O.F.P.P.T.

I.S.T.A. 2
O.C.P

Rapport de stage

Le Broyeur Pendulaire
Réalisé par  : Hassan HOUSSNI

Encadrée par : Mohamed ISTA

Entreprise : Office Chérifien des Phosphates

Division : Maroc Chimie

Service : Maintenance Electrique

Date : Mars 2010

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 Remerciements.
 Partie 1 : tournee d’information :
a- Presentation de l’organisme d’acceuil.
b- Presentation du pole chimique de safi.
c- Division maintenance centralisee.
 Partie 2 : reseau electrique de maroc chimie.
1-La centrale thermique.
2-Atelier phosphorique PP2.
a- Salle moyenne tension.
b- Salle basse tension.
 Partie 3 : le broyeur pendulaire.
1. Description.
2. But du broyage.
3. L’installation broyeur.
4. Schéma du procédé du broyage.
5. Caractéristique et fonctionnement.
6. Paramètres de marche.
7. Pricipe de fonctionement.
 Travaux éfféctués.

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Ce rapport est bien le fruit d’une vaste contribution, se serait vraiment injuste de
l’entamer sans rendre aux personnes, grâce auxquelles il a été réalisé, l’hommage
qui leur revient de droit.

C’est pour cela, J’ai l’honneur de présenter mes sincères remerciements et ma

gratitude à Monsieur le Directeur de MAROC- CHIMIE de m’avoir accordé cette
opportunité.

Toutes mes gratitudes aussi au responsable de stage Mr. BILAL et le chef du

Service Maintenance Electrique Mr. IDOUCHIBANE.

Mes remerciements particuliers à Mr. ISTA , [Link]  ,et MR.

JOUIRA , pour leur compréhension, leur encouragement et leur aide.

Je tien aussi à remercier le Directeur de L’I.S.T.A.2  ,Mr. SOBHI , et les

formateurs Mr. CHOUINE , Mr. HAFIDAK et Mme El ABDAOUI.

Ainsi que toutes les personnes qui ont contribué à la réalisation et

l’enrichissement de ce modeste travail.

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A- Presentation de l’organisme d’accueil :

Le sous-sol marocain renferme les plus importants gisements de phosphate de la planète :
Trois quarts des réserves mondiales, soit 98% dans le centre du pays et 2% dans le sud. Leur
situation géographique et la diversité de leurs qualités marchandes confèrent naturellement au
royaume du Maroc une place particulière dans le commerce international du phosphate.

Crée en 1920, le Groupe Office Chérifien des Phosphates joue un rôle important sur le plan
économique et social du pays. C'est un établissement semi-public à caractère industriel et
commercial, doté d'une organisation lui permettant d'agir avec la même souplesse qu'une grande
entreprise privée et indépendante. Il détient le monopole de la recherche, de l'exploitation, de la
valorisation et de la commercialisation du phosphate et de ses dérivés.

Vu l'effectif du personnel qu'il emploie (23.000 agents environ, dont 725 ingénieurs et
assimilés), les retombées économiques de ses investissements sur l'environnement social sont
importantes.

Des atouts importants :

3/4 des réserves mondiales de phosphate (98% dans le centre du pays et 2% dans le sud).
4 ports d’embarquement des produits du Groupe OCP (Casablanca, Safi, Jorf-Lasfar,
Lâayoune).
Position dans le marché :

1er exportateur mondial de phosphate,

1er exportateur mondial d'acide phosphorique,
1er exportateur mondial du P2O5 sous toutes formes
Production phosphate : 23 millions de tonnes dont 50% transformées localement en acide
phosphorique et engrais solides.

Exportations :

phosphate : 11,1 Mt.

Acide phosphorique : 1,6 Mt P2O5
Engrais solides : 2,3 Mt produits.
Chiffre d'affaires à l'export : 1,3 milliard de dollars.

B-Présentation Du Pole Chimique De Safi :

Depuis plus de trois décennies, la part des produits dérivés dans le commerce international
des phosphates se développe continûment au détriment de celle du minerai brut. Cette évolution
structurelle associée à la volonté d'une valorisation locale, plus importante et plus diversifiée, ont
conduit à la mise en place d'une industrie de transformation chimique de grande envergure.

