Tp MSD

UNIVERSITE Moulay Ismail

École Nationale Supérieure d’Arts et Métiers

TP4 : SOLLICITATIONS SUR LES

POUTRES TRACTION /FLEXION

Réalisé par :

Hamza EL FAHIME et ELGHAZA Yassine

Encadrée par : Pr. Chaaba M.A

Année universitaire 2021-2022

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I. Introduction :
Les jauges de déformations servent à déterminer les déformations dans les
structures de différents types. Ils sont utilisés dans beaucoup d’applications
industrielles.

Nous sommes intéressés dans cette manipulation à la mesure des déformations

qui résultent d’un chargement connu :

Barre en traction pure.

Barre en flexion plane.

Figure 4 schéma repressentant les jauges de déformation

Figure 1: FL 100.02 Figure 3 FL 100.03 Objet de

Figure 2: Objet de mesure mesure de traction en alu
Objet de mesure de
de traction en laiton
traction en cuivre
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II. Objectif :
Le but de cette manipulation est de mesurer les déformations lors des deux essais, traction et
flexion.

1. 1ère partie :
a. Cas de la traction (pure) :
 La structure est soumise à un effort de traction F :

Figure1: Modèle pour la poutre en traction

 Les résultats obtenus se résument dans le tableau suivant :

Pour le calcul de la micro-déformation on a utilisé la relation 𝜀 = 0.5 × × ×

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Et pour la contrainte : 𝜎 =

 Représentation graphique de la contrainte en fonction de la déformation

correspondante :

La variation de la contrainte en fonction de la

micro-déformation
3
2,5
La contrainte (MPa)

2
1,5
1
0,5
0

Micro-déformation

Contrainte calculée Linear (Contrainte calculée)

 Estimation de module de Young :

D’après le tracé de la courbe (σ,Ɛ), on remarque qu’elle est linéaire.

Donc : 𝝈 = 𝒂 × Ɛ avec a : la pente de la courbe (σ,Ɛ).

On a : 𝒂 = 𝟏𝟑𝟎 𝑮𝑷𝒂.

D’autre part, on a : 𝝈 = 𝑬 × Ɛ. (loi de Hooke)

Ainsi, on trouve 𝑬 = 𝟏𝟑𝟎 𝑮𝑷𝒂.

Donc le matériau qui convient à ce module de Young est : le Cuivre.

b. Cas de la flexion (Bending case)

La structure est soumise à une flexion plane simple, encastrée d’un côté et libre à l’autre.
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Figure 5 : Modèle pour la poutre en flexion

Par l’utilisation du principe des coupes virtuels déjà vu en RDM.

 Pour 0 < 𝑥 < 𝑙 : 𝑀𝑓𝑧 = 𝐹 × (𝑙 − 𝑥)

 Pour 𝑙 < 𝑥 < 𝐿 : 𝑀𝑓𝑧 = 0

La contrainte normale 𝛔 (x,y) en un point de la section, éloigné de l’axe neutre de la distance y

L’expression de la contrainte est :

( , )
𝜎= − 𝑦 Donc 𝜎 = − 𝐹(𝑙−𝑥)
𝐼
𝑦
𝑔𝑧

La déformation normale 𝜀(x,y)

En utilisant la loi de comportement du matériau, on a :

×
σ(x, y) = 𝐸 × 𝜀(𝑥, 𝑦) donc 𝜀(𝑥, 𝑦) = − 𝐹(𝑙−𝑥)
𝐸𝐼
𝑦 avec 𝐼 =
𝑔𝑧

 Les résultats obtenus sont résumés dans le tableau suivant :

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Représentation graphique des contraintes en fonction des déformations

correspondantes :

La variation des contraintes en fonction des

déformations
0
0 -0,008 -0,017 -0,025 -0,0332 -0,0415 -0,0498 -0,0580 -0,0659 -0,0741
-2
Contrainte calculée (MPa)

-4

-6

-8

-10

-12

-14
Déformation

 Estimation du module de Young :

D’après le tracé de la courbe (σ,Ɛ), on remarque qu’elle est une courbe linéaire.

