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NF EN ISO 17892-4
JANVIER 2018
Se)
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‘Toute mise en réseau, reproduction et recifusion, sous quelque forme que ce sot,
méme partielle, sont strictemeat interdites.
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SOGEA SATOW
Perea Pour
Soar ear) Client : 976300
le : 26/04/2018 a 09:05,
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renner neeet nanan
Briere tka
eee eres
eee ent os
peer eee ol
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afnor ALNUK le conarcuia a ws:09 -
Pour: SOGEA SATOM
ISSN 0935-2091
NF EN ISO 17892-4
norme frangaise "Svenwer 2018
Indice de classement : P 94-612-4
ICS : 13,080.20 ; 93.020
Reconnaissance et essais géotechniques —
Essais de laboratoire sur les sols —
Partie 4 : Détermination de la distribution
granulométrie des particules
E : Geotechnical investigation and testing — Laboratory testing of soil —
Part 4: Determination of particle size distribution
D : Geotechnische Erkundung und Untersuchung — Laborversuche
an Bodenproben — Teil 4: Bestimmung der KomgréBenverteilung
Norme francaise homologuée
par décision du Directeur Général ’AFNOR,
Remplace la norme expérimentale XP CEN ISO/TS 17892-4, d'aodt 2005 et les
normes homologuées NF P 94-056, de mars 1996 et NF P 94-057, de mai 1992.
Correspondance 1a Nome européenne EN 1SO 17892-4:2016 a le statut dune norme francaise ot
roproduitintdgralemant a Norme intemationale ISO 17802-4:2016,
Résumé Le présent document spécifie une méthode de détermination de ia distribution
granulométrique des paricules des sols. II s'applique @ la détermination en
iaboratoire de la distribution granulométrique des particules d'un échantilon d'essai
de sol par tamisage, ou sédimentation, ou une combinaison des deux dans le cadre
investigations géotechniques.
Descripteurs ‘Thésaurus International Technique : géotechnique, sol, essai de laboratcire,
tamisage, classification par tale, tamis, ouverture,
sédimentation, mode opératoire, dansimatra, pipette, dimension de particule,
étalonnage, résultats d'essai.
Modifications Par rapport aux documents remplacés, révision de la norme.
Corrections
até et teas par sociation Frangaise de Nomalsaion (AFNOR) — 1, ru Francis de Pressensé — 88571 Le Plaine Saln-Oenis Codex
"Fe + 39 (0}1 41 62 80.00 — Fax: + 39 (0) 49 17 90 00 — wala. org
@AFNOR — Tous droits réservés Version de 2018.01. Pour : SOGEA SATOM
NF EN ISO 17892-4
Lanorme
Pour comprendre
les normes
Commission
de normalisation
La norme est destinge a servir de base dans les relations entre partenaires
Economiques, scientifiques, techniques et sociaux,
La norme par nature est d'application volontaire. Référencée dans un contrat, elle
Simpose atx parties, Une réglementation peut rendre d’application obligatoire tout ou
partie d'une norme,
La norme est un document élaboré par consensus av sein d'un organisme de
normalisation par sollicitation des représentants de toutes les parties intéressées,
Son adoption est précédée d'une enquéte publique.
La norme fait objet d’un examen régulier pour évalver sa pertinence dans le temps.
Toute norme est réputée en vigueur A partir de la date présente sur la premitre page.
Llattention du lecteur estattirée sur les points suivants,
Seules les formes verbales doit et doivent sont utilisées pour exprimer une ou des
exigences qui doivent tre respectées pour se conformer au présent document.
Ces exigences peuvent se trouver dans le corps de la norme ou en annexe qualifiée de
anormativen, Pour les méthodes d'essai, Vutilisation de 'infinitif correspond a une
exigence.
Les expressions telles que, i convient et il est recommandé sont utilisées pour
exprimer une possibilité préférée mais non exigée pour se conformer au présent
document. Les formes verbales peut et peuvent sont utilisées pour exprimer une
‘suggestion ou un conseil utiles mais non obligatoires, ou une autorisation.
En outre, le présent document peut fournir des renseignements supplémentaires destinés
a faciliter la compréhension ou I'utilisation de certains éléments ou a en clarifier
application, sans énoncer dexigence 2 respecter. Ces éléments sont présentés sous forme
de notes ou d’annexes informatives.
Une commission de normalisation réunit, dans un domaine SOGEA SATOW
1SO 17892-4:2016(F)
45.2 Faw
Leau doit étre distillée, déionisée ou démingralisée. Lorsque le terme « distillée » est utilisé dans la
présente partie de ISO 17892, cos différents termes sont interchangeables.
45,3. Agent dispersant
Lorsquiun agent dispersant est exigé dans la procédure essai, différentes options sunt possibles, en
particulier les suivantes:
tamnisage: hexamétaphosphate hexasodique ou diphosphate tétrasodique, environ 2 g/1en solution
dans Yeau;
sédimentation: hexamétaphosphate hexasodique, environ 40 g/l, ov diphosphate tétrasodique,
environ 20 g/len solution dans eau
Les solutions d’agent dispersant ne doivent pas étre utilisées au-deld d'un mois aprés leur préparation,
NOTE Des agents dispersants diférents, et des concentrations en agent dispersant différentes peuvent
conduire & des uifférences dans Fefticacité de la dispersion, tout comme des différences de pti de la solution. n'y
{pus de consensus universel sur un agent dispersant optimal pour tous les sols.
4.5.4 Peroxyde d’hydrogéne (facultatif)
Le peroxyde d'hydrogene (20 % V/V) peut étre utilisé pour éliminer Ja matigre organique. Voir
Annexe B.
4.5.5 Acide chlorhydrique (facultatif)
De acide chtorhydrique (0,2 M + 0,02 M) peut étre utilisé pour éliminer les carbonates. Voir I'Annexe B.
5 Procédures d’essai
5.1. Sélection de la méthode d’essai
La méthode d’essai, ou la combinaison de méthodes, doit étre spécifiée avant de conduire lessai, ou etre
sélectionnée sur la base suivante:
— Siun échantillon contient moins d'environ 10 % de particules mesurant moins de 0,063 mm, aucun
essai de sédimentation n'est normalement exigé.
— Si toutes les particules de Véchantillon mesurent moins de 2 mm et que celui-ci contient moins
environ 10 % de particules mesurant plus de 0,063 mm, aucun essai au tamis complet n'est
normalement exigé
— Pour tous les autres échantillons, un essai combinant essai au tamis et sédimentation doit étre
réalisé afin de déterminer la distribution granulométrique complete des particules.
5.2 Méthode de tamisage
5.2.1 Généralités
5.2.1.1 Le mode opératoire général de l'essai au tamis est schématisé sur la Figure 2 I est possible de
réaliser essai sur un échantillon humide ou sec.
5.2.1.2 Bien que |’échantillon de départ puisse etre humide, et bien qu'un lavage de I’échantillon sur un
tamis puisse étre effectué lors de la préparation de l'échantillon, telle qu’ll est décrit ci-aprés, essai au
© 180 2016 ~ Tous droits réservés 7 Pour’: SOGEA'SATOM
ISO 17892-4:2016(F)
tamis permettant de déterminer les masses de matériau retenues sur chaque tamis est toujours réalisé
sur une éprouvette sche.