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Ainsi, après une première expérience à Safi, avec la mise en service en 1965 de l'usine
Maroc Chimie, des efforts ont été menés depuis le début des années 70, aboutissant
progressivement à la construction des usines Maroc Phosphore I et II dans la même ville.

Le dit complexe est situé au sud ouest à 9 Km de la ville de Safi. Cet emplacement est justifié
par deux raisons :

 La présence d’une voie ferrée permettant l’approvisionnement en phosphate brut à partir

de Youssoufia et Ben Guérir ainsi qu’une ligne ferroviaire avec le port de Safi ;
 A proximité de la côte atlantique pour l’utilisation de l’eau de mer en tant que fluide
réfrigérant.
Tableau récapitulatif

Usine Démarrage Produits

Phosphorique Acide

Maroc Chimie 1965 Engrais TSP, NPK, ASP

Acide Phosphorique

Maroc Phosphore I 1975 Engrais MAP

Maroc Phosphore 1981 Acide Phosphorique

II

C - Division Maintenance Centralisee :

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Pôle Chimie de Safi

Dép. Programme. & Dép. Etudes &

Contrôle Produits Contrôle de Gestion
(CIS/CP) Economique

(PCS/EE)
DIRECTION
DIRECTION
LOGISTIQUE
PRODUCTION

Div. Gestion
Div. Maroc Div. Maroc Administrative Projet SMGI

Chimie Phosphore 2
Div. Maintenance
Projet Amélior. & Dév.
[Link]
(PCS/PC) Div. Infrast.
(PCS/PM)

Phosphore 1 Portuaires Projet Amélioration des

Dép. Technique &
(PCS/PI)
Préparation des Projets
(PCS/PP)
Projet Maintenance &
Equipement (CIS/AM)
Dép. Achats Délégués

(CIS/LD)

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DIVISION MAROC CHIMIE :

Crée en 1965, la division Maroc Chimie joue un rôle très important sur le plan économique au
sein du groupe OCP, cette importance est vue à travers ses ressources de revenues, et les emplois
qu’elle offre.

L’objectif de cette division est la production d’acide phosphorique, et les engrais.

Elle se compose de :

1. Deux ateliers sulfuriques PSII et PSIII dont l’activité principale est la production de
l’acide sulfurique (H2SO4) ainsi que la production de la vapeur.

2. Deux ateliers phosphoriques PPI et PPII qui produisent l’acide phosphorique (P2O5) à partir
du phosphate et l’acide sulfurique.

3. un ateliers d’engrais qui produit TSP.

4. Centrale thermique.

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5. Traitement des eaux douces.

1-LA CENTRALE THERMIQUE :

La centrale thermique du Maroc chimie était mise en place afin de produire l’énergie
électrique nécessaire pour la marche de la division. Actuellement, le service Production Centrale à
comme rôle de produire et/ou de distribuer les différents fluides utilisés (vapeur, fuel, gasoil, air
comprimé, eau de mer, eau filtrée et eau desilice…) ainsi que son rôle principale qui est la
production de l’énergie électrique.

Cette unité permet l’alimentation de toute la division en :

Energie électrique 23MW/h

Vapeur VH, VM et VB sous une pression entre 57.5 et 2bars et sous une température entre
450 et 100°
Eau de mer
Air comprimé.

La production d’électricité se fait trois opérations principales :

 Traitement d’eau douce (T.E.D)
 Production de la vapeur HP par l’intermédiaire de la chaudière
 Transformation d'énergie thermique au niveau des Turboalternateurs sous forme d'énergie
électrique.

Pour la production de l’énergie électrique, la centrale dispose de :

 Trois groupes turboalternateurs ;

 Deux groupes électrogènes.

1-Groupes turboalternateurs :

L’usine MAROC-CHIMIE est alimentée par trois turbo alternateurs ayant une puissance de
37.2MVA, ces alternateurs débitent sur le jeu de barres principal de la centrale (Un : 6,3KV, In :
4000A, Pcc : 600MVA). Ces générateurs fournissent l’énergie électrique nécessaire pour le
fonctionnement des différents ateliers.

