Étude & Réalisation d’un porte outil réglable CRMEF-SETTAT

Centre Régionale des Métiers de l’Education et de la Formation

-Settat-
Cycle de Préparation à l’Agrégation
Sciences Industrielles de l’Ingénieur
Ingénierie Mécanique

PROJET
étude & réalisation d’un porte-
outil réglable

Réalisé par : Encadré par :

 Mr. HOUMIMI Mohamed  Mr. EL FARISSI Omar
 Mr .EL HABTY Aizddin
 Mr. LABRINI Abdellah
 Mme. IDRISSI CHAOUAHDI Loubna
 Mr. BOUZID Kamal

ANNEE SCOLAIRE: 2016-2017

Adresse : Hay el Farah 2 boulevard Taha Hssine Tél: 0523720894 /0523720893-Fax: 0523720893-BP

1 : 3066
 Étude & Réalisation d’un porte outil réglable CRMEF-SETTAT

Liste des tableaux

Tableau 1: Tableaux à choix multicritères……………………………………………………28

Tableau 2: Gamme d’usinage du corps………………………………………………….……41
Tableau 3 : Contrat de phase du corps………………………………………………………..48
Tableau 4: Gamme d’usinage du porte outil……………………………………...…………..53
Tableau 5: Contrat de phase du porte outil……………………………………………….…..59

2
 Étude & Réalisation d’un porte outil réglable CRMEF-SETTAT

Liste des figures

Figure 1: Tour parallèle Schéma…………………………………………………………….…8

Figure 2 : Opérations de tournage………………………………………………………...……9
Figure 3: Tournage transversal et longitudinal……………………………………………….10
Figure 4 : Caractéristiques justifiant la classe de la machine……………………………..…..10
Figure 5 : Le choix des outils de tournage A.R.S……………………………………….……11
Figure 6 : Mode d’action des outils……………………………………………………….….12
Figure 7: Réglage du porte outil………………………………………………………….…..12
Figure 8: Les contraintes à respecter…………………………………………………………14
Figure 9 : Diagramme de USE case ou des cas d’utilisation…………………………..……..16
Figure 10 : Fonction principale réglage de la pointe………………………………………….17
Figure 11: Schéma cinématique pour le réglage vertical……………………………………..17
Figure 12: Fonction principale : se fixer sur le tour…………………………………….…….18
Figure 13: Solution technologique pour le fixage sur le tour………………………….……..18
Figure 14 : Fonction principale : supporter les efforts de coupe………..…………………….19
Figure 15: Fonction principale : ne pas avoir de jeu………………………………………….19
Figure 16 : Dessin d’une queue d’aronde……………………………………………...……..20
Figure 17: Assemblage vissé…………………………………………………………….……20
Figure 18: Deux manières de calculer l’aire cisaillée…………………………………..…….21
Figure 19: calcul efforts de coupe en tournage…………………………………………..…..21
Figure 20: calcul puissance de coupe en tournage…………………………………..………22
Figure 21: Paramètre d’usinage………………………………………………………………23
Figure 22: L’effort de coupe……………………………………………………………...…..24
Figure 23 : Les solutions proposées…………………………………………………….…….28
Figure 24: Section rectangulaire……………………………………………………………...30
Figure 25: choix du matériau à l’aide de logiciel CES……………………………………….31
Figure 26 : Dessin de définition du cops……………………………………………….……..35
Figure 27: Dessin de définition du porte outil……………………………………….……….36
Figure 28: Dessin de définition de la cale…………………………………………………….37

3
 Étude & Réalisation d’un porte outil réglable CRMEF-SETTAT

Sommaire

Liste des tableaux………………………………………………………………………………………. 2

Liste des figures…………………………………………………………………………………………3

INTRODUCTION GENERALE………………………………………………………………………..6

Chapitre I :

GENERALITE SUR LE TOUR PARALLELE & ETAT DE POSITION DE PROBLEME

I. GENERALITE SUR LE TOUR PARALLELE…………………………………..……………8

1.Introduction……………………………………………………………………………………..8
2.Le tour parallèle......................................................................................................................….8
3.Constitution d’un tour parallèle……………………………………………………..………….8
4.Caractéristiques ……………………………………………………………………………….10
5.Outils de tournage……………………………………………………………………………..11
6.Le porte outil……………………………………………………………………………..……12
7.Réglage des outils……………………………………………………………………………..12
II. ETAT DE LIEU ET POSITION DU PROBLEME……………………………………….….13
1. Introduction………………………………………………………………………………….. .13
2. Brainstorming……………………………………………………………………………..…..13
3. Déroulement du Brainstorming……………………………………………………...……….13

Chapitre II :

ANALYSE FONCTIONNELLE SYS ML

I. ANALYSE FONCTIONNELLE SYSML…………………………………………..…….16

1. Introduction …………………………………………………………………………………...16
2. Diagramme de USE case ou des cas d’utilisation……………………………………...……..16
3. Diagramme des exigences…………………………………………………………………….17
II. CALCUL DE LA RESISTANCE DES VIS………………………………………………20
1. Résistance de l'assemblage vissé & résistance à l'arrachement des filets……………….……20
2. Effort de pénétration ………………………………………………………………………….24
Chapitre III :

CHOIX DE SOLUTION & CHOIX DU MATERIAU

I. CHOIX DE SOLUTION……………………………………………………………...…..27
1. Introduction…………………………………………………………………………………....27
2. Méthode de tableaux à choix multicritères……………………………………………………27
3. Choix de la solution en appliquant la méthode à choix multicritères………………....………27
4. Conclusion…………………………………………………………………………………….28
II. CHOIX DU MATERIAUX………………………………………………………………29
1. Introduction……………………………………………………………………….….………..29
4
 Étude & Réalisation d’un porte outil réglable CRMEF-SETTAT

2. Le logiciel Cambridge Engineering Selector (CES)………………………………………..…29

3. Modélisation et calcul de l’indice de performance………………………………………...….30
4. Sélection des matériaux …………………………………………………………………...….31
5. Conclusion………………………………………………………………………………...…..32

Chapitre IV

ANALYSE DE FABRICATION

I. INTRODUCTION……………………………………………………………….…….….34
II. DESSIN DE DEFINITION……………………………………………………….………34
1. Dessin de définition du corps………………………………………………..............……35
2. Dessin de définition du porte outil……………………………………………….……….36
3. Dessin de définition de la cale………………………………………………………...….37
III. GAMME D’USINAGE ET CONTRAT DE PHASE………………………………..……37
1. Introduction……………………………………………………………………………..…37
2. Gamme d’usinage du corps………………………………………………………….…….38
3. Contrat de phase du corps……………………………………………………….…...…….42
4. Gamme d’usinage du porte outil………………………………………………………….49
5. Contrat de phase du porte outil……………………………………………………….……53

CONCLUSION GENERALE……………………………………………………………..………60
BIBLIOGRAPHIE…………………………………………………………………….……....…..61

5
 Étude & Réalisation d’un porte outil réglable CRMEF-SETTAT

INTRODUCTION GENERALE

Au sein de Centre Régionale des Métiers de l’Education et de la Formation Settat, il

existe un atelier mécanique, cet atelier contient des machines (Tour parallèle, fraiseuse,
perceuse, rectifieuse…) et des équipements pour la fabrication mécanique qui sont utilisé
pour les travaux unitaires ou de petites et moyennes séries.

