RAPPORT
DE SORTIE
Le 11 Mai 2023
Lieu : Sidi Bennour - Doukkala
ENCADRÉ PAR : PR . HAKIMI
Réalisé par : KARTIT Hajar
MPVE -13-
Présentation du
Groupe COSUMAR :
Le Groupe Cosumar :
Assure l’extraction à partir des plantes
sucrières locales, le raffinage du sucre
brut importé, le conditionnement,
la distribution et l’exportation du
sucre blanc sous différentes formes.
Cosumar, l’unique opérateur sucrier
marocain, est présent dans tout le
territoire à travers ses cinq filiales:
Cosumar SA, Surac, Sunabel, Suta, Site
de Zaio.
Avec :
5 sucreries de bas
2 sucrerie canne à sucre
60 000 ha de betteraves sucrières
13000 ha de canne à sucre
Production annuelle : 600 000 T sucre (soit 50% besoin national) .
4 sociétés de transport.
+1500 Camions/tracteurs de transport.
Résultats de Recherche et développement au sein du
Groupe
SMART BLENDER Intensification des cultures
Economie de 40 % De 92 400pieds /ha
40 % de coùt de 20 % à 110600 pieds/ha
fertilisation.
+20% de la production
Présentation de la sucrerie
de Doukkala
Lieu de la visite :
Sucrerie Doukkala
19000 ha de
Production annuel : betteraves sucrières 15000 agriculteurs
1.7MT soit
900 Millions DH
Capacité d'extraction : 18 000 T de bettraves /Jour
Capacité de stockage : 8000 T de betteraves
Processus d'extraction du sucre
La Réception :
-Déchargement des camions après l'arrivée à l'usine et
pesage de la décharge .
But : Détermination du poids brut du betteraves livrées.
-Echantillonnage de la décharge avec un échantillon
représentatif de 23-25 kg
But : Détermination la teneur en sucre "La Richesse" et
le taux des impuretés pour chaque unité de livraison des
betteraves à la sucrerie .
- Lavage et puis un décolletage
du betteraves .
Lavage : effectué par une laveuse avec l'eau moins de 37°C et
pression moins de 15 bar .
Décolletage : réalisé par 3 ouvriers pour les betteraves non
décotées au champs .
But : Détermination du taux des impuretés ou la part"
non-betterave "de la livraison qui est constituée de ( la terre
adhérant à la racine, des cailloux, des herbes …).
-Râpage des betteraves propres, prendre 26 grammes de
la râpure et ajouter 177 ml du sous-acétate de plomb et
mélanger avec un agitateur pour favoriser l’extraction du
saccharose puis filtrer la solution et mesurer la teneur en
sucre
But : Détermination de la teneur en sucre par une
méthode planimétrique
Processus d'extraction du sucre
Stockage :
- Déchargement et transport de la betteraves par une bande
transporteuse vers le silo de stockage d’une capacité de 8000
tonnes .
- Le transport de la betterave vers l’usine se fait d’une manière
hydraulique qui utilise l’eau comme moyen principal pour le
déplacement de la betterave.
But: Assurer l'alimentation de l'usine pendant la nuit et les
jours fériés ,tout en rendant l’extraction de sucre
indépendante du rythme des réceptions.
Lavage :
Après transport de bas avec l'eau, et refoulement des
pompes à bas pour partir au lavage par
Désherbeur : contient des fourches pour enlever les herbes
Epierreur : pour éliminer les pierres .
Désinfecteur : L'hypochlorite de sodium ( eau de javel ) .
But : se débarrasser des matières étrangères:
tare- terre, pierres, herbes , et éviter toutes difficultés
de fonctionnement des machines.
Processus d'extraction du sucre
Râperie :
Découpage de la betterave en petits fragments appelés
cossettes .
- Betteraves en bonne qualité : découpage en 25 divisions .
- Betteraves en mauvaise qualité : découpage en 27 divisions
But : faciliter l’extraction du sucre, et favoriser la diffusion.
Diffusion :
Un processus chimique qui consiste à un phénomène
d'osmose ( passage de l'eau du milieu moins concentré au
milieu plus concentré ) .
Les cossettes sont expédiées dans un diffuseur où elles
circulent à contre courant avec l'eau chauffée à 70°C .
Les composés solubles de la betterave sucrière migrent dans
l'eau .
Résultat : - Jus de diffusion (sucre + impuretés appelés «
Non Sucre » )
- Pulpes humides : qui sera déshydratée pour
passer de 32% de la matière sèche à 85% et obtenir des
pulpes sèches .
Pulpes sèches + Pression = pellets de 6 ou 8 mm de diamètre.
Processus d'extraction du sucre
Epuration :
- Chaulage : lait de chaux ( Ca(OH)2) + Jus brut .
But : la précipitation des impuretés(aluminium, fer ou
magnésium)
- Double carbonatation : Introduction du dioxyde de
carbone pour précipiter le carbonate de calcium .
But : Précipiter la chaux restant dans le jus brut .
- Filtration : filtrer par des filtres rotatifs .
Résultat : Jus épuré appelé « jus léger »
Evaporation :
Concentrer le jus épuré par ébullition et évaporation de l’eau
qu’il contient ( 80% de l'eau).
Résultat : Sirop à une concentration proche de la saturation
Cristallisation :
Séparation du saccharose (sous forme de cristaux) des
impuretés (solubles) qui demeurent dans le jus concentré.
La cristallisation est
La cristallisation est réalisée en 3 étapes appelés "jets".
Jets = Cuisson + Malaxage + Centrifugation .
Résultat : Sucre ( sous forme de cristaux ) + mélasse .
Processus d'extraction du sucre
Séchage :
Le sucre blanc cristallisé est envoyé dans des appareils de
séchage à air chaud, puis refroidi .
Stockage :
Le sucre séché est dirigé vers le silo pour le stockage.
Conditionnement:
Le moulage de différentes structures du sucre sous forme :
Pains : sont emballés avec du papier .
Lingots et morceaux
Granulé : emballé avec du papier et mis en carton .
VISITE D'UNE PARCELLE
DE BETTERAVE SUCRIÉRE
Superficie : 7 ha
Date de semis : Janvier
Date de récolte : Juillet
Maladies au sein de la parcelle :
La cercosporiose , la rouille ,
Alternaria
Dégâts de la Casside sur
une feuille de la betterave
sucrière
