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MÉTHODE D’ESSAI 2020 12 15
des enrobés à l’aide d’un
LC 26-510 nucléodensimètre
1. Objet
La présente méthode d’essai consiste à déterminer, à l’aide d’un nucléodensimètre, la masse
volumique in situ des revêtements en enrobé dont la valeur est utilisée dans le calcul des vides
et de la compacité.
2. Références
La présente méthode d’essai renvoie à l’édition la plus récente des documents suivants :
NORME
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS
ASTM D2950/D2950M « Standard Test Method for Density of Bituminous Concrete in Place
by Nuclear Methods ».
AUTRES DOCUMENTS
Ministère des Transports du Québec, Laboratoire des chaussées
LC 26–045 « Détermination de la densité maximale ».
LC 26–500 « Détermination du facteur de correction à utiliser pour déterminer la masse
volumique in situ des enrobés à l’aide d’un nucléodensimètre ».
3. Définitions
Les définitions suivantes s’appliquent à la présente méthode d’essai :
Nucléodensimètre
Appareil de mesure de la masse volumique des sols, des matériaux granulaires ou des
revêtements en enrobé, par pénétration de rayons gamma.
Mode de lecture en rétrodiffusion
Mode de lecture des nucléodensimètres où la source radioactive et le ou les détecteurs sont
situés sur le même plan horizontal, à la surface du revêtement. Dirigé sous la surface, le rayon-
nement émis par la source radioactive est en partie redirigé par le matériau de surface vers le
ou les détecteurs du nucléodensimètre. Certains types d’appareils permettent de sélectionner
la profondeur de prise des lectures, alors que d’autres ne le permettent pas. La détermination
de la masse volumique du revêtement est établie en fonction de l’intensité du rayonnement
enregistré par le ou les détecteurs.
Mode de lecture en transmission directe
Mode de lecture où la source radioactive est introduite sous la surface de la couche d’enrobé, à
la profondeur désirée. Le rayonnement circulera alors au travers du revêtement, depuis la source
jusqu’à un détecteur situé à la base de l’appareil. La détermination de la masse volumique est
fonction de l’intensité du rayonnement enregistré par le détecteur.
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nucléodensimètre
LC 26-510
Compte standard journalier
Lecture de la masse volumique d’un matériau de référence (bloc de référence fourni avec
l’appareil) afin d’ajuster l’appareil à la décroissance de la source radioactive.
Facteurs de correction
Valeur déterminée selon la méthode d’essai LC 26–500 « Détermination du facteur de correction
à utiliser pour déterminer la masse volumique in situ des enrobés à l’aide d’un nucléodensimètre »
afin de corriger les valeurs obtenues lors de l’utilisation du mode de lecture en rétrodiffusion.
Cette valeur est obtenue en comparant les valeurs de masse volumique déterminées en
laboratoire sur les carottes prélevées et les lectures obtenues avec le nucléodensimètre.
4. Principe de l’essai
La masse volumique in situ du revêtement est déterminée à l’aide d’un nucléodensimètre. Les
valeurs obtenues sont corrigées avec un facteur de correction préalablement déterminé lorsque
le mode de lecture en rétrodiffusion est utilisé. La compacité du revêtement est calculée à l’aide
de la moyenne des lectures de masse volumique in situ obtenues avec le nucléodensimètre et
la densité maximale moyenne mesurée en laboratoire sur des échantillons d’enrobés prélevés
sur le même lot d’enrobé.
5. Appareillage
5.1 Nucléodensimètre
Le nucléodensimètre doit être conçu pour établir la masse volumique in situ de l’enrobé. Il doit
être étalonné selon la procédure définie dans la norme ASTM D2950/2950M « Standard Test
Method for Density of Bituminous Concrete in Place by Nuclear Methods ».
5.2 Outils de forage
Utiliser une perceuse munie d’une mèche d’un diamètre légèrement supérieur au diamètre de
la tige contenant la source radioactive. L’utilisation d’une mèche conçue pour perforer le béton
donne de bons résultats.