Caractéristiques des groupes :

a- 2 groupes turbo-alternateurs à condensation :

- Puissance apparente  : 16 MVA

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- Tension nominale  : 6,3KV

- Intensité nominale : 1465 A

- Vitesse  : 3000 Tr/min

- Facteur de puissance : 0,75

- Fréquence : 50HZ

- Excitation : U: 97V - I: 492A

Ces groupes consomment 4,5 tonnes de vapeur pour produire 1MW.

b- Un groupe à contre pression de puissance 3,4 MW destiné à produire de l’énergie et de la

vapeur moyenne pression pour les ateliers de concentration d’acide. Il transforme la vapeur 57
bars à 7 bars. Cet alternateur a les caractéristiques suivantes :

- Puissance : 5,2 MVA

- Tension nominale : 6,3 KV

- Intensité nominale : 476A

- Vitesse : 1500Tr/min

- Facteur de puissance : 0,75

- Fréquence : 50HZ

- Excitation : U: 64 V - I: 523A

Sa consommation est 11tonnes de vapeur pour produire 1MW

2- Groupes électrogènes :

La centrale thermique est dotée de deux groupes électrogènes. Ils ont pour rôle principal, lors
d’un déclenchement général de:

- Assurer l’éclairage pour la sécurité du personnel,

- Assurer l’alimentation des équipements névralgiques nécessaires à la

sécurité des turboalternateurs, tel que les pompes à huile,

- Assurer l’alimentation des pompes alimentaires pour secourir les

chaudières,

- permettre l’alimentation des équipements stratégiques pour le

redémarrage du complexe.

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 Les caractéristiques des groupes électrogènes sont :

- Puissance nominale : 800KVA

- Tension nominale : 400V/ 220V

- Vitesse : 1500Tr/min

- Fréquence : 50HZ

3- Vue générale de la centrale thermoélectrique :

L’alimentation des différents unités de Maroc Chimie en énergie électrique est assurée par Le
groupe turbo alternateur .Ces groupes débitent sur deux barre de 6.3KV et 50HZ.

Un réseau national de l’O.N.E est relié à la centrale par un transformateur de 15MVA sous
60000/6300 volts.

Les deux jeux de barres alimentent les boucles suivantes :(voir schéma générale unifilaire de
la centrale)

1-une boucle formant les ateliers PPII-CAP3. (G10-G20)

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2- une boucle formant les ateliers SEM-PSIII- PSII. (G9-G19)

3- une boucle formant les ateliers PEM –TED (G2-G12)

4- une boucle formant les ateliers API- TSP-NPK. (G1-G11)

La centrale est aussi équipée de deux groupes diesels de 800KVA chacun sous 380V et
50HZ qui alimentent 3 jeux de barres I, II et III pour la sécurité des installation de la centrale
thermique.

2- Atelier Phosphorique PP II :

L’atelier phosphorique II à comme mission la production de l’acide phosphorique par la
mélange du phosphate broyé plus l’acide sulfurique et l’eau.

La salle moyenne tension de l’atelier phosphorique est alimentée par deux arrivées.

Arrivée I : Centrale thermique (PC)

Arrivée II : Atelier de concentration d’acide phosphorique (CAPIII)

Le tableau moyen tension PPII est alimenté par les deux lignes G10 et CAP3 6.3KV.

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Il est constitué par des départs transfo pour alimenter les tableaux basse tension, et les départs
moteurs moyens tension comme l’indique le schéma suivent :

a-Salle Moyenne Tension PP2:

Le tableau MT comporte ;

 Deux cellules d’arrivées, la production de chaque cellule et assurée par un relais de

protection différentiel avec disjoncteur à commande électrique a extinction par souffle
magnétique.
 Une cellule de mesure comprend un ampérmètre, compteur d’énergie, compteur de
COSQ
 Trois départs transformateurs, avec relais homopolaire et relais bus et un
ampérmètre
 Départ moteur équipée par un ampérmètre, compteur
D’heure, un relais ITH, un relais contre les surcharges et le déséquilibre (ITMF).

