REPUBLIQUE DU CAMEROUN REPUBLIC OF CAMEROON

Paix- Travail-Patrie Peace- Work- Fatherland

UNIVERSITE DE NGAOUNDERE UNIVERSITE DE NGAOUNDERE
ECOLE NATIONALE SUPERIEURE DES NATIONAL SCHOOL OF AGRO-
SCIENCES AGRO-INDUSTRIELLES INDUSTRIAL SCIENCES
Division des Affaires Académiques, de la Division of Academic Affairs, Cooperation,
Coopération, de la Recherche et de la Scolarité Research and Records
Service des stages et de la formation continue Service of Internship and Continuous training
B.P :455 – Ngaoundéré. P.O. Box : 455 – Ngaoundéré.
Tel : 6 99 87 12 66 / 6 75 85 6487 / 6 79 82 88 00 Tel : 6 99 87 12 66 / 6 75 85 6487 / 6 79 82 88 00
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MÉMOIRE FIN D’ETUDES

En vue de l’obtention du diplôme d’Ingénieur de Conception en Maintenance Industrielle et
Productique

SUR LE THEME
CONCEPTION ET REALISATION D’UNE PETITE UNITE DE
CONDITIONNEMENT DE LIQUIDES

Stage Effectué du 01/06/2021 au 30/09/2021 à la société BETECH de

NGAOUNDERE

Rédigé et soutenu par :

MOMO SADOH Kaïs Sandez
DUT en Maintenance Industrielle et Productique
Matricule : 18M338EN

Encadreur Industriel : Encadreurs Académiques :

Dr FTATSI MBETMI Guy de Patience Pr NTENGA Richard

-
Directeur technique Maître de conférences

Dr SAMON Jean Bosco

Chargé de cours à l’ENSAI

Année académique 2020/2021

 CONCEPTION ET REALISATION D’UNE PETITE UNITE DE CONDITIONNEMENT DE LIQUIDES

Dédicace
Je dédie ce travail :

A la famille YAPTIE

A ma maman Mme TUJILO MIENGUE Irene Béatrice

Rédigé et soutenu par : MOMO SADOH Kaïs Sandez i

 CONCEPTION ET REALISATION D’UNE PETITE UNITE DE CONDITIONNEMENT DE LIQUIDES

Remerciements
Nous voulons tout d’abord rendre grâce au Seigneur Dieu pour le don de la vie,
de la connaissance et le soutien accordé à ma famille et à moi tout au long de ce modeste travail.
Qu’il me soit également permis d’exprimer ma profonde reconnaissance et présenter mes
sincères remerciements à :

 Pr NSO Emmanuel, Directeur de l’ENSAI de l’Université de Ngaoundéré, pour les

efforts qu’ils ne cessent de réaliser afin d’assurer la qualité de notre formation ;
 Pr. KUITCHE Alexis, Responsable de la Division des Affaires Académiques, de la
Coopération, de la Recherche et de la Scolarité de l’ENSAI pour son encadrement, ses
multiples conseils, son engagement et son enthousiasme pour notre formation ;
 Pr. NTENGA Richard, Chef de Département Génie Mécanique à l’IUT, mon
encadreur académique qui, à travers ses multiples conseils et sa perspicacité a su me
mettre sur la bonne voie tout au long de ma formation ;
 Dr SAMON Jean Bosco, mon encadreur académique pour sa disponibilité, ses conseils,
ses explications, ses encouragements et son soutient multiforme, pour me mettre sur la
bonne voie tout au long de notre formation ;
 Dr. FTATSI MBETMI Guy de Patience, Directeur Technique de BETECH sans qui
ce stage n’aurait pas été effectué, et aussi encadreur industriel, pour son assistance, son
appui, son soutient, ses enseignements et ses conseils ;
 Tout le corps enseignant de l’ENSAI de l’Université de Ngaoundéré en particulier au
Pr. EDOUN Marcel, Pr. BITJOKA Laurent, Pr. NGASSOUM Martin, Pr.
DJEUMAKO Bonaventure, Pr KAMGANG Jean Claude, Pr. NZIE Wolfgang, Dr.
KAMLA Vivient, Pr. HDR NDJIYA NGASSOP, Pr. BOUKAR Ousman, Dr.
TETANG Abraham, Dr. FOTSA David Jaurès, Dr. TCHAMI Hilaire et Dr. DOUA
Philemon pour leurs conseils et connaissances transmises ;
 Mes parents, pour l’encadrement et le soutient dont elle me fait bénéficier
 Mes frères et sœurs qui ont été d’un grand soutien durant tout mon parcours académique
à Ngaoundéré ;
 Mon camarade, ami M. NOUACHI FONGANG Joel Celin pour ses efforts à mon
égard durant toutes ma formation à l’ENSAI ;
 Toute la famille MIP en général et la Promo 19 en particulier pour l’ardeur au travail et
la solidarité.
 Tous ceux qui ont de près ou de loin contribuer à l’accomplissement de ce travail.

Rédigé et soutenu par : MOMO SADOH Kaïs Sandez ii

 CONCEPTION ET REALISATION D’UNE PETITE UNITE DE CONDITIONNEMENT DE LIQUIDES

Avant-Propos
Née de la réforme universitaire de 1993, l’Ecole Nationale Supérieure des Sciences
Agro-Industrielles (ENSAI) de l’Université de Ngaoundéré est devenue un pôle de formation
technologique dans la sous-région. Le décret N°95/061 du 03 avril 1995 portant organisation
de ladite école stipule en ses articles 2 et 3 que :

Article 2 : (1) L’ENSAI est un établissement de l’Université de Ngaoundéré

(2) Elle a pour mission :

 La formation des ingénieurs de haut niveau dans les techniques industrielles,

notamment les procédés et la maintenance industrielle ;
 La spécialisation des ingénieurs en industrie agro-alimentaires ;
 La formation doctorale en génie des procédés et en sciences
alimentaires/nutrition ;
 L’appui au développement, en particulier sous forme de service de consultant ;
 La promotion de la recherche dans les techniques industrielles et les industries
agroalimentaires ;
 Le recyclage et le perfectionnement des cadres.

Article 3 : Dans la cadre de ses missions, l’ENSAI :

 Entretient des relations avec des milieux socio-professionnels. A cet effet, elle
peut créer des commissions mixtes pour promouvoir de telles relations et
permettre son insertion dans le milieu socio-professionnel ;

 Peut conclure des accords de coopération avec les institutions nationales ou

étrangères, conformément aux lois et règlements en vigueur.

Au terme des programmes de formation actuellement en vigueur, l’ENSAI de l’Université

de Ngaoundéré forme des ingénieurs dans les trois filières suivantes :

 Maintenance Industrielle et Productique (MIP) ;

 Industries Agricoles et Alimentaires (IAA) ;

Rédigé et soutenu par : MOMO SADOH Kaïs Sandez iii

 CONCEPTION ET REALISATION D’UNE PETITE UNITE DE CONDITIONNEMENT DE LIQUIDES

Chimie Industrielle et Génie de l’Environnement (CIGE). La formation est de 3

ans (36 mois), chaque année se clôturant par un stage académique :

 Stage ouvrier de 1 à 2 mois au niveau I ;

 Stage agent de maitrise de 1 à 2 mois au niveau II ;
 Le stage Ingénieur ou stage projet fin d’études dont l’objectif essentiel est de résoudre
un problème réel soumis par une entreprise (3 à 4 mois).

C’est dans cette optique que nous avons effectué notre stage de fin d’études à
BETECH du 01 Juin au 01 Octobre 2021. Le travail a porté sur le « Conception et réalisation
d’une petite unité de conditionnement de bouteille de liquides ». Afin d’améliorer (réduire) le
temps de conditionnement des liquides pour des Start-Up, petites entreprises etc.

Rédigé et soutenu par : MOMO SADOH Kaïs Sandez iv

 CONCEPTION ET REALISATION D’UNE PETITE UNITE DE CONDITIONNEMENT DE LIQUIDES

Résumé

En production, la gestion de temps de production est une priorité. Ainsi, pouvoir

optimiser les moyens de production est un atout non négligeable. Le présent travail renseigne
sur la conception et réalisation d’une petite unité de conditionnement de liquides. En effet
l’unité de conditionnement de liquides est généralement retrouvée dans les grands et moyens
sites industriels de production de produits liquides, et ceci pour des productions de quantité
importante. Alors, l’objectif assigné à ce travail est de proposer une unité miniaturisée de
conditionnement de liquides qui occupera une superficie maximale comprise entre 0.8 m² et 1
m², pour une hauteur de 1.8 m maximum, pour les petites productions. Pour mener à bien notre
mission, nous avons emprunté l’approche méthodologique qui consiste à effectuer au préalable
une analyse profonde du besoin en effectuant des enquêtes, un brainstorming et en utilisant
l’outil bête à cornes. Puis nous avons fait une analyse fonctionnelle à l’aide du diagramme
pieuvre et du FAST. Ensuite, nous avons effectué des calculs de dimensionnement et une
modélisation 3D à l’aide de SolidWorks. Enfin, une évaluation des coûts du matériel nécessaire
à la réalisation et la réalisation de l’unité de conditionnement proprement dit, ont été effectué.
En appliquant cette méthodologie, nous avons obtenu plusieurs résultats parmi lesquels dans
un premier temps une validation du besoin qui nous permet de continuer avec la conception.
Puis les différentes fonctions de service de l’équipement accompagnées de leurs diverses
solutions et par correspondance le cahier des charges fonctionnels. Ensuite, nous sommes
ressortis avec la liste du matériels mécaniques et électriques à utiliser, ceci après
dimensionnement. Après nous avons eu, l’identification, l’ordonnancement et le planning des
tâches pour la réalisation. Enfin, le coût de production de l’unité qui est de 203 750 FCFA.

Mot clés : Conception, réalisation, unité, conditionnement, liquide.

Rédigé et soutenu par : MOMO SADOH Kaïs Sandez v

 CONCEPTION ET REALISATION D’UNE PETITE UNITE DE CONDITIONNEMENT DE LIQUIDES

Abstract

In production, the management of production time is a priority. Thus, to be able to

optimize the means of production is a considerable asset. The present work informs on the
design and realization of a small unit of conditioning of liquids. Indeed, the unit of conditioning
of liquids is generally found in the large and average industrial sites of production of liquid
products, and this for productions of important quantity. Then, the objective assigned to this
work is to propose a miniaturized unit of conditioning of liquids which will occupy a maximum
surface included between 0.8 m² and 1 m², for a height of 1.8 m maximum, for the small
productions. To carry out our mission, we borrowed the methodological approach which
consists in carrying out beforehand a deep analysis of the need by carrying out investigations,
a brainstorming and by using the horned beast tool. Then we made a functional analysis using
the octopus’s diagram and the FAST. Then, we made dimensioning calculations and a 3D
modeling using SolidWorks. Finally, an evaluation of the costs of the material necessary for
the realization and the realization of the unit of conditioning itself, were carried out. By applying
this methodology, we obtained several results among which in a first time a validation of the
need which allows us to continue with the design. Then the different service functions of the
equipment accompanied by their various solutions and by correspondence the functional
specifications. Then, we came out with the list of mechanical and electrical materials to be used,
this after dimensioning. Then we had, the identification, the scheduling and the planning of the
tasks for the realization. Finally, the production cost of the unit which is 203 750 FCFA.

Key words: Design, realization, unit, packaging, liquid.

Rédigé et soutenu par : MOMO SADOH Kaïs Sandez vi

 CONCEPTION ET REALISATION D’UNE PETITE UNITE DE CONDITIONNEMENT DE LIQUIDES

Liste des abréviations

- EV : Electrovanne
- SAP : Système automatisé de production
- PVC : Polychlorure de vinyle
- AFI : Analyse Fonctionnelle Interne
- AFE : Analyse Fonctionnelle Externe
- AFT : Analyse Fonctionnelle Technique
- C1 : Capteur de débit (Débitmètre)
- C2 : Capteur des présence (Infra Rouge)
- CdCF : cahier des charges fonctionnels.

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 CONCEPTION ET REALISATION D’UNE PETITE UNITE DE CONDITIONNEMENT DE LIQUIDES

Liste des figures

Figure 1 : Situation géographique de l’entreprise BETECH..................................................... 3
Figure 2 : ligne d’embouteillage automatisée moderne de l’eau minérale ............................... 8
Figure 3 : Exemple de ligne de conditionnement de boissons en canettes (sur la gauche) et en
bouteilles (sur la droite) .............................................................................................................. 9
Figure 4 : rinceuse bouteille semi-automatique ...................................................................... 14
Figure 5 : Convoyeur horizontal ............................................................................................. 14
Figure 6 : remplisseuse automatique pour produit liquides .................................................... 15
Figure 7 : Boucheuse automatique (entouré rouge) ................................................................ 15
Figure 8 : Etiqueteuse automatique ......................................................................................... 16
Figure 9 : Structure d’un système automatisé .......................................................................... 17
Figure 10 : Organisation de la méthode CESAM [17] ............................................................. 20
Figure 11 : Démarche globale de l’analyse fonctionnelle ........................................................ 22
Figure 12 : interface du logiciel « IDE Arduino » ................................................................... 31
Figure 13 : Présentation de l’interface de travail de SOLIDWORKS 2020 ............................ 31
Figure 14 : Démarche méthodologique .................................................................................... 32
Figure 15: décomposition de l’étape « Analyse du besoin ».................................................... 33
Figure 16: présentation générale du diagramme Cause-Effet .................................................. 34
Figure 17: présentation générale du diagramme Bête à cornes ................................................ 35
Figure 18 : décomposition de l’étape « Analyse fonctionnelle du besoin »............................ 36
Figure 19 : présentation générale du diagramme Pieuvre ........................................................ 37
Figure 20 : Principe d’un diagramme FAST ............................................................................ 39
Figure 21 : structure d’un diagramme FAST .......................................................................... 39
Figure 22 : Synoptique de notre méthodologie de dimensionnement ...................................... 43
Figure 23 : représentation du réservoir quasi-vide ................................................................... 44
Figure 24 : représentation du réservoir plein............................................................................ 45
Figure 25 : représentation schématique du convoyeur ............................................................. 45
Figure 26 : représentation schématique des charges exercé sur le convoyeur ......................... 46
Figure 27 : décomposition de l’étape « Réalisation » .............................................................. 48
Figure 28 : exemple de présentation d’un diagramme de GANTT .......................................... 49
Figure 29 : Diagramme d’ISHIKAWA ou Cause – Effet du besoin saisi ............................... 52

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 CONCEPTION ET REALISATION D’UNE PETITE UNITE DE CONDITIONNEMENT DE LIQUIDES

Figure 30 : Diagramme bête à Cornes de l’unité de conditionnement de liquide ................... 52

Figure 31 : Diagramme Pieuvre de l’unité de conditionnement des liquides ......................... 54
Figure 32 : Diagramme Pieuvre de la Remplisseuse............................................................... 55
Figure 33 : Diagramme Pieuvre de la boucheuse .................................................................... 56
Figure 34 : Diagramme Pieuvre de l’étiqueteuse .................................................................... 57
Figure 35 : Diagramme Pieuvre de la bouchonneuse .............................................................. 58
Figure 36 : Histogramme d’hiérarchisation de comparaisons des fonctions de services de
l’unité de conditionnement ....................................................................................................... 64
Figure 37 : Histogramme d’hiérarchisation de comparaisons des fonctions de services de la
remplisseuse ............................................................................................................................. 65
Figure 38 : Histogramme d’hiérarchisation de comparaisons des fonctions de services de la
boucheuse ................................................................................................................................. 66
Figure 39 : Histogramme d’hiérarchisation de comparaisons des fonctions de services de
l’étiqueteuse ............................................................................................................................. 67
Figure 40 : Histogramme d’hiérarchisation de comparaisons des fonctions de services de la
bouchonneuse ........................................................................................................................... 68
Figure 41 : F.A.S.T partiel de l’unité de conditionnement ...................................................... 71
Figure 42 : F.A.S.T de la Fonction Technique FT11 (remplisseuse) ....................................... 72
Figure 43 : F.A.S.T de la Fonction Technique FT12 (Bouchonneuse/Boucheuse) ................. 73
Figure 44 : F.A.S.T de la Fonction Technique FT12 suite (Bouchonneuse/Boucheuse) ......... 74
Figure 45 : F.A.S.T de la Fonction Technique FT13 (l’étiqueteuse) ....................................... 75
Figure 46 : F.A.S.T de la Fonction Technique FT14 (Convoyeur) .......................................... 76
Figure 47 : F.A.S.T de la Fonction Technique FT14 suite (Convoyeur) ................................. 77
Figure 48 : F.A.S.T de la Fonction Technique FT15 ............................................................... 78
Figure 49 : F.A.S.T de la Fonction Technique FT16 (support de l’unité) ............................... 78
Figure 50 : Histogramme de répartition des coûts par rapport aux fonctions techniques ........ 94
Figure 51 : Présentation 3D de la petite unité de conditionnement de liquide, modèle manuelle
................................................................................................................................................ 104
Figure 52 : Présentation 3D de l’étiqueteuse ......................................................................... 105
Figure 53 : Présentation 3D de la petite unité de conditionnement de liquide, modèle semi-
automatique (vue 1). ............................................................................................................... 105
Figure 54 : Présentation 3D de la petite unité de conditionnement de liquide, modèle semi-
automatique (vue 2). ............................................................................................................... 106
Figure 55 : Algorigramme pour la remplisseuse sans convoyeur .......................................... 107

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 CONCEPTION ET REALISATION D’UNE PETITE UNITE DE CONDITIONNEMENT DE LIQUIDES

Figure 56 : Algorigramme pour la remplisseuse avec convoyeur .......................................... 108

Figure 57 : Schéma du circuit de commande de la remplisseuse simple ............................... 109
Figure 58 : Schéma du circuit de commande de la remplisseuse avec moteur du convoyeur 109
Figure 59 : Organigramme des taches à effectuer .................................................................. 112
Figure 60 : Organigramme pour le test de bon fonctionnement de l’unité de conditionnement.
................................................................................................................................................ 114
Figure 61 : Image de l’unité réalisé (vue 2) ........................................................................... 115
Figure 62 : Image de l’unité réalisé (vue 1) ........................................................................... 115

Rédigé et soutenu par : MOMO SADOH Kaïs Sandez x

 CONCEPTION ET REALISATION D’UNE PETITE UNITE DE CONDITIONNEMENT DE LIQUIDES

Liste des tableaux

Tableau 1: Fiche d'identification de l'entreprise BETECH ........................................................ 2
Tableau 2 : Exemple des masses volumiques ............................................................................ 4
Tableau 3 : Exemple des viscosités dynamique ......................................................................... 5
Tableau 4 : Exemple des viscosités cinématique ....................................................................... 6
Tableau 5 : Tension superficielle de l’eau.................................................................................. 6
Tableau 6 : Présentation du matériel de construction en bois .................................................. 26
Tableau 7 : Présentation du matériel d’assemblage ................................................................. 27
Tableau 8 : Présentation du matériel " autres " ........................................................................ 28
Tableau 9 : Outillage utilisé pour la réalisation ....................................................................... 29
Tableau 10 : valorisation des solutions en fonction des critères ............................................. 40
Tableau 11 : coefficients de pondération affecté à chaque critère .......................................... 41
Tableau 12 : coefficients de notation de l’intérêt des solutions .............................................. 41
Tableau 13 : valorisation des solutions en fonction des totaux pondérés ............................... 42
Tableau 14 : Illustration de l’AMDE ....................................................................................... 43
Tableau 15 : Caractérisation des fonctions de services de l’unité de conditionnement .......... 59
Tableau 16 : Caractérisation des fonctions de services de la remplisseuse ............................ 60
Tableau 17 : Caractérisation des fonctions de services de la Boucheuse ................................ 60
Tableau 18 : Caractérisation des fonctions de services de l’étiqueteuse ................................. 61
Tableau 19 : Caractérisation des fonctions de services de la bouchonneuse .......................... 62
Tableau 20 : Matrice de comparaisons des fonctions de services de l’unité de conditionnement
.................................................................................................................................................. 63
Tableau 21 : Matrice de comparaisons des fonctions de services de la remplisseuse.............. 65
Tableau 22 : Matrice de comparaisons des fonctions de services de la boucheuse ................. 66
Tableau 23 : Matrice de comparaisons des fonctions de services de l’étiqueteuse .................. 67
Tableau 24 : Matrice de comparaisons des fonctions de services de la bouchonneuse ........... 68
Tableau 25: Cahier des charges fonctionnelles de fonctions de services de l’unité de
conditionnement de liquide. ..................................................................................................... 69
Tableau 26 : Récapitulatif des solutions possibles ................................................................... 79
Tableau 27 : Valorisation des solutions en fonction des critères pour FT11 ........................... 82
Tableau 28 : Valorisation des solutions en fonction des critères pour FT12 ........................... 82

Rédigé et soutenu par : MOMO SADOH Kaïs Sandez xi

 CONCEPTION ET REALISATION D’UNE PETITE UNITE DE CONDITIONNEMENT DE LIQUIDES

Tableau 29 : Valorisation des solutions en fonction des critères pour FT13 – FT131 ............ 82
Tableau 30 : Valorisation des solutions en fonction des critères pour FT14 ........................... 82
Tableau 31 : Valorisation des solutions en fonction des critères pour FT15 ........................... 83
Tableau 32 : Valorisation de la FT112 en fonction de la notation de l’intérêt des solutions ... 83
Tableau 33 : Valorisation de la FT113 en fonction de la notation de l’intérêt des solutions ... 84
Tableau 34 : Valorisation de la FT122 en fonction de la notation de l’intérêt des solutions ... 84
Tableau 35 : Valorisation de la FT123 en fonction de la notation de l’intérêt des solutions ... 84
Tableau 36 : Valorisation de la FT1311 en fonction de la notation de l’intérêt des solutions . 84
Tableau 37 : Valorisation de la FT1313 en fonction de la notation de l’intérêt des solutions . 85
Tableau 38 : Valorisation de la FT142 en fonction de la notation de l’intérêt des solutions ... 85
Tableau 39 : Valorisation de la FT151 en fonction de la notation de l’intérêt des solutions ... 85
Tableau 40 : Valorisation de la FT152 en fonction de la notation de l’intérêt des solutions ... 86
Tableau 41 : valorisation des solutions de FT112 en fonction des totaux pondérés ................ 86
Tableau 42 : valorisation des solutions de FT112 en fonction des totaux pondérés ................ 86
Tableau 43 : valorisation des solutions de FT112 en fonction des totaux pondérés ................ 87
Tableau 44 : valorisation des solutions de FT112 en fonction des totaux pondérés ................ 87
Tableau 45 : valorisation des solutions de FT112 en fonction des totaux pondérés ................ 87
Tableau 46 : valorisation des solutions de FT112 en fonction des totaux pondérés ................ 87
Tableau 47 : valorisation des solutions de FT112 en fonction des totaux pondérés ................ 88
Tableau 48 : valorisation des solutions de FT112 en fonction des totaux pondérés ................ 88
Tableau 49 : valorisation des solutions de FT112 en fonction des totaux pondérés ................ 89
Tableau 50 : Choix des solutions en fonction des fonctions techniques (fonctions de services)
.................................................................................................................................................. 89
Tableau 51 : Coût de chaque composant .................................................................................. 90
Tableau 52 : Totaux des coûts des fonctions Techniques ........................................................ 93
Tableau 53 : Analyse des Modes de Défaillances et de leurs Effets de l’unité de
conditionnement. ...................................................................................................................... 95
Tableau 54 : Analyse de fabrication de l’étiqueteuse............................................................. 110
Tableau 55 : Diagramme GANTT représentant toutes les tâches et le nombre de jours
d’exécution ............................................................................................................................. 113
Tableau 56 : Estimation financière du modèle manuelle pour une production unitaire......... 116
Tableau 57 : Estimation financière du modèle semi-automatique pour une production unitaire
................................................................................................................................................ 117

Rédigé et soutenu par : MOMO SADOH Kaïs Sandez xii

 CONCEPTION ET REALISATION D’UNE PETITE UNITE DE CONDITIONNEMENT DE LIQUIDES

Tableau 58 : Estimation financière du modèle manuelle pour une production série de 500
unités ...................................................................................................................................... 119
Tableau 59 : Estimation financière du modèle semi-automatique pour une production par lot
de 500 unités........................................................................................................................... 120
Tableau 60 : Dépenses pour une production de 2h sans unité de conditionnement .............. 123
Tableau 61 : Dépenses pour une production de 2h avec une petite unité de conditionnement
................................................................................................................................................ 124

Rédigé et soutenu par : MOMO SADOH Kaïs Sandez xiii

 CONCEPTION ET REALISATION D’UNE PETITE UNITE DE CONDITIONNEMENT DE LIQUIDES

Table des matières

Dédicace ...................................................................................................................................... i

Remerciements ........................................................................................................................... ii

Avant-Propos ............................................................................................................................. iii

Résumé ....................................................................................................................................... v

Abstract ..................................................................................................................................... vi

Liste des abréviations ............................................................................................................... vii

Liste des figures ...................................................................................................................... viii

Liste des tableaux ...................................................................................................................... xi

Table des matières ................................................................................................................... xiv

Introduction ................................................................................................................................ 1

Présentation de l’entreprise ........................................................................................................ 2

1. Historique de l’entreprise BETECH ........................................................................... 2

2. Les objectifs de l’entreprise BETECH ........................................................................ 2

3. Fiche d’identification de l’entreprise........................................................................... 2

4. Situation géographique de l’entreprise BETECH ...................................................... 3

Chapitre I : Revue de la littérature ............................................................................................. 4

I.1 Généralité sur les liquides............................................................................................ 4

I.1.1 Définition ................................................................................................................. 4

I.1.2 Propriétés des liquides ............................................................................................. 4

I.1.3 Critères macroscopiques .......................................................................................... 6

I.1.4 Exemples des liquides .............................................................................................. 6

I.1.5 Confusions ............................................................................................................... 6

I.2 Généralité sur le conditionnement des produits liquides ............................................. 7

I.2.1 Définition ................................................................................................................. 7

I.2.2 Les différents éléments utilisés pour le conditionnement des produits liquides ...... 9

Rédigé et soutenu par : MOMO SADOH Kaïs Sandez xiv

 CONCEPTION ET REALISATION D’UNE PETITE UNITE DE CONDITIONNEMENT DE LIQUIDES

I.2.3 L’unité de conditionnement de liquide .................................................................. 13

I.3 . Généralité sur la conception .................................................................................... 19

I.3.1 Définition et présentation ....................................................................................... 19

I.3.2 Quelques méthodes de conception ......................................................................... 20

I.3.3 Cycle de vie d’un produit ....................................................................................... 23

II. Chapitre II : Matériel et Méthodes .................................................................................... 26

II.1 Matériel ...................................................................................................................... 26

II.1.1 Exigences de la clientèle ........................................... Erreur ! Signet non défini.