Notre projet s’articule sur le tour parallèle, plus précisément sur l’étude et la
réalisation d’un porte-outil réglable, afin de faciliter le réglage de l’outil à la hauteur de
pointe.

Notre travail s’articule sur les cinq chapitres suivants :

 Dans le premier chapitre, on présentera une vue générale sur le tour parallèle et le
porte outil, après on posera l’état de lieu et position de problème.

 Le deuxième chapitre est consacré sur l’analyse fonctionnelle en utilisant Sys ML et

trouver des solutions adoptées en vue de répondre au cahier de charges.

 Pour le troisième chapitre, parmi plusieurs solutions on va choisir la solution qui

répond au cahier de charge, après on choisira le matériau qui convient à cette
solution.

6
 Étude & Réalisation d’un porte outil réglable CRMEF-SETTAT

 Concernant le quatrième chapitre on va aborder une étude d’analyse de fabrication

(dessin de définition, gamme d’usinage, contrat de phase).

Chapitre I

GÉNÉRALITÉ SUR LE TOUR

PARALLÈLE & ETAT DE LIEU ET
POSITON DE PROBLÈME

7
 Étude & Réalisation d’un porte outil réglable CRMEF-SETTAT

I. GENERALITE SUR LE TOUR PARALLELE 

1. Introduction

Le tournage est un procédé d’usinage permettant l’obtention de surfaces de

révolution intérieures et extérieures, de surfaces planes ainsi que d’autres surfaces telles
que celles obtenues par filetage, gravure, etc.
Le tournage est la technique de façonnage génératrice de copeaux la plus employée.
Les tours constituent presque à eux seuls le quart de l’ensemble des machines-outils.

2. Le tour parallèle

Le tour c’est une machine d’outillage conçue pour le travail unitaire et la petite série.
Il permet la réalisation de différentes surfaces nécessitant toujours une rotation de la pièce
autour d’un axe de révolution.
Durant le processus de tournage la pièce à usiner effectue des rotations dans le tour.
L’outil de coupe opère longitudinalement ou bien transversalement par rapport à la pièce à
usiner.
Le travail de l’outil de coupe s’opère à une vitesse déterminée, c’est ce que l’on
appelle la vitesse d’avance.
Une certaine profondeur de coupe est de plus nécessaire pour le détachement des
copeaux.
3. Constitution d’un tour parallèle

8
 Étude & Réalisation d’un porte outil réglable CRMEF-SETTAT

Figure 1: Tour parallèle Schéma

(1) Pièce ; (2) Outil ;(3) Mandrin ; (4) Broche ; (5) Poupée fixe ; (6) Banc ; (7) Poupée mobile ;
(8) Tourelle porte-outils ; (9) Chariot supérieur ; (10) Chariot transversal ; (11) Traînard ; (12)
Barre de chariotage ; (13) Boite des vitesses ; (14) Boite des avances ; (15) Moteur ; (16)
Contacteur.

Les opérations courantes de tournage : dressage, cylindrage, alésage sur pièces de

faible diamètre, sont exécutées sur des tours parallèles qui se différencient par :
 Leurs possibilités : tours parallèles à charioter, tours parallèles à charioter et fileter ;
 Leur utilisation courante : tours de production, tours d’outillage ;
 Leur fonctionnement : commande manuelle, commande semi-automatique,
commande automatique.

9
 Étude & Réalisation d’un porte outil réglable CRMEF-SETTAT

Figure 2 : Opérations de tournage

 Opérations extérieures.

(1) Dressage radial à l’outil à charioter coudé ; (2) Cylindrage et (3) chariotage conique à
l’outil à charioter ; (4) Décolletage à l’outil couteau; (5) Rainurage à l’outil à gorge.

 Opérations intérieures.

(1) Perçage ; (2) Alésage cylindrique ; (3) Alésage et dressage.

 Tournage longitudinal

Le tournage longitudinal est la technique de tournage la plus pratiquée. L’outil se

déplace parallèlement à l’axe longitudinal de la pièce à usiner et réduit à cette occasion son
diamètre.

 Tournage transversal

Lors du tournage transversal la surface à usiner se trouve la plupart du temps à la

verticale de l’axe longitudinal de la pièce à usiner. À cette occasion, le travail de l’outil
s’opère de l’extérieur vers le centre ou inversement.

10
 Étude & Réalisation d’un porte outil réglable CRMEF-SETTAT

Figure 3: Tournage transversal et longitudinal

4. Caractéristiques 

Figure 4 : Caractéristiques justifiant la classe de la machine

 Hauteur de pointe: H. d. P.
 Longueur entre pointes: E. P.
 Encombrement hors tout.
 Masse.

Principales caractéristiques
Longueur entre pointes : 0,5 m à plusieurs mètres, limitant la longueur des pièces usinables.

11
 Étude & Réalisation d’un porte outil réglable CRMEF-SETTAT

Hauteur de pointes : 100 à 400 mm, limitant le diamètre a usiner.

Puissance du moteur : 1 à 10 kW.
Vitesses de rotation de la broche : n = 80 à 1600 tr/mn.
Avances longitudinales ou transversales : a = 0,1 à 1 mm/tr.

5. Outils de tournage

Ce sont des outils normalisés, à corps prismatique (section carrée ou rectangulaire) et

partie active en acier rapide ou en carbure.

Figure 5 : Le choix des outils de tournage A.R.S.

Mouvements relatifs outil-pièce

Deux mouvements relatifs simultanés sont nécessaires pour produire une surface.
Mc : mouvement de coupe circulaire uniforme de la pièce.
Ma : mouvement d’avance rectiligne uniforme de l’outil.

12
 Étude & Réalisation d’un porte outil réglable CRMEF-SETTAT

Figure 6 : Mode d’action des outils

a) (1) Chariotage ; (2) Plongée ; (3) Copeau.

b) Les cales (1) situent l’arête de l’outil (2) à hauteur de l’axe (3) du tour, après serrage des
vis (4) de la tourelle (5) ; (6) Dépassement réduit.
c) Le dépassement (1) de la pièce (5) tient compte de la surépaisseur (2), de la distance (3) et
de la sécurité (4).

6. Le porte outil

Le porte outil assure la position et l’entrainement de outil, la mise en place de ce

dernier doit être rapide et sure, celui-ci peut posséder des formes variées, soit simple avec
embase rivée, bride et écrou de blocage.

7. Réglage des outils

Pour une réalisation correcte d’une pièce dans le tour parallèle il faut régler L'outil en
hauteur de pointe à l'aide d'une ou plusieurs cale(s). De plus, il doit être protégé par une
cale.