La salle MT de l’atelier phosphorique II est équipée de deux redresseurs et des batteries

rechargeables pour l’alimentation du circuit de commande.

b-Salle Basse Tension :

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Cette salle est alimentée par 2 transformateurs et un troisième secourt.

Le jeu de barre 380V 50HZ, alimente les différents moteurs BT est en l’utilise aussi pour
l’éclairage et les prises de courant.

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BROYEUR PENDULAIRE
____________________________________________________________________________
_

1 - Description

 La base du broyeur, est exécutée en fonte Ft 25, est aménagée pour recevoir un certain
volume d’air. La distribution de cet air est assurée par des aubes convenablement orientées,
favorisant ainsi une présélection du phosphate base du broyeur de grande dimension assurant une
parfaite stabilité de l’ensemble.

 La chambre de broyage est en fonte GS de forte épaisseur, avec nervures de

renforcement ; constituée de 4 secteurs démontables, elle est équipée d’une large porte de visite
permettant l’accès et la vérification des organes de broyage.

 Les organes de broyage, piste de roulement, arbres pendulaires avec leur galet, pelles
de relevage sont réalisés en fonte trempée ou en acier au manganèse traité, afin d’obtenir une
meilleure résistance à l’abrasion. Dureté obtenue après écrouissage : 500 Brinell ; pelles de
relevage avec face d’attaque renforcée par apport de métal dur de chargement.

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 Les axes des pendules sont équipés de coussinets en repthane.

 Le broyeur repose sur une fondation antivibratoires, soit un cuvelage béton isolé par une
épaisseur de liège du massif du broyeur.
Les vibrations admissibles sont conformes à la norme allemande VDI. Le matériel doit être
conçu pour résister à ce seuil de vibration, sans entacher sa duré de vie (garantie).

 La commande du broyeur est assurée par un réducteur mécanique largement

dimensionné, logé sous le corps du broyeur réducteur à carcasse, acier mécano soudé, stabilisé par
deux trains d’engrenage. Le graissage du réducteur s’effectue par barbotage et pompe P 6201
A/B :
 accouplement P.V.
 accouplement G.V. flexible permettant un déplacement axial et ne transmettant aucune
vibration, ni contrainte à l’arbre du rotor moteur.
L’ensemble de commande, réducteur et moteur, est monté sur un châssis assurant un parfait
alignement, un accès et un démontage aisé des éléments constitutifs de l’ensemble.

Le graissage du broyeur (X 6202 A/B) est assuré par une centrale de graissage avec pompe de
circulation d’huile extérieure au broyeur établissant un circuit d’huile continu aux paliers
supérieurs et inférieurs de l’arbre vertical du broyeur.

Cette installation est munie d’un dispositif de sécurité arrêtant la marche du moteur de
commande du broyeur, en cas de chute de pression ou défaillance du circuit de graissage.

2-But du broyage :

Le broyage à pour but l’augmentation de la surface d’attaque du minerai, la réaction

chimique est d’autant plus facile que la surface offerte aux réactifs est plus grande , le broyage est
donc une opération généralement nécessaire.

Le broyage du phosphate pour la fabrication d’acide phosphorique présente une

importance particulière en effet.

- un broyage insuffisant, conduit à une attaque très difficile, un temps de réaction très élevé
et un rendement plus bas.

un phosphate sur broyé conduit au contraire à un degré de décomposition plus élevé, et

provoque une attaque très poussé, ce qui permet d’augmenter la température et d’obtenir un semi-
hydrate plus stable.

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3-l’installation broyage :
L’installation se compose de :

*Bande transporteuse Q6204 A/B/C. à la tête de chaque bande est placé un tambour
magnétique pour chasser les corps étranges en ferraille.

*Trémies principale V6201 de capacité 350 t

* Vibreurs Q6201 A, B, et C.

*3 Séparateur dynamique .S6201 A/B/C

*3 Vis Q6205 A, B, et C.