II.1.2 Outillage et outils de réalisation ......................................................................... 26

II.2 Méthodes ................................................................................................................... 32

II.2.1 Analyse du besoin de l’unité de conditionnement.............................................. 33

II.2.2 Analyse fonctionnelle externe de l’unité de conditionnement. .......................... 36

II.2.3 Analyse fonctionnelle Interne de l’unité de conditionnement............................ 38

II.2.4 Définir ................................................................................................................ 43

II.2.5 Réalisation .......................................................................................................... 48

II.2.6 Analyse financière .............................................................................................. 50

III. Chapitre III : Résultats et Discussion ............................................................................ 51

III.1 Analyser le besoin ..................................................................................................... 51

III.1.1 Saisir le besoin ................................................................................................... 51

III.1.2 Enoncer le besoin ............................................................................................... 52

III.1.3 Valider le besoin ................................................................................................. 53

III.2 Analyse fonctionnelle du besoin ................................................................................ 53

III.2.1 Identifier les fonctions de service ....................................................................... 54

III.2.2 Caractériser les fonctions de services ................................................................. 58

III.2.3 Hiérarchiser les fonctions de services ................................................................ 62

III.2.4 Le Cahier de Charges Fonctionnel (CdCF) ........................................................ 69

III.3 Analyse fonctionnelle Technique .............................................................................. 70

Rédigé et soutenu par : MOMO SADOH Kaïs Sandez xv

 CONCEPTION ET REALISATION D’UNE PETITE UNITE DE CONDITIONNEMENT DE LIQUIDES

III.3.1 Rechercher des solutions pour chaque fonction de service ................................ 70

III.3.2 Sélectionner les solutions ................................................................................... 81

III.3.3 Evaluer les solutions........................................................................................... 90

III.4 Définir ........................................................................................................................ 99

III.4.1 Dimensionnement............................................................................................... 99

III.4.2 Modélisation 3D et dessin 2D .......................................................................... 104

III.5 Algorigramme et schéma du circuit de commande ................................................. 107

III.5.1 Algorigramme de commande ........................................................................... 107

III.5.2 Schéma du circuit de commande ...................................................................... 109

III.6 Analyse de fabrication ............................................................................................. 110

III.7 Réalisation ............................................................................................................... 112

III.7.1 Acquisition du matériel .................................................................................... 112

III.7.2 Identification et ordonnancement des tâches ................................................... 112

III.7.3 Elaboration du planning de réalisation des tâches ........................................... 113

III.7.4 Test ................................................................................................................... 114

III.8 Analyse financière ................................................................................................... 115

III.8.1 Coût de production de la petite unité de conditionnement ............................... 115

III.8.2 Etude de rentabilité de l’unité de conditionnement. ......................................... 122

Conclusion et perspectives ..................................................................................................... 126

Références bibliographiques .................................................................................................. 127

Annexes ...................................................................................................................................... a

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Introduction
L’industrie agroalimentaire connait chaque jour la conception de nouvelles machines,
dans le but, soit d’améliorer la qualité des produits, soit d’effectuer un gain de temps dans
l’exécution des tâches, ou encore de standardiser les productions. Dans cette industrie, le secteur
des produits liquides n’en fait pas exception. De la production jusqu’à la consommation, chaque
produit liquide connait une série de traitements qui est fonction de chaque producteur et des
normes prévues en vigueur. Généralement, à l’échelle industrielle, les produits liquides
connaissent, avant leur consommation, un conditionnement. Le conditionnement des produits
liquides est très souvent organisé autour des étapes ; lavage-embouteillage-bouchonnage-
pasteurisation-étiquetage-habillage-contrôle.

Mais pour des petites productions (productions locales), il n’existe pas d’équipements
en une chaine fonctionnel, permettant le conditionnement des produits liquides. Donc de tels
conditionnements s’effectuent manuellement sans dispositif adéquat ; nécessitant ainsi une
main d’œuvre plus ou moins importante et un temps de travail long. Dans l’optique de résoudre
ce problème, il nous a été demandé de concevoir et réaliser une petite unité de conditionnement
de liquides.

Pour y arriver, nous allons d’abord, effectuer une analyse fonctionnelle du besoin à
l’aide des outils adéquats, pour établir un cahier de charges. Ensuite effectuer une analyse
fonctionnelle technique à l’aide des outils adéquats, pour ressortir avec le max de solutions
possible. Par la suite effectuer une sélection des solutions à l’aide de l’outil adéquat, pour
ressortir avec les solutions les plus compréhensives pour notre système. Puis effectuer quelques
dimensionnements des composants clés, avant de réaliser un prototype numérique 3D et enfin
passer à la réalisation. Ce travail s’est effectué en trois grands chapitres dans notre mémoire
que sont : une revue de littérature en guise de chapitre un, Matériel et Méthodes en chapitre
deux et enfin résultats et discussions en chapitre trois. Notre unité devra donc effectuer
l’embouteillage, le bouchonnage (ou bouchage) et l’étiquetage des produits liquides destinés à
la consommation. Nous allons nous fixer pour produits liquides à conditionner, l’eau, le lait, le
vins, le jus. Et nous allons aussi fixer le volume max du contenant à 1.5 litres. Il sera question
pour nous d’effectuer des études, de dimensionner des éléments mécaniques et électriques afin
de concevoir et réaliser un équipement capable d’assurer les fonctions : Déplacer les contenants,
embouteiller les produits liquides, bouchonner et étiqueter les contenants.

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Présentation de l’entreprise
1. Historique de l’entreprise BETECH

BETECH (Building and Engineering TECHnologies) est une startup en gestation depuis
2019 dans son siège installé au quartier MANWI dans la ville de NGAOUNDERE.

BETECH est spécialisée dans la conception, la réalisation et la vente des machines destinées à
la production pour des petites et moyennes entreprises.

2. Les objectifs de l’entreprise BETECH

La mission principale de BETECH est la contribution au développement du tissu industriel

camerounais et africain à travers la maîtrise des technologies des outils de production. La mise
en œuvre de cette mission passe par des études, développements et réalisations locales
d’équipements, ainsi que par la formation dans les domaines connexes.

3. Fiche d’identification de l’entreprise

Le tableau ci-dessous présente la fiche d’identification de l’entreprise BETECH.

Tableau 1: Fiche d'identification de l'entreprise BETECH

Identifiant BETECH
Logo

Situation géographique Manwi

Ville Ngaoundéré
Secteur d’activité Montage des pompes à cordes, formation en CNC,
conception 3D, usinage des pièces mécanique,
moulage des pièces
Siège social Manwi - Ngaoundéré 3ème
Téléphone (+237) 675520567
Courriel b_e_tech_cm@[Link]

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4. Situation géographique de l’entreprise BETECH

L’entreprise BETECH est située dans l’arrondissement de Ngaoundéré 3ème, quartier Manwi
à 150m en face de la station CONFEX OIL, tel que présenté sur la figure ci-après.

STATION
CONFEX OIL

BETECH

Figure 1 : Situation géographique de l’entreprise BETECH

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Chapitre I : Revue de la littérature

I.1 Généralité sur les liquides
I.1.1 Définition
Un liquide est un corps qui prend la forme du récipient qui le contient mais donc le
volume est déterminé. [1]

La phase liquide est un état de la matière ainsi qu'une forme de fluide, dont :

 les molécules sont faiblement liées, ce qui rend les liquides parfaitement déformables,
au contraire de l'état solide qui nécessite davantage d'énergie pour se déformer ;

 à l'inverse du gaz, les molécules sont tout de même liées et ne peuvent pas s'éloigner
beaucoup les unes des autres, ce qui fait que la matière liquide a une cohésion que ne
possède pas le gaz mais, comme dans les solides, les molécules sont très proches les
unes des autres, ce qui rend les liquides difficilement compressibles. [2]

I.1.2 Propriétés des liquides

Les corps, selon les conditions de température et de pression, peuvent être sous forme
de liquide, de gaz ou de solide. La forme liquide correspond à une forme de moindre énergie
que le gaz (l'énergie cinétique des molécules d'un liquide est insuffisante pour rompre les forces
qui se matérialisent par la tension superficielle) mais d'énergie supérieure à la forme solide
(contrairement au solide, l'énergie cinétique des molécules suffit à les faire se déplacer
spontanément les unes par rapport aux autres).

Propriété physique

a- Masse volumique (𝝆)

C’est une grandeur physique qui caractérise la masse d’une substance par unité de
volume. Elle a pour unité le (𝒌𝒈/𝒎𝟑 ).

Tableau 2 : Exemple des masses volumiques

Liquide Masse volumique 𝝆(𝒌𝒈/𝒎𝟑 )

Eau (20°C) 998.3
Vins 1010-1120 [12]
Lait 1032 [14]
Moût concentré 1050-1360 [12]
Huile d'olive (20 °C) 918

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b- Viscosité

C’est une grandeur qui caractérise les frottements internes du fluide, autrement dit sa
capacité à s’écouler. Elle caractérise la résistance d'un fluide à son écoulement lorsqu'il est
soumis à l'application d'une force. C’est à dire, les fluides de grande viscosité résistent à
l'écoulement et les fluides de faible viscosité s'écoulent facilement. Elle peut être mesurée par
un viscosimètre à chute de bille, dans lequel en mesure le temps écoulé pour la chute d’une bille
dans le fluide. On distingue la viscosité dynamique et la viscosité cinématique.

 Viscosité dynamique (𝝁)

La viscosité dynamique exprime la proportionnalité entre la force qu'il faut exercer sur
une plaque lorsqu'elle est plongée dans un courant et la variation de vitesse des veines de fluide
entre les 2 faces de la plaque. Elle est d’unité (𝑷𝒂. 𝒔)

La Poise (Po, système cgs) qui est une aussi unité de viscosité dynamique avec comme
conversion :

1 𝑘𝑔⁄(𝑚. 𝑠) = 10 𝑃𝑜

Notons que 1 𝒌𝒈⁄(𝒎. 𝒔) est équivalent à 1 𝑷𝒂. 𝒔 ou encore 1 Poiseuille, noté PI.

Tableau 3 : Exemple des viscosités dynamique

Liquide Viscosité dynamique (𝑷𝒂. 𝒔)
Eau (20°C) 1.002× 10−3
Eau (0°C) 1.787× 10−3
Lait 2 × 10−3 [15]
Huile d'olive (20 °C) ≈ 100× 10−3 [16]

 Viscosité cinématique (𝝊)

La viscosité cinématique caractérise le temps d'écoulement d’un liquide. Elle représente

la capacité de rétention des particules du fluide et quantifie sa capacité à s’épancher. Elle a
pour unité le (m²/s). Le Stokes (St) est aussi une unité de viscosité cinématique, la conversion
est la suivante :

1 𝑚2 ⁄𝑠 = 104 𝑆𝑡 = 106 𝑐𝑆𝑡

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Tableau 4 : Exemple des viscosités cinématique

Liquide Viscosité cinématique 𝝊(m²/s)
Eau (20°C) 1.002× 10−6
Eau (0°C) 1.787× 10−6
Lait 1.934× 10−6
Huile d'olive (20 °C) 1.09× 10−4 [16]

c- Tension superficielle

Les liquides possèdent souvent aussi une tension superficielle, Cette propriété fait
référence à la force nécessaire pour vaincre la force d'attraction entre les molécules du liquide
au niveau de la surface [11]. Elle a pour unité le (N/m)

Tableau 5 : Tension superficielle de l’eau

Liquide Tension superficielle (× 𝟏𝟎−𝟑 N/m)
Eau 72,8

I.1.3 Critères macroscopiques

À l'état macroscopique, l'état liquide est caractérisé par les critères suivants :

 Le liquide possède un volume propre : il ne dépend que de la température par effet

de dilatation thermique, généralement faible ;
 Le liquide n'a pas de forme propre : il prend celle du récipient sous l'effet de
la pesanteur ;
 La surface libre au repos d'un liquide est plane et horizontale (dans un champ de
pesanteur uniforme, à l'échelle voisine du mètre) à l'exception des bords (par effet
de tension superficielle). [2]

I.1.4 Exemples des liquides

Dans des conditions normales de température et de pression, certaines substances
chimiques sont liquides. En voici quelques exemples : l'eau, l’eau de javel, les boissons (jus,
vins, yaourt, bière), l'éthanol , gel hydroalcoolique, glycérine. [2]

I.1.5 Confusions
a- Gels
Un liquide emprisonné par une matrice solide s'appelle un gel. [1]

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b- Mousses

Un liquide emprisonnant une grande quantité de bulles de gaz et dans un état de

viscosité importante s'appelle une mousse. [1]

I.2 Généralité sur le conditionnement des produits liquides

I.2.1 Définition
Le conditionnement est un emballage primaire (première enveloppe ou premier contenant).
C'est-à-dire celui qui est au contact direct avec le produit. Moins orienté vers la protection
contre d’éventuels agents extérieurs, le rôle du conditionnement est de [8] :

o Protéger le contenu afin qu’il conserve toute sa qualité ;

o Faciliter l’étalage et la reconnaissance du produit dans les points de vente ;
o Captiver le choix du client parmi plusieurs produits concurrentiels ;
o Faciliter l’utilisation du produit à près achat (grâce à sa forme, ses options, son
marquage…) ;

On retrouve sur le conditionnement un certain nombre d’informations à savoir : la marque, les

conditions d’utilisation, la conservation du produit ainsi que toutes les mentions légales
obligatoires. Conditionner un produit liquide c’est effectuer toutes les opérations liées à la
formalisation du produit destinée à la consommation ou à la vente. En milieu industriel, les
opérations de conditionnement constituent un cycle : Lavage-Embouteillage-Bouchonnage-
Pasteurisation-Etiquetage-Habillage- Empaquetage -Contrôle. [3]

 Lavage : c’est généralement la première phase lors du conditionnement des produit

liquide. Les contenants neufs ne peuvent pas donner toutes les garanties d’hygiène
qu’un produit liquide (exemple : vins) de qualité exige. Pour cela, nous somme
convaincu que le rinçage du contenant avant le remplissage est une opération nécessaire
et justifiée. Elle consiste à injecter de l’eau sous pression à l’intérieur des contenants
(bouteilles, boites…), et en faire sortir pour finaliser le rinçage. [9]
 Embouteillage : c’est la phase dite de conditionnement. Ici la produit liquide est
introduite dans les contenants au dosage défini.

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Figure 2 : ligne d’embouteillage automatisée moderne de l’eau minérale

 Bouchonnage (bouteilles et boites) ou sertissage (cannettes) : les contenants remplis sont

scellés à l’aide de couvercles (capsule, capuchon et bouchon).
 Pasteurisation : c’est une étape clé dans l’élaboration de certains produits. Encore appelé
débactérisation thermo contrôlée, est un procédé de conservation, qui consiste à chauffer les
aliments entre 62 et 88°C, pendant une durée définie, suivi d'un refroidissement rapide, pour
réduire le nombre de micro-organismes nuisibles. Mais depuis 2018, il existe également la
pasteurisation à froid. La technique utilisé pour la pasteurisation détermine la durée de
conservation du produit, mais aussi leurs qualités organoleptiques.
 Etiquetage : c’est ici que le produit reçoit son identité. Un morceau de papier ayant une
somme d’informations relatives au produit, est fixé sur le contenant.
 Habillage : cette étape apparaît généralement lors du conditionnement des vins (application
du cire). Elle consiste à vêtir la tête du contenant par un petit motif de forme complexe, défini
par le producteur.
 Empaquetage : c’est constitué en bloc un nombre défini de contenants. Nous pouvons
rencontrer des packs de 6, 8 ou 12 contenants.
 Contrôle : c’est l’étape de vérification du produit fini. Elle consiste à inspecter le produit et
s’assurer que toutes les opérations de conditionnement ont bien été respecté.

Mais la pasteurisation et l’empaquetage sont optionnels, elles dépendent du conditionneur et

sont souvent faites de façon indépendante.

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Si le conditionnement est aujourd’hui automatisé, il comporte encore un certain nombre

d’opérations manuelles, liées à la taille de la bouteille et au type d’emballage. Le produit
embouteillé, bouchonné, étiqueté et habillé, pénètre ensuite dans un palettiseur qui empile
automatiquement les cartons sur des palettes, lesquelles sont acheminées par des chariots
élévateurs vers les entrepôts de stockage.

Figure 3 : Exemple de ligne de conditionnement de boissons en canettes (sur la gauche) et en bouteilles (sur la droite)

I.2.2 Les différents éléments utilisés pour le conditionnement des produits liquides
a- Les contenants :

D’une manière générale et quel que soit le type de contenant, le volume libre idéal est de
4,5 à 5% pour un remplissage rapide et non débordant. Ainsi une bouteille de 1000 ml devra
avoir un volume total à ras de 1040 ml. La nuance est à considérer pour le remplissage chaud
(volume plus élevé que pour un liquide refroidit) et le pouvoir moussant au remplissage de
certains produit (exemple le jus). De toute façon, des essais de remplissage, avec la bouteille
envisagée, le produit liquide concernée et le type de bec de remplissage envisagé, sont
conseillés pour vérifier : le temps de remplissage, le non débordement et le volume libre en fin
de remplissage.

Un vaste choix de contenants est possible :

(Images d’illustrations voir annexe 1)

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 La poche plastique avec une fermeture thermoscellée après remplissage est possible.
Cette solution est envisagée dans les pays en voie de développement mais donne une
image assez basse de gamme au produit. Elle est généralement utilisée pour des petits
volumes car une fois ouverte, la poche doit être consommée.
 La bonbonne : Ce contenant est utilisé pour l’eau. Généralement en PET ou en PVC, la
bonbonne permet de réduire le prix du litre d’eau et donne une image écologique car la
bonbonne est recyclée. Elle ne présente pourtant pas que des intérêts car une fois
ouverte, elle doit être consommée rapidement, voire très rapidement dans les pays
chauds car le volume libre en air qui se forme au fur et à mesure que la bonbonne est
consommée est favorable au développement microbien et donc à la contamination de
l’eau, surtout si un utilisateur met ses mains sales sur le robinet. Généralement, les
bonbonnes sont remplies par des soutireuses à niveau constant en mode semi-
automatique avec des opérateurs.
 Le gobelet PET fermé par un opercule thermoscellé. Les volumes sont possibles jusqu’à
300 ml. Cette solution est particulièrement prisée en Asie car elle permet aux
promoteurs de projet de boisson débutant de démarrer avec un investissement plus réduit
que celui de la bouteille PET. Ce contenant est généralement adapté pour des volumes
inférieurs au ½ litre. Les gobelets en PET sont directement livrés à l’unité de boisson
pour être inséré dans la machine de remplissage qui va dépiler les gobelets, les remplir
et les fermer avec un film thermoscellé en aluminium ou en plastique ; Les surfaces
étant lisses, elles permettent l’étiquetage pour un marketing soigné. Des opérateurs
chargent et déchargent les gobelets, ce qui réduit la cadence de production possible à
environ 6000 gobelets/ heure.
 La brique en carton : c’est une solution écologique, car facilement recyclable. Les
briques en carton se remplissent comme les bouteilles. Elles sont généralement serties,
pour certaines, ou vissé par des bouchons, pour d’autres.
 La cannette en aluminium : Cette solution est adaptée pour les projets de grandes
cadences car généralement les cannettes sont fabriquées sur place et l’investissement
d’un atelier de tôlerie pour cannettes ne se fait pas pour les petits projets. Les cannettes
se remplissent en boissons comme pour les bouteilles mais la remplisseuse ne vissera
pas un bouchon, elle sertira un couvercle du diamètre de la boite. Ces opérations se font
en automatique et à grandes cadences (jusqu’à plus de 50000 cph).

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 La bouteille PET : Elle a détrôné la bouteille en PVC car le PET est moins cher au kg
et permet de produire des bouteilles plus légères que le PVC. Par exemple, le poids
d’une bouteille PET de 1,5 litre varie de 26 grammes à 42 grammes. Dans les pays où
les routes ne sont pas toujours asphaltées, les bouteilles doivent être suffisamment
résistantes pour subir la logistique et leur poids sera supérieur à 35 grammes. La
bouteille PET a aussi l’avantage de pouvoir être produite directement sur place dans
l’unité de production de boisson avec une souffleuse. Seule des préformes en PET
(tubes) sont livrées sur la chaine d’embouteillage. La préforme pèse le poids de la future
bouteille soufflée et elle détermine le col de la bouteille. La bouteille PET est disponible
en 25 cl ; 33cl, 50 cl ; 1 litre, 1,5 litre, 2 litres, 5 litres, 10 litres et 20 litres.
 La bouteille verre

b- Les bouchons :

Généralement les bouchons sont livrés à l’unité d’embouteillage dans des sacs étanches et
propres posés dans des cartons. Seules les plus grosses unités envisagent parfois de fabriquer
leurs propres bouchons.

(Images d’illustrations voir annexe 1)

 Le bouchon plastique plat à 3 filets ou à 1 filet avec sa collerette d’inviolabilité. Il peut

être plat ou en forme de sport cap. On vérifiera la solidité des picots qui maintiennent la
collerette au bouchon car lors de la distribution en automatique les collerettes cassées
sont source de blocage du bol distributeur de bouchons et donc de production de
bouteilles sans bouchon provoquant un arrêt de remplisseuse ou de bouchons mal vissés
de travers. Un bouchon doit parfaitement se visser à la main et sans effort particulier et
garantir un parfaire étanchéité de la bouteille fermée.
Ce type de bouchon est distribué en automatique à la remplisseuse avec un bol
distributeur centrifuge. Ce bol distributeur est lui-même alimenté par un élévateur à
tasseaux ou une trémie. Cet élévateur à tasseaux est placé à l’extérieur de la salle de
conditionnement pour éviter la propagation des poussières des cartons qui contenaient
les bouchons. Ces types de bouchon sont généralement très difficiles à manipuler en
automatique avec des centres de gravité parfois très haut.
 Le bouchon en aluminium. Ce type de bouchon, aussi appelé Alucap est parfaitement
adapté aux bouteilles en verre, mais aussi parfois utilisé pour des bouteilles en PET. Sa

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particularité est qu’il a les flancs lisses à la livraison sur la remplisseuse. C’est lors du
bouchage que les filets sont formés par la bouchonneuse avec des mords spéciaux qui
déforment les flancs par enroulement sur le col de la bouteille avec ses filets.
 Le bouchon Twist off en acier revêtue d’une peinture alimentaire. Ce type de bouchon
est destiné aux jus de fruits embouteillés dans un flacon en verre. Le bouchon Twist off
est vissé dans une ambiance saturée en vapeur et qui déclenche un ‘pop’ à l’ouverture.
Généralement le distributeur de bouchon est magnétique et la boucheuse est bien
spécifique avec une arrivée de vapeur et séparée de la remplisseuse par un tunnel de
protection.
 Le bouchon en liège. Ils sont utilisés pour les bouteilles de vin, de vins de champagne,
de cidre et de bière, mais aussi pour les bouchons à tête pour spiritueux. [10]

c- Les étiquettes

L’habillage de la bouteille est un des points des plus importants du marketing de la boisson. La
présentation de la bouteille sur les étagères des points de vente et l’identification immédiate
avec la marque par le client passe par un habillage réussit de la bouteille. Les inscriptions légales
dépendent de chaque pays, mais pour une boisson il comprend généralement les mentions
suivantes :

 Le nom, la marque, la dénomination du liquide (eau minérale, jus de fruits, eau de javel
etc.), sa composition ;
 Le nom, l’adresse du fabricant et le téléphone du service consommateur ;
 Le volume, le code barre et le logo recyclable ;
 La date de fabrication et la date limite de consommation (DLC) sont noté par marquage
laser ou jet d’encre sur l’étiquette.

Plusieurs matières sont possibles pour les étiquettes :

(Images d’illustrations voir annexe 1)

 Le papier : c’est la matière la plus usuelle et la plus recyclable, mais elle est de
plus en plus remplacée par le plastique. Le grammage est de l’ordre de 80 gr/
m2. Pour l’encollage en colle chaude ou froide, les étiquettes sont livrées en
liasses. Les étiquettes auto adhésives en papier ou en plastique sont plutôt
choisies pour les petites cadences car plus chères à l’achat que l’étiquette papier

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simple. Les étiquettes auto adhésives ne sont pas obligatoirement entourantes,

mais elles sont déposées de préférence sur un contenant au corps lisse, sans
stries. Elles sont livrées en rouleaux et le sens d’enroulement du rouleau est
important pour pouvoir passer dans l’étiqueteuse.
 Le Plastique PP (polypropylène d’épaisseur 32 micron) peut être livrée en liasse
ou en rouleau. Les étiquettes devront être traitées anti statique pour pouvoir être
distribuée correctement par l’étiqueteuse.

