Ordre........../F.S.S.

A/UAMOB/2019

REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE
SCIENTIFIQUE
UNIVERSITE AKLI MOHAND OULHADJE-BOUIRA

Faculté des Sciences et des Sciences Appliquées

Département : Génie Electrique

Mémoire de fin d’étude

Présenté par :
Rezine Ziri
Bouguelimina Said

En vue de l’obtention du diplôme de Master 02en :

Filière : ELECTROMECANIQUE
Option : ELECTROMECANIQUE

Thème :
Etude des défaillances mécaniques dans un enroulement de transformateur de
puissance.

Devant le jury composé de :

Mr. ISSAOUNI MCA UAMOB Président

Mr. HOUASSINE MCB UAMOB Promoteur
Mr. BENSAID Professeur UAMOB Co-promoteur
Mr. YAHIOU MAB UAMOB Examinateur
Mr. MOUASSA MAA UAMOB Examinateur

Année Universitaire 2018/2019

 Nous remercions Allah notre Dieu qui nous a donné la force et la patience pour accomplir
ce travail.

Nous tenons à exprimer nos remerciements à notre promoteur monsieur HOUASSINE Hamza
et à monsieur BENSAID Samir.

Qui a mis toute sa compétence à notre disposition et pour son suivi régulier à l’élaboration de
ce modeste travail, ses orientations, ses conseils qui nous ont servis de référence.

Nous tenons à remercier les membres de jury d’avoir répondu présent à l’évaluation de
ce notre travail de fin d’étude.

Nous désirons exprimer notre profonde et vive reconnaissance à Monsieur ISSAOUNI d’avoir
accepté de présider le jury de Soutenance.

Nous adressons un grand merci à monsieur YAHIOU et à monsieur MOUSSA l’honneur qu’il
nous a fait en acceptant à examiner ce mémoire.

Nous tenons à remercier tous ceux qui ont contribué de près ou de loin à concrétiser ce travail.
Bien entendu, nous restons seuls responsables des erreurs et imperfections qui
Pourraient subsister dans ce mémoire.
 Ce travail qui marque la fin de mes études pour l’obtention de mon diplôme
de master 02, c’est le moment pour moi de partager cette joie avec les êtres qui me
sont les plus chers dont beaucoup sont des guides pour la réussite de mes études.

A ma très chère mère qui m’a soutenue durant toute ma vie grâce à son amour,
son affection et sa patience.

A mon très cher père qui grâce à ses sacrifices je suis devenu ce qui j’ai
toujours souhaité.

A mes frères que Dieu veille sur eux Adel et wassim la source de ma joie

A mes sœurs qui ne cessent de s’inquiéter pour me voire heureux.

A toute ma famille REZINE.

Rezine ziri
 Chaleureusement, je dédie ce modeste travail :

A mes chers parents, en témoignage de leur amour et de leur sacrifice sans limites,

nous leurs souhaite une bonne santé, que Dieu me les garde.

A mon frère Brahim.

A mes amis Slimane et Redouane.

A tous mes collègues de la promotion 2019.

A tous ma famille.

Said Bouguelimina
 Sommaire
Introduction général……………..……………………………………………………………..1

Chapitre I : Généralité sur le transformateur

І. Introduction ............................................................................................................................. 2

I.1. Définition de transformateur ................................................................................................ 2

[Link] de transformateur ................................................................................................ 2

[Link] de fonctionnement .................................................................................................. 3

I.2.1 Schéma électrique équivalent ............................................................................................ 3

[Link]érents types de transformateurs ...................................................................................... 3

I.3.1. Transformateurs immergé dans l’huile ............................................................................. 3

I.3.2 Transformateurs secs ......................................................................................................... 4

I.4. Constitutions générale .......................................................................................................... 5

I.4.1. Partie active ....................................................................................................................... 5

I.4.1.1. Circuit magnétique ........................................................................................................ 5

I.4.1.2. Les enroulements ..................................................................................................... 7

I.[Link].Les deux techniques d’enroulement ............................................................................. 8

I.4.1.3. Isolants ........................................................................................................................... 9

I.4.2. Partie constructive ............................................................................................................. 9

[Link] Cuve ........................................................................................................................... 9

I
I.4.2.2. Le couvercle de cuve et ses sorties .............................................................................. 10

I.5. Source de défaut ................................................................................................................. 10

[Link] types des défauts affectant le transformateur ...................................................... 10

I.6.1. Défaut dans les enroulements ......................................................................................... 11

[Link]-circuit entre spires ............................................................................................... 11

I.6.1.2. Déformation géométrique des enroulements (électrodynamique) ............................... 11

I.6.2.Défaut dans la cuve .......................................................................................................... 12

I.7 Conclusion .......................................................................................................................... 12

Chapitre II: Méthode de diagnostic de transformateur

II. Introduction ......................................................................................................................... 13

