Maîtrise

Statistique
des Processus

Approche opérationnelle
 But de la formation

F o u rn ir d e s é lé m e n ts d e m é th o d o lo g ie p o u r p e rm e ttre a
é tu d ia n ts, à l’is s u e d e la fo rm a tio n , d e :

• M e ttre e n œ u v re la M S P su r u n p ro ce ssu s d é fin i

et
• P ilo te r u n p ro je t d e m ise e n p la ce d e la M S P su r u n site d e

2
 Programme de la formation

• Généralités
• Rappel des concepts de base
• Dispersion de la fabrication
• Normalité de la distribution
• Spécifications du produit

• Pilotage d’un processus par la MSP

• Notion de pilotage d’un processus
• Mise en place de la MSP sur un processus défini
• Analyse d’une carte de contrôle

• Réalisation et interprétation des analyses de capabilité

• Mise en place de la MSP sur un site de production
• Références bibliographiques

3
 Programme de la formation

Généralités

• Rappel des concepts de base

• Pilotage d’un processus par la MSP
• Réalisation et interprétation des analyses de
capabilité
• Mise en place de la MSP sur un site de production
• Références bibliographiques

4
 Généralités

Evolution de la demande L o g iq u e d ’a n tic ip a tio n

des clients sur les
dernières décennies  M oins de 5 0 ppm de
produits défectu eux su r
une année
 U n engagem ent con stan
d e ré d u ctio n d e s co û ts
 U n e prestatio n de servic
Logique de conformité irré p ro ch a b le
 U n e g ra n d e ré a ctiv ité
 Des produits conformes au
cahier des charges
 Des prix alignés sur le marché

5
 Généralités

Evolution des stratégies de contrôle

chez les producteurs L’autocontrôle
 L’opérateur est responsable de la qualité de
sa fabrication
 La non qualité est stoppée où elle est
produite: limitation des coûts internes
 Réactivité et prévention des défauts

L e c o n trô le in te r o p é ra tio n s
 C o n trô le a u x p h a se s e sse n tie lle s d u p ro ce ssu s p a r d e s co n trô l
 ~ 1 0 % d e s e ffe ctifs p ro d u ctifs d é d ié s a u x co n trô le s
 D ifficu lté d e d é te rm in e r les resp o n sab ilité s e n ca s d e d é fa u t
 Fa ib le ré a ctiv ité
Le contrôle avant expédition
 Contrôle final sur le produit fini
 À 100 %
 Ou contrôle statistique par échantillonnage
Zéro défaut pas toujours assuré
6


 Coûts importants de rebuts

 Généralités

Q u ’e s t-c e q u e la M S P ?

Ma îtris eSta tis tiq u e d ePsro c e s s u s

 C ’est u n o u til d e p ilo ta g e e t d ’a m é lio ra tio n d e s p ro ce ssu s d e ré a lisa tio n

 C ’est u n e m é th o de d e p ré ve n tio n q u i u tilise le s statistiq u e s p o u r d é te cte r le s p re m iers sig n e s d e d é g ra d a tio n d ’u n pro ce ssu s

7
 Généralités

Q u e lle e s t le b u t d e la M S P ?

 La M S P v ise à p ilo te r le p ro ce ssu s, c’e st-à -d ire d é te cte r d es situ a tio n s a n o rm a le s p o u r ré a g ir au p lu s tô t. C ’est u n o u til d ’a u to co

 La M S P v ise é g a le m e n t à id e n tifie r le s cau se s d ’a no m a lie s p o u r le s su p p rim e r.

8
 Généralités

P o u rq u o i la M S P re v ie n t-e lle e n fo rc e ?

 Au g m e n ta tio n d e s e x ig e n ce s clie n t
 O n n e p a rle p lu s e n % m a is e n p p m

 E m erg en ce d u ré fé re n tie l a u to m o b ile T S 1 6 9 4 9

 L’u tilisa tio n d u M S P e st p ré co n isé e p o u r la m a îtrise d e s co te s critiq u e s id e n tifié e s d an s le p ro ce ssu s d e co n ce p tio n

 D é p lo ie m e n t d e la m é th od e 6
 Le M S P fait p a rtie d e s o u tils,d la
u 6m é tho d e é ta n t b a sé e su r l’e xp lo ita tio n d e d o n n é e s factu e lle s à trav e rs la statistiq u e

9
 Programme de la formation

• Généralités

Rappel des concepts de base

• Pilotage d’un processus par la MSP

• Réalisation et interprétation des analyses de
capabilité
• Mise en place de la MSP sur un site de production
• Références bibliographiques

10
Rappel des concepts
de base

Dispersion de la fabrication
Rappel des concepts de base
Dispersion de la fabrication

La d isp e rsio n e st n atu re lle d an s to u s le s p ro cessu s.

Le s ca u se s de d isp e rsio n se ran g e n t d66M

an
M s: le s

Matériel
Mesure
Main d’oeuvre
Aptitude Support Machine
Motivation
Qualification
Répétabilité Outillage Maintenance
Expérience
Dispersion
de la
Pression
Courant
Hygrométrie
Composition fabrication
Vitesse
Lot de
Force
Température fabrication

Méthodes Milieu
Matière

12
 Rappel des concepts de base
Dispersion de la fabrication

Le s ca u se s d e va ria tio n q u i co n stitu e n t la d isp e rsio n

. p e u ve n t ê tre n a tu re lle s o u a ccid e n te lle s:
Causes de variations Causes de variations
naturelles: aléatoires accidentelles : assignables

• Petites variations liées aux composants • Casse d’outil

• Variation cyclique de température dans • Usure
une journée
• Non conformité composants
• Précision de la machine
• Non conformité matière
• Variation des propriétés de la matière
• Non respect des modes opératoires
première dans un même lot
• Outil de mesure défectueux
• Etc ...
• Etc ...

Loi normale Distribution perturbée,

non normale 13
 Rappel des concepts de base
Dispersion de la fabrication

O b je c tif d e la M S P

 S u p p rim e r le s va ria tio n s a ccid e n te lle s

 R é d u ire le s va riatio n s alé ato ire s

Po u r ce la o n ch e rch e à d é te cte r le s va ria tio n s a ccid e n te lle s, e t su p p rim e r le u r(s) cau se (s):

 S o it en o b se rv a n t le p ro d u it (o n su rv e ille l’e ffe t)

 S o it e n su rve illa n t le s ca u se s d e va ria tio n co n n u e s

14
Rappel des concepts
de base

Normalité de la distribution
 Rappel des concepts de base
Normalité de la distribution

H y p o th è s e s d e b a s e d e la M S P
Le fo n ctio n n e m e n t d u p ro ce ssu s p e ut ê tre re p ré se n té
LO pI ar
N OuRnMe A ,L Eau m o in s su r u n e trè s co u rte é ch e lle d e te m p s.

Le s é vè n e m e n ts so n t rep ro d u ctib les: p ro d u ctio n e n m o ye n n e e t g ra n d e sé rie .

16
 Rappel des concepts de base
Normalité de la distribution

S ig n ific a tio n d e la n o rm a lité

U n e d is trib u tio n s u it u n e lo i n o rm a le o u lo i d e G a u
q u a n d le s v a ria tio n s q u i c o n s titu e n t la d is p e rs io n
s o n t lié e s :

 à u n e m u ltitu d e d e ca u se s a lé a to ire s
 q u i so n t co n sta m m e n t p ré se n te s
 o ù ch a q u e ca u se e st in d é p e n d a n te
 e t o ù le s e ffe ts in d iv id u e ls d e ch a q u e ca u se so n t fa ib le s
 U n e cau se n e d o it p a s d e ve n ir pré po n d é ran te p a r ra p po rt au x a u tre s

17
 Rappel des concepts de base
Normalité de la distribution
Comparaison de distributions

D1 D1 D2

D2

Pour comparer deux distributions il faut connaître :

 La largeur de la base, c’est-à-dire la DISPERSION

 La POSITION de la distribution

18
Rappel des concepts de base
Normalité de la distribution
Caractérisation d’une distribution : POSITION

 Graphiquement, la position de la cloche est donnée par

l’axe de symétrie (médiane) qui passe également par
le sommet (mode) de la cloche.