I.2.3 L’unité de conditionnement de liquide

I.2.3.1 Définition
Une unité de conditionnement de liquide est un ensemble d’équipements et machines
destinés à la réalisation des différentes opérations liées au conditionnement des produits
liquides (tel que l’eau de javel, boissons). Au vu des demandes croissantes de boissons, gel
hydroalcoolique, alcool…, les fabricants se tournèrent vers des équipements plus performants.
Grâce aux progrès techniques, les lignes de conditionnements des produits liquides se sont vu
doter des machines de plus en plus sophistiqués et performants. Jadis, l’ensemble des
équipements et machines de ces lignes, effectuait le conditionnement à la cadence de 150
contenants/min. Aujourd’hui ces lignes peuvent traiter jusqu’à 1200 contenants/min, avec des
temps d’arrêt minimaux, sauf en cas de changement de produit. Ces lignes sont fortement
automatisées, ce qui implique une réduction de la main-d’œuvre affectée à ces chaînes. [3]

I.2.3.2 Machines ou équipements d’une unité de conditionnement de liquide

Nous pouvons, de manière générale, retrouver dans ces lignes les machines ou
équipements suivants : une rinceuse, un convoyeur, une soutireuse, une capsuleuse ou
boucheuse visseuse ou sertisseuse, une étiqueteuse, une emballeuse, une trieuse pondérale et
un palettiseur.
Mais il existe entre outres d’autres équipements, qui sont présents dans certaines chaines de
conditionnement pour répondre à des besoins précis et ceci, à la demande du conditionneur.
Tels que ; pasteurisateur.

 La rinceuse
La rinceuse est, comme son nom l’indique, une machine permettant de rincer les
contenants neufs du produit liquide avant le remplissage. Le rinçage s’effectue à l’intérieur du
contenant, sans mouiller pour autant l’extérieur ce qui évite des problèmes lors de l’étiquetage.

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Habituellement on injecte de l’eau rendue stérile par un système de filtration a membranes

(système de filtration en option). Par cette simple opération, on enlève de la bouteille les
éventuels grains de poussière, les petits fragments de matière, et les traces d’humidité dues à la
condensation. Sur les lignes de conditionnement, nous pouvons avoir, la rinceuse linéaire,
circulaire ou rotative. [9]

Figure 4 : rinceuse bouteille semi-automatique

 Le convoyeur

Un convoyeur est un mécanisme ou une machine qui permet le transport d'une charge
isolée (cartons, bacs, sacs, etc.) ou de produits en vrac (terre, poudre, aliments, etc.) de façon
continue sur un trajet prédéterminé.

Il existe plusieurs types de convoyeurs. Les convoyeurs à bandes, à rouleaux, à chaine…

Figure 5 : Convoyeur horizontal

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 La soutireuse
Une soutireuse est une machine qui permet d'effectuer le remplissage de bouteilles ou
de canettes du produit liquide gazeuses ou non gazeuses, comme l'eau, l’eau de javel, gel
hydroalcoolique, le vin, le jus de fruit...

Figure 6 : remplisseuse automatique pour produit liquides

 La capsuleuse/boucheuse visseuse/sertisseuse

Une boucheuse est une machine qui permet d’assurer la fermeture des contenants à
l’aide des bouchons ou des capsules.

Figure 7 : Boucheuse automatique (entouré rouge)

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 L’étiqueteuse

Une étiqueteuse est un équipement qui permet de mettre des étiquettes sur un contenant
à l’aide des étiquettes labelisées ou non et à l’aide des colles.

Figure 8 : Etiqueteuse automatique

L’unité de conditionnement est un Système Automatisé de Production (SAP).

I.2.3.3 Systèmes automatisés

 Définition

Un système peut être défini comme un assemblage de dispositifs et/ou équipements

pouvant assurer une fonction de service bien précis.

Un système automatisé est un système réalisant des opérations et pour lequel l'homme
n'intervient que dans la programmation du système et dans son réglage.

 Constitution d’un système automatisé

Un système automatisé est constitué de plusieurs partie (élément) plus ou moins complexe
reliées entre elles, qui exécutent un ensemble de tâches programmées sans que l’intervention
de l’homme ne soit nécessaire [4]. Ces parties sont ;

 Partie Opérative (PO) ;

 Partie Commande (PC) ou Système de Contrôle/Commande (SCC) ;

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 Partie Relationnelle (PR), cette partie est de plus en plus intégré dans la partie
commande.

Figure 9 : Structure d’un système automatisé

a- Partie Opérative

C’est la partie visible du système, la partie qui reçoit les ordres de la partie commande et
qui les exécute. Elle comporte les éléments du procédé, c’est-à-dire ;

 Des pré actionneurs (distributeur, contacteur), qui reçoivent des ordres de la partie
commande.
 Des actionneurs (vérin, moteur), qui ont pour rôles d’exécuter les ordres.
 Des capteurs, qui a pour rôle de Controller, mesurer, surveiller et informer la partie
commande (PC) sur l’évolution du système.
b- Partie Commande

Ce secteur de l’automatisme gère selon une suite logique, le déroulement ordonné des
opérations à réaliser. Elle reçoit des informations en provenance des capteurs de la partie
opérative et les restitue ver cette même partie opérative en direction des pré-actionneur et
actionneur (sous forme d’ordre). Elle peut se présenter sous 3 manières différentes : un boîtier
de commande, un microprocesseur (cerveau électronique), ou un ordinateur.

c- Partie Relationnelle

Elle permet à l’opérateur de dialoguer avec la partie commande (PC). Elle comporte le
pupitre de dialogue homme-machine équipé des organes de commande permettant La mise

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en/hors énergie de l’installation, a sélection des modes de marche, la commande manuelle des
actionneurs, la mise en référence, le départ des cycles, l’arrêt d’urgence… ainsi que des
signalisations diverses telles que voyants lumineux, afficheurs, écrans vidéo, Klaxons,
sonneries, etc.

 Typologie des systèmes automatisés

Les systèmes automatisés de production sont classés selon la nature ou le type de la

technologie utilisée pour mettre en œuvre la partie commande. De façon ramassée, on distingue
deux grands groupes de SAP :

a- La logique câblée

Ici, on classe ;

 Système automatisé combinatoire

Ce système n’utilise aucun mécanisme de mémorisation. A une combinaison des entrées

ne correspond qu’une seule combinaison de sortie. La logique associée est la logique
combinatoire. Les outils utiliser pour les concevoir sont l’algèbre de Boole, les tables de vérité,
les tableaux de Karnaugh.

 Système automatisé séquentiel.

Le déroulement du cycle s’effectue étape par étapes, à une situation des entrées peuvent
correspondre plusieurs situations de sortie. La sélection d’une étape ou d’une autre dépend de
la situation antérieure du dispositive.

 Système automatisé câblée (Commande pneumatique)

L’élément principale s’appelle module séquenceurs et l’association des modules

constitue un ensemble appelé Séquenceur. La détection est pneumatique, le pilotage des
distributeurs se fait par une action de l’air comprimer sur un piston qui fait déplacer le tiroir du
distributeur à gauche ou à droit.

 Système asservis
b- Logique programmée (commande électrique)

Dans ce type de commande, l’organe de commande est bâti autour d’un

microprocesseur. L’élément principale dans ce cas est un microcontrôleur. La logique de
commande du procédé ou de l’automatisation est assurée par un programme conçu par

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l’automaticien en respectant le cahier de charge. La détection est électrique, le pilotage des

actionneurs se fait par l’intermédiaire de relais (pré actionneur) …

I.3 . Généralité sur la conception

I.3.1 Définition et présentation
La définition du mot « conception » varie selon les auteurs et ce conçoit différemment
selon les domaines. Ainsi :

Selon AFNOR, la conception est « l’activité créative qui, partant des besoins exprimés
et des connaissances existantes, aboutit à la définition d’un produit satisfaisant à ces besoins et
industriellement réalisables » (AFNOR, 1998). [7]

D’après SEVILLA, la conception est « l’ensemble des actes professionnels (génération

des concepts, globaux ou de détails, pratiques ou théoriques), qui permettent le développement
d’un produit nouveau depuis l’élaboration de son cahier de charges jusqu’à la définition des
conditions de son usage et de sa maintenance chez l’utilisateur, en passant par ses méthodes de
production et de sa mise sur le marché » La conception peut également être définie par la
créativité dont on fait preuve lors de la mise sur pied d’un produit répondant au besoin d’un
utilisateur. Il ressort de cette dernière définition quatre concepts principaux de conception à
savoir : le besoin, le produit, l’utilisateur et la créativité. [17]

Besoin : le besoin est d’après la norme NF-EN 1325-1, « ce qui est nécessaire à
l’utilisateur ou désiré par lui ». Le besoin concerne la nature des attentes de l’utilisateur ce
dernier peut être un individu, une collectivité, une entreprise. [18]

Produit : le produit est d’après la norme NF-EN 1325-1, « ce qui est le résultat
d’activités ou de processus ». Un produit peut être un matériel, un processus, un service. [18]

Utilisateur : le petit Larousse défini l’utilisateur comme une personne qui fait l’usage
d’un bien ou d’un service. L’utilisateur est celui qui, se servant d’un produit, satisfait son besoin
fondamental ; celui qu’il faut considérer plus pratiquement au moment de la conception.

Créativité : la créativité est la capacité d’imagination, d’invention, de création. C’est

une phase du processus de conception d’un nouveau produit.

On distingue trois types de conception, à savoir :

 La conception innovante où l’on part de nulle part ;

 La conception routinière où l’on part d’un prototype qu’on améliore ;

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 La conception par similitude où l’on s’inspire d’un objet ou d’un phénomène existant.

De ce fait, la conception est un processus qui peut être représenté suivant deux types de
modèles qui se déploient par des méthodes : les modèles descriptifs et les modèles prescriptifs.
Cross propose une synthèse qui regroupe ces modèles en deux classes :

 Les modèles descriptifs : ils se contentent de décrire les séquences

d’activités du processus de conception.
 Les modèles prescriptifs : ils encouragent les concepteurs à suivre des
procédures et des méthodes pour rendre leur conception plus efficace.

Il existe plusieurs méthodes de conceptions parmi celle-ci, nous pouvons présenter quelques-
unes.

I.3.2 Quelques méthodes de conception

I.3.2.1 La méthode de CESAM
CESAM est un acronyme de « Conception des Équipements pour l’Agriculture et
l’agroalimentaire dans les pays du Sud, Méthodes ». Cette méthode est destinée à une
conception à petite échelle. Elle a été conçue pour les pays en voie de développement et repose
sur une approche pluridisciplinaire. Cette approche découpe le processus de conception en huit
phases avec des passages obligés qui nécessitent d’être validés pour la continuation du
processus de conception. Des actions, des informations et des décisions sont associées à chaque
étape. Cette méthode de conception aboutit à un cahier de charge définitif tel qu’illustré à la
figure (10).

Figure 10 : Organisation de la méthode CESAM [17]

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I.3.2.2 L ’analyse de la valeur (AV)

Selon AFNOR (NF X 50-150), l’analyse de la valeur est « une méthode de compétitivité,
organisée et créative, visant la satisfaction de l’utilisateur, par une démarche spécifique de
conception, à la fois fonctionnelle, économique et pluridisciplinaire ». La valeur d’un produit
est une grandeur qui croit lorsque la satisfaction du besoin augmente et /ou que le coût du
produit diminue. La valeur peut être considérer comme le rapport entre l’aptitude aux fonctions
divisée par le cout des solutions. Cette démarche s’intéresse au produit, repose sur ces concepts,
s’appuie sur des couts, s’articule sur des fonctions, utilise des outils normalisés et impose des
conditions de mise en œuvre. Ici, le plan de travail à 7phases :

1. Orienter l’action ;

2. Rechercher l’information ;

3. Analyser fonctionnellement ;

4. Rechercher les idées et voies de solution ;

5. Etudier et évaluer les solutions ;

6. Bilan prévisionnel et proposition de choix ;

7. Suivre la réalisation.

Ainsi, l’analyse de la valeur peut donc être utilisée soit pour améliorer un produit ou un
service déjà existant, soit être mise en œuvre directement au moment de sa conception. Le but
étant de concevoir un « produit » parfaitement adapté aux besoins de son utilisateur avec un
coût de réalisation plus faible. Le produit peut être existant ou nouveau, simple ou complexe,
répétitif ou unique, mais être un processus administratif ou industriel, un service interne à une
entreprise ou vendu par une entreprise.

I.3.2.3 L’analyse fonctionnelle

L’analyse fonctionnelle consiste à exprimer le besoin sous forme de fonctions de service
qui expriment les relations du produit avec son environnement. Elle se subdivise en deux sous-
analyses : l’analyse fonctionnelle externe et l’analyse fonctionnelle interne.

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 L’analyse fonctionnelle externe (AFE)

Elle concerne l’expression fonctionnelle du besoin tel qu’exprimé par le client, utilisateur
du produit : il s’agit de mettre en évidence les fonctions de service ou d’estime du produit
étudié. Le produit est considéré comme une « boite noire » et ne fait pas partie de l'analyse.

Par contre les fonctions qui sont produites par celle-ci doivent être minutieusement étudiées : il
s'agit d'en faire l'inventaire, de les décrire et de les évaluer.

 L’Analyse Fonctionnelle Interne ou Technique (AFI ou AFT)

La Fonction Technique (FT) est une action interne au produit (entre ses constituants) définie
par le concepteur-réalisateur, dans le cadre d’une solution, pour assurer les fonctions de service.
L’Analyse Fonctionnelle Technique ou Interne permet ainsi d’analyser la constitution,
l’organisation et le fonctionnement interne du produit pour remplir les fonctions de service.
Dans l’AFT, un produit est considéré non comme un assemblage de pièces mais comme un
ensemble de fonctions.

Figure 11 : Démarche globale de l’analyse fonctionnelle

I.3.2.4 L’analyse Multicritère (AMC)

L’AMC est une technique vouée à l’éclaircissement de la compréhension d’un problème
de décision et à sa résolution. Elle devient multicritère lorsque le problème comporte plusieurs
objectifs, souvent contradictoires. Certains éléments doivent être pris en considération si l’on
veut prendre une bonne décision : identifier le problème à résoudre, établir des valeurs claires,
des options créatives réalisables, avoir de l’information fiable, procéder à des raisonnements
logiques, etc.

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L’analyse multicritère permet par ailleurs de :

 Prendre une décision ou d’évaluer plusieurs options dans des situations où aucune
possibilité n’est parfaite ;
 Permettre de concilier les aspects économiques, de design, technologiques,
environnementaux, sociaux… ;
 Apprécier les enjeux territoriaux et environnementaux sous forme cartographique puis
à l’aide de tableaux.

Dans ce paragraphe nous avons pu appréhender les notions sur la conception qui est très
capital pour la suite de notre travail. La méthode que nous avons utilisée est l’analyse
fonctionnelle. [17]

I.3.3 Cycle de vie d’un produit

Il est comparable à celui d’un être vivant. Tout d’abord il y a naissance (idée), après le
développement, qui est après la jeunesse (conception, définition, industrialisation) jusqu'à son
épanouissement correspondant à l’âge adulte (pour un produit utilisation) et enfin l’extinction
(pour un produit élimination). De plus en plus pour les produits, on peut recycler. [6]

Ainsi, le cycle de vie d’un produit se découpe en dix activités :

A1 (activité 1) : Analyser le besoin

L’objectif est de saisir, d’énoncer et de valider le besoin (c’est-à-dire l’exigence

fondamentale nécessitant la création du produit).

A2 (activité 2) : Etudier la faisabilité

C’est l’expression fonctionnelle du besoin. L’objectif est d’établir le cahier de charge

fonctionnel (CdCF). Il faut recenser et expliciter les satisfactions attendues par les utilisateurs
du produit. Le CdCF devra être considéré comme un générateur des fonctions de service (FS).
Elle doit donc : énoncer, hiérarchiser, caractériser les FS et établir le CdCF.

A3 : Concevoir

A partir du CdCF, l’objectif est d’établir le dossier avant-projet, donc le choix définitif
du concept et des exigences fonctionnelles des performances attendues.

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Les méthodes de créativité de calculs, d’évaluation, les essais de spécification

technologique, ainsi que les moyens mis en œuvre dans les bureaux d’études BE (DAO, CAO)
constituent des aides précieuses pour parcourir les phases qu’elle contient :

 Rechercher des idées et des solutions ;

 Etudier les solutions ;
 Evaluer les solutions.

A4 : Définir

C’est l’aboutissement du travail par le bureau d’études (BE), l’avant-projet est complété
par une définition exacte de la solution finale (en particulier des composants à fabriquer font
l’objet des dessins de définition).

A5 : Industrialiser

Son but est d’établir le dossier industriel, le prototype et la pré-série. A partir du dossier
de définition, il est question de :

 Organiser le processus de production ;

 Prévoir les outillages et l’organisation des postes de travail ;
 Organiser les approvisionnements.

A6 : Homologuer

Elle consiste à valider le CdCF. Elle est l’acte de vérification donnant au produit la
qualité d’assurer la mission demandée. Il est donc nécessaire de procéder aux essais de
qualification et d’entériner les résultats auprès des services officiels.

A7 : Produire

A partir du dossier d’industrialisation et de la matière d’œuvre approvisionnée, les

tâches suivantes sont nécessaires :

 Fabriquer ;
 Gérer.

Elle fait appel au service, de la qualité de la fabrication, de l’ordonnancement et de la gestion

de production.

A8 : Commercialiser

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Dans celle-ci, il faut :

 Concevoir et réaliser l’emballage ;

 Distribuer le produit en choisissant les points de vente et les méthodes de ventes ;
 Pousser le produit vers le consommateur ou tirer celui-ci vers le produit.

A9 : Utiliser le produit

Pour cette activité, il est nécessaire de :

 Procéder au suivi administratif et économique en étudiant plus particulièrement le

règlement, la tenue du compte client, la garantie légale et la garantie contractuelle ;
 Assurer le suivi physique relatif au transport, à la livraison, à l’industrialisation et à la
mise en route ainsi qu’à la maintenance ;
 Evaluer les performances grâce au chiffre d’affaires et à la marge sur le coût direct.

A10 : Eliminer le produit

Les solutions retenues portent sur :

 Le recyclage des éléments récupérables constitutifs du produit ;

 La destruction des éléments non récupérables ;
 Le stockage en sécurité des éléments non récupérables et non destructibles (protection
de l’environnement).

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II. Chapitre II : Matériel et Méthodes

II.1 Matériel
II.1.1 Cahier des charges
Pour aboutir de manière structurée à la solution recherchée, il faut se tourner vers le
demandeur de prestation, tout en le proposant d’éventuelles solutions.

Conformément aux exigences du client, l’unité de conditionnement doit avoir les

caractéristiques suivantes :

 Utiliser un matériau adéquat pour les produits alimentaires

 Avoir une cadence de production d’au moins : 100 l/h ;
 Être facile à utiliser ;
 Avoir un encombrement maximal : 1300x700x1800 mm ;
 Être capable de produire en grande quantité avec quelques ouvriers (Au plus 3) ;
 Utiliser peu l'énergie électrique ;
 Être déplacé d'un endroit à un autre et être installé facilement sans assistance technique
pour l'installation ;
 Utiliser, si nécessaire, des moteurs silencieux ;
 Utiliser des pièces facilement trouvables sur le marché camerounais ;
 Durable.

II.1.2 Outillage et outils de réalisation

II.1.2.1 Matériel de construction
a. Matériel en bois

La présentation est résumée dans le tableau suivant :

Tableau 6 : Présentation du matériel de construction en bois

N° Désignation Fonction/Description Caractéristiques Aperçu

1 Chevrons Utilisés pour la Pour notre
fabrication du châssis. réalisation, nous
En charpente, un avons utilisé les
chevron est un produit chevrons de
du sciage du bois dont sections 60 x 60
la section est carrée ou mm.
sensiblement carrée.

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2 Planche Une planche est un Dans le cadre de

produit rectangulaire du notre travail, nous
sciage du bois qui a une avons utilisé des
épaisseur entre 22 et 55 planches de
millimètres et une section 30 x
largeur supérieure ou 270mm
égal à 4 fois à celle-ci
3 Latte Une latte est un produit Dans le cadre de
rectangulaire du sciage notre travail, nous
du bois qui a une avons utilisé des
épaisseur entre 5 et 12 lattes de section 20
millimètres et une x 22 mm et 10 x
largeur entre 26 et 55 30mm.
millimètres. Nous allons
plus l’utiliser pour
produire les préformes
(gabarit) pour le
moulage.
4 Contreplaqué Utilisé pour la Nous avons utilisé
fabrication du châssis. des panneaux
Un contreplaqué est un contreplaqués
panneau à base de bois d’épaisseur 4 mm,
obtenu par collage de 5mm
couches adjacentes à
fils croisés,
normalement des
placages,
habituellement à angles
droits. L'épaisseur d'un
panneau varie entre 1
mm et 50 mm.

b. Matériel en métaux (Eléments d’assemblage)

Tableau 7 : Présentation du matériel d’assemblage

N° Désignation Fonction/Description Caractéristiques Aperçu

1 Clou Un clou est une pièce, Longueur : 60 mm
généralement
métallique, de forme
allongée servant à fixer
deux objets l'un à
l’autre. Utiliser pour
l’assemblage.

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2 Vis et écrous La vis est un organe  M4 x

(boulon) mécanique, comportant 14mm
une tige filetée et une  M10 x
tête ; il est destiné à 50mm
réaliser la fixation d'une  M8 x
ou de plusieurs pièces 60mm
par pression.  M6 x
Un écrou est un 30mm
composant élémentaire  M6 x
d'un système vis/écrou 20mm
destiné à l'assemblage
de pièces.

II.1.2.2 Autres matériels

La présentation est résumée dans le tableau suivant :
Tableau 8 : Présentation du matériel " autres "

N° Désignation Fonction/Description Caractéristiques Aperçu

1 Bâti (support) Fait en bois, sert de 1300x700x1800
principale support à tous les mm
autres organes de
l’unité
2 Seau Est un récipient en Pour notre
forme de cylindre. Il réalisation, un
est utilisé pour le seau de 50L.
transport de liquides
et parfois de solides.
3 Tuyauterie La tuyauterie est Souple,
flexible en l’ensemble des transparent
silicone tuyaux. Un tuyau est
un élément de section
circulaire destiné à
l'écoulement d'un
fluide, liquide, ou gaz
ou d'un solide

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II.1.2.3 Outils de travail

La présentation est résumée dans le tableau suivant :
Tableau 9 : Outillage utilisé pour la réalisation

N° Désignation Fonction Caractéristiques Aperçu

1 Perceuse Une perceuse ou foreuse 220V
est un outil qui sert à
percer ou tarauder des
trous dans différents
matériaux à l'aide de
forêts.
2 Meuleuse Machine entrainant en 220V
rotation un outil meule
pour usiner une pièce
dans divers matériaux.

3 Scie Une scie sauteuse est une 220V

sauteuse machine-outil de
découpe, équipée d'une
lame dentée, utilisée en
général pour la découpe
de planches ou de
panneaux en bois mais
aussi de plastique et
d'aluminium.
4 Lime à bois Les limes à bois sont des
outils en acier ayant de
petites dentures, utilisées
pour rectifier rapidement
des pièces en bois. Ils
sont complémentaires des
scies, ciseaux à bois et
rabots à bois.
5 Marteau Un marteau est un outil
percuteur, servant par
exemple à aplatir un
morceau de fer ou à
enfoncer un clou. Le
marteau est fait d'une tête
et d'un manche.

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7 La colle à La colle à bois est un 500g

bois adhésif utilisé pour coller
étroitement des morceaux
de bois ensemble.

8 Pied à Mesurer les longueurs au Longueur :

coulisse millimètre près 300mm
Précision :
0.01mm

9 Equerre Se rassurer des angles Longueur : 35

(avec droits et de la planéité des cm
niveau surfaces
d’eau)

10 Mètre Mesurer les longues Longueur : 5m

distances

11 Fer à souder Réaliser des soudures 60W

220V

12 Tournevis Insérer et retirer les vis Tète : plate et

dans le bois cruciforme

13 Tours Machine-outil utiliser

pour usiner des pièces
(par enlèvement de
matière) de forme
circulaire.
14 Fraiseuse Machine-outil utilisée
pour usiner tous types de
pièces mécaniques, par
enlèvement de matière

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II.1.2.4 Matériel « informatique »

Pour la réalisation de ce travail, nous avons fait recours aux logicielles suivants :

a. Logiciel « IDE Arduino »

Arduino est un espace de développement intégré (EDI) qui vous permet d'écrire, de
compiler et d'envoyer du code sur le circuit imprimé du même nom (carte Arduino). Il nous a
permis de programmer la carte Arduino, pour la prise en charge de la remplisseuse automatique
et même du système de convoyage.

Figure 12 : interface du logiciel « IDE Arduino »

b. SolidWorks

SolidWorks est un logiciel propriétaire de conception assistée par ordinateur 3D

fonctionnant sous Windows. Il permet de produire 3 types de fichiers relatifs à trois concepts
de base : pièce, assemblage, mise en plan. Ces fichiers sont en relation ; toute modification
apportée à un de ces fichiers, se transmet aux deux autres fichiers étant en lien avec ce dernier.
Il nous a permis de modéliser notre système en 3D et en 2D.

Figure 13 : Présentation de l’interface de travail de SOLIDWORKS 2020

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II.2 Méthodes
Dans ce paragraphe, nous présenterons les méthodes utilisées pour concevoir notre unité.
Nous avons adopté pour la conception par analyse fonctionnelle. Cette dernière est présentée à
la figure ci-dessous :

Outils Etapes Résultats

 Brainstorming
 Diagramme Pertinence de la
d’Ishikawa Analyse du besoin nécessité du système :
 Diagramme besoin validé
Bête à cornes

Diagramme pieuvre Analyse Cahier de charges

fonctionnelle fonctionnels (CDCF) :
externe besoin exprimé

 FAST Analyse
 Tableau de fonctionnelle Dossier avant-projet
decision interne

Calculs de
Définir Dossier projet
dimensionnement,
logiciel CAO

Organigramme des
Réaliser Produit fini
tâches, analyse de
fabrication

Méthode analytique Analyse Financière Coût du projet

(dévis)
Figure 14 : Démarche méthodologique

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II.2.1 Analyse du besoin de l’unité de conditionnement.