U
Lu
Légende
1 Echantitlon 7 Agent dispersant 13. Essai de sédimentation (facutatif)
2 Méthode pour Mouillae et agitation 14 Séchage du refus
échantillon sec
3 Division ou quartage 9 Tamisage sec (méthode alternative) 15. Tamisoge
Sécage 10. Séparation etlavage 16. Pesée du matériu sur chaque tamis
5 Méthode pourtl Lavage 17 Calcul des résultats dessa
échantllon bumide
6 Pesée 42 Collecte du matériau < 0,063 mm
(acultai)
Figure 2 — Mode opératoire général de l'essai au tamis
8 @ 180 2016 ~"Tous droits réservés ABNOR le 26/04/2018 4 9-09 wee
Pour
SOGEA SATON
ISO 17892-4:2016(F)
5.2.2 Préparation de l’éprouvette
5.2.2.1 La préparation humide est préférable pour les sols contenant des particules de taille inférieure
30.063 mm, car T'utilisation de la méthode de préparation séche présente un risque d'introduction
d'erreurs significatives.
52.2.2 Préparer une éprouvette représentative par division ou quartage de l'échantillon. La masse
humide initiale nécessaire d’éprouvette dépend du diamétre maximal des particules (Dmax) présentes
et de la teneur en eau du sol. Il est recommandé que la masse séche de I’éprouvette soit telle que stipulé
danse Vsbloau 1 ou défini en 3.2.2.3 pour les autres valeurs de Dnax-
‘Tableau 1 — Masses minimales recommandées pour le tamisage
Diamétre des particules ‘Masses
Dyas minimales
mm | recommandées>
g
<20 100
375 [ _ 14000
63 40 000
[> Diamétre maximal des particules de sol, en excluant les particules grossiéres|
foventuellement préseates,
> Vutilisation dune éprouvette de masse plus petite que la valeur minimale|
recommandée indiquée nécessite une phase de réflexion, bien que cec\ puisse étre
suftisant pour Ia réalisation de essai
5.2.2.3 Pour des valeurs de Dmax inférieures & 20 mm, la masse minimale doit étre estimée par
interpolation des valeurs du Tableau 1. Pour des valeurs de Drax Supérieures & 20 mm, il est recommandé
d'évaluer la masse minimale recommandée (mmin, kg) a l'aide de la Formule (1):
oO
NOTE Les granulométries ci-dessus sont fondées sur les limites entre sable, gravier et plerres, telles que
dafinies dans fa NF EN ISO 14688-1
5.2.2.4 Les sols peuvent étre pré-traités avant le tamisage pour éliminer, si nécessaire, les sels dissous,
la matiére organique et/ou le calcaire. La méthode utilisée ainsi que la quantité de matériau éliminé
doivent étre indiquées dans le rapport d’essai. Une méthode conseillée pour le pré-traitement de sols
contenant de la matiére organique et des carbonates fait objet de YAnnexe B.
5.2.2.5 Siun échantillon sec est utilisé, déterminer la masse de I’éprouvette (m) 8 0,1 g prés ou 0.1%
de la masse, !a valeur la plus élevée étant retenue.
5.2.2.6 Siun échantillon humide est utilisé, déterminer la masse mouillée de 'échantillon (mw) & 0,1 g
pres ou 0,1 % de la masse, la valeur la plus élevée étant retenue, et sa teneur en eau en séchant une
éprouvette prélevée sur I’échantillon selon la NF EN ISO 17892-1.
5.2.2.7 Pour les éprouvettes contenant un gravier grossier ou des pierres, une séparation initiale sur
tun tamis approprié peut s‘avérer nécessaire pour éviter de surcharger les tamis suivants plus fins. Pour
(© (80 2016 ~ Tous droits réservés 9 Pour SOGEA’SATOM
ISO 17892-4:2016(F)
cette séparation initiale, i est recommandé d’utiliser un tamis de 20 mm, car ceci est la limite entre les
graviers grossiers et intermédiaires, mais il est possible d’utiliser d'autres tami.
5.2.2.8 Si l'échantillon a été réduit a I'étape 5.2.2.7, une détermination de la teneur en eau doit &tre
réalisée, selon I'ISO 17892-1, sur une éprouvette représentative du matériau passant & travers le tamis
de séparation,
5.2.2.9 Nettoyer le tamis de séparation du refus par lavage ou brossage doux pour éliminer tout
matériau fin adhérant, Le matériau retenu doit étre séché et pesé (m,) 0,1 g ou 0,1 % de la masse totale
(im), la valeur la plus élevée étant retenue.
5.2.2.10 Ajouter le matériau éliminé lors du nettoyage en 5.2.2.9 et qui est plus petit que la taille de
tamis de séparation utilisée en 5.2.2.7, au matériau original qui est passé 3 travers le tamis de séparation
en 5,2.2.7, et les mélanger. Déterminer la masse de matériau qui en résulte (ms) 4 0,1 g ou 0,1 % de la
masse totale (m), la valeur la plus élevée étant retenue.
5.2.2.11 La masse de matériau obtenue en 5.2.2.10 peut étre réduite par division ou tout autre moyen,
sous réserve que I’éprouvette qui en résulte respecte les masses minimales stipulées dans le Tableau 1
§.2.2.12 Placer le matériau plus fin que le tamis de séparation dans un plateau ou un seau et couvrir
deau. Attendre au moins une heure en agitant fréquemment. Pour parvenir a disperser Vargile
interstitielle, il peut étre nécessaire dajouter un agent dispersant 3 eau
§.2.2.13 Laver l'éprouvette sur un tamis de 2 mm, lequel est embotté sur un tamis de 0,063 mm, jusqu’a
ce que l'eau s’écoule quasiment claire. Dans les sols mixtes, il est parfois avantageux de ne tamiser, dans
un premier temps, que le matériau en suspension, de le laver jusqu’a ce que l'eau passant a travers le
tamis de 0,063 mm soit limpide puis, seulement alors, d’ajouter le matériau plus grossier qui a décanté
Slassurer qu'aucun des tamis n'est surchargé. Il n’est pas nécessaire de conserver le matériau qui passe &
travers le tamis de 0,063 mm,
5.2.2.14 Combiner les matériaux retenus sur les tamis de 2 mm et 0,063 mm et sécher ensemble
Vétuve jusqu’d masse constante, puis peser 8 0,1 g prés ou 0,1 % dela masse séche totale de ’éprouvette
(ms), la valeur la plus élevée étant retenue.
5.
3 Mode opératoire d'essai
5.2.3.1 A toul moment au cours de lessai de tamisage, la quantité d’échantillon peut étre réduite par
division, ou toute technique analogue, afin d’éviter de surcharger les tamis de maillage plus fin.
5.2.3.2 Si un tamis de séparation a été utilisé, tamiser le matériau sec obtenu en 5.2.2.9 & travers une
série de tamis de controle de maillage de plus en plus fin, jusqu’a Ia taille du tamis de séparation, en
pesant le sol retenu sur chaque tamis de controle (Mss, mss2, »- Mssn). Les masses retenues sur chacun
des tamis ne doivent pas dépasser les valeurs données dans le Tableau 2.