*Trémies de stockage V6202 de capacité 150 t pour alimenter PP1

*Trémies de stockage V6203 de capacité 50 t pour alimenter le broyeur

*Trémies de stockage V6301 de capacité 75 t pour alimenter AP

*Elévateurs à godets Q6214et Q6211.

* 3 Vis Q6206 A, B, et C.

* 3 Alimentateurs G6201 A1, B1, et C1.

*3 Broyeurs à pendules G6201 A, B, et C ; et équipements annexes.

* 2 Transporteurs à bande Q6208 et Q6209.

* 2 Elévateurs Q6211 et Q6214.

*Ventilateurs principaux K6202 A/B/C, secondaire et de soufflage.K6201 A/B/C

*3 Cyclones. S6202 A/B/C

*3 Filtres de secouage (à manches) S6203. A/B/C

*Redleres Q6210 et Q6212

* Silo de stockage de phosphate de capacité V6204= 1500 T équipé d’un système de

fluidisation.

* Un système de fluidisation de débit de 27t/h.

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* Système de dépoussiérage composé d’un filtre NEU et ventilateurs K6204.

Alimentation en phosphate brut :

Le phosphate brut est amené dans la trémie V6201 par un convoyeur à bande les
indications de niveau installées dans cette trémie permettent de signaler à distance les régimes de
marche de l’atelier.
Le phosphate est extrait de cette trémie au moyen de l’extracteur vibrant Q 6201 repris
par le convoyeur Q 6204 et pesé (W 6201) l’indication du débit instantané permet d’ajuster le
débit est de l’extracteur au tonnage souhaité le débit est affiché et totalisé dans la salle de contrôle
de l’atelier de broyage.

Présélection du phosphate :

Une première sélection du phosphate s’effectue dans le séparateur dynamique S6201 le

phosphate dont la granulométrie est inférieure à celle choisie par l’atelier phosphorique est
acheminé par la vis Q6205 vers le convoyeur à bande Q6208, le phosphate dont la granulométrie
ne convient pas est stocké dans la trémie V 6203.
Broyage du phosphate :
Le phosphate stocké dans la trémie V6203 est extrait de celle-ci par un alimentateur
alvéolaire dont le débit est commandé par la dépression régnant dans la chambre de broyage,
l’alimentateur est équipé d’une trappe d’isolement permettant sa visite sans vidange préalable de
la trémie V6203. Des alarmes de niveau, installées sur la trémie V6203, contrôlent le
fonctionnement de l’alimentateur vibrant Q6201 et du broyeur G6201.
Le phosphate à broyer est introduit dans le fond du broyeur, où il est repris par des socs
qui, tournant avec l’arbre vertical, projettent le phosphate entre les galets et le chemin de
roulements fixes. Le broyeur pendulaire G6201 est constitué par un arbre vertical où elle est fixée
une étoile supportant des pendules. Sur ces pendules sont monté, à la partie basse, des galets
libres. L’arbre est entraîné par un moto réducteur.

Par suite de la force centrifuge résultante de la rotation de l’ensemble, les galets sont
appliqués sur une couronne de broyage fixe. La lubrification et le nettoyage en continu du système
pendulaire sont assurés par la pompe de graissage P6204 et le ventilateur K6201.

La lubrification du réducteur d’entraînement est assurée par P6201. Tout manque de

pression dans les circuits de lubrification arrête automatiquement le moto réducteur. A la base du
broyeur est injecté un important volume d’air soufflé par le ventilateur K6202. La distribution de
cet air est assurée par aubage fixe provoquant un tourbillon qui, en traversant de bas en haut la
chambre de broyage, entraîne les fines venant d’être générées. Le courant d’air chargé de fines
traverse un séparateur statique incorporé au broyeur avant de pénétrer dans le cyclone S6202. Le
séparateur du type à cône inversé assure la séparation entre les particules ayant atteint la finesse
requise et les grains plus grossiers qui retombent par gravité dans la chambre de broyage. Le
réglage de la finesse désirée est réalisé en positionnant le cône à l’aide d’un câble et d’un treuil.