II.1. L’importance des techniques de diagnostic ...................................................................... 13
II.2. Méthode de diagnostic de défaut dans les transformateurs .............................................. 13
II.2.1. Analyse de l'huile dans les transformateurs ................................................................... 13
II.2.1.1. Les analyses physico-chimiques ................................................................................ 13
II.2.2. Analyse des gaz dissous ................................................................................................ 15
[Link] diélectriques ..................................................................................................... 17
II.2.3.1. Mesure du facteur de puissance et de la capacité ...................................................... 17
II.2.3.2. Mesure de résistance d’isolement en courant continue .............................................. 18
II.2.4. Mesures électriques ....................................................................................................... 18
II.2.4.1. Mesure du courant d’excitation .................................................................................. 18
II.2.4.2. Mesure de rapport de transformation.......................................................................... 18
II.2.4.3. Mesure de la résistance d’enroulement ...................................................................... 18
II.2.5. Observations de l’état extérieur général du transformateur ........................................... 19
II.2.6. Méthode de thermographie ............................................................................................ 19
II.2.7. Analyses de réponse en fréquence ................................................................................. 20
II.2.7.1. les avantages de la méthode FRA ............................................................................... 20
II.2.7.2. Utilités des analyses de la réponse en fréquence ........................................................ 21
II.2.7.3. Aspect d’utilisation du FRA ....................................................................................... 21
II.2.7.4. Objectifs des mesures par FRA .................................................................................. 21
II
II.2.7.5. Principe de la méthode ............................................................................................... 22
II.2.7.6. Raccordement du FRA à un transformateur de puissance ......................................... 23
II.2.7.7. L’exploitation des mesures ........................................................................................ 25
II.3. Conclusion ........................................................................................................................ 25

Chapitre III: Test FRA sur un enroulement

III. Introduction ........................................................................................................................ 26

III.1. Présentation de l’enroulement d’essai ............................................................................. 26

III .2. Présentation du banc d’essai .......................................................................................... 27

III.3. Méthodologie de mesure ................................................................................................. 29

III.4.Résultat expérimentaux .................................................................................................... 29

III.5. Localisation de défaut dans l’enroulement ..................................................................... .39

III.5.1 Discussion des résultats . ............................................................................................... 43

III.6. Conclusion ....................................................................................................................... 44

Conclusion général ……….…………………………………………………………………..45

Référence

III
 Liste des figures
Figure I.1:Une vue intérieure d’un transformateur, type colonne…………..…………………2

Figure I.2.: Symbole de transformateur. ……………………………………..………….……2

Figure I.3: Transformateur généralisé. ……………………………………………………….3

Figure I.4:Schéma électrique d’un transformateur monophasé. ……………..……………….3

Figure I.5:Transformateur immergé dans l’huile. …………………………………………….4

Figure I.6 : Transformateur sec. …………………………………………………...…………4

Figure I.7:Schémas des tôles d’un transformateur. ……………………………...……………5

Figure I.8:circuit magnétique représente les colonnes et les culasses...……………...………6

Figure I.9:disposition cuirassé. …………………………………………………………...…..6

Figure I.10: disposition colonne. ………………………………………………………..……7

Figure I.11:Enroulement de transformateur à colonne. …………………………………...….8

Figure I.12:Enroulement en couche. ………………………………………………………….8

Figure I.13:Enroulement en galettes………………………………………………………..…9

Figure I.14:Exemple d'un système d'isolation……………………………………………..….9

Figure I.15: Source des défauts dans le transformateur [16]………………………………...10

Figure I.16: Court-circuit entre spires……………………………………………………….11

Figure I.17: Déformation mécanique d'un Enroulement…………………………………….12

Figure I.18: Déformation de Fuite d’huile…………………………………………...……...12

Figure II.2:Exemple de boue acide dans un transformateur.…………………..…………....14

IV
Figure II.2:création du bulle de gaz lorsque de papier contient trop d’eau…..…………..…14

Figure II.3: Cycle permet la détection des gaz dissous……………………………………..16

Figure II.4: état extérieur d’une partie du transformateur.…………………………..……...19

Figure II.5:Exemple de thermographie infrarouge sur une connexion mal boulonnée du

transformateur.……………………………………………………………………..………...20

Figure II.6: Modèle d’un enroulement de transformateur avec réseau RLC………….…….23

Figure II.7: Principe de la méthode FRA [24]………………………………………….…...23

Figure II.8:Le raccordement du FRA au transformateur de puissance ………………...…...24

Figure III.3:Opération de fabrication des disques de l’enroulement. ………………......…..26

Figure III.4: Assemblage des disques constituant le bobinage test. ………………......…....27

Figure III.5:Appareil de mesure d’impédance RLC mètre………………...…………..…..27

Figure III.6: l’enroulement test. ………………...…………………………………………..28

Figure III.7: Ordinateur. ………………...…………………………………………………..28

Figure III.8:Banc expérimental, de mesure de la réponse fréquentielle de l’enroulement…29

Figure III.9: Réponse fréquentiel en impédance d’un enroulement sain. ………………......30

Figure III.10: Réponse fréquentiel en phase d’un enroulement sain.

……………….…...…...31

Figure III.11: Décalage du 1er et du 2éme disque sur l’axe radial.

