L’entreposage et la préparation des commandes L’entreposage et la préparation des commandes
Rôles de l'entrepôt
• Tampon entre fournisseurs et distributeurs
Entreposage • Protection contre aléas
et préparation de commande • Lieu de regroupement
• Lieu de transformation
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Les opérations réalisées dans l’entrepôt Structure d’un entrepôt
• Réception
• Contrôle
• Mise en stock réserve c
h
• Approvisionnement de la zone de a
préparation Palettiers Compact Palettiers r
• Préparation des commandes g
e
• Contrôle
• Emballage
• Expédition
Réceptions Expéditions
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Structure d’un entrepôt Principales caractéristiques
• Capacité
• Niveau d'activité
c
h • Techniques et matériels de stockage
a
Palettiers Compact Palettiers r • Matériel de manutention
g
e • Degré d'automatisation
• Systèmes informatiques
(WMS : Warehouse Management Systems)
Réceptions Expéditions
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Techniques de stockage Matériels de manutention
• Produits finis • Chariot élévateur frontal
– Rayonnages à palettes • Chariot à mât rétractable
– Rayonnages à accumulation (simple accès) • Chariot tridirectionnel
– Rayonnages mobiles (ou coulissants) • Transtockeurs
– Stockage dynamique à rouleaux
• Ponts roulants suspendus
– Cantilevers (rayonnages à bras en porte-à faux)
• Vrac
– Liquides Contrepoids Gerbeur Mât rétractable Tridirectionnel
– Gaz
– Granulés ou pulvérulents
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Préparateurs de commandes Calcul de la surface d’un entrepôt
Palettiers
• Guidés par rail
Vue de dessus
• Verticaux (avec plate-forme de conduite élevable) Largeur d'allée
Palette Palette
• Horizontaux :
– Transpalette à main
– Transpalette électrique à conducteur accompagnant
– Transpalette électrique à conducteur porté
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Surfaces et hauteurs Surface de stockage nécessaire
• Réserve
• Matériel • Largeur d'allée (m)
– Volume nécessaire = Somme (Qi/ 2 + Ssi )
• Hauteur (nb palettes)
• Zone de réception
m nb – 1/2 à 1 journée d'activité
Chariot élévateur frontal 3,5 4 • Préparation
Chariot à mât rétractable 2,5 5 – Selon les besoins pour l’emballage et la
Chariot tridirectionnel préparation du colisage
1,8 8
Transtockeur 1,6 12 • Zone d’expédition
– 1/2 à 1 journée d'activité
• Locaux techniques et Administration
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Surface du bâtiment Dimensions optimales
Parcours moyen :
p = Lo/4 + La /2 + La/2 + Lo/4 = Lo/2 + La
Surface du bâtiment :
S = La x Lo
Minimiser le parcours moyen :
La p = Lo/2 + S/Lo
Dérivée de p par rapport à Lo :
δp / δLo = ½ - S/Lo² = 0
Lo²= 2 S, Lo = √2 x √S
X S = La x √2 x √S
√2 x √S
La = 1/√
Lo Lo = 2 x La
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Le stock de produits finis Modes de stockage
• Stockage affecté
– Une référence d’article est toujours placée dans la ou les
mêmes cellule(s)
» Facilite le prélèvement manuel
• Stockage aléatoire
Colonnes – Lors de la réception, on place les articles dans des
...
cellules libres choisies aléatoirement
5
4 » Suppose d’enregistrer la position de chaque article
3 • Mixte
2
– Les articles qui ont beaucoup de mouvements sont
1
placés dans des cellules affectées
– Les autres sont placés de façon aléatoire
L'emplacement jaune a pour coordonnées 10, 1, 4
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Exemple d’entrepôt
La préparation d’une commande
• Prise en charge
– Récupération des ordres de préparation
• Parcours
– Jusqu’aux emplacements des articles
• Prélèvement
– Identification et prélèvement des articles, comptage
» Code-barres
• Retour vers la zone d’expédition
– Emballage, documents d’expédition
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Solution 1
La préparation des commandes
Le stock de préparation est situé au pied des racks
Le préparateur va prendre les articles constituant la commande
• 1 Commande / 1 Préparateur
• 1 Commande / Plusieurs préparateurs
• Commandes groupées
• Chaîne de préparation
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Solution 2 Solution 3
On crée une zone de préparation spécifique alimentée à partir du On crée une zone de préparation spécifique
stock de réserve Le préparateur prend les articles de la commande et les pose sur
Le préparateur va prendre les articles constituant la commande un tapis roulant
Cartons
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Détermination de l'effectif (1) Ratios de productivité
• Ratios d’activité
• Standards de manutention de base (SMB) : • Préparation de commandes
– Trajet libre – 1100 colis / jour / personne (petits colis)
– Prise de la charge
– 30 à 40 lignes / heure / personne
– Trajet en charge
– 1 contrôleur pour 3 000 à 3 500 colis (si pas de code barre)
– Dépose de la charge
• Temps évalués en centiminutes (cmn)
• Déplacement d'un chariot électrique avec une palette chargée : 0,74 cmn/ mètre
• Déplacement d'un chariot électrique à vide : 0,68 cmn/ mètre
• Manutention (mise en stock ou réappros)
• Dépose d’une palette au 3e niveau : 65 cmn 13 à 27 palettes / heure personne
• Prise (ou dépose) d’une palette au sol : 25 cmn (moyenne : 20)
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Détermination d'effectif (2) Affectation des produits
1/ Décomposer les opérations en tâches
élémentaires tabulées Analyse ABC des sorties journalières
2/ Cumuler les temps correspondant à l'activité C
journalière (n = nombre de mouvements/jour)
B
3/ Retenir un taux d'engagement du personnel (E)
A
prenant compte les aléas d'exploitation, une répartition
irrégulière de la charge de travail dans le temps et la fatigue
Somme des temps élémentaires x n Réceptions Expéditions
4/ N=
E x temps de travail journalier
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Indicateurs de performance
• Niveau de service
• Taux d'erreurs
• Délai de traitement
• Coût de passage par l'entrepôt
• Nombre de semaines de stock
• Taux de remplissage
• Nombre de lignes/jour/personne
• Nombre de colis/heure/personne
• Nombre de palettes/heure/personne
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