5.2.3.3 Tamiser le matériau séché en 5,2.2.14 travers une série de tamis de maillage de plus en plus fin
jusqu’ 0,063 mm, en pesant le sol retenu sur chaque tamis de contrale (msi, ms2, ~. Msn) et en pesant le
matériau passant éventuellement a travers le tamis de 0,063 mm (mg). Les masses retenues sur chacun
des tamis ne doivent pas dépasser les valeurs données dans le ‘Tableau 2.
10 © 150 2016 ~ Tous droits réservés ARNUK te zonyzui9 a uxvs
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ISO 17892-4:2016(F)
‘Tableau 2 — Masses maximales de sol retenues sur chaque tamis
Talllenominale” [Masse maximale desolsurle tamisdediamitre |
desouerturesdatamis | 450mm | 300mm | 200mm
am ke | ke 8 |
[0063 —_ o |
020 in)
063 a
2,0 7 a |
6 _ |
10,0 | _ _}
200 | - _
75 oO
630
Hest recommandé que la masse maximale sur les tailles de tamis qui ne se trouvent pas au-dessus soit
obtenue & l'aide de la Formule (2):
Axvd
“200
@)
ot
M_ est la masse maximale de sol retenue sur le tamis (8);
A_ esta superficie du tai
is (mm2);,
desta taille des ouvertures du tamis (mm).
5.2.34 Llefficacité d'un tamisage mécanique dépend du type de sol, de la durée du tamisage, de la charge
sur le tamis et des paramétres du mouvement d’agitation, tels que amplitude et la fréquence. Avec la
plupart des sols, si un agitateur de tamis mécanique est utilisé, 'éprouvette doit étre agitée pendant au
moins 10 min, Si un tamis manuel est utilisé, chaque tamis doit étre agité pendant au moins 2 min,
5.2.3.5 Le tamisage doit étre considéré comme terminé quand une minute de tamisage supplémentaire
ne provoquie pas de changement de la masse du refus des tamis de plus de 1 % en masse.
5.2.3.6 Si la masse maximale permise est dépassée sur !'un des tamis, le sol présent sur ce tamis doit
tre divisé en au moins deux portions plus petites qui sont ensuite tamisées séparément. La masse totale
sur chaque tamis est la somme des masses correspondant a chaque portion.
5.2.3.7 Pour chaque essai, la masse totale retenue sur tous les tamis, et la fraction traversant le tamis
de 0,063 mm doivent étre additionnées. Si la masse de I'éprouvette a été réduite par division, les masses
apres l’étape de division doivent étre multipliées par le rapport des masses avant et aprés division.
5.2.3.8 Si le total obtenu en 5.2.3.7 dilfére de plus de 1% de la masse avant tamisage (m), essai doit étre
recommencé
5.3. Méthode du densimétre
5.3.1 Généralités
5.3.1.4 Le mode opératoire général est schématisé sur la Figure 3.
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ISO 17892-4:2016(F)
5.3.1.2 essai exige quela fraction de chaque échantillon qui traverse le tamis de 0,063 mm fasse l'objet
d'un essai, Aucun matériau d’une taille supérieure a 2 mm ne doit étre admis dans le tube cylindrique de
sédimentation lors de l'essai
NOTE _Lesparticules que la taille place dans la catégorie du sable décanteront rapidement lors des premitres
phases dela sédimentation et on considére que la présence de petites quantités de sable n’affecte pas le processus
de sédimentation de facon néfaste,
5.3.1.3 Lorsque les essais sont réalisés dans une pidce climatisée, un dispositif de mesure de la
température étalonné doit étre placé en permanence dans la piéce afin d'enregistrer les températures
maximale et minimale au voisinage de 'essai
5.3.1.4 Siun bain-marie est utilisé, son systéme de circulation ne doit pas induire de vibrations dans la
suspension éprouvette.
5.3.1.5 Il est recommandé que toutes les valeurs du densimétre soient enregistrées sous forme
de la partie décimale de la valeur, multipliée par 1 000, p.ex. 1,030 0 devient 30,0. Il est recommandé
d'appliquer cette convention & toutes les valeurs d’essai, aux calculs et aux étalonnages.
12 © 130 2016 - Tous droits réservés ABNOR le 26/04/2018 4 09:09
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Légende
1 Echantitton
2 Quartage
3 Pesée
4 Séchage pour teneur en eau
5 Mouillage et agitation
6 Dispersant
7 Tamis de séparation 13
Cristallisoir “
9 Séchage du matériau > Tamis de1S
séparation
10 Tamisage 16
LL Pesée W
12 Mise ensuspension du passant 18
Méthode de pipettage
Méthode au densimetre
Prélevement ala pipette
Séchage des _prélévements
obtenus @ la pipette
Pesée des prélévements obtenus
la pipette
Calcul des résultats d’essai
Figure 3 — Mode opératoire général pour la sédimentation
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5.3.2 Préparation de ’éprouvette
5.3.2.1 La masse humide initiale nécessaire d'éprouvette de sol dépend de la granulométrie des
particules présentes et de la teneur en eau. L’éprouvette initiale de sol, avant préparation, doit étre
suffisamment conséquente pour fournir 20 g 430 g de matériau de dimension inférieure 8 0,063 mm,
NOTE Une concentration de suspension d'environ 25 g de sédiment plus petit que 0,068 mm par litre
de solution est considérée comme idéale. Des concentrations de suspension significativement supérieures
perturbent le processus de sédimentation et des concentrations de suspension significativement inféricures
rréduisent la précision des résultats,
5.3.2.2 Déterminer la teneur en eau du sol en utilisant une autre éprouvette, conformément a
Piso 17892-1.
5.3.2.3. Sinécessaire, déterminer la masse volumique des particules en utilisant une autre éprouvette,
conformément 4 ISO 17892-3.
5.3.2.4 Le pré-traitement est recommandé si de la matiére organique et/ou des composés carbonatés
sont présents en quantité significative, a moins qu'une classification géotechnique des sols carbonatés,
soit requise. Des méthodes sont suggérées dans lAnnexe B.
5.3.2.5 Peser l’éprowvette de sol (my) A 0,1 g ou 0,1 % de sa masse, la valeur la plus élevée étant
retenue, Si I'éprouvette de sol contient des particules d'une taille supérieure 4 2 mm, celles-ci doivent
Atre éliminées.
5.3.2.6 Placer (‘éprouvette de sol dans un récipient approprié, p. ex. un erlenmeyer. Si les solutions
suggérées en 4.5.3 sont utilisées, ajouter agent dispersant a 'éprouvette de sol, 8 hauteur de 10 % du
volume final de suspension. Si la concentration de l'agent dispersant différe de celle indiquée en 4.5.3,
d'autres volumes peuvent étre exigés.
8.3.2.7 Agiter la suspension au moyen d’un agitateur mécanique ou d'un mélangeur jusqu’a obtenir
une dispersion complete des particules de sol. Avec un mélangeur a action légere, tel qu’un agitateur &
retournement, tn temps d'agitation de 4 h convient. Une durée plus courte peut étre suffisante dans le
cas de méthodes d'agitation plus vigoureuses. Il convient toutefois de veilier 8 éviter la fracturation des
particules de sol.
