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L'amdec Application

Ce document présente un exemple d'application de l'analyse AMDEC sur un système de graissage centralisé d'une machine-outil. Il décrit les étapes d'initialisation, de décomposition fonctionnelle et d'analyse des modes de défaillance pour définir le plan de maintenance.

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Ce document présente un exemple d'application de l'analyse AMDEC sur un système de graissage centralisé d'une machine-outil. Il décrit les étapes d'initialisation, de décomposition fonctionnelle et d'analyse des modes de défaillance pour définir le plan de maintenance.

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GESTION DE LA MAINTENANCE AMDEC

TD - AMDEC

(Analyse des Modes de Défaillance, leurs Effets et de leur Criticité)


I- EXEMPLE D’APPLICATION
ETAPE 1 : INITIALISATION

L’étude porte sur un système de graissage centralisé de glissière de machine-outil. Il est constitué d’un
ensemble de pompage alimentant par un circuit primaire, des distributeurs-doseurs. Des circuits
secondaires acheminent le lubrifiant vers les organes à graisser.
Les cycles de graissage sont déclenchés par la commande numérique de la machine-outil. Le réservoir du
système est muni d’un niveau-contact étanche pour détecter un manque de lubrifiant. Un mano-contact, à
l’extrémité du circuit primaire, permet de détecter une pression insuffisante en fin de cycle de graissage.
Is déclenche l’arrêt de la machine-outil et l’affichage d’un message d’alarme défaut.
L’analyse des défaillances porte sur les dysfonctionnements du système en phase de marche normale.
L’objectif est de mettre au point le plan de maintenance de la machine-outil.

ETAPE 2 : DECOMPOSITION FONCTIONNELLE

Le découpage arborescent du système de graissage a été réalisé selon 2 niveaux :


Sous-ensemble et organe. Le niveau choisi pour l’étude est celui des organes constitutifs.

Les fonctions de service du système ont été identifiés à partir de l’inventaire des milieux environnants
en phase de marche et détermine avec précision et concision les relations (fonctions) entre ce système
et les éléments du milieu environnant ainsi que les relations entre les couples d’éléments extérieurs
(voir diagramme de pieuvre)

Le recensement des fonctions principales de chaque organe s’est appuyé sur les blocs-diagramme
fonctionnels de chaque sous-ensemble (voir diagramme fonctionnel et tableau descriptif correspondant).

DALLAJ.N 1
GESTION DE LA MAINTENANCE AMDEC

Découpage arborescent du système de graissage

DALLAJ.N 2
GESTION DE LA MAINTENANCE AMDEC

Diagramme de pieuvre.

Glissière lubrifiant
machine -outil
FP

FC5
Milieu
ambiant
Opérateur Système de
Graissage FC4

FC1

Commande
FC3 numérique.
Bati FC2

machine-outil
Puissance
électrique

.
: Diagramme de pieuvre.

Fonctions principales (FP) et contraintes (FC)

FP Assurer le graissage des glissières de la machine-outil


FC1 Être fixé sur la machine
FC2 Être alimenté par la puissance électrique
FC3 Être contrôlé par la commande numérique
FC4 Résister aux agressions du milieu ambiant
FC5 Être accessible à l’opérateur

DALLAJ.N 3
Sous ensemble de Sous ensemble de

DALLAJ.N
stockage du distribution du
lubrifiant lubrifiant Exemple d’application
GESTION DE LA MAINTENANCE

Manomètre Soupape décharge


Opérateur

Circuit manomètre Soupape décompression


Bloc digramme fonctionnel du sous-ensemble de pompage

Circuit pompe

Puissance
Pompe Moteur
électrique
Milieu
ambiant
Crépine d’ aspiration
AMDEC

Lubrifiant

4
GESTION DE LA MAINTENANCE AMDEC

Description des fonctions principales du sous-ensemble de pompage


Exemple d’application
• Descriptif des fonctions principales de sous ensemble de graissage

ELEMENT FONCTION COMMANTAIRE


Moteur Entrainer la pompe Moteur électrique asynchrone
triphasé avec relais de
commande :
- puissance
- vitesse
- tension
Crépine Filtrer le lubrifiant
d’aspiration
Pompe Débiter le lubrifiant sous pression

