0% ont trouvé ce document utile (0 vote)

97 vues57 pages

Modélisation d'un système de réfrigération à absorption

Ce document présente un état de l'art sur les systèmes de réfrigération solaire. Il décrit les principes de base d'une machine frigorifique ainsi que les différentes technologies de réfrigération solaire comme les systèmes à compression mécanique avec des panneaux solaires photovoltaïques et les systèmes de réfrigération à absorption. Le document présente également les cycles des machines à absorption/compression.

Transféré par

ndoye

Nous prenons très au sérieux les droits relatifs au contenu. Si vous pensez qu’il s’agit de votre contenu, signalez une atteinte au droit d’auteur ici.

Formats disponibles

Téléchargez aux formats PDF, TXT ou lisez en ligne sur Scribd

0% ont trouvé ce document utile (0 vote)

97 vues57 pages

Modélisation d'un système de réfrigération à absorption

Transféré par

ndoye

Nous prenons très au sérieux les droits relatifs au contenu. Si vous pensez qu’il s’agit de votre contenu, signalez une atteinte au droit d’auteur ici.

Formats disponibles

Téléchargez aux formats PDF, TXT ou lisez en ligne sur Scribd

UNIVERSITE ALIOUNE DIOP DE BAMBEY

L’excellence est ma constance, l’éthique ma vertu

No........

UFR SATIC
Master Interuniversitaire d’Énergies Renouvelables (MIER)
SPÉCIALITÉ : Énergies Renouvelables

MÉMOIRE
Présenté par

Fatoumata KONTE
Pour l’obtention du diplôme de Master

Option : Énergie Solaire

SUJET

Modélisation et analyse thermodynamique d’un système de réfrigération à

compression-absorption à ammoniac-eau en vue de la conservation des
produits halieutiques

Soutenu à Ngoundiane, le jj/mm/2020 devant le jury composé de :

Président Dr. Maı̂tre de conférences UADB

Superviseur Dr. Maı̂tre de conférences UADB
Co-encadreur Dr. Ababacar Thiam Maı̂tre Assistant UADB
Examinateur Dr. Assistant UADB

Année universitaire 2019/2020

DÉDICACES

Je dédie ce mémoire :
♠ À mes défunts parents,Ndèye Marie THIOUB et Abdoulaye Djibiridou KONTE le
destin ne nous a pas laissé le temps pour savourer ce moment de bonheur ensemble et
pour vous exprimer tous mes respects. Vous nous avez transmis ce sens de la responsabi-
lité, de la dignité, du courage et surtout l’amour du travail. Avec le peu de temps qu’on a
vécu, vous avez su graver dans nos cœurs des souvenirs qui seront éternels. J’espère que
de là où vous êtes, vous resterez fière de cette femme que vous avez construit. Reçevez
ce travail comme signe de gratitude pour tous vos sacrifices consentis. Qu’Allah répande
sa grâce sur vous et vous accueille dans son immense paradis ”firdawsis”.

♠ À mon exemplaire grand-mère, Diouldé NDIAYE, ma seconde mère qui est un guide
pour moi et qui m’a beaucoup aidée dans ma vie . Je remercie ALLAH le tout puissant
de m’avoir donné cet être aussi précieux.
♠ À mes petit frères que j’aime profondément Djibi KONTE, Mouhamed KONTE et
ma petite soeur Aı̈ssata SY KONTE,la prunelle de mes yeux avec qui j’ai surmonté tous
les obstacles de la [Link] trouvez dans ce travail un modeste témoignage de mon
admiration et toute ma gratitude, de mon affection la plus sincère et de mon attachement
le plus profond .

♠ À ma famille maternelle , vous qui m’avez accueilli depuis mes 2ans jusqu’à aujour-
d’hui. Mention spéciale à mon oncle Amadou THIOUB, et à toute la famille THIOUB.

♠ À ma famille paternelle :Amadou KONTE, Adama KONTE, Alassane SY ,Alassane

KONTE ainsi que toute la famille KONTE je vous dédie en terme de reconnaissance
pour tout l’encouragement le soutien moral financier et gastronomique et en témoignage
de gratitude et d’attachement.
♠ À mes cousin(es) :Khadija THIOUB, Khady SINE ,Adji bou ndaw IBOU SINE et à
Aminata Diouldé THIOUB
♠ À mes ami(es) Aida NDAO, Mané DIOP, Seynabou DIOUF, Masaliou SOUARE et
à Badara GAYE qui m’a beaucoup assisté durant mon cursus universitaire, mes promo-
tionnaires, tous ces camarades que j’ai eu à rencontrer durant tout mon cursus scolaire.

♠ À tous les étudiants, tous les membres du ”MOUTAHABINA FILAHI” et tous les
personnels du centre de Ngoundiane pour les bons moments inoubliables qu’on a passés
ensemble, merci de votre soutien et de votre serviabilité.
♠ À tous ceux que j’ai omis de citer,qui ont participés de près ou de loin pour la réalisation
de ce travail et ceux qui m’espèrent la réussite.

I
Remerciements

Avant tout, nous remercions Dieu le tout puissant de nous avoir donné courage, patience
et force durant toutes ces années d’étude et que grâce à lui ce travail a pu être réalisé.
♣Je tiens à exprimer notre remerciement à notre encadreur : Dr Ababacar THIAM
d’avoir accepté de m’encadrer, de me conseiller, de m’encourager et de me guider jusqu’à
l’accomplissement de ce travail. Il m’a fait profiter de ses connaissances et de sa rigueur.
Ça a été un grand plaisir de travailler avec lui. J’espère que ce travail sera unebonne
expression de ma gratitude.
♣ J’aimerais aussi adresser mes remerciements à l’ensemble des enseignants du
département de Physique . Vos qualités humaine et scientifique constituent un modèle
pour moi.
♣ Nos remerciements sont également adressés aux membres de jury qui ont accepté de
juger ce travail.

♣ Je tiens à remercier également l’ensemble des enseignants qui ont participé à

ma formation allant de l’élémentaire jusqu’ à L’Université .

♣ Je voudrais également remercier tous les formateurs du Laboratoire de Froid

et Climation du Centre National de Qualification Professionnelle (CNQP) de Dakar.

♣ J’aimerais aussi adresser mes remerciements à l’ensemble des doctorants du

département de Physique plus particulièrement à Marie Pascaline Sarr, Kory Faye et
Fatimata Dione de l’UGB,pour leurs conseils précieux et leurs explications qui m’ont
beaucoup aidés et permis d’avancer dans mes travaux.
♣ J’adresse également mes remerciements à tous ceux qui ont participé de près ou de
loin à la réalisation de ce travail.

Fatoumata KONTE/MIER/SATIC/UADB/ 2019-2020 II/ 48

Table des matières

Dedicaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I
Remerciements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II
contents . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . IV
Nomenclature . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . VI
Liste des figures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . VII
Liste des tableaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . VIII
Résume . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Introduction Générale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1 État De L’art 4
1.1 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.2 Principe de base d’une machine frigorifique . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.3 Les différentes technologies de réfrigération solaire . . . . . . . . . . . . . 4
1.4 Les systèmes à compression mécanique avec des panneaux solaires photo-
voltaı̈ques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.4.1 Principe de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.4.2 Les fluides frigorigénes utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.4.3 Avantages et inconvénients des machines à compression de vapeur
avec des panneaux solaires photovoltaı̈ques . . . . . . . . . . . . . 8
1.5 Les systèmes de réfrigération à absorption . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.5.1 Principe de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.5.2 Classification des machines à absorption . . . . . . . . . . . . . . 11
1.5.3 Les couples de travail réfrigérant/absorbant . . . . . . . . . . . . 15
1.6 Machines à absorption/compression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
1.6.1 Cycle S’osenbruk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
1.6.2 Cycle à absorption à simple effet avec un compresseur dans la zone
basse pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
1.6.3 Cycle à absorption à deux étages avec un compresseur intégré entre
le générateur haute pression et l’absorbeur haute pression . . . . . 18
1.6.4 Cycle à absorption/compression avec un booster dans la partie
haute pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
1.6.5 Cycle à compression/absorption en cascade . . . . . . . . . . . . . 19
1.6.6 Étude bibliographique sur les systèmes à compression/absorption 20
1.7 Conclusion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

2 Modélisation et analyse de performances d’une machine à compres-

sion/absorption à ammoniac-eau 23
2.1 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
2.2 Présentation du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
2.3 Hypothèses de travail du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
2.4 Les variables d’entrées du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

III
2.5 Modélisation mathématique des différents composants du système . . . . 25
2.5.1 Modélisation avec le compresseur inséré dans la zone haute pression 25
[Link] Débit spécifique de solution ou taux de circulation . . . 25
[Link] Plage de dégazage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
[Link] Calcul des températures des composants de la machine . 25
2.5.2 Absorbeur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
2.5.3 Désorbeur ou générateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
2.5.4 Rectifieur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
2.5.5 Pompe de circulation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
2.5.6 Condenseur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
2.5.7 Mélangeur de solution(SHX) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
2.5.8 Compresseur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
2.5.9 Évaporateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
2.5.10 Détendeur de réfrigérant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
2.5.11 Détendeur de solution . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
2.5.12 Le coefficient de performance du système . . . . . . . . . . . . . . 35
2.5.13 Modélisation avec le compresseur inséré dans la zone basse pression 36
2.6 Conclusion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

3 Simulation et discussions des résultats 38

3.1 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
3.2 Présentation de l’outil de simulation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
3.3 Organigramme de résolution . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
3.4 Description des simulations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
3.5 Résultats et discussions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
3.5.1 États thermodynamiques du système . . . . . . . . . . . . . . . . 39
3.5.2 Effets de la température du générateur . . . . . . . . . . . . . . . 40
[Link] Pour un taux de compression variable . . . . . . . . . . 43
3.5.3 Effet de la puissance du compresseur . . . . . . . . . . . . . . . . 43
3.6 Conclusion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Conclusion Générale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

Bibliographie 46

Fatoumata KONTE/MIER/SATIC/UADB/ 2019-2020 IV/ 48

Nomenclature

Symbole Definition
Ti température au point i en K
ṁi débit au point i en kg/s
Xi fraction massique de vapeur au point i
Xf i fraction massique d’ammoniac au point i
Q̇i chaleur échangée dans la composante i en kW
Ẇp puissance de la pompe en kW
BP Basse Pression en bar
MP Moyenne Pression en bar
HP Haute Pression en bar
UA Conductance thermique en kW/K
SHX échangeur de solution
sv valve d’expansion de solution
RV valve d’expansion de réfrigérant
CPi capacité thermique du fluide au point i en kJ/kgK
vi volume massique au point i en m3/kg
vi enthalpie au point i en kJ/kg
si entropie au point i en kJ/kg
ε efficacité
u Energie interne en kJ/kg
v Volume massique spécifiqueau point i m3/kg

Indice Définition Acronyme Definition

a absorbeur ACH nombre de changement d’air par heure
b bouilleur RSPV Réfrigérateur solaire photovoltaique
c condeneur COP coefficient de performance
d désorbeur CTA Cycle thermo-acoustique
g générateur CS Cycle de stirling
e évaporateur EES engineering équation solver
comp compresseur SCV Système à compression de vapeur
r solution riche RST Réfrigérateur solaire thermique
p solution pauvre GWP Potentiel de réchauffement climatique
ref réfrigérent ODP Potentiel d’appauvrissement de la couche d’one
e entrant SHX Mélangeur de solution
s sortant LMTD Difference logarithmique de température

V
Table des figures

1.1 : Principe de base d’une machine frigorifique . . . . . . . . . . . . . . . 4

1.2 Classification des différentes technologies de réfrigération solaire . . . . . 5
1.3 Schéma de principe d’une machine à compression de vapeur alimentée par
des panneaux photovoltaı̈ques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.4 Diagrammes (P-h), (T-s) d’un cycle de réfrigération à compression mécanique
de vapeur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.5 Approximation du coût des différentes technologies de RS . . . . . . . . 9
1.6 Schéma d’une machine frigorifique à absorption à ammoniac-eau . . . . 10
1.7 Schéma du principe de fonctionnement d’un système à absorption . . . . 11
1.8 Schéma d’une machine à absorption simple à effet . . . . . . . . . . . . . 11
1.9 Schéma d’une machine à absorption à double effet (configuration série) . 12
1.10 Schéma d’une machine à absorption à double effet (configuration parallèle) 13
1.11 schéma d’une machine à absorption à double effet . . . . . . . . . . . . . 14
1.12 Schéma d’une machine à absorption simple à GAX . . . . . . . . . . . . 15
1.13 Schéma d’un système de réfrigération à compression /absorption . . . . . 16
1.14 Schéma d’un système à absorption à simple effet intégré d’un compresseur
dans la basse pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
1.15 schéma de principe du système de réfrigération à compression/absorption
à deux étages . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
1.16 Schéma de la configuration hybride avec compresseur en zone haute pression 19
1.17 schéma du système à compression/absorption en cascade . . . . . . . . . 19

2.1 Machine à compression-absorption compresseur dans la zone haute pres-

sion (a) et compresseur dans la zone basse pression(b) . . . . . . . . . . . 24
2.2 Schéma de l’absorbeur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
2.3 Schéma du désobeur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
2.4 Schéma du rectifieur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
2.5 Schéma de la pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
2.6 Schéma du condenseur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
2.7 Schéma du l’échangeur de solution . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
2.8 Schéma du compresseur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
2.9 Schéma de l’evaporateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
2.10 Schéma du détendeur de réfrigérant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
2.11 Schéma du détendeur de solution . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
2.12 Schéma du compresseur inséré entre l’évaporateur et l’absorbeur . . . . . 36