 On peut également calculer la position de la

distribution par la MOYENNE
Mode = Médiane = Moyenne

 Xi
X= N
N = nombre de mesures

19
Rappel des concepts de base
Normalité de la distribution
Caractérisation d’une distribution : DISPERSION
 La dispersion peut être représentée par la largeur de la base de la cloche.

 On calcule l’étendue : R = maximum – minimum

Etendue

20
Rappel des concepts de base
Normalité de la distribution
Caractérisation d’une distribution : DISPERSION
 On peut calculer l’ ECART-TYPE de la distribution
: distance moyenne de la courbe de distribution
par rapport à la moyenne
Plus de 30 mesures
Moyenne = X

 ( Xi - X ) 2
n =  N

Moins de 30 mesures (écart type estimé)

 ( Xi - X )2
Xi
n-1 =S =  N -1
21
 Rappel des concepts de base
Normalité de la distribution

V é rific a tio n d e la n o rm a lité d ’u n e d is trib u tio n (1 /

 L’h isto g ra m m e m o n tre u n e d istrib u tio n sy m é triq u e , en fo rm e d e clo ch e a u to u r d u m o d e .

Distribution de la
population
Nombre ou
%
d’individus
par classe
Valeurs mesurées découpées en
classes de taille égale

Loi normale

22
 Rappel des concepts de base
Normalité de la distribution

V é rific a tio n d e la n o rm a lité d ’u n e d is trib u tio n (2 /

 L e s p o in ts so n t a lig né s su r la d ro ite d e H e n ry
 P a p ie r g a u sso -a rith m é tiq u e : fré q u e n ce s cu m u lé e s / ce n tre s d e cla sse s

 L e te st d e² e st sig n ifica tif

 L e s co e fficie n ts d e fo rm e ap la n isse m e n t e t d issy m é trie so n t é g au x à :

 A p la n isse m en t 3

D issym é trie 0

23
 Rappel des concepts de base
Normalité de la distribution

P ro p rié té s d e la lo i n o rm a le
 E ch a n tillo n n ag e re p ré se n ta tif

 P o u r o b te n ir u n e im a g e d e la p o p u la tio n à p a rtir d ’u n é
 A p a rtir d e n ≥ 3 0 o n p e u t estim e r la fo rm e d e la d istri
Totalité de la
population

30 mesures  La position est identique

minimum

 La dispersion est inférieure pour

l’échantillon que pour la population

24
 Rappel des concepts de base
Normalité de la distribution

P ro p rié té s d e la lo i n o rm a le
 R é p a rtitio n d e la p o p u la tio n
Pourcentages de valeurs
comprises dans l’intervalle
99.994%

99.73%

95.44% Les 6
68.26%
On assimile la dispersion totale à 6
écarts-type, ce qui représente
99.73 % des valeurs.

-4 -3 -2 -1 +1 +2 +3 +4

2
4
6
8
25
Rappel des concepts
de base

Spécifications du produit
Rappel des concepts de base
Spécifications du produit
 Le s sp é cifica tio n s tra d u ise n t le ca h ie r de s ch a rg e s

S p écifica tio n = Vale u r n o m in a le

+ Tolérance supérieure
- Tolérance inférieure

 8.60 ± 0.06

 La va le u r n o m in a le e st g é n é ra le m e n t la vale u r id
Indice A :éCréation
ale d e 08/08/00
la ca ra cté ristiq u e , p o u r laq u e lle le p ro d upite rfo
a u ra
rm la
a nm
ce
eenille
u tilisa
u re tio n
Société EUROPE SA

Référence N° 258/FR Dessiné par : gm

Opération N° 10 Vérifié par : ym
Désignation : axe sphérique Echelle :
Matière : XXXX Date : 08/08/00

27
Rappel des concepts de base
Spécifications du produit

Pour répondre au besoin du client, il ne suffit pas que la fabrication soit conforme à la
spécification. Il faut également une distribution :
 Suivant une loi normale
 Centrée sur la valeur cible

 Avec une dispersion minimale

Cible
Ti Ts

Diamètre Diamètre

Diamètre

28
 Programme de la formation

• Généralités
• Rappel des concepts de base

Pilotage d’un processus par la MSP

• Réalisation et interprétation des analyses de

capabilité
• Mise en place de la MSP sur un site de production
• Références bibliographiques

29
 Pilotage d’un
processus par la MSP

La notion de pilotage
 Pilotage d’un processus
par la MSP
La notion de pilotage
P ilo te r u n p ro c e s s u s s ig n ifie :

1. S u rve ille r l’é vo lu tio n d u p ro cessu s e n te m p s ré e l

?
?
?
31
 Pilotage d’un processus
par la MSP
La notion de pilotage
P ilo te r u n p ro c e s s u s s ig n ifie :

2. D é te cter d e s situ atio n s a n o rm a le s (a p pa ritio n d e cau ses a ssig n a b le s)

32
 Pilotage d’un processus
par la MSP
La notion de pilotage
P ilo te r u n p ro c e s s u s s ig n ifie :

3. R é ag ir a u p lu s tô t p o u r m ain te n ir la p ro d u ctio n d an s d e s lim ite s a cce p ta b le s

33
 Pilotage d’un processus
par la MSP
La notion de pilotage
P ilo te r u n p ro c e s s u s s ig n ifie :

4. Id e n tifie r e t su p p rim e r le s ca u se s a ssig n a b le s p o u r a m é lio re r le p ro ce ssu s


34
 Pilotage d’un processus
par la MSP
La notion de pilotage ?
1 - S u rv e ille r l’é v o lu tio n d u p ro c e s s u s ?
?

Le prélèvement d’une
seule pièce peut conduire
à dérégler un processus
bien réglé ou à ne pas
 régler
Pré lè ve m e n t d’u n é ch a n tillo n afin d ’avo ir lorsque
u n e m e ille u re im a g e c’est
d e la p o p u la tio n
nécessaire

35
 Pilotage d’un processus
par la MSP
La notion de pilotage ?
1- Surveiller l’évolution du processus ?
 Fréquence de prélèvement en fonction : ?
 De la stabilité du processus
 De la fréquence de variation des 6M
 De la possibilité de prélèvement (fin de lot, etc.)
 Du coût du contrôle (contrôle destructif ?)