5.3.2.8 Quand seule la fraction fine du sol doit faire l'objet d'un essai, transférer la suspension de sol
préparée sur un tamis de 0,063 mm placé au-dessus d’un récipient propre approprié. Laver les particules
fines a travers le tamis en versant de l'eau distillée. La quantité d'eau utilisée ne dott pas dépasser 80 %
du volume final de la suspension.
5.3.2.9 Si, par inadvertance, le volume total de la suspension passant au travers du tamis dépasse le
volume final de Ia suspension, l'eau en exces doit étre éliminée par évaporation.
§.3.2.10 Transférer la suspension passant a travers le tamis dans le tube cylindrique de sédimentation
et compléter avec de l'eau distillée jusqu’au repére de ta graduation d'essai spécifiée.
5.3.2.1 Transférer le matériau retenu sur le tamis dans un récipient approprié et le sécher a l'étuve,
Apres refroidissement, le peser 3 0,01 g ou 0,1 % de sa masse (ms), la valeur la plus élevée étant retenue.
5.3.2.12 Si un essai au tamis séparé a été réalisé sur un échantillon de plus grande taille, le matériau
obtenu en 5.32.11 peut étre éliminé. Dans le cas contraire, tamiser le matériau retenu en §.3.2.11 sclon
5.2. Ajouter dans le tube cylindrique de sédimentation tout le matériau ayant passé au travers du tamis
de 0,063 mim,
14 (© 180 2016 - Tous droits réservés ABNOR le 20/04/2019 a 09:03 cece
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5.3.2.13 Si essai de sédimentation est réalisé a une température différente de celle a laquelle il a été
préparé, un temps suffisant doit étre accordé pour que la température & Vintérieur du tube cylindrique
S équilibre avec la température d’ess
5.3.2.14 Préparer un tube cylindrique de sédimentation avec une solution de référence constituée du
méme volume de solution d’agent dispersant que pour l'essai et compléter avec de l'eau distillée & la
graduation spéeifiée. Traiter ce tube cylindrique de référence exactement comme celul contenant la
suspension de sol
5.3.2.15 La solution dans le tube cylindrique de référence peut étre soumise a essai en méme temps que
les échantillons, ou bien cet essai peut avoir lieu avant, auquel cas, elle doit tre soumise A essai a chaque
fois qu'un nouveau lot de solution de réactif est préparé, et un facteur de correction de température doit
atre applique.
5.3.3 Mode opératoire d'essai
5.3.3.1 Placer le densimetre dans la solution de référence en s‘assurant qu'il flotte librement, Relever
Ja valeur indiquée avec le densimétre (Rj) au niveau du bord supérieur du ménisque, & 0,000 5 g/ml
prés (valeur ue 0,5 unité prés; voir $.3.1,5). Retirer le densimétre et le rincer a l'eau distiliée,
5.3.3.2 Agiter vigoureusement la suspension de sol jusqu’a obtenir une suspension comple, par
exemple en retournant complétement le tube de sédimentation environ 60 fois en 2 min.
5.3.3.3 Lancer le chronometre dés que lagitation est terminée,
5.3.3.4 Placer rapidement le tube cylindrique en position d’essai sans agiter Ja suspension,
5.3.3.5 Placer le densimétre dans ia suspension sans attendre, en s'assurant qu'il lotte librement.
5.3.3.6 Aprés quelques instants, relever la valeur indiquée par le densimétre (Rj,) au niveau du bord
supérieur du ménisque. Relever au moins trois valeurs durant les § premiéres minutes. Les valeurs
relevées 4 0,5 min, 1 min et 2 min se sont souvent montrées appropriées. Noter les valeurs & 0,000 5 g/ml
prés (valeur lue & 0,5 unité pres; voir 5.3.15).
j 5.3.3.7 Apres ces relevés initiaux, retirer lentement le densimétre, et le rincer a l'eau distillée.
5.3.3.8 Au moins trois valeurs supplémentaires sont exigées. Les valeurs relevées & environ 4 min,
8 min, 30 minet 1b, 2h, 6 het 24h se sont souvent montrées appropriées, sous réserve de bien noter le
temps réellement écoulé. Insérer lentement le densimétre dans la suspension de sol environ 15 s avant
de devoir relever la valeur. Noter la valeur indiquée pour le densimétre a 0,000 5 g/ml prés (valeur lue &
0,5 unité prés; voir 8.3.15).
3.9 Lessai peut étre arrété une fois la proportion inférieure & 0,002 mm déterminée
5.3.3.10 Noter la température de la suspension une premiere fois au cours des 15 premigres minutes,
puis aprés chaque lecture avec le densimetre, a 0,1 °C pres.
5.4 Méthode de la pipette
541 Généralités
5.4.1.1 Le mode opératoire général est schématisé sur la Figure 3.
© 180 2016 ~ Tous droits réservés 15 Pour’: SOGEA’SATOM
180 17892-4:2016(F)
5.4.1.2 Lessai exige quela fraction de chaque échantillon gui traverse le tamis de 0,063 mm fass
Vobjet
d'un essai. Aucun matériau d'une taille supérieure a2 mm ne doit étre admis dans le tube cylindrique de
sédimentation lors de lessat
NOTE Les particules que la taille place dans la catégorie du sable décanterant rapidement lors des premia
phases de la sédimentation et on considére que la présence de petites quantités de sable natfecte pas le processus
de sédimentation de facon nétaste
5.4.2 Préparation de I’éprouvette
Léprouvette de sol doit étre préparée de la méme fagon que pour la méthode au densimetre (voir 5.3.2).
54.3. Mode opératoire d'essat
54.3.1 Sécher un nombre suffisant de récipients tel que décrit en 443 entre 105 °C et 110 °C puis
determiner la masse de chacun § 0,001 g pres (m1,)
8.4.3.2 Agiter vigoureusement la suspension de sol jusqu’a obtenir une suspension complete, par
exemple en retournant complétement le tube de sédimentation environ 60 fois en 2 min.
5.
3 Lancer le chronometre das que l'agitation est terminée.
5.4.3.4 Placer rapidement le tube cylindrique en position d'essai sans agiter la suspension
5.4.3.5 Les horaires de prélévement peuvent étre calculés en introduisant des paramétres connus dans
Ja Formule (12), afin de relever au moins trois valeurs correspondant aux particules de taille comprise
entre 0,063 mm et 0,002 mm.) est recommandé d'utiliser au minimum les tailles de particules 0,02 mm,
0,006 3 mm ef 0,002 mm, car celles-ci fournissent des données pour les fractions limoneuse et argileuse
en cohérence avec SO 14688-1. Il est recommandé de définir au moins un horaire de prélévement pour
une taille de particules inférieure ou égale 3 0,002 mm afin de pouvoir interpréter la fraction argileusc.