3.1 Environnement de EES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

3.2 Organigramme de la simulation sous EES . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
3.3 Évolution du COP en fonction de la température du générateur avec un
compresseur dans la zone haute pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

VI
3.4 Évolution du COP en fonction de la température du générateur avec un
compresseur dans la zone basse pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
3.5 Évolution du COP en fonction de la température du générateur avec un
compresseur dans la zone haute pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
3.6 Évolution du COP en fonction de la température du générateur avec un
compresseur dans la zone haute pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
3.7 Évolution du COP en fonction de la température du générateur avec un
compresseur dans la zone basse pression Tc fixée à 35◦ C (a) et Te fixée à
-5◦ C (b) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
3.8 Évolution du COP en fonction de la puissance du compresseur avec un
compresseur dans la zone haute pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
3.9 Évolution du COP en fonction de la puissance du compresseur avec un
compresseur dans la zone basse pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

Fatoumata KONTE/MIER/SATIC/UADB/ 2019-2020 VII/ 48

Liste des tableaux

1.1 tableau des propriétés thermodynamique et environnementaux des réfrigérants

utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1.2 tableau des propriétés thermodynamique et environnementaux des réfrigérants
utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

3.1 tableau des propriétés thermodynamique et environnementaux des réfrigérants

utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
3.2 tableau des propriétés thermodynamique et environnementaux des réfrigérants
utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
3.3 Le tableau comparatif de divers paramètres par simulation individuelle sdu
SCV, du cycle à absorption de vapeur et du cycle à compression-absorption 45

VIII
RÉSUMÉ

Ce Travail présente une modélisation et analyse thermodynamique une machine fri-

gorifiques olaire de 10 kW fonctionnant suivant un cycle à compression-absorption. Le
systèeme proposé utilise le couple ammoniac-eau comme fluide frigorigène et fonctionne a
trois niveaux de pression. Les principaux éléments du systè sontcomposé d’un compres-
seur , d’un générateur ,d’un absorbeur d’un échangeur de chaleur,d’un évaporateuret
d’un condenseur. La technologie hybride prouve le double avantage de la pression in-
termédiaire non seulement dans l’amélioration des performances de la machine à absorp-
tion mais aussi dans la réduction de la température du fonctionnement du générateur.
Nous avons montré que pour des températures d’évaporation et de condensation prises
respectivement à –5◦ C et 35◦ C, le cycle frigorifique fonctionne à une température du
générateur Tg= 95◦ C avec un COP de l’ordre de 0,64 pour la configuration basse et de
0,56 pour la configuration basse alors que, la machine à absorption présente un COP qui
ne dépasse pas 0,53 avec une température du générateur de l’ordre de 135 ◦ C.
Mots clés : Compression-Absorption, Réfrigération solaire, ammoniac-eau et
COP.

1
Introduction générale

L’Afrique subsaharienne a les taux d’accroissement naturels les plus élevés au monde,
sa population passerait à 2,1 milliards d’habitants en 2050 et pourrait atteindre 3,8 mil-
liards en 2100 . Cette croissance démographique rapide s’accompagne d’un accroissement
important de la consommation énergétique dû à l’utilisation accrue des systèmes de pro-
duction de froid dans les bureaux, hôpitaux, maisons.
Au Sénégal, environ 100 mille réfrigérateurs sont achetés chaque année. Parmi eux, des
réfrigérateurs énergivores qui ont une grande incidence sur la hausse des besoins en
électricité. Le Secrétaire général du ministère du Pétrole et des énergies a indiqué, les
équipements de froid alimentaires tels que les réfrigérateurs représentent en moyenne
19,08% des consommations finales d’électricité. Aussi, au niveau du secteur résidentiel qui
tire 43,2% des consommations d’électricité du pays en 2018, le poids de ces équipements
dans les consommations finales est plus important et va jusqu’à 22,13%.

En plus, pendant la période chaude, les réseaux de distribution électrique ne répondent

pas souvent aux besoins quotidiens des populations en électricité en raison du pic de
consommation, ce qui contribue à l’augmentation du déficit énergétique . Les besoins en
froid concernent non seulement les systèmes de climatisation mais également la conser-
vation des aliments. La conservation des aliments est primordiale pour la santé des
populations mais elle est aussi un levier économique.
Au Sénégal, les débarquements de la pèche maritime en 2013 s’élèvent à 441.254 tonnes.
Sur un volume des débarquements de la pêche artisanale estimé à 398.214 tonnes,58.643
tonnes sont transformées en poisson séchée ou fumée en raison de l’absence d’une chaine
de production de froid fiable, efficace et moins coûteux. Le respect de la chaine de froid
est essentiel pour la bonne conservation des produits halieutiques[1].
En effet les applications de la réfrigération sont majoritairement réalisées par des SCV
alimentés à partir du réseau électrique de distribution. Cependant cette énergie électrique
coûteuse et produite à partir des énergies fossiles contribuant au réchauffement clima-
tique, dû aux émissions de gaz à effet de serre. En outre, les frigorigènes chlorés, également
un grand nombre de réfrigérants de la famille des fluides frigorigènes fluorés jusque-là uti-
lisés sont progressivement interdit en raison de l’action pernicieuse du chlore sur l’ozone
stratosphérique et de leurs forts coefficients de réchauffement climatique.
Face à cela, les besoins en froid dans le secteur de la pêche peuvent être satisfait par des
systèmes de réfrigération solaires d’autant plus qu’ils sont considérés comme une voie pro-
metteuse pour répondre aux besoins de réfrigération et en plus le Sénégal bénéficie d’un
potentiel solaire important estimée 5,5 kWh/m2 /jour. Deux technologies de réfrigération
solaire peuvent être utilisé : systèmes à compression mécanique avec des panneaux pho-
tovoltaı̈ques et les systèmes à absorption avec des capteurs thermiques.
Les machines frigorifiques à compression fonctionnant avec les panneaux photovoltaı̈ques
offrent un fort coefficient de performance en utilisant l’énergie électrique produite par
les panneaux pour comprimer un fluide, le faisant s’évaporer et se condenser dans un
cycle fermé. Néanmoins ils avancent des limites pour sa croissance car ils sont couteux

2
et difficiles à réaliser.

L’utilisation des systèmes à absorption avec des capteurs thermiques constituent une
alternative qui utilisent directement l’énergie solaire pour générer du froid. Au cours des
dernières décennies les systèmes à absorption ont acquis une autorité croissante en raison
de l’utilisation des énergies renouvelables et aux évolutions du contexte énergétique et
environnemental. Cependant les machines frigorifiques à absorption ont un faible coeffi-
cient de performance (COP) thermique, de l’ordre de 0,7 comparativement au système
à compression mécanique pour la même capacité de refroidissement.

L’intégration d’un compresseur au fonctionnement d’un système de réfrigération à ab-

sorption est considérée comme une alternative potentielle car elle permet d’économiser la
consommation de l’énergie comparativement au SCV et d’améliorer le COP par rapport
au SA. Ce qui assure la pertinence et l’applicabilité du système dans les pays à fort
potentiel solaire. Ce système peut être une excellente alternative à la conservation des
produits halieutiques en zone sahélien. Et à notre connaissance cette étude n’a jamais
été effectuée en Afrique sahélien.
Fort de ce constat, notre travail s’intéresse sur l’analyse thermodynamique d’un système
de réfrigération solaire à compression /absorption en vue de la conservation des produits
halieutiques dans le but d’améliorer le COP, de prévoir une utilisation rationnelle de
l’énergie et d’amoindrir le coû[Link] mener à bien notre étude, le travail s’articulera
autour de trois chapitres :
Le premier chapitre passe en revue les systèmes de réfrigération solaire à compres-
sion /absorption après avoir donné une présentation sur les différentes technologies de
réfrigération solaire existantes. Après avoir présenté la modélisation numérique d’une
machine compression/absorption àN H3 /H2 O en jouant sur la position du compresseur
dans le deuxième chapitre, le troisième chapitre est consacré à la résolution numérique du
système sous EES et MATLAB et aux discussions des résultats de simulation obtenus.

Fatoumata KONTE/MIER/SATIC/UADB/ 2019-2020 3/ 48

Chapitre 1
État De L’art

1.1 Introduction
La réfrigération solaire est l’une des options les plus prometteuses pour produire du froid
dans les pays sahéliens. Le but de ce chapitre consiste à étudier d’abord les différentes
technologies de réfrigération solaire et ensuite passer en revue les différents travaux de
recherche effectuées sur les systèmes à compression/absorption.

1.2 Principe de base d’une machine frigorifique

Une machine frigorifique est un système thermodynamique qui reçoit du travail W,
prélève de la chaleur Q2 à la source froide de température T2 puis cède de la chaleur Q1
à la source chaude de température T1 selon la figure 1.1 [2].

Figure 1.1 – : Principe de base d’une machine frigorifique

1.3 Les différentes technologies de réfrigération so-

laire
La réfrigération solaire désigne l’ensemble des techniques utilisant l’énergie solaire comme
source énergétique primaire pour produire du froid. La réfrigération solaire se décline
généralement en deux technologies (figure 1.2)

4
- Les technologies de réfrigération solaire photovoltaı̈que (RSPV)
- Les technologies de réfrigération solaire thermique(RST)

Figure 1.2 – Classification des différentes technologies de réfrigération solaire

[3].

1.4 Les systèmes à compression mécanique avec des

panneaux solaires photovoltaı̈ques
Il existe plusieurs dispositifs qui permettent de générer du froid à partir du solaire pho-
tovoltaı̈que que sont les systèmes à compression de vapeur(SCV), les cycles de Stir-
ling(CS), les systèmes thermoélectriques(TE), le cycle thermo-acoustique (TA) ...Parmi
ces différentes techniques RSPV, le SCV est la technique la plus conventionnelle, la plus
commercialisée et la plus performante surtout en terme d’efficacité qui a été utilisé en
vue de la conservation. Ainsi pour la technologie de RSPV notre étudierons uniquement
les SCV.

1.4.1 Principe de fonctionnement

Ce système présenté dans la figure 1.2 est constitué d’un générateur d’électricité pho-
tovoltaı̈que alimentant un moteur à courant continu qui assure l’entrainement du com-
presseur, d’un compresseur,d’un condenseur d’un évaporateur et d’un détendeur comme
illustré à la figure 1.3 [4].

Fatoumata KONTE/MIER/SATIC/UADB/ 2019-2020 5/ 48

Figure 1.3 – Schéma de principe d’une machine à compression de vapeur alimentée par
des panneaux photovoltaı̈ques
[4]

Le fluide frigorigène à l’état liquide-vapeur (4) circule dans l’évaporateur où il s’évapore
à basse pression et à basse température en absorbant la quantité de chaleur Q0 à la
source froide. Il sort de l’évaporateur à l’état vapeur froide (1). Ces vapeurs froides
sont aspirées puis comprimées de manière isentropique par le compresseur jusqu’à le
porter à la haute pression. La vapeur chaude sortante (2) de ce compresseur est admise
dans un condenseur. Dans le condenseur, le fluide se refroidit et se transforme peu à
peu en liquide au contact de l’air ou de l’eau circulant. Ainsi le fluide sort totalement
liquide (3) après un refroidissement isobare suivi d’une condensation. Ensuite le fluide
frigorigène devenu liquide à haute pression subit une détente isenthalpique et se vaporise
partiellement dans le détendeur qui fait chuter la pression et la température. Ainsi on
obtient un mélange de liquide et de vapeur (4) et un autre cycle recommence[5] . Ce
cycle est présenté à la figure 1.3.

Fatoumata KONTE/MIER/SATIC/UADB/ 2019-2020 6/ 48

Figure 1.4 – Diagrammes (P-h), (T-s) d’un cycle de réfrigération à compression
mécanique de vapeur
[6]

1.4.2 Les fluides frigorigénes utilisés

Le choix des fluides utilisés conditionne principalement les performances d’un SCV. Les
réfrigérants halogénés ont été longtemps utilisés dans ces systèmes en raison de leurs
bonnes propriétés thermodynamiques (Température d’ébullition, chaleur spécifique de
vaporisation. . . ). Le réfrigérant choisi doit répondre à certain nombre de critères ther-
modynamiques et environnementaux décrits ci-dessous :
- Des propriétés de transport favorables (viscosité, conductivité thermique, coefficient de
diffusion).
- La température critique du fluide frigorigène doit toujours être supérieure à la
température de condensation.
- Une chaleur de vaporisation élevée, une bonne stabilité thermique - Masse volumique
du liquide élevé.
- Chimiquement stable, non toxique et non explosif. - Aussi non corrosif et inflammable.
Les tableaux suivants donnent la liste de quelque réfrigérants utilisés, leurs propriétés
thermodynamiques et leurs impacts environnementaux[7].