13
 Étude & Réalisation d’un porte outil réglable CRMEF-SETTAT

Figure 7: Réglage du porte outil

II. ETAT DE LIEU ET POSITION DU PROBLEME

1. Introduction

Après une analyse du fonctionnement du tour parallèle, un diagnostic est réalisé,

sous forme d’un brainstorming. Cette méthode vise à identifier la majorité des problèmes
qui peuvent influencer sur les pièces qui sont réalisées par le tour parallèle, Lors de ce
diagnostic, on a enregistré le problème suivant :
Lorsqu’on veut démarrer l’usinage sur le tour on trouve un problème de réglage
l’outil à la hauteur de pointe. Pour éviter ce problème on utilise des cales Mais cette solution
est classique, ne donne pas la rapidité de réglage et la précision de la hauteur de point.

2. Brainstorming

Le Brainstorming est une technique qui a pour but de produire un maximum d'idée
pour comprendre comment résoudre un problème.
C’est un outil simple et efficace est utilisé lorsque qu'aucune solution évidente
n'apparait.
Il est tout à fait adapté à la recherche de causes possible de problème et à la
proposition de solutions à ce problème.
Cet outil sera utile pour rechercher les causes possibles qui par la suite seront triées
en fonction de leur pertinence.

3. Déroulement du Brainstorming

14
 Étude & Réalisation d’un porte outil réglable CRMEF-SETTAT

Nous avons tenu une discussion plénière en table ronde au cours de laquelle les
éléments suivants ont été abordés : ce qui cause le problème de porte outil, ce qui pourrait
être modifié à brève échéance.
On a fait ressortir la nécessité d’apporter des modifications de porte outil et le
rendre réglable en respectant les contraintes de dimensions du premier porte-outil, pour
cette raison nous sommes venus avec plusieurs solutions.

Figure 8: Les contraintes à respecter

15
 Étude & Réalisation d’un porte outil réglable CRMEF-SETTAT

Chapitre II

ANALYSE FONCTIONNELLE
SYS ML

16
 Étude & Réalisation d’un porte outil réglable CRMEF-SETTAT

I. ANALYSE FONCTIONNELLE SYSML

1. Introduction

Dans cette partie, nous allons décrire et étudier les différentes fonctions que doit
assurer la tourelle good Shape. Du point de vue de l’utilisateur, ces fonctions peuvent être
des fonctions de service, ou des contraintes par le milieu extérieur, l’outil SYSML va nous
servir à étudier ces fonctions de services, et les décomposer en solutions technologique.
2. Diagramme de USE case ou des cas d’utilisation

Ce diagramme représente les différentes fonctions de services de la tourelle good

Shape avec son milieu extérieur, ce diagramme va être la base sur laquelle on va s’appuyer
pour ensuite donner le diagramme des exigences.
Dans notre cas, on a trouvé quatre fonctions de services principales que doit assurer
la tourelle good Shape :
 Régler l’outil coupant à la bonne hauteur de pointe.
 Supporter les efforts de coupe.
 Ne pas avoir de jeu.
 Se fixer sur le tour.

17
 Étude & Réalisation d’un porte outil réglable CRMEF-SETTAT

Figure 9 : Diagramme de USE case ou des cas d’utilisation

3. Diagramme des exigences

Dans les diagrammes des exigences, on va détailler chaque fonction de service

principale en fonctions technologique, ou bien solution technologique.

18
 Étude & Réalisation d’un porte outil réglable CRMEF-SETTAT

 Fonction principale réglage verticale de la pointe

Figure 10 : Fonction principale réglage de la pointe

 Solution technologique : Schéma cinématique pour le réglage vertical

Par exemple pour la fonction de réglage verticale de la pointe, on a choisi la solution

technologique cité dans le schéma cinématique suivant :

19
 Étude & Réalisation d’un porte outil réglable CRMEF-SETTAT

Figure 11: Schéma cinématique pour le réglage vertical

On peut faire monter ou descendre le porte outil, seulement en tournant un peu
l’écrou.

 Fonctions principale : se fixer sur le tour

Figure 12: Fonction principale : se fixer sur le tour

 Solution technologique pour le fixage

sur le tour

20
 Étude & Réalisation d’un porte outil réglable CRMEF-SETTAT

Figure 13: Solution technologique pour le fixage sur le tour

 Fonction principale : supporter les efforts de coupe.

21
 Étude & Réalisation d’un porte outil réglable CRMEF-SETTAT

Figure 14 : Fonction principale : supporter les efforts de coupe

 Fonction principale : ne pas avoir de jeu.

Figure 15: Fonction principale : ne pas avoir de jeu.

 Solution technologique pour ne pas avoir de jeu et le support des efforts de coupe
Avec : Corps (1), porte outil (2), cale (3), vis(4)

Figure 16 : Dessin d’une queue d’aronde

22
 Étude & Réalisation d’un porte outil réglable CRMEF-SETTAT

II. CALCUL DE LA RESISTANCE DES VIS

1. Résistance de l'assemblage vissé & résistance à l'arrachement des filets

Lorsque la charge augmente, les filets se déforment plastiquement, et la rupture est

constatée sur tous les filets simultanément. On prend donc en compte la totalité de la
longueur engagée de la vis dans le taraudage.

Figure 17: Assemblage vissé

Figure 18: Deux manières de calculer l’aire cisaillée

Si la vis est en prise sur une longueur le (longueur engagée), alors les surfaces
résistantes des filets ont pour aire :
Côté vis : Afv = 3⁄4×π×d1×le
Côté écrou : Afe = 7⁄8×π×d×le

23
 Étude & Réalisation d’un porte outil réglable CRMEF-SETTAT

Afin de connaitre l’effort tranchant qui peut arracher le filet de vis, on doit d’abord
connaitre l’effort de coupe du tour Fc.

Figure 19: calcul efforts de coupe en tournage

24
 Étude & Réalisation d’un porte outil réglable CRMEF-SETTAT

Figure 20: calcul puissance de coupe en tournage

La pression spécifique de coupe (autrement appelée force de coupe par unité de

surface) kc est donné dans des tableaux en fonction de l'épaisseur du copeau hD ( hD= f ⋅sin
K r ), et de la matière. Le tableau ci dessous présentent les valeurs approximatives de kc pour
un outil en carbure avec γ = 6° et Kr = 75°.

On va choisir le Kc maximum pour l’acier faiblement allié.

Donc Kc choisie = 4800N/mm2

Pour f l’avance par tour on va choisir = 0,3mm/tr/dent (valeur maximale)

Pour ap profondeur de passe on va choisir = 2mm

Donc Ad = f*ap= 0,3*2=0,6

Donc Fc=Kc*Ad=4800*0,6=2880N force de coupe

Ff=Fc*2/3=4800*2/3=1920N

Fp=0,3Fc=2880*0,3=864N

25
Étude & Réalisation d’un porte outil réglable CRMEF-SETTAT

Figure 21: Paramètre d’usinage

26
 Étude & Réalisation d’un porte outil réglable CRMEF-SETTAT

Le Schéma suivant montre l’effort de coupe en jaune la flèche et l’outil horizontale en

plus des vis verticaux.
Pour vérifier la résistance à l’arrachement des vis, on va résonner sur le vis le plus
chargé celui de gauche.
Equation du moment par rapport au point pivot O :
Pour simplifier le calcul, on prendre T l’effort tranchant appliquer par le vis égale à
T=Fc/4=2880/4=720N

Point O

Figure 22: L’effort de coupe

On va prendre la limite élastique de la vis en étant faiblement allié = 300 Mpa

Alors l’équation doit vérifier T/Afv < 300
Donc T/ (3⁄4×π×d1×le)<300

Côté vis : Afv = 3⁄4×π×d1×le est la surface cisaillée coté vis.