5.4.3.6 La profondeur d'insertion de la pipette (Hp) peut étre variée, mais il est généralement pratique
utiliser une profondeur unique (100 mm s'est avéré donner satisfaction dans une suspension de
500 ml)
5.4.3.7 Pour chaque instant choisi, insérer la pipette dans la suspension & la profondeur requise,
Remplir puis retirer lentement et soigneusement Ia pipette afin de ne pas agiter la suspension dans
Ie tube cylindrique de sédimentation. II est recommandé que le processus total, pour chaque instant,
prenne environ 30 s et démarre environ 15 s avant instant choisi. Il est recommandé que I'insertion, le
remplissage et le retrait durent chacun 10 s.
5.4.3.8 Vider la pipette dans l'un des récipients. Rincer l'intérieur de !a pipette avec de l'eau et verser
le liquide de ringage dans le méme récipient.
5.4.3.9. Noter la température a 0,1 °C prés immédiatement avant ou apres avoir prélevé l'éprouvette a
lapipette.
5.4.3.10 Sécher le volume pipetté lors du prélévement et du ringage dans une étuve, jusqu’s masse
constante, et déterminer la masse séche (maj) 4 0.001 g pres.
5.4.3.1 Prélever un échantillon a la pipette dans la solution de référence et le placer dans un récipient.
Rincer la pipette avec de Peau et verser le liquide de rincage dans le récipient, Sécher le volume pipetté
lors du prélévement et du ringage dans une étuve jusqu’a masse constante, et déterminer la masse séche
(mp) 8 0,001 g pres. Cette éprouvette de référence ne doit étre mesurée qu'une seule fois pour chaque lot
de dispersant prépare,
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5.5 Essais combinés
5.5.1. Le mode opératoire général de l'essai combiné de tamisage et de sédimentation est schématisé
surla Figure 4.
5.5.2 Un essai au tamis et un essai par sédimentation sont réalisés sur des éprouvettes distinctes
provenant du méme échantillon. La procédure de chaque essai doit étre respectée, a l'exception que les
Analyses par tamisage dupliquées sur I'éprouvette de sedimentation ne sont pas nécessaires.
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Légende
1 Echantillon 12 Tamisage
2 Quartage 13 Pesée du matériau sur chaque tamis
3 Séchage 14 Sedimentation (V'une ou Yautre méthode)
4 Pesée de''éprouvette de sédimentation 15, Mélange pour sédimentation
5. Pesée del'éprouvette de tamisage 16 Méthode de pipettage
6 Agitation et dispersion 17. Méthode au densimetre
7 Mouillage et dispersion 18 Prélévement la pipette
8 Séparation et lavage 19 Séchage des prélévements abtenus la pipette
9 Séparation et lavage 20 Pesée des prélevements obtenus la pipette
10 Séchage 21. Calcul des résultats d'essai
11 Pesée
Figure 4 — Mode opératoire combiné général
18
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6 Résultats d’essais
6.1 Tamisage
6.1.4 Fraction des particules passant au travers de chaque tamis
GAA Sila masse de l'éprouvette a été réduite par division, les masses aprés division (sq) doivent
ire multipliées par le rapport des masses avant et aprés division pour obtenir les masses retenues
ajustées (m;,)
6.1.1.2 Dans le cas des éprouvettes pour lesquelles un tamis de séparation initial a été utilisé, calculer
Ja fraction du sol passant a travers un tamis de taille donnée, n, supérieure a celle du tamis de séparation,
aide de la Formule (3) pour les tailles de tamis supérieures ou égales ala taille du tamis de séparation:
Mgt + Mga +
fee soon ee -s00| @)
64.1.3 Dans le cas des tailles de tamis plus petites que le tamis de séparation ou dans le cas
d’éprouvettes n’ayant pas subi d’étape de sparation initiale, la fraction de sol passant une taille de tamis
donnée, n, doit étre calculée 3 partir de ta Formule (4):
ee ee
fmm sm os
nm
fa est la fraction passant. travers la taille de tamis donnée, n (9);
ni... mi, Sontles masses de sol retenues sur chaque tamis pour les tailles de tamis supérieures au
‘si’ Mss2__ tamis de separation (sil a été utilisé) apres calcul suite a chaque étape de division (g);
mt est la masse de sol retenue sur une taille de tamis, n, pour les tailles de tamis supé-
ssn rieures ou égales @ la taille du tamis de séparation (sil a été utilisé) aprés calcul suite
a chaque étape de division (e)
mic, mi, _ Sontles masses de sol retenues sur chaque tamis plus grand que la taille de tami, n,
51152 pour les tailles de tamis inférieures au tamis de séparation aprés calcul suite a chaque
étape de division (g);
mt estla masse de sol retenue sur une taille de tamis,n, pour les tailles de tamis inférieures
™ Ala taille du tamis de séparation aprés calcul suite a chaque étape de division (g);
m est la masse séche totale de !éprouvette de sol initiale (g).
6.2 Densimétre
6.2.1 Masse sdche totale
Calculer la masse séche totale de ’éprouvette 4 partir de la Formule (5):
< 200
w *100+w
m=m,
6)
ot
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Iso 17892-
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m_—estla masse séche totale (x);
my esta masse humide de sol (8);
w — estla teneur en eau (%)
Sile sol a été pré-traité, la masse séche aprés pré-traitement remplace m dans la Formule (5).
6.2.2 Fraction des particules passant au travers de chaque tamis
Calculer la fraction passant au travers de chaque tamis, en procédant selon 6.1.1.
6.2.3 Valeur vraie du densimetre
Corriger effet du ménisque sur la valeur lue sur le densimétre a l'aide de la Formule (6):
Ry +l ©
Ry esta valeur vraie du densimétre;
Ri, estlavaleur observée du densimetre;
Cm est la correction de leffet du ménisque (voir Annexe A).
Calculer la profondeur effective, Hz, & partir de la valeur du densimétre corrigée en utilisant échelle
d’étalonnage de densimetre (voir Annexe A).
62.5 Diamétre équivalent des particules
Calculer le diametre équivalent des particules correspondant la valeur Rp en utilisant la lol de Stokes
alaide de la Formule (2):
d, = 0,005 531, @”)
ott
di estle diamétre équivalent des particules (mr);
nesta viscosité dynamique de l'eau en mPa's ala température de Vessai (voir le Tableau 3);
H, estla profondeur effective du densimétre (mm);
ps esta masse volumique des particules (Mg/m3);
pw _estla masse volumique du fluide de sédimentation a la température de Vessai (Mg/m3);
t estle temps écoulé depuis le début de la sédimentation (min).
La masse volumique de Yeau pure peut étre prise égale 2 1,00 Mg/m? puisque sa variation avec la
température est négligeable dans la plage d’essai probable et compte tenu de lexactitude exigée.
20 (© 1802016 Tous droits réservés Pour" SOGEA SATOM
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‘Tableau 3 — Viscosité dynamique de eau
- 6s a7
a a
3s to 91
- 3
NOTE 1 Les valeurs intermédiaires peuvont tre estimées par interpolation. I
fest également possible de caleuler Ia viseosité dyazinique de maniére approche
aldo de Fequation
024i « 1nt2H78/ Cras)
i T= température de fessai,
Hi
, dans la plage c- dessus
Note 2 On faitVaypothise que la viscosité de la solution d'agent dispersant est
identique i celle de eau
6.2.6 Lecture corrigée du densimétre
Curtiger Feffet de la solution de référence sur la valeur lue sur le densimétre a Vaide de la Formule (8):
Ra = Rn- Ro (8)
ot
Ra est la valeur corrigée du densimétre:
Ry est a valeur vraie du densimétre;
Ro
esta valeur observée du densimetre dans la solution de référence Ry corrigée de Teffet
du ménisque.