Fatoumata KONTE/MIER/SATIC/UADB/ 2019-2020 7/ 48

Tableau 1.1 – tableau des propriétés thermodynamique et environnementaux des
réfrigérants utilisés

Réfri FC Tcr [°C] Pcr[MPa] Point d’éb,[°C] ODP Poten de réch (GWP)
R11 CFCl2 198 4,41 23,7 1 1800
R12 CF2Cl2 112 4,14 -29,8 1 8100
R12B1 CF2BrCl2 153,75 4,25 -3,8 3 1300
R13B1 CF3Br 67,05 3,97 -57,75 10 5400
R22 CHFCl2 96,2 4,99 -41,4 0,05 1500
R23 CHF3 25,9 4,84 -82,1 0 11700
R32 CH2F2 78,2 5,8 -51,7 0 650
R113 C2F3Cl3 269,5 3,53 46,8 0,8 4800
R114 C2F4Cl2 145,7 3,26 3,5 1 9800
R115 C2F5Cl 80,05 3,23 -39,1 0,6 7200
R124 C2HF4Cl 122,3 3,62 -12 0,022 470
R125 C2HF5 66,2 3,63 -54,6 0 2800
R134a C2H2F4 101,1 4,06 -26,1 0 1300
R142b C2H3F2Cl 137,2 4,12 -9 0,065 1800
R143a C2H3F3 72,9 3,78 -47,2 0 3800
R152a C2H4F2 113,3 4,52 -24 0 140
R218 C 3F3 71,9 2,68 -36,6 0 7000
R290 C3H8 96,7 4,25 -42,2 0 20
R717 NH3 132,3 11,34 -33,3 0 —-
R744 H2O 31,1 7,38 -78,4 0 1
R1270 C3H6 92,4 4,67 -47,7 0 3

1.4.3 Avantages et inconvénients des machines à compression

de vapeur avec des panneaux solaires photovoltaı̈ques
Le plus grand avantage de l’utilisation des panneaux solaires pour la réfrigération est sa
simple réalisation et son rendement global élevé. Les auteurs de l’article [8], ont supposé
pour un rendement des panneaux photovoltaı̈ques de 10 à 15% couplé à une machine à
compression mécanique de COP égale à 3 on obtient une efficacité globale de 30 à 45%
contrairement aux systèmes utilisant l’électricité du réseau. Cependant, le coût élevé
de l’installation reste un problème comparativement aux autres technologies de RS. La
figure suivante donne une comparaison du coût des différentes technologies de RS.

Fatoumata KONTE/MIER/SATIC/UADB/ 2019-2020 8/ 48

Figure 1.5 – Approximation du coût des différentes technologies de RS

Après analyse, il s’avère que les systèmes de RSPV ont un coût plus élevé que les systèmes
de RST.

1.5 Les systèmes de réfrigération à absorption

La réfrigération par sorption est la technologie dominante pour produire du froid à par-
tir l’énergie solaire thermique. C’est un système très silencieux et nécessite une faible
consommation d’électricité donc très peu d’entretien. Les systèmes à sorption fonc-
tionnent avec un couple binaire adsorbant/réfrigérant ou absorbant/réfrigérant selon les
types de machine à sorption qui se répartissent en machines à absorption et machines à
adsorption. Les systèmes frigorifiques à absorption fonctionnent en continu alors que ceux
à adsorption ont un fonctionnement intermittent. En outre, les machines frigorifiques à
adsorption sont peu développées et sont beaucoup plus utilisées dans la climatisation.
Notre étude se limitera uniquement sur les machines frigorifiques à absorption.

1.5.1 Principe de fonctionnement

Le système à absorption est composée d’une partie primaire générateur d’énergie ther-
mique associée à un échangeur de chaleur et d’une partie secondaire qui assure la
réfrigération (figure 1.5). La partie primaire est constituée d’un absorbeur, d’une pompe
qui consomme très faiblement de l’électricité, d’un générateur (bouilleur ou désorbeur)
et d’un détendeur. La partie secondaire, comme dans une machine à compression, est
composée d’un évaporateur, d’un condenseur et d’un détendeur dans lesquels circule le
fluide de travail afin de produire un effet frigorifique. Les cycles à absorption utilisent
la chaleur solaire pour comprimer le réfrigérant vapeur à la haute pression grâce à des
capteurs solaires thermiques.

Fatoumata KONTE/MIER/SATIC/UADB/ 2019-2020 9/ 48

Figure 1.6 – Schéma d’une machine frigorifique à absorption à ammoniac-eau
[8]

Dans un système à absorption à simple, le bouilleur est utilisé pour effectuer la séparation
du constituant volatil de la solution binaire. La solution pauvre en fluide frigorigène
circule vers l’absorbeur où elle dissout la vapeur sortante de l’évaporateur. La solu-
tion enrichie est refoulée vers le bouilleur par une pompe de circulation. À la sortie du
générateur, la vapeur du fluide frigorigène passe à travers le rectifieur pour éliminer les
traces d’absorbant. La vapeur du fluide frigorigène arrive ensuite au condenseur où elle se
condense et est détendu avant d’être admis a l’évaporateur. En absorbant de la chaleur
dans l’évaporateur, le fluide frigorigène s’évapore et circule vers l’absorbeur. Le cycle de
fonctionnement est présenté à la figure 1.6.

Fatoumata KONTE/MIER/SATIC/UADB/ 2019-2020 10/ 48

Figure 1.7 – Schéma du principe de fonctionnement d’un système à absorption
[9]

1.5.2 Classification des machines à absorption

Les machines à absorption existent sous plusieurs configurations : cycle à simple effet,
cycle à multiple effet et cycle à GAX.
[Link] Système à absorption à simple effet(SASE)
Les machines à simple effet sont les plus répandus en raison de leur simplicité de
réalisation. Ils ne comportent qu’un seul générateur de chaleur. La figure 1.7 montre
le schéma d’une machine a absorption a simple effet.

Figure 1.8 – Schéma d’une machine à absorption simple à effet

Dans un SASE, la présence d’un échangeur de chaleur entre l’absorbeur et le générateur

a pour but de préchauffer la solution riche avant son entrée dans le générateur et de
refroidir la solution pauvre avant sa détente. Il réduit les besoins en chaleur externe et
améliore ainsi la performance globale. En général le COP de ces machines est environ
égal à 0,6[10].

Fatoumata KONTE/MIER/SATIC/UADB/ 2019-2020 11/ 48

[Link] Systèmes à multiples effets

Le principe des cycles à multiples effets est d’ajouter des étages supplémentaires
alimentés à haute température dont les rejets thermiques alimenteront ensuite les étages
inférieurs. L’ajout des échangeurs de chaleur en solution supplémentaires ainsi que
la multiplication des composants dans la machine peuvent permettre d’atteindre des
performances supérieures à celles des cycles à simple effet. Parmi les différentes confi-
gurations de machines à absorption à plusieurs effets développés, nous distinguons les
machines à à double effet, les machine à a à triple effet et les machines à quadruple effet.

[Link].1 Système à double effet

Les cycle à double effet comportent deux générateurs : un générateur haute pression et
un générateur basse pression. Ils permettent de diminuer la température à l’évaporateur
et offrent un COP atteignant 1,2 ; le double de celui du système à simple effet cor-
respondant . Les systèmes à double se répartissent en configurations à double effet à
écoulement en série et celles à écoulement en parallèle.
- Machine à absorption à double effet à écoulement en série La figure 1.9 présente une
machine à absorption à double effet à écoulement en série utilisant comme fluide de
travail le couple bromure de lithium/eau (Li Br /H2 O).

Figure 1.9 – Schéma d’une machine à absorption à double effet (configuration série)

Dans cette configuration en série, la vapeur d’eau(réfrigérant) générée par le générateur

HPG alimente directement en chaleur le générateur à basse pression(LPG) où elle est
condensée. Pendant ce temps la chaleur rejetée à partir de la solution provenant du
générateur à haute pression HPG est utilisée pour produire une vapeur supplémentaire
ou vapeur secondaire du réfrigérant dans le générateur à basse pression LPG ainsi aucune
source de chaleur externe n’est requise. La solution pauvre issue du LPG est acheminée
vers l’absorbeur via SHE–I et le détendeur 3 (ExV3). Ensuite l’eau condensée (état 12)
et la vapeur d’eau secondaire (état 14) pénètrent dans le condenseur et l’eau condensée
se dirige vers l’évaporateur par la vanne de détente 1 (ExV1). Dans l’évaporateur, le
réfrigérant liquide est évaporé et dissous avec la solution de réfrigérant pauvre dans
l’absorbeur et la solution riche de l’absorbeur est directement pompée vers le HPG via

Fatoumata KONTE/MIER/SATIC/UADB/ 2019-2020 12/ 48

les deux échangeurs de chaleur en solution (SHE–I et SHE–II).
- Machine à absorption à double effet à écoulement en parallèle
La Figure 1.10 montre un cycle à absorption à double effet à écoulement en parallèle
utilisant le couple (Li Br /H2 O)..

Figure 1.10 – Schéma d’une machine à absorption à double effet (configuration parallèle)

Comparativement au cycle à absorption à double effet à écoulement en série, la cha-

leur dégagée lors de l’absorption est utilisée comme source d’énergie motrice pour les
générateurs :la solution riche en réfrigérant sortant de l’absorbeur après son passage par
SHE – I, est divisée en deux flux : un flux va au LPG via le détendeur 4 (ExV4) et l’autre
flux entre dans le HPG via SHE – II. La solution admise dans le HPG est renvoyée via
le SHE – II et le détendeur 5 (ExV5) dans le LPG et se mélange ensuite avec solution
pauvre avant d’entrer dans l’absorbeur via SHE – I et ExV3.
[Link].2 La machine à absorption à triple effet
La configuration de cette machine frigorifique est présentée par la figure suivante.

Fatoumata KONTE/MIER/SATIC/UADB/ 2019-2020 13/ 48

Figure 1.11 – schéma d’une machine à absorption à double effet

Pour la réalisation des machines à triple effet, il est nécessaire d’avoir des températures
de sources de chaleur plus élevées. Ce type de machine utilisent trois (3) générateurs :
haute pression, moyenne pression et basse [Link] chaleur issue de la vapeur générée
à haute température par le générateur à haute pression est réutilisée de manière
séquentielle. Le COP de ces cycles peut atteindre 1,3. Notons que l’amélioration du
COP n’est pas directement liée à l’ajout de nombre d’effets, car lorsque ces derniers
augmentent, le COP de chaque effet ne sera pas assez grand par rapport à un système
à simple effet. En plus des machines à triple effet, Il existe aussi d’autre machines à
absorption à plusieurs effets comme la machine à quadruple effet mais elle ne sera pas
étudiée ici.

[Link] Les machines à GAX (Generator-absorber heat exchanger

La technologie GAX (Generator/Absorber/heat exchanger) est une amélioration voire
même une évolution du cycle à simple effet. L’absorbeur et le générateur sont reliés en
partie par le GAX dont sa fonction principale consiste à diminuer l’énergie à fournir au
désorbeur tout en diminuant celle à évacuer à l’absorbeur dû à la réaction exothermique
qui s’y passe. Ce dispositif offre des rendements de l’ordre de l’unité.

Fatoumata KONTE/MIER/SATIC/UADB/ 2019-2020 14/ 48

Figure 1.12 – Schéma d’une machine à absorption simple à GAX

1.5.3 Les couples de travail réfrigérant/absorbant

La nature du couple réfrigérant/absorbant utilisée dans un système à absorption peut
influencer de façon significative les performances, le coût d’investissement initial et les
opérations d’entretien requises. Le couple réfrigérant/absorbant doit satisfaire certaines
caractéristiques tel que :
Une large différence entre la température d’ébullition du réfrigérant pur et celle de
l’absorbant .
La concentration du réfrigérant dans le mélange doit être assez large que possible.
La chaleur de vaporisation du réfrigérant doit être élevée.
Le mélange doit être chimiquement stable, non toxique et non explosif.
Environ 40 réfrigérants et 200 absorbants potentiels ont été étudiés pour faire fonctionner
les machines à absorption [5]. Les couples principalement utilisés formant le mélange bi-
naire sont l’ammoniac-eau (NH3-H2O) et l’eau-bromure de lithium (H2 O-Li Br). Chaque
couple réfrigérant/absorbant présente des avantages et inconvénients, comme le montre le
tableau 4 [11]. Tableau : Comparaison des propriétés des paires de fluides principalement
utilisées dans les systèmes à absorption.

Fatoumata KONTE/MIER/SATIC/UADB/ 2019-2020 15/ 48

Tableau 1.2 – tableau des propriétés thermodynamique et environnementaux des
réfrigérants utilisés

Couples de travail Avantages Inconvénients

Température d’évaporation inférieur à 0°C dangereux pour la santé
NH3 - H2 O Faible corrosivité
Pression élevée
performances de transfert de matière Le risque de congélation
Faible toxicité Corrosivité élevée
COP élevé Corrosivité élevée
H2 O-Li Br Chaleur latente de vaporisation élevée Faible solubilité
Faible pression de fonctionnement
Respectueux de l’environnement

Le couple H2 O-Li Br est largement utilisée dans la climatisation et le refroidissement d’eau

pour industrie chimique. La gamme de température d’utilisation du couple H2 O/Li Br
est comprise entre 4.5 °C et 20 °C. Le couple NH3 - H2 O a une plage d’utilisation entre
-60 o C à +20 o C. Il est utilisé dans la conservation des denrées comestibles, l’industrie
chimique et les patinoires.

1.6 Machines à absorption/compression

Le système de réfrigération à compression/absorption est la combinaison d’un système à
compression de vapeur et d’un système à absorption. Les cycles compression/absorption
se présentent sous différentes configurations mais leurs différences résident dans la posi-
tion du compresseur et de la présence ou non d’un condenseur et d’un évaporateur.

1.6.1 Cycle S’osenbruk

Le système est constitué de trois éléments dans lesquels des échanges de chaleur sont
effectuées : absorbeur, désorbeur et échangeur de chaleur et des composants standards
tel que le compresseur et les pompes jouant un rôle important dans la performance du
système (Voir figure).