5.3 Scellant
Le scellant à utiliser doit résister aux passages répétés des véhicules1.
5.4 Bloc de référence
Le bloc de référence est constitué d’un matériau uniforme dont la masse volumique est
connue et qui sert à effectuer le compte standard journalier. Il est fourni par le fabricant avec
le nucléodensimètre.
1. L’agent de scellage pour boucle de détection 5000 de 3M répond à cette exigence.
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6. Mode opératoire
Lorsqu’on prend les lectures avec un nucléodensimètre, il faut s’assurer qu’aucune autre source
radioactive (incluant un autre nucléodensimètre) est à moins de 10 mètres de l’appareil. Si un
mode en rétrodiffusion (option 1 ou 2) est utilisé, il faut déterminer un facteur de correction
pour corriger la masse volumique in situ de revêtement selon la méthode d’essai LC 26–500.
Ce facteur est propre à chaque appareil ainsi qu’à chaque formule d’enrobé et doit être établi
chaque année.
Choisir un mode de lecture approprié au type d’appareil utilisé ou aux considérations techniques
du contrat selon les articles 6.1 à 6.3 :
6.1 Option 1 – Mode de lecture en rétrodiffusion avec sélection
de la profondeur de lecture
6.1.1 Réaliser un compte standard journalier dans l’environnement où seront réalisés les essais,
selon les recommandations du fabricant.
6.1.2 Identifier de façon aléatoire six endroits où seront prises les lectures. Chaque endroit doit
correspondre approximativement à 1/6 de la superficie du lot analysé. De plus, chaque
endroit sélectionné doit se situer à plus de 500 mm d’un joint ou du bord de la travée.
6.1.3 Sélectionner le temps de lecture à un minimum de 30 secondes.
6.1.4 Sélectionner une profondeur de lecture correspondant à environ 75 % de l’épaisseur de
la couche du revêtement analysé.
6.1.5 À chacun des endroits identifiés :
[Link] Nettoyer la surface du revêtement où seront prises les lectures de toutes les
particules libres. La surface du revêtement doit être sèche.
[Link] Prendre une lecture en mode rétrodiffusion avec sélection de l’épaisseur à
l’endroit retenu et quatre lectures autour de celui-ci, comme le montre la figure 1.
Pour chacune des lectures, le nucléodensimètre doit être placé dans le sens
longitudinal de la chaussée, et la source émettrice doit être orientée en direc-
tion du site. S’assurer également que l’appareil est stable et qu’il épouse bien la
surface de la chaussée. Les résultats obtenus doivent se situer à l’intérieur de
± 80 kg/m3 de la valeur médiane. Éliminer les valeurs qui se trouvent à l’extérieur
de ces limites.
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LC 26-510
Sens longitudinal du revêtement
Figure 1
Position des lectures autour de l’endroit désigné pour l’option 1
6.2 Option 2 – Mode de lecture en rétrodiffusion sans sélection
de la profondeur de lecture
Puisque cette option utilise une profondeur de lecture qui n’est pas ajustable, et que celle-ci est
habituellement supérieure à l’épaisseur du revêtement, cette option ne peut être utilisée que
lorsque la couche sous-jacente au revêtement analysé est homogène tout au long du contrat.
6.2.1 Réaliser un compte standard dans l’environnement où seront réalisés les essais, selon
les recommandations du fabricant.
6.2.2 Identifier de façon aléatoire 10 endroits où seront prises les lectures. Chaque endroit doit
correspondre approximativement à 1/10 de la superficie du lot analysé. De plus, chaque
endroit sélectionné doit se situer à plus de 500 mm d’un joint ou du bord de la travée.
6.2.3 Sélectionner le temps de lecture de 60 secondes.
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6.2.4 À chacun des endroits identifiés :
[Link] Nettoyer la surface du revêtement où seront prises les lectures de toutes les
particules libres. La surface du revêtement doit être sèche.
[Link] Placer l’appareil dans le sens longitudinal de la chaussée, vérifier qu’il est stable
et qu’il épouse bien la surface de la chaussée.