Ry et Ro portent seulement sur la pai
décimale de la lecture, qu'il convient de multiplier par 1.000, p,
ex. 1,030 0 devient 30.0.
6.2.7 Fraction des particules de dimension inférieure au diamétre équivalent
Calculer la fraction plus petite que le diamétre équivalent des particules correspondant, a l'aide de la
Formule (9):
100% p,
m(p,-1) ©
ot
K esta fraction des particules de dimension inférieure au diamétre équivalent (%);
ps est la masse volumique des particules de sol (Mg/m3);
m_ estla mass
séche de l'éprouvette (8);
Rg_ est la valeur corrigée du densimétre.
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6.2.8 Correction pour la fraction supérieure & 2 mm
Si Téchantillon original contenait des particules supérieures 8 2 mm qui ont 61é exclues de Vessai
ajuster la valeur de K calculée en 6.2.7 pour refléter la quantité de matidre supérieure a2 mm a l'aide de
ta Formule (10):
keh
(10)
100
ot
foo. esta fraction passant le tamis de 2 mm (%) lors de lessai au tamis,
NOTE Get ajustement permet de rapporter Vessai combing de tamisage ct de sédimentation sous la forme
d'une unique distribution granulométrique des particules,
6.3 Pipette
6.3.1 Masse séche totale
Calculer la masse sche totale de 'éprouvette a l'aide de la Formule (11):
100
x ay
w 100+ w a
ot
m_estla masse siche totale (g);
‘my, est la masse humide de sol (g);
Ww esta teneur en eau (%).
Sile sola été pré-traité, la masse séche aprés pré-traitement remplace m dans la Formule (11)
6.3.2 Fraction des particules passant au travers de chaque tamis
Calculer la fraction passant au travers de chaque tamis, en procédant selon 6.1.4.
63.3. Diamétre équivalent des particules
Calculer le diamétre équivalent des particules correspondant a chaque point de prélevement
déchantillon en utilisant la loi de Stokes a aide de la Formule (12):
0,005 531, (2)
di estle diamétre équivalent des particules (mm);
n _ estla viscosité dynamique de eau (mPa's) (voir 5.4.3.5 et le Tableau 3);
Hy esta profondeur d’insertion de la pipette (mm);
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ps estla masse volumique moyenne des particules (Mg/m3), hypothétique ou mesurée;
pw. estla masse volumique du fluide de sédimentation a la température de Vessai (Mg/ms);
test le temps écoulé depuis le début de la sédimentation (min).
La masse volumique de eau pure peut étre prise égale 4 1,00 Mg/m3 puisque sa variation avec la
température est négligeable dans la plage ’essai probable et compte tenu de exactitude exigée,
6.3.4 Fraction des particules de dimension inférieure au diamétre équivalent
Calculer la fraction inférieure au diametre équivalent détermin¢ ci-dessus pour chaque éprouvette en
utilisant la Formule (13):
(amg, = my, = mg) *Y,
K= + «100% a3)
Vp xm
ot
K _ estlepourcentage massique de la fraction des particules de dimension inférieure au diamétre
equivalent (%);
my _estla masse du récipient vide (8);
mo, est la masse du récipient contenant la fraction séchée (g);
my esta masse du matériau restant aprés séchage a létuve de la solution de référence (g);
Vi este volume de la suspension dans le tube cylindrique de sédimentation (ml);
Vz estle volume étalonné de la pipette (ml).
6.3.5 Correction pour la fraction supérieure 2 mm.
Si Véchantillon original contenait des particules supérieures 8 2 mm qui ont été exclues de essai,
ajuster le pourcentage ci-dessus pour refleéter la quantité de matiére supérieure a 2 mm 2 Laide de la
Formule (14):
Kx f.
=a ay
ot
‘fro est la fraction passant le tamis de 2 mm (%) lors de essai au tamis.
NOTE Cet ajustement permet de rapporter Vessai combiné de tamisage et de sédimentation sous la forme
une unique distribution granulométrique des particules
7 Rapport d'essai
Le rapport d’essai doit certifier que essai a été réalisé conformément a la présente partie de (SO 17892
et doit inclure les informations suivantes:
a) laou les méthodes d'essai utilisées;
b) une description visuelle de /éprouvette, y compris toute caractéristique relevée apres essai, selon
les principes de I'1SO 14688-1;
‘© 150 2026 - Tous droits réservés 23 Pour SoGeA' SATO
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©) une identification de Jéchantilion de sol soumis & essai au moyen, par exemple, d'un numéro de
forage, d'un numére d'échantillon, d’un numéro ressai, ete;
4) les résultats dessais, présentés sous la forme d'un diagramme semi-logarithmique (voir Bigure §),
Siles résultats ont été obtenus par tamisage et sédimentation, il ennvient de les combiner en un seul
diagramme pour former une courbe continue. De pis, les résultats dessai peuvent étre présentés
sous la forme d'un tableau indiquant la taille des particules et le pourcentage passant arrondi au
1 %le plus proche;
©) la valeur de la masse volumique des particules solides utilisée dans les calculs, et si cette valeur a
été mesurée ou supposée;
f) la méthode de pré-traitement, le cas échéant;
g) tout écart par rapport au mode opératoire spécit
importante pour Vinterprétation des résultats de Vessai;
et toute particularité susceptible d'etre
b)_ sila quantité de so! n'est pas suffisante pour garantir ces masses minimales, cect doit étre indiqué
dans le rapport d’essai;
|) sila valeur des fractions granulométriques n'est pas exprimée sous la forme d’un pourcentage de
la masse séche totale, cela doit étre mentionné, de méme que la nature et la quantité des fractions
granulométriques éliminées.
Y
oo
80
60
40
20
0
0,002 0,006 0,02 006 02 06 2 6 2 60 X
1 2
al te set ———
0,063
sgende
1 Sédimentation E Fin
2 Tamisage Moyen
A Argile G Grossier
B Limon X — Granvlométrie (mm)
C Sable Y Pourcentage passant (94)
D- Gravier
Figure 5 — Exemple de résultats d'une distribution granulométrique des particules
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Annexe A
(normative)
Etalonnage, maintenance et contréles
A.1_ Dispositions générales
Lensemble de 'équipement de mesure utilisé dans cette partie de I'ISO 17892 doit étre étalonné
périodiquement, sa performance doit étre contrdlée aux intervalles exigés et il doit étre utilisé dans un
environnement controle sicela est spécifié. La présente annexe spécifie ces exigences dans le cas de la
présente méthode.
Si Pétalonnage de Véquipement de mesure est réalisé par un tiers, ce tiers doit étre un laboratoire
détalonnage agréé. La certification doit faire apparaitre la tragabllité jusquaux normes de mesure
nationales ou internationales reconnues.