……………………...…...32

Figure III.12:Un déplacement de 2.5cm du premier disque. ……………....…………...…...33

Figure III.13: Comparaison entre la réponse fréquentielle en impédance d’un enroulement

sain et la réponse fréquentielle en impédance d’un enroulement défaillant dans le disque 1...33

V
Figure III.14: Comparaison entre la réponse fréquentielle en phase d’un enroulement sain et
la réponse fréquentielle en phase d’un enroulement défaillant dans le disque 1. ……………34

Figure III 15:Comparaison entre la réponse fréquentielle en impédance d’un enroulement

sain et la réponse fréquentielle en impédance d’un enroulement défaillant dans le disque 2...35

Figure III.16: Comparaison entre la réponse fréquentielle en phase d’un enroulement sain et
la réponse fréquentielle en phase d’un enroulement défaillant dans le disque 2.……………36

Figure III.17:Décalage de la 1ère résonance en fonction du déplacement du disque…….…42

Figure III.18: Décalage de la 2éme résonance en fonction du déplacement du disque …..…42

Figure III.19: Décalage de la 3éme résonance en fonction du déplacement du disque .……43

VI
 Liste des Tableaux
Tableau II.1: Gaz dissous et leurs origines………………………………………………….17

Tableau II.2: Domaines typiques d’interprétation de FRA …………………………..……..25

Tableau III.1: Comparaison entre les fréquences de résonances d’un enroulement sain et les
défauts des déformations radiales ………………………………………………………..…..37

Tableau III 2: Pourcentage de décalage fréquentiel de première résonance …………….….39

Tableau III.3: Pourcentage de décalage fréquentiel de deuxième résonance ………………40

Tableau III.4: Pourcentage de décalage fréquentiel de troisième résonance …………….…41

VII
Introduction
générale
 Introduction générale

Le transformateur joue un rôle essentiel dans toutes les entreprises, il permet d’élever
l’amplitude de la tension alternative ou bien abaisser la tension selon les besoins de
l’entreprise.
Le transformateur subit généralement différents types de défauts qui provoquent des
contraintes thermique et mécanique à l’intérieur du transformateur.
Une avarie de court-circuit (défaut) provoque des contraintes mécaniques qui
engendrent des forces radiales et axiales sur les enroulements du transformateur, ces
contraintes peuvent induire des déformations des enroulements.
Les transformateurs sont exposés à plusieurs contraintes internes et externes qui
peuvent altérer son bon fonctionnement, pour cela, le diagnostic s’avère une tâche importante
pour se prévenir des défaillances afin d’éviter les désagréments liés au disfonctionnement de
la machine et pour ça prévoir des maintenances pour augmenter la durée de vie de cette
dernière.
Plusieurs méthodes de diagnostic existent dans la littérature, la plus pertinente et
récente est l’analyse de la réponse fréquentielle des enroulements (ARF).
Afin de bien mener notre étude, on a subdivisé notre travail en trois chapitres.
• Le premier chapitre porte sur les généralités sur les transformateurs de puissance,
en mettant en relief leur principe de fonctionnement, leur constitution et les
différents défauts qui peuvent y avoir lieu.
• Une revue générale sur les méthodes de diagnostic des transformateurs ont fait
l’objet du second chapitre, un accent est mis sur la méthode FRA puisqu’elle est
l’objet de notre travail.
• Le troisième chapitre est consacré à une étude de cas réel sur un bobinage réalisé
au laboratoire afin de mettre en évidence les différents changements du
comportement fréquentiel de ce dernier suite à un défaut de décalage radial,
défaut très rencontré dans la réalité.
On finira notre étude sur les transformateurs par une conclusion générale et quelques
perspectives.

1
 Chapitre I :
Généralité sur le
transformateur
Chapitre I Généralité sur le transformateur

І. Introduction
La centrale électrique est un pion essentiel dans la production de l’énergie électrique,
et pour que cette énergie arrive au consommateur, un transformateur est essentiel pour son
acheminement, car la centrale électrique est généralement implantée en d’hors des centres
urbains.
Notre étude rentre dans le cadre de la maintenance des transformateurs, pour cela ce
premier chapitre est consacré aux généralités sur les transformateurs.
I.1.Définition de transformateur
Le transformateur est une machine électrique statique destinée à transformer une
tension (courant) alternative en une autre tension (courant) alternative de mê[Link]é[Link]
d’amplitudes généralement différentes afin de l’adapter aux différents besoins d’utilisation
[1]. La figure I.1représenteune vue intérieure d’un transformateur.

Figure I.2:Une vue intérieure d’un transformateur, type colonne.

I.1.1. Symbole de transformateur

On trouve deux symboles de transformateur(A) et (B)illustré par la figure [Link] deux
barres verticales dans le symbole (A)symbolisent le noyau magnétique.

Figure I.2.: Symbole de transformateur.

2
Chapitre I Généralité sur le transformateur

[Link] de fonctionnement
Son fonctionnement est basé sur l'interaction électromagnétique de deux ou de
plusieurs circuits immobiles l'un par rapport à l'autre.
Si deux bobines sont placées sur un même circuit magnétique, et si l'une des bobines,
dite primaire, est reliée à une source de courant alternatif, elle crée dans le noyau un flux
alternatif dont les variations provoquent dans la deuxième bobine, dite secondaire, une force
électromotrice d'induction alternative de même fréquence que celle du courant d'alimentation
mais d’une amplitude différente [3]. La figureI.3 représente le schéma généralisé du
transformateur.

Figure I.3: Transformateur généralisé.

I.2.1 Schéma électrique équivalent

La figure I .4 montre le schéma électrique équivalent d’un transformateur monophasé
réel.

Figure I.4: Schéma électrique d’un transformateur monophasé.

[Link]érents types de transformateurs

I.3.1. Transformateurs immergés dans l’huile
Le transformateur est disposé dans un bain d’huile qui assure l’isolement etle
refroidissement. Ce transformateur est moins onéreux et a des pertes moindres que le
transformateur sec [4]. Ce transformateur est constitué d’un circuit magnétique en tôle a
cristaux orientés, d’enroulements en cuivre ou en aluminium, d’une cuve métallique, d’un

3
Chapitre I Généralité sur le transformateur

couvercle et des bornes de raccordement MT et BT. La figure I.5 représente un modèle d’un
transformateur immergé dans l’huile.