Donc : 𝝈 = 𝒂 × Ɛ avec a : la pente de la courbe (σ,Ɛ).

On a : 𝒂 = 𝟏𝟕𝟑. 𝟐𝟓 𝑮𝑷𝒂.

D’autre part, on a : 𝝈 = 𝑬 × Ɛ.

Ainsi, on trouve 𝑬 = 𝟏𝟕𝟑. 𝟐𝟓 𝑮𝑷𝒂.

Alors, le matériau convenable est : Acier CrNi 18,8.

Conclusion :
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Lors de cette manipulation, nous avons pu étudier le comportement de deux éprouvettes,

l’une est soumise à la traction et l’autre à la flexion. Ainsi, nous avons pu obtenir les
déformations résultant de ce chargement imposé dans le but d’estimer le module de
Young de ces deux matériaux.

Ensuite, d’après le traçage de la loi de Hooke, on a pu aboutir à notre objectif et

identifier le module de Young du matériau de la poutre qui a été proche de la valeur
réelle.

2. 2ème Partie :
La structure porteuse d’une construction métallique est adoptée sous forme d’un portique
bi-encastré (les fondations réalisent des liaisons encastrement avec les poteaux de la
structure. Les poteaux des portiques sont en profil commercial IPE (hauteur h = 8 m), les
poutres sont de même des IPE.

∗ ∗ ∗
𝑛𝑜𝑢𝑠 𝑎𝑣𝑜𝑛𝑠 ∶ 𝑀𝐴 = 𝑀𝐷 = = = ∗
∗( ) ∗( )
∗

On pose I2=I1
∗ ∗ ²
𝑀𝐴 = 𝑀𝐷 = = = 11.904𝐾𝑁. 𝑚
∗( ) ∗( )

ײ × ² × ×
Et Q= = = 4.46𝐾𝑁 et on a RA = = = 20𝐾𝑁
× × × ×( )

- Le moment de flexion maximal des poteaux AB et CD est atteint à y=h=8m :

𝑀𝑓𝑧𝑚𝑎𝑥 = 𝑀𝐴 − 𝑄 × 𝑦 = 11.904 − 4.46 × 8 = −23.77 𝐾𝑁. 𝑚

- Le moment de flexion maximal pour la poutre BC est atteint à x=l/2=5m :

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𝑙 10
𝑀𝑓𝑚𝑎𝑥 = 𝑀𝐴 − 𝑄 × ℎ + 𝑅𝐴 × = 11.904 − 4.46 × 8 + 20 ×
2 2
= 76.22 𝐾𝑁. 𝑚 –

Dans cette partie on utilise le matériau acier S235 qui a une contrainte admissible égale
à 235 MPa : Pour les poteaux AB et CD :
| | .
𝑊≥ = = 1.011489 × 10 𝑚 = 101.1489𝑐𝑚
∗

Pour les poteaux BC :

| | .
𝑊≥ = = 3.24 × 10 𝑚 = 324.34𝑐𝑚
∗

Figure 6: portion d'un catalogue des poutres

Le type des poutres qui va satisfaire notre besoin d’après le catalogue est le IPE O 240
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III. Analyse par éléments finis :

Figure 7:structure liaisons et forces appliqués

Figure 8: la déformée de la structure

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Figure 9: les déplacements dans les poutres

Figure 10: la distribution des contraintes dans les poutres

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Figure 11: distribution du moment fléchissant

Conclusion :

Ce travail pratique a été l'occasion d'étudier le comportement d'une barre et

d’une structure soumise à des efforts de traction/compression et de flexion en se servant
des jauges de déformations qui nous ont permettent par la suite de déterminer le type
de matériaux utilisé et la simulation sous ANSYS qui nous a permit de décrire le
comportement d’une structure en portique vis-à-vis les chargements qu’on a cité