[Link] Effectuer cinq lectures en mode rétrodiffusion sans déplacer l’appareil entre les
lectures. Les résultats obtenus doivent se situer à l’intérieur de ± 80 kg/m3 de la
valeur médiane. Éliminer les valeurs qui se trouvent à l’extérieur de ces limites.
6.3 Option 3 – Mode de lecture en transmission directe
(avec insertion de la tige du nucléodensimètre dans le revêtement)
Cette option peut être utilisée sur les revêtements en enrobé dont l’épaisseur de pose visée
est égale ou supérieure à 40 mm. Le revêtement doit être suffisamment refroidi pour qu’il soit
possible d’obtenir un trou sans épaufrure pendant le forage.
6.3.1 Réaliser un compte standard dans l’environnement où seront réalisés les essais, selon
les recommandations du fabricant.
6.3.2 Identifier de façon aléatoire six endroits où seront prises les lectures. Chaque endroit doit
correspondre approximativement à 1/6 de la superficie du lot analysé. De plus, chaque
endroit sélectionné doit être situé à plus de 500 mm d’un joint ou du bord de la travée.
6.3.3 Sélectionner le temps de lecture de 60 secondes.
6.3.4 À chacun des endroits identifiés :
[Link] Nettoyer la surface du revêtement où seront prises les lectures de toutes les
particules libres. La surface du revêtement doit être sèche.
[Link] Perforer un trou d’une profondeur minimale de 57 mm (2 1/4 po). Pour ne pas
endommager la membrane d’étanchéité pendant le forage, si les lectures sont
effectuées sur une structure, perforer seulement à une profondeur de 52 mm.
[Link] Placer l’appareil dans le sens longitudinal de la chaussée, la tige contenant la
source radioactive au-dessus de l’ouverture. Incliner suffisamment l’appareil
pour enclencher sa poignée à la position 2 po. Descendre la tige dans le trou et
s’assurer que l’appareil est stable et qu’il épouse bien la surface de la chaus-
sée. S’assurer également que la tige est bien appuyée sur la paroi du trou vers
les détecteurs.
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[Link] Effectuer, en mode transmission directe, cinq lectures (wet density) sans déplacer
l’appareil entre les lectures. Les résultats obtenus doivent se situer à l’intérieur de
± 80 kg/m3 de la valeur médiane. Éliminer les valeurs qui se trouvent à l’extérieur
de ces limites.
[Link] Sceller le trou perforé, après l’avoir nettoyé suffisamment pour que le scellant
adhère correctement.
6.4 Vérification de la compacité au joint transversal
6.4.1 Réaliser un compte standard journalier dans l’environnement où seront réalisés les essais,
selon les recommandations du fabricant.
6.4.2 À chacun des joints transversaux, effectuer trois essais par largeur de finisseuse,
comme cela est montré à la figure 2. Un essai représente la moyenne de 3 lectures de
60 secondes. Un premier et un deuxième essai sont effectués à 0,5 m de chaque côté
de la section et un troisième essai est effectué au centre. La source émettrice (poignée
du nucléodensimètre) est placée à 150 mm du joint, comme le montre la figure 2.
6.4.3 Sélectionner le temps de lecture de 60 secondes.
L Sens de la circulation
0,5 m Enrobé mis en place 0,5 m
150 mm
L/2
Chaussée existante
Figure 2
Position des lectures de la compacité au joint transversal
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6.4.4 À chacun des endroits identifiés :
[Link] Nettoyer la surface du revêtement où seront prises les lectures de toutes les
particules libres. La surface du revêtement doit être sèche.
[Link] Placer l’appareil dans le sens transversal de la chaussée, vérifier qu’il est stable
et qu’il épouse bien la surface de la chaussée. Au besoin, déplacer l’appareil
dans l’axe du joint.
[Link] Effectuer trois lectures en mode rétrodiffusion ou en mode direct sans déplacer
l’appareil entre les lectures.
[Link] Calculer la moyenne des trois lectures effectuées pour établir la compacité
d’un essai.