Figure I.5: Transformateur immergé dans l’huile.

I.3.2 Transformateurs secs

Les enroulements BT et les enroulements HT sont concentriques et enrobés dans une
résine é[Link] circuit magnétique est isolé dans une matière isolante sèche, le
refroidissement est assuré par l’air ambiant, ils sont utilisés dans des locaux ou les conditions
de poussière, d’humidité et de température sont maitrisées, ils sont notamment utilisés pour
les grands bâtiments car ils présentent peu de risque en cas d’incendie [5].La figure I.6
représente un modèle d’un transformateur sec.

Figure I.6 : Transformateur sec.

4
Chapitre I Généralité sur le transformateur

I.4. Constitutions générale

Le transformateur comporte deux parties essentielles, la partie active et la partie
constructive.
I.4.1. Partie active
Cette partie est constituée de :
I.4.1.1. Circuit magnétique
Le circuit magnétique est constitué des plusieurs noyaux fermés par des culasses.
Le noyau est composé d’un empilage de tôles ferromagnétiques à cristaux orientés,
isolées électriquement entres elles afin de réduire les pertes par courants de Foucault. Les
tôles de circuit magnétique de type (Fe-Si), à grain orienté laminé à froid, ont une épaisseur
qui varie de 0.15mm à 0.3mm [6]. Des joints enchevêtrés et orthogonaux effectuent la liaison
entre les colonnes et les culasses sur les transformateurs de petite puissance [7].
Le noyau magnétique dans le transformateur assure deux fonctions principales :

• Réduire les fuites magnétiques et améliorer les performances du

transformateur [8].

Figure I.7: Schémas des tôles d’un transformateur.

Les colonnes :Si pour les faibles puissances les sections sont carrées, on réalise des sections
circulaires pour les grandes puissances. En effet, les bobines sont à section circulaire pour des
raisons de résistance aux efforts électrodynamiques entre spires en cas de court-circuit ainsi
que pour une réalisation plus facile [7].
Les culasses : ne portent pas de bobines, elles peuvent être rectangulaires.

5
Chapitre I Généralité sur le transformateur

Figure I.8: Circuit magnétique représente les colonnes et les culasses.

❖ Selon le type du noyau constituant le transformateur, on distingue :

• Transformateur cuirassé
Dans la technologie cuirassée le circuit magnétique entoure complètement
l’enroulement des deux côtés.
Dans ces transformateurs cuirassés les chemins de retour du flux magnétique à travers
le circuit magnétique sont externes et entourent les bobinages.
Ces transformateurs sont utilisés au sein des réseaux de transport et de répartitions ou
les surtensions transitoires sont fréquentes. Dans cet environnement, ils doivent se prémunir
des effets néfastes de ces surtensions sur les enroulements. Pour cela des écrans sont utilisées
afin de réduire les contraintes liées aux champs électriques dans les bobinages [9]. La figure
I.9illustre une disposition cuirassée d’un transformateur.

Figure I.9: Disposition cuirassé.

6
Chapitre I Généralité sur le transformateur

• Transformateur à colonnes
Dans cette technologie, ce sont les enroulements qui entourent le circuit magnétique
de manière à maximiser le couplage tout en minimisant le volume des conducteurs [7].
Le transformateur à colonnes est constitué de deux ou plusieurs enroulements
concentriques par phase. Ces enroulements sont montés sur un noyau ferromagnétique qui se
referme à ses extrémités via des culasses afin d'assurer une bonne canalisation du flux
magnétique [10].La figure I.10 illustre une disposition colonnes d’un transformateur.

Figure I.10: Disposition colonne.

I.4.1.2. Les enroulements

Les enroulements du transformateur sont l’ensemble des spires fabriqués généralement
en cuivre émaillé de section ronde ou rectangulaire, isolées entre elles par du papier Kraft
pour que l’énergie n’est transmise que grâce à leur couplage magnétique [11].
Pour une phase d’un transformateur donné, il y a un enroulement par niveau de tension
considéré : une basse tension (BT) et une haute tension (HT), avec parfois une moyenne
tension (MT) supplémentaire. Ces différents enroulements sont imbriqués les uns dans les
autres avec généralement l’enroulement basse tension à l’intérieur et les enroulements de
niveaux de tensions supérieures de façon croissante vers l’extérieur. L’ensemble de ces
enroulements constituant une phase est installé sur les noyaux du circuit magnétique [12]. La
figure I.11 illustre les enroulements de transformateur à colonne.

➢ Rôle des enroulements

Les enroulements permettent le transfert de la puissance du primaire vers le secondaire

tout en modifiant la tension (circulation du courant) [11].

7
Chapitre I Généralité sur le transformateur

Figure I.11: Enroulement de transformateur à colonne.

I.[Link]. Les deux techniques d’enroulement

Il existe plusieurs techniques d’enroulement :
➢ L’enroulement en couches.
Pour la basse tension le plus souvent en feuilles de cuivres pour des tensions U<750v.

Figure I.12: Enroulement en couche.

➢ L’enroulement en galettes.
Pour les hautes tensions, on opte pour les enroulements en galette qui sont formé de fil
rond émaillé ou méplats. Cet enroulement peut être réalisé aussi en couches.