Figure 1.13 – Schéma d’un système de réfrigération à compression /absorption

Fatoumata KONTE/MIER/SATIC/UADB/ 2019-2020 16/ 48

Dans ces systèmes, la réfrigérant vapeur est comprimée mécaniquement, absorbé et
désorbé en solution, l’introduction d’une étape de compression pourrait dépasser cer-
taines limites opérationnelles d’une machine à absorption classique. Un mélangeur est
mis avant l’absorbeur afin de porter les vapeurs chaudes et la solution pauvre à l’équilibre
thermique. En effet, il est important d’augmenter la température dans l’absorbeur en
élevant la température de la solution pauvre à partir de la chaleur des vapeurs sur-
chauffées par le compresseur. Un séparateur est également introduit et placé après le
desorbeur pour faciliter la séparation des vapeurs et du liquide. Ceci permet d’avoir un
COP de compression de l’ordre de 5 [12].

1.6.2 Cycle à absorption à simple effet avec un compresseur

dans la zone basse pression
Il s’agit d’une autre configuration d’un système à compression/absorption dans laquelle
un compresseur est disposé entre l’absorbeur et l’évaporateur dans un système à absorp-
tion simple effet comme l’indique la figure 1.14.

Figure 1.14 – Schéma d’un système à absorption à simple effet intégré d’un compresseur
dans la basse pression

Ce type d’intégration du compresseur permet d’augmenter la pression dans l’absor-

beur pour une température et pression d’évaporation constante et de réduire pour une
pression d’absorption constante, la température d’évaporation ainsi que la pression à
l’évaporateur. Ceci entraine une réfrigération à plus basse température[13]. Ainsi le COP
d’un système intégré à la basse pression est meilleur que celui du système à absorption
classique.

Fatoumata KONTE/MIER/SATIC/UADB/ 2019-2020 17/ 48

1.6.3 Cycle à absorption à deux étages avec un compresseur
intégré entre le générateur haute pression et l’absorbeur
haute pression
La figure 1.15 montre un tel cycle représentant le schéma de principe du système de
réfrigération à compression/absorption à deux étages hybride dans lequel le compres-
seur est introduit entre le générateur basse pression et l’absorbeur à haute pression afin
d’améliorer le système d’absorption.

Figure 1.15 – schéma de principe du système de réfrigération à compression/absorption

à deux étages

Pour son principe de fonctionnement, après être condensée dans le condenseur, le réfrigérant
retourne à l’évaporateur à travers la soupape d’étranglement de fluide frigorigène (RTV).
Cependant, l’absorbant en solution aqueuse est mis en circulation dans les deux étapes
distinctes autrement dit un étage basse pression (LP) entre le LPA et le LPG, et un étage
haute pression (HP) entre le HPA et le [Link] système hybride nécessite une source de
chaleur de basse température contrairement au système classique à deux étages du point
de vue énergétique et offre de meilleures performances[14] .

1.6.4 Cycle à absorption/compression avec un booster dans la

partie haute pression
Cette configuration, très peu étudiée dans la littérature scientifique est l’objet de ce su-
jet de mémoire. Cette fois ci le compresseur se situe entre le désorbeur et le condenseur
autrement dit, dans la partie haute pression du cycle à absorption. Ce qui augmente-
rait la quantité de réfrigérant désorbé et une pureté de vapeur d’ammoniac plus élevée
dans le désorbeur. Cette modification crée une pression intermédiaire au désorbeur et

Fatoumata KONTE/MIER/SATIC/UADB/ 2019-2020 18/ 48

rend la machine plus flexible ainsi qu’une récupération de la chaleur perdue que dans le
réfrigérateur à absorption traditionnel est également attendu.

Figure 1.16 – Schéma de la configuration hybride avec compresseur en zone haute

pression

1.6.5 Cycle à compression/absorption en cascade

Les systèmes de réfrigération à compression/absorption en cascade sont de nouveaux
cycles qui peuvent être utilisés à la place des systèmes de réfrigération à compression
de vapeur ou des systèmes de réfrigération à absorption de vapeur afin d’économiser de
l’énergie[15]. Dans cette configuration, un système de réfrigération à absorption à simple
effet est couplé ensemble avec un condenseur à cascade à laquelle le réfrigérant vapeur
issue du système de réfrigération à compression est condensée à partir de la chaleur
rejetée par le réfrigérant du Système à absorption.

Figure 1.17 – schéma du système à compression/absorption en cascade

Fatoumata KONTE/MIER/SATIC/UADB/ 2019-2020 19/ 48

D’après la littérature, une augmentation du COP de la machine en cascade est aussi
notée par rapport aux machines traditionnelles . Cependant pour une grande capacité de
refroidissement, le COP du système en cascade dépend principalement des performances
du condenseur[15].

1.6.6 Étude bibliographique sur les systèmes à compression/absorption

Plusieurs études ont été suggérés dans la littérature pour améliorer les performances du
système à absorption. Cependant les nouveaux systèmes à compression/absorption ont
fait l’objet de plusieurs travaux de recherches.
Radermacher (1987) a présenté une étude de la performance d’un cycle de réfrigération
à compression/absorption en utilisant un mélange de R-22 et R-113 comme fluide de tra-
vail. Il a remarqué que le COP de refroidissement est augmenté jusqu’à 57% et le rapport
de pression est réduit jusqu’à 69% par rapport au cycle de réfrigération à compression
de vapeur classique à R-22. Il a conclu que le COP d’un système intégré est meilleur que
le système à compression de vapeur[15].

Romain LOEB a porté son mémoire de master sur la modélisation et analyse d’une
machine à absorption-compression hybride animée à partir d’un rejet thermique basse
température. Il utilisa le logiciel ASPEN Plus de simulation des procédés afin de modéliser
en régime permanent son système. L’ajout d’un compresseur entre le générateur et le
condenseur d’une machine à absorption commerciale de 10kW pour des applications de
climatisation lui a permis d’obtenir les résultats : une réduction de 38% de la surface
d’échange totale nécessaire dans la machine, une augmentation de l’efficacité exergétique
de 34%, une diminution de la température minimale de rejets thermiques utilisable et
dans certains cas une amélioration de la qualité de vapeur à la sortie du désorbeur [16].

Anil Kumbhara, Nitin Gulhaneb, Sachin Pandure Ce présent travail vise à découvrir
le paramètre de performance du refroidisseur hybride à R22- DMA(diméthylacétamide)
comme couple réfrigérant/absorbant d’une capacité de 351,7 kW pour une température
d’évaporation de 5 °C et une température de condensation de 40°C. Les résultats théoriques
montrent qu’avec ce système, la consommation d’énergie électrique du système à com-
pression de vapeur est réduite et de même que le coefficient de performance (COP) du
système d’absorption s’améliore de près de 23,05% pour les mêmes limites de température
et la même capacité par rapport au fonctionnement indépendant cycle à la même température
et capacité de fonctionnement . En outre, dans la capacité thermique de l’absorbeur
du système hybride, la chaleur rejetée dans le condenseur et la chaleur fournie au
générateur est réduite par rapport au fonctionnement indépendant du cycle d’absorption
de vapeur[17].

Garimella, Brown, et Nagavarapu (2011) ont proposé l’étude d’un cycle à compres-
sion/absorption en cascade qui combine un cycle à compression de vapeur avec C02
supercritique à un cycle à absorption à LiBr-H2O. Ils ont utilisé ce cycle en cascade pour
trois applications La première application est un système de refroidissement électronique
avec une basse température du réfrigérant de -40 °C. La deuxième application est pour le
conditionnement de l’espace avec une température du réfrigérant de 5 °C et la troisième
application est destiné à de l’eau avec des rejet de chaleur à température moyenne .Le
modèle thermodynamique analysé dans des conditions de fonctionnement montre que
le cycle en cascade donne un COP supérieur à l’équivalent du SCV à deux étages et

Fatoumata KONTE/MIER/SATIC/UADB/ 2019-2020 20/ 48

permet de réduire la consommation d’électricité jusqu’à 31% par rapport au système de
réfrigération à compression de vapeur à un seul étage[15] .

Mukhopadhyay et Chowdhury (2013) ont étudié les performances du système de réfrigération

en cascade de stockage à froid. Ce système est mis en œuvre par une connexion en série
d’un cycle à compression de vapeur alimenté en électricité et d’un système à absorption.
Le COP de ce système est de l’ordre 25 à 30% plus élevé que système de réfrigération
à compression de vapeur classique. En outre, la consommation d’énergie est réduite de
50% lorsque par rapport au système de réfrigération par compression de vapeur d’un
système en cascade [15].

He et al (2015) ont également proposé un cycle de réfrigération à compression/absorption

à deux étages en utilisant le R744 et Li Bi -H2O. Ce système combine un système de
réfrigération à absorption à deux étages et d’un système de réfrigération à compression
de vapeur. L’étude théorique sur la performance du système de réfrigération hybride
montre que le COPnet est augmentée de 55% supérieure à celle du système d’absorp-
tion à deux étages conventionnels et COPmt (le rapport de la puissance frigorifique par
le travail mécanique effectué par système hybride) est de 50% plus grande que celui
la pompe à chaleur transcritique classique dans des conditions de fonctionnement sui-
vantes : température d’évaporation à 7 o C , température du condenseur et de l’absorbeur
à 35 o C et température du générateur prise entre 45 à 55 o C .

Herold et al (2016) ont proposé un système à compression/absorption à ammoniac-eau

dont deux compresseurs sont utilisés entre deux évaporateurs et deux absorbeurs afin
d’augmenter la pression de l’absorbeur à une valeur supérieure à celle des évaporateurs.
Le premier compresseur est utilisé entre l’évaporateur 1 et l l’absorbeur1, et le second
compresseur est appliquée entre l’évaporateur 2 et l’absorbeur 2. Ce système à com-
pression /absorption à double évaporateur offre la possibilité de générer des effets de
réfrigération à deux températures d’évaporation différentes pour différentes applications
réfrigération et de congélation en utilisant une seule source de chaleur d’entrée ther-
mique. Cette configuration conduit également à une économie considérable en termes
d’investissement et coûts d’exploitation..

Nahla Bouaziz, Ridha Ben Iffa et Lakhdar kairouani ont étudié la configuration d’une
machine à absorption à couple ammoniac-eau s’opérant à trois niveaux de pression. Dans
ce système l’absorbeur fonctionne à une pression intermédiaire, prise entre la pression
de l’évaporateur et celle du condenseur. Leur étude a prouvé non seulement le COP
amélioré de la machine à absorption mais aussi dans la réduction de la température
du fonctionnement du générateur. Ils sont arrivés à montrer que pour des températures
d’´évaporation et de condensation prises respectivement à –10 C et 40 C, le cycle
frigorifique fonctionne à une température du générateur TGE = 75 C avec un COP de
l’ordre de 0,56. cette présente étude révèle que pour les mêmes conditions de fonction-
nement, la machine frigorifique simple ´étage, présente un COP qui ne dépasse pas 0,51
avec une température du générateur de l’ordre de 135 C [18].

R. Ventas, A. Lecuona, A. Zacarias, M. Venegas ont également proposé un modèle détaillé

d’un cycle hybride basé sur cycle à absorption à simple effet avec un compresseur intégré
dans la zone basse pression en utilisant une solution d’ammoniac-nitrate de lithium
(NH3- LiNO3).de cette étude ils conclurent que le cycle à compression/absorption avec
un rapport de pression de pression r=2,0 et une capacité de refroidissement de 6,0 kW

Fatoumata KONTE/MIER/SATIC/UADB/ 2019-2020 21/ 48

, fonctionnant avec de l’eau chaude peut être effectué avec une température d’entrée
d’entraı̂nement très basse (jusqu’à 67 °C), ce qui donne un COP =0,64, tandis que l’ab-
sorption à effet unique cycle pour la même capacité nécessite une température de 94 °C
pour donner le même COP. Pour le même COP et la même capacité de refroidissement,
ce cycle permet une réduction de la température d’entrée d’eau chaude Tg,e jusqu’à 24
°C pour des températures de fonctionnement raisonnables, avec des rapports de pression
r inférieur à 2. De plus le COP électrique (COPe)varie de 4 à 33 pour toutes les valeurs
de Tg, e et r simulées. Le COPe s’est avéré supérieur à celui d’un cycle à compression
de vapeur d’ammoniac pris dans les mêmes conditions de travail[19].

R. Ventas, A. Lecuona, A. Zacarias, M. Venegas ont réalisé une étude expérimentale d’un
compresseur thermochimique pour un cycle à compression/absorption avec une solution
d’ NH3-LiNO3 comme fluide de travail. Les températures de l’eau chaude du générateur
pour le flux d’entraı̂nement externe sont comprises entre 57 et 110 °C et les pressions
de l’absorbeur varient entre 429 et 945 kPa. La performance du compresseur thermochi-
mique, évaluée par le rapport de circulation, s’améliore pour des pressions d’absorbeur
plus élevées, indiquant le potentiel de compression. Pour le même taux de circulation, la
température d’entrée de l’eau chaude sanitaire diminue avec l’augmentation de la pres-
sion de l’absorbeur. Le compresseur thermochimique, basé sur un absorbeur adiabatique,
peut produire du fluide frigorigène avec des températures de conduite très basses, entre
57 et 70° C[20].

1.7 Conclusion
L’étude bibliographique montre que les systèmes à compression/absorption présentent
une amélioration du COP et une réduction de la consommation énergétique comparative-
ment aux systèmes par compression mécanique. Notre choix porte sur une configuration
de système à compression/absorption simple effet avec un compresseur installé dans la
partie haute pression. Ce type de système de conception simple permet d’économiser
l’énergie et d’améliorer le COP.