Un produit n’a de sens que s’il satisfait le besoin de l’utilisateur. Autrement dit, il faut
poser clairement le problème : définir le POURQUOI du produit (à quoi sert-il ? à qui rend-t-il
service ? dans quel but ?), avant d’imposer un COMMENT ou encore une solution aussi
brillante soit-elle qui ne répondra probablement pas au besoin de l’utilisateur. Cette étape se
décompose et se structure selon les phases suivantes :

Figure 15: décomposition de l’étape « Analyse du besoin »

Il en ressort de cette figure 3 grandes phases :

 Phase 1 : Saisie du besoin :

 Phase 2 : Enoncé du besoin ;
 Phase 3 : Validation du besoin.

II.2.1.1 Phase 1 : Saisie du besoin

Ici il est donc question de percevoir le besoin et parmi les nombreux outils de saisie du
besoin, on a entre autres :

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a) Le Brainstorming

C’est un outil qui nous permettra d’identifier toutes les causes possibles ; autrement dit, il
s’agit d’une séance de remue-méninge (Brainstorming : idées) nécessitant un travail en groupe
et où seule la quantité est recherchée.

On se doit donc de respecter les règles suivantes :

 Écrire toutes les idées ;

 Ne pas émettre de critique (le tri s’effectuera plus tard. L’important est donc de ne
laisser rien perdre) ;
 Viser la quantité.

b) Le diagramme d’Ishikawa (diagramme Cause-effet)

Il permet de visualiser les causes (identifiées grâce au Brainstorming) d’un processus, d’un
phénomène (bref d’un problème) et surtout de les hiérarchiser et les ordonner en familles. Il se
compose de :

 Une flèche « colonne vertébrale » orientée vers l’effet. Celle-ci est généralement une
insatisfaction ; mais peut être aussi un résultat ou une satisfaction, un but ;
 Autres flèches, qui sont disposées en arêtes de poisson.
o Les premières indiquent les causes principales (CP) ;
o Les flèches supplémentaires spécifient les causes de niveau inférieur, causes
secondaires (CS) et sous-causes (SC)

Cette décomposition se poursuit jusqu’à ce que toutes les causes soient inscrites.

Figure 16: présentation générale du diagramme Cause-Effet

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II.2.1.2 Phase 2 : Enoncé du besoin

Il s’agit d’exprimer avec rigueur le but et les limites de l’étude. Cela consiste à préciser:
- Son objet et ses causes ;
- Ses objectifs (performances globales, coûts…) ;
- Son enjeu économique ;
- Son champ et ses limites ;
- Ses contraintes (normes, approvisionnement) ;
- Ses moyens (budgets et délais accordés, ressources) ;
- Les participants.
Ainsi, l’outil qui nous permettra d’atteindre ces objectifs est le Diagramme « Bête à Cornes »

Le diagramme bête à cornes est un outil d’analyse fonctionnelle qui définit le besoin
auquel répond le système (produit). En matière d’innovation, il est tout d’abord nécessaire de
formuler le besoin sous forme de fonctions simples que devra remplir le produit innovant. Avant
d’entreprendre toute recherche de solutions, trois questions s’imposent :

 À qui le produit rend-il service ?

 Sur quoi le produit agit-il ?
 Dans quel but le produit existe-t-il ?
Ce questionnement est représenté par la figure suivante :

A qui (A quoi ?) Sur qui (Sur quoi ?)

Rend-t-il service ? Agit-il ?

Utilisateur(s) Matière d’œuvre

Produit

Dans quel but ?

Figure 17: présentation générale du diagramme Bête à cornes

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II.2.1.3 Phase 3 : Validation du besoin

Après avoir déterminé le besoin satisfait par le produit, il faut vérifier sa stabilité. Pour
cela, il est nécessaire de rechercher si ce besoin risque de disparaître ou d’évoluer dans un délai
plus ou moins long. En effet il est inutile et dangereux de poursuivre la réflexion si le produit
risque d’être obsolète dans un avenir proche.

Ce contrôle de validation consiste à se poser les questions suivantes :

 Pourquoi ce besoin existe-t-il ?

 Qu’est-ce qui pourrait le faire disparaître, le faire évoluer ?
 Quel est le risque de le voir disparaître ? le voir évoluer ?

II.2.2 Analyse fonctionnelle externe de l’unité de conditionnement.

C’est l’expression fonctionnelle du besoin. L’objectif est d’établir le cahier de charges
fonctionnels (CdCF). La décomposition de cette étape est présentée comme suit :

Figure 18 : décomposition de l’étape « Analyse fonctionnelle du besoin »

Il en ressort de cette figure 4 grandes phases :

 Phase 1 : Identification des fonctions de service ;

 Phase 2 : Caractérisation des fonctions de service ;

 Phase 3 : Hiérarchisation des fonctions de service ;

 Phase 4 : Rédaction du Cahier de charges fonctionnel.

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II.2.2.1 Phase 1 : Identification des fonctions de service

Un produit existe en fonction des relations que les éléments externes entretiennent entre
eux à travers lui-même d’une part, et des interactions qu’il réalise avec cet environnement
d’autre part : ce sont les fonctions de service qui répondent aux besoins des utilisateurs.

L’outil utilisé ici est le Diagramme Pieuvre.

Le diagramme pieuvre est une méthode déposée, issue de la méthode APTE (Application des
Techniques d’Entreprise). Cet outil permet d’identifier les fonctions d’un système ou d’un
produit, de rechercher les fonctions attendues.

On distingue deux types de fonctions associées à cet outil :

 Fonctions principales (FP) : Quelles sont les raisons pour lesquelles l’objet a
été créé ? La fonction principale permet de relier un ou plusieurs éléments
externes à travers le produit.

 Fonctions contraintes (FC) : Quelles sont les contraintes auxquelles l’objet

doit satisfaire ? La fonction contrainte est nécessaire pour adapter le produit à
une ou des contraintes imposées par un élément externe ; elle résulte de
l’interaction avec le produit.

Figure 19 : présentation générale du diagramme Pieuvre

II.2.2.2 Phase 2 : Caractérisation des fonctions de service

Les fonctions de service ayant déjà été identifiées, cette phase aura pour principaux objectifs
de :

 Enoncer les critères d’appréciation de chaque fonction de service ;

 Définir le niveau de chaque critère ;

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 Assortir chaque critère d’une flexibilité.

II.2.2.3 Phase 3 : Hiérarchisation des fonctions de service

Il est question ici de :

 Effectuer la comparaison des fonctions de service ;

 Chiffrer le poids de chaque fonction de service ;

 Etablir l’histogramme des fonctions de service.

II.2.2.4 Phase 4 : Rédaction du Cahier de charges fonctionnel

C’est un document par lequel le demandeur exprime son besoin en termes de fonctions
de service. Pour chacune d’elle, sont définis les critères d’appréciation et leur niveau ; chacun
de ces niveaux est assorti d’une flexibilité (tolérance).

Le CdCF n’exprime que des exigences de résultats et en principe aucune exigence des
moyens. Il permet de spécifier le besoin, favoriser l’innovation, restaurer la concurrence,
clarifier les relations, augmenter la compétitivité du produit.

II.2.3 Analyse fonctionnelle Interne de l’unité de conditionnement.

Il sera question ici de rechercher le max de solutions pour chaque fonction de service
et ensuite procéder à une sélection optimale de ces dernières, puis les évaluer.

L’outil principal utilisé pour la recherche des Fonctions Techniques pour chaque
Fonction de Service est le F.A.S.T.

II.2.3.1 Diagramme FAST (Function Analysis System Technique)

Il permet la recherche de solutions technologiques assurant la réalisation des fonctions
de service, ce qui impose de répondre aux 3 questions suivantes :

 Pourquoi cette fonction doit être assurée ?

 Comment cette fonction doit être assurée ?
 Quand cette fonction doit être assurée ?

Le principe de représentation graphique est le suivant :

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Quand ?

Pourquoi ? Comment ?
Fonction

Quand ?

Figure 20 : Principe d’un diagramme FAST

Ainsi, Le diagramme FAST se construit de gauche à droite, dans une logique du

pourquoi au comment. Il permet de décomposer chaque fonction de service en fonctions
techniques, qui peuvent elles-mêmes se décomposer en fonctions techniques. Il débouche sur
la solution constructive qui permet de réaliser ces fonctions. Il s’agit donc d’une analyse
qualifiée de descendante.

Figure 21 : structure d’un diagramme FAST

Les solutions ayant déjà été trouvées, nous procédons à une sélection des solutions en
utilisant un outil de décision. L’outil principalement employé est le tableau de décision.

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II.2.3.2 Le tableau de décision

Cet outil, appelé aussi grille multicritères ou tableau de Bayes, a pour objectif de
formaliser une prise de décision. Il permet ainsi d’évaluer plusieurs principes de solutions,
susceptibles de répondre à une fonction de service, en vue d’un choix.

Son élaboration comporte les phases suivantes :

1. Le choix des critères d’aide à la décision

2. Recenser les solutions proposées,
3. Recenser les critères,
4. Pondérer les critères en attribuant un coefficient k à chacun d’eux, compris
généralement entre 1 et 5.
5. Procéder à la valorisation par critère en attribuant une note relative, comprise entre
1 et 3, à l’ensemble des solutions et vis-à-vis de chaque critère.
6. Effectuer la valorisation globale en calculant le total pondéré qui tient compte de la
qualité de chaque solution vis-à-vis de tous les critères et de l’importance de chacun de
ces critères.
7. Analyser les résultats en retenant la (ou les) solution(s) ayant le total pondéré le plus
élevé.

a) Choix des critères

Les critères répondent à l’énoncé des fonctions de service ; ceci est résumé dans le
tableau ci-dessous :

Tableau 10 : valorisation des solutions en fonction des critères

Solutions

S1 S2 … Si

C1

C2

…
Critères

Ci

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Etant donné que ces fonctions de service n’ont pas la même importance aux yeux des
utilisateurs, il est souhaitable d’assortir chacun des critères d’une pondération. On adopte
généralement un coefficient k compris entre 1 et 5.

Tableau 11 : coefficients de pondération affecté à chaque critère

k 1 2 3 4 5

Critère Utile Nécessaire Important Très important Vitale

b) Valorisation par critère

Pour l’ensemble des solutions et vis-à-vis de chaque critère, on doit attribuer une note.
Celle-ci s’échelonne généralement de 1 à 3.

Tableau 12 : coefficients de notation de l’intérêt des solutions

Note 1 2 3

Intérêt de la solution Douteuse Moyenne Bien adaptée

c) Valorisation globale

C’est le calcul du « meilleur total » (ou total pondéré) qui tient compte de la qualité d’une
solution vis-à-vis d’un critère et de l’importance de chacun de ces critères. La formule s’écrit :

NSi : note pour la solution Si

𝑝
j : nombre de critères (de 1 à p)
𝑁𝑆𝑖 = ∑ 𝑁𝑗 𝑘𝑗 (1)
𝑗=1
Nj : note par critère (de 1 à 3)

kj : coefficient de pondération
affecté à chaque critère (de 1 à 5)

Ces données seront donc classées dans le tableau ci-dessous :

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Tableau 13 : valorisation des solutions en fonction des totaux pondérés

Solutions

k S1 S2 … Si

C1

C2

…
Critères

Ci

Total pondéré

Les calculs effectués permettent de conclure que la solution la plus intéressante est celle
présentant le total pondéré le plus élevé.

d) Analyse des résultats

Ici, malgré les calculs déjà effectués pour la détermination des solutions optimales, il
faut rester prudent car les évaluations sont subjectives. Ainsi, il sera parfois préférable de choisir
une solution globalement moins intéressante qu’une autre mais ayant l’avantage de ne contenir
aucune faiblesse vis-à-vis de chaque critère.

II.2.3.3 Evaluer les solutions

Cette phase consiste à conduire les travaux permettant d’évaluer les diverses solutions selon
les points de vue : coût, faisabilité et risque. Ceci permet d’orienter l’action dans deux (2)
directions :

 Mesurer la valeur des fonctions de service en comparant l’histogramme souhaité dans

le CdCF et l’histogramme des coûts de ces mêmes fonctions de service ;

 Revérifier si le produit a une qualité au-dessus de tout soupçon, s’il est fiable. L’outil
utilisé ici est l’AMDE (Analyse des Modes de Défaillance et leur Effets). Elle permet
de recenser et mettre en évidence les détails potentiels du matériel afin de détecter les
erreurs et les actions correctives à mener. Elle est représentée par le tableau suivant
l’organe ; le mode de défaillances ; les causes possibles de la défaillance ; et des actions
correctives visant à pallier à l’effet de la défaillance.

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Tableau 14 : Illustration de l’AMDE

AMDE (Analyse des Modes de Défaillance et de leurs Effets)

Equipement :
DEFAILLANCE Action à mener
Sous-ensemble Fonction Mode Causes Effets

II.2.4 Définir
Ici, il sera question de :
 Ressortir le dimensionnement des composants de notre système ;
 Ressortir les dessins de définition des différents composants de l’équipement.
II.2.4.1 Dimensionnements

II.[Link] Dimensionnement de la structure en bois

Etape de notre méthodologie de

dimensionnement
Phase 1: dimensionnement de l'encombrement souhaité pour l'unité
• Définition et spécification de la longueur maximale
• Définition et spécification de la largeur maximale (< à la largeur des portes
conventionnelles.)
• Définition et spécification de la hauteur maximale

Phase 2: Dimensionnement des élements clés de l'unité

• Dimensionnement du support de la remplisseuse
• Dimensionnement de la boucheuse (en tenant compte du CdCF )
• Dimensionnement de l'étiquéteuse (en tenant compte du CdCF).
• Dimensionnement du convoyeur (en tenant compte du CdCF).

Figure 22 : Synoptique de notre méthodologie de dimensionnement

II.[Link] Dimensionnement du diamètre de la tuyauterie de la remplisseuse

Le choix des diamètres des tuyauteries est généralement fonction du débit
d’écoulement et de la vitesse d’écoulement. La démarche pour le calcul (ou vérification) du
diamètre du tuyau revient à faire une étude dynamique du fluide.

Nous allons dimensionner le diametre de la tuyauterie pour le cas de l’eau s’écoulant

dans la conduite. Ce qui revient a vérifier ce calcul pour chaque nouveau liquide autre que l’eau

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et pour chacun des autres réservoirs (ayant des hauteurs différentes) , pour déterminer le
diametre approprier en prenant en compte le besoin.

Etude dynamique du fluide

Ici, nous allons étudier le fluide en mouvement, pour déterminer le diamètre de la

tuyauterie. Pour ce faire, on s’intéresse aux équations fondamentales qui régissent la
dynamique des fluides incompressibles réelle, en particulier :

 L’équation de continuité, 𝑉𝐴 𝑆𝐴 = 𝑉𝐵 𝑆𝐵 = 𝑄𝑉 (2)

 Le théorème de Bernoulli,
𝑉𝐵 2 − 𝑉𝐴 2 𝑃𝐵 − 𝑃𝐴
( )+( ) + 𝑔(𝑍𝐵 − 𝑍𝐴 ) = 𝐽 (3)
2 𝜌

Avec ;
𝑉𝐴 : Vitesse du fluide au point A (m/S)
𝑆𝐴 : Section de la tuyauterie au point A (m²)
𝑄𝑉 : Débit volumique (𝑚3 /𝑠)
𝑃𝐴 : Pression en A (N/m²)
𝑍𝐵 − 𝑍𝐴 : la hauteur du fluide (m)
J : perte de charge total, qui est équivalent à linéaire plus singulier (𝐽𝐿 + 𝐽𝑆 ).
Nous allons négliger les pertes de charge car la conduite n’est pas long, nous avons
une collé par gravité et très peu d’étranglement sur le circuit de la tuyauterie.
Nous allons rechercher le diametre pour le cas où le réservoir est quasi-vide (le cas
défavorable) et le cas ou le réservoir est plein.

a- Cas du réservoir quasi-vide

SA A ZA
V H
SB B ZB

VB
Figure 23 : représentation du réservoir quasi-vide

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b- Cas du réservoir plein

SA A ZA
VA
H
J
SB B ZB

VB
Figure 24 : représentation du réservoir plein

II.[Link] Dimensionnement du convoyeur horizontal

Notre dimensionnement du convoyeur consiste à calculer la longueur de la bande
transporteuse, déterminer la largeur de la bande transporteuse et calculer le couple
moteur nécessaire.

a- Calcul de la longueur de la bande transporteuse (𝑳𝒃𝒂𝒏 ).

Figure 25 : représentation schématique du convoyeur

𝑳𝒃𝒂𝒏 = 2𝐿 + πD (4)
Avec ;

L : distance entre le centre des deux tambour (entraxe), en (m),

D : Diamètre des tambours (m).

b- Calcul de la larguer de la bande transporteuse (𝑳𝒂𝒓𝒃𝒂𝒏 )

Nous avons fixé la larguer de la bande en tenant compte du diamètre max des contenants.

c- Détermination du couple du moteur

Pour déterminer le couple du moteur nécessaire, nous allons effectuer les calculs suivants ;

 Calcul de la vitesse linéaire (V en m/s)

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d
V= (5)
t
Avec ;
o d : la distance entre deux postes successifs sur le tapis (en m)
o t : temps pour parcourir la distance entre deux postes successifs (s)
 Calcul de la vitesse angulaire (ω en rad/s)

𝑉
ω= (6)
𝑅𝑡𝑎𝑚

Avec ;

o 𝑅𝑡𝑎𝑚 : Rayon du tambour (en m)

o 𝑉 : vitesse linéaire (en m/s)
 Calcul du nombre de tours par minute (N en tr/min)

, 60 × 𝜔
𝑁= (7)
2𝜋

 Calcul de la force horizontale (𝑭𝒉 en 𝐍) nécessaire

R
V

𝐹ℎ
𝐹𝑓
P

Figure 26 : représentation schématique des charges exercé sur le convoyeur

Il est égal à la somme de 2 forces à savoir ;

 La force pour combattre le frottement (𝐹lim )

 La force supplémentaire pour fournir l’accélération nécessaire (𝐹a )

𝐹ℎ = 𝑅𝜇𝑠 + 𝑚𝑎 (8)

𝐹lim = 𝑅 × 𝜇𝑠 (9)

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Avec ;

o R : Force résultant (en N)

o 𝜇𝑠 : coefficient de frottement entre le la bande PVC et le bois

𝐹a = 𝑚 × 𝑎 (10)

Avec ;
o m : masse des contenants (plein) + poids de la bande (en kg)
o a : accélération du tapis (en m/s²)
 Calcul du couple (C en Nm) nécessaire au niveau du tambour

𝐶 = 𝐹ℎ × 𝑅𝑡𝑎𝑚 (11)

II.[Link] Dimensionnement (Choix) du roulement pour le convoyeur

La taille d’un roulement doit être suffisante pour offrir la durée de service requise dans
les conditions de fonctionnement définies.

Les deux critères principaux utilisés pour déterminer la taille de roulement appropriée sont :

 La charge statique supportée,

 La durée nominale souhaitée.

Le choix du roulement est déjà porté, en prenant en compte l’encombrement. Nous

essaierons de justifier notre choix par des calculs de dimensionnement, pour nous rassurer
qu’elle réponde aux deux critères ci-dessus (les exigences).

a- Calcul de la charge équivalente (P) sur le roulement

P = 𝑋𝐹𝑟 + 𝑌𝐹𝑎 (12)

Avec ;

o X : Coefficient de charge radiale normalisé lié à la nature du roulement et à ses

dimensions
o Y : Coefficient de charge axiale normalisé lié à la nature du roulement et à ses
dimensions
o 𝐹𝑟 : Charge radiale effective [KN]
o 𝐹𝑎 : Charge axiale effective [KN]

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Dans la vérification de la charge statique du roulement, Nous devons nous assurer que 𝑷 <
𝑪𝒐 , pour que le roulement soit en mesure de supporter la charge. Si 𝑷 > 𝑪𝒐 , alors le roulement
casse, pas besoin de vérifier la durée de vie.

b- Calcul de la durée de vie en heures de fonctionnement (𝐿10ℎ )

106 𝐶 𝑛
𝐿10ℎ = ( ) (13)
60 × 𝑁 𝑃

Avec ;

o N : vitesse de rotation en tr/min

o C : charge dynamique de base
o P : charge équivalente exercée sur le roulement
o n = 3 pour les roulements à billes
o n = 10/3 pour les roulements à rouleaux

II.2.5 Réalisation
L’étape de la « CONCEPTION » ayant déjà été effectuée, il est temps de procéder à la
réalisation de l’avant-projet : Elle s’organise selon les phases ci-dessous :

Dossier Réaliser Produit

avant-projet
fini

Réunir les
Test Produit
ressources
fini
nécessaires
Identifier et
ordonner les
tâches
Elaborer le planning
de réalisation des
tâches

Figure 27 : décomposition de l’étape « Réalisation »

Il en ressort de cette figure 4 grandes phases :

 Phase 1 : Réunion des ressources nécessaires ;

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 Phase 2 : Identification et ordonnancement des tâches ;

 Phase 3 : Elaboration du planning de réalisation des tâches ;

 Phase 4 : Test.

II.2.5.1 Phase 1 : Réunion des ressources nécessaires

Ici, il est juste question de réunir les ressources financières et matérielles (mécaniques,
électriques et informatiques) nécessaires à la réalisation du produit.

II.2.5.2 Phase 2 : Identification et ordonnancement des tâches

Pour structurer le projet efficacement, il convient de le découper en plusieurs tâches. En
ordonnant et classant ces dernières sous forme d’arborescence, le projet devient plus facilement
gérable et maitrisable. Chaque tâche à réaliser est ainsi qualifiée en termes de ressources
humaines, financières, techniques et durée. L’outil utilisé ici est l’Organigramme des Tâches.

II.2.5.3 Phase 3 : Elaboration du planning de réalisation des tâches

Une fois les tâches identifiées, hiérarchisées et qualifiées, le projet peut s’organiser
finement dans le temps. Le Diagramme de GANTT facilite cette planification en fixant
l’enchainement des tâches et en positionnant les différents jalons ; ceci pour un suivi périodique
de l’avancement du projet.

Remarque
importante
sur la tâche

Nom de 11 May 2014 18 May 2014 25 May 2014

ID Début Terminer Durée
tâche 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
1 Tâche 1 16/05/2014 19/05/2014 2j
2 Tâche 2 12/05/2014 13/05/2014 2j
3 ... 5/21/2014 5/21/2014 1j
4 Tâche n 5/22/2014 5/28/2014 5j

Remarque
importante
sur la tâche

Figure 28 : exemple de présentation d’un diagramme de GANTT

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II.2.5.4 Phase 4 : Test

Il s’agit ici de faire une vérification du bon fonctionnement de l’équipement ; c’est-à-
dire de l’effectivité de toutes ses fonctions de service.

II.2.6 Analyse financière

Le but ici est de ressortir le coût du projet.

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 CONCEPTION ET REALISATION D’UNE PETITE UNITE DE CONDITIONNEMENT DE LIQUIDES

III. Chapitre III : Résultats et Discussion

III.1 Analyser le besoin
On a pour objectifs de saisir, énoncer et valider le besoin (c’est-à-dire l’exigence
fondamentale nécessitant la création du produit). Nous les énumérons comme suit.

III.1.1 Saisir le besoin

Ce produit n’a de sens que s’il satisfait le besoin de l’utilisateur. Alors pour connaitre les
besoins de l’utilisateur, nous avons donc effectuer des enquêtes (par une fiche d’enquête) et
brainstorming, puis par la suite nous avons élaboré un diagramme d’Ishikawa pour ressortir un
résumé de l’enquête et brainstorming effectué.

a) Brainstorming et enquête

Conformément aux exigences du client (ou la clientèle), Il en ressort que nous voulons avoir
une machine (ou chaine) qui :

 Conditionne les liquides dans des contenants de différentes formes, hauteurs et

différents volumes.
 Est capable de produire en grande quantité avec quelques ouvriers (Au plus 3);
 A une cadence de production d’au moins 100 l/h ;
 Est unité de conditionnement des liquides peu couteuse ;
 Facilite le conditionnement
 Standardise le conditionnement
b) Diagramme Cause -Effet

Nous procédons à la synthèse en construisant le diagramme pour visualiser la logique

ordonnée des causes.

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 CONCEPTION ET REALISATION D’UNE PETITE UNITE DE CONDITIONNEMENT DE LIQUIDES

Cadence / vitesse de
Energie et temps mis en jeu
conditionnement

Conditionner les
produits liquides
grâce à une
remplisseuse,
boucheuse/bouchonn
euse, Etiqueteuse.

Standardisation du Bouteilles de différentes

conditionnement formes, volumes (Capacité).

Figure 29 : Diagramme d’ISHIKAWA ou Cause – Effet du besoin saisi

III.1.2 Enoncer le besoin

Il s’agit d’exprimer avec rigueur le but et les limites de l’étude. Pour cela, nous avons utilisé
le diagramme « Bête à Cornes » pour pourvoir ressortir l’énoncer du besoin.

A qui (A quoi) rend-t-il service ? Sur qui (Sur quoi) agit-il ?

Producteur des Produits

produits liquides
liquides

Unité de
conditionnement de
liquides

Embouteiller, Bouchonner, Etiqueter les

produits liquides Dans quel but ?

Figure 30 : Diagramme bête à Cornes de l’unité de conditionnement de liquide

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 CONCEPTION ET REALISATION D’UNE PETITE UNITE DE CONDITIONNEMENT DE LIQUIDES

III.1.3 Valider le besoin

Après avoir déterminé le besoin satisfait par le traceur 2D, nous vérifions sa stabilité.
Ce contrôle de validation consiste à répondre aux questions suivantes :

- Pourquoi ce besoin existe-t-il ?

Réponses :
 Grosse perte en temps et énergie pour conditionner à la main.
 Les conditionneuses existent sur le marché sont à des prix non abordables pour
les start-up, petites entreprises et commerçants.
 Hygiène au niveau de l’embouteillement.