8
Chapitre I Généralité sur le transformateur

Figure I.13: Enroulement en galettes.

I.4.1.3. Isolants
Les isolants peuvent être liquides (huiles minérale, huile silicone), solides (papier,
carton, fibre de verre).
Les isolants doivent assurer l’isolation diélectrique des enroulements entre eux ainsi
que le refroidissement du transformateur.

Figure I.14: Exemple d'un système d'isolation.

I.4.2. Partie constructive
I.4.2.1. La Cuve
La constitution de la cuve du transformateur est liée aux calculs thermiques du
transformateur [13].
Le matériel utilisé est l’acier carbone (acier de construction) en tôles et profil laminé,
liés par électro-soudure constituant un tout résistant au vide, surpressions et étanche d’huile.

9
Chapitre I Généralité sur le transformateur

La cuve assure le maintien mécanique du circuit magnétique et des enroulements. Elle

épouse naturellement le contour de la partie active et minimise ainsi le volume d'huile de
transformateur [10].
➢ Rôle de la cuve :
• Contenir l’huile ;
• La protection de la partie active du transformateur ;
• Canaliser partiellement les flux de fuites.

I.4.2.2. Le couvercle de cuve et ses sorties

Sur le couvercle sont placées plusieurs pièces dont les plus importantes sont[14] :
• Les isolateurs de sortie des enroulements HT et BT ;
• Le conservateur d’huile ;
• Le tube d’évacuation des gaz pour les transformateurs de puissance d’une valeur
≥1000kVA.
I.5. Source de défaut
Les transformateurs sont des ouvrages électriques sensibles, peuvent être sujet de
plusieurs défauts, qui peuvent être externes ou internes touchant ainsi une plusieurs parties du
transformateur.
La figure ci-dessous montre des statistiques des défauts affectant différentes parties les
plus du transformateur, on voit bien que les parties les plus vulnérables sont les enroulements
et les changeurs de prise.

Figure I.15: Source des défauts dans le transformateur [15].

10
Chapitre I Généralité sur le transformateur

[Link] types des défauts affectant le transformateur

I.6.1. Défaut dans les enroulements
I.6.1.1. Court-circuit entre spires
Le contact électrique anormal entre les spires d’un même enroulement cause un court-
circuit et pour éviter, ce type de défaut les spires doivent être isolées entre elles.
Ce type de défaut apparait souvent lors du déchirement du papier isolant suite à une
déformation mécanique des enroulements ou à un amorçage diélectrique entre spires
entretenu.
Ce défaut peut aller jusqu’à la fusion du cuivre des conducteurs, et l’ouverture du
circuit électrique dans certains cas [16].

Figure I.16: Court-circuit entre spires[16].

I.6.1.2. Déformation géométrique des enroulements (électrodynamique)
Des déplacements mécaniques des enroulements peuvent être constatés lors des
courts-circuits internes ou externes qui provoquent des courants extrêmement élevés car le
courant au sein des enroulements sont très importants.
Un transformateur avec une telle déformation mécanique peut dans certains cas
fonctionnés à son régime nominal. Il reste néanmoins fragilisé et il n’est absolument pas
certain qu’il puisse ainsi tenir des perturbations de court-circuit ou de surtensions ultérieures
sans amorcer [16].

11
Chapitre I Généralité sur le transformateur

Figure I.17: Déformation mécanique d'un Enroulement [16].

I.6.2. Défaut dans la cuve
La cuve de transformateur possède de nombreux joints en caoutchouc, qui peuvent
être la cause de fuite d’huile. Du durcissement ou dégradation par le temps de ces joints.
Des visites visuelles régulières de l’état du transformateur avec une maintenance
adaptée permettent de s’affranchir des fuites d’huile [17].

Figure I.18: Déformation de Fuite d’huile [17].

I.7 Conclusion
Dans ce chapitre nous avons présenté quelques généralités sur les transformateurs, et
leurs principaux éléments qui les constituent avec quelques défauts qui peuvent affecter ce
dernier.
Afin d’assurer une longue durée de vie du transformateur une maintenance régulière
est nécessaire, le second chapitre portera sur les différentes méthodes de diagnostic de
défaillances du transformateur.