Fatoumata KONTE/MIER/SATIC/UADB/ 2019-2020 22/ 48

Chapitre 2
Modélisation et analyse de performances
d’une machine à compression/absorption à
ammoniac-eau

2.1 Introduction
Dans ce chapitre, nous traitons la modélisation numérique d’une machine compression-
absorption à N H3 /H2 O avec un compresseur d’abord inséré dans la zone haute pression
et ensuite dans la zone basse pression. Après avoir donné une description des deux
types de configuration, une présentation des équations de modélisation des différents
composants est faite pour discrétiser la modélisation du notre système.

2.2 Présentation du système

a. Configuration avec le compresseur dans la zone haute pression
L’étude des machines à compression-absorption permet de dépasser certaines limites des
différentes technologies conventionnelles. Cette machine est composée d’un évaporateur,
d’un absorbeur, d’un désorbeur, d’un rectifieur, d’un condenseur et d’un compresseur
inséré entre le désorbeur et le condenseur (voir figure 2.1.a).
Cette configuration très peu étudiée dans la littérature scientifique porte un intérêt par-
ticulier à l’optimisation des performances des systèmes à absorption et aussi permet à
la fois d’économiser l’énergie consommée. En effet,le rapprochement du désorbeur au
compresseur crée une pression intermédiaire au désorbeur. Ceci permet d’obtenir une
meilleure pureté du réfrigérant à la sortie du désorbeur car l’ammoniac est plus volatil à
basse pression. Ce rapprochement permettrait dans certains cas d’enlever la colonne de
rectification des machines à absorption eau et ammoniac.
En outre, la machine absorption-compression offre une consommation électrique du com-
presseur inférieure à celle requise dans une machine à compression pour une même puis-
sance de réfrigération [16].
L’intégration de ce compresseur dans la partie haute pression fixe ainsi la pression du
condenseur en diminuant celle du générateur donné par la pompe de circulation.

b. Configuration avec le compresseur dans la zone basse pression

La figure 2 1.b illustre la nouvelle configuration de machine hybride. Elle est composée
également d’un évaporateur, d’un absorbeur, d’un générateur, d’un condenseur et d’un
compresseur intégré entre l’évaporateur et l’absorbeur amenant le réfrigérant vapeur qui
sort de l’évaporateur vers une pression intermédiaire[18].

23
La plupart des configurations étudiées dans la littérature portent sur les systèmes avec un
compresseur dans la zone basse pression. En plus pour une même pression et température
d’évaporation, elle offre l’avantage d’augmenter la pression dans l’absorbeur. De même, si
l’on fixe la pression d’absorption constante, la pression dans l’évaporateur serait réduite
et ainsi dans les conditions d’équilibre de l’ammoniac sa température d’évaporation di-
minuerait d’où l’obtention d’une réfrigération à plus basse tempé[Link] résultats
attendus sont les mêmes que ceux attendus pour la configuration à compresseur dans la
zone haute pression.

Figure 2.1 – Machine à compression-absorption compresseur dans la zone haute pression

(a) et compresseur dans la zone basse pression(b)
[19].

2.3 Hypothèses de travail du système

La modélisation thermodynamique de la machine de réfrigération à absorption- compres-
sion est basée sur les hypothèses suivantes[21] :
• le régime est permanent ;
• La pompe est supposée isentropique ;
• Les pertes de charge à travers les détendeurs et la pompe sont négligeables ;
• Les températures dans les composants (générateur, condenseur, évaporateur et absor-
beur) sont supposées uniformes
• Le travail de la pompe négligeable ;
• Les propriétés de sortie du détendeur sont isenthalpique ;
• Les états aux points 3,6,10 et 13 sont des liquides saturés ;
• Les états aux points 2 et 9 sont des vapeurs saturées ;

2.4 Les variables d’entrées du système

Le modèle mathématique est décrit par les équations de masse et transfert entre les flux
internes et externes pour chaque composant. Les variables d’entrée du système sont :
• Une puissance de réfrigération de 10 kW ;
• Une efficacité isentropique du mélangeur de solution SHX :80%
• Une efficacité isentropique du compresseur : 70%
• Débit de la pompe :7,2 l/min et une fraction massique de X = 99, 6%
• Un ratio de compression r=2 ;

Fatoumata KONTE/MIER/SATIC/UADB/ 2019-2020 24/ 48

• Température de refroidissement à l’entrée condenseur et absorbeur : 25◦ C ;
• Température à l’entrée du désorbeur : 105◦ C ;
• Température de conservation des produits halieutiques : + 2◦ C ;

2.5 Modélisation mathématique des différents com-

posants du système
La modélisation mathématique est basée sur les lois de la conservation de l’énergie et de
masse au niveau de chaque composant, auxquelles sont ajoutés les équation d’équilibre
du mélange N H3 /H2 O à savoir l’enthalpie, l’entropie et le volume spécifique en tout
point du cycle de la machine, ainsi que les grandeurs d’équilibre (P, T, x ) . Trois voies
de fluide peuvent être repérées dans ces machines :
• La voie de l’ammoniac pur : du générateur à l’évaporateur ;
• Et la voie de la solution ammoniacale : alternativement pauvre et riche entre générateur-
absorbeur et absorbeur-générateur, en passant par l’échangeur de solution.

2.5.1 Modélisation avec le compresseur inséré dans la zone

haute pression
[Link] Débit spécifique de solution ou taux de circulation
Le débit spécifique de solution f est défini comme étant le rapport des débits massiques
de la solution riche rejeté par la pompe et de la vapeur d’ammoniac pur désorbée au
générateur.
ṁr xref − xp xN H 3 − xp
f= = = (2.1)
ṁref xr − xp xr − xp
ṁr :débit de la solution riche en ammoniac
ṁref :débit du réfrigérant(ammoniac)
xr :titre massique de la solution riche quittant l’absorbeur pour rejoindre le désorbeur
xp :titre massique de la solution pauvre quittant le désorbeur pour rejoindre l’absorbeur
xN H3 =xref :titre massique du réfrigérant

[Link] Plage de dégazage

La plage de dégazage ∆X est donnée par la différence entre le titre massique riche et le
titre massique pauvre.

∆X = xr − xp (2.2)

[Link] Calcul des températures des composants de la machine

L’étude thermodynamique d’une machine à compression-absorption nécessite la connais-
sance au préalable des températures Te de l’évaporateur, Tg de la chaleur fournie au
générateur, Tc de la température du condenseur et Ta la température de l’absorbeur.
• Température du désorbeur

Fatoumata KONTE/MIER/SATIC/UADB/ 2019-2020 25/ 48

La température du mélange pauvre sortant du bouilleur (6), correspond à la température
maximale d’ébullition. Elle dépend de la température de la source chauffante Tg,e
T g = Tg,e − ∆Xg,e (2.3)
Avec ∆Xg,e allant de 7 ◦ C à 10 ainsi Tg=105-10=95◦ C
• Température de l’absorbeur
Elle correspond à la température du mélange riche en ammoniac. Elle est liée au température
du médium de [Link] choisissons ici de l’air et cette température est 25◦ C.
Avec ∆Xa,e allant de 10 ◦ C à 15 ◦ C ainsi Ta=25+10=35◦ C
• Température du condenseur
Elle est choisie selon une méthode similaire à celui de la température minimale d’absorp-
[Link] travaillons avec un condenseur à air.
T c = Tc,e + ∆Xc,e (2.4)
Avec ∆Xa,e allant de 10 ◦ C à 15 ◦ C ainsi Ta=25+10=35◦ C
• Température de l’évaporateur
Elle dépend la température du milieu à refroidir à la température Tr.

T e = Tr − ∆Xr (2.5)
Avec ∆Xr allant de 7 ◦ C à 10 ◦ C ainsi Ta=2-7=-5◦ C

2.5.2 Absorbeur
Les vapeurs sortantes de l’évaporateur (1) riches en réfrigérant y rencontrent la solution
appauvrie provenant du désorbeur (8). La solution riche est absorbée par le mélange
pauvre, provoquant l’enrichissement de la solution et sort riche (3) : c’est l’absorption.
La chaleur Qabs dégagée par cette transformation exothermique est évacuée par un fluide
caloporteur à la température ambiante T23 .

Figure 2.2 – Schéma de l’absorbeur

• Bilan de masse du mélange

On applique la somme des débits massiques entrants est égale à la somme des débits de
la solution riche sortant :

ṁ8 + ṁ2 = ṁ3 (2.6)

• Bilan de masse du fluide frigorigène

ṁ8 X8 + ṁ2 X2 = ṁ3 X3 (2.7)

Fatoumata KONTE/MIER/SATIC/UADB/ 2019-2020 26/ 48

• Bilan d’énergie
˙ la puissance de l’absorbeur et hi leurs enthalpies En appliquant le premier
Soit Qabs
principe de la thermodynamique, à l’absorbeur on obtient :
˙ = ṁ3 h3 − (ṁ8 h8 + ṁ2 h2 )
Qabs (2.8)

A partir des équations (2.8)et (2.9),nous pouvons écrire les relations des débits massiques
de la solution pauvre ṁp et de la solution riche ṁr en fonction du Ndébit de vapeur de
frigorigène mN˙ H3 .
Nous avons ṁ8 =ṁp et ṁ3 =ṁr
xN H3 − xp
ṁr = f mN˙ H3 = mN˙ H3 (2.9)
xr − xp

xN H3 − xr
ṁp = (f − 1)ṁN H3 = ṁN H3 (2.10)
xr − x p
Alors la puissance de l’absorbeur peut être exprimée en fonction du taux de circulation
f:
˙ = mN˙ H3 [h2 + (f − 1)h8 − f h3 ]
Qabs (2.11)
Le bilan sur le fluide caloporteur circulant dans l’absorbeur s’écrit :
˙ = ṁa cpa (T22 − T23 )
Qabs (2.12)

Il est simple d’utiliser la méthode de la chaleur logarithmique de différence de température

moyenne (LMTD) analyse de l’échangeur lorsque les températures d’entrée du fluide sont
connues et les températures de sortie sont spécifiés ou facilement déterminés à partir des
expressions du bilan énergétique. Le flux de chaleur, transmis de l’ammoniac à la solution
suit la loi de fourrier et s’écrit :

Q̇abs = U Aa ∆TLM a (2.13)

(T8 − T23 ) − (T3 − T22 )

∆TLM a = (2.14)
ln( TT83 −T 23
−T22
)
Les états 22 et 23 représentent respectivement l’entrée et la sortie de l’air de refroidisse-
ment à l’[Link] représente la surface d’échange entre les deux fluides de l’absor-
beur et Ua son coefficient global de transfert thermique.
Cette même démarche appliquée aux restes des composants

2.5.3 Désorbeur ou générateur

La solution non rectifiée sortante du rectifieur (10) reçoit l’apport calorifique Qdés à par-
tir des capteurs solaires thermiques et provoque l’ébullition d’une partie du frigorigène :
c’est la désorption. Ainsi on obtient à la sortie du désorbeur la vapeur riche en frigorigène
(9) et une autre solution pauvre en frigorigène (6) qui retourne vers l’absorbeur (figure
2.5). Pour la modélisation du désorbeur, nous avons posé les hypothèse suivantes :
• Le débit et la concentration en(5) sont présumés être égaux à ceux de la phase liquide
phase en (9)
• Les propriétés du fluide à l’entrée du désorbeur (11) sont les mêmes que les propriétés
du fluide à la base de la purification colonne.

Fatoumata KONTE/MIER/SATIC/UADB/ 2019-2020 27/ 48

Figure 2.3 – Schéma du désobeur

• Bilan de masse du mélange

On applique la somme des débits massiques entrants est égale à la somme des débits de
la solution riche sortant :

ṁ5 + ṁ10 = ṁ9 + ṁ6 (2.15)

• Bilan de masse du fluide frigorigène

ṁ5 X5 + m˙10 X10 = ṁ9 X9 + ṁ6 X6 (2.16)

• Bilan d’énergie
˙ la puissance du désorbeur et hi leurs enthalpies En appliquant le premier
Soit Qdés
principe de la thermodynamique,au désorbeur on obtient :
˙ = (ṁ9 h9 + ṁ6 h6 ) − (ṁ5 h5 + m˙10 h10 )
Qdés (2.17)

Le bilan sur le fluide caloporteur circulant dans le désorbeur s’écrit :

Q̇dés = ṁd cpd (T24 − T25 ) (2.18)

La puissance peut être sous la forme d’une différence de température logarithmique et

s’exprime comme suit :
Q̇dés = U Ad ∆TLM d (2.19)

(T24 − T6 ) − (T25 − T5 )
∆TLM a = −T6
(2.20)
ln( TT24
25 −T5
)
Les états 24 et 25 représentent respectivement les températures d’entrée et de sortie de la
source [Link] représente la surface d’échange entre les deux fluides du désorbeur
et Ud son coefficient global de transfert thermique.

2.5.4 Rectifieur
La vapeur d’ammoniac générée par le désorbeur(6) contient des traces d’eau qui doivent
être éliminer pour le bon fonctionnement d’une machine à ammoniac-eau en raison de
l’influence qu’elles ont sur le COP. Ainsi une colonne de rectification est nécessaire pour
assurer une séparation aussi complète que possible de l’ammoniac et de l’eau. La vapeur
chaude riche en eau créée au désorbeur (6) va traverser les plateaux de la colonne remplis
de liquide froid de solution riche (5), une condensation partielle s’y déroulera à mesure

Fatoumata KONTE/MIER/SATIC/UADB/ 2019-2020 28/ 48

que la vapeur sera refroidie. À chaque plateau, un nouvel équilibre liquide-vapeur et
eau-ammoniac va se créer purifiant de plus en plus la vapeur. La sortie de vapeur de la
colonne (11) contient toujours une petite quantité d’eau.