Lorsque Pétalonnage de léquipement de mesure d'essai est réalisé en interne, le laboratoire doit
detenir les étalons de référence appropriés ou des instrucnents exclusivernent destinés a létalonnag
Il est recommandé que ceux-ci soient étalonnés par un laboratoire d'’étalonnage agréé répondant
aux exigences de certification indiquées plus haut. Lorsqu'll n'est pas utilisé, il est recommandé que
Véquipement de mesure de référence soit conservé en lieu sr dans un environnement approprié,
distinct des étalons ou instruments de travail. Les étalons et les instruments de référence doivent avoir
tune exactitude au moins égale & celle du dispositif de travail afin de pouvoir atteindre Vexactitude
voulue lors de la mesure dessa.
Les procédures d’étalonnage interne doivent étre documentées et doivent uniquement étre réalisées
par des personnes approuvées; les enregistrements de ces étalonnages et de la réalisation des contrdles
doivent étre conservés dans un dossier.
En marge des intervalles d'étalonnage ou de contrOle exigés dans la présente annexe, & chaque fois
quun élément d'un équipement de référence ou d'un équipement de mesure essai a fait Yobjet d'une
mauvaise manipulation, été réparé, démonté, réglé ou rénové, celui-ci doit étre ré-étalonné avant toute
utilisation,
Ll
quiipement étalonné doit exclusivement étre utilisé dans la plage pour laquelle il a été étalonné
A2 Conditions environnementales
Aucune condition environnementale particulidre ne s‘applique a la réalisation de Vessai de tamisage.
Pendant les essais de sédimentation, la température de la suspension ne doit pas varier de plus de 3°C.
Cela peut étre obtenu contrdlant la température soit de lenceinte ou de la pice, soit du bain-marie si
utilisé.
Les tubes cylindriques de sédimentation ne doivent pas étre exposés a des vibrations ni a des
perturbations mécaniques. «Pas exposé a des vibrations» signifie quaucune ride ne doit tre visible & la
surface de la suspension.
Lappareil doit étre protégé de la lumiére du soleil, des sources de chaleur du local et des courants dar.
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10 17892-4:2016(F)
A3 Appareillage
A3.1 Btuve
La température de réglage au voisinage du centre du volume utile d'une étuve vide doit étre contratée
au moins une fols par an a aide d'un dispositif de mesure de la température étalonné.
La distribution de la température dans une étuve vide doit étre contrélée avant la premiére utilisation
et aprés toute réparation ou tout remplacement majeur des éléments chauffants et/ou du thermostat.
Si une des températures se situe en dehors de la plage spécifiée pour la température de réglage, une
‘mesure corrective doit étre mise en place.
A3.2 Thermométres
Les thermometres de référence doivent étre étalonnés ou remplacés a des intervalles ne dépassant pas
5 ans, Tous les autres thermomatres & bulbe doivent étre étalonnés avant leur premiére utilisation et
doivent étre ré-étalonnés ou remplacés A des intervalles ne dépassant pas 5 ans.
En plus de exigence d'intervalle d’étalonnage de § ans, un contrdle des thermometres de travail au
point de fusion de la glace, ou 8 toute autre température définie appropriée, doit étre réalisé 6 mois
aprés la premiére misc en service, puis annucllement.
Si des thermocouples sont utilisés pour vérifier les températures de V'étuve, ceux-ci doivent étre
6talonnés par confrontation avec un thermocouple de référence, un thermométre & résistance de
platine ou un thermométre a bulbe avant la premiere utilisation puis au moins une fois par an.
A3.3 Balances
Les balances doivent étre étalonnées au moins une fois par an, sur leur plage de travail pour le Iiew od
cles sont utilisées, en utilisant des poids de référence certifiés. Les poids de référence doivent étre
appropriés 8 la catégorie de la balance étalonnée et doivent avoir une tolérance (erreur maximale
permise) meilleure que la résolution de la balance étalonnée. Les poids de référence doivent étre
étalonnés lors de leur premigre mise en service puis au minimum tous les 2 ans.
Les balances doivent étre controlées chaque jour en confirmant le zéro et la masse d'un élément
dessai de masse connue. Il est recommandé que élément d'essai ne soit pas sujet la corrosion ni aun
changement de masse avec le temps, et que sa masse se situe dans la plage de 50 % a 80 % de la plage
de travail de la balance. Les résultats de ces contréles doivent étre consignés, Si la balance ne peut pas
atre remise & zéro ou que la masse du poids d’essai s'avére étre hors de la tolérance spécifiée en 4.1.1, a
balance doit étre mise hors-service jusqu'a ce que le probléme soit corti
AL
.4 Verrerie de mesure volumétrique
Aucun étalonnage des tubes cylindriques de sédimentation rest exigé pour la réalisation de la méthode
au densimétre, Toutefois, pour essai ala pipette, le volume du tube cylindrique de sédimentation doit
étre contrdlé lors de la premiere utilisation puis des intervalles ne dépassant pas S ans. Les contréles
doivent étre réalisés en pesant le volume deau distillée désaérée nécessaire pour remplir le tube
cylindrique jusqu'au repere, corrigé de la température selon V1SO 4788.
Les pipettes utilisées pour les essais de sédimentation doivent étre étalonnées au moins une fois par
an. Celles-ci doivent étre étalonnées afin de s‘assurer que leur volume est connu avec une exactitude
de 0,01 %. La pipette, et en particulier !état de la pointe de distribution, doit faire Vobjet d'un contrdle
visuel en cherchant a identifier les détériorations avant chaque série dessais.
A3.5 Chronométres
Les dispositifs de chronométrage, tels que les horloges et les chronométres, doivent étre contrélés au
‘moins une fois par an et Vexactitude doit étre de 1 s par 600 s de durée enregistrée.
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1SO 17892-4:2016(F)
A.3.6 Boites de division d’échantillon
Des bottes de division de dimension approprige doivent étre disponibies pour subdiviserles échantillons,
et doivent faire objet d'un contrdle visuel avant chaque utilisation, En cas dusure excessive ou de
détérioration évidente, la boite de division doit étre remplacée.
A3.7 Bain-marie
Les bains-marie & température constante doivent étre controlés au moins une fois par an 2 laide
d'un thermométre & immersion étalonné en au moins cing endroits de la zone de travail du bain et
fen observant la température lorsque celle-ci est stable. Lesdites cing températures mesurées doivent
toutes se situer dans une plage de 3 °C.
A3.8 Tamis de contréle
Les tamis dessai A trou carré en plaque perforé selon ISO 3310-2 doivent avoir une taille d’ouverture
d'au minimum 4 min. Les tamis d’essal en (il tissé selon IISO 3310-1 doivent avoir une taille ouverture
inférieure 4 4 mm.
Chaque tamis doit étre identifié séparément. Les tamis doivent étre contrdlés selon les procédures
suivantes,
A381 Contedles visuels
Tous les tamis doivent étre contrélés par Topérateur avant chaque utilisation. Les contrOles visuels
doivent permettre d'identifier toute détérioration ou obstruction susceptible d’affecter la performance
du tamis. En cas de doute, une mesure ou un controle de la performance doit étre réalisé avant
utilisation,
Les tamis de controle qui échouent au contréte visuel doivent étre clairement marqués comme tel et
tre mis a lécart ou utilises comme tamis de protection si nécessaire,
A3.8.2. Tamis de contrdle en plaque perforée
Les ouvertures des tamis de controle en plaque perforée doivent faire Vobjet d'une mesure selon
VIS 3310-2 au moins une fois tous les 2 ans.