- Qu’est-ce qui pourrait le faire disparaître ?

Réponse : une technologie nouvelle et à un prix abordable pour les start-up, petites
entreprises et commerçants.
- Qu’est-ce qui pourrait le faire évoluer ?
Réponse : une demande quantitative du produit.

- Quel est le risque de le voir disparaître ?

Réponse : très bas (car pas très probable de voir une nouvelle technologie a un prix
plus bas).

- Quel est le risque de le voir évoluer ?

Réponse : très grand (car nous comptons aujourd’hui plusieurs start-up, commerçants
et petites entreprises qui fond dans les boissons et qui ont besoin de cette unité pour
accroitre leur productivité).

III.2 Analyse fonctionnelle du besoin

Un produit est conçu pour répondre aux besoins des utilisateurs c’est-à-dire pour leur
procurer satisfaction. Ainsi, selon ce point de vue, il doit être considéré comme un agencement
de fonctions, et non comme un assemblage des solutions.

Le raisonnement en fonctions permet donc d’exprimer des exigences de résultats ; c’est

bien cela qui est souhaité par l’utilisateur.

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 CONCEPTION ET REALISATION D’UNE PETITE UNITE DE CONDITIONNEMENT DE LIQUIDES

III.2.1 Identifier les fonctions de service

Cette unité de conditionnement des boissons n’a de sens que si les éléments de son
environnement en reçoivent satisfaction. Ceci nous pousse à faire le diagramme Pieuvre
suivant :

Locaux Utilisateur
Liquide
Milieu FC2 FP1
FC10
extérieur
FC9 FC1 Soutireuse
Unité de
FC3
Environnement conditionnement des
FC8 liquides
FC4 Boucheuse
FC7
Œil FC6 FC5

Etiqueteuse
Energie

Figure 31 : Diagramme Pieuvre de l’unité de conditionnement des liquides

Formulation des fonctions

FP1 : Assurer l’embouteillage, le bouchonnage et l’étiquetage des produits liquides facilement
et en peu de temps
FC1 : Être d’une viscosité maximale de 10 centipoises.
FC2 : Être confortable
FC3 : Remplir la fonction d’une soutireuse
FC4 : Remplir la fonction d’une bouchonneuse/capsuleuse/boucheuse
FC5 : Remplir la fonction d’une étiqueteuse
FC6 : Être alimentée en énergie électrique disponible
FC7 : Être esthétique
FC8 : Contribuer au respect de l’environnement (écologique)
FC9 : Résister au milieu extérieur
FC10 : Fonctionner dans les locaux usuels
FC100 : Reposer sur un support

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 CONCEPTION ET REALISATION D’UNE PETITE UNITE DE CONDITIONNEMENT DE LIQUIDES

Utilisateur
Milieu Liquide
extérieur
FC11 FP11
FC81 FC21

Œil Remplisseuse FC31

FC71 Energie

FC61 FC41
FC51
Environnement Support

Locaux

Figure 32 : Diagramme Pieuvre de la Remplisseuse

Formulation des fonctions

FP11 : Assurer l’embouteillage des produits liquides facilement et en peu de temps

FC11 : Être confortable (ergonomique).

FC21 : Être d’une viscosité maximale de 10 centipoises.

FC31 : Être alimentée en énergie électrique disponible.

FC41 : Reposer sur un support

FC51 : Fonctionner dans les locaux usuels (encombrement)

FC61 : Contribuer au respect de l’environnement (écologique)

FC71 : Être esthétique

FC81 : Résister au milieu extérieur

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 CONCEPTION ET REALISATION D’UNE PETITE UNITE DE CONDITIONNEMENT DE LIQUIDES

Utilisateur
Milieu Contenant
extérieur
FC22 FP12
FC82 FC12

Environnement Boucheuse FC32

FC72 Actionneur

FC42
FC62
FC52
Support Œil

Locaux

Figure 33 : Diagramme Pieuvre de la boucheuse

Formulation des fonctions

FP12 : Assurer le bouchonnage et le bouchage des contenants des produits liquides facilement
et en peu de temps

FC12 : Être en verre ou en plastique, et de dimensions standard

FC22 : Être confortable

FC32 : Être munie d’un actionneur manuel.

FC42 : Être esthétique

FC52 : Fonctionner dans les locaux usuels (encombrement)

FC62 : reposer sur un support

FC72 : Contribuer au respect de l’environnement (écologique)

FC82 : Résister au milieu extérieur

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 CONCEPTION ET REALISATION D’UNE PETITE UNITE DE CONDITIONNEMENT DE LIQUIDES

Utilisateur
Milieu Contenant
extérieur FC23
FP13
FC83 FC13

Environnement Etiqueteuse FC32 Actionneur

FC73

FC43
FC63
FC53
Support Œil

Locaux

Figure 34 : Diagramme Pieuvre de l’étiqueteuse

Formulation des fonctions

FP13 : Assurer l’étiquetage des contenants des produits liquides facilement et en peu de temps
FC13 : Être en verre ou en plastique, et de dimensions standard
FC23 : Être confortable
FC33 : Être munie d’un actionneur manuel.
FC43 : Être esthétique
FC53 : Fonctionner dans les locaux usuels (encombrement)
FC63 : Reposer sur un support
FC73 : Contribuer au respect de l’environnement (écologique)
FC83 : Résister au milieu extérieur

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 CONCEPTION ET REALISATION D’UNE PETITE UNITE DE CONDITIONNEMENT DE LIQUIDES

Utilisateur
Milieu Contenant
extérieur
FC24 FP14
FC84 FC14

Environnement Bouchonneuse FC34

FC74 Energie

FC44
FC64
FC54
Support Œil

Locaux

Figure 35 : Diagramme Pieuvre de la bouchonneuse

Formulation des fonctions

FP14 : Assurer le bouchonnage et le bouchage des contenants des produits liquides facilement
et en peu de temps
FC14 : Être en verre ou en plastique, et de dimensions standards
FC24 : Être confortable
FC34 : Être alimentée en énergie électrique disponible
FC44 : Être esthétique
FC54 : Fonctionner dans les locaux usuels (encombrement)
FC64 : reposer sur un support
FC74 : Contribuer au respect de l’environnement (écologique)
FC84 : Résister au milieu extérieur

III.2.2 Caractériser les fonctions de services

Cette phase nous permettant d’exprimer les performances attendues par l’utilisateur de
chacune de fonctions de services.

Un critère d’appréciation représente une exigence souhaitée par l’utilisateur.

Un niveau définit dans une échelle adaptée la valeur du critère, il est assorti d’une
flexibilité (tolérance) au-delà de laquelle le besoin est déclaré non satisfait.

Ces caractéristiques sont récapitulées dans le tableau suivant :

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 CONCEPTION ET REALISATION D’UNE PETITE UNITE DE CONDITIONNEMENT DE LIQUIDES

Tableau 15 : Caractérisation des fonctions de services de l’unité de conditionnement

Fonctions de services Critères Niveau Flexibilité

FP 1 Vitesse 5 btes/min ±1 bte/min
d’exécution de la
boucheuse/bouchonneuse
manuelle
Vitesse 5 btes/min ±1 bte/min
d’exécution de
l'étiquetage manuelle

Débit de l'écoulement de 180 l/h ± 10 l/h

la remplisseuse

Cadence d’exécution 2 bouteilles /min ±1btes/min

manuelle avec main (1l la bouteille)
d’œuvre
2-3 ouvriers Aucune

Cadence d’exécution 3 bouteilles /min ±1btes/min

semi-automatique avec (1l la bouteille)
main d’œuvre
2 ouvriers Aucune
FC1 : Être d’une viscosité Viscosité Max 10 cPo Aucune
maximale de 10 centipoises.
FC2 : Être confortable Exécution des Facile Aucune
commandes
FC3 : Remplir la fonction d’une Fonctionnement Bon Aucune
soutireuse
FC4 : Remplir la fonction d’une Fonctionnement Bon Aucune
bouchonneuse/boucheuse

FC5 : Remplir la fonction d’une Fonctionnement Bon Aucune

étiqueteuse
FC6 : Consommer de l’énergie Tension 220V ±20V
électrique. Fréquence 50Hz Aucune
FC7 : Être esthétique Forme Beau Aucune
Finition Bon Aucune
FC8 : Être écologique Pollution Faible Aucune
Matériaux Absolu Tout matériau
non toxique

FC9 : Résister au milieu extérieur Température 27°C 12°C<T<50°C

Pression 1 ATM Aucune

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 CONCEPTION ET REALISATION D’UNE PETITE UNITE DE CONDITIONNEMENT DE LIQUIDES

FC10 : Fonctionner dans les Encombrement de l'unité Max 1,8m3 Aucune

locaux usuels
FC100 : Reposer sur un support Charge supportée (Poids) 230 kg Aucune

Stabilité Bonne Aucune

Tableau 16 : Caractérisation des fonctions de services de la remplisseuse

Fonctions de services Critères Niveau Flexibilité

FP11 : Assurer l’embouteillage Débit de 180 l/h ± 10 l/h
facilement et en peu de temps l'écoulement

FC11 : Être confortable Compréhensibilité Facile Aucune

et exécution des
commandes
Ergonomie Bonne Aucune
FC21 : Être d’une viscosité Viscosité Max 10 cPo Aucune
maximale de 10 centipoises.

FC31 : Consommer de l’énergie Niveau de 220V/ 12V- 5V

électrique. Tension 24V
FC41 : Reposer sur un support Charge supportée 100 kg Aucune
(Poids)
Stabilité Bonne Aucune
FC51 : Fonctionner dans les Encombrement Max 0,2m² Aucune
locaux usuels
FC61 : Être écologique Pollution Faible Aucune
FC71 : Être esthétique Forme Beau Aucune
Finition Bon Aucune
FC81 : Résister au milieu extérieur Température 27°C 12°C<T<50°C

Pression 1 ATM Aucune

Tableau 17 : Caractérisation des fonctions de services de la Boucheuse

Fonctions de services Critères Niveau Flexibilité

FP12 : Assurer le Vitesse 5 btes/min ±1 bte/min
bouchage des d’exécution
contenants de boissons manuelle
facilement et en peu de
temps

FC12 : Être en verre ou en Matériaux, Bon Aucune

plastique, et de dimensions
standard Volume 1,5 litre Aucune

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 CONCEPTION ET REALISATION D’UNE PETITE UNITE DE CONDITIONNEMENT DE LIQUIDES

FC22 : Être confortable Ergonomie Bonne Aucune

Compréhensibilité Facile Aucune
et exécution des
commandes
FC32 : Être munie d’un Forme Maniable et robuste Aucune
actionneur manuel. Matériaux Conforme aux Aucune
réglementations alimentaires
FC42 : Être esthétique Forme Beau Aucune
Finition Bon Aucune
FC52 : Fonctionner dans les Encombrement Max 0,04m² Aucune
locaux usuels
FC62 : reposer sur un Charge supportée 10 kg Aucune
support (Poids)
Stabilité Bonne Aucune
FC72 : Être écologique Pollution Faible Aucune
FC82 : Résister au milieu Température 27°C 12°C<T<50°C
extérieur Pression 1 ATM Aucune

Tableau 18 : Caractérisation des fonctions de services de l’étiqueteuse

Fonctions de services Critères Niveau Flexibilité

FP13 : Assurer l’étiquetage des Vitesse 5 btes/min ±1 bte/min
contenants facilement et en peu de d’exécution
temps manuelle
FC13 : Être en verre ou en Matériaux Bon Aucune
plastique, et de dimensions
standards Volume 1,5 litres Aucune
FC23 : Être confortable Ergonomie Bonne Aucune
Compréhensibilité Facile Aucune
et exécution des
commandes

FC33 : Être munir d’un actionneur Forme Maniable et robuste Aucune

manuel. Matériaux Conforme aux Aucune
réglementations
alimentaires
FC43 : Être esthétique Forme Beau Aucune
Finition Bon Aucune
Revêtement Bon Aucune
FC53 : Fonctionner dans les Encombrement Max 0,18m² Aucune
locaux usuels
FC63 : reposer sur un support Charge supportée 10 kg Aucune
(Poids)

Stabilité Bonne Aucune

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 CONCEPTION ET REALISATION D’UNE PETITE UNITE DE CONDITIONNEMENT DE LIQUIDES

FC73 : Contribuer au respect de Pollution Faible Aucune

l’environnement (écologique)
FC83 : Résister au milieu extérieur Température 27°C 12°C<T<50°C
Pression 1 ATM Aucune

Tableau 19 : Caractérisation des fonctions de services de la bouchonneuse

Fonctions de services Critères Niveau Flexibilité

FP14 : Assurer le
bouchonnage des Vitesse
contenants d’exécution 5 btes/min ±1 bte/min
facilement et en peu de manuelle
temps
Matériaux,
Bon Aucune
FC14 : Être en verre ou en plastique,
et de dimensions standard Volume
1,5 litres Aucune
Ergonomie Bonne Aucune
Compréhensibilité
FC24 : Être confortable
et exécution des Facile Aucune
commandes
FC34 : Consommer de l’énergie Niveau de
220V ±20V
électrique. Tension
Forme Beau Aucune
FC44 : Être esthétique
Finition Bon Aucune
FC54 : Fonctionner dans les locaux
Encombrement Max 0,022m² Aucune
usuels
Charge supportée
10 kg Aucune
FC64 : reposer sur un support (Poids)
Stabilité Bonne Aucune
FC74 : Être écologique Pollution Faible Aucune
Température 27°C 12°C<T<50°C
FC84 : Résister au milieu extérieur
Pression 1 ATM Aucune

III.2.3 Hiérarchiser les fonctions de services

La comparaison des fonctions de services une à une à l’aide d’une matrice est la suivante ;

1 : légèrement supérieure 2 : moyennement supérieure 3 : nettement supérieure

0 est accepté en cas de non majorité

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 CONCEPTION ET REALISATION D’UNE PETITE UNITE DE CONDITIONNEMENT DE LIQUIDES

Tableau 20 : Matrice de comparaisons des fonctions de services de l’unité de conditionnement

FC1 FC2 FC3 FC4 FC5 FC6 FC7 FC8 FC9 FC10 FC100 Pts %
FP1 FP1(2) FP1(3) 0 0 0 FP1(2) FP1(3) FP1(3) FP1(2) FP1(2) FP1(1) 18 19,2
FC1 FC1(3) FC3(1) FC4(1) FC5(1) FC1(1) FC1(1) FC1(2) FC1(1) FC1(1) FC100(1) 10 10,6
FC2 FC3(2) FC4(2) FC5(2) FC6(1) FC2(1) FC2(1) FC9(1) FC10(1) FC100(2) 2 2,1
FC3 0 0 FC3(2) FC3(2) FC3(2) FC3(1) FC3(2) FC3(1) 13 13,8
FC4 0 FC4(2) FC4(2) FC4(2) FC4(1) FC4(2) FC4(1) 13 13,8
FC5 FC5(2) FC5(2) FC5(2) FC5(1) FC5(2) FC5(1) 13 13,8
FC6 FC6(2) FC6(1) FC6(1) FC6(1) FC100(1) 6 6,4
FC7 FC8(1) FC9(1) FC10(1) FC100(2) 0 0
FC8 FC9(1) FC10(1) FC100(2) 1 1,1
FC9 FC9(1) FC100(1) 4 4,3
FC10 FC100(2) 3 3,2
FC100 11 11,7
94 100

Histogramme des fonctions de services de l’unité de conditionnement

Il s’agit de rendre significatifs les résultats de la hiérarchisation fonctionnelle. Pour cela, les points relatifs à chaque fonction sont
transformés en % ce qui permet d’établir l’histogramme des souhaits exprimés par l’utilisateur.

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 CONCEPTION ET REALISATION D’UNE PETITE UNITE DE CONDITIONNEMENT DE LIQUIDES

25

20
19,2

15

13,8 13,8 13,8

%

10 11,7
10,6

5 6,4
4,3
3,2
2,1 0 1,1
0
FP1 FC1 FC2 FC3 FC4 FC5 FC6 FC7 FC8 FC9 FC10 FC100
FONCTION DE SERVICE

Figure 36 : Histogramme d’hiérarchisation de comparaisons des fonctions de services de l’unité de conditionnement

La figure 36 et le tableau 20 nous montrent la grande importance de la fonction de service « FP1 » (18 points) soit 19,2% du pourcentage
total. Elle est talonnée par les fonctions « FC3, FC4 et FC5 » (13 points chacun) soit 13,8% chacun ; ensuite la fonction « FC100 » (11 points) soit
11,7% ; puis la fonction « FC1 » (10 points) soit 10,6% ; puis la fonction « FC6 » (6 points) soit 6,4% et enfin les fonctions « FC9, FC10, FC2,
FC8, et FC7 » (4 points, 3 points, 2 points, 1 point et 0 point respectivement) soit 4,3%, 3,2%, 2,1%, 1,1% et 0% respectivement.

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 CONCEPTION ET REALISATION D’UNE PETITE UNITE DE CONDITIONNEMENT DE LIQUIDES

Tableau 21 : Matrice de comparaisons des fonctions de services de la remplisseuse

FC 11 FC 21 FC 31 FC 41 FC 51 FC 61 FC 71 Pts %
FP11 FP 11 (3) FP 11 (2) FP 11 (2) FP 11 (2) FP 11 (2) FP 11 (3) FP 11 (3) 17 35,4
FC 11 FC 21 (2) FC 31 (1) FC 41 (1) FC 51 (1) FC 61 (1) FC 11 (2) 2 4,16
FC 21 FC 21 (1) FC 21 (1) FC 21 (2) FC 21 (2) FC 21 (2) 10 20,8
FC 31 FC 31 (1) FC 31 (1) FC 31 (2) FC 31 (2) 7 14,5
FC 41 FC 41 (1) FC 41 (1) FC 41 (2) 5 10,4
FC 51 FC 51 (1) FC 51 (2) 4 8,3
FC 61 FC 61 (2) 3 6,3
FC 71 0 0
48 100
Histogramme des fonctions de services de la remplisseuse

40
35
35,4
30
25
20
%

20,8
15
10 14,5
10,4
5 8,3
4,2 6,3 0
0
FP11 FC11 FC21 FC31 FC41 FC51 FC61 FC71
FONCTION DE SERVICE

Figure 37 : Histogramme d’hiérarchisation de comparaisons des fonctions de services de la remplisseuse

Rédigé et soutenu par : MOMO SADOH Kaïs Sandez 65

 CONCEPTION ET REALISATION D’UNE PETITE UNITE DE CONDITIONNEMENT DE LIQUIDES

La figure 37 et le tableau 21 nous montrent la grande importance de la fonction de service « FP11 » (17 points) soit 35,4% du pourcentage
total. Elle est talonnée par la fonction « FC21 » (10 points) soit 20,8% ; ensuite la fonction « FC31 » (7 points) soit 14,5%.

Tableau 22 : Matrice de comparaisons des fonctions de services de la boucheuse

FC 12 FC 22 FC 32 FC 42 FC 52 FC 62 FC 72 FC 82 Pts %
FP12 FP 12 (2) FP 12 (3) FP 12 (2) FP 12 (3) FP 12 (2) FP 12 (2) FP 12 (3) FP 12 (2) 20 30,30
FC 12 FC 12 (2) FC 12 (1) FC 12 (3) FC 12 (2) FC 12 (1) FC 12 (2) FC 12 (1) 12 18,18
FC 22 FC 32 (2) FC 22 (2) FC 52 (2) FC 62 (2) FC 72 (1) FC 82 (1) 2 3,03
FC 32 FC 32 (3) FC 32 (1) FC 32 (1) FC 32 (2) FC 32 (1) 12 18,18
FC 42 FC 52 (2) FC 62 (2) FC 72 (1) FC 82 (2) 0 0
FC 52 FC 62 (1) FC 52 (1) FC 52 (1) 5 7,57
FC 62 FC 62 (2) FC 62 (1) 8 12,12
FC 72 FC 82 (1) 3 4,57
FC 82 4 6,06
66 100
Histogramme des fonctions de services de la boucheuse

35
30
30,3
25
20
%

15 18,2 18,2
10 12,1
5 7,6
3 0 4,5 6,1
0
FP12 FC12 FC22 FC32 FC42 FC52 FC62 FC72 FC82
FONCTION DE SERVICE

Figure 38 : Histogramme d’hiérarchisation de comparaisons des fonctions de services de la boucheuse

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 CONCEPTION ET REALISATION D’UNE PETITE UNITE DE CONDITIONNEMENT DE LIQUIDES

La figure 38 et le tableau 22 nous montrent la grande importance de la fonction de service « FP12 » (20 points) soit 30,3% du pourcentage
total. Elle est talonnée par les fonctions « FC12 et FC32 » (12 points chacun) soit 18,2% chacun.

Tableau 23 : Matrice de comparaisons des fonctions de services de l’étiqueteuse

FC 13 FC 23 FC 33 FC 43 FC 53 FC 63 FC 73 FC 83 Pts %
FP13 FP 13 (2) FP 13 (3) FP 13 (2) FP 13 (3) FP 13 (2) FP 13 (2) FP 13 (3) FP 13 (1) 19 27,9
FC 13 FC 13 (3) FC 13 (1) FC 13 (3) FC 13 (2) FC 13 (1) FC 13 (2) FC 13 (2) 14 20,6
FC 23 FC 33 (2) FC 23 (2) FC 53 (2) FC 63 (2) FC 73 (2) FC 83 (2) 2 2,9
FC 33 FC 33 (3) FC 33 (1) FC 33 (1) FC 33 (1) FC 33 (1) 11 16,2
FC 43 FC 53 (2) FC 63 (3) FC 73 (1) FC 83 (1) 0 0
FC 53 FC 63 (1) FC 53 (1) FC 53 (1) 6 8,8
FC 63 FC 63 (2) FC 63 (1) 9 13,2
FC 73 FC 83 (1) 2 2,9
FC 83 5 7,4
68 100
Histogramme des fonctions de services de l’étiqueteuse

30
25 27,9
20
20,6
15
%

16,2
10 13,2

5 8,8
7,4
2,9 0 2,9
0
FP13 FC13 FC23 FC33 FC43 FC53 FC63 FC73 FC83
FONCTION DE SERVICE

Figure 39 : Histogramme d’hiérarchisation de comparaisons des fonctions de services de l’étiqueteuse

Rédigé et soutenu par : MOMO SADOH Kaïs Sandez 67

 CONCEPTION ET REALISATION D’UNE PETITE UNITE DE CONDITIONNEMENT DE LIQUIDES

La figure 39 et le tableau 23 nous montrent la grande importance de la fonction de service « FP13 » (19 points) soit 27,9% du pourcentage
total. Elle est talonnée par la fonction « FC13 » (14 points) soit 20,6% ; ensuite la fonction « FC33 » (11 points) soit 16,2%.

Tableau 24 : Matrice de comparaisons des fonctions de services de la bouchonneuse

FC 14 FC 24 FC 34 FC 44 FC 54 FC 64 FC 74 FC 84 Pts %
FP14 FP 14 (2) FP 14 (3) FP 14 (2) FP 14 (3) FP 14 (2) FP 14 (2) FP 14 (3) FP 14 (2) 20 30,30
FC 14 FC 14 (2) FC 14 (1) FC 14 (3) FC 14 (2) FC 14 (1) FC 14 (2) FC 14 (1) 12 18,18
FC 24 FC 34 (2) FC 24 (2) FC 54 (2) FC 64 (2) FC 74 (1) FC 84 (1) 2 3,03
FC 34 FC 34 (3) FC 34 (1) FC 34 (1) FC 34 (2) FC 34 (1) 12 18,18
FC 44 FC 54 (2) FC 64 (2) FC 74 (1) FC 84 (2) 0 0
FC 54 FC 64 (1) FC 54 (1) FC 54 (1) 5 7,57
FC 64 FC 64 (2) FC 64 (1) 8 12,12
FC 74 FC 84 (1) 3 4,57
FC 84 4 6,06
66 100
Histogramme des fonctions de services de la bouchonneuse

35
30
25 30,3
20
%

15 18,2 18,2
10
12,1
5 3 0 7,6 4,5 6,1
0
FP14 FC14 FC24 FC34 FC44 FC54 FC64 FC74 FC84
FONCTION DE SERVICE

Figure 40 : Histogramme d’hiérarchisation de comparaisons des fonctions de services de la bouchonneuse

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 CONCEPTION ET REALISATION D’UNE PETITE UNITE DE CONDITIONNEMENT DE LIQUIDES

III.2.4 Le Cahier de Charges Fonctionnel (CdCF)

a. Présentation générale du problème

Dans nos communautés, nous rencontrons de plus en plus des personnes ou petites
entreprises qui fabriquent de l’alcool, boissons, et même gels hydro-alcooliques, eau de javel
et autres liquides destinés à l’utilisation. Les pratiques utilisées pour le conditionnement de ces
liquides sont précaires et aléatoires. Également, ces pratiques demandent assez de temps de
travail et de main d’œuvre pour leur exécution. Cette façon de fonctionner est due à la difficulté
d’acquisition (coût élevé) et de mise en place des unités de conditionnement des produits
liquides. Ces unités qui ne sont présent qu’à l’échelle industrielle, dans les industries de
production de divers liquides. Alors dans le souci d’apporter une solution aux difficultés
rencontrées par nos producteurs locaux d’alcool, lait, eau minérale, vins et autres liquides, nous
avons conçu et réalisé une unité de conditionnement de liquide mobile, pouvant tenir dans une
cuisine de ménage.

b. L’énoncé fonctionnel des besoins

Nous présentons dans le tableau suivant la liste des fonctions de services et des critères clés
de l’unité de conditionnement de liquide.

Tableau 25: Cahier des charges fonctionnel de fonctions de services de l’unité de conditionnement de liquide.