Figure 2.4 – Schéma du rectifieur

• Bilan de masse du mélange

On applique la somme des débits massiques entrants est égale à la somme des débits de
la solution riche sortant :

ṁ10 + ṁ11 = ṁ9 (2.21)

• Bilan de masse du fluide frigorigène

ṁ10 X10 + ṁ11 X11 = ṁ9 X9 (2.22)

• Bilan d’énergie
Soit la puissance du rectifieur et hi leurs enthalpies En appliquant le premier principe
de la thermodynamique, à l’absorbeur on obtient :

˙ = (ṁ10 h10 + ṁ11 h11)−ṁ h

Qrect (2.23)
9 9

Alors la puissance du rectifieur peut être exprimée en fonction du taux de circulation f :

˙ = ṁN H3 [f (h10 − h9 ) + h11 ]

Qrect (2.24)

2.5.5 Pompe de circulation

La pompe a la capacité d’aspirer le mélange riche à basse pression et le refouler à haute
pression (figure 2.3). Elle sert également au maintien d’une différence de pression entre le
couple absorbeur/évaporateur (basse pression) et le couple bouilleur/condenseur (haute
pression).

Fatoumata KONTE/MIER/SATIC/UADB/ 2019-2020 29/ 48

Figure 2.5 – Schéma de la pompe

• Bilan de masse du mélange

On applique la somme des débits massiques entrants est égale à la somme des débits de
la solution riche sortant :

ṁ3 = ṁ4 (2.25)

• Bilan de masse du fluide frigorigène

ṁ3 X3 = ṁ4 X4 (2.26)

• Bilan d’énergie
La pompe fourni un travail Wpomp permettant d’effectuer un changement de pression et
ce travail s’exprime :

Wpomp = ṁ4 h4 − ṁ3 h3 = ν3 (P4 − P3 ) (2.27)

Avec ν3 , volume spécifique de la pompe

2.5.6 Condenseur

Les vapeurs du réfrigérant (12) sont admises dans le condenseur où elles cèdent leur
chaleur par refroidissement au contact de l’air qui extrait la chaleur nécessaire à la
condensation du réfrigérant (figure 2.7). Les vapeurs se condensent en liquide (13) et
elles sont admises dans le détendeur de réfrigérant.

Fatoumata KONTE/MIER/SATIC/UADB/ 2019-2020 30/ 48

Figure 2.6 – Schéma du condenseur

• Bilan de masse du mélange

On applique la somme des débits massiques entrants est égale à la somme des débits de
la solution riche sortant :

ṁ12 = ṁ13 (2.28)

• Bilan de masse du fluide frigorigène

ṁ13 X13 = ṁ12 X12 (2.29)

• Bilan d’énergie
Soit la puissance du condenseur et hi leurs enthalpies En appliquant le premier principe
de la thermodynamique, à l’absorbeur on obtient :

˙ = ṁN H3 (h12 − h13 )

Qcond (2.30)

La puissance peut être sous la forme d’une différence de température logarithmique et

s’exprime comme suit :
˙ = U Ac ∆TLM c
Qcond (2.31)

(T12 − T27 ) − (T13 − T26 )

∆TLM c = −T27
(2.32)
ln( TT12
13 −T25
)

Les états 26 et 27 représentent respectivement l’entrée et la sortie de l’air de refroi-

dissement au condenseur. .Ac représente la surface d’échange entre les deux fluides du
condenseur et Uc son coefficient global de transfert thermique.

2.5.7 Mélangeur de solution(SHX)

L’échangeur de chaleur est utilisé comme récupérateur interne d’énergie afin d’augmenter
le COP global de l’installation. Le SHX assure le transfert d’énergie entre la solution
pauvre (6) sortant du désorbeur et la solution riche sortant refoulée par la pompe (4)
(voir figure 2.4) Dans une machine à compression/ absorption, les échangeurs utilisés
s’effectuent à contre-courant et peuvent être soit à tubes, soit à plaques.

Fatoumata KONTE/MIER/SATIC/UADB/ 2019-2020 31/ 48

Figure 2.7 – Schéma du l’échangeur de solution

• Bilan de masse du mélange

Ici le bilan se fera coté solution pauvre et coté solution pauvre :

ṁ7 = ṁ6 etṁ5 = ṁ4 (2.33)

• Bilan d’énergie
˙ la puissance de l’échangeur de solution et hi leurs enthalpies En appliquant
Soit QSHX
le premier principe de la thermodynamique, à l’évaporateur on obtient :
˙ = ṁ6 (h6 − h7 ) = ṁ4 (h5 − h4 )
QSHX (2.34)

La puissance peut être sous la forme d’une différence de température logarithmique et

s’exprime comme suit :
˙ = U ASHX ∆TLM e
QSHX (2.35)

(T6 − T5 ) − (T7 − T4 )
∆TLM SHX = (2.36)
ln( TT67 −T
−T4
5
)
L’efficacité de transfert thermique est le rapport entre la puissance réellement échangée
sur la puissance maximale échangeable dans un échangeur.
Φréel T6 − T7
εSHX = = (2.37)
Φmax T6 − T5

2.5.8 Compresseur
À la sortie du rectifieur, la vapeur purifiée riche en d’ammoniac (11) est admise dans le
compresseur pour le porter à une pression intermédiaire P12 permettant de diminuer la
température des rejets thermiques (figure 2.7). La puissance du compresseur dépend du

Fatoumata KONTE/MIER/SATIC/UADB/ 2019-2020 32/ 48

désorbeur et la charge frigorifique. Elle est maximale lorsque la pression de désorbeur
est égale à la pression de l’absorbeur. Cette modification crée une pression intermédiaire
au désorbeur.

Figure 2.8 – Schéma du compresseur

• Bilan de masse du mélange

ṁ12 = ṁ11 (2.38)

• Bilan de masse du fluide frigorigène

ṁ11 X11 = ṁ12 X12 (2.39)

• Bilan d’énergie
SoitQcomp˙ rélle la puissance du condenseur et hi leurs enthalpies En appliquant le premier
principe de la thermodynamique, à l’absorbeur on obtient :

˙
Qcomprélle = ṁN H3 (h12 − h11 ) (2.40)

Le taux de compression et le rapport des capacités thermiques massiques sous pression

et volume constants sont respectivement :

P2 Cp
δC = et γ = (2.41)
P1 Cv
L’enthalpie est reliée à la température par la chaleur spécifique à pression constante
(ht = Cp T ) puisque le fluide est considéré comme un gaz parfait. Ainsi la puissance
idéale consommée par le compresseur Pidéale est donnée par la relation suivante :

˙ = ṁCpN H3 (T12 − T11 )

Qidéale (2.42)

Le travail Wcomp permettant d’effectuer un changement de pression et ce travail s’ex-

prime :

comp = ν(P12 − P11 ) (2.43)

γ−1
T12 /T11 = (P12 /P11 ) γ (2.44)

Fatoumata KONTE/MIER/SATIC/UADB/ 2019-2020 33/ 48

En tenant compte du rendement isentropique, la puissance réelle consommée s’exprime
par :

˙ Qidéale
Qcomprélle = (2.45)
ηisen
D’où
CpN H3 (T12 − T11 )
h12 − h11 = (2.46)
ηisen

2.5.9 Évaporateur
Le réfrigérant liquide ayant subi un laminage à travers le détendeur s’évapore (1) en
absorbant instantanément une quantité de calories Qéva de l’enceinte à refroidir figure
2.10).

Figure 2.9 – Schéma de l’evaporateur

• Bilan de masse du mélange

On applique la somme des débits massiques entrants est égale à la somme des débits de
la solution riche sortant :

ṁ2 = ṁ1 (2.47)

• Bilan de masse du fluide frigorigène

ṁ1 X1 = ṁ2 X2 (2.48)

• Bilan d’énergie
˙ la puissance du condenseur et hi leurs enthalpies En appliquant le premier
Soit Qévap
principe de la thermodynamique, à l’évaporateur on obtient :
˙ = ṁN H3 (h2 − h1 )
Qévap (2.49)

La puissance peut être sous la forme d’une différence de température logarithmique et

s’exprime comme suit :
˙ = U Ae ∆TLM e
Qévap (2.50)

(T20 − T2 ) − (T21 − T1 )
∆TLM e = 20 −T2
(2.51)
ln( TT21 −T1
)
Les états 20 et 21 représentent respectivement l’entrée et la sortie du frigorigène à
l’évaporateur.. .Ae représente la surface d’échange entre les deux fluides de l’évaporateur
et Ue son coefficient global de transfert thermique.

Fatoumata KONTE/MIER/SATIC/UADB/ 2019-2020 34/ 48

2.5.10 Détendeur de réfrigérant
La solution issue du condenseur (13) est admise au détendeur de réfrigérant où elle est
détendue avant d’être admise à l’évaporateur (1) figure (2.8)

Figure 2.10 – Schéma du détendeur de réfrigérant

Ce détendeur impose la basse pression . Il gère la quantité de réfrigérant stockée dans le

réservoir en sortie du [Link] que la détente est isenthalpique et il n’y a
pas de variation de matière ni d’énergie

2.5.11 Détendeur de solution

La solution issue de l’échangeur de solution (8) est admise dans le détendeur de solution
et est détendue avant son admission dans l’absorbeur (7) figure (2.9).

Figure 2.11 – Schéma du détendeur de solution

Elle s’adapte à la basse pression imposée par le détendeur réfrigérant.

2.5.12 Le coefficient de performance du système

Par définition, Il représente le rapport entre la quantité de froid produite et la quantité
d’énergie consommée par la machine Le COP du système est donné par la relation
suivante :
˙
Qévap
COP = (2.52)
˙ + Wcomp + Wpomp
Qdés

ṁ1 (h2 − h1 )
COP = (2.53)
[(ṁ9 h9 + ṁ6 h6 ) − (ṁ5 h5 + ṁ10 h10 )] + ṁ11 (h12 − h11 ) + ṁ3 (h4 − h3 )

Fatoumata KONTE/MIER/SATIC/UADB/ 2019-2020 35/ 48

2.5.13 Modélisation avec le compresseur inséré dans la zone
basse pression
La modélisation d’une machine avec le compresseur inséré dans la zone basse pression
demeure la même que celle d’une machine avec le compresseur inséré dans la zone haute
pression sauf au niveau du compresseur.

Figure 2.12 – Schéma du compresseur inséré entre l’évaporateur et l’absorbeur

• Bilan de masse du mélange

ṁ2 = ṁ20 (2.54)

• Bilan de masse du fluide frigorigène

ṁ2 X2 = ṁ20 X20 (2.55)

• Bilan d’énergie
SoitQcomp˙ rélle la puissance du condenseur et hi leurs enthalpies En appliquant le premier
principe de la thermodynamique, à l’absorbeur on obtient :
˙
Qcomprélle = ṁN H3 (h20 − h2 ) (2.56)

Le taux de compression et le rapport des capacités thermiques massiques sous pression

et volume constants sont respectivement :
P20 Cp
δC = et γ = (2.57)
P2 Cv
L’enthalpie est reliée à la température par la chaleur spécifique à pression constante
(ht = Cp T ) puisque le fluide est considéré comme un gaz parfait. Ainsi la puissance
idéale consommée par le compresseur Pidéale est donnée par la relation suivante :
˙ = ṁCpN H3 (T20 − T2 )
Qidéale (2.58)

Le travail Wcomp permettant d’effectuer un changement de pression et ce travail s’ex-

prime :

comp = ν(P20 − P2 ) (2.59)

Fatoumata KONTE/MIER/SATIC/UADB/ 2019-2020 36/ 48

γ−1
T20 /T2 = (P20 /P2 ) γ (2.60)
En tenant compte du rendement isentropique, la puissance réelle consommée s’exprime
par :

˙ Qidéale
Qcomprélle = (2.61)
ηisen
D’où
CpN H3 (T20 − T2 )
h20 − h2 = (2.62)
ηisen

2.6 Conclusion
Dans ce chapitre, nous avons présenté un modèle de machine à compression-absorption
à ammoniac-eau à simple effet qui permet d’évaluer ses performances détaillées.
L’étude nous a permis de faire la modélisation mathématique des différents composants
de la machine à compression-absorption à ammoniac-eau .Egalement dans cette partie,
nous nous sommes intéressées à l’étude comparative des différentes configuration pour
voir leur effet sur le COP du système. Les résultats et discussions font l’objet du chapitre
suivant.

Fatoumata KONTE/MIER/SATIC/UADB/ 2019-2020 37/ 48

Chapitre 3
Simulation et discussions des résultats

3.1 Introduction
À travers ce chapitre, nous présenterons les résultats de la simulation ainsi que la dis-
cussion. La modélisation mathématique présenté dans le chapitre 2 a permis d’élaborer
les algorithmes sous EES afin d’étudier les performances de la machine compression-
absorption. Ces résultats de simulation sont analysés et discutés.

3.2 Présentation de l’outil de simulation

Pour simuler les performances de la machine à absorption compression, nous avons utilisé
le logiciel EES en raison de sa simplicité d’utilisation mais surtout qu’il comporte une
base de données des propriétés thermodynamiques de plusieurs fluides frigorigènes. EES a
été développé par le professeur Sandy Klein de l’Université du Wisconsin à Madison. EES
est un programme général de résolution d’équations qui peut résoudre numériquement
des équations algébriques et différentielles non linéaires couplées. L’environnement de.
EES est présentée à la figure 3.1.