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 ISTA2 _ SAFI

Dans le cyclone S6202, les fines de phosphate sont récupérées et s’écoulent, à travers un
clapet valve, qui les achemine vers le transporteur Q6208. L’air dépoussiéré est repris par le
ventilateur K6202.

Le circuit de ventilation du broyeur fonctionnant constamment en légère dépression, les

entrées d’air inévitables sont envoyées à l’atmosphère par le ventilateur K6203 après
dépoussiérage dans le filtre à manche S6203.

Stockage et utilisation du phosphate

Le phosphate broyé, acheminé par le convoyeur à bande Q6208, est repris par le
convoyeur Q6210, l’élévateur Q6211 et le transporteur à chaîne Q6212. Ce dernier alimente en
priorité la trémie tampon V6301, l’excédent retourne dans le silo tampon V6204. On peut
alimenter l’atelier de production d’acide phosphorique directement à partir du silo V6204 au
moyen de l’ensemble de fluidisation X6202 et de l’élévateur Q6214.

Assainissement 

Les poussières du circuit de la manutention du produit broyé, venant de la trémie (V6301)

et le dosomètre, sont arrivés au filtre NEU (S6204) (K6204), qui se compose de sept
compartiments, chaque compartiment contient 17 manches secoués par un vérin, la pression d’air
comprimée venant de la centrale MC est 6 bars.  Le produit récupéré par les manches se réunie
vers une vis sans fin (Q6207) puis vers (Q6205B).

Rôle pricipale de broyage :

Le but principal du broyage est de réduire la granulométrie du phosphate afin de permettre un

meilleur rendement d’attaque en créant une plus grande surface de contact entre le minerai et
l’acide sulfurique.

4 - Schéma du procédé de broyage :

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ISTA2 _ SAFI

Séparateur Phosphate Radler

Elévateur à godets
dynamique
Elévateur à godets

Atmosphère Broyé
Cyclon
Filtre à
Atmosphère e Atmosphèr
manches
e

Silo

Radler Q
6210
Phospha Radler Q
te 6210'

Tremie
Elévateur

Tremie
Broyeur
Atmosphère

Broyeur à à
pendules pendule
s
Atmosphère

Ventilateur

Compresse
ur

Sas
Ventilateur

5 - caractérestiques et fonctionnement :

1-Caractéristiques du BROYEUR A PENDULE :

Diamètre des galets 720 mm

Epaisseur des galets 340 mm

Vitesse de l’arbre 77 t/mm

Masse d’une pendule 2090 kg

Vitesse du moteur 1484/mm

Tension 6.3 kW

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ISTA2 _ SAFI

Intensité 53.3 A

Sortie phosphate broyé

Système de réglage de cône

Chambre de
broyage

Cône
Alimentation

Jupe
Pendule

Galet
Soc
Etoile Chemin de
roulement

Entré d’air

Arbre

Réducteur

Arbre moteur

Châssis

2- caracteristiques moteur :

Marque : SIEMENS
Forme : à pattes (B3)
Moteur Asynchrone

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 ISTA2 _ SAFI

Type : 1LA7404-4HD90Z
Puissance : 315KW
N : 1485Tr /mN
Un: 6300V
In: 35A

COSφ : 0, 86

Poids; 2450Kg
CL: F
Fréquence: 50HZ 3˜
IP: W55/F
Ambiante: 45°C

3-Matériel du circuit de puissance :

Le circuit de puissance comporte le matériel suivant :

 Un sectionneur tripolaire type INT : In 400A ; isolation 7,2 KV.