Fonctions de services Critères Niveau Flexibilité

FP 1 Vitesse 5 btes/min ±1 bte/min
d’exécution de la
boucheuse/bouchonneuse
manuelle
Vitesse 5 btes/min ±1 bte/min
d’exécution de
l'étiquetage manuelle

Débit de l'écoulement de 180 l/h ± 10 l/h

la remplisseuse

Cadence de production 144 l/h ± 10 l/h

de la chaine entière

FC1 : Être d’une viscosité Viscosité du liquide Max 10 cPo Aucune

maximale de 10 centipoises.

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 CONCEPTION ET REALISATION D’UNE PETITE UNITE DE CONDITIONNEMENT DE LIQUIDES

FC2 : Être confortable Exécution des Facile Aucune

commandes
FC3 : Remplir la fonction d’une Fonctionnement Bon Aucune
soutireuse
FC4 : Remplir la fonction d’une Fonctionnement Bon Aucune
bouchonneuse/boucheuse
FC5 : Remplir la fonction d’une Fonctionnement Bon Aucune
étiqueteuse
FC6 : Consommer de l’énergie Tension 220V ±20V
électrique. Fréquence 50Hz Aucune
FC7 : Être esthétique Forme Beau Aucune
Finition Bon Aucune
FC8 : Être écologique Pollution Faible Aucune
Matériaux Absolu Tout matériau
non toxique
FC9 : Résister au milieu Température 27°C 12°C<T<50°C
extérieur Pression 1 ATM Aucune
FC10 : Fonctionner dans les Encombrement de l'unité Max 1,8m3 Aucune
locaux usuels
FC100 : Reposer sur un support Charge supportée (Poids) 230kg Aucune

Stabilité Bonne Aucune

III.3 Analyse fonctionnelle Technique

III.3.1 Rechercher des solutions pour chaque fonction de service

L’identification des fonctions de service faite, il faut trouver des fonctions techniques à
satisfaire à partir de la fonction principale et les fonctions contraintes

Puisqu’il s’agit de trouver le maximum des solutions. Il faut donc rechercher les
fonctions techniques (FT) à partir des FS. Nous les présenterons en utilisant l’outil FAST pour
chaque FS.

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 CONCEPTION ET REALISATION D’UNE PETITE UNITE DE CONDITIONNEMENT DE LIQUIDES

FT11
Assurer l’embouteillage des liquides

FT 12
Assurer le bouchonnage et le bouchage des
contenants de liquide
Unité de
conditionnement FT13
Assurer l’étiquetage des contenants de liquides

FP1 FT 14

Assurer Assurer le convoyage (déplacement) des

l’embouteillage, le contenants sur l’unité
bouchonnage et
l’étiquetage des FT 15
liquides facilement et
en peu de temps Assurer le séquençage (commande) des
différentes actions
(Assurer le contrôle de l’ordre (Automatisation)
d’exécution des différentes opérations, sans
intervention humaine (Automatisation))

FT16
Servir d’établir et d’étagère pour le seau
(réservoir) contenant le liquide, les contenants la
remplisseuse, la bouchonneuse/boucheuse,
l’étiqueteuse et divers outils relatifs à l’unité.

Figure 41 : F.A.S.T partiel de l’unité de conditionnement

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 CONCEPTION ET REALISATION D’UNE PETITE UNITE DE CONDITIONNEMENT DE LIQUIDES

Remplisseuse
FT111 : Amener une ST1111 : Energie
énergie utilisable électrique

FT11 : Assurer
FT112 : Assurer la ST1121 : Vérin
l’embouteillage des
translation de la colonne de
boissons
remplissage
ST1122 :
Rainure droite

FT113 : Pomper le produit ST1131 :

liquide Pompe à eau

ST1132 : Coulé
par gravité

FT114 : Acheminer la ST1141

boisson
Tuyaux en silicone

ST1151 : Circuit
FT115 : Définir les
de commande
quantités à remplir
électrique
programmé

FT116 : Injecter la boisson ST1161 : Tête

dans les contenants de
positionnement
+ tuyau

ST1162: Injecteur
volumétrique

FT117 : Signaler l’arrêt de ST1171 :

remplissage en fonction des Débitmètre
quantités remplies

ST1172 :
Temporisation

Figure 42 : F.A.S.T de la Fonction Technique FT11 (remplisseuse)

Rédigé et soutenu par : MOMO SADOH Kaïs Sandez 72

 CONCEPTION ET REALISATION D’UNE PETITE UNITE DE CONDITIONNEMENT DE LIQUIDES

Bouchonneuse
ST1211 :
/Boucheuse FT121 : Amener une
Energie
énergie utilisable
électrique

ST1221 :
FT122 : Assurer la mise en
FT12 : Assurer le Assurer le Ventouse
position des contenants
bouchonnage et le bouchonnag
bouchage des e
contenants ST1222 :
Homme

FT123 : Placer les

ST1231 : Vérin
bouchons/lièges sur les pneumatique
contenants

ST1232 : Main
Assurer le de l’homme
bouchage

FT124 : Rendre le ST1241 : Système

de suspension avec
bouchonnage flexible
câble

ST1242 :
Vérin
pneumatique

FT125 : Visser FT1251 :

Générer la ST12511 :
les bouchons
Moteur du
sur les rotation
mixeur
contenants
FT1252 :
Assurer la ST12521 :
liaison pour la Accouplement
transmission arbre-arbre
du
mouvement
FT1253 : ST12531 : Tête
Assurer de bouchonnage
l’adhésion des
bouchons
Figure 43 : F.A.S.T de la Fonction Technique FT12 (Bouchonneuse/Boucheuse)

Rédigé et soutenu par : MOMO SADOH Kaïs Sandez 73

 CONCEPTION ET REALISATION D’UNE PETITE UNITE DE CONDITIONNEMENT DE LIQUIDES

Bouchonneuse
/Boucheuse FT126 : Presser les lièges
ST1261 :
ou bouchons sur les
Poinçon +
contenants
FT12 : Assurer le manche
bouchonnage et le Assurer le
bouchage des
bouchage
contenants
FT127 : Guider le liège ST1271 : Guide
(Suite)
liège

FT128 : Ajuster la hauteur

du bouchage en fonction de ST12511 :
la hauteur du contenant Rainure droite

Figure 44 : F.A.S.T de la Fonction Technique FT12 suite (Bouchonneuse/Boucheuse)

Rédigé et soutenu par : MOMO SADOH Kaïs Sandez 74

 CONCEPTION ET REALISATION D’UNE PETITE UNITE DE CONDITIONNEMENT DE LIQUIDES

Etiqueteuse ST13111 :
FT1311 : Positionner Hommes
FT131 : les contenants
Étiqueter
verticalement ST13112 :
FT13 : Assurer Ventouse
l’étiquetage des
contenants de
FT132 : FT1312 : Positionner
boissons ST13121 : Tige
Étiqueter les étiquettes cylindrique
horizontaleme
nt
FT1313 : Assurer le ST13131 :
déplacement des Manivelle manuel
étiquettes
ST13132 : moteur
électrique

FT1314 : Ajuster ST13141 :

l’étiqueteuse en Tige filetée
fonction de la hauteur
des contenants ST13142 : Entretoises
+ tige cylindrique lise

FT1315 : Adhérer sur ST13151 : Scotch

le contour des + étiquettes
contenants
ST13152 : Colle
+ étiquettes

ST13153 :
Autocollant
FT1316 : Fournir la
pression nécessaire pour
l’adhésion complète des ST13161 : Main
étiquettes sur les homme + calle
contenants rectangulaire
ST13162 :
Vérin
FT1317 : Guider
ST13171 : Calle
les étiquettes
rectangulaire
(contreplaqué)

Figure 45 : F.A.S.T de la Fonction Technique FT13 (l’étiqueteuse)

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 CONCEPTION ET REALISATION D’UNE PETITE UNITE DE CONDITIONNEMENT DE LIQUIDES

Convoyeur
FT141 : Amener une ST1411 :
énergie utilisable
Energie électrique
FT14 : Assurer le
déplacement (convoyage)
des contenants entre les
différents postes ST1421 :
Bande
FT142 : Assurer le transport transporteuse à
des contenants bande

ST1422 :
Bande
transporteuse à
Rouleau

ST1423 :
Chaine

FT143 : Guider le ST1431 :

déplacement des contenants Garde four

ST1432 :
Homme

Figure 46 : F.A.S.T de la Fonction Technique FT14 (Convoyeur)

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 CONCEPTION ET REALISATION D’UNE PETITE UNITE DE CONDITIONNEMENT DE LIQUIDES

Convoyeur
FT144 : Définir la vitesse ST1441 : Circuit de
(et sens) de déplacement commande
FT14 : Assurer le des contenants électronique
déplacement (convoyage)
des contenants entre les ST1451 : Capteur fin
différents postes FT145 : Ordonner l’arrêt du de course à Gallet
déplacement des contenant
(SUITE)
ST1452 :
Capteur IR

ST1453 : Capteur
Ultrason

FT146 : Déplacer les FT1461 : ST14611 :

contenants entre les Générer la Moteur pas à pas
postes rotation
ST14612 :
Moteur universel

ST14621 :
FT1462 : Assurer
Accouplement
la liaison pour
arbre tambour par
transmission du rainure clavette
mouvement

ST14622 :
Accouplement
arbre tambour par
poulie courroie

FT1463 :
Transformer le
mouvement de ST14631 :
rotation en Système
translation tambour-tapis

Figure 47 : F.A.S.T de la Fonction Technique FT14 suite (Convoyeur)

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 CONCEPTION ET REALISATION D’UNE PETITE UNITE DE CONDITIONNEMENT DE LIQUIDES

FT15 : Assurer la FT151 :

coordination d’exécution Détecter les ST1511 :
des différentes opérations positions des Capteur fin de
contenants course à Gallet

ST1512 :
Capteur IR

ST1513 :
Capteur Ultrason

FT152 : Commander ST1521 :

(activer et désactiver) Automate
les différentes Programmable
opérations (poste) Industriel

ST1522 :
Carte
programmable
(Arduino)

Figure 48 : F.A.S.T de la Fonction Technique FT15

ST161 :
FP1 FT16 Support
mobile en bois
Assurer l’embouteillage, Servir d’établir et d’étagère pour le seau
le bouchonnage et (réservoir) contenant le liquide, les
l’étiquetage des liquides contenants la remplisseuse, la
facilement et en peu de bouchonneuse/boucheuse, l’étiqueteuse
ST162 :
temps et divers outils relatifs à l’unité.
Support mobile
en acier

Figure 49 : F.A.S.T de la Fonction Technique FT16 (support de l’unité)

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 CONCEPTION ET REALISATION D’UNE PETITE UNITE DE CONDITIONNEMENT DE LIQUIDES

Tous les diagrammes FAST de chaque fonction technique étant faits, nous allons les
récapituler dans le tableau suivant et attacher aux fonctions les solutions possibles.

Tableau 26 : Récapitulatif des solutions possibles

Fonctions de services Sous fonction Solutions Désignations

technique
FT11 FT111 ST1111 Energie électrique
FT112 ST1121 Vérin
ST1122 Rainure droite
FT113 ST1131 Pompe à eau
ST1132 Coulé par gravité
FT114 ST1141 Tuyaux en silicone
FT115 ST1151 Circuit de commande
électrique programmé
FT116 ST1161 Tête de positionnement
ST1162 Injecteur volumétrique
+ tuyau
FT117 ST1171 Débitmètre
ST1172 Temporisation
FT12 FT121 ST1211 Energie électrique
FT122 ST1221 Ventouse
ST1222 Homme
FT123 ST1231 Vérin pneumatique
ST1232 Homme
FT124 ST1241 Système de suspension
avec câble.
ST1242 Vérin.
FT125 FT1251 ST12511 Moteur du mixeur

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FT1252 ST12521 Accouplement arbre-

arbre
FT1253 ST12531 Tête de bouchonnage
FT126 ST1261 Poinçons + manche
(Système presse
manuelle)

FT127 ST1271 Guide liège

FT128 ST1281 Rainure droite

FT13 - FT131 FT1311 ST13111 Hommes
ST13112 Ventouse automatique
FT1312 ST13121 Tige cylindrique
FT1313 ST13131 Manivelle manuelle
ST13132 Moteur électrique
FT1314 ST13141 Système vissage (tige
fileté)
ST131412 Calles entretoises plus
tige cylindrique lise
FT1315 ST13151 Scotch + étiquettes
ST13152 Colle + étiquettes
ST13153 Autocollant
FT1316 ST13161 Main de l’homme et
une calle rectangulaire
ST13162 Vérins
FT1317 ST13171 Calles rectangulaires
faible épaisseur
(contreplaqué)
FT14 FT141 ST1411 Energie électrique
FT142 ST1421 Tapis à bande
ST1422 Tapis à rouleau
ST1423 Chaine
FT143 ST1431 Garde four

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ST1432 Main de l’Homme

FT144 ST1441 Circuit de commande
électronique
programmé
FT145 ST1451 Capteur fin de course
ST1452 Capteur IR
ST1453 Capteur ultrason
FT146 ST14611 Moteur pas à pas
FT1461 ST14612 Moteur universel
ST14621 Rainure clavette
FT1462 ST14622 Poulie courroie
ST14631 Système tambour-tapis
FT1463
FT15 FT151 ST1511 Capteur fin de course à
Gallet
ST1512 Capteur IR
ST1513 Capteur ultrason
FT152 ST1521 Automate Industriel
ST1522 Carte programmable
FT16 FT161 ST161 Support mobile en bois
ST162 Support mobile en
acier

III.3.2 Sélectionner les solutions

Avant tout, nous tenons à dire qu’a notre arrivée en entreprise, l’entreprise était déjà en
possession de la solution ST161 (support mobile en bois), donc nous l’avons adoptée
directement car elle était présente et satisfaisante.

Les solutions ayant déjà été trouvées, il est important d’apporter un outil d’aide à la
décision (le tableau de décision) dont le déroulé est le suivant :

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a) Choix des critères

Tableau 27 : Valorisation des solutions en fonction des critères pour FT11

Solutions Critères Code

ST1111 - Compréhension C1111
(FT111)
- Disponibilité C1112
ST1121, ST1122 - Prix - C1121
(FT112)
- Maintenabilité - C1122
ST1131, ST1132 - Prix C1131
(FT113) - Stabilité C1132
- Fonctionnement en C1133
absence d’énergie

Tableau 28 : Valorisation des solutions en fonction des critères pour FT12

Solution Critères Code

ST1211 Compréhension C1211
(FT121)
ST1221, ST1222 Prix C1221
(FT122)
ST1231, ST1232 - Prix C1231
(FT123)
- Précision C1232
- Maintenabilité C1233

Tableau 29 : Valorisation des solutions en fonction des critères pour FT13 – FT131

Solution choisie Critères Code

ST13111, ST13112 - Prix C13111
(FT1311) - Performance C13112
ST13121 Compréhension C13121
(FT1312)
ST13131, ST13132 - Prix C13131
(FT1313) - Facilité d’exécution C13132
de la solution

Tableau 30 : Valorisation des solutions en fonction des critères pour FT14

Solution choisie Critères Code

ST1411 - Compréhension C1411
(FT141)
- Disponibilité local C1412
ST1421, ST1422, ST1423 - Prix C1421

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(FT142) -Maintenabilité C1422

-Performance C1423
(adhérence avec le
contenant)
- Disponibilité local C1424
ST1431, ST1432 Compréhension C1431
(FT143)

Tableau 31 : Valorisation des solutions en fonction des critères pour FT15

Solution choisie Critères Code

ST1511, ST1512, ST1513 - Prix C1511
(FT151) - Manipulation C1512
(positionnement sur
le tapis)
- Précision C1513
- Paramétrage C1514
(programmation)
ST1521, ST1522 - Prix C1521
(FT152)
- Robustesse C1522

b) Valorisation par critères

Cette valorisation dois nous pousser à voir quelle solution pèse plus par rapport
à l’autre et pour chaque fonction de service ceci est illustré dans les tableaux suivants :

 Fonction FT11 (FP1)

 FT111

Ici il y’a qu’une solution pour cette fonction technique, alors pas de comparaison.
Donc nous avons la solution ; Energie électrique.

 FT112
Tableau 32 : Valorisation de la FT112 en fonction de la notation de l’intérêt des solutions

Solutions (Si)
Critère (Ci) ST1121 ST1122
C1121 1 3
C1122 2 3

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 FT113

Tableau 33 : Valorisation de la FT113 en fonction de la notation de l’intérêt des solutions

Solutions (Si)
Critère (Ci) ST1131 ST1132
C1131 1 3
C1132 2 3
C1133 1 3

 Fonction FT12 (FP1)

 FT121

Ici il y’a qu’une solution pour cette fonction technique, alors pas de comparaison. Donc
nous avons la solution ; Energie électrique.

 FT122
Tableau 34 : Valorisation de la FT122 en fonction de la notation de l’intérêt des solutions

Solutions (Si)
Critère (Ci) ST1221 ST1222
C1221 1 3

 FT123
Tableau 35 : Valorisation de la FT123 en fonction de la notation de l’intérêt des solutions

Solutions (Si)
Critère (Ci) ST1231 ST1232
C1231 1 3
C1232 3 2
C1233 2 3

 Fonction FT13 (FP1)

 FT131
o FT1311
Tableau 36 : Valorisation de la FT1311 en fonction de la notation de l’intérêt des solutions

Solutions (Si)
Critère (Ci) ST13111 ST13112
C13111 3 1
C13112 2 3

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o FT1312
Ici il y’a qu’une solution pour cette fonction technique, alors pas de comparaison. Donc
nous avons la solution ; Tige cylindrique.

o FT1313
Tableau 37 : Valorisation de la FT1313 en fonction de la notation de l’intérêt des solutions

Solutions (Si)
Critère (Ci) ST13131 ST13132
C13131 3 1
C13132 3 1

 Fonction FT14 (FP1)

 FT141
Ici il y’a qu’une solution pour cette fonction technique, alors pas de comparaison. Donc
nous avons la solution ; Energie électrique.

 FT142
Tableau 38 : Valorisation de la FT142 en fonction de la notation de l’intérêt des solutions

Solutions (Si)
Critère (Ci) ST1421 ST1422 ST1423
C1421 3 1 2
C1422 3 2 1
C1423 3 1 2
C1424 3 1 2

 FT143
On choisit ST1431 (Garde four), car c’est le choix le plus compréhensif, puisque cette
tache va solliciter une main d’œuvre supplémentaire chez l’homme et qui n’est pas idéale pour
nous car demande beaucoup d’effort physique.

 Fonction Technique FT15 (FP1)

 FT151

Tableau 39 : Valorisation de la FT151 en fonction de la notation de l’intérêt des solutions

Solutions (Si)
Critère (Ci) ST1511 ST1512 ST1513
C1511 3 2 1
C1512 2 3 3

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C1513 3 2 2
C1514 3 2 2

 FT152
Tableau 40 : Valorisation de la FT152 en fonction de la notation de l’intérêt des solutions

Solutions (Si)
Critère (Ci) ST1521 ST1522
C1521 1 3
C1522 3 1

c) Valorisation globale

Comme nous l’avons présenté dans la méthode ; il s’agit du calcul du « meilleur total »
(ou total pondéré) qui tient compte de la qualité d’une solution vis-à-vis d’un critère et de
l’importance de chacun de ces critères. Chaque fonction a été calculée et récapitulée dans les
tableaux suivants :

 Fonction FT11 (FP1)

 FT111 :

Energie électrique.
 FT112
Tableau 41 : valorisation des solutions de FT112 en fonction des totaux pondérés

Solutions (Si)
Critère (Ci) K ST1121 ST1122
C1121 5 1 3
C1122 2 2 3
Total pondéré 9 21

 FT113

Tableau 42 : valorisation des solutions de FT112 en fonction des totaux pondérés

Solutions (Si)
Critère (Ci) K ST1131 ST1132
C1131 5 1 3
C1132 4 2 3
C1133 2 1 3
Total pondéré 15 33

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 Fonction FT12 (FP1)

 FT121

Energie électrique.
 FT122
Tableau 43 : valorisation des solutions de FT112 en fonction des totaux pondérés

Solutions (Si)
Critère (Ci) K ST1221 ST1222
C1221 4 1 3
Total pondéré 4 12

 FT123
Tableau 44 : valorisation des solutions de FT112 en fonction des totaux pondérés

Solutions (Si)
Critère (Ci) K ST1231 ST1232
C1231 4 1 3
C1232 5 3 2
C1233 2 2 3
Total pondéré 23 28

 Fonction FT13 (FP1)

 FT131
o FT1311
Tableau 45 : valorisation des solutions de FT112 en fonction des totaux pondérés

Solutions (Si)
Critère (Ci) K ST13111 ST13112
C13111 4 3 1
C13112 5 2 3
Total pondéré 22 19

o FT1312
Tige cylindrique
o FT1313
Tableau 46 : valorisation des solutions de FT112 en fonction des totaux pondérés

Solutions (Si)
Critère (Ci) ST13131 ST13132

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K
C13131 3 3 1
C13132 1 3 1
Total pondéré 12 4

 Fonction FT14 (FP1)

 FT141
Energie électrique.
 FT142
Tableau 47 : valorisation des solutions de FT112 en fonction des totaux pondérés

Solutions
(Si) K ST1421 ST1422 ST1423
Critère (Ci)
C1421 5 3 1 2
C1422 2 3 2 1
C1423 4 3 1 2
C1424 2 3 1 2
Total pondéré 39 15 24

 FT143
Garde four
 Fonction Technique FT15 (FP1)
 FT151

Tableau 48 : valorisation des solutions de FT112 en fonction des totaux pondérés

Solutions
(Si) K ST1511 ST1512 ST1513
Critère (Ci)
C1511 4 3 2 1
C1512 3 2 3 3
C1513 5 3 2 2
C1514 1 3 2 2
Total pondéré 36 29 25

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 FT152
Tableau 49 : valorisation des solutions de FT112 en fonction des totaux pondérés

Solutions (Si)
Critère (Ci) K ST1521 ST1522
C1521 4 1 3
C1522 2 3 1
Total pondéré 10 14

d) Analyse des résultats

La valorisation par total pondéré étant déjà faite, nous passons au choix des
diverses solutions ainsi récapitulées dans le tableau ci-dessous :

Tableau 50 : Choix des solutions en fonction des fonctions techniques (fonctions de services)

Fonction Sous Solution Rappel de désignations

Technique Fonction
Technique
FT11 FT111 ST1111 Energie électrique
FT112 ST1122 Rainure droite
FT113 ST1132 Coulé par gravité
FT114 ST1141 Tuyaux en silicone
FT115 ST1151 Circuit de commande électrique
programmé
FT116 ST1161 Tête de positionnement
FT117 ST1171 Débitmètre
FT12 FT121 ST1211 Energie électrique
FT122 ST1222 Homme
FT123 ST1232 Homme
FT124 ST1241 Système de suspension avec
câble.
FT1251 ST12511 Moteur du mixeur
FT1252 ST12521 Accouplement arbre-arbre
FT1253 ST12531 Tête de bouchonnage
FT126 ST1261 Système presse manuelle
(Poinçons + manche)
FT127 ST1271 Guide liège
FT128 ST1281 Rainure droite
FT13 FT1311 ST13111 Hommes
FT1312 ST13121 Tige cylindrique lisse en bois
FT1313 ST13131 Manivelle manuelle
FT1314 ST131412 Calles (entretoises) avec tige
cylindrique lise

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FT1315 ST13153 Autocollant

FT1316 ST13161 Main de l’homme et une calle
rectangulaire (planche)
FT1317 ST13171 Calles rectangulaire faible
épaisseur (contreplaqué)
FT14 FT141 ST1411 Energie électrique
FT142 ST1421 Tapis à bande
FT143 ST1431 Garde four
FT144 ST1441 Circuit de commande
électronique programmé
FT145 ST1451+ST1452 Capteur fin de course + Capteur
IR
FT1461 ST14611 Moteur pas à pas
FT1462 ST14621 Rainure clavette
FT1463 ST14631 Système tambour-tapis
FT15 FT151 ST1511 + ST1512 Capteur fin de course à Gallet +
Capteur IR
FT152 ST1522 Carte programmable (Arduino)

III.3.3 Evaluer les solutions

Nous allons à présent montrer la continuité des travaux sur l’évaluation des solutions
choisies selon les points de vue coût, faisabilité et risque.

III.3.3.1 Evaluation technico-économique

Cette analyse technico-économique portant sur la mise sur pieds d’une unité de
conditionnement de liquides est toujours un exercice délicat. La dimension, la localité, et
l’environnement sont autant de paramètres pouvant influencer les résultats d’une telle analyse.
Le tableau suivant nous permet de ressortir les prix de tous les composants entrant dans la
conception.

