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Fiabilité et Maintenance des Équipements

Le document définit plusieurs termes clés liés à la fiabilité, la maintenabilité et la maintenance des équipements industriels. Il décrit des concepts comme le MTBF, la disponibilité, les différents types de maintenance préventive et corrective.

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Fiabilité et Maintenance des Équipements

Le document définit plusieurs termes clés liés à la fiabilité, la maintenabilité et la maintenance des équipements industriels. Il décrit des concepts comme le MTBF, la disponibilité, les différents types de maintenance préventive et corrective.

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-La fiabilité peut se caractériser par : M.T.B.

-Le taux de défaillance (lambda) On l'appelle également taux de panne, il est égal à
l'unité de temps sur le MTBF

en panne par heure

- temps de bon fonctionnement de la presse TBF


La maintenabilité peut se caractériser par la MTTR

la moyenne des temps techniques de réparation

Pour qu'un équipement présente une bonne disponibilité, il doit : - avoir le moins
possible d'arrêts de production - être rapidement remis en bon état s'il tombe en
panne
- la disponibilité
Définitions :

fiabilité :

Aptitude d'un bien à accomplir une fonction acquise dans des conditions données
pendant un temps donné ou "caractéristique d'un bien exprimée par la probabilité
qu'il accomplisse une fonction requise dans des conditions données pendant un
temps donné"

- de nombre de cycles effectués -> machine automatique

- de distance parcourue -> matériel roulant

- de tonnage produit -> équipement de production

La notion de fiabilité s'applique :

- à du système réparable -> équipement industriel ou domestique.


- à des systèmes non réparables -> lampes, composants donc jetables

Un équipement est fiable s'il subit peut d'arrêt pour pannes.

La fiabilité peut se caractériser par : ​M.T.B.F


(Mean Time Between Failure) que l'on peut traduire par : Moyenne des temps de bon
fonctionnement.

-Panne :

Défaillance entraînant la cessation de l'aptitude d'un bien à accomplir une fonction


requise (défaillance totale).

–La maintenance préventive permet de réduire les risques et probabilités de


dysfonctionnement des systèmes de production. A - Ensemble des épreuves et
contrôles à faire subir

-Essai :
Ensemble des épreuves et contrôles à faire subir au bien afin de s'assurer qu'il peut
accomplir la fonction requise.

-Le diagnostic permet d'identifier la cause ayant entraîné la défaillance.

-conditionnelle :​ ​Maintenance subordonnée à un type d'évènement prédéterminé


(autodiagnostic, mesure d'une usure, information d'un capteur, relevé d'un
paramètre,....) révélateur de l'état de dégradation d'un bien. Aussi appelée
maintenance prédictive.

-Visite :​ C'est une opération de surveillance, se situant dans le cadre d'actions de


maintenance préventive. Elle peut constituer en un examen détaillé et approfondi
d'une partie ou de l'ensemble du système suivi.

- La fiabilité ​est l'aptitude d'une entité à accomplir une fonction requise dans des
conditions données, pendant un intervalle de temps donné.

-​Réparation :​ Cette intervention définitive, après panne, permet de remettre un


élément d'un système de production en état de fonctionnement.

-maintenance Améliorative​ : ​Cette maintenance permet après plusieurs défaillances


de même nature, après réflexion et étude, d'éliminer le problème.

-Dépannage ​: ​- Cette action non planifiée intervient après dysfonctionnement. Elle a


pour but de remettre un système en état provisoire de produire. Cette action sera
suivie d'une réparation (définitive).

-Diagnostic ​:​ - Identification de la cause probable de la (ou des) défaillance(s) à l'aide


d’un raisonnement logique fondée sur un ensemble d'informations provenant d'une
inspection, d'un contrôle ou d'un test

-Défaillance :​ - C'est la cessation de l'aptitude d'un dispositif à accomplir une fonction


requise. Pour définir avec précision les défaillances, il faut tenir compte de la rapidité
de manifestation, des causes, du degré d'importance, des conséquences ou d'une
combinaison de tous ces éléments.

- maintenance prévisionnelle :​ Maintenance préventive liée à l'analyse de l'évolution


des paramètres de la dégradation d'un bien, permettant de retarder et de planifier les
interventions. Elle est parfois improprement appelée "maintenance prédictive".
- L' intervention de maintenance planifiée est réalisée dans le respect des règles de
l'art en la matière. 1 - Préparation du poste. 2 - Ordre de montage / démontage. 3 -
Exécution du montage / démontage. Doit être réalisée sur un système consigné.
L'aspect sécuritaire de l'intervention ne doit pas être négligé (et ce malgré la
nécessité d'une intervention rapide).
– On réalise une​ ​action palliative ​, lorsque l’on agit sur la défaillance et non sur la
cause pour en éliminer ou en diminuer les effets.

-Maintenance systématique :​ ​maintenance effectuée selon un échéancier établi en


fonction du temps ou du nombre d'unités d'usage. Cette méthode de maintenance
s'applique aux systèmes: - soumis à une réglementation particulière (ponts roulants,
installations sous pression,....), - ayant des coûts de défaillance importants (lignes
automatisées, production continu,...), - dont la défaillance peut entraîner un accident
grave (matériel de transport, systèmes utilisés dans le "nucléaire",...), - dont le coût
de fonctionnement augmente suite à un déréglage ou à l'usure rapide.

- La maintenance​ est définie comme étant "l'ensemble des actions permettant de


maintenir ou de rétablir un bien dans un état spécifié ou en mesure d'assurer un
service déterminé". Maintenir, c'est donc effectuer des opérations qui permettent de
conserver le potentiel du matériel pour assurer la continuité et la qualité de la
production.

-Révision :​ Ensemble des actions d'examen, de contrôles et des interventions


effectuées en vue d'assurer le bien contre toute défaillance majeure ou critique
pendant un temps ou pour un nombre d'unités d'usage donné. Il est d'usage de
distinguer suivant l'étendue de cette opération, les révisions partielles des révisions
générales. Dans les deux cas, cette opération implique la dépose de différents
sous-ensembles. Ne doit en aucun cas être confondu avec les termes visites,
contrôles, inspection.

-​maintenance corrective :​ Il s'agit d'une "maintenance effectuée après défaillance".


Les défaillances sont accidentelles et les interventions ont lieu sous la forme de
dépannage (remise en état provisoire de fonctionnement) ou de réparation (remise en
état de fonctionnement. Cette intervention est définitive).

La Maintenabilité :
" Dans les conditions d'utilisation données pour lesquelles il a été conçu, aptitude
d'un bien à être maintenu ou rétabli dans un état dans lequel il peut accomplir une
fonction requise, lorsque la maintenance est accomplie dans des conditions données,
avec des procédures et des moyens prescrits."

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