12
Chapitre II :
Méthode de diagnostic
de transformateur
Chapitre II Méthode de diagnostic de transformateur

II. Introduction
Les transformateurs sont des machines sensibles affectées par des facteurs entravent
leur bon fonctionnement et de présenter un risque pour l’être humain et c’est ce que nous
aborderons dans ce chapitre, dans lequel nous avons présenté un certain nombre des
problèmes au quels le transformateur est exposé et un ensemble de solutions permettant
d’éliminer les défauts.
II.1. L’importance des techniques de diagnostic
Le diagnostic est une tâche très importante pour la maintenance de transformateur, il
peut évaluer l'état des composants du transformateur de puissance et afin de programmer des
activités préventives et correctives sur les dispositifs diagnostiquent.
II.2. Méthode de diagnostic de défaut dans les transformateurs
II.2.1. Analyse de l'huile dans les transformateurs
L’huile d’isolation des transformateurs se dégradent au cours de leur fonctionnement
ce qui entraine un endommagement intense liés aux décharges dans l’huile et d’autres
matériaux isolants, pour cette raison une analyse périodique d’huile d’isolation sur des
appareilles de puissance HT doit être réalisée [18].
II.2.1.1. Les analyses physico-chimiques
Analyses physico-chimiques ont pour but de déterminer les caractéristiques de l’huile
pour assurer ses fonctions de base d’isolation et de transfert de chaleur. Les paramètres
généralement analysés sont les suivants [15] :
• Analyse visuelle (coloration)
Un contrôle de l’huile permet de déterminer la présence des corps en suspension et des
résidus. En bon état l’huile est limpide et une propreté intrinsèque de l’huile neuve. Elle
évolué d’une couleur jaunâtre presque transparente à une couleur rougeâtre ou rouge foncée
quand elle devient usée et vieille [19].
• Indice d’acidité
L’oxydation de l’huile caractérise son vieillissement. L'augmentation de l'indice de
neutralisation signifie que certaines molécules de l'huile se sont oxydées pour former des
acides. Les résultats sont exprimés en mg de potasse (KOH) pour neutraliser un gramme
d'huile [20].
Lorsque l’indice d’acidité est trop élevé, des boues acides se créent dans le
transformateur. Cette grandeur ne peut pas s’appliquer aux huiles silicones car, ils ne
possèdent pas de carbone [20]. La figure II.1 représente un Exemple de boue acide dans un
transformateur.

13
Chapitre II Méthode de diagnostic de transformateur

Figure II.2:Exemple de boue acide dans un transformateur.

• Teneur en eau
La teneur en eau est un des paramètres influençant la durée de vie.
La teneur en eau de l’huile est le reflet de la teneur en humidité de l’isolation.
Toutefois, les teneurs respectives en eau, dans l’huile, dans l’isolation cellulosique et de
vapeur d’eau dans le conservateur résultent d’un équilibre dynamique très lent et très sensible
à la température. C’est pourquoi, il est fortement recommandé de pratiquer le prélèvement
d’huile lorsque le transformateur est encore chaud dans un état d’équilibre thermique [20].
Donc l’analyse de la teneur en eau permet de quantifier la concentration de l’eau dans
le fluide en ppm due :
✓ A la dégradation des composantes internes (papiers, fluide lui-même) ;
✓ Aux influences extérieures (migration d’humidité atmosphérique).

Figure II.2: création du bulle de gaz lorsque de papier contient trop d’eau.

14
Chapitre II Méthode de diagnostic de transformateur

• Rigidité diélectrique
L’analyse de la rigidité diélectrique de l'huile vise à contrôler sa fonction d’isolation.
La mesure de la rigidité diélectrique est effectuée à l'aide d'un spintermètre et les résultats
sont exprimés (en kV) par la moyenne des 6 derniers essais. On peut suspecter la présence de
particules en cas de dispersion importante entre les tensions de claquage lors des essais [20].
La rigidité diélectrique aussi appelée tension de claquage est le taux maximal du
champ électrique que l’on peut lui appliquer avant déclanchement d’un arc électrique. Dans
l’industrie, elle est maximisée conventionnellement par la tension efficace nécessaire pour
provoquer dans les conditions normalisées, le claquage d’un volume de liquide compris entre
deux électrodes dont la forme, distance et nature sont spécifiées [18].

• Densité
La densité peut être utile pour identifier le type d’huile. Dans les climats froids, la
densité (masse volumique) peut être importante pour la détermination du bon fonctionnement
de l’huile. Cependant, la densité n’est pas un facteur essentiel pour définir la qualité d’une
huile [20].

[Link] des gaz dissous

L’Analyse des gaz dissous dans l’huile minérale est un outil très puissant et reconnue
pour identifier des deux types de défauts (défaut thermique ou électrique).
L’huile minérale est un mélange d’alcanes, de naphtènes et des hydrocarbures
aromatiques raffinés du pétrole brut [22].
L’huile minérale est la nouvelle génération de transformateur de puissance, elle est
faite de plusieurs particules d’hydrocarbure. Les défaillances électriques et thermiques
peuvent provoquer la rupture des liaisons entre ces particules qui conduisent à la formation de
gaz, conformément à l’intensité dégagée du défaut [22].
Les principaux gaz qui sont produits après l’apparition des défauts sont montrés dans
la figure (II.3) et tableau (II.1).

15
Chapitre II Méthode de diagnostic de transformateur

Figure II.3: Cycle permet la détection des gaz dissous [21].

Le tableau II.1 résume les différents types des gaz et leurs origines.

Type Gaz (Symbol) Défaut et Origine

Hydrogen (𝐻2 ) Défauts

électriques :décharge
partielle (DP)

Des décharges partielles

ou de décomposition
Méthane (𝐶𝐻4 )
thermique de l’huile.

Défaut électriques
Décharges de basses et
Acétylène(𝐶2 𝐻2 )
Gaz hautes énergies

combustibles
Défaut thermique
T>300°C : La
éthylène (𝐶2 𝐻4 )
décomposition thermique de
l’huile ou de l’isolement
solide.

16
Chapitre II Méthode de diagnostic de transformateur

éthane (𝐶2 𝐻6 ) Défaut

thermique T<300°C :Provi
ent de la décomposition
thermique de l’huile.

monoxyde de Dégradation de la
Carbone (𝐶𝑂) cellulose(des matériaux qui
composent l’isolation d’un
Gaz non Dioxide de Carbone
transformateur).
combustibles (𝐶𝑂2 )

Azote (𝑁2 ) Oxydation Pour vérifier la

prise d’échantillon.

Tableau II.1: Gaz dissous et leurs origines [23].