 Coupe circuit MERLIN GERIN avec percuteur (énergie 0,05 à 0,5 joule) ; courant nominale
100A, tension nominale 7,2KV.
 Un transformateur de courant TCRI 40 /5, mesure 30va, protection 15VA.
 Un relais de protection moteur <<déséquilibre surcharge court circuit>> type ITMF 7990.
 Ampérmètre 0-50-150A
 Un contacteur éléctro-magnétique type CD1 ;Un 7,2KV ;In 250A
 Un sectionneur de terre
 Une lampe néon présence tension
 Un tore sur câble, type TA80
 Un ITH, temporisation : 0,15 à 0,6 secondes (relais de protection contre le défaut
homopolaire)

6 - Paramètres de marche :

Débit de phosphate 30 à100 t / h

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ISTA2 _ SAFI

Ampérages Broyeur 26 à 34 A

Elévateurs Q6211 34 A 40 A

Redlers 10 6a8 A

Redlers 12 20 a 24 A

Séparateur 150 à 240 A

Ventilateur K 6201 20 a 24 A

Pression de Graissage Refoulement BALMO 2 à 4 bar

Pressostat 1.8 à4 bars

Pression d huile de 2.3 a 3.2 bars

réducteur

T° huile 40 à 75 °C

Niveau silo 3 a14 m

Niveau huile BALMO Visuellement

Dépression sortie broyeur 380 à 400 mmCE

Dépression entre broyeur 60 à 70 mmCE

Dépression à l’intérieur du filtre 100 120 mmCE

1-Problèmes et influences des paramètres de marche :

problèmes Causes conséquence remèdes

s

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 ISTA2 _ SAFI

Engorgement du - granulométrie Arrêt du -réduction de

broyeur anormale broyeur cadence
-débit de phosphate -élimination prises
important d’air
- conne déréglée -réglage de la conne
-prises d’air -contrôle
granulométrie

Prises d’air -Fuites d’air Limitation de -Contrôler les portes

dans le circuit la cadence visites
-Porte visites non
étanches -Réparer les fuites

Chute de -Eclatement de Arrêt du -Changer flexible

pression d’huile flexible broyeur
de graissage -Appoint d’huile
-Manque d’huile
-Réparer fuites
-Fuite d’huile interne

Coincement -Manque ventilation Arrêt broyeur -Changer galet

des galets des galets coincé
-Mauvaise -Contrôle graissage
lubrification

Dégagement -Déchirure des Perte de la -Changer les

de phosphate manches matière manches troués
vers
l’atmosphère

a-Démarrage de l’unité de broyage :

Aviser les fournisseurs

 Hall de stockage de phosphate
 La centrale.
Aviser les clients AP
Assurer que la trémie Q6201 est pleine (indication au niveau le tableau de commande)
Démarrer les bandes de commun (redlers /Q6210 /Q6212 élévateurs/Q6211
Le vise Q6207et le redler Q6208 /ou [Link] de filtre NUE S6203 d’asservissements)

Démarrer localement le ventilateur K6204 et le vise de filtre NUE

Page 24
 ISTA2 _ SAFI

Convertir la commande locale non asservie a commande à distance asservie au niveau de

Tableau de commande
Démarrer la station de dépoussiérage
Filtre a manche S 6203 La ventilateur K6203 et le vise S6203
Démarrer la station de graissage de broyeur G6201
Pompe de blâmons P6204 pour le graissage de la barre de réducteur Pompe de
graissage de réducteur
Démarrer le moteur des ventilateurs K 6201.
Démarrer le moteur de broyeur G6201
Démarrer l’alimentateur
Démarrer le moteur de séparateur S6201
Démarrer la bande Q6204
Démarrer le vibreur Q6201.
Suivre les paramètres de marche après réglage.

b- Arrêt de l’installation du broyage :

Aviser les fournisseurs

Aviser les clients AP
Convertir la commande a distance asservie en commande locale non asservie au niveau
de Tableau de commande.
Démarrer les deux ventilateurs de fluidisation de silo et élévateur a godet Q6214 pour
alimenter AP

Arrêter e vibreur
Arrêter la bandeQ6204 après leur déchargement
Arrêter Q6206
Arrêter Q6205
Arrêter Q6201
Arrêter les broyeurs et les filtres a manches.
Arrêter la station de dégraissage.
Arrêter les redlers Q6210 et Q 6212’
Arrêter l’élévateur à godet Q6211.