Après tous calculs faits on trouve (le), la longueur engagée du vis doit être supérieur
à 0,12mm, ce qui est suffisamment respecté.
2. Effort de pénétration

Maintenant vérifions l’effort tranchant des vis qui va assurer le non glissement de
l’outil par rapport au effort de pénétration.
On doit avoir un effort de frottement qui est égale à l’effort de pénétration, donc
l’effort normal doit être égal à l’effort de frottement divisé par le coefficient de frottement.
Coefficient de frottement acier –acier=0,2
Donc effort normal = Fp/0,2=864/0,2=4320N
Donc chaque vis doit avoir un effort tranchant qui est égal à 4320/4=1080N=T
Vérifiant alors la résistance élastique des vis.

27
 Étude & Réalisation d’un porte outil réglable CRMEF-SETTAT

T/(3⁄4×π×d1×le)<300
Ce qui donne que la longueur engagé de la vis doit être supérieur à 0,19mm ce qui
est très suffisamment respecté.
La méthode est la même pour les autres vis de 6mm de diamètre. On a bien vérifié
que tous les vis ont une longueur engagé qui les sécurise au non arrachement.

28
 Étude & Réalisation d’un porte outil réglable CRMEF-SETTAT

Chapitre III

CHOIX DE SOLUTION
&
CHOIX DU MATERIAU

29
 Étude & Réalisation d’un porte outil réglable CRMEF-SETTAT

I. CHOIX DE SOLUTION

1. Introduction

D’après le brainstorming, l’analyse fonctionnelle Sys ML, les contraintes posées, et

pour répondre au cahier de charge on a posé trois solutions différentes, pour choisir la
bonne solution on est basé sur la méthode de choix multicritères qui permet l'analyste de
différencier chaque solution.
2. Méthode de tableaux à choix multicritères
La méthode d'analyse quantitative est utilisée notamment dans toutes les situations
de choix entre plusieurs solutions possibles.
Elle tire son nom du fait qu'elle utilise une notation de critères choisis pour permettre
à l'analyste de différencier chaque solution.
L'analyse quantitative s'appuie sur une première analyse comparative des solutions
en réalisant un tableau comparatif reprenant les paramètres caractéristiques des différentes
solutions candidates.
Un Tableau de choix multicritères est ensuite constitué après le choix des critères
discriminant permettant de différencier les solutions entre elles.
Chaque critère est évalué en lui affectant un coefficient de pondération sensé refléter
son poids par rapport aux autres critères. 
Chaque critère est ensuite noté compte tenu de sa pondération pour chaque
solution.
La somme totale des points recueilli par chaque solution permet d'effectuer un choix
de solution ayant le score le plus important.
3. Choix de la solution en appliquant la méthode à choix multicritères
Pour l’application de cette méthode pour notre cas on posé une grille de 1 jusqu’à 10
de chaque critère (réalisation, le coût et simplicité) et un coefficient de pondération
(réalisation=4, cout=3 et simplicité= 1).
Pour calculer la note pondérée on applique la formule suivant :

NOTE PONDERE = COEFFICIENT PONDERATION * NOTE

30
 Étude & Réalisation d’un porte outil réglable CRMEF-SETTAT

Après on calcule le total des points de chaque solution, finalement on choisit la

solution ayant le plus grand nombre de points.
Vous trouvez ci-dessous les trois solutions qu’on a posées :

Figure 23 : Les solutions proposées

Le tableau ci-dessous résume les résultats de chaque solution
Solutions Solution N.1 Solution N.2 Solution N.3
Note/10 Note Note/10 Note Note/10 Note
pondérée pondérée pondérée
Critères Coefficients de
pondération
Réalisable  4  9  36  5  20  6  24
Cout  3  8  24  7  21  7  21
simplicité  1  9  9  8  8  7  7
Total  69  49  52
Tableau 1: Tableaux à choix multicritères
D’après l’analyse du tableau et les résultats, on a trouvé :
 Pour la solution N° 1 a une note pondérée 69
 Pour la solution N° 2 a une note pondérée 49
 Pour la solution N° 3 a une note pondérée 52

4. Conclusion

31
 Étude & Réalisation d’un porte outil réglable CRMEF-SETTAT

A partir de cette analyse qui permet de sélectionner, de classifier par ordre

d'importance (affecter un coefficient de pondération) des critères de choix et noter ainsi
chaque solution en conséquence. On peut conclure que le choix s’articule sur la solution
numéro 1.

II. CHOIX DU MATERIAU

1. Introduction

La démarche de conception est centrée ici sur l’innovation : en quoi la connaissance

des matériaux va-t-elle permettre d’inventer des solutions innovantes à un problème
technologique précis ? Dans cette optique, il convient d’explorer le monde immense des
matériaux d’une manière ordonnée car le coût et les délais sont parmi les contraintes les
plus fortes de la conception.
Notre choix de matériaux s’inspire de la méthode dite « d’Ashby » qui consiste à
regarder le matériau d’abord comme un ensemble de propriétés, à partir desquelles
l’ingénieur réalise sa conception. La méthode est ici utilisée d’une manière analytique. Elle
peut aussi s’appuyer sur le logiciel « Cambridge Engineering Selector » (CES) d’où ont été
tirées certaines figures.

2. Le logiciel Cambridge Engineering Selector (CES)

CES Selector est un logiciel pour PC offrant une analyse graphique avancée des
données matérielles, ainsi que des outils d'éco-conception experte et de modélisation, pour
une meilleure sélection des matériaux et de meilleurs choix de remplacement.
Sélection rationnelle : Sélectionnez les matériaux et les procédés pour votre
application. Optimisez les performances, les coûts et les propriétés environnementales.
Remplacement et substitution des matériaux : Remplacez les matériaux obsolètes,
difficiles à se procurer, onéreux, ou ne respectant pas les objectifs de performance.
Éco-conception : Prenez en compte l'impact environnementale au début du
processus de conception, lorsque les changements sont stratégiques et coûtent moins chers.