Circuit pompe Etablir la liaison hydraulique entre la pompe et la soupape de


décompression
Soupape de Décomprimer le circuit primaire en fin de cycle
décompression
Soupape de Eviter une surpression dans le circuit primaire durant le cycle
Décharge
Circuit Etablir la liaison hydraulique entre la soupape de
manomètre décompression et le manomètre

Manomètre Indiquer la pression dans les circuits internes

DALLAJ.N 5
GESTION DE LA MAINTENANCE AMDEC

ETAPE 2 : ANALYSE AMDEC


Exemple pratique
MECANISMES DE DEFAILLANCE D’ORGANES DE MACHINES
le tableau ci-dessous présente quelques organes de machines (toutes technologies confondus), leurs
fonctions principales, quelques modes de défaillance et des causes possibles.
ORGANE FONCTION PRINCIPALE MODE DE DEFAILLANCE CAUSE

Filtre Eliminer les impuretés du Mauvais filtrage Elément filtrant percé ou


fluide circulant dans le détérioré
circuit Colmatage partiel ou total Présence d’impureté
Entretient non effectuer
Distributeur Ouvrir ou fermer une ou Position incorrecte Coincement par grippage
plusieurs voies de passage Défaut interne
du fluide Fuite interne Impureté du fluide

Pompe hydraulique Générer une pression et un Pression insuffisante ou Entré d’air à l’aspiration
débit nulle Usure de la pompe
Défaut interne
Viscosité du fluide trop
élevée
Blocage par corps étrangers
Débit insuffisant Cavitation
Fuites internes
Usure de la pompe
ORGANE FONCTION PRINCIPALE MODE DE DEFAILLANCE CAUSE

Joint statique Assurer une étanchéité à la Fuite Mauvais choix du joint


jonction de pièces (fluide, pression,
immobiles. température..)
Rugosité ou rayures des
surfaces
Serrage ou montage
incorrect
Endommagement, séchage
ou usure du joint

Vérin hydraulique Générer un effort ou un Pas de mouvement Manque de pression


mouvement rectiligne
Mouvement trop lent Débit fluide insuffisant

Blocage Grippage
Collage
Limiteur de pression Limiter la pression dans un Déclenchement à pression Déréglage ou tarage trop
circuit trop élevé élevé

Déclenchement à pression Déréglage


trop faible Affaiblissement du ressort

Roulement Guider et supporter un Jeu excessif Abrasion


arbre en rotation Usure
Grippage Vitesse excessive

DALLAJ.N 6
GESTION DE LA MAINTENANCE AMDEC

Ajustements trop serrés


Température excessive
Manque de lubrifiant
Ecaillage Fatigue
Surcharge
Manque de lubrifiant
Corrosion Défaut d’étanchéité

Palier lisse Supporter et guider un Usure et coussinet Abrasion


arbre de rotation Frottement excessif
Viscosité lubrifiante

Accouplement à Transmettre un mouvement Rupture douille Défaut ‘alignement


douille de rotation et un couple de Sous-dimensionnement
torsion entre deux arbres Corps étrangers

Engrenage Assurer la transmission Rupture de dent Fatigue


d’un mouvement en Surcharge
rotation Sous-dimensionnement
Corps étranger
Matériau

Fissure Fatigue
Mauvais profils de
raccordement

ORGANE FONCTION PRINCIPALE MODE DE DEFAILLANCE CAUSE

Moteur électrique Générer un couple de Blocage Défaut enroulement


rotation Défaut balais
Blocage roulement
Défaut d’alimentation ou
connectique

Détecteur de position Générer un signal Signal intempestif Présence de corps étrangers


électrique selon la position Dépôts
d’une pièce
Pas de signal Défaut interne

Evaluation de la criticité
Tableau AMDEC

DALLAJ.N 7
GESTION DE LA MAINTENANCE AMDEC

DALLAJ.N 8
GESTION DE LA MAINTENANCE AMDEC

DALLAJ.N 9

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