2- Assainissement :

Les poussières du circuit du manutention du produit broyé, venant de la trémie (V6301) .le
dosomètre, l ‘ensemble est arrivé au filtre NUE (S6204) (K6204), il se compose de sept
compartiments, chaque compartiment contient 17 manches secoués par un vérin, la pression d’air
comprimée venant de la centrale MC, à 6 bars. , Le produit récupéré par les manches se réunie
vers vis d’archimed - vis sans fin – (Q6207) puis vers (Q6205.B).

Niveau haut dans la trémie V6203 arrêt de vibreur

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Niveau intermidiaire dans la trémie V6203 démarrage de vibreur

Niveau bas dans la trémie V6203 arrêt de broyeur

Pression de huile de pompe de balmon < 0.8 bar arrêt de broyeur

Niveau haut dans le silo de stockage arrêt du redler Q6212

Manque d’huile arrêt du broyeur

Défaut de dépression arrêt du broyeur

3-Les asservissements de l’unité de broyage :

7 - principe de fonctionnement :

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Le broyeur repose sur la base (1) autour de laquelle se trouve une volute de répartition de l'air
de transport de la matière pulvérisée.

La base est munie d'aubes profilées qui assurent l’entrée tangentielle de l'air dans le broyeur, ce
qui provoque une première sélection.

La base supporte le chemin de roulement horizontal (2).

Au dessus de la base se trouve la chambre de broyage (3) composée de segments démontables

permettant un accès aisé aux pendules pour leur lubrification et leur démontage durant les périodes
d’entretien.

La commande se compose d'une transmission d'un réducteur CITROEN (4). Les arbres
sont accouplées par un accouplement flexacier

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L'extrémité supérieure de l'arbre vertical supporte une étoile (5) à trois branches. A chacune
des branches est suspendu librement un pendule vertical (6) par l'intermédiaire de deux tourillons.
A l'extrémité de chaque pendule se trouve un galet (7) tournant librement

Le produit broyé est entraîné dans le séparateur S6201A qui peut être du type statique (à simple
ou à double cône) suivant la finesse désirée. Le refus du séparateur retombe dans la chambre pour
y être broyé à la finesse désirée.

Un régulateur ampère métrique ou pneumatique ajuste automatiquement le débit du

distributeur.

L'installation de broyage et le broyeur lui-même sont en dépression. Cette dépression permet de

balayer par un appel d'air propre les jeux existant entre parties fixes et tournantes, de manière à
éviter toute introduction de poussières dans le mécanisme et les pendules. Ce dispositif évite le
placement d'obturateurs mécaniques.

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Au saint du group OCP, j’ai effectué un stage de 30 jours. Dans toute cette période
j’ai assisté aux plusieurs travaux de dépannage des différents appareils électriques comme
les contacteurs les fusibles MT , et chacun de ces travaux a nécissité une Opération de
consignation.

Pour consigner un départ MT il faut :

 Autorisation de travail de la part du service concerné ;

 L’électricien remplit le bon de consignation et vérifie l’état du départ à consigner pour
s’assurer de son arrêt ;
 Ouverture du sectionneur d’alimentation ;
 Débrochage du disjoncteur ;
 Fermeture du sectionneur de mise à la terre ;
 Mise hors tension de la commande ;
 Cadenassage des éléments de commande ;
 Mise en place des plaques de sécurité et bon de consignation ;
 Donner le bon de confirmation de la consignation et le bon de déconsignation à l’intéressé.
Pour déconsigner un départ MT il faut :

 L’intéressé remplit le bon de déconsignation ;

 L’électricien vérifie la série des coupons des trois bons de sécurité ;
 Décadenassage des éléments de commande ;
 Mise sous tension de la tension de commande ;
 Ouverture du sectionneur de mise à la terre ;
 Embrochage du disjoncteur ;
 Fermeture du sectionneur d’alimentation.

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Ce premier stage m’a été d’une grande importance et a

permis de :

Prendre les réalités du monde professionnel et s’y

intégrer.

Enrichir mes connaissances pratiques en matériel, procédures

de travail, activités de maintenance.

Apprécier l’organisation du travail en équipe, le niveau de

qualification du personnel ainsi que les aspects de sécurité et
qualité.

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