32
 Étude & Réalisation d’un porte outil réglable CRMEF-SETTAT

Développer et positionner les matériaux et les structures : Visualisez l'espace de

propriété pour guider vos plans de développement et communiquer les avantages de vos
matériaux.
Données des matériaux : Parcourez, définissez et comparez les propriétés, les coûts
et données environnementales pour les matériaux et les procédés.
Le CES est devenu une aide précieuse à tous les niveaux d’enseignement
(introduction, avancé, recherche) car il peut être utilisé de manière transversale dans les
domaines suivants :

 Génie mécanique
 Eco-conception et durabilité
 Science des matériaux
 Génie industriel
 Aéronautique 
 Science des polymères
 Conception mécanique et industrielle
 Architecture et génie civil
 Bio Ingénierie
 Ingénierie nucléaire
 Production d’énergie électrique à faible emprunte carbone
3. Modélisation et calcul de l’indice de performance

Exprimer la fonction d’objectif en fonction de la géométrie et des propriétés matériau

en utilisant le cahier des charges et les formulaires ci-dessous pour trouver une équation
permettant d’éliminer la variable inconnue dans la fonction objectif.
En déduire la formulation de la fonction objective en identifiant bien les contributions
respectives de la géométrie, des spécifications fonctionnelles et des propriétés matériau.
Quel est l’indice de performance (la part « matériau ») à maximiser pour trouver les
meilleures solutions ?

Calcul :

33
 Étude & Réalisation d’un porte outil réglable CRMEF-SETTAT

Contrainte d’objectif : m=ρ . l. A Section triangulaire : S=S 0

Figure 24: Section rectangulaire

3
b .ℎ 3 A
I= Et A=b . ℎ Alors I = 2
12 12. b

( )
3
m
E. I C. E.
Avec S=C . 3 Alors ρ .l
l S= 2. 3
=S 0
12. b l

( )
2. 4 1
S 0 . 12 .b l 3 ρ
D’où m= . 1
C
E3

Fixe Libre

Enfin
1
3
E
M=
ρ
1

On a E3 Alors log (E) = 3.log ( ρ ) + 3.log (M)

log ( M )=log ( )
ρ

4. Sélection des matériaux

On introduit les informations qu’on a trouvé auparavant, dans Le logiciel Cambridge

Engineering Selector (CES), ce dernier permet de tracer la droite de pente 3 dans le
diagramme liant le module d’Young et la densité, finalement il nous donne un classement
des matériaux.

34
 Étude & Réalisation d’un porte outil réglable CRMEF-SETTAT

Figure 25: choix du matériau à l’aide de logiciel CES

5. Conclusion

Les solutions qui apparaissent comme les meilleures sont les suivantes :
 Acier faiblement allié
 Acier inoxydable
 Acier à basse teneur de carbone
 Acier à haute teneur de carbone
 Acier à teneur moyenne de carbone

Finalement le matériau qu’on choisit, à partir de ces résultats, est l’acier faiblement
allié.

35
 Étude & Réalisation d’un porte outil réglable CRMEF-SETTAT

Chapitre IV

36
 Étude & Réalisation d’un porte outil réglable CRMEF-SETTAT

ANALYSE DE FABRICATION

I. INTRODUCTION

L'élaboration d'un processus d'usinage, pour une pièce donnée, consiste à organiser
une suite logique et chronologique de toutes les opérations et groupements d'opérations
nécessaires et suffisants à sa réalisation. Cette organisation est établie en tenant compte :
 D'un contrat dimensionnel (dessin de définition),
 Des limites techniques et technologiques des moyens pouvant être mis en œuvre,
 Des contraintes mécaniques, physiques ou technologiques,
 Du programme de production,
 Coût minimum,
 Des moyens humains disponibles.
La méthodologie utilisée conduit à :
 Recenser et repérer les surfaces usinées de la pièce,
 Analyser et coder les opérations successives à réaliser sur les surfaces,
 Associer ou grouper les opérations,
 Définir un processus d'usinage et rédiger un projet de gamme.

37
 Étude & Réalisation d’un porte outil réglable CRMEF-SETTAT

II. DESSIN DE DEFINITION

1. Dessin de définition du corps

38
 Étude & Réalisation d’un porte outil réglable CRMEF-SETTAT

Figure 26 : Dessin de définition du corps

2. Dessin de définition du porte outil

39
 Étude & Réalisation d’un porte outil réglable CRMEF-SETTAT

Figure 27: Dessin de définition du porte outil

3. Dessin de définition de la cale

40
 Étude & Réalisation d’un porte outil réglable CRMEF-SETTAT

Figure 28: Dessin de définition de la cale

III. GAMME D’USINAGE ET CONTRAT DE PHASE

1. Introduction

L‘objectif de la gamme d’usinage est de définir l’ordre des opérations d’usinage et les
différentes prises de pièces associées.
2. Gamme d’usinage du corps

41
 Étude & Réalisation d’un porte outil réglable CRMEF-SETTAT

GAMME D'USINAGE
Ensemble : porte outil
Nombre : 1 Série : petite série
réglable
Matière : C45 N° pièce : 1
Elément : corps
Les
Désignation des phases
N° MO appareils et Contrôle Schémas
S/plan et opération
outillage

Brut :
100
112 x 112 x 95

Fraisage :
Pièce en montage
référentiel de départ
définie par :
-Appui plan sur(B3) en
3N (1,2,3)
-Appui linéaire sur (B6)
Fraise
en 2N(4,5) PC
2T
200 FV 1/50
-Appui ponctuel sur ARS∅9
8
(B5) en 1N (6)
-Serrage opposé aux
appuis
201 : surfacer en F(1)
Cf1=111± 0,2 202=surfacer en
F(2)

Cf2 =94±0,2

42
 Étude & Réalisation d’un porte outil réglable CRMEF-SETTAT

Fraisage :
Une pièce en
montage référentiel
de départ définie
par :
-Appui plan sur (1) en
3N (1,2,3)
Fraise PC
300 -Appui linéaire sur (2) FV 1/50
2T ARS
en 2N(4,5) ∅98
-Appui ponctuel sur
(B6) en 1N (6)
-Serrage opposé aux
appuis
301: surfacer en F(3) Cf3=
110±0,2 302=surfacer en F(4)
Cf4=93± 0,2

Fraisage :
Une pièce en montage
référentiel de départ
définie par :
-Appui plan sur(4) en
3N (1,2,3)
-Appui linéaire sur (3)
Fraise PC
en 2N(4,5)
400 FV 2T ARS 1/50
-Appui ponctuel sur ∅98
(2) en 1N (6)
-Serrage opposé aux
appuis
401 : surfacer en F(5) Cf 5=
110±0,2

402 : surfacer en F(6)

Cf6= 93±0,2

43
 Étude & Réalisation d’un porte outil réglable CRMEF-SETTAT

Fraisage :
Une pièce en montage
référentiel de départ
définie par :
-Appui plan sur(6) en
3N (1,2,3)
-Appui linéaire sur (3) Fraise 2T
en 2N(4,5) PC
ARS
1/50
-Appui ponctuel sur ∅98
(4) en 1N (6)
500
-Serrage opposé aux FV Fraise
Montage
appuis conique
de
501: rainurer en Eb les ARS
contrôle
2 rainures en ‘L’ : ∅80
(piges)
Cf7= 13±0,2 Cf8=25± 0,2 α=60°
502 : rainurer en éb et
finition ‘Rainurer en
queue d’aronde’
Cf9= 98±0,2
Cf10= 58±0,2
Cf11= 72±0,2
α₁=60°
Perçage :
pièce en montage
référentiel de départ
définie par : Foret à
-Appui plan sur(3) en centrer
3N(1, 2,3) Ø 10
-Appui linéaire sur (5) ARS
en 2N(4,5)
Foret
-Appui ponctuel sur (6) PC
600 en 1N (6) P.C Ø20
1/50
ARS
Serrage opposé aux
appuis
601 : Centrer en Foret
ébauche (7) (8) Ø12
602 : Percer en F (7) ARS
Cf12= 20±0,2
603 : Percer en F(8)
Cf13= 12±0,2
Cf14= 6±0,2

