TECHNOLOGIE ET CONTROLE DES MATERIAUX 2
CONTROLE NON DESTRUCTIF
TD N°2
DGC/GIM
Exercice 1 : Amuse-gueule
Veuillez cocher la ou les bonnes réponses.
1/ Le CND désigne :
a- Un outil indispensable en contrôle de la qualité des produits.
b- Un ensemble de méthodes qui permettent de caractériser l’intégrité de structure.
c- Un ensemble de méthodes qui permettent d’examiner les matériaux sans les altérer.
d- Un ensemble de méthodes utilisées dans le cadre de la maintenance.
2/ En contrôle en cours de fabrication :
a-Les défauts recherchés sont généralement bien identifiés.
b- Le fonctionnement est automatisé à un repérage ou un tri des produits défectueux.
c-Les défauts recherchés sont détectés par leurs natures et dimensions.
d- On peut suivre l’évolution des défauts au cours du temps.
3/ L’examen visuel :
a-Est le point final de la majorité des autres procédés non destructifs.
b- Peut constituer un contrôle suffisant pour la détection des défauts.
c-Peut constituer un contrôle suffisant pour la détection des hétérogénéités locales et
superficielles.
d- Exige l’éclosion de toute une gamme de procédés de contrôle optique.
4/ Les défauts présentant un certain relief sont mis en évidence :
a- Grace à un éclairage diffus.
b- Grace à un éclairage directif.
c- Grace à un éclairage rasant.
d- Grace à une amélioration de contraste
5/ Le ressuage :
a-Est une extension de l’inspection visuelle.
b- Peut s’appliquer sur tout matériau.
c-Est un terme qui désigne la sortie d’un fluide d’une discontinuité.
CHDB p. 1
d- Est une méthode de CND qui permet de détecter des défauts bouchant.
6/ La magnétoscopie :
a. Complète l’examen visuel.
b. Remplace le ressuage dans le cas des pièces immergées.
c. Permet la détection des défauts débouchant dans les matériaux.
d. Consiste à soumettre une partie de la pièce sous une source de lumière blanche.
7/ En contrôle par magnétoscopie, les caractéristiques des particules sont :
a. Toxiques.
b. Ferromagnétiques.
c. Même couleur de la surface.
d. Très petite dimension.
8/ Les ondes ultrasoniques sont des vibrations mécaniques dont :
a. La fréquence est entre : 16 Hz – 16 KHz.
b- La fréquence est supérieure au domaine audible.
c- La fréquence est supérieure au 16 Hz – 16 KHz.
d- La fréquence est entre : 0 Hz – 16 Hz
Exercice 2 : Un régal pour ma mémoire
1. Que signifie les CND ? Citez en cinq exemples.
2. Quelle est la méthode la plus rapide pour le contrôle des soudures à l’intérieur d’un tube ou
d’une canalisation de faible diamètre ? Quel équipement peut-on utiliser ?
3. Expliquer le principe de contrôle par ultrasons.
4. Expliquer le principe de contrôle par magnétoscopie.
5. Donner deux exemples d’application des ultrasons pour la détection des défauts internes.
Exercice 3 : Doux jeu
Soit les deux milieux suivants :
- Milieu A : E = 21.1010 N /m² ; masse volumique = 7,8.103 Kg/m3 et v = 0,28
- Milieu B : E = 7.1010 N /m² ; masse volumique = 2,51.103 Kg/m3et v= 0,34
Si l’incidence est normale, comparer la transmissibilité des deux milieux (Déplacement de A
vers B) en onde transversale et longitudinale.
CHDB p. 2
Exercice 4 : Plat de résistance
Le contrôle non destructif est une méthode d’analyse des defauts dans les matériaux qui ne necessite
pas de detruire en partie ou en totalité l’objet étudié. La radiographie X des helices de bateaux dans les
chantiers navals en est un exemple.
Les ultrasons peuvent aussi être utilisés pour detecter et localiser les defauts à l’intérieur d’un
objet. En effet, une sonde, placée en contact avec l’objet, envoie des ultrasons. Ces ultrasons sont
réeflechis à l’interieur de l’objet par les parois de l’objet mais aussi par des defauts presents, comme
des bulles de gaz emprisonnées dans le matériau. La connaissance du temps mis par les ultrasons
pour revenir à la sonde permet de localiser le defaut.
1. A quelle grande famille d’onde appartiennent les rayons X ?
2. A quelle grande famille d’onde appartiennent les ultrasons ?
3. Quelle est la différence principale entre ces deux familles d’onde ?
On considère la pièce faite en acier representée à la figure 1. La sonde a été positionnée à plusieurs
endroits de la pièce A, B, C et D. La figure 2 montre les signaux émis et reçus par la sonde.
4. Localisez le defaut présent dans la pièce en détaillant votre raisonnement.
On donne
— ∆tA = 3,5 × 10−5 s;
— ∆tB = 1,1 × 10−5 s;
— ∆t0B = 3,5 × 10−5 S
— ∆tC = 1,1 × 10−4 s;
— ∆t0C = 1,4 ×10−4 s;
— ∆tD = 1,4 × 10−4 s.
5. Dessinez le defaut sur le schéma de la figure 1.
Donnée : vitesse des ultrasons dans l’acier vacier = 5700 m·s−1
C
10 cm
D
40 cm
Figure 1 – Schéma de la pièce à analyser. Le schéma est à l’échelle 1/4.
CHDB p. 3
∆ tA
temps
∆ tB
∆ t 0B temps
∆ tC
∆ t 0C temps
∆ tD
temps
Figure 2 – Signaux émis et reçus par la sonde. A chaque fois, le signal de l’émetteur est au-dessus.
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