 Taille de prélèvement en fonction :

 Du taux de production
 Du coût du tri des pièces entre 2 prélèvements, rebuts, retouches
 Des contraintes de production
 Du coût et de la durée du contrôle

36
 Pilotage d’un processus
par la MSP
La notion de pilotage ?
1- Surveiller l’évolution du ?
processus ?
Enregistrement graphique
Echantillon 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
 1 59 58 60 60 58 56 59 59 58 59
2 59 59 60 60 59 59 60 60 59 60

afin de visualiser les

3 60 59 60 61 59 59 61 61 59 60
4 60 60 60 61 59 60 61 61 61 62
5 62 60 62 63 62 61 61 62 61 62

tendances
Total 305 297 295 302 303 298 303 0
Moyenne 61 59,4 59 60,4 60,6 59,6 60,6 0
Etendue 3 4 5 2 3 3 3 0

66
65
64
63

Suivi des paramètres de

62


MOYENNE
61
60

position et de dispersion pour

59
58
57
56

caractériser le prélèvement
55
54

8
7
ETENDUE

6
5
4
3
2
1

37
 Pilotage d’un processus
par la MSP 66
65
64 La notion de pilotage
Le cumul des 63
62

MOYENNE
échantillons pris en
61
60
59

cours de fabrication 58
57
56
permet de reconstituer 55
54

l’image de la 8
7
fabrication ETENDUE
6
5
4
3
2
1

Dispersion estimée de la population = 6s

Moyenne de la fabrication
=
=
estimée à partir de la moyenne des étendues
moyenne des moyennes des échantillons des échantillons

2.61 = coefficient pour

x un échantillon de 5
X= 6s = 2.61 R pièces
Nbre d’échantillons 2 pièces ---> 5.32
3 pièces ---> 3.54
4 pièces ---> 2.91
6 pièces ---> 2.37
38
 Pilotage d’un processus
par la MSP
2- Détecter des situations anormales La notion de pilotage
 Les LIMITES DE CONTRÔLE permettent de délimiter la zone de normalité d’un processus

 Elles sont définies à partir de la moyenne et la dispersion réelle observées sur le processus :
 La moyenne X et l’étendue R ne doivent pas avoir une dispersion supérieure à 6 fois leur écart-type observé (établi pour un processus stable)

 Elles ne prennent pas en compte la spécification

39
 Pilotage d’un processus
par la MSP
La notion de pilotage
2 - D é te c te r d e s s itu a tio n s a n o rm a le s
Exemple d’une carte X, R

n A2 D4 D3
2 1.880 3.267 -
Pour la moyenne : LCI = X - A2.R 3 1.023 2.574 -
4 0.729 2.282 -
LCS = X + A2.R
5 0.577 2.114 -
6 0.483 2.004 -
Pour l’étendue :
LCI = D3.R 7 0.419 1.924 0.076
8 0.373 1.864 0.136
LCS = D4.R

40
 Pilotage d’un processus
par la MSP
La notion de pilotage
3- Réagir au plus tôt
 En utilisant des règles statistiques
signifiant la présence de causes
assignables :
LCS
 n°1 : Un point (X ou R ) en dehors
des limites de contrôle
LCI

 n°2 : 7 points consécutifs (X ou R) au LCS

dessus ou en dessous de la valeur
moyenne
LCI

 n°3: 7 points consécutifs (X ou R) LCS

croissants ou décroissants
LCI
41
 Pilotage d’un processus
par la MSP
La notion de pilotage
4- Identifier et supprimer les causes assignables

 En enregistrant systématiquement tous les évènements se

produisant sur les 6M

Relevé d’interventions

Date N° éch. Cause réglage Obsv.

15.02 12 casse fil -45g .

 Et en analysant périodiquement les relevés pour faire la

corrélation entre les effets et les causes

42
 Pilotage d’un
processus par la MSP

Mise en place de la MSP

sur un processus défini
 Pilotage d’un processus
par la MSP
Mise en
Préparation place de
du processus la MSP sur un processus défini
Préparation des ressources
Choix des caractéristiques représentatives du processus • Humaines
Acteurs, rôle, formation …
Vérification de l’aptitude du moyen de contrôle
• Matérielles
Vérification de la capabilité du procédé : Cm, Cmk Moyens de contrôle, logiciel MSP …
Observation du procédé (carte sans limites) • Informationnelles
Création de la carte de contrôle Documentation, indicateurs …

Pilotage du processus par la MSP Réduction de la variabilité

Analyse des 6M
Détection des situations hors contrôle
Analyse de la variance
Mise sous contrôle du processus Plans d’expérience

Optimisation du processus
Processus capable : Cp, Cpk
Optimisation des fréquences de contrôle
Décision de maintenir ou non la carte 44
 Pilotage d’un processus
par la MSP
Mise
Préparation duen place
processus de la MSP sur un processus défini
Choix des caractéristiques représentatives du processus
Vérification de l’aptitude du moyen de contrôle
Vérification de la capabilité du procédé : Cm, Cmk
Observation du procédé (carte sans limites)
Création de la carte de contrôle

C h o ix d e s c a ra c té ris tiq u e s re p ré s e n ta tiv e s d u p ro

 E lle s so n t co h é re n te s av e c l’o b je ctif d é fin i
 E lle s so n t m e su rab le s o u q u a lifiab le s
 E lle s so n t re pré se n tative s d u p ro ce ssu s o u d e s 6 M
 O n p e u t ré a gir e n te m p s ré e l su r le p ro ce ssu s séle ctio n n é

45
 Pilotage d’un processus
par la MSP

Mise
Typ e d’é v èen
n em eplace
nt deE fficacité
la MSP de la d sur
é tectio nun processus défini
 C h a n g e m e n t d e p o sitio n C o n trô le p ar p ré lè ve m e n t d ’1 p c
 C h a n g e m e nt d e d isp e rsio n M S P (su ivi d e la disp e rsio n )
 D é riv e pro g ressiv e MSP
 D é fa u t in te rm itte n t C o n trô le 1 0 0 %
 D é fa u t alé ato ire ré v e rsib le C o n trô le 1 0 0 %

 O rig in e :
 H isto riq u e: ré clam a tio n s, re b u ts, a n a ly se s d e ca p ab ilité , e tc.
 A M D E C p ro d u it, p ro ce ssu s
 Plan d ’e x p é rien ce …

46
 Pilotage d’un processus
par la MSP
Miseduen
Préparation place
processus de la MSP sur un processus défini
Choix des caractéristiques représentatives du processus
Vérification de l’aptitude du moyen de contrôle
Vérification de la capabilité du procédé : Cm, Cmk
Observation du procédé (carte sans limites)
Création de la carte de contrôle

V é rific a tio n d e l’a p titu d e d u m o y e n d e c o n trô le

 É tu d e p ré a la b le à to u te é tud e d e ca p a bilité
 Po u r s’assu re r q u e l’o n sa it co n trô le r ce q u e l’o n ve u t m aîtrise r
 Pre n d e n co m p te p lu sie u rs a sp ects :
 La ju ste sse
 La ré p é ta b ilité
 La re p ro du ctib ilité

47
 Pilotage d’un processus
par la MSP
Mise en place de la MSP sur un processus défini
 La justesse

 Différence entre la moyenne Valeur Exactitude

des valeurs observées et la vraie

moyenne réelle ou valeur vraie.

 La valeur vraie est une valeur

de référence acceptée pouvant
être déterminée par étalon.

48
 Pilotage d’un processus
par la MSP
Mise en place de la MSP sur un processus défini
 La répétabilité
Valeur
 Dispersion de la mesure quand vraie
un même opérateur utilisant le
même outil et la même méthode
de mesure dans les mêmes
conditions d’environnement,
mesure la même caractéristique
sur les mêmes pièces.

Répétabilité

49
 Pilotage d’un processus
par la MSP
Mise en place de la MSP sur un processus défini
 La re p ro d u ctib ilité

 Variatio n d e la m o yen n e d e s m e su re s ré a lisé es p a r d e s o p é ra t

d iffé ren ts u tilisa n t le m ê m e in stru m en t e t la m ê m e m é th o d e p
m e su re r la m ê m e ca ra cté ristiq u e su r le m ê m e lo t d e p iè ce .