44
 Étude & Réalisation d’un porte outil réglable CRMEF-SETTAT

Fraisage :
Une pièce en montage
référentiel de départ
définie par :
-Appui plan sur (3) en
3N (1,2,3)
-Appui linéaire sur (5) Tête à PC
700 en 2N(4,5) FV aléser 1/50
-Appui ponctuel (6) en réglable
(6)
-Serrage opposé aux
appuis
701 : Aléser en F(9)
Cf13=15±0.2
Cf14=27±0.2
Fraisage :
Une pièce en montage
référentiel de départ
définie par :
-Appui plan sur (1) en
3N (1,2,3)
-Appui linéaire sur (4) Tête à PC
800 en 2N(4,5) FV aléser 1/50
-Appui ponctuel (2) en réglable
(6)
-Serrage opposé aux
appuis
801 : Aléser en F(10)
Cf15=30±0.2
Cf16=20±0.2

Tableau 2: Gamme d’usinage du corps

45
 Étude & Réalisation d’un porte outil réglable CRMEF-SETTAT

3. Contrat de phase du corps

CONTRAT DE PHASE

Elément : Corps Phase : 200

BUREAU DES
METHODES Ensemble : Porte outil réglable Nombre : 1
Matière : C45 Brut : 112 x 112 x 95
Machine : FV
Désignation : Fraisage
Montage : étau de la fraiseuse

Eléments de Eléments de
Opérations d'usinages Outillages
coupe passes

Rep. Désignation VC N Fz ap Vf Fabrication contrôle

(m/min) (tr/min) mm mm mm/min

Surfacer en F(1) pour :

Fraise 2T Ø98
1 Cf1= 111±0.2 25 92 0.075 0.2 130
ARS
PC

Surfacer en F(2) pour : Fraise 2T Ø98

2 Cf2=94±0.2 25 92 0.075 0.2 130
ARS
PC

46
 Étude & Réalisation d’un porte outil réglable CRMEF-SETTAT

CONTRAT DE PHASE

BUREAU DES Elément : Corps Phase : 300

METHODES
Ensemble : Porte outil
Nombre : 1
réglable
Brut : 112 x 112 x 95
Matière : C45
Machine : FV
Désignation : Fraisage
Montage : étau de la fraiseuse

Eléments de Eléments de
Opérations d'usinages Outillages
coupe passes

Rep. Désignation VC N Fz ap Vf Fabrication contrôle

(m/min) (tr/min) mm mm mm/min

Surfacer en F(3) pour :

Fraise 2T Ø98
1 Cf3= 110±0.2 25 92 0.075 0.2 130
ARS
PC

Surfacer en F(4) pour :

Fraise 2T Ø98
2 Cf4=93±0.2 25 92 0.075 0.2 130
ARS
PC

47
 Étude & Réalisation d’un porte outil réglable CRMEF-SETTAT

CONTRAT DE PHASE

BUREAU DES Elément : Corps Phase : 400

METHODES
Ensemble : Porte outil
Nombre : 1
réglable
Brut : 112 x 112 x 95
Matière : C45
Machine : FV
Désignation : Fraisage
Montage : étau de la fraiseuse

Eléments de Eléments de
Opérations d'usinages Outillages
coupe passes

Rep. Désignation VC N Fz ap Vf Fabrication contrôle

(m/min) (tr/min) mm mm mm/min

Surfacer en F(5) pour :

Fraise 2T Ø98
1 Cf5= 110±0.2 25 92 0.075 0.2 130 PC
ARS

Surfacer en F(6) pour :

Fraise 2T Ø98
2 Cf6=93±0.2 25 92 0.075 0.2 130 PC
ARS

48
 Étude & Réalisation d’un porte outil réglable CRMEF-SETTAT

CONTRAT DE PHASE

BUREAU DES Elément : Corps Phase : 500

METHODES Ensemble : Porte outil
Nombre : 1
réglable
Brut : 112 x 112 x 95
Matière : C45
Machine : FV
Désignation : Fraisage
Montage : étau de la fraiseuse

Eléments de Eléments de
Opérations d'usinages Outillages
coupe passes
Rep. Désignation VC N Fz ap Vf Fabrication contrôle
(m/min) (tr/min) mm mm mm/min
Rainurer en Eb les 2
PC
rainures en ‘L’ : Fraise 2T Ø98
1 25 92 0.075 0.2 130 1/50
Cf7= 13±0,2 ARS
Cf8=25± 0,2
Rainurer en éb et finition
‘Rainurer en queue Fraise conique
d’aronde’ : Montage
ARS
2 Cf9= 98±0,2
25 180 0.075 0.2 280 de contrôle
∅80
Cf10= 58±0,2 (piges)
Cf11= 72±0,2
α=60°
α₁=60°

49
 Étude & Réalisation d’un porte outil réglable CRMEF-SETTAT

CONTRAT DE PHASE

BUREAU DES Elément : Corps Phase : 600

METHODES Ensemble : Porte outil
Nombre : 1
réglable
Brut : 112 x 112 x 95
Matière : C45
Machine : Perceuse
Désignation : Perçage
Montage : étau de la Perceuse

Eléments de Eléments de
Opérations d'usinages Outillages
coupe passes
Rep. Désignation VC N Fz ap Vf Fabrication contrôle
(m/min) (tr/min) mm mm mm/min

Foret à centrer
1 Centrer en ébauche (7) (8) 15 450 0.075 PC
Ø 10 ARS
Percer en F (7) Foret Ø20
2 15 450 0.075 PC
Cf12= 20±0,2 ARS

Percer en F(8)
Foret Ø12
3 Cf13= 12±0,2 15 450 0.075 PC
ARS
Cf14= 6±0,2

50
 Étude & Réalisation d’un porte outil réglable CRMEF-SETTAT

CONTRAT DE PHASE

BUREAU DES Elément : Corps Phase : 700

METHODES
Ensemble : Porte outil
Nombre : 1
réglable
Brut : 112 x 112 x 95
Matière : C45

Machine : FV
Désignation : Fraisage
Montage : étau de la fraiseuse

Eléments de Eléments de
Opérations d'usinages Outillages
coupe passes

Rep. Désignation VC N Fz ap Vf Fabrication contrôle

(m/min) (tr/min) mm mm mm/min

Aléser en F(9) :
Tête à aléser
1 Cf13=15±0.2 25 92 0.075 0.2 92 PC
réglable
Cf14=27±0.2

51
 Étude & Réalisation d’un porte outil réglable CRMEF-SETTAT

CONTRAT DE PHASE

BUREAU DES Elément : Corps Phase : 800

METHODES Ensemble : Porte outil
Nombre : 1
réglable
Brut : 112 x 112 x 95
Matière : C45
Machine : FV
Désignation : Fraisage
Montage : étau de la fraiseuse