[Link] diélectriques
Parmi les défauts du transformateur précisément les isolants électriques des
équipements, on a le vieillissement qui a lui-même donne lieu à une perte progressive des
caractéristiques diélectrique.
Les mesures diélectriques ont pour objet de dévoiler d’éventuelle dégradations dans
l’isolement du transformateur afin de pouvoir intervenir avant la survenu d’un incident due à
une avarie [24].
La condition d’isolement est un facteur essentiel de la fiabilité opérationnelle des
transformateurs. Pour évaluer son état on doit effectuer la mesure des paramètres suivants :
✓ Mesure du facteur de puissance et de la capacité ;
✓ Mesure de la résistance d’isolement en courant continu.
II.2.3.1. Mesure du facteur de puissance et de la capacité
Les mesures de la capacité et du facteur de puissance sont effectuées dans le but
d'étudier l'état de l'isolation des transformateurs de puissance et des traversées. Ces deux
systèmes d'isolation sont indispensables au fonctionnement fiable du transformateur [25].
A partir de ce paramètre de mesure, on peut déterminer les problèmes d'isolation avant
qu'une panne ne survienne.

17
Chapitre II Méthode de diagnostic de transformateur

II.2.3.2. Mesure de résistance d’isolement en courant continue

Ce type d’expérimentation comporte essentiellement la mesure de la conductivité
superficielle de l’isolement, et utilisé aussi dans la détection d’une faille imminente.
Comme elle consiste aussi à vérifier l’isolement :
✓ Entre l’enroulement lui-même ;
✓ Entre l’enroulement et la cuve ;
✓ Entre cuve et masse.
II.2.4. Mesures électriques
II.2.4.1. Mesure du courant d’excitation
Pour découvrir un problème s’il est associé au noyau (des tôles coupées, des joints
défectueux) ou bien un problème associé au bobines (des spires en court-circuité ou en circuit
ouvert), on procède à l’essai du courant d’excitation d’un transformateur qui est un courant
consommé dans le cas d’un enroulement alimenté à une tension alors que le second groupe
des enroulements est ouvert, ce courant total à vide a une composante de magnétisation et une
composante de perte, est comparé à celui donnée par le constructeur [26].
II.2.4.2. Mesure de rapport de transformation
Les mesures du rapport de transformation des transformateurs servent à vérifier la
fonction fondamentale d'un transformateur de puissance. En mesurant le rapport et le
déphasage d'un enroulement à l'autre, on peut détecter :
✓ Les circuits ouverts (des problèmes de connexion ou un défaut dans le régleur) ;
✓ Des courts-circuits (entre l’enroulement bobinés ou contre le circuit magnétique).
La technique de mesure consiste à injecter une tension à chaque phase de
l'enroulement primaire, puis la tension est mesurée sur la phase secondaire correspondant à la
même colonne [25].
Les mesures sont effectuées :
✓ A la mise en service ;
✓ pendant les tests de réception en usine ;
✓ Lors d’un entretien détaillé ;
✓ En cas d’une défaillance ;
✓ Après une réparation.
[Link] la résistance d’enroulement
Les mesures de la résistance d'enroulement servent à évaluer les défauts possibles dans
les enroulements ou les problèmes de contact, notamment entre les traversées et les
enroulements, entre les enroulements et le changeur de prises.

18
Chapitre II Méthode de diagnostic de transformateur

Cette technique consiste à déterminer l’existence des déviations sur les valeurs de
conception des résistances dans chaque bobinage, entre autres cette technique détermine les
pertes par effet joule dans les enroulements et les connexions. La mesure est effectuée par
l’application d’un courant continu sur le bobinage, en mesurant ensuite la chute de tension par
conséquent sa résistance. En prenant le soin de relever la température des enroulements afin
de pouvoir ramener les valeurs mesurées vers des valeurs à la température référence [27].
II.2.5. Observations de l’état extérieur général du transformateur
Cette étape consiste a regardé [28]:
✓ Etat de peinture, présence de trace de rouille ;
✓ Etat des accessoires ;
✓ Etat des coffrets de commande.
FigureII.4 représente état extérieure d’une partie du transformateur.

Figure II.4: état extérieur d’une partie du transformateur.

II.2.6. Méthode de thermographie

La thermographie ou bien appelée thermographie infrarouge, est une technique

permettant de mesurer à distance et d’obtenir l’image thermique d’une scène observée dans
l’infrarouge, au moyen d’un appareillage approprie, cette technique permet de repérer en
particulier des extrémités de bornes mal boulonnées, qui par suite chauffent anormalement
comme est indiqué dans la figure II.2, ou des aéroréfrigérants qui fonctionnent mal [28].

19
Chapitre II Méthode de diagnostic de transformateur

Cette technique est particulièrement utilisée en surveillance industrielle pour détecter

les pannes. La figureII.5 illustre un Exemple de thermographie infrarouge sur une connexion
mal boulonnée du transformateur.

Figure II.5: Exemple de thermographie infrarouge sur une connexion mal boulonnée du
transformateur.