Valeur
vraie Opérateur 2

Opérateur 1
Opérateur 3

Reproductibilité
50
 Pilotage d’un processus
par la MSP
Mise en place de la MSP sur un processus défini
Méthode Ford
Etude de niveau 1: justesse & répétabilité
 Cg traduit la répétabilité et Cgk la justesse

Cg = 15% Tolérance
6 sappareil

Cgk = min [(Xétalon+ 0.5 x 0.15 x Tolérance) – Xappareil ; Xappareil - (Xétalon - 0.5 x 0.15 x Tolérance)]
3 sappareil 3 sappareil

 Le critère d’acceptation est Cg et Cgk > 1 c’est-à-dire une dispersion

liée à la mesure et un écart à la valeur vraie de 15 % maximum de
l’intervalle de tolérance
51
 Pilotage d’un processus
par la MSP
Mise en place de la MSP sur un processus défini
Méthode Ford
Etude de niveau 2 : répétabilité et reproductibilité R&R

R&R =  Répétabilité² + Reproductibilité²

Tolérance

 Si R&R  20, le moyen de contrôle est adapté

 Si 20 < R&R  30, il est acceptable
 Si R&R > 30, il est inadapté

 La dispersion totale liée à la mesure doit être inférieure à 30 % de

l’intervalle de tolérance
 Plus le processus est capable, plus il est indiqué de remplacer dans la
formule l’intervalle de tolérance par 6 
52
 Pilotage d’un processus
par la MSP
Mise en
Préparation place de
du processus la MSP sur un processus défini
Choix des caractéristiques représentatives du processus
Vérification de l’aptitude du moyen de contrôle
Vérification de la capabilité du procédé : Cm, Cmk
Observation du procédé (carte sans limites)
Création de la carte de contrôle

V é rific a tio n d e la c a p a b ilité d u p ro c é d é

 P ro d u ctio n d e 3 0 p c co n sé cu tiv e s
 V é rifica tio n d e la n o rm a lité d e la d istrib u tio n
 C a lcu l d e s ca p ab ilité s co u rte s : C m & C m k
 O n d o it ê tre ca p a b le à co u rt te rm e c’e st-à -d ire C m > 1 .6 6
 O n do it ê tre ce n tré c’e st-à -d ire C m k > 1 .6 6 o u à d é fa u t a v o ir u n e p o ssib ilité d ’a ju ste m e n t
 D é fin itio n e t ré a lisa tio n de s a ctio n s co rre ctive s si b e so in

53
 Pilotage d’un processus
par la MSP
Mise en
Préparation place de
du processus la MSP sur un processus défini
Choix des caractéristiques représentatives du processus
Vérification de l’aptitude du moyen de contrôle
Vérification de la capabilité du procédé : Cm, Cmk
Observation du procédé (carte sans limites)
Création de la carte de contrôle

O b s e rv a tio n d u p ro c é d é (c a rte s a n s lim ite s )

 C h o isir le typ e d e d o n n é e s : m e su re o u a ttrib u t
 Pro d u iree t ré co lte r le s d o n n é e s à fré q u e n ce ra p p ro ch é e p e n d an t u n e d u ré e p e rm e ttan t d ’o b se rve r d e s va ria tio n s p o u r le s 6 M

54
 Pilotage d’un processus
par la MSP
Mise en
Préparation place de
du processus la MSP sur un processus défini
Choix des caractéristiques représentatives du processus
Vérification de l’aptitude du moyen de contrôle
Vérification de la capabilité du procédé : Cm, Cmk
Observation du procédé (carte sans limites)
Création de la carte de contrôle

C ré a tio n d e la c a rte d e c o n trô le

 S é lectio n n e r le ty p e d e ca rte
 D é fin ir le p la n d ’é ch a n tillo n n a g e (ta ille d’é ch a n tillon e t fré q u e n ce ) à p a rtir de la ca rte d ’o b se rva tio n
 C a lcu le r le s lim ite s de co n trô le p ré lim in aire s d ’a prè s le s d o n n é e s d e la ca rte d ’o b se rvatio n
 D é fin ir le p lan d e ré a ctio n p ré lim in a ire p o u r le s d iffé re n tes situ atio n s h o rs co n trô le

55
 Pilotage d’un processus
par la MSP
Mise le
Sélectionner entype
place de la
de carte MSP sur un processus défini
Cartes de contrôle aux mesures

Carte aux valeurs Pour Xi : X3

•Pas de prélèvements consécutifs possibles (T°C)
individuelles / •Tests destructif Pour R : LCIR = D 3 R *
Etendues glissantes •Excellente capabilité machine (Cm>7)
LCSR = D4 R *

Pour X : X  A2 R
•Appropriée pour les cartes manuelles
Carte (X,R)
•Taille d ’échantillon n  10 Pour R : LCIR = D 3 R
LCSR = D4 R

•Utilisation d’un logiciel

Pour X : X  A 3 S
•Taille d’échantillon n > 10
Carte ( X,S ) •Mieux que carte (X, R) dans le sens où la Pour S : LCIS = B 3 S
détection de la détérioration de la capabilité sera
LCSS = B 4 S
plus efficace.

* D3 et D4 dépendent du
nombre d’échantillon pris
en compte dans le calcul
de l’étendue glissante. 56
 Pilotage d’un processus
par la MSP
Mise en place de la MSP sur un processus défini
Sélectionner le type de carte
Cartes de contrôle aux mesures
 Coefficients utilisés dans les formules de limites de contrôle

n A2 D3 D4 A3 B3 B4

2 1.880 - 3.267 2.659 - 3.267

3 1.023 - 2.574 1.954 - 2.568

4 0.729 - 2.282 1.628 - 2.266

5 0.577 - 2.114 1.427 - 2.089

6 0.483 - 2.004 1.287 0.030 1.970

7 0.419 0.076 1.924 1.182 0.118 1.882

8 0.373 0.136 1.864 1.099 0.185 1.815

9 0.337 0.184 1.816 1.032 0.239 1.761

10 0.308 0.223 1.777 0.975 0.284 1.716

57
 Pilotage d’un processus
par la MSP
Mise le
Sélectionner entype
place de la
de carte MSP sur un processus défini
Cartes de contrôle aux attributs

Quand les mesures ne sont

Carte np : nbre Echantillon
pas possibles np ± 3 np (1 - p)
de non conformes avec n
constant
 Peut être applicable sur
beaucoup de processus
Carte p : % de non Echantillon p (1 - p)
avec n  Données faciles à obtenir p ±3
conformes ni
variable (utilisation de calibre)

 Données souvent déjà

Carte c : nbre de Echantillon
disponibles c±3 c
défauts avec n
constant
 Tailles d’échantillon plus large

Carte u : nbre Echantillon  Ne peut pas visualiser les u

moyen de défauts avec n changements de variation u±3
ni
par pièce variable

58
 Pilotage d’un processus
par la MSP
Mise en place de la MSP sur un processus défini
Sélectionner le type de carte
Autres cartes de contrôle
 Il existe d’autres cartes pour les dérives très lentes qui vont permettre de :
 Détecter de petits écarts par rapport à la cible
 Suivre les valeurs individuelles dans le cas de processus continus

 Carte CUSUM (Cumulative Sum - Sommes cumulées des écarts à une référence)
 Fréquemment utilisées dans les industries de procédés continus comme la chimie, l’agro-alimentaire ou pour la surveillance de paramètres de processus

 Carte EWMA (Moyenne mobile à pondération exponentielle)

 Permettent de prendre en compte l’historique récent

59
 Pilotage d’un processus
par la MSP
Mise en place de la MSP sur un processus défini
Définir le plan d’échantillonnage
Règle de R. CAVE pour déterminer la fréquence

Soit M le nombre moyen de pièces fabriquées entre deux réglages successifs.

