Etude de cas AMDEC
Contexte général
Le système qui a été étudié est un broyeur. Il se trouve
dans la cimenterie HAMMA-BOUZIANE située dans l'est
de l'Algérie, près de Constantine. Elle fut construite
dans les années 1970.
Présentation de l'installation étudiée
1 Broyeur
2 Réducteur principal
3 Réducteur de virage
qui sert à faire
tourner à très petite
vitesse le broyeur lors
d'interventions
d'entretien ou de
réparation.
4 Moteur
5 Système de
graissage
(non pris en compte
pour l'AMDEC)
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Etude de cas AMDEC
Trois photos de l'équipement. Sur la première on
aperçoit les différents éléments présentés dans le
schéma ci-dessus, sur la deuxième on voit le détail du
moteur avec le réducteur. La troisième, avec des
ouvriers donne une idée de la taille du broyeur.
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Etude de cas AMDEC
Définition du système à étudier
Le système étudié est une installation de broyage qui
transforme le clinker en ciment. Le clinker est une
matière issue de la cuisson d'un mélange de calcaire et
d'argile (plus des ajouts) qu'il faut broyer pour obtenir
du ciment.
Définition des objectifs à atteindre
Cette étude AMDEC a pour objectifs d'une part de
mettre à jour les points faibles du système pour
améliorer sa disponibilité, d'autre part d'améliorer la
sécurité du personnel.
Analyse fonctionnelle externe
Liste des
fonctions
FP : Broyer le
clinker
FC1 : Supporter le
milieu ambiant
FC2 : Mettre en
œuvre de l’énergie
électrique
FC3 : Apporter de
l’eau pour le
démarrage
FC4 : Appliquer des
paramètres de
fonctionnement
FC5 :Faire un
graissage au
démarrage
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Etude de cas AMDEC
Analyse fonctionnelle interne
L'analyse
interne
permet de
déterminer
les
éléments
internes à
prendre en
compte
pour
l'étude.
Grilles de cotation
Fréquence F Gravité G
Cotation Définition Cotation Définition
1 1
Défaillance moins d'une fois Arrêt du broyeur moins de 2
Fréquence Gravité
par mois heures
très faible mineure
2 2
Défaillance moins d'une fois Arrêt du broyeur moins de 2
Fréquence Gravité
par quinzaine à 6 heures
faible moyenne
3 3
Défaillance moins d'une fois Arrêt du broyeur moins de 6
Fréquence Gravité
par semaine à 24 heures
moyenne majeure
4 4
Défaillance plus d'une fois Arrêt du broyeur plus d'un
Fréquence Gravité
par semaine jour
forte catast rophique
Non détection N
Cotation Définition
1
Signe évident de défaillance
Détection évidente
2
Facile à détecter, mais nécessite une action particulière
Détection possible
3
Défaillance difficile à détecter
Détection improbable
4
Défaillance impossible à détecter
Détection impossible
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Etude de cas AMDEC
Tableau AMDEC
Cause de Effet de la Moyen de Criticité Actions
Elément Fonction Mode de défaillance correctives à
défaillance défaillance détection
F G N C mettre en place
pas renouvellement des
Pas de rotation d'alimentation Arrêt moteur Visuel 4 2 2 16 armoires électriques
pas
Absence de commande d'alimentation Arrêt moteur Visuel 4 2 3 24
pas
Moteur Hors service d'alimentation Arrêt moteur Visuel 1 3 1 3
Entraîner
Moteur revoir le câblage du
le broyeur
Rotation inverse Erreur de câblage 1 2 2 4 moteur
Pas de
mouvement de
Blocage roulement rotation bruit anomal 3 1 1 3
Changement types
défaut balais arrêt moteur échauffement 3 1 4 12 de balais
bruit
entraîner Fatigue roulement usée Arrêt machine anormal 1 4 2 8
réducteur le broyeur
de virage en mode bruit Changement
de virage Pignon usée corps étrangers Arrêt réducteur anormal 3 4 2 24 réducteur
arbre sectionné 2 4 3 24
pas
Pas de rotation d'alimentation Arrêt moteur Visuel 3 2 2 12
Entraîner
moteur Renouvellement
le broyeur
de Absence de commande Arrêt Machine Visuel 3 2 3 18 câblage
en mode
virage
de virage Moteur Hors service Arrêt vireur Visuel 1 1 4 4
Changement de
Rotation inverse Erreur de câblage Visuel 1 1 4 4 sens
roulement usé Arrêt machine Visuel 1 3 1 3
Réducteur Entraîner
principal le broyeur pas de rotation Pignon usé Visuel 1 4 1 4
Arbre sectionné Visuel 1 3 3 3
fuite de ciment Arrêt machine Visuel 1 2 1 2
Produire
Broyeur Pas de broyage Mauvaise
du ciment
étanchéité 1 1 1 1
Broyage Ajout très abrasif 1 1 1 1
Boulet Pas de broyage
ciment Blindage usé 1 2 1 2
Histogramme des criticités
Voici le graphe des criticités obtenu à partir du tableau
AMDEC. Comme expliqué ultérieurement dans l'étape
"Actions à mener", nous mènerons des actions
correctives pour les défaillances de criticité
supérieures ou égales à 12.
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Etude de cas AMDEC
Quelques explications sur les décisions prises
Le seuil de criticité de valeur 12 paraît convenable pour
obtenir la disponibilité et la sécurité du personnel
recherchées. L'histogramme des criticités nous a
également permis de dégager 4 éléments du broyeur
susceptibles de poser des problèmes de disponibilité.
Nous allons donc travailler sur l'ensemble de ces
éléments.
L'étude a fait apparaître que les trois faits suivants
provoquent les défaillances les plus critiques :
Le réducteur de virage comporte un nombre important
de pièces mécaniques qui ne sont pas très fiables. Cela
est dû à un sous-dimensionnement de ce sous-
ensemble. Il met donc en danger le personnel de
maintenance quand il intervient sur le broyeur et
l'entretient préventif difficile.
L'installation électrique est trop vétuste, elle
contient une ancienne génération de composants qui
sont très défaillants.
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Etude de cas AMDEC
Les balais du moteur électrique utilisés
actuellement sont de trop mauvaise qualité. Nous
sommes obligés de les changer mensuellement pour ne
pas abîmer le moteur, alors que cela ne devrait être fait
que tout les 6 mois.
Actions à mettre en place
Les actions à mettre en place sont donc les suivantes :
Changer le réducteur de virage. Il faut en installer
un qui peut supporter des couples plus élevés.
Rénover l'installation électrique.
Trouver des balais de moteur plus adéquats, quitte
à changer de fournisseur.
Résultats obtenus deux ans après l'étude AMDEC
Deux ans après la fin de cette étude AMDEC,
l'entreprise HAMMA-BOUZIANE a fini la mise en œuvre
des actions décidées lors de l'AMDEC.
Les résultats ont été au delà des objectifs visés puisque
la disponibilité à été augmentée de 70% et la sécurité
du personnel à été clairement améliorée.
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