II.2.7. Analyses de réponse en fréquence

Notre travail consiste à l’évaluation des défauts relatifs au déplacement radial du
bobinage du transformateur par l’analyse fréquentielles. Pour cette raison, nous présentant au
début la méthode d’analyse réponse fréquentielle FRA utilisée dans le domaine de diagnostic
des transformateurs.
L'analyse des comportements du transformateur est généralement effectuée à l'aide de
l'analyse de la réponse en fréquence (FRA) qui consiste à mesurer la fonction de transfert
entre les bornes de ses enroulements. L'amplitude et la phase de l'impédance des
enroulements du transformateur en fonction de la fréquence peuvent être extraites en
connaissant la fonction de transfert qui représente les caractéristiques fondamentales d'un
transformateur. La technique FRA est un outil très utile pour le diagnostic de ce type de
système [29].
Les changements physiques à l’intérieur du transformateur constaté à partir des
technique FRA (changement de signal de la réponse en fréquence) dont la cause doit être en
suite identifiée et analysée [16].
[Link] avantages de la méthode FRA [30]
✓ Méthode la plus sensible pour détecter les changements mécaniques et électriques
dans la partie active des transformateurs ;

20
Chapitre II Méthode de diagnostic de transformateur

✓ Méthode de mesure non intrusive, qui permet d’évaluer l’intégrité des

transformateurs sans appliquer de hautes tensions ;
✓ Méthode complète, fournissant des informations additionnelles pour faciliter
l’évaluation de l’état des transformateurs.
II.2.7.2. Utilités des analyses de la réponse en fréquence
La méthode FRA permet de détecter les défauts et défaillances dans le circuit
magnétique, les enroulements et les structures de serrage des transformateurs, tels que[31]
[30] :
• La déformation radiale et axiale des enroulements ;
• Le décalage entre enroulements HT et BT ;
• L’affaissement partiel d'un enroulement ;
• Les courts circuits et coupures de spires ;
• Les défauts de mise à la terre du circuit magnétique et des écrans ;
• La rupture des structures de serrages ;
• problèmes de raccordements internes ;
• Déplacement du circuit magnétique.
Les tests FRA sont plus précis pour détecter les déformations axiales ou radiales ainsi
que les problèmes de connexions, qui apparaissent à des fréquences au-delà de 2kHz.
[Link] d’utilisation du FRA
Il est conseillé de procéder au test FRA dans les cas suivants [24], [32]:
• Avant et après chaque transport ;
• Après chaque défaut à forte énergie, soit à l'intérieur du transformateur ou traversant
(défaut réseau proche) ;
• Après un séisme ;
• Suite à des courts circuits élevés survenant sur le réseau électrique ;
• Après l'installation et de réinstallation ;
• Après avoir connu des pannes électriques ;
• Essai d'usine ;
• Durant une opération de maintenance systématique.
[Link] des mesures par FRA
L’intérêt des mesures par FRA sur les transformateurs est de détecter des déformations
des enroulements dû aux forces électromagnétiques qui s’exercent du fait des surintensités
apparaissant au moment de défauts directs, de défauts dans le régleur, de mauvaises
synchronisations [33].

21
Chapitre II Méthode de diagnostic de transformateur

A la suite d’une détérioration de l’isolement entre spire provoque un défaut dans les
enroulements du transformateur, induit la diminution de la tenue diélectrique et aboutir à des
spires courts-circuités. Comme un amincissement de l’isolation ou sa détérioration par usage,
augmente le risque de défaut par diminution de la tenue mécanique des assemblages de
l’enroulement [33].
Le diagnostic des défauts dû au court-circuit, est d’un grand intérêt à la détection avant
son apparition, l’évolution de l’état mécanique permettant d’apprécier la fiabilité escomptée
des transformateurs, en termes de susceptibilité accrue à des courts circuits futurs.
Les mesures par FRA pour le contrôle de l’intégrité mécanique d’un transformateur
après transport, c’est un moyen fiable de confirmer que les assemblages du noyau et des
enroulements n’ont subi aucune détérioration [33].
Les mesures par FRA peuvent donner des informations sur la tenue des structures
géométriques des enroulements.
[Link] de la méthode
Une relation directe entre la configuration géométrique des enroulements et le circuit
magnétique à l’intérieur du transformateur de puissance et la distribution des éléments qui le
composent tels que : résistances, inductances et capacitances. Ce réseau RLC peut être
identifié par des fonctions de transfert dépendant de la fréquence. Or le changement dans la
configuration géométrique engendre la variation de l’impédance du réseau et de ce fait
déplace la fonction de transfert. Les changements dans la fonction de transfert vont révéler un
grand rang de modes de défaillance [34].
Donc, l’approche FRA permet la détection des changements dans la fonction de
transfert d’un enroulement individuel à l’intérieur du transformateur de puissance [34].
Les mouvements dans l'enroulement seront donc déterminés en fonction des
capacitances et modifieront ainsi la forme de la courbe.
Le principe de fonctionnement de la méthode FRA, est d’injecter une tension à
fréquence variable de quelques Hz à quelques MHz, donne un signal de réponse fréquentielle
d’un enroulement par rapport à son environnement mécanique et électrique. Par comparaison
avec une mesure de référence, ou sur un enroulement similaire [17].
FigureII.6 représente modèle d’un enroulement de transformateur avec réseau RLC.

22
Chapitre II Méthode de diagnostic de transformateur

Figure II.6: Modèle d’un enroulement de transformateur avec réseau RLC.

Figure II.7: Principe de la méthode FRA [24].

[Link] du FRA à un transformateur de puissance

Le raccordement du FR Analyzer au transformateur de puissance à l'essai se fait
comme suit [35]:
Les pinces utilisées peuvent être montée sur les traversées du transformateur ce qui
permettrait d’obtenir un contact électrique fiable