La proportion q de pièces à prélever peut être estimée comme :

q = n/M =n/N

où : n est la taille de l ’échantillon prélevé

N est le nombre de pièces produites entre deux échantillonnages

Donc, la fréquence d ’échantillonnage peut s ’exprimer par un prélèvement de n

pièces toutes les N = nMpièces.

60
 Pilotage d’un processus
par la MSP
Mise en place de la MSP sur un processus défini
Définir le plan d’échantillonnage
Complément pour le calcul de la taille d’échantillon pour la carte (X,R)

2 Efficacité Valeurs de u Valeurs de uP pour

 3  u  de la détection
n 
1ppm 0.0032% 0.1% 0.135%

 3  Cm  uP  99% 2,33 6 4 3,09 3

95% 1,64 6 4 3,09 3

Cm Capabilité machine
Exemple
u Variable réduite
associée au risque de Capabilité 1,75 pour un risque de 95%
ne pas détecter un
déréglage
u = 100-95 = 5 % => table = 1,64
uP Variable réduite uP = 0.1% de défaut = 0,001 => table = 3,09
associée au % hors
tolérances accepté Taille d’échantillon n = 4.6, soit 5 pièces
n= Taille d’échantillon 61
 Pilotage d’un processus
par la MSP
Mise en place de la MSP sur un processus défini
Définir le plan d’échantillonnage

En pratique on choisit :
• Une fréquence de contrôle au moins 4 fois
supérieure à l’occurrence des changements dans le
processus (d’après la carte d’observation)

• Une taille d’échantillon comprise entre 2 et 10

maximum

62
 Pilotage d’un processus
par la MSP
Calculer les limites de contrôle


Calculer X

Calculer R
Mise en place de la MSP sur un processus défini
 Calculer les limites de contrôle pour le paramètres de position et de dispersion
 En fonction de la carte choisie
 En fonction de la taille d’échantillon

63
 Pilotage d’un processus
par la MSP



Mise en place de la MSP sur un processus défini
Définir le plan de réaction préliminaire

A partir des règles de pilotage de la MSP

A partir des observations de la carte d’observation

 A partir d’analyses a priori

 AMDEC
 Plans d’expérience
 …

64
 Pilotage d’un processus
par la MSP
Mise en
Préparation place de
du processus la MSP sur un processus défini
Préparation des ressources
Choix des caractéristiques représentatives du processus • Humaines
Acteurs, rôle, formation …
Vérification de l’aptitude du moyen de contrôle
• Matérielles
Vérification de la capabilité du procédé : Cm, Cmk Moyens de contrôle, logiciel MSP …
Observation du procédé (carte sans limites) • Informationnelles
Création de la carte de contrôle Documentation, indicateurs …

Pilotage du processus par la MSP Réduction de la variabilité

Analyse des 6M
Détection des situations hors contrôle
Analyse de la variance
Mise sous contrôle du processus Plans d’expérience

Optimisation du processus
Processus capable : Cp, Cpk
Optimisation des fréquences de contrôle
Décision de maintenir ou non la carte 65
 Pilotage d’un processus
par la MSP
Mise en place de la MSP sur un processus défini
P ilo ta g e d u p ro c e s s u s p a r la M S P

 U tilisa tio n d e la ca rte d e co n trô le

 C o lle cte d e s d o n n é es d a n s la ca rte
 R e n se ig n e m e n t d u jo u rn a l d e b o rd
 A p p licatio n d es rè g le s d e p ilo tag e
 A p p licatio n d u plan d e ré a ctio n lo rs d e s situ atio n s h o rs co n trô le
 E n re g istre m e n t d e s actio n s co rredctive
an s sle jo u rn a l d e b o rd

 A n a lyse d e la carte d e co n trô le

66
 Pilotage d’un
processus par la MSP

Analyse
d’une carte de contrôle
 Pilotage d’un processus
par la MSP
Préparation du processus Analyse d’une cartePréparation
de contrôledes ressources
Choix des caractéristiques représentatives du processus • Humaines
Acteurs, rôle, formation …
Vérification de l’aptitude du moyen de contrôle
• Matérielles
Vérification de la capabilité du procédé : Cm, Cmk Moyens de contrôle, logiciel MSP …
Observation du procédé (carte sans limites) • Informationnelles
Création de la carte de contrôle Documentation, indicateurs …

Pilotage du processus par la MSP Réduction de la variabilité

Analyse des 6M
Détection des situations hors contrôle
Analyse de la variance
Mise sous contrôle du processus Plans d’expérience

Optimisation du processus
Processus capable : Cp, Cpk
Optimisation des fréquences de contrôle
Décision de maintenir ou non la carte 68
 Pilotage d’un processus
par la MSP
L e s m is s io n s d ’aAnalyse
n a ly s d’une
e carte de contrôle

 V é rifie r p é rio d iq u em e n t q u e le p ro ce ssu s e st so u s co n trô le

 Le p la n d ’é ch an tillo n n a g e e st a d a p té e t a p p liq u é
 Le s rè g le s d e p ilo tag e so n t ad a p té e s e t a p p liq u é e s
 Le jo u rn al de b o rd e st co rre cte m e n t re n se ig n é
 Le s actio n s p rise s so n t e fficace s: le s cap ab ilité s p ro ce ssu s so nt > à 1 .3 3
 Le s lim ite s d e co n trô le so n t re calcu lé e s lo rsqu e n é ce ssaire

 A m élio re r le p ro ce ssu s
 E n id e n tifian t e t su p p rim a n t le s ca u se s d e s situ a tio n s h o rs co n trô le
 A l’a ide d u jo u rn al d e b o rd
 E n faisa n t d e s te sts co m p lé m e n ta ire s si n éce ssa ire
 E n ré d u isa n t la v aria b ilité d u e a u x ca u se s a lé a to ire s
 E n o ptim isa n t le co n trô le

69
 Pilotage d’un processus
par la MSP
Analyse d’une carte de contrôle
L a d é m a rc h e d ’a n a ly s e
 Id e n tificatio n d e s situa tio n s h o rs co n trô le
 Re ch e rche d e s ca u se s d a n s le s 6 M
 V é rifica tio n de la ca u se : o b se rva tio n
 Re ch e rche de s a ctio n s co rre ctiv e s
 M ise e n p la ce d e s actio n s
 V é rifica tio n d e l’e fficacité d e s actio n s

70
 Pilotage d’un processus
par la MSP
Analyse d’une carte de contrôle
L e s p o in ts à b a la y e r d a n s l’a n a ly s e
 Y a -t-il d e s p o in ts e n d e h o rs d e s lim ite s d e co n trô le ?

LCS LCS
X X

LCI LCI

LCS LCS
R R

71
 Pilotage d’un processus
par la MSP
Analyse d’une carte de contrôle
Les points à balayer dans l’analyse
 Le processus est-il bien centré sur la cible ?

LCS
X

LCI

LCS
R

72
 Pilotage d’un processus
par la MSP
Analyse d’une carte de contrôle
Les points à balayer dans l’analyse
 Peut-on observer des tendances ?

LCS LCS
X X

LCI LCI

LCS LCS
R R

73
 Pilotage d’un processus
par la MSP
Analyse d’une carte de contrôle
Les points à balayer dans l’analyse
 Le processus a-t-il changé ?