Figure 3.1 – Environnement de EES

3.3 Organigramme de résolution

La figure 3.2 illustre l’organigramme développé sous EES qui a permis de calculer les
différents paramètres de sortie du cycle de réfrigération à absorption-compression.

38
Figure 3.2 – Organigramme de la simulation sous EES

3.4 Description des simulations

Pour analyser les performances de la machine à absorption-compression, nous avons
choisi de faire varier :
• la température de la source chaude de 95 à 195 ◦ C
• la température du condenseur de 35 à 50 ◦ C
• la température d’évaporation de -10 à 10 ◦ C.

3.5 Résultats et discussions

Les résultats obtenus sont regroupés dans les tableaux et seront analysés à travers les
courbes obtenus à partir du logiciel de programmation EES.

3.5.1 États thermodynamiques du système

a. Configuration haute pression
Les états thermodynamiques du système avec un compresseur dans la zone haute pression
sont consigné dans le tableau 3.1.

Fatoumata KONTE/MIER/SATIC/UADB/ 2019-2020 39/ 48

Tableau 3.1 – tableau des propriétés thermodynamique et environnementaux des
réfrigérants utilisés

Etats h [kJ/kg] P [bar] Qu s [kJ/kg.K] T[K] u [kJ/kg] V[m3/Kg] x

1 26,3 3,544 0,1214 0,517 275 10,48 0,04465 0,8027
2 1263 3,544 1 4,7 268,2 1140 0,3469 1
3 -82,03 3,544 0 0,371 308,2 -82,45 0.0012 0,4626
4 134,4 13,5 0 1,02 355,8 132,7 0.001277 0,4626
5 134,4 13,5 0 1,02 355,8,2 132,7 0.001277 0,4626
6 197,3 13,5 0 1,185 368,2 195,6 0.001259 0,399
7 197,7 13,5 0 0,186 368,2 196 0.001259 0,399
8 197,7 3,544 0,1051 1,222 311,8 180,8 0.04765 0,399
9 1500 13,5 1 4,834 368,2 1334 0.1233 0,9638
10 134,2 13,5 0 1,02 355,8 132,5 0.001277 0,4625
11 1449 13,5 1 4,694 355,8 1289 0.1183 0,9818
12 1800 27 1 5,197 434 1612 0.06978 0,8027
13 26,3 27 -0,001 0,4752 308,2 22,36 0.00146 0,8027

b. Configuration basse pression

Les états thermodynamiques du système avec un compresseur dans la zone base pression
sont consigné dans le tableau 3.2.

Tableau 3.2 – tableau des propriétés thermodynamique et environnementaux des

réfrigérants utilisés

Etats h [kJ/kg] P [bar] Qu s [kJ/kg.K] T[K] u [kJ/kg] V[m3/Kg] x

1 162 3,544 0,1466 0,6346 268,3 143,5 0,05222 0,9942
2 1263 3,544 1 4,7 268,2 1140 0,3469 1
3 -63,42 7,088 0 0,3791 308,2 -64,34 0.001299 0,62
4 45,53 13,5 0 0,7177 331,5 43,71 0.001345 0,62
5 65,03 13,5 0 0,8022 338,8 63,25 0.001317 0,5665
6 197,3 13,5 0 1,185 368,2 195,6 0.001259 0,399
7 63,82 6,422 0 0,81 338,8 63,05 0.001206 0,399
8 63,82 7,088 -0,001 0,8089 338,9 97,62 0.001206 0,399
9 1598 6,422 1 5,405 368,2 126 0.2676 0,9006
10 65,03 13,5 0 0,8022 338,8 63,25 0.001317 0,5665
11 1390 13,5 1 4,694 338,8 1240 0.111 0,9942
12 1393 7,088 1 4,823 327,1 1643 0.2127 0,9924
13 162 13,5 -0,001 0,5842 308,2 159,7 0.0017 0,9942

3.5.2 Effets de la température du générateur

Nous étudions l’effet de la température du générateur sur les performances du système
pour différentes températures de condensation et d’évaporation. Les figure 3.3 et 3.4
montrent l’évolution du COP en fonction de la température du générateur respective-
ment pour un booster situé dans la zone haute pression et dans la zone basse pression.
Différentes températures d’évaporation sont utilisées pour une température de conden-
sation de 30 ◦ C.
Pour un booster situé dans la partie haute pression, un COP maximal égal à 0,6 est ob-
tenu lorsque la température du générateur atteint 400 K pour une température d’évaporation

Fatoumata KONTE/MIER/SATIC/UADB/ 2019-2020 40/ 48

Figure 3.3 – Évolution du COP en fonction de la température du générateur avec un
compresseur dans la zone haute pression

Te=-5◦ C. Au-delà de cette température, le COP diminue faiblement pour atteindre une
valeur limite de 0,49. À cette température,l’ammoniac s’est vaporisé dans le désorbeur
et les quelques traces de vapeur restantes seront éliminées dans le [Link] traces
d’eau dans le générateur et l’évaporateur ont un effet important sur les performances des
systèmes à compression-absorption à ammoniac/eau. De plus le compresseur n’accepte
pas du liquide pour son fonctionnement.
L’augmentation de la température d’évaporation de -10◦ C à 10◦ C entraine une augmen-
tation COP maximal de 0,49 à 0,52 et fait baisser la température optimale de chauffe.
Cela s’explique par le fait l’augmentation de la température d’évaporation s’accompagne
d’une augmentation de la pression d’évaporation entrainant une diminution du rapport
volumétrique qui engendre une diminution du travail de compression provoquant une
augmentation du COP. Dans les mêmes conditions de fonctionnement avec le booster

Figure 3.4 – Évolution du COP en fonction de la température du générateur avec un

compresseur dans la zone basse pression

dans la zone basse pression, nous constatons que le COP diminue avec l’augmentation de
la température du générateur. En effet l’insertion du compresseur à ce niveau crée une

Fatoumata KONTE/MIER/SATIC/UADB/ 2019-2020 41/ 48

pression intermédiaire qui augmente celle dans l’absorbeur en améliorant le tire de l’am-
moniac dans la solution riche. Également l’augmentation de la température du générateur
fait augmenter la puissance récupérée dans le générateur en gardant la puissance dans
l’évaporateur constante ce qui engendre une diminution significative du COP.
Les figure 3.5 et 3.6 montrent l’évolution du COP en fonction de la température du
générateur respectivement pour un booster situé dans la zone haute pression et dans
la zone basse pression. Différentes températures de condensation sont utilisées pour une
température d’évaporation de -5◦ C. Pour une température de condensation de 35◦ C,

Figure 3.5 – Évolution du COP en fonction de la température du générateur avec un

compresseur dans la zone haute pression

Figure 3.6 – Évolution du COP en fonction de la température du générateur avec un

compresseur dans la zone haute pression

le COP maximal du système avec le booster en zone haute pression est de 0,52 lorsque
la température du générateur atteint 400 K. Au-delà de cette température optimale du
générateur, le COP diminue légèrement. L’augmentation de la température de conden-
sation de 35◦ C à 45◦ C fait passer le COP de 0,52 à 0,[Link] le booster est situé

Fatoumata KONTE/MIER/SATIC/UADB/ 2019-2020 42/ 48

dans la zone basse pression, le COP diminue avec l’augmentation de la température du
générateur.
Pour les deux cas, la croissance de la température de condensation conduit à une di-
minution du coefficient de performance. En effet l’augmentation de la température de
condensation (Tc) fait augmenter la valeur des enthalpies et fait diminuer la valeur de
taux de circulation (FR) et par conséquent la diminution du COP. Ceci s’explique par le
fait que le taux de circulation augmente et conduit à des pertes éxergétiques de plus en
plus importantes par rapport à la récupération de chaleur contenue dans le réfrigérant
évaporé à haute pression.
Cela s’explique par le fait que la différence de température entre le médium de refroidis-
sement qui peut être de l’eau ou de l’air et le frigorigène est trop grande au condenseur
du fait l’augmentation de la température de condensation entraine l’augmentation de la
différence de température.

[Link] Pour un taux de compression variable

Figure 3.7 – Évolution du COP en fonction de la température du générateur avec un

compresseur dans la zone basse pression Tc fixée à 35◦ C (a) et Te fixée à -5◦ C (b)

Les figures 3.7 présentent également l’effet de la variation du COP en fonction de la

température du générateur pour le système fonctionnant avec un compresseur dans la
zone basse pression et un rapport de compression variable. Dans la première figure nous
fixons Tc 35◦ C et faire varier Te (a) et dans la deuxième fixée Te à -5◦ C et faire varier
Tc (b).
Nous notons ici les mêmes constats que dans la configuration d’un compresseur dans la
zone haute pression avec un taux de compression fixée à 2.
L’analyse des courbes présentées ci-dessus, nous permet de remarquer que pour des
températures de condensation et du désorbeur trop élevée le rendement énergétique di-
minue inversement à l’augmentation de la température de l’évaporateur qui augmente
le COP du système. Cela s’explique par le fait que la température de l’évaporateur fixe
la valeur de la basse pression et donc l’augmentation de celle-ci fait élever l’enthalpie
à la sortie de l’évaporateur. On peut constater que la valeur du COP augmente avec
l’accroissement de la température d’évaporation.

3.5.3 Effet de la puissance du compresseur

Les effets de la puissance du compresseur sur les performances du système sont étudiés.
Les figures 3.8 et 3.9 montrent l’évolution du COP en fonction de la puissance du com-
presseur respectivement pour un booster situé dans la zone haute pression et dans la

Fatoumata KONTE/MIER/SATIC/UADB/ 2019-2020 43/ 48

zone basse pression. Différentes températures de condensation sont utilisées pour une
température d’évaporation de -5◦ C Elles illustrent la puissance minimale du compres-
seur qui doit être fournie à basse température pour répondre à la capacité de réfrigération
requise. Figure 3.9 : Évolution du COP en fonction de la puissance du compresseur avec

Figure 3.8 – Évolution du COP en fonction de la puissance du compresseur avec un

compresseur dans la zone haute pression

Figure 3.9 – Évolution du COP en fonction de la puissance du compresseur avec un

compresseur dans la zone basse pression

un compresseur dans la zone basse pression L’analyse des courbes de la figure 3.6 nous
montrent que l’augmentation de la température de la puissance du compresseur entraine
une augmentation du COP et ce dernier atteint un maximum avant de diminuer ; au mo-
ment où l’augmentation de la température de condensation fait diminuer le rendement
énergétique global du système. Lorsque la pression du désorbeur atteint la pression de
l’absorbeur ,le travail de compression maximum est atteint

Fatoumata KONTE/MIER/SATIC/UADB/ 2019-2020 44/ 48

En effet, la diminution du COP s’explique par l’augmentation du débit du fluide traver-
sant le compresseur, avec l’augmentation de la température et pression sortants, sachant
que la différence d’enthalpie h12-h11 est inversement proportionnelle au COP c’est à dire
si le dénominateur de l’équation (chapitre2 modélisation) augmente pour une capacité
frigorifique constante égale à 10 kW le COP diminue. Le débit d’ammoniac constitue
ainsi un facteur influant sur la puissance du compresseur et le COP. Et la figure 4.b nous
révèle que le COP augmente de façon monotone avec l’augmentation de la puissance du
compresseur en même temps la température du condenseur fait diminuer le COP. En
principe si nous augmentons le rapport de pression, nous consommons plus d’énergie
pour comprimer le débit et plus le plus le travail augmente plus le COP diminue En
fait la variation du COP dépend du travail de compression ou de l’énergie fournie au
compresseur. La présence du compresseur dans la partie haute pression requiert moins
de puissance électrique à consommer comparativement à un système avec un booster
dans la zone basse pression.
Le tableau de résultats montre la comparaison de divers paramètres par simulation indi-
viduelle sous EES du SCV, du cycle à absorption de vapeur et du cycle à compression-
absorption. Dans le cas du système de compression de vapeur, la consommation de travail
électrique est de 3.5 kW, mais dans le système hybride à booster dans la partie BP donne
un travail du compresseur égal à 1,985 kW.

Tableau 3.3 – Le tableau comparatif de divers paramètres par simulation individuelle

sdu SCV, du cycle à absorption de vapeur et du cycle à compression-absorption

Paramètres SCV SA de vapeur [Link] (BP) [Link] (HP)

Température d’évaporateur -5 ◦ C -5 ◦ C -5 ◦ C -5 ◦ C
Travail du compresseur 3,5 1,985 2,84
COP 4,01 0,53 0 ,64 0,56
Température du générateur 408 ,2 K 368,2 K 368,2 K

La configuration avec un compresseur dans la partie BP présente un coefficient de per-

formance égal à 0.64 tandis que les deux autres configurations à savoir le système avec
un compresseur dans la partie HP et le système à absorption présentent des coefficients
respectivement égale 0.56 et 0.53. Nous pouvons dire que le design avec un booster dans
la partie BP présente les meilleurs résultats de prédiction face aux deux autres.