Tableau 51 : Coût de chaque composant

Fonction Solution Composants Prix

Technique N° Désignation Qté (FCFA)
FT11 ST1111 1 Transformateur 1 3 000
abaisseur de
tension 220 V /
12 V CC
ST1122 2 Planche (cm) 50 500
ST1132 3 Réservoir 50L 1 5000
ST1141 4 Tuyau en 2 1100
silicone(m)
ST1151 5 Arduino nano 1 3000
6 Keypad 4x4 1 2500
7 Bouton 1 100
poussoir

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8 Afficheur LCD 1 3000

9 Electrovanne 1 5000
12V
Total ST1151 = 13600 FCFA
ST1161 10 Planche (cm) 40 400
ST1171 11 Débitmètre 1 4500
FT12 ST1211 12 Source 0
d’alimentation
continue 220 V
ST1241 13 Cable (m) 1 200
14 Vis auto 1 100
taraudeuse à
tête en U
ST12511 15 Moteur du 1 7000
mixeur 400w
ST12521 16 Rondelle + 1 150
Ecrou
17 Arbre fileté 20 200
(cm)
ST12531 18 Tète de 1 1500
bouchonnage
ST1261 19 Barre 12 1000
cylindrique en
aluminium
(cm)
20 Fer en tube 20 500
cylindrique
(cm)
21 Fer plat (cm) 20 500
Total ST1261= 2000 FCFA
ST1271 22 Chevron 1 100 ou
80x80mm 10000
(cm),
Ou impression
3D
ST1281 23 Planche (cm) 1 700
FT13 ST13121 24 Chevron 25 250
40x40mm (cm)

ST13131 25 Manivelle 1 200

manuelle
ST131412 26 Contreplaqué 1 300
(22500mm²)
27 Planche 1 300
(13500mm²)
ST13153 28 Etiquette 1 5000
Autocollant
ST13161 29 Planche (cm) 20 100

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ST13171 30 Contreplaqué 1 300

(20500mm²)
FT14 ST1411 31 Transformateur 1 10000
abaisseur de
tension 220 V /
24V - 12V CC,
240W
ST1421 32 Bande 2.5 4000
transporteuse
(m)
ST1431 33 Latte (m) 4 1000
ST1441 34 Motor Shield 1 12000
(TB6600)
ST1451 35 Capteur fin de 1 500
course
ST1452 36 Capteur de 2 3000
présence IR
ST14611 37 Moteur pas à 1 22000
pas
38 Support de 1 3000
fixation et anti-
vibration
Total ST14611= 25000 FCFA
ST14621 39 Coupleur 1 3000
Rainure
clavette
40 Coupleur 1 2000
arbre-arbre
Total ST14621= 5000 FCFA
ST14631 41 Tambour 2 500
(Tube
cylindrique en
bois)
42 Roulement 3 3000

ST1511 43 Capteur fin de 1 0

FT15 course
ST1512 44 Capteur de 2 0
présence IR
ST1522 45 Arduino Mega 1 10000

Du tableau précédent, il en découle de celui-ci le cout de chaque fonction de service.

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Tableau 52 : Totaux des coûts des fonctions Techniques

Fonctions FT11 FT12 FT13 FT14 FT15 Coût de

Technique chaque
(FTi) solution
(FCFA)
Solutions
(Si)
ST1111 3000 3000
ST1122 500 500
ST1132 5000 5000
ST1141 1100 1100
ST1151 13600 13600
ST1161 400 400
ST1171 4500 4500
ST1211 0 0
ST1241 300 300
ST12511 7000 7000
ST12521 350 350
ST12531 1500 1500
ST1261 2000 2000
ST1271 100 100
ST1281 700 700
ST13121 250 250
ST13131 200 200
ST131412 600 600
ST13153 5000 5000
ST13161 100 100
ST13171 300 300
ST1411 10000 10000
ST1421 4000 4000
ST1431 1000 1000
ST1441 12000 12000
ST1451 500 500
ST1452 3000 3000
ST14611 25000 25000
ST14621 5000 5000
ST14631 3500 3500
ST1511 0 0
ST1512 0 0
ST1522 10000 10000
Coût de 28 100 11950FCFA 6450FCFA 64000FCFA 10000FCFA 120500FCFA
chaque FT FCFA

Par conséquent nous ressortons un histogramme pour répartition des coûts de fonctions
de service qui vont être analysées et comparées par la suite

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70000

60000 64000

50000
COUT (FCFA)

40000

30000
28100
20000

10000
11950
10000
6450
0
FT11 FT12 FT13 FT14 FT15
FONCTION TECHNIQUE

Figure 50 : Histogramme de répartition des coûts par rapport aux

fonctions techniques

Il en ressort que la fonction FT11, FT12 et FT13 reviennent à un coût abordable par
rapport à l’importance que lui accordent les utilisateurs. Autre part la fonction FT14 est la plus
coûteuse de toutes les fonctions techniques et par rapport à l’importance accordée par les
utilisateurs, son prix n’est pas abordable.

De là nous voyons que, en mettant un convoyeur pour le déplacement des contenants

entre les postes nous revient (coût des solutions uniquement) à un prix s’élevant à 120500
FCFA, qui est de 74 000 FCFA supérieur au prix (46 500 FCFA) des solutions d’une unité
sans convoyeur (le déplacement des contenants entre les postes se fait manuellement).

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III.3.3.2 Evaluation fiabiliste

Nous avons pu ressortir les composants majeurs susceptibles à une défaillance. Nous avons utilisé la méthode AMDE illustrée dans le
tableau suivant ;

Tableau 53 : Analyse des Modes de Défaillances et de leurs Effets de l’unité de conditionnement.

Analyse des Modes de Défaillance et leur Effets (AMDE)

Equipement : Unité de conditionnement
N° Composant Fonction Mode de Cause de défaillance Effet de défaillance Action correctives
défaillance
1 Transformateur - Abaisser la - Cramé - Surtension Carte non alimentée Remplacer
abaisseur de - Court-circuit
tension de - Câble coupé
tension 220 V / 12
V CC 220V à 12V
pour ensuite
alimenter la
carte
2 Réservoir 50L Stocker le liquide Percé Objet tranchant Fuite (déversement) du Remplacer si le trou
à conditionner liquide est énorme et
Coller si le trou est
petit
3 Tuyau en silicone Acheminer le - Percé Objet tranchant Fuite (déversement) du Remplacer
liquide à - Coupé liquide
conditionner

4 Arduino nano Commander les Carte grillée Court-circuit Actionneurs à l’arrêt Remplacer
actionneurs

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(moteur pas à pas

et électrovanne)
5 Keypad 4x4 Interface Homme Défectueux Court-circuit Pas d’information Remplacer
machine pour transmise au CPU
transmettre les
ordres de
l’utilisateur au
CPU
6 Afficheur LCD Interface Homme LCD grillée Court-circuit Pas de retour - Vérifier le
machine pour d’information affiché câblage
afficher les - Remplacer
information
7 Electrovanne 12V Permet l’ouverture Ne s’ouvre pas si Sous-alimentation Le liquide ne circule Vérifier
ou fermeture du fermé initialement (courant insuffisant) pas, ou soit ne s’arrête l’alimentation
circuit du liquide à ou ne se ferme pas pas de coulé
conditionner si ouvert
initialement.
8 Débitmètre Indiquer le débit Défectueux Court-circuit, Le liquide ne s’arrête Remplacer
du fluide qui le mauvaise pas de coulé
traverse (dans le manipulation
circuit)

9 Moteur du Entrainer la tête de - Moteur grippé Arrêt de bouchonnage - Dégripper le

mixeur 400w bouchonnage en
rotation - Moteur ne moteur
tourne pas - Remplacer
- Vérifier
l’alimentation

10 Tête de Agrippe la capsule Mauvaise adhésion Couche de silicone - N’entraine plus Remplacer la
bouchonnage pour transmettre le avec la capsule usée la capsule en couche de silicone
mouvement de rotation
- Glissement

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rotation pour le
vissage

11 Tiges lisses en Assurer le - Tiges usées Frottement Mauvais guidage Remplacer

bois guidage en
translation des
entretoises et
aussi l’arrêt en
translation du
rouleau
d’étiquette.
12 Entretoise (en Porter ou Usées Frottement - Mauvais Remplacer
bois) soutenir tout le
alignement du
support de
l’étiqueteuse. support.

13 Tapis a bande Transporter les - Coupé - Objet - Arrêt du - Remplacer

contenants à - Usure du tranchant déplacement - Coudre
travers les revêtement - Frottement des contenants - Refaire le
différents poste - Glissement des revêtement
contenants
14 Motor Shield Piloter le moteur Shield grillée Court-circuit Moteur pas à pas à Remplacer
pas à pas l’arrêt par conséquent
le tapis n’est pas
entrainé
15 Capteur fin de Indique la position Ne change pas Mauvais contact du Moteur d’entrainement Vérifier les câbles
course ou présence des d’état câble de ne s’arrête pas de raccordement
contenants raccordement
Capteur de Indique la Grillé Court-circuit Moteur d’entrainement Remplacer
présence IR présence des ne s’arrête pas
contenants

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16 Moteur pas à pas Assurer - Moteur ne Driver grillé Arrêt de - Vérifier le

l’entrainement
tourne pas déplacement du câblage sur le
du tapis
tapis driver
- Moteur Surcharge Odeur du brûlé - Vérifier le
surchauffe couplage
- Vérifier le
- Moteur vibre Alignement incorrect Vibration perçue au
couplage
niveau des contenants

17 Tambour Recevoir le - Usure Surcharge du tapis - Rotation - Remplacer

mouvement de
anormale du
rotation du
moteur et le tambour
transmettre au
- Désalignement
tapis à bande
du tapis
18 Roulement Assure le guidage Défectueux - Surcharge La rotation du tambour Remplacer
en translation du - Lubrification est désalignée par
tambour incorrecte rapport à son centre.

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III.4 Définir
Nous allons ici vous présenter le dimensionnement des différents composants et par la
suite ressortir le dessin de définition des composants.

III.4.1 Dimensionnement
III.4.1.1 Dimensionnement de la structure en bois
Nous avons dimensionné la structure en bois en prenant en compte le cahier de charges,
d’où nous allons vous présenter quelque spécification qui nous ont guidé dans ce
dimensionnement.

 Pour le dimensionnement de l’encombrement souhaité pour l’unité

 Longueur : 1300mm
 Largeur : 700mm
 Hauteur : 1800mm

Nous avons exploité ces données pour faire le choix du support de l’unité, principalement.

 Pour le dimensionnement de l’étiqueteuse

 Hauteur maximale de l'étiquette 105mm
 Rouleau d'étiquettes jusqu'à 200mm de diamètre max
 Diamètre minimum interne du rouleau d’étiquette, 69mm.
 Hauteur maximale à partir du bas où l’étiquette peut être collé (sur le
contenant) : 50mm
 Hauteur minimale à partir du bas où l’étiquette peut être collé (sur le
contenant) : 10mm
 Pour le dimensionnement du guide liège
 Diamètre liège : 20-24mm
 Longueur liège : 30-44mm
 Pour le dimensionnement de la tête de bouchonnage
 Bouchon en plastique de diamètre :26-33mm

III.4.1.2 Dimensionnement du diamètre de la tuyauterie de la remplisseuse

Nous avons opté pour un réservoir de 50L, avec un diamètre moyen de 37,5cm.

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a- Cas du réservoir quasi-vide

Données :

𝐷𝐴 = 37.5𝑐𝑚 = 0.375𝑚
𝜌𝑒𝑎𝑢 = 1000𝑘𝑔/𝑚3
𝑃𝑎𝑡𝑚 = 1𝑏𝑎𝑟 = 105 𝑝𝑎𝑠
𝑔 = 9.81𝑚/𝑠 2
𝑍𝐴 − 𝑍𝐵 = 𝐻 = 5𝑐𝑚 = 0.05𝑚

 Détermination de la vitesse en B (VB)

En appliquant le théorème de Bernoulli entre A et B, nous allons ressortir avec VB.
Sachant que ;
𝑃𝐵 = 𝑃𝐴 = 𝑃𝑎𝑡𝑚

On pose l’hypothèse 𝑉𝐴 ≃ 0, car le niveau est quasi-constant (varie très lentement) ;

𝑆𝐵
≪1
𝑆𝐴

Alors ;
2
VB = √2 × 9.81 × 0.05

𝑽𝑩 = 𝟎. 𝟗𝟗 𝒎/𝒔

 Détermination du diamètre en B (DB ).

Nous souhaitons une cadence de production de minimum 144l/h (1l/25sec), alors pour
ce faire la remplisseuse doit être d’une cadence de 180l/h (1l/20sec), où les 5 secondes
restantes sont prévues pour le déplacement du contenant entre deux postes. Alors,

𝑄𝑉 = 180𝑙⁄ℎ = 0,05 × 10−3 𝑚3 ⁄𝑠

4 × 0,05 × 10−3
DB = √ = 0,008
𝜋 × 0,99

DB = 0,008𝑚 = 𝟖𝒎𝒎

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Alors pour une tuyauterie de diamètre 8mm, nous aurons le débit souhaité (180l /h),
même dans le cas défavorable (réservoir quasi-vide).

b- Cas du réservoir plein

Données :

𝐷𝐴 = 37,5𝑐𝑚 = 0,375𝑚
𝜌𝑒𝑎𝑢 = 1000𝑘𝑔/𝑚3
𝑃𝑎𝑡𝑚 = 1𝑏𝑎𝑟 = 105 𝑝𝑎𝑠
𝑔 = 9,81𝑚/𝑠 2
𝑍𝐴 − 𝑍𝐵 = 𝐻 = 49𝑐𝑚 = 0,49𝑚

 Détermination de la vitesse en B (VB)

2
VB = √2 × 9,81 × 0,49

𝑽𝑩 = 𝟑, 𝟏 𝒎/𝒔

 Détermination du débit volumique (𝑸𝑽 ) à travers l’orifice (en B)

Alors pour une ouverture de diamètre 8mm en B, nous avons un débit 𝑸𝑽 ,

𝜋 × 0,0082
𝑄𝑉 = × 3,1 = 1,56 × 10−4 𝑚3 /𝑠
4

𝑄𝑉 = 𝟓𝟔𝟏, 𝟔 𝑙/ℎ

III.4.1.3 Dimensionnement du convoyeur horizontal

a- Calcul de la longueur de la bande transporteuse (𝑳𝒃𝒂𝒏 ).

𝐿𝑏𝑎𝑛 = (2 × 760) + (3,14 × 50)

𝑳𝒃𝒂𝒏 = 1677 ≃ 𝟏𝟕𝟎𝟎𝒎𝒎

b- Calcul de la larguer de la bande transporteuse (𝑳𝒂𝒓𝒃𝒂𝒏 ).
Pour un diamètre max des contenants de 110mm, nous prenons ;

𝑳𝒂𝒓𝒃𝒂𝒏 = 𝟏𝟐𝟎𝒎𝒎

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c- Détermination du couple du moteur

 Calcul de la vitesse linéaire (V en m/s)
Nous avons fixé la distance entre deux postes successifs sur le tapis, d = 31cm.
Et le temps pris pour déplacer le contenant entre deux postes successifs, t = 5sec.
0,31
V= = 0,062m/s
5
𝑽 = 𝟎, 𝟎𝟔𝟐𝒎/𝒔
 Calcul de la vitesse angulaire (ω en rad/s)
R tam = 25mm
0,062
ω= = 2,48
0,025
𝛚 = 𝟐, 𝟒𝟖 𝒓𝒂𝒅/𝒔
 Calcul du nombre de tour par minute (N en tr/min)
60 × 2,48
𝑁= = 23,7 ≃ 24
2𝜋
𝑵 = 𝟐𝟒 𝒕𝒓/𝒎𝒊𝒏
 Calcul de la force horizontale (𝑭𝒉 en 𝐍) nécessaire
Calcul de 𝑭𝐥𝐢𝐦
𝜇𝑠 = 1.
En prenant en compte la masse volumique max de nos produites liquides (1120kg/𝑚3 ) en
appliquant un coefficient de sécurité de 2, le volume max du contenant (1.5 litres), et le nombre
de contenant max présent sur le convoyeur simultanément (3) et la masse de la bande PVC,
nous allons calculer la charge max exercé sur le convoyeur.

Masse des contenants (plein) = 3kg × 3 = 9kg

Masse de la bande = 0.85Kg

𝑚 = 9 + 0,85 = 9,85 ≃ 𝟏𝟎𝑲𝒈

Alors,
𝐹lim = 10 × 9,81 = 𝟗𝟖, 𝟏𝑵
Calcul de 𝑭𝐚
Nous avons prévu une accélération sur une (1) second.
Le nouveau temps de vitesse constant est de t = 4sec

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0,31
V= = 0,077m/s
4
0,077
Alors, a = = 0,077m/s 2
1

𝐹𝑎 = 10 × 0,077 = 𝟎, 𝟕𝟕𝑵
Calcul de 𝑭𝐡
Alors,
𝑭𝒉 = 98,1 + 0,77 = 𝟗𝟖, 𝟗𝑵

 Calcul du couple (C en Nm) nécessaire au niveau du tambour

𝐶 = 98,9 × 0,025

𝐶 = 2,47 ≃ 𝟐, 𝟓𝑵𝒎

III.4.1.4 Dimensionnement (Choix) du roulement pour le convoyeur

En prenant en compte l’encombrement (espace disponible pour le roulement), la
disponibilité du roulement localement, type de charge et autres paramètres, Nous avons choisi
le roulement à billes de référence 6200 (voir Annexe 2 pour catalogue des roulements).
Caractéristiques du roulement 6200 :

 d = 10mm ;
 D = 30mm ;
 B = 9mm ;
 C = 5.10kN ;
 Co = 2.4kN.
a- Vérification de la charge statique du roulement.
Dans notre système 𝑷 = 𝑭𝒓 , car 𝑭𝒓 ≫ 𝑭𝒂 , 𝑭𝒂 ≃ 𝟎

𝐹𝑟 = 𝑚𝑔
m = 10kg
𝐹𝑟 = 10 × 9,81
P = 98,1N
Mais nous avons 2 roulements sur le tambour, alors chaque roulement reçoit 𝑃⁄2 =
49𝑁, comme charge équivalente exercée sur le roulement.

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 CONCEPTION ET REALISATION D’UNE PETITE UNITE DE CONDITIONNEMENT DE LIQUIDES

49N < 2400N, Alors le roulement résistera aux charges.

b- Calcul de la durée de vie du roulement

N = 24 tr/min

106 5100 3
𝐋𝟏𝟎𝐇 = ( ) = 𝟕𝟖𝟐𝟗𝟗𝟔𝟒𝟓𝟓, 𝟓𝟓 heures de fonctionnement
60 × 24 49

𝑳𝟏𝟎𝑯 = 𝟕𝟖𝟐𝟗𝟗𝟔𝟒𝟓𝟓, 𝟓𝟓 𝒉

Alors, aucune maintenance préventive est à prévoir appart les vérifications, car le
roulement fera la durée de vie du système.

III.4.2 Modélisation 3D et dessin 2D

Il s’agit ici de présenter les grandes parties de l’équipement réalisé à l’aide d’outil CAO :
SolidWorks 2020.

Modélisation 3D

Figure 51 : Présentation 3D de la petite unité de conditionnement de liquide, modèle manuel

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Figure 52 : Présentation 3D de l’étiqueteuse

Figure 53 : Présentation 3D de la petite unité de conditionnement de liquide, modèle semi-automatique (vue 1).

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Figure 54 : Présentation 3D de la petite unité de conditionnement de liquide, modèle semi-automatique (vue 2).

(Voir Annexe 5 pour dessin de définition et d’autres représentations 3D)

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III.5 Algorigramme et schéma du circuit de commande

III.5.1 Algorigramme de commande
Algorigramme décrit la logique de programmation selon un schéma graphique.

 Algorigramme pour la remplisseuse sans convoyeur

Début

Initialisation, Configuration des

Entrées/Sorties Déclaration des
variables et constantes

Lecture du volume sur le clavier (Consigne)

Non Si bouton
marche : ON

Oui

EV=ON
C1 = ON ; Actuel = C1

Si actuel >= Consigne

Non

Avec ;
Oui
- C1 : Capteur de débit (Débitmètre)
EV=OFF - C2 : Capteur des présence (Infra
Rouge)
- EV : Electrovanne
Fin

Figure 55 : Algorigramme pour la remplisseuse sans convoyeur

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 CONCEPTION ET REALISATION D’UNE PETITE UNITE DE CONDITIONNEMENT DE LIQUIDES

 Algorigramme pour la remplisseuse avec convoyeur

Début

Initialisation Configuration des

Entrées/Sorties ; Déclaration des
variables et constantes

Lecture du volume sur le clavier (Consigne)

Non
Si bouton marche ==
ON et C1 == ON

Oui
EV=ON
C2=ON
Actuel=C2

Non
Si actuel >= Consigne

Oui

EV=OFF
Moteur marche (31cm)

Non
Si Bouton change==ON

Oui

Figure 56 : Algorigramme pour la remplisseuse avec convoyeur

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III.5.2 Schéma du circuit de commande

Nous avons effectué les câblages sur Proteus Isis afin de visualiser et de tester les systèmes.

Figure 57 : Schéma du circuit de commande de la remplisseuse simple

Figure 58 : Schéma du circuit de commande de la remplisseuse avec moteur du convoyeur

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III.6 Analyse de fabrication

Pour notre analyse de fabrication, nous allons présenter ici, pour quelques pièces clés,
vu que notre équipement est constitué d’un nombre de pièce assez considérable. Nous allons
élaborer l’analyse de fabrication de l’étiqueteuse

Tableau 54 : Analyse de fabrication de l’étiqueteuse

Analyse de Fabrication Feuille 1/1

Dossier N0 03 Etablie par : MOMO SADOH Kais Sandez
Client : Dr FTATSI Date : 24/08/2021
Equipement : Unité de conditionnement Sous ensemble : étiqueteuse
Repères Désignation Machines/Outils Renseignements Croquis de l’élément Contrôles
Ph. Sph. Op. techniques
100 Découpage Scie e = 26mm
de la base
(P1)
110 111 1 ère Scie sauteuse à Suivant la Mètre
coupage bois longueur
L = 600mm
112 2 ème Scie sauteuse à Suivant la largeur Mètre
coupage bois
L = 270mm
113 3 ème Scie sauteuse à Enlèvement de Mètre
coupage bois matière de
Rectangle
195mmx135mm
120 121 Perçage 1 Perceuse 2 trous de Pied à
ɸ= 15mm coulisse

122 Perçage 1 Perceuse Trous de Pied à

ɸ=20 mm coulisse

123 Perçage 2 Perceuse 5 trous identique Pied à

de coulisse
ɸ= 10 mm
(Sur les 5
extrémité de la
pièce découpé)

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200 Découpage Scie à métaux e = 5mm

contreplaqué
(P2) x2
210 211 1 ère Scie sauteuse à Suivant la Mètre
coupage bois longueur
L1 = 105mm
L2= 105mm
212 2 -ème Scie sauteuse à Suivant la largeur Mètre
coupage bois
L1= 100mm
L2 =50mm

300 Découpage e = 25mm

d’une latte
rectangulaire
(P3)
310 311 1 ère Scie sauteuse à Suivant la Mètre
coupage bois longueur
L = 150mm
312 2 ème Scie sauteuse à Suivant la largeur Mètre
coupage bois
L = 125mm
400 Usinage
barres
cylindrique
en bois (P4)
410 411 Usinage Scie sauteuse à ɸ=15mm Pied à
d’un bois, tour coulisse
cylindre
H= 115mm
(P4a)

412 Usinage Scie sauteuse à ɸ=20mm Pied à

d’un bois, tour coulisse
cylindre
H= 125mm
(P4b)

413 Usinage Scie sauteuse à Quantité x5 Pied à

d’un bois, tour ɸ=10mm coulisse
cylindre
H= 110
(P4c)

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 CONCEPTION ET REALISATION D’UNE PETITE UNITE DE CONDITIONNEMENT DE LIQUIDES

414 Usinage Scie sauteuse à ɸ=20mm Pied à

d’un bois, tour coulisse
cylindre
H= 70
(P4d, pour
manivelle)
(Voir Annexe 3 pour analyse de fabrication de la boucheuse)

III.7 Réalisation
III.7.1 Acquisition du matériel
Il question ici de faire l’achat de tout le matériel nécessaire pour pouvoir faire la
réalisation de l’unité.

III.7.2 Identification et ordonnancement des tâches

Nous nous préoccupons ensuite de l’ordonnancement des tâches principales de
conception obtenues. Celles-ci représentent en effet une charge de travail dont la réalisation
nécessite du temps, des ressources humaines et matérielles adéquates.

Unité de
conditionnement

Tâche mécanique Tâche électrique Software

Calibrage du
Construction de la Montage des
capteur et
soutireuse actionneurs
programmation

Montage de la
Construction de
carte lancement
l'étiqueteuse
programmable

Cable du circuit
Contruction de la de commande
Vérification
bouchonneuse pour la
remplisseuse

Construction de la
boucheuse

Figure 59 : Organigramme des taches à effectuer

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III.7.3 Elaboration du planning de réalisation des tâches

Après avoir identifié plus haut toutes les tâches requises, il vient à nous de planifier le travail en utilisant le diagramme GANTT suivant.
Tableau 55 : Diagramme GANTT représentant toutes les tâches et le nombre de jours d’exécution

16 août 2021 23 août 2021 30 août 2021 6 septembre 2021 13 septembre 2021
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Date de Date de Durée
Tache
début fin /j l m m j v s d l m m j v s d l m m j v s d l m m j v s d l m m j v s d l m
Construction de la soutireuse 16-août 18-août 3
Construction de l'étiqueteuse 19-août 26-août 7
Construction de la bouchonneuse 27-août 03-sept 7
Construction de la boucheuse 04-sept 11-sept 7
Montage des actionneurs 13-sept 13-sept 1
Montage de la carte programmable 14-sept 14-sept 1
Cable du circuit de commande pour la
remplisseuse 15-sept 15-sept 1
Calibrage du capteur et
programmation 16-sept 18-sept 3
Lancement et Vérification 20-sept 20-sept 1

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III.7.4 Test
Ce test sert à vérifier l’effectivité de l’unité à travers le respect des critères du cahier de
charge fonctionnel. Il est ainsi représenté par l’organigramme suivant ;

Début

Initialisation

 Alimenter la carte
 Alimenter le moteur

Entrer le contenant au niveau de la remplisseuse

Entrer la quantité et appuyer sur le bouton start

Vérifier le câblage et
paramétrage de la carte

Vérifier si le niveau du Mauvais

liquide est respecté

Bon

Envoyer le contenant au niveau de la boucheuse ou bouchonneuse

Vérifier la boucheuse ou
la bouchonneuse

Vérifier si le contenant Mauvais

est bien fermé

Bon
Envoyer le contenant au niveau de l’étiqueteuse

Vérifier l’étiqueteuse

Vérifier si le contenant Mauvais

est bien étiqueté

Bon
Test validé

Figure 60 : Organigramme pour le

Fin test de bon fonctionnement de l’unité de
conditionnement.

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 CONCEPTION ET REALISATION D’UNE PETITE UNITE DE CONDITIONNEMENT DE LIQUIDES

Image de réalisation
Nous allons présenter ici les images du dispositif réel.