Hest également possible d’utiliser des méthodes d'examen optiques.
A383 Tamis de contréle en toile de fils métalliques tissés
3.8.3.1 Les ouvertures des tamis de contréle en toile de fils tissés doivent étre soit mesurées selon
1150 3310-1 au moins une fois par an, soit les tamis doivent étre soumis a un contréle de performance
a des intervalles réguliers, en fonction de utilisation, au moyen de l'une des méthodes spécifiées ci-
dessous
Hest également possible d’utiliser d'autres méthodes d’examen optiques.
3.83.2. Un échantillon de contréle de performance, consistant en particules arrondies ou sub-
atrondies, doit étre préparé pour chaque taille de tamis (d) devant étre verifiée. Léchantillon de controle
de performance doit étre de calibre uniforme et doit se conformer au Tableau A. Vexigence relative a la
tailic de tamis de contrdle 0,5 d ne s‘appliquent pas si 0,5 d est inférieur & 0,063 mm,
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‘Tableau A.1 — Calibre de ’échantillon de contréle de performance pour tamis de controle dont
Ia taille d’ouverture est d
Taille des ouvertures du tamis de controle d_|Pourcentage de passant!
[Taille la plus proche supéricurea2d 100
__ a | 40a60
0,5 dou la taille la plus proche inférieure a 0.5 d
si0,5 d nest pas une taille effectivement présente oas
dans la série
A3.8.3.3_La masse de l'échantillon de contréle de la performance doit étre choisie de sorte & ne pas
tre inférieure 3 50 % mais ne pas étre supérieure 8 100 % de la masse maximale retenue spécifiée dans
le Tableau 2.
A3.8.3.4 Un tamis de référence de taille d’ouverture identique doit étre associé & chaque taille
de tamis de travail. Le tamis de référence ne doit pas avoir été déja utilisé dans un autre but et doit
exclusivement servir & cet usage jusqu’a ce qu'il soit nécessaire de le remplacer, Ce qui doit intervenir
aprés 200 utilisations.
3.8.3.5 La procédure de contréle de la performance doit étre réalisée avant la premidte utilisation
du tamis de travail. Des contréles de performance doivent également étre réalisés 8 des intervalles ne
dépassant pas 3 mois, sauf si le tamis est utilisé de maniére peu fréquente, auquel cas il est acceptable
de réaliser les contréles de performance toutes les 200 utilisations. Cet intervalle de contréle de la
performance peut par la suite étre étendu si le laboratoire dispose d'enregistrements suffisants indiquant
que les taux de détérioration se situent dans les limites spécifices.
NOTE La procédure de contréle de la performance établit la différence entre un tamis de contréle neuf et un
tamis de référence. La procédure suit le taux d'usure du tamis de contréle avec une exactitude qui est cohérente
avec les tolérances de fabrication du tamis de contrile et les essais réalisés avec, La détérioration des tamis,
‘dgpend fortement de la maniére dont ils sont utilis6s et du caractere abrasif duu matériau objet de Vessai.
A3.8.3.6 La procédure de contrdle consiste & tamiser A sec un échantillon de controle de la
performance, successivement sur le tamis de référence et sur le tamis de travail, selon des méthodes
Identiques, jusqu’a atteindre le point final défini en 5,2.3.5 de la présente procédure.
A3.8.3.7 Si le pourcentage massique qui traverse le tamis de référence differe du pourcentage
massique qui traverse le tamis de travail de plus de 5 %, le tamis de travail échoue au contrOle et doit étre
remplacé.
3.8.3.8 Les tamis de contréle qui échouent aux conirdles de mesure ou de la performance doivent
étre clairement marqués comme tel et ne doivent plus étre utilisés pour cette méthode d'essai,
A.3.9 Densimétre et étalonnages d’essai et corrections associés
AS
1 Btalonnage du volume
U convient de peser le densimétre a 0,1 g préset de noter la masse et le volume du densimetre en mi (Vi).
A3.9.2. ftalonnage de I’échelle
Sur le tube cylindrique de sédimentation, la distance entre la marque de 100 ml et la marque de
1.000 mi doit étre mesurée 8 1 mm prés (L). Dans le cas ¢'un tube cylindrique comportant uniquement
une marque 4 1 000 ml, déterminer le niveau des 100 ml en mesurant et en introduisant 100 ml (ou
100 g) d'eau.
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Pour
SOGEA SATOM
:2016(F)
Les distances entre fa marque d’étalonnage la plus basse sur la tige du densimétre, et chaque marque
principale d’étalonnage doivent étre mesurées Ry (di)
La distance doit &tre mesurée entre le col du bulbe et la marque d’étalonnage la plus basse (WN)
La distance, H, correspondant a chacune des valeurs, Ri, doit étre calculée en additionnant les distances
mesurées ci-dessus (IV + dy, + dz, etc).
La distance entre le col du bulbe et sa base (h) doit étre mesurée.
La procéduire ci-dessus repose sur Phypothése que le bulbe utilisé est symétrique et que sont barycentre
se situe a h/2 sous le col du bulbe. Si le bulbe est asymétrique, il convient d’en déterminer le barycentre.
Dans ce cas, il convient de remplacer h par deux fois la distance entre le col et le barycentre du bulbe
La profondeur effective H; doit étre caleulée, pour chaque marque principale d’étalonnage, a Vaide dela
u, =H+0,5(h~ 2&1) an
= H40.5(n-2b .
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H estladistance entre le col du bulbe et la graduation Ry (men);
est a longueur du bulbe (mm);
Vp estle volume du bulbe (ml);
Lest la distance entre les marques de I’échelle 100 ml et 1 000 ml sur le tube cylindrique de
sédimentation (mm).
La relation, Hy = (Rh), doit étre déterminée et utilisée pour calculer la profondeur effective de la
suspension, H, pour chaque valeur mesurée avec le densimeétre, Rh.
A3.9.3 Correction due au ménisque
Insérer le densimétre dans un tube cylindrique de sédimentation contenant environ 800 ml d’eau.
En commengant & observer au-dessous du plan de la surface du liquide, positionner ell de sorte que la
surface, qui apparait comme une ellipse, prenne laspect d'une ligne droite; déterminer alors le point of
cette ligne coupe échelle du densimetre.
En commengant a observer au-dessus du plan de la surface du liquide, déterminer le point oi la limite
supérieure du ménisque coupe /échelle du densimétre.
La différence entre ces deux lectures correspond a la correction due au ménisque Cm.
A3.94 Correction due a agent dispersant
La correction due a agent dispersant est incluse dans les caleuls en utilisant R'y (voir 6.2.6),
A395 Tube cylindrique de sédimentation
U convient que chaque distance L entre fa marque de 100 ml et celle de 1 000 ml soit telle que:
0,99 Ly