LCS LCS
X X

LCI LCI

LCS LCS
R R

74
 Pilotage d’un processus
par la MSP
Analyse d’une carte de contrôle
In d ic a te u rs d ’e ffic a c ité d e la M S P
 Le s ca p a b ilité s p ro ce ssu s C p e t C p k
 C a lcu lé e s à p a rtir d e s re le v é s d e la ca rte d e co n trô le
 U n p ro ce ssu s cap ab le a u n C p e t u n C p k su p é rie u rs à 1 .3 3

 L’in d ica te u r d e p erte C p m qu i in clu t p o sitio n e t disp e rsio n

 Cpm = Cp
1 + 9 (C p -C p k )²

 U n p ro ce ssu s sta b le e t ce n tré a u n C p m > 1 .3 3

75
 Pilotage d’un processus
par la MSP
Analyse d’une carte de contrôle
In d ic a te u rs d ’e ffic a c ité d e la M S P
 L e s in d ica te u rs d e re n d e m en t
 R s: R e n d e m e n t d e sta b ilité (% ) in d iq u e les v aria tio n s de co n sig n e

R s = D isp e rsio n in sta n tan é e x 1 0 0 = C m x 1 0 0 > 7 5 %

D isp e rsio n to ta le Cp

 R r: R e nd e m e n t d e ré g la g e (% ) in d iq u e le ce n tra g e su r la cib le

R r= C p k x 100 > 75%

Cp

76
 Programme de la formation

• Généralités
• Rappel des concepts de base
• Pilotage d’un processus par la MSP

Réalisation et interprétation des analyses de

capabilité

• Mise en place de la MSP sur un site de production

• Références bibliographiques

77
 Réalisation et interprétation
des analyses de capabilité
Objectifs

 Comparer les performances du processus avec la

spécification pour:

 Qualifier un procédé ou un processus avant sa mise en production :

analyses de capabilité en développement

 Evaluer le niveau de qualité de la fabrication

 L’utilisation des capabilités repose sur l’hypothèse de

normalité de la distribution

78
 Réalisation et interprétation
des analyses de capabilité
INDICE DE CAPABILITE
Ratio entre la performance demandée et celle réalisée par le
processus ou le moyen.
Ti Ts
Ce que je veux Intervalle de tolérance Ts - Ti
Capabilité = = =
Ce que je peux Dispersion 6
6

INDICE DE DECENTRAGE
Le calcul de l’indice de capabilité ne permet pas de mettre en Ti X Ts
évidence un déréglage du processus ou de la machine..

X - Ti Ts - X 6
décentrage = MIN ( ; )
3 3

On a toujours Cpk ≤ Cp 79
 Réalisation et interprétation
des analyses de capabilité
Capabilité machine et capabilité processus

Dispersion globale du processus

Dispersion instantanée de la machine

Tolérance

Moyenne

Tolérance

Temps

80
 Réalisation et interprétation
des analyses de capabilité
Capabilité machine ou capabilité courte Cm et Cmk

Prise en compte de la dispersion de la machine uniquement. Les causes de

dispersion liées au 5 autres M ne doivent pas être prises en compte.
C’est une dispersion calculée.
Effectuer un minimum de 30 mesures
sur un temps court (variations faibles)
sans échantillonnage :
Matière Mesure
• 1 seul lot de matière
Milieu Main d ’oeuvre
• 1 seul opérateur
Cm et Cmk
Machine / outil Méthodes
• Pas de réglages
Calculer l’écart type à partir de toutes
les valeurs mesurées.

81
 Réalisation et interprétation
des analyses de capabilité
Capabilité processus ou capabilité longue Cp et Cpk

Prise en compte de la dispersion due à l’ensemble des 6M.

Cette dispersion globale est estimée.

Prélever plusieurs échantillons tout

Matière Mesure au long de la fabrication.
Milieu Main d ’oeuvre Estimer la dispersion totale à partir
de la moyenne des étendues :
Machine / outil Méthodes

Cp et Cpk
6S = 2.61 x R

(Pour des échantillons de 5 pièces)

82
 Réalisation et interprétation
des analyses de capabilité
Ts Ts
Ti Ti

Cp > 1.33 Cp < 1.33

Cpk < 1.33 Cpk < 1.33

6 6
Procédé capable, décentré Procédé
Ts
non capable, décentré
Ti

Cp > 1.33
Cpk > 1.33

6
Procédé capable et décentré 83
Réalisation et interprétation
des analyses de capabilité
Les capabilités permettent d’estimer le taux de défectueux
Ti Ts

Cp = 1 Hors
tolérances
Cpk = 1
2700 ppm
6
Ts
Ti
Hors
Cp = 1.33 tolérances
Cpk = 1.33 63 ppm
6

Ts
Ti
Cp = 1.67 Hors
tolérances
Cpk = 1.67
0.6 ppm
6
Ts
Ti
Cp = 2 Hors
tolérances
Cpk = 2
6 0.002 ppm 84
 Réalisation et interprétation
des analyses de capabilité Cp
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,33 1,4 1,5 1,67 2 2,5 3 4
0,1 76.42 56.61 44,89 40,00 38.56 38.26 38.21 38.21 38.21 38.21 38.21 38.21 38.21 38.21 38,21 38.21 38.21 38,21 38.21 38.21
%
0,2 54.85 38,93 31.02 28.25 27.56 27,44 27,43 27,43 27,43 27,43 27,43 27,43 27,43 27.43 27.43 27.43 27,43 27.43 27.43
%
0,3 36.81 25.09 20,19 18,75 18,45 18,41 18,41 18,41 18,41 18,41 18,41 18,41 18,41 18,41 18,41 18,41 18,41 18,41
%
0,4 23.01 15.10 12.33 11.64 11.52 11,51 11,51 11,51 11,51 11,51 11,51 11.51 11.51 11.51 11.51 11.51 11.51
%
0,5 13.36 8.47 7.03 6.73 6,69 6.68 6.68 6.68 6.68 6.68 6.68 6.68 6.68 6.68 6.68 6.68
%
0,6 7.19 4.41 3.73 3.61 3.59 3.59 3.59 3.59 3.59 3.59 3.59 3.59 3.59 3.59 3.59
%
0,7 3.57 2.13 1.83 1.79 1.79 1.79 1.79 1.79 1.79 1.79 1.79 1.79 1.79 1.79
%
0,8 1.64 0,95 0,84 0,82 0,82 0,82 0,82 0,82 0,82 0,82 0,82 0,82 0,82
%
0,9 0.69 0,40 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35
%
1 2700 1509 1363 1350 1350 1350 1350 1350 1350 1350 1350
Cpk ppm
1,1 967 532 485 484 483 483 483 483 483 483
ppm
1,2
IT 318 165 160 159 159 159 159 159 159
ppm
1,33 63.43 38,22 33,32 33,05 32,21 32,21 32,21 32,21
ppm
1,4 26.71 14,15 13,36 13,35 13,35 13,35 13,35
ppm
1,5 6.80 3,42 3,40 3,40 3,40 3,40
ppm
1,67 0.574 0,287 0,287 0,287 0,287
ppm
2 0.002 0,001 0,001 0,001
ppm
2,5 0.0 0,0 0,0
ppm
3 0 0
ppm
4 % hors tolérances 0
ppm 85
 Programme de la formation

• Généralités
• Rappel des concepts de base
• Pilotage d’un processus par la MSP
• Réalisation et interprétation des analyses de
capabilité

Mise en place de la MSP sur un site de production

• Références bibliographiques

86
Mise en place de la
MSP sur un site de
production

Stratégie & objectifs

 Mise en place de la MSP
sur un site de production
Stratégie & objectifs
P o u rq u o i m e ttre e n p la c e d e la M S P ?
 A p pro ch e d e typ e pro je t
 C e rtifica tio n p a r ra p p o rt à u n réfé re n tiel ty p e T S 1 6 9 4 9
 D é m a rch e 6
 Pro je t d ’e n tre p rise
 …

 A p pro ch e au cas p a r cas

 D e m a n d e s clie n ts

88
 Mise en place de la MSP
sur un site de production
Stratégie & objectifs
Q u e l e s t l’o b je c tif d u p ro je t ?
 D é p lo ie m e n t d ’u n o u til

 S ig n ificatio n :
L’u tilisa tio n d e la M S P e st sy sté m a tiq u e su r to u s le s p ro ce ssu s d e p ro d u ctio n
To u t le s a cte u rs d e p ro du ctio n save n t u tilise r la M S P

 O rig in e :
E x ig e n ce d e m o ye n p a r u n ré fé re n tie l, u n clie n t, u n e d ire ctio n
U tilisatio n d ’u n lo g icie l
O b je ctifs q u a lité su r la n o n q u alité p ro d u ite

 In d icate u rs d e p ro je t
 N o m b re d e p ro ce ssu s so u s M S P
 C a p a b ilité s d e s é q u ip e m e n ts

89
 Mise en place de la MSP
sur un site de production
Stratégie & objectifs
Q u e l e s t l’o b je c tif d u p ro je t ?
 D é p lo ie m e n t d’u n e cu ltu re

 S ig n ificatio n :
L’u tilisa tio n d e la M S P ré p o n d a u x b e so in s d ’a m é lio ra tio n s id e ntifié s
La M S P ap p o rte d e s ré su ltats o p é ra tio n n e ls
Le n iv ea u d e m a tu rité d u site p ro gre sse e n te rm e d e M S P

 O rig in e :
Pré se n ce d ’u n e xp e rt
Pro je t faisan t su ite à u ne p re m iè re e xp é rie n ce « co sm é tiq u e »
Pro je t d ’e n tre p rise in itié pa r la q u alité

 In d icate u rs d e p ro je t
 N o m b re d e rela is M S P d a n s l’e n tre p rise
 In d icateu rs d e ré su lta t o p é ra tio n n els : co û ts, p ro d u ctiv ité , ré clam a tio n s, etc.
 N ive a u d e m atu rité e n M S P

90
 Mise en place de la MSP
sur un site de production
Stratégie & objectifs
M a tu rité d ’u n s ite e n te rm e d e M S P
 E lle e st fo n ctio n d e :

 L’im p o rta n ce d u d é p lo ie m e n t d a n s l’e n tre p rise

 N o m b re d e pro ce ssu s so u s S P C
 N o m b re d e fo n ctio n s im p liq u é e s

 L’e xp lo ita tio n faite d e s ca rte s de co n trô le

 A cqu isitio n de d o n n é e s
 A n a lyse e n te m p s ré e l p a r l’o p é ra te u r
 A n a lyse p é rio d iq u e
 A ctio n s d ’am é lio ratio n issu e s d e s carte s

 L’o b je t d e la M S P
 Pilo tag e d u p ro ce ssu s p a r le su iv i de p a ra m è tre s p ro d u it se n sib le s
 Pilo tag e d u p ro ce ssu s p ar d e s p a ra m è tre s p ro d u its sig n ifica tifs d e l’é vo lu tio n d u p ro ce ssu s (co te s d ’u su re , p o id s d e piè
m assive s, e tc.)
 Pilo tag e d u p ro ce ssu s p a r d e s p a ra m è tre s p ro ce ssu s u n iq u e m e n t

91
Mise en place de la
MSP sur un site de
production

Organisation projet
 Mise en place de la MSP
sur un site de production
Organisation projet
S tru c tu re s p ro je t

Comité de pilotage Equipe de direction +

chef de projet

Pluridisciplinaire avec
Equipe
des représentants des
projet
différents secteurs

Equipes chantiers Pluridisciplinaires et liées aux

processus considérés
93
 Mise en place de la MSP
sur un site de production
Organisation projet
S tru c tu re s p ro je t
 C o m ité d e p ilo ta g e

 C o m p o sitio n
 E q u ip e d e d irectio n
 C h e f de p ro je t

 M issio n s
 D é fin ir la straté g ie
 A llo u e r le s re sso u rce s h u m ain e s e t fina n cière s

 R itu e l
 S u iv i d ’a va n ce m e n t m e n su e l su iva n t u n ag e n d a p ré d é fin i (1 /2 h à 2 h )
 Va lid a tio n d e jalo n s o u d é cisio n s su r d e s p o in ts b lo q u a n ts a u cas pa r ca s

94
 Mise en place de la MSP
sur un site de production
Organisation projet
S tru c tu re s p ro je t
 E q u ipe p ro je t

 C o m p o sitio n
 Q u alité
 M é th o d e s
 Pro d u ctio n
 B u re au d ’é tu d es

 M issio n s
 E la b o re r e t co o rdo n n e r le p la n de d ép lo ie m e n t
 C o m m u n ica tio n e t d o cu m e n ta tio n
 M é th o d o lo g ie & m o d e s d e fo n ctio n n e m e n t
 Fo rm a tio n : m o d a lité s, co n te n u , p la n d e fo rm a tio n , fo rm a tio n d e fo rm a te u rs
 S u iv i d e l’ava n ce m e n t d e s ch a n tie rs : re v u e s e t a u d its
 R itu e l
 R é u n io n s to u te s le s se m a in e s à to u s les 1 5 j d e ½ h à 2 h

95
 Mise en place de la MSP
sur un site de production
Organisation projet
S tru c tu re s p ro je t
 E q u ipe s ch a n tie rs

 C o m p o sitio n
 In g én ie u r o u te ch n icie n m é th o d es
 Te ch n icie n q u a lité p ro d u ctio n
 Te ch n icie n d e m a in te n an ce
 S u p p o rt d e p ro d u ctio n
 R é g le u rs (p rése n ce to u rn a n te )
 O p é ra te u rs (p ré se n ce to u rn an te )

 M issio n s
 M e ttre en p la ce la M S P su r u n p ro ce ssu s d é fin i

 R itu e l
 R é u n io n s d e p ré p aratio n
 A n a lyse p é rio d iq u e d e s ré su lta ts : ½ h à ¾ h p ar se m a in e d e p ro d u ctio n

96
 Mise en place de la MSP
sur un site de production
Organisation projet
P la n n in g d u p ro je t
 Ph ase d e p ré p a ra tio n : 3 à 6 m o is

 D é fin itio n d e la straté g ie

 E ta t d e s lie u x
 B e n ch m a rk in g
 A n a lyse d e s risq u e s p ro je t

 M ise e n p lace d e s o rg an isa tio n s p ro je t

 Pré p a ra tio n d e s ch a n tiers p ilo te s

97
 Mise en place de la MSP
sur un site de production
Organisation projet
C h o ix d e s c h a n tie rs p ilo te s
 A p pro ch e p ré ve n tiv e
 Pro ce ssu s issu s du d é ve lo p p e m e n t
 C lie n ts clé s
 Im p a ct p o te n tie l su r le p ro ce ssu s co n ce rn é o u u n p ro ce ssu s a val e n te rm e d e p ro d u ctiv ité, re b u ts, e tc.
 …

 A p pro ch e ré a ctive
 H isto riq u e
 R é cla m a tio n s, re b u ts
 D e m a n d e s clie n ts
 …

98
 Mise en place de la MSP
sur un site de production
Organisation projet
P la n n in g d u p ro je t
 Ph ase d e p ro m o tio n : 3 à 9 m o is

 R é a lisa tio n d e ch a n tie rs p ilo te s

 Pro m o tio n d e la M S P su r d e s p ro ce ssu s à p ro b lè m e s
 E valu a tio n d e s b é n é fice s p o te n tie ls d u d é p lo ie m e n t
 E valu a tio n d e la m é th o d o lo g ie , d es d o cu m en ts, fo rm atio n s, etc.

 Ph ase d e d ép lo ie m e n t: 6 à 9 m o is

 Fo rm a tio n a ctio n p o u r le s re lais M S P

 Fo rm a tio n d e fo rm a te u rs M S P

99
Mise en place de la
MSP sur un site de
production

Retour d’expérience
 Mise en place de la MSP
sur un site de production
Retour d’expérience
B é n é fic e s d e la M S P
 D im in u tio n d u tau x d e d é fe ctu e u x p ro d u its

 D im in u tio n d e s réclam a tio n s clie n ts

 D im in u tio n d e s reb u ts in te rn e s

 D im in u tio n d e la fré q u e n ce d e co n trô le

 Fré qu e n ce a sso cié e a u x cau ses d e v aria tio n d a n s le s 6 M e t n o n au x lo ts

101
 Mise en place de la MSP
sur un site de production
Retour d’expérience
B é n é fic e s d e la M S P
 A m élio ratio n d e la stab ilité de s co m p o san ts po u r les p ro ce ssu s ava l

 A m é lio ra tio n d e la pro d u ctiv ité p a r la d im in u tio n d e s ré g la g es

 D im in u tio n d e s reb u ts in te rn e s

 O p tim isa tio n de s fréq u e n ce s d e m ain ten an ce

 M a in te n an ce p ré d ictiv e

102
 Mise en place de la MSP
sur un site de production
Retour d’expérience
P o in ts c lé s
 C o n v ictio n d e la d ire ctio n

 Pro je t à m o y e n te rm e : ch a n g e m e n ts d e p rio rité s

 E q u ip e s p lu rid iscip lin aire s

 C h arg e im p o rta n te d a n s le s p h a se s d e m ise e n p la ce

 Fo rm e r l’é q u ip e d e d ire ctio n au d é m a rra g e d u p ro je t: sim u la tion d e p ro d u ctio n ave c p lan ch e d e G alto n

 S traté gie

 Prise e n co m p te d e la re n tab ilité

 R e ch e rch e d u m e ille u r o u til p o u r u n e p ro b lé m atiq u e

 A cce n t m is su r l’an a ly se d e s ca rte s e t p a s su r l’a cq u isitio n

103
 Mise en place de la MSP
sur un site de production
Retour d’expérience
P o in ts c lé s
 Ph ase p ilo te

 Pro m o tio n d e la M S P

 C ib la g e d u p la n d e d é plo ie m e n t

 U tilisatio n d ’u n lo gicie l ave c a cq u isitio n au to m a tiq ue d e s d o n n é e s

 A n a ly se à d ista n ce

 Pa rta g e de l’in fo rm a tio n

 E rg o n o m ie d e la saisie d e s in fo rm atio n s

 D isp o n ib ilité p o u r l’an a lyse

104
 Mise en place de la MSP
sur un site de production
Retour d’expérience
P o in ts c lé s
 Fo rm atio n -a ctio n

 Fo rm a tio n o rie n té e su r la p ratiq u e e t la d é co u ve rte

 O u til d e fo rm atio n re co m m a n d é : p la n ch e d e G alto n

 M ise e n p ratiq u e m o in s d e 1 5 j ap rè s la fo rm atio n

 Fo rm a tio n à l’a n a ly se su r d e s ca s ré e ls, v o ire su r le te rra in

 C o m m u n icatio n ad a p té e

 V e rs le s o p é rate u rs : ce qu e la M S P a a p p o rté au q u o tid ie n

 V e rs le m a n a ge m e n t : ce q u e la M S P a ra p p o rté a u site

105
Mise en place de la
MSP sur un site de
production

Pérennité de la MSP
 Mise en place de la MSP
sur un site de production
Pérennité de la MSP
P é re n n ité d e la M S P g râ c e à :
 D e s re la is M S P fo rm é s e t e x p é rim e n té s

 U n an im a te u r M S P id e ntifié q u i est ch a rg é de
 R é a lise r u n a cco m p ag n e m e n t d e s re la is su r le u rs p rem ie rs ch an tie rs
 A ssu re r le su ivi d u p ip e lin e e t d es ré su lta ts o pé ratio n n e ls d e s ch a n tie rs
 A u d ite r le s ch a n tie rs e n te rm e d e m éth o d o lo g ie , d ’o rg an isa tio n e t d e ré su lta ts
 Fa ire re m o n te r le s p ro g rè s e t le s p o in ts b lo q u a n ts à la d ire ctio n

 D e s m o d e s d e fo n ctio n n e m e n t dé fin is p o u r le s d iffé re n ts a cte u rs d e la M S P

107
 Mise en place de la MSP
sur un site de production
Pérennité de la MSP
M o d e s d e fo n c tio n n e m e n t p é re n n e s e n
p ro d u c tio n
MISIONS COMPETENCES PROPRIETAIRE
Renseigner la carte de contrôle et appliquer le plan de  Connaître les bases de la MSP Opérateur /
réaction  Connaître les moyens Régleur
d’intervention sur le processus
Corriger les situations hors contrôle dépassant le plan de  Savoir initier une résolution de Agent
réaction problèmes technique /
 Connaître le processus Technicien de
production
Vérifier périodiquement que la carte est correctement  Avoir l’autorité nécessaire pour Chef d’équipe /
renseignée intervenir en cas de dérive Chef d’atelier
 Le plan d’échantillonnage est respecté

 Le journal de bord est renseigné

 Les situations hors contrôle sont renseignées

108
 Mise en place de la MSP
sur un site de production
Pérennité de la MSP
Modes de fonctionnement pérennes en production

MISIONS COMPETENCES PROPRIETAIRE

Vérifier périodiquement que les Avoir une bonne connaissance de la Technicien qualité production /
principes MSP sont appliqués MSP technicien méthodes
Points centrés sur la cible Savoir interpréter une carte de contrôle
Les points en dehors des limites Avoir le leadership nécessaire pour
conduisent à une réaction piloter une résolution de problèmes
Les tendances conduisent à une réaction Ne doit pas être juge et parti
Les limites de contrôle sont revues

Vérifier périodiquement que le Comprendre et savoir expliquer Ingénieur / technicien méthodes

processus est sous contrôle l’indicateur
Les capabilités ne se dégradent pas Savoir déclencher les actions
appropriées
Etre intéressé au résultat

Intégrer de nouvelles personnes Avoir une aptitude à transmettre son Technicien qualité production &
Former au SPC savoir Administrateur logiciel
Former au logiciel Avoir une bonne connaissance de la
MSP
Avoir une bonne maîtrise du logiciel

109
 Programme de la formation

• Généralités
• Rappel des concepts de base
• Pilotage d’un processus par la MSP
• Réalisation et interprétation des analyses de
capabilité
• Mise en place de la MSP sur un site de production

Références bibliographiques

110
Références bibliographiques

 M a u ric e P IL L E T
A p p liq u e r la M a îtrise S ta tistiq u e d e s Pro cé d é s M S P / M S P
3 è m e é d itio n
E d itio n s d ’O rg a n isa tio n

 N o rm e s A F N O R
 N F X 0 6 -0 3 1 -0 C arte s d e co n trô le : p rin cip e s gé n érau x
 N F X 0 6 -0 3 1 -1 C a rte s d e co n trô le d e S h e w art a u x m e su re s
 N F X 0 6 -0 3 1 -2 C arte s d e co n trô le a u x attrib u ts
 N F X 0 6 -0 3 1 -3 C a rte s d e co n trô le E W M A
 N F X 0 6 -0 3 1 -4 C a rte s d e co n trô le d e s so m m e s cu m u lé e s C U S U M

111