Figure 62 : Image de l’unité réalisé Figure 61 : Image de l’unité réalisé

(vue 1) (vue 2)

(Voir Annexe 4 pour les préformes en bois et les pièces moulés en aluminium.)

III.8 Analyse financière

L’évaluation des coûts de réalisation de notre petite unité de conditionnement, est basée
sur les différents prix recensés auprès :
 Du site de vente du bois, ci au petit marché de Ngaoundéré, derrière le stade
Ndoumbé Oumar
 De la société COGENI
 De quelques sites en ligne (Amazon, Alibaba, AliExpresse)
III.8.1 Coût de production de la petite unité de conditionnement
Il s’agit d’établir une évaluation financière du coût de réalisation du dispositif,

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III.8.1.1 Coût de production de l’unité de conditionnement, pour une production unitaire.

Coût de production pour une production unitaire. Le tableau suivant présente la liste
de tous les composants utilisés avec leurs coût respectifs.

Tableau 56 : Estimation financière du modèle manuel pour une production unitaire

N° Désignation Spécification Quantité Prix Prix Total

technique Unitaire FCFA
FCFA
Coût de conception
Conception 47014 FCFA
Coût du matériel
1 Planche 1 5000 5000
2 Feuille de Contreplaqué Épaisseur 1 3000 3000
4mm
3 Chevrons 1 3000 3000
4 Support de l'unité 1 45000 45000
5 Câble de raccordement 1m de long 1 200 200
6 Boulons de fixation M6 M6 x 30mm 3 200 600
7 Boulons de fixation M8 M8 x 60mm 4 300 1200
8 Boulons de fixation M10 M10 x 50mm 8 350 2800
(avec écrou à
oreille)

9 Rondelle + Ecrou pour vis 1 50 50

M4
10 Roulement à bille 6202 ɸint = 15 1 1000 1000
ɸext = 35
11 Boîte colle à bois 1 1000 1000
12 Transformateur abaisseur 220 V AC / 1 3000 3000
de tension 12 V CC
13 Arduino Uno 1 5000 5000
14 Keypad 4x4 1 2500 2500
15 Bouton poussoir 1 100 100
16 Afficheur LCD avec I2C 1604 1 3000 3000
17 Mini interrupteur 1 300 300
18 Bornier 2 trous 3 200 600
19 DC Jack mâle et femelle 1 750 750
20 Rangée Connecteur male 1 300 300
21 Rangée Connecteur femelle 1 250 250
22 Régulateur L7805 1 200 200
23 Electrovanne 12V 1 5000 5000
24 Débitmètre 1 4500 4500
25 Moteur du mixeur 400w 1 7000 7000
26 Lingot d'aluminium 1kg 5 600 3000

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 CONCEPTION ET REALISATION D’UNE PETITE UNITE DE CONDITIONNEMENT DE LIQUIDES

27 Réservoir 50L 1 5000 5000

28 Tuyau en silicone 1m de long 1 1100 1100
29 Vanne d'arrêt 1 2000 2000
30 Boite de silicone 1 2000 2000
31 Raccord pour tuyauterie 16mm 3 700 2100
32 Divers 10000
Total 120550 FCFA
Coût de main d'œuvre
Main d'œuvre 36165 FCFA
Coût de rodage et prise en main
Rodage et prise en main Gratuit
Coût total
Total 203729,5 FCFA

En somme, pour la fabrication de cette petite unité de conditionnement manuel nous

avons besoin d’un montant de 203 750 FCFA.

Tableau 57 : Estimation financière du modèle semi-automatique pour une production unitaire

N° Désignation Spécification Quantité Prix Prix Total

Technique Unitaire FCFA
FCFA
Coût de conception
Conception 76849,5 FCFA
Coût du matériel
1 Planche 1 5000 5000
2 Feuille de Contreplaqué Épaisseur 1 3000 3000
4mm
3 Chevrons 1 3000 3000
4 Support de l'unité 1 45000 45000
5 Câble de raccordement 1m de long 1 200 200
6 Boulons de fixation M6 M6 x 30mm 3 200 600
7 Boulons de fixation M8 M8 x 60mm 4 300 1200
8 Boulons de fixation M10 M10 x 50mm 8 350 2800
(avec écrou à
oreille)

9 Coupleur Rainure clavette 1 3000 3000

10 Coupleur arbre-arbre 1 2000 2000
11 Roulement 6202 ɸint = 15 1 1000 1000
ɸext = 35
12 Roulement 6200 ɸint = 10 3 1000 3000
ɸext = 30

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 CONCEPTION ET REALISATION D’UNE PETITE UNITE DE CONDITIONNEMENT DE LIQUIDES

13 Rondelle + Ecrou pour vis 1 50 50

M4
14 Boîte colle à bois 1 1000 1000
15 Transformateur abaisseur de 220 V AC / 1 13000 13000
tension 24V - 12V
CC 240W
16 Arduino méga 1 9000 9000
17 Keypad 4x4 1 2500 2500
18 Bouton poussoir 1 100 100
19 Afficheur LCD avec I2C 1604 1 3000 3000
20 Mini interrupteur 1 300 300
21 Bornier 2 trous 3 200 600
22 DC Jack mâle et femelle 1 750 750
23 Rangée Connecteur male 1 300 300
24 Rangée Connecteur femelle 1 250 250
25 Régulateur L7805 1 200 200
26 Electrovanne 12V 1 5000 5000
27 Moteur du mixeur 400w 1 7000 7000
28 Débitmètre 1 4500 4500
29 Motor Shield TB6600 1 12000 12000
30 Capteur fin de course à Gallet 1 500 500
31 Capteur de présence IR 2 1500 3000
32 Moteur pas à pas NEMA 24 1 22000 22000
3Nm
33 Tapis a bande pvc Largeur = 2,5 1600 4000
15cm
34 Support de fixation et anti- 1 3000 3000
vibration du moteur pas à pas
35 Lingot d'aluminium 1kg 5 600 3000
36 Réservoir 50L 1 5000 5000
37 Tuyau en silicone 1m de long 1 1100 1100
38 Vanne d'arrêt 1 2000 2000
39 Boite de silicone 1 2000 2000
40 Raccord pour tuyauterie 16mm 3 700 2100
41 Divers 20000 20000
Total 197050
Coût de main d'œuvre
Main d'œuvre 59115 FCFA
Coût de rodage et prise en main
Rodage et prise en main Gratuit
Coût Total
Total 333 014 FCFA

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 CONCEPTION ET REALISATION D’UNE PETITE UNITE DE CONDITIONNEMENT DE LIQUIDES

En somme, pour la fabrication de cette petite unité de conditionnement semi-

automatique nous avons besoin d’un montant de 333 100 FCFA.

III.8.1.2 Coût de production pour une production par lot de 500 unités de conditionnement.
Le tableau suivant présente la liste de tous les composants utilisés avec leurs coûts
respectifs.
Tableau 58 : Estimation financière du modèle manuel pour une production série de 500 unités

N° Désignation Spécification Quantité Prix Prix Total FCFA

technique Unitaire
FCFA
Coût de conception
Conception 17888910
Coût du matériel
1 Planche Section 250 5000 1250000
30X270
2 Feuille de Contreplaqué Épaisseur 30 3000 90000
4mm
3 Chevrons 80x80 333 3000 999000
4 Support de l'unité 500 40000 20000000
5 Câble de raccordement 1m de long 250 200 50000
6 Boulons de fixation M6 M6 x 30mm 1500 150 225000
7 Boulons de fixation M8 M8 x 60mm 2000 200 400000
8 Boulons de fixation M10 M10 x 50mm 4000 250 1000000
(avec écrou à
oreille)

9 Rondelle + Ecrou pour vis 500 50 25000

M4
10 Roulement à bille 6202 ɸint = 15 500 1000 500000
ɸext = 35
11 Boîte colle à bois 50 1000 50000
12 Transformateur abaisseur 220 V AC / 500 2500 1250000
de tension 12 V CC 3A
13 Arduino Uno 500 4000 2000000
14 Keypad 4x4 500 2000 1000000
15 Bouton poussoir 500 100 50000
16 Afficheur LCD avec I2C 1604 500 2500 1250000
17 Mini interrupteur 500 250 125000
18 Bornier 2 trous 1500 150 225000
19 DC Jack mâle et femelle 500 750 375000
20 Rangée Connecteur male 500 200 100000
21 Rangée Connecteur femelle 500 200 100000

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 CONCEPTION ET REALISATION D’UNE PETITE UNITE DE CONDITIONNEMENT DE LIQUIDES

22 Régulateur L7805 500 150 75000

23 Electrovanne 12V 500 4500 2250000
24 Débitmètre 500 4000 2000000
25 Moteur du mixeur 400w 500 6000 3000000
26 Lingot d'aluminium 1kg 500 400 200000
27 Réservoir 50L 500 5000 2500000
28 Tuyau en silicone Diamètre 500 800 400000
8mm, 1m de
long
29 Vanne d'arrête 500 1600 800000
30 Boite de silicone 100 1800 180000
31 Raccord pour tuyauterie 16mm 1500 600 900000
32 Divers 500 5000 2500000
Total 45 869 000 FCFA
Coût de main d'œuvre
Main d'œuvre 13 760 700 FCFA
Coût de rodage et prise en main
Rodage et prise en main Gratuit
Coût Total
Total 77 518 610 FCFA
Coût de revient unitaire
Coût de revient unitaire 155 037 FCFA

En somme, pour la fabrication par lot de 500 unités de conditionnement manuel nous
avons besoin d’un montant de 77 518 625 FCFA. Ce qui revient à un coût de production
unitaire de 155 050 FCFA.

Tableau 59 : Estimation financière du modèle semi-automatique pour une production par lot de 500 unités

N° Désignation Spécification Quantité Prix Prix Total FCFA

Technique Unitaire
FCFA
Coût de conception
Conception 29163607
Coût du matériel
1 Planche 250 5000 1250000
2 Feuille de Contreplaqué Épaisseur 30 3000 90000
4mm
3 Chevrons 333 3000 999000

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 CONCEPTION ET REALISATION D’UNE PETITE UNITE DE CONDITIONNEMENT DE LIQUIDES

4 Support de l'unité 500 40000 20000000

5 Câble de raccordement 1m de long 250 200 50000
6 Boulons de fixation M6 M6 x 30mm 1500 150 225000
7 Boulons de fixation M8 M8 x 60mm 2000 200 400000
8 Boulons de fixation M10 M10 x 50mm 4000 250 1000000
(avec écrou à
oreille)

9 Coupleur Rainure clavette 500 2500 1250000

10 Coupleur arbre-arbre 500 1500 750000
11 Roulement 6202 ɸint = 15 500 1000 500000
ɸext = 35
12 Roulement 6200 ɸint = 10 500 1000 500000
ɸext = 30
13 Rondelle + Ecrou pour vis M4 500 50 25000
14 Boîte colle à bois 50 1000 50000
15 Transformateur abaisseur de 220 V AC / 500 12000 6000000
tension 24V - 12V CC
240W
16 Arduino méga 500 8000 4000000
17 Keypad 4x4 500 2000 1000000
18 Bouton poussoir 500 100 50000
19 Afficheur LCD avec I2C 1604 500 2500 1250000
20 Mini interrupteur 500 250 125000
21 Bornier 2 trous 1500 150 225000
22 DC Jack mâle et femelle 500 750 375000
23 Rangée Connecteur male 500 200 100000
24 Rangée Connecteur femelle 500 200 100000
25 Régulateur L7805 500 150 75000
26 Electrovanne 12V 500 4500 2250000
27 Moteur du mixeur 400w 500 6000 3000000
28 Débitmètre 500 4000 2000000
29 Motor Shield TB6600 500 12000 6000000
30 Capteur fin de course à Gallet 500 400 200000
31 Capteur de présence IR 1000 1200 1200000
32 Moteur pas à pas NEMA 24, 500 20000 10000000
3Nm
33 Tapis a bande PVC Largeur = 1250 1400 1750000
15cm
34 Support de fixation et anti- 500 2500 1250000
vibration du moteur pas à pas
35 Lingot d'aluminium 5kg 500 400 200000
36 Réservoir 50L 500 5000 2500000
37 Tuyau en silicone Diamètre 1 800 800
8mm, 1m de
long

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 CONCEPTION ET REALISATION D’UNE PETITE UNITE DE CONDITIONNEMENT DE LIQUIDES

38 Vanne d'arrête 500 1600 800000

39 Boite de silicone 100 1800 180000
40 Raccord pour tuyauterie 16mm 1500 600 900000
41 Divers 500 15000 7500000
Total 80119800
Coût de main d'œuvre
Main d'œuvre 24 035 940 FCFA
Coût de rodage et prise en main
Rodage et prise en main Gratuit
Coût Total
Total 133 319 347 FCFA
Coût de revient unitaire
Coût de revient unitaire 266 638 FCFA

En somme, pour la fabrication par lot de 500 unités de conditionnement semi-automatique nous
avons besoin d’un montant de 133 319 350 FCFA. Ce qui revient à un coût de production
unitaire de 266 650 FCFA.

Nous remarquons qu’avec la production par lot de 500 petites unités de

conditionnement, modèle manuel, le prix de revient unitaire est de 155 050 FCFA, qui est
inférieur à celui du prix de revient unitaire pour une production unitaire, qui est de 203 750
FCFA. Alors l’entreprise aura un gain de 48 700 FCFA sur le coût de production unitaire en
optant pour une production par lot de 500 pièces par rapport à une production unitaire.

Aussi, pour la production par lot de 500 petites unités de conditionnement, modèle semi-
automatique, le prix de revient unitaire est de 266 650 FCFA, qui est inférieur à celui du prix
de revient unitaire pour une production unitaire, qui est de 333 100 FCFA. Alors l’entreprise
aura un gain de 66 450 FCFA sur le coût de production unitaire en optant pour une production
par lot de 500 pièces par rapport à une production unitaire.

Ces résultats viennent pour encourager l’entreprise d’opter pour une production par lot
pour maximiser ses profits en réduisant le prix de revient de l’unité.

III.8.2 Etude de rentabilité de l’unité de conditionnement.

Nous prenons un producteur de vins rouge qui s’approvisionne la petite unité de
conditionnement de liquides, modèle manuel, et qui produit 2h par jour. Les bouteilles sont de
volume 750ml par bouteille.

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 CONCEPTION ET REALISATION D’UNE PETITE UNITE DE CONDITIONNEMENT DE LIQUIDES

Le coût de la matière première (eau, sucre, fruit…) pour une production de 750 litres de vins
rouge est de 262 500 FCFA.

La puissance totale consommer par l’unité de conditionnement de liquide, modèle manuel est
de 405 watts, en raison de 400W consommer par le moteur de la boucheuse et 5W consommer
par l’Arduino et les composants autour. Alors la consommation électrique pour 2h de travail
est de 0,81kWh

III.8.2.1 Dépenses
 Dépenses pour une production de 2h sans unité de conditionnement
Pour une production sans unité de conditionnement, en 2h de temps 2 ouvrier prennent 1m20sec
(selon notre enquête) pour le conditionnement d’une bouteille en moyenne. Alors en 2h de
travail plein, ils auront conditionné 90 bouteilles.
Tableau 60 : Dépenses pour une production de 2h sans unité de conditionnement

Désignation Qté Prix Prix

Unitaire Total
FCFA FCFA
Bouteille 750ml 90 50 4500
Rouleau d'étiquette 2 3000 6000
autocollant 1m²
Bouchon en liège 90 10 900
Matière première 1 23500 23500
Habit en cidre 90 40 3600
TOTAL 38 500 FCFA

 Dépenses pour une production de 2h avec une petite unité de conditionnement

Pour une production avec notre unité de conditionnement, qui a une cadence de 2
bouteilles/min (pour 2 ouvriers), Il aura conditionné 240 bouteilles en 2h de temps. Ajoutons
un coefficient de sécurité (ou encore rendement) de production de l’unité de conditionnement
de 88%. Alors en 2h plein de travail, il aura conditionné 210 bouteilles de vins.

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 CONCEPTION ET REALISATION D’UNE PETITE UNITE DE CONDITIONNEMENT DE LIQUIDES

Tableau 61 : Dépenses pour une production de 2h avec une petite unité de conditionnement

Prix
Prix Total
Désignation Qté Unitaire
FCFA
FCFA
Bouteille 750ml 210 50 10500
Rouleau d'étiquette
4 3000 12000
autocollant 1m²
Bouchon en liège 210 10 2100
Matière première 1 55000 55000
Petite unité de
1 250000 250000
conditionnement

Salaire main d'œuvre 2 10000 20000

Habit en cidre 210 40 8400

Energie électrique 2 20,25 40,5
TOTAL 358 040 FCFA

Les futurs investissements ne prendront plus en charge l’achat d’une petite unité de
conditionnement, mais plutôt le coût de la maintenance et l’entretien. On alloue 2000 FCFA
pour la maintenance ou l’entretient pour chaque 2h de travail de la chaine. Alors,

Dépense Total = 110 040 FCFA

III.8.2.2 Bénéfices
Pour un prix de vente de 1500 FCFA par bouteilles de vins conditionné, le prix total de
vente est ;
o Production de 2h sans unité de conditionnement
𝑉𝑒𝑛𝑡𝑒 = 90 × 1500 = 𝟏𝟑𝟓 𝟎𝟎𝟎 𝑭𝑪𝑭𝑨
Ce qui conduit à un bénéfice de ;
𝐵é𝑛é𝑓𝑖𝑐𝑒(2ℎ 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑠𝑎𝑛𝑠) = 135 000 − 38 500 = 𝟗𝟔 𝟓𝟎𝟎𝑪𝑭𝑨

o Production de 2h avec l’unité de conditionnement

𝑉𝑒𝑛𝑡𝑒 = 210 × 1500 = 𝟑𝟏𝟓 𝟎𝟎𝟎 𝑭𝑪𝑭𝑨

Ce qui conduit à un bénéfice de ;

𝐵é𝑛é𝑓𝑖𝑐𝑒(2ℎ 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑎𝑣𝑒𝑐) = 315 000 − 110 050 = 𝟐𝟎𝟒 𝟗𝟓𝟎 𝑭𝑪𝑭𝑨

De là nous pouvons calculer la valeur ajoutée en termes de bénéfice par l’unité de

conditionnement qui est de,

𝐵é𝑛é𝑓𝑖𝑐𝑒(𝑣𝑎𝑙𝑒𝑢𝑟 𝑎𝑗𝑜𝑢𝑡𝑒𝑟 𝑑𝑒 𝑙′𝑢𝑛𝑖𝑡é) = 204 950 − 96 500 = 𝟏𝟎𝟖 𝟒𝟓𝟎 𝑭𝑪𝑭𝑨

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 CONCEPTION ET REALISATION D’UNE PETITE UNITE DE CONDITIONNEMENT DE LIQUIDES

III.8.2.3 Retour sur investissement

En produisant 1050 bouteilles de vins en 5 vagues de 210 bouteilles, nous avons un
retour sur investissement de :

((108450×5)−250000)
𝑅𝑒𝑡𝑜𝑢𝑟 𝑑 ′ 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑠𝑡𝑖𝑠𝑠𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡 = × 100 = 116% ,
250000

Donc il faudra produire 1050 bouteilles de vins en 5 vagues de 210 bouteilles, qui
correspond à 8h de temps de travail plein pour recouvrir 100% de son investissement sur l’unité
de conditionnement.

Et aussi avec notre unité de conditionnement, le producteur peut se permettre de casser

le prix de ventes pour être plus compétitive sur le marché en termes de cout, certes ça repoussera
le temps pris pour faire retour sur investissement.

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 CONCEPTION ET REALISATION D’UNE PETITE UNITE DE CONDITIONNEMENT DE LIQUIDES

Conclusion et perspectives

Arrivés au terme de notre travail, ou il était question pour nous de concevoir et réaliser une
petite unité de conditionnement de liquides, dans le but de pallier aux problèmes que
rencontrent les petites entreprises ou personnes tels que : le long temps de travail, demande
élevée en main d’œuvre, effort physique et aussi la difficulté d’acquisition d’une unité de
conditionnement. Nous avons proposé 2 modèles d’unité de conditionnement dont, une unité
de conditionnement manuel, qui a une cadence de 2 bouteilles (un litre par bouteille) par minute
en sollicitant une main d’œuvre de 2-3 personnes max à un coût de 203 750 FCFA. De plus,
une unité de conditionnement semi-automatique, qui a une cadence de 3 bouteilles (un litre par
bouteille) par minute en sollicitant une main d’œuvre de 2 personnes max à un coût de 333 100
FCFA, qui permettra augmenter la productivité et réduire les efforts physiques mise en jeu.
Nous avons juste réalisé l’unité de conditionnement non automatisée car manque de fond par
le client pour couvrir les coûts supplémentaires pour le rendre semi-automatique. Pour arriver
à nos fins, nous avons commencé par analyser l’existant pour mieux comprendre l’unité de
conditionnement, puis l’utilisation de la méthode d’analyse fonctionnelle nous a permis par la
suite à travers les différents outils de ressortir le cahier de charges et faire le choix des solutions
technologiques, en suite nous avons effectué le dimensionnement. Nous pouvons donc dire que
notre objectif a été atteint, ce système promet une meilleure production.

En perspectives, dans une initiative d’optimisation de l’équipement, il est question de :

 Ajouter un système (capteur) qui va nous renvoyer la quantité (le niveau) du produit
liquide à conditionner restant dans le réservoir, pour mieux anticiper
l’approvisionnement.
 Remplacer le matériau utilisé pour la construction du châssis en acier, tout en priorisant
l’inox sur les parties en contact avec le produit liquide. Ceci pour une meilleure rigidité
et stabilité de celui-ci ;
 Implémenter l’automatisation complète de toute la chaine. Ceci réduisant les tâches
répétitives et augmentant encore plus la cadence de production.

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 CONCEPTION ET REALISATION D’UNE PETITE UNITE DE CONDITIONNEMENT DE LIQUIDES

Références bibliographiques
[1] [Link] consulté le 31 Août 2021

[2] [Link] consulté le 31 Août 2021

[3] TEMATEU N., Etude et Réalisation d’une unité de conditionnement de boissons, 2020.

[4] TCHAMI H., 2020, Cours d’Informatique industrielle, cycle INGENIEUR en Maintenance
Industrielle et Productique, Niveau II, ENSAI, Université de Ngaoundéré ;

[5] KAMTA M., 2021, Cours de Capteurs et Mesures physiques, cycle INGENIEUR en
Maintenance Industrielle et Productique, Niveau III, ENSAI, Université de Ngaoundéré ;

[6] NZIE W.,2021, cours de Conception Assistée par Ordinateur, cycle INGENIEUR en
Maintenance Industrielle et Productique, Niveau III, ENSAI, Université de Ngaoundéré ;

[7] [Link] consulté le 20 Oct 2022.

[8][Link]
[Link], consulté le 15 Oct 2022.

[9][Link]
embouteillage-etiquetage-biere/rinceuse-semi-automatique, consulté le 15 Oct 2022.

[10] [Link] consulté le 20 Sept 2022

[11] [Link] 20
Sept 2022

[12] RECUEIL INTERNATIONAL DES METHODES D’ANALYSES – OIV Masse

volumique et densité relative 20°C.

[13] [Link]/odontologie/enseignement/chap5/site/html/[Link], consulté le 30 Oct

2022

[14] [Link] consulté le 30 Oct 2022

[15] [Link] consulté le 30

Oct 2022.

[16] Riadh Ben Hamouda, Notion de mécanique des fluides ,2008.

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[17] NGOUMEZONG Z., conception et réalisation d’un système de supervision à distance

d’une ferme en vue de l’optimisation de la production avicole, 2020.

[18] Delagrave, Guide de construction mécanique, 75005 Paris, 2000, 319 pages

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Annexes
Annexe 1. Image d’illustration des éléments utilisés pour le conditionnement

Poche plastique Bonbonne Gobelet PET Brique en carton Bouteille verre

Bouteille PET Cannette en aluminium Bouchon Twist off

Bouchon plastique Bouchon en liège

Bouchon en aluminium

Rouleau d’étiquette en
Rouleau d’étiquette en plastique PP
papier autocollant

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Annexe 2. Catalogue des roulement série 6000

Annexe 3. Analyse de fabrication de la boucheuse

Analyse de Fabrication Feuille 1/1
Dossier N0 02 Etablie par : MOMO SADOH Kais Sandez
Client : Dr FTATSI Date : 17/08/2021
Equipement : Unité de conditionnement Sous ensemble : boucheuse
Repères Désignation Machines/Outils Renseignements Croquis de l’élément Contrôles
Ph. Sph. Op. techniques
100 Contrôle des Planches (e=26,5) Mètre
bruts et acier de section
rectangulaire
(50X50 , L = 300)
200 Découpage Scie Mètre
de la base
(ou pied ou
P1)
210 211 1 ère Scie sauteuse à Suivant la Mètre
coupage bois longueur
L = 220

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212 2 ème Scie sauteuse à Suivant la largeur Mètre

coupage bois
L = 130

213 3 ème Scie sauteuse à Rectangle 95x24 Mètre

coupage bois

300 Découpage Scie

de P2
310 311 1 ère Scie sauteuse à Suivant la Mètre
coupage bois longueur
L = 200
312 2 ème Scie sauteuse à Suivant la largeur Mètre
coupage bois
L = 130

313 3 ème Ciseau à bois, 2 congés Réglet

coupage papier vert r = 20

314 Perçage Perceuse 4 trous de r = 4 Pied à

coulisse

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Annexe 4. Les préformes en bois et les pièces moulé en aluminium de la

boucheuse et la bouchonneuse

Préforme Pièce 1 Pièce 1 moulé et

usiné

Préforme Pièce 2 Pièce 2 moulé et

usiné

Pièce 3 moulé et
Préforme Pièce 3
usiné

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Annexe 5. Présentation 3D et dessin de définition.

Présentation 3D de la bouchonneuse

Présentation 3D de la boucheuse

Présentation 3D de l’interface homme machine.

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