6.4.5 Valider la conformité de la compacité au joint transversal selon les exigences du contrat.
6.5 Vérification de la compacité au joint longitudinal
6.5.1 Réaliser un compte standard journalier dans l’environnement où seront réalisés les essais,
selon les recommandations du fabricant.
6.5.2 Pour chacun des sites de vérification, effectuer un essai de chaque côté du joint, comme
cela est montré à la figure 3. Un essai représente la moyenne de 3 lectures de 60 secondes.
Les essais sont initialement effectués tous les 100 m sur au moins 300 m et jusqu’à ce que
la compacité mesurée sur 2 sites de vérification successifs soit conforme aux exigences
du contrat. Pour les vérifications ultérieures sur cet enrobé, les essais sont effectués
selon une séquence de contrôle tous les 300 m à moins qu’un résultat de compacité à
un site de vérification soit inférieur à l’exigence du contrat. À ce moment, la séquence
initiale tous les 100 m sur au moins 300 m est répétée. La source émettrice (poignée du
nucléodensimètre) est placée à 150 mm du joint, comme le montre la figure 3.
6.5.3 Sélectionner le temps de lecture de 60 secondes.
6.5.4 À chacun des endroits identifiés :
[Link] Nettoyer la surface du revêtement où seront prises les lectures de toutes les
particules libres. La surface du revêtement doit être sèche.
[Link] Placer l’appareil dans le sens longitudinal de la chaussée, vérifier qu’il est stable
et qu’il épouse bien la surface de la chaussée. Au besoin, déplacer l’appareil
dans l’axe du joint.
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Joint longitudinal
Séquence de contrôle
Tous les 300 m si la
séquence initiale
est conforme
Tous les 100 m
au besoin
jusqu’à l’obtention
de 2 sites conformes
consécutifs
300 m Séquence initiale
Site de vérification
200 m
150 mm 150 mm
100 m
Joint longitudinal
Figure 3
Position des lectures de la compacité au joint longitudinal
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[Link] Effectuer trois lectures en mode rétrodiffusion ou en mode direct sans déplacer
l’appareil entre les lectures.
[Link] Calculer la moyenne des trois lectures effectuées pour établir la compacité
d’un essai.
6.5.5 Valider la conformité de la compacité au joint longitudinal selon les exigences du contrat.
7. Calculs et expression des résultats
Calculer la masse volumique à l’aide de l’équation suivante lors du recours à l’option 1 ou 2 :
MV = Moylectures + Fc (équation 1)
où
MV = masse volumique du revêtement, en kg/m3;
Moylectures = moyennes des lectures de masse volumique obtenues à l’aide du
nucléodensimètre, en kg/m3;
Fc = facteur de correction déterminé selon la méthode d’essai LC 26–500
« Détermination du facteur de correction à utiliser pour déterminer la
masse volumique in situ des enrobés à l’aide d’un nucléodensimètre »,
en kg/m3.
Calculer la masse volumique à l’aide de l’équation suivante lors de l’emploi de l’option 3 :
MV = Moylectures
(équation 2)
Calculer la compacité du revêtement à l’aide de l’équation suivante :
MV
Compacité (%) = × 100
Dmax × 997,044 kg/m3
(équation 3)
où
Dmax = Densité maximale moyenne obtenue sur les échantillons d’enrobés
prélevés sur le lot analysé, déterminée selon la méthode d’essai
LC 26–045 « Détermination de la densité maximale ».
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8. Procès-verbal de l’essai
Le procès-verbal de l’essai doit contenir les informations suivantes :
a) le numéro d’identification;
b) le numéro de série de l’appareil;
c) le mode de lecture utilisé;
d) le facteur de correction utilisé (le cas échéant);
e) les informations nécessaires au calcul de la masse volumique du revêtement en enrobé;
f) la date de réalisation des essais.
9. Rapport d’essai
Le rapport de l’essai doit contenir les informations suivantes :
a) l’identification du lot analysé;
b) la masse volumique.