3.6 Conclusion
En utilisant un système à compression-absorption, le travail du compresseur est réduit
à 80% par rapport au cycle à compression de vapeur, ainsi la taille du compresseur
peut être réduite. En outre, cette technologie pour les mêmes capacités frigorifique, les
chaleurs rejetées dans l’absorbeur et dans le condenseur sont réduite par rapport au
cycle à absorption de vapeur, ce réduira la taille de l’absorbeur et du condenseur. Cette
étude révèle aussi la chaleur fournie au générateur également est réduite par rapport
au cycle d’absorption de vapeur traditionnel, ce qui améliore le COP du système. Ce
qui permet non seulement d’économiser des coûts mais également de réduire de l’eau de
refroidissement sera nécessaire. Près de 74%d’économies en termes de l’argent peut être
réalisé en utilisant un système hybride par rapport au système de compression de vapeur
conventionnel.

Fatoumata KONTE/MIER/SATIC/UADB/ 2019-2020 45/ 48

CONCLUSION GÉNÉRALE

Ce travail a porté sur la modélisation et l’analyse thermodynamique d’un système

de réfrigération à compression-absorption en vue de la conservation des produits
halieutiques. L’objectif principal de ce mémoire de master est d’élaborer le modèle
énergétique d’un système de réfrigération solaire à compression absorption qui permet de
convertir le potentiel de l’énergie solaire en production de froid. L’étude expérimentale
de la machine à absorption classique a servi de base pour le modèle de la machine à
compression-absorption. Ainsi les propriétés thermodynamiques du mélange N H3 −H2 O
ont été calculées en chaque point du circuit. Pour ce faire, la simulation du système
a été réalisée sous l’environnement EES. L’implantation d’un compresseur a permis
d’obtenir les résultats escomptés : une amélioration du COP, une diminution de la
chaleur nécessaire dans le générateur et dans certains cas une amélioration de la qualité
de vapeur à la sortie du générateur.

La technologie hybride prouve le double avantage de la pression intermédiaire

non seulement dans l’amélioration des performances de la machine à absorption mais
aussi dans la réduction de la température du fonctionnement du générateur. Nous
avons montré que pour des températures d’évaporation et de condensation prises
respectivement à –5◦ C et 35◦ C, le cycle frigorifique fonctionne à une température du
générateur Tg= 95◦ C avec un COP de l’ordre de 0,64 pour la configuration basse et de
0,56 pour la configuration basse alors que, la machine à absorption présente un COP
qui ne dépasse pas 0,53 avec une température du générateur de l’ordre de 135◦ [Link]
compresseur le moins énergivore est conseillé.
Egalement une étude comparative des deux configurations nous a permis de savoir que
la configuration avec la zone basse pression est la technologie la plus avantageuse en
fonction des conditions extérieures par rapport à celle avec un compresseur dans la zone
haute pression.
Plusieurs avenues restent cependant à emprunter, un dimentionnement et un choix le
plus approprié du capteur solaire qui est considéré comme la source qui produira de
la chaleur au bouilleur pourraient être effectué[Link] l’optimisation du coefficient de
performance basée sur le choix du rectifieur est [Link] effet les traces d’eau
dans le condenseur et l’évaporateur ont un effet important sur les performances des
systèmes à compression-absorption à ammoniac/eau. Enfin, l’étude du contrôle du
compresseur sur une telle machine lui permettant de s’adapter à une source de chaleur
variable serait intéressante.

46
Bibliographie

[1] NDAW Sidi, LEYE Elhadji, BAH Ousseynatou, FADIABA Oumar, NIANG
Coumba Gana, and DIOP Dior. Resultats Generaux des Péches Maritimes . MI-
NISTERE DE LA PÊCHE ET DE L’ECONOMIE MARITIME, 97(221), 2013.
[2] Donald L Fenton and Christopher W Callahan. Refrigeration. 2019.
[3] Mehdi Zeyghami, D Yogi Goswami, and Elias Stefanakos. A review of solar thermo-
mechanical refrigeration and cooling methods. Renewable and Sustainable Energy
Reviews, 51 :1428–1445, 2015.
[4] Elias M Salilih and Yilma T Birhane. Modelling and performance analysis of directly
coupled vapor compression solar refrigeration system. Solar Energy, 190(May) :228–
238, 2019.
[5] A Pina, P Ferrão, J Fournier, B Lacarrière, O Le Corre, and Abstract I Andri.
ScienceDirect ScienceDirect ScienceDirect ScienceDirect temperature function for a
long-term district heat demand forecast Edvins Terehovics *, Raimonda Soloha ,
Ivars Veidenbergs , Dagnija Blumberga Assessing the feasibility of using the heat
demand-outd. Energy Procedia, 147 :649–653, 2018.
[6] Solar Electric Cooling Systems 8.1, volume 187.
[7] Ikem A. Ikem, Paschal A. Ubi, Matthew I. Ibeh, Saviour E. Ofem, and Assam
[Link]. Review of Refrigerants for Steam Compression Refrigeration Machines.
International Journal of Engineering and Technology, 100(4) :72–80, 2018.
[8] Kokouvi Edem N’Tsoukpoe, Daniel Yamegueu, and Justin Bassole. Solar sorption
refrigeration in Africa. Renewable and Sustainable Energy Reviews, 353 :318–335,
2014.
[9] Mohamed Izzedine Serge ADJIBADE. Analyse énergétique et exergétique d’une
micro-cogénération pour la production de l’électricité et du froid , 2014.
[10] Olivier Marc. Étude expérimentale , modélisation et optimisation d ’ un procédé de
rafraı̂chissement solaire à absorption couplé au bâtiment To cite this version : HAL
Id : tel-00867005 Docteur Etude expérimentale , modélisation et optimisation d ’ un
procédé de rafraı̂chissement solaire à absorption. Thèse de Doctorat de l’Université
de la Réunion, 215 :123–125, 2010.
[11] Y Fan, L Ã Luo, and B Souyri. Review of solar sorption refrigeration technologies :
Development and applications. Renewable and Sustainable Energy Reviews, 111,
2007.
[12] A K Pratihar, S C Kaushik, and R S Agarwal. Simulation of an ammonia e wa-
ter compression e absorption refrigeration system for water chilling application ‘
me frigorifique a ‘ ammoniac-eau a Simulation d ’ un syste ‘ absorption pour une
application compression a refroidissement d ’ eau. 39 :2–10, 2010.
[13] L. Kairouani and E. Nehdi. Thermodynamic Analysis of an Absorp-
tion/Compression Refrigeration System Using Geothermal Energy. American Jour-
nal of Applied Sciences, 92(5) :14–29, 2005.

47
[14] Manoj Dixit, Akhilesh Arora, S C Kaushik, A Arora, and S C Kaushik. Thermo-
dynamic and thermoeconomic analyses of two stage hybrid absorption compression
refrigeration system. Applied Thermal Engineering, 61 :45–47, 2016.
[15] Jagdish S Talpada and P V Ramana. A review on performance improvement of an
absorption refrigeration system by modification of basic cycle. International Journal
of Ambient Energy.
[16] D E Sherbrooke Facult, Romain Loeb Jury, Mikhail Sorin, Brice L E Lostec, and
Canada Ao. International Journal of Ambient Energy.
[17] Anil Kumbhar, Nitin Gulhane, and Sachin Pandure. ” Theoretical Analysis of
Hybrid Chiller ”. Energy Procedia, 109(November 2016) :487–496, 2017.
[18] Nahla Bouaziz and Ridha Ben. M ´ ecanique I ndustries Avantages d ’ une confi-
guration de machine ‘ a absorption op ´ erant ‘ a trois niveaux de pression Cahiers
Techniques. Applied Thermal Engineering, 6(January) :2–4, 2011.
[19] R Ventas, A Lecuona, A Zacarı́as, and M Venegas. Renewable and Sustainable
Energy Reviews, pages 13–15.
[20] R Ventas, C Vereda, A Lecuona, and M Venegas. Experimental study of a thermo-
chemical compressor for an absorption / compression hybrid cycle. Applied Energy,
97 :297–304, 2012.
[21] Brice Le, Nicolas Galanis, and Jocelyn Millette. Simulation of an ammonia e water
absorption chiller. Renewable Energy, 60 :269–283, 2013.

Fatoumata KONTE/MIER/SATIC/UADB/ 2019-2020 48/ 48

Vous aimerez peut-être aussi

Ms GM Fellah+Djaider PDF
Pas encore d'évaluation
Ms GM Fellah+Djaider PDF
123 pages
Thèse 2017
Pas encore d'évaluation
Thèse 2017
155 pages
Dimensionnement d'un aéroréfrigérant solaire
Pas encore d'évaluation
Dimensionnement d'un aéroréfrigérant solaire
105 pages
Machine frigorifique à adsorption solaire
Pas encore d'évaluation
Machine frigorifique à adsorption solaire
208 pages
Refroidisseur solaire à adsorption
Pas encore d'évaluation
Refroidisseur solaire à adsorption
113 pages
Réfrigérateur solaire à adsorption méthanol-charbon
Pas encore d'évaluation
Réfrigérateur solaire à adsorption méthanol-charbon
137 pages
Master: Mémoire de Fin D'etudes en Vue de L'obtention Du Diplôme de
Pas encore d'évaluation
Master: Mémoire de Fin D'etudes en Vue de L'obtention Du Diplôme de
85 pages
Mémoire Corrigé
Pas encore d'évaluation
Mémoire Corrigé
83 pages
Idir Lyes
Pas encore d'évaluation
Idir Lyes
73 pages
Valorisation de l'énergie solaire en climatisation
Pas encore d'évaluation
Valorisation de l'énergie solaire en climatisation
152 pages
Ma Thesev1
Pas encore d'évaluation
Ma Thesev1
250 pages
Ndzebele - Aldrich Deo Gracias - F1 - 1688761817
Pas encore d'évaluation
Ndzebele - Aldrich Deo Gracias - F1 - 1688761817
60 pages
Mémoire de Fin D'étude de AKONDE ET AHINI
Pas encore d'évaluation
Mémoire de Fin D'étude de AKONDE ET AHINI
83 pages
OSMANE
100% (1)
OSMANE
63 pages
Achour Ifrek
Pas encore d'évaluation
Achour Ifrek
123 pages
Étude d'un cuiseur solaire en Algérie
Pas encore d'évaluation
Étude d'un cuiseur solaire en Algérie
93 pages
Système de cuisson solaire en Algérie
Pas encore d'évaluation
Système de cuisson solaire en Algérie
197 pages
AniesG Absorption Mémoire
100% (1)
AniesG Absorption Mémoire
212 pages
BEN6435
Pas encore d'évaluation
BEN6435
107 pages
Gestion thermique hybride pour bâtiments
Pas encore d'évaluation
Gestion thermique hybride pour bâtiments
208 pages
Memoire Complet
Pas encore d'évaluation
Memoire Complet
77 pages
Climatisation Solaire
Pas encore d'évaluation
Climatisation Solaire
103 pages
Simulation de cycle à absorption LiBr/H2O
Pas encore d'évaluation
Simulation de cycle à absorption LiBr/H2O
130 pages
Guendouz Bouhelal
Pas encore d'évaluation
Guendouz Bouhelal
164 pages
Amélioration des performances SGT200
Pas encore d'évaluation
Amélioration des performances SGT200
93 pages
Réfrigérateur Solaire Innovant
Pas encore d'évaluation
Réfrigérateur Solaire Innovant
65 pages
Énergies Renouvelables en Algérie
Pas encore d'évaluation
Énergies Renouvelables en Algérie
66 pages
Étude d'une Machine Frigorifique Solaire
Pas encore d'évaluation
Étude d'une Machine Frigorifique Solaire
197 pages
Étude sur les systèmes photosolaires autonomes
Pas encore d'évaluation
Étude sur les systèmes photosolaires autonomes
78 pages
Saifi Salah
Pas encore d'évaluation
Saifi Salah
80 pages
Performances des collecteurs solaires
Pas encore d'évaluation
Performances des collecteurs solaires
83 pages
Production Eau Douce
Pas encore d'évaluation
Production Eau Douce
210 pages
Chapitre 1-2
Pas encore d'évaluation
Chapitre 1-2
71 pages
Polycopie Cours Machines Frigorifiques - MANSOURI KHALED
Pas encore d'évaluation
Polycopie Cours Machines Frigorifiques - MANSOURI KHALED
52 pages
2014ENMP0084
Pas encore d'évaluation
2014ENMP0084
198 pages
MM Belachi Abdallah+bensaadi Ahmed
Pas encore d'évaluation
MM Belachi Abdallah+bensaadi Ahmed
58 pages
Metallaoui Nassim PDF
Pas encore d'évaluation
Metallaoui Nassim PDF
90 pages
Memoire Mitina Vesrsion Finale
Pas encore d'évaluation
Memoire Mitina Vesrsion Finale
56 pages
Etude Expérimentale Et Modélisation de La Cinétique de Séchage Solaire de La Pomme de Terre
Pas encore d'évaluation
Etude Expérimentale Et Modélisation de La Cinétique de Séchage Solaire de La Pomme de Terre
81 pages
Remerciements et dédicaces d'un mémoire
100% (1)
Remerciements et dédicaces d'un mémoire
86 pages
Simulation Machine Frigorifique TRNSYS
Pas encore d'évaluation
Simulation Machine Frigorifique TRNSYS
76 pages
Refrigerateur Solaire
Pas encore d'évaluation
Refrigerateur Solaire
26 pages
I Evaluation Des Performances Du Cycle D'Une Machine Frigorifique Solaire A Ejecto-Compression Fonctionnent Au R141B
Pas encore d'évaluation
I Evaluation Des Performances Du Cycle D'Une Machine Frigorifique Solaire A Ejecto-Compression Fonctionnent Au R141B
49 pages
Cours sur les machines frigorifiques
100% (4)
Cours sur les machines frigorifiques
79 pages