Eléments de Eléments de
Opérations d'usinages Outillages
coupe passes

Rep. Désignation VC N Fz ap Vf Fabrication contrôle

(m/min) (tr/min) mm mm mm/min

Aléser en F(10)
0.07 Tête à aléser
1 Cf15=30±0.2 25 92 0.2 92 PC
5 réglable
Cf16=20±0.2

Tableau 3 : Contrat de phase du corps

52
 Étude & Réalisation d’un porte outil réglable CRMEF-SETTAT

4. Gamme d’usinage du porte outil

GAMME D'USINAGE
Ensemble : porte outil
Nombre : 1 Série : petite série
réglable
Matière : C45 N° pièce : 1
Elément : bloc mobile
Les
Désignation des phases
N° MO appareils et Contrôle Schémas
S/plan et opération
outillage

Débit :
100
112 x 62 x 48

Fraisage :
Pièce en montage
référentiel de départ
définie par :
-Appui plan sur (B3) en
3N (1,2,3)
200
-Appui linéaire sur (B5) Fraise
en 2N(4,5) 2T
FV PC
ARS∅9
-Appui ponctuel sur
8
(B6) en 1N (6)
-Serrage opposé aux
appuis
201 : surfacer en F(1)
Cf1=111± 0,2 202=surfacer en
F(2)

Cf2 =47±0,2

53
 Étude & Réalisation d’un porte outil réglable CRMEF-SETTAT

Fraisage :
Une pièce en
montage référentiel
de départ définie
par :
-Appui plan sur (1) en
3N (1,2,3) Fraise2
300 -Appui linéaire sur FV T PC
(B6) en 2N(4,5) ARS
-Appui ponctuel sur ∅98
(B5) en 1N (5)
-Serrage opposé aux
appuis
301: surfacer en F(3) Cf3=
46±0,2 302=surfacer en F(4)
Cf4=61± 0,2
Fraisage :
Une pièce en montage
référentiel de départ
définie par :
-Appui plan sur (4) en
3N (1,2,3)
-Appui linéaire sur (1)
en 2N(4,5) Fraise
400 FV 2T ARS PC
-Appui ponctuel sur
∅98
(2) en 1N (6)
-Serrage opposé aux
appuis
401 401 : surfacer en F(5) Cf 5=
110±0,2
402 402 : surfacer en F(6)
Cf6= 60±0,2

54
 Étude & Réalisation d’un porte outil réglable CRMEF-SETTAT

Fraisage :
Une pièce en montage
référentiel de départ
définie par :
-Appui plan sur (3) en
3N (1,2,3)
-Appui linéaire sur (5)
en 2N(4,5) Fraise
PC
2T ARS
-Appui ponctuel sur 1/50
∅48
(6) en 1N (6)
-Serrage opposé aux
500 FV Fraise
appuis Montage
501 : rainure F(A) conique
de
ARS
rainures en ‘U’ contrôle
∅80
Cf7= 89±0,2 (piges)
Cf8= 40±0,2 α=60°
Cf9= 16±0,2
CO1= 68±0,2
502 : rainurer en F(A) Rainure
en queue d’aronde (7), (8), (9)
CO2= 80 ± 0,2
α₁=60°

Fraisage :
Une pièce en montage
référentiel de départ
définie par:
-Appui plan sur(4) en
3N (1, 2,3)
-Appui linéaire sur (1)
en 2N(4,5) Fraise
-Appui ponctuel (6) en PC
2T
600 FV 1/50
(5) ARS
-Serrage opposé aux ∅30
appuis
601 : rainurer en
finition (10), (11), (12)
Cf10= 15±0.1
Cf11= 26±0.1
Cf12= 15±0.1
CO₃= 30±0.1

55
 Étude & Réalisation d’un porte outil réglable CRMEF-SETTAT

Perçage et Taraudage
:
Une pièce en
montage référentiel
de départ définie par :
-Appui plan sur (5) en
3N (1,2,3)
-Appui linéaire sur (3) Foret à
centrer
en 2N(4,5)
Ø 10 ARS
-Appui ponctuel sur
(5) en (6)
-Serrage opposé aux Foret à
percer Ø6
700 appuis P.C
ARS
701 : centrer en F(13)
(14)
Cf13=19±0.2 Tarauds à
Cf14=14±0.2 main
Eb .½F. F
Cf15=8±0.2
M8
702 : percer en F(13)
Co4=Co7=23±0.2
703 : percer en F(14)
Co5=Co6=13±0.2
704 : tarauder en Eb
½ F . F(13) et (14)
Co8= M8
Perçage et Taraudage
Une pièce en montage
référentiel de départ Foret à
définie par: centrer
-Appui plan sur(4) en Ø 10 ARS
3N (1, 2,3)
-Appui linéaire sur (1) Foret à
en 2N(4,5) percer Ø4
800 P.C
-Appui ponctuel (6) en ARS
(5)
-Serrage opposé aux Tarauds à
appuis main
801 : centrer en F(15) Eb .½F. F
Cf16= Cf17=20±0.2 M6
802 : percer en F(15)
Co9=20±0.2

56
 Étude & Réalisation d’un porte outil réglable CRMEF-SETTAT

804 : tarauder en Eb
½ F . F(15)
Co5= M6

Tableau 4: Gamme d’usinage du porte outil

5. Contrat de phase du porte outil

CONTRAT DE PHASE

Elément : Bloc mobile Phase : 200

BUREAU DES
METHODES Ensemble : Porte outil
Nombre : 1
réglable
Brut : 112 x 62 x 48
Matière : C45
Machine : FV
Désignation : Fraisage
Montage : étau de la fraiseuse

Eléments de
Opérations d'usinages Outillages
coupe
Rep. Désignation VC N Fz ap Vf Fabrication contrôle
(m/min) (tr/min) mm mm mm/min
Surfacer en F(1) pour : Fraise 2T Ø98
1 25 92 0.075 0.2 130 PC
Cf1= 111±0.2 ARS

57
 Étude & Réalisation d’un porte outil réglable CRMEF-SETTAT

Surfacer en F(2) pour : Fraise 2T Ø98

2 25 92 0.075 0.2 130 PC
Cf2=47±0.2 ARS

CONTRAT DE PHASE

Elément : Bloc mobile Phase : 300

BUREAU DES
METHODES
Ensemble : Porte outil
Nombre : 1
réglable
Brut : 112 x 62 x 48
Matière : C45

Machine : FV
Désignation : Fraisage
Montage : étau de la fraiseuse

Eléments de
Opérations d'usinages Outillages
coupe

Rep. Désignation VC N Fz ap Vf Fabrication contrôle

(m/min) (tr/min) mm mm mm/min

Surfacer en F(1) pour :

Fraise 2T Ø98
1 Cf3= 61±0.2 25 92 0.075 0.2 130
ARS
PC

58
 Étude & Réalisation d’un porte outil réglable CRMEF-SETTAT

Surfacer en F(2) pour :

