La maintenance
Acétates tirées en partie de :
La gestion des responsabilités et des flux
d’information dans la maintenance,
Kaffel et al. (1998)
Les notes de cours de M. Daoud Ait-Kadi
source : Laboratoire de production industrielle
GMC - 10320, Sophie D'Amours Ph.D.
Pourquoi ?
• Parce-que 15 à 40 % des coûts variables sont attribuables à
un manque de disponibilité des équipements
• 1/3 des coûts de maintenance proviennent d’opérations
inutiles et mal effectuées
• L’industrie américaine consacre plus de 200Milliard $ à la
maintenance
source : Ait-Kadi 1995 Laboratoire de production industrielle
GMC - 10320, Sophie D'Amours Ph.D.
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Les coûts de perte de production
• Produits non finis et non vendus, matière
première perdue, perte de qualité
• Main d’œ uvre inactive
• Amortissement des équipements inactifs
• Frais induits : pénalité, perte client, image
ternie…
• Frais de mise en route
source : Laboratoire de production industrielle
GMC - 10320, Sophie D'Amours Ph.D.
La fiabilité d’un système
• La fiabilité est une caractéristique d’un système exprimée
par la probabilité qu’il accomplisse la fonction pour
laquelle il a été conçu, dans des conditions données et
pendant une durée donnée. MTBF : moyenne des temps
de bon fonctionnement (mean time between
failure )
MTTF : temps moyen d’occurrence
de la panne (mean time to failure)
Taux depanne
Temps
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GMC - 10320, Sophie D'Amours Ph.D.
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Augmenter la disponibilité en
réduisant l’interruption de service
• Durée de la réparation : accessibilité, facilité de montage
et démontage, interchangeabilité.
• Durée nécessaire au contrôle : essais en exploitation
• Durée de détection des défaillances : dispositifs de
vérification, dispositifs de recherche de défauts
• Durée du diagnostic : le repérage et l’accessibilité des
points de mesure, la qualité de la documentation de
maintenance, les procédures logiques, méthodologiques de
vérification et la connaissance des probabilités de
défaillance
source : Ait-Kadi 1995 Laboratoire de production industrielle
GMC - 10320, Sophie D'Amours Ph.D.
Les fonctions de la maintenance
Fonction documentation
La maintenance
Fonction étude et méthode :
- Étude technique
- Préparation et ordonnancement
Fonction exécution - mise - Étude économique et financière
en oeuvre - Stratégie et politique de maintenance
source : Kaffel et al. 1998 Laboratoire de production industrielle
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La fonction études et méthodes
La fonction études et méthodes
Études techniques Préparation et Études économique et Stratégie et politique
ordonnancement financières de la maintenance
- Rechercher des - Établissement des fiches - La gestion des - La définition et le choix
améliorations dans le d’instructions nécessaires approvisionnements des procédures de
système de production - Établissement des - L’analyse des coûts de maintenances correctives
- Participer à la conception plannings d’interventions maintenance - La détermination des
des travaux neufs. préventives et - La rédaction des cahiers domaines d’actions
- Participer à l’analyse des d’approvisionnement de charges et des marchés préventives prioritaires
accidents du travail - La réception et le de travaux - L’élaboration et le choix
classement des documents - La gestion du suivi et la des procédures de contrôle
relatifs à l’intervention réception des travaux
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GMC - 10320, Sophie D'Amours Ph.D.
Les types de maintenance
Maintenance
Maintenance Maintenance Maintenance
préventive améliorative corrective
Maintenance Maintenance Maintenance Maintenance
systématique conditionnelle palliative curative
Maintenance
prédictive
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La maintenance corrective
• Elle correspond à une attitude de défense dans l’attente d’une
défaillance fortuite, attitude caractérisée par l’entretien traditionnel
(AFNOR X 60-010 [5]). Elle est caractérisée par son caractère
aléatoire.
• Deux types d’interventions :
– le dépannage qui est une remise en état de fonctionnement effectuée sur la
machine (sans la déplacer), parfois sans interruption de fonctionnement de
l’ensemble concerné.
– la réparation qui est effectuée sur les lieux de la machine ou dans l’atelier
de réparation, parfois après dépannage. La réparation a un caractère
définitif, ce qui caractérise la maintenance curative.
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La maintenance préventive
• La norme AFNOR X 60-010 définit ce type de maintenance de
la façon suivante : maintenance effectuée dans l’intention de
réduire la probabilité de défaillance ou la dégradation d’un
service rendu.
• C’est une intervention de maintenance prévue, préparée et
programmée avant la date probable d’apparition d’une
défaillance. Elle est constituée de deux aspects :
– systématique
– conditionnelle
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Optimum économique de la gestion
préventive
$
Total des coûts
OPT
Coûts des actions
préventives
Coûts des actions
correctives
Pas assez de préventif Trop de préventif
Répartition des
coûts entre le P et le C en %
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L’impact des différentes
stratégies de maintenance
Maintenance améliorative
Fiabilité
1
Maintenance t
systématique
Maintenance conditionnelle
Maintenance corrective
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Réceptionner le matériel
Système de
Préparer et installer le matériel
gestion de la
maintenance Constituer le dossier technique
Choisir le type de maintenance
Si maintenance Si maintenance Si maintenance Si maintenance
systématique conditionnelle améliorative corrective
Détecter la
Mesurer le défaillance.
paramètre de
Planifier suivi. Planifier
Diagnostiquer la
l’intervention. l’intervention.
défaillance.
Planifier
l’intervention. Préparer
l’intervention.
Exécuter l’intervention.
Faire le suivi de
l’intervention.
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Numéro de l’entité
Identification de l’entité
Une entité externe : source ou puits d’un flux
Formalisme de Numéro de l’opération
représentation Fréquence de l’opération.
Nom de l’opération
utilisée pour
Identification de la ressource
shématiser les Une opération manuelle : action qui transforme des intrant initiée par un stimulus
ou un flux, faite par une ressource à un moment donné dans le processus
diagrammes
Une opération informatisée : c’est une opération automatisée
de processus faite par un logiciel
opérationnel
Numéro du support
Identification du support
Un support : c’est un support physique, papier ou électronique contenant
des données, de l’information, des produits ou des objets.
Numéro du dépôt
Identification du dépôt
Un dépôt : utilisé pour conserver de l’information
Un flux (avec ou sans support) : c’est le flux entre soit une
source : Kaffel et al. 1998 entité externe et une opération ou soitde
Laboratoire entre deux opérations.
production industrielle
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Le dossier machine
Il doit adapter les détails descriptifs et les informations aux besoins des agents de
maintenance, en préparation ou en intervention. Il ne doit pas contenir trop d’information
pour ne pas nuire à son efficacité mais s’il est trop succinct, le dossier devient inutile. Le
dossier machine comporte des parties. La première concerne le constructeur et la seconde
est appelée la partie interne du dossier.
La partie constructeur :
• Les documents commerciaux relatifs à la vente :
Ä L’échange de correspondance (appel d’offre, etc.).
Ä Le bon de commande et les documents contractuels avec les conditions de garantie (les
closes, la durée de garantie et les composants concerné par celle ci).
Ä Le procès verbal de réception, certificat de prise en charge avec les réserves (anomalies
constaté).
Ä Les références relatives au service après vente, du réseau commercial, du représentant
local.
source : Kaffel et al. 1998 Laboratoire de production industrielle
GMC - 10320, Sophie D'Amours Ph.D.
Le dossier machine
Les documents techniques fournis par le constructeur :
Ä Les caractéristiques de la machine : capacités, performances consommation, puissance installée etc.
Ä La liste des accessoires fournis avec la machine.
Ä La nomenclature de pièces détachées telle que références, stock minimal etc.
Ä Les plans détaillés de tous les circuits, schémas et plans électriques, électroniques, hydraulique ou
pneumatique.
Ä La notice de mise en action (délignage, manutention, nettoyage de réception, scellement fondation et les
différents branchements).
Ä Le rodage, les premiers réglages et les vérifications diverses.
Ä La notice de fonctionnement et de mise en route.
Ä Les règles de conduite.
Ä Les consignes de sécurité.
Ä La notice de maintenance.
Ä La notice de lubrification qui contient le type de lubrifiant, les points à graisser, les fréquences conseillées,
etc.
Ä Les organigrammes de dépannage, les documents d’aide au diagnostic des défaillances les plus probables.
Ä La liste des outillages spécifiques.
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Le dossier machine
La partie interne du dossier machine :
• Cette partie du dossier maintenance concerne les spécificités de la
machine. Il faut :
– établir une forme standard de dossier et les classer à partir du code
d’inventaire relatif à la machine.
– définir les rubriques utiles.
– indiquer soit les documents constructeurs correspondant, soit les
documents élaborés par le bureau de méthodes.
– tenir à jour toutes les rubriques choisies. Il est particulièrement important de
noter toutes les modifications opérées sur le matériel. En fait, il sera difficile
de chercher la panne dans un système à partir d’un schéma non corrigé
après modification.
source : Kaffel et al. 1998 Laboratoire de production industrielle
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Les objectifs de l’informatisation
1. Rendre disponible l’information à jour, complète et
détaillée concernant les opérations de maintenance
2. Décentraliser l’accès à cette information
3. Automatiser certaines tâches manuelles (gestion des pièces
de rechange)
4. Résoudre les problèmes de planification et
d’ordonnancement … .
Augmenter la productivité de la maintenance et en réduire le coût global
source : Ait-Kadi 1995 Laboratoire de production industrielle
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Les tâches que l’on peut informatiser
en maintenance
• L’édition, la mise à jour et la consultation de la nomenclature du matériel
• La documentation technique
• L’historique du matériel
• Le suivi et l’analyse technique des coûts
• L’analyse et la résolution de panne
• La préparation des travaux
• L’établissement et le suivi d’un planning (PERT)
• Le plan de maintenance préventive
• L’ordonnancement des opérations
• La gestion des inventaires de pièces de rechange
• Le tableau de distribution du travail
• Le budget
• Le tableau de bord de maintenance
• La transmission directe d’information … .
source : Ait-Kadi 1995 Laboratoire de production industrielle
GMC - 10320, Sophie D'Amours Ph.D.
La maintenance et ses interfaces
• Bureau d’études et travaux neufs : investissement, étude de l’installation,
télésurveillance, autodiagnostic, études de fiabilité et maintenabilité,
standardisation du matériel …
• Fabrication-Production : étalissement du budget, l’analyse technique des
pannes et des coûts de maintenance, utilisation du matériel pour l’entretien,
partage des responsabilités, établissement de procédures en cas de panne…
• Qualité : résultats du contrôle statistique, la maintenance et l’amélioration des
moyens de contrôle, …
• Achats : recherche et évaluation des fournisseurs, obtention des meilleures
prix tout en respectant la qualité, problème de garantie. ..
• Magasin et gestion des stocks : catalogue, l’implantation et le classement du
magasin, méthode de gestion, réduction des coûts de possession des stocks,…
• Comptabilité, Services Financiers, Personnel, Sécurité, Informatique...
source : Ait-Kadi 1995 Laboratoire de production industrielle
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