’aménagement des installations

Afin de pouvoir améliorer les conditions de desserte en eau potable, les usines de traitement
de l’eau potable devront être renforcées et le réseau de distribution devra être aménagé.
Nonobstant, du fait de perturbation économique à la suite des conflits, les ressources
financières pour exécuter le renforcement et l’aménagement des installations manquent
cruellement, d’où le Gouvernement congolais est obligé de faire appel à des aides
internationales pour financer la construction et l’aménagement des installations.

En outre, la gestion de la REGIDESO comporte également les problèmes sérieux.

Par exemple, le déficit annuel de la REGIDESO en 2008 s’élève à 18.545 millions de CDF
(correspondant à environ 16 % de la recette annuelle de 118.505 millions de CDF), et le
taux de recouvrement reste à 49 %. En effet, si le taux de recouvrement peut être amélioré,
la REGIDESO pourra faire les bénéfices.
18
Capacité de production après l’extension de 110.000 m3/j de l’Usine de Ndjiri.

3-3
 Ce faible taux de recouvrement s’explique par le taux de recouvrement des services publics
de 0 %19 contre le taux du secteur privé (total des catégories domestiques, commerçants et
industriels) de 77 %. Si les services publics paient les redevances d’eau, le bilan de la
REGIDESO pourra s’améliorer dans certaine mesure, ce qui lui permettra d’affecter ses
propres fonds à la construction ou l’aménagement des installations.

Comme il en est mentionné ci-dessus, pour améliorer les conditions de desserte en eau potable,
il est indispensable de renforcer les usines de traitement de l’eau et d’aménager le réseau de
distribution, et pour ce faire il faut améliorer en premier lieu le taux de recouvrement.

3-2-2 Interventions articulées avec les autres donateurs/bailleurs de fonds

Le renforcement des installations est indispensable pour améliorer les conditions de desserte,
mais pour ce faire le Gouvernement congolais est obligé de faire appel à des donateurs/bailleurs
de fonds. Le Projet qui consiste en réhabilitation et extension de l’Usine de Ngaliema pourra
prendre en charge une partie du renforcement des installations pour améliorer les conditions de
desserte. Toutefois, l’amélioration des conditions de desserte nécessitant davantage
l’extension et la nouvelle construction des installations et l’aménagement du réseau, les
interventions par les autres donateurs /bailleurs de fonds sont souhaitables.

D’autre part, la Banque Mondiale met en œuvre le programme de réforme de la REGIDESO,

qui est devenue depuis le mois de juillet 2008 une entreprise commerciale, dans le cadre duquel
elle envisage d’affecter à la direction de la REGIDESO les consultants au titre d’un contrat de
gestion d’une durée de 5 ans pour améliorer la gestion d’une part, et payer les factures impayées
des services publics et de fournir ses appuis financiers pour les paiements des redevances d’eau
des services publics pendant les années à venir d’autre part. Grâce à ces mesures les bilans de
la REGIDESO pourront s’améliorer considérablement, ce qui lui permettra de financer avec ses
propres fonds la construction et l’aménagement des installations.

3-2-3 Assistance Technique

Pour que le Projet puisse avoir ses effets, les installations réhabilitées et celles construites en
extension de l’Usine de Ngaliema devront être entretenues de façon appropriée. Du fait que la
compétence en matière de maintenance/entretien des usines de traitement de l’eau de la
REGIDESO est jugée excellente, seule l’assistance technique sur les nouvelles méthodes de
traitement de l’eau sera nécessaire, mais une assistance technique en continue ne sera pas
nécessaire.

3-3 Evaluation du Projet

Le Projet est jugé pertinent comme aide financière non-remboursable pour les raisons ci-dessous
mentionnées :

19
Valeur de 2008, résultat d’interview auprès de la Direction Commerciale.

3-4
 Le Projet permettra d’éviter au préalable la réduction considérable de la quantité d’eau
livrée due au dysfonctionnement des équipements par la réhabilitation des installations
existantes, et d’augmenter la quantité d’eau livrée par la construction des installations en
extension pour les 920.000 habitants de la zone d’influence de l’Usine de Ngaliema. Les
effets du Projet se manifesteront en particulier chez les habitants de la couche à faible
revenue qui sont dans la zone d’influence de l’usine mais qui sont confrontées par les
problèmes de coupures d’eau en permanence.

Les installations de traitement de l’eau qui seront réhabilitées ou construites en extension

par le Projet seront entretenues par la REGIDESO. Etant donné que la REGIDESO assure
jusqu’au présent la maintenance et l’entretien des installations existantes de façon adéquate
et qu’une assistance technique sera effectuée sur l’entretien et la maintenance des
installations conçues avec les nouvelles méthodes, aucun problème en matière
d’entretien/maintenance ne se posera.

Le Projet n’aura pas d’impact nuisible sur l’environnement.

3-4 Conclusion

Du fait que le Projet pourra avoir les effets susmentionnés d’une part, et pourra contribuer à
l’amélioration du cadre de vie des habitants de la zone d’influence de l’Usine de Ngaliema de la
Ville de Kinshasa en RDC d’autre part, il sera pertinent de l’exécuter dans le cadre de l’aide
financière non remboursable. Il convient d’ajouter que les installations de traitement de l’eau
qui seront construites par le Projet pourront être exploitées et entretenues avec la technique et
l’expérience dont la REGIDESO dispose actuellement, aucun problème en matière de
maintenance/entretien ne se posera.

En conclusion, il est jugé judicieux d’exécuter le Projet dans le cadre de l’aide financière
non-remboursable du Gouvernement du Japon.

3-5