Fraise 2T Ø98
2 Cf4=46±0.2 25 92 0.075 0.2 130
ARS
PC

CONTRAT DE PHASE

Elément : Bloc mobile Phase : 400

BUREAU DES
METHODES Ensemble : Porte outil
Nombre : 1
réglable
Brut : 112 x 62 x 48
Matière : C45

Machine : FV
Désignation : Fraisage
Montage : étau de la fraiseuse

Eléments de Eléments
Opérations d'usinages Outillages
coupe de passes

Rep. Désignation VC N Fz ap Vf Fabrication contrôle

(m/min) (tr/min) mm mm mm/min

59
 Étude & Réalisation d’un porte outil réglable CRMEF-SETTAT

Surfacer en F(1) pour : Fraise 2T Ø98

1 Cf5= 110±0.2 25 92 0.075 0.2 130 PC
ARS

Surfacer en F(2) pour : Fraise 2T Ø98

2 Cf6=60±0.2 25 92 0.075 0.2 130 PC
ARS

CONTRAT DE PHASE
Elément : Bloc mobile Phase : 500
BUREAU DES
METHODES Ensemble : Porte outil réglable Nombre : 1
Matière : C45 Brut : 112 x 62 x 48

Machine : FV
Désignation : Fraisage
Montage : étau de la fraiseuse

Eléments de Eléments
Opérations d'usinages Outillages
coupe de passes

VC N Fz ap Vf contrôl
Rep. Désignation Fabrication
(m/min) (tr/min) mm mm mm/min e
Rainurer en F(A) la
rainure en ‘U’ : Fraise 2T
1 25 165 0.075 0.1 100 PC
Cf7= 89±0,2 Ø48 ARS

60
 Étude & Réalisation d’un porte outil réglable CRMEF-SETTAT

Cf8= 40±0,2
Cf9= 16±0,2
CO1= 68±0,2
rainure F(A) Rainure en queue Fraise Montage
d’aronde (7), (8), (9) CO 2= 80± 0,2 conique 2T de
2 25 180 0.075 0.1 280
α₁=60° Ø80 HSS contrôle
α =60° (piges)

CONTRAT DE PHASE

Elément : Bloc mobile Phase : 600

BUREAU DES
METHODES
Ensemble : Porte outil
Nombre : 1
réglable
Brut : 112 x 62 x 48
Matière : C45

Machine : FV
Désignation : Fraisage
Montage : étau de la fraiseuse

Eléments de Eléments
Opérations d'usinages Outillages
coupe de passes

Rep. Désignation VC N Fz ap Vf Fabrication contrôle

(m/min) (tr/min) mm mm mm/min

61
 Étude & Réalisation d’un porte outil réglable CRMEF-SETTAT

Rainurer en ébauche et
finition (10), (11), (12) :
Cf10= 15±0.1 Fraise 2T
1 25 265 0.075 0.2 120 PC
Cf11= 26±0.1 Ø30 ARS
Cf12= 15±0.1
CO₃= 30±0.1

CONTRAT DE PHASE

Elément : Bloc mobile Phase : 700

BUREAU DES
METHODES Ensemble : Porte outil
Nombre : 1
réglable
Brut : 112 x 62 x 48
Matière : C45
Machine : Perceuse
Désignation : Perçage et Taraudage
Montage : étau de la Perceuse

Eléments de Eléments de
Opérations d'usinages Outillages
coupe passes
Rep. Désignation VC N Fz ap Vf Fabrication contrôle
(m/min) (tr/min) mm mm mm/min

Centrer en F(13) et
(14) : Foret à
1 Cf13=19±0.2 15 450 0.075 centrer
Cf14=14±0.2 Ø 10 ARS
Cf15=8±0.2
2 Percer en F(13) et 15 450 0.075 Foret à percer

62
 Étude & Réalisation d’un porte outil réglable CRMEF-SETTAT

F(14) : Ø6
Co4=Co7=23±0.2 ARS
Co5=Co6=13±0.2
Tarauder en Eb. ½ F . Tarauds à
F(13) et (14) : main
3
Co8= M8 Eb .½F. F
M8

CONTRAT DE PHASE

Elément : Bloc mobile Phase : 800

BUREAU DES
METHODES
Ensemble : Porte outil
Nombre : 1
réglable
Brut : 112 x 62 x 48
Matière : C45

Machine : Perceuse
Désignation : Perçage et taraudage
Montage : étau de la Perceuse

Eléments de Eléments de
Opérations d'usinages Outillages
coupe passes

Rep. Désignation VC N Fz ap Vf Fabrication contrôle

(m/min) (tr/min) mm mm mm/min

63
 Étude & Réalisation d’un porte outil réglable CRMEF-SETTAT

Centrer en F(15) : Foret à centrer

1 15 450 0.075
Cf16= Cf17=20±0.2 Ø 10 ARS
Percer en F(15) : Foret à percer
2 15 450 0.075
Co9=20±0.2 Ø4 ARS
Tarauder en Eb. ½ F . Tarauds à main
3 F(15) : Eb .½F. F
Co5= M6 M6
Tableau 5: Contrat de phase du porte outil

CONCLUSION GENERALE

Ce projet nous a permis de mieux découvrir le secteur de fabrication mécanique en

passant de la théorie à la pratique en appliquant les connaissances acquises durant les
années d’étude.

L’application de notre projet nous a appris à structurer et à mieux organiser l’étude

d’un projet et de suivre une certaine méthodologie de travail et comment implémenter les
divers méthodes et outils. Cela nous a permis de détecter les anomalies, la collecte des
données, leur analyse et leur amélioration tout en respectant le cahier de charge et les
délais de réalisation du projet.

Notre travail a permis de réaliser un porte outil réglable pour le tour parallèle.

Dans un premier temps on a réalisé un brainstorming qui a permis de recenser tout

les problèmes de réglage la hauteur de pointe du tour parallèle, on a proposé trois solutions,
on a choisit un à l’aide d’une méthode à choix multicritères.

Après, le choix de matériau est fait par le logiciel Cambridge Engineering Selector
(CES) à partir de l’indice de performance.

Ensuite, on a fait la conception de chaque pièce du porte-outil réglable, une analyse

de fabrication des différentes pièces afin de déterminer les processus d’usinage et enfin les
contrats de phase de chaque pièce.

64
 Étude & Réalisation d’un porte outil réglable CRMEF-SETTAT

Finalement, on a transformé tous ce qui théorique en pratique, on a réalisé les

pièces qui composent ce porte-outil.

BIBLIOGRAPHIE

 A  .Chevalier, « Guide de dessinateur industriel »hachette technique, Paris 2004.

 http://www.google.com
 http://fr.wikipedia.org/wiki/Tour_revolver
 www4.ac-nancy-metz.fr/ssi/ressources/cours/GUIDAGES_EN_TRANSLATION.pdf
 http://fr.wikipedia.org/wiki/Liaison_%28m%C3%A9canique%29
 http://www.cours.polymtl.ca/mec4530/20_notions_de_base.pdf
 http://www.htk.fr/boutique/fiche_produit.cfm?ref=600100&type=
 http://www.usinages.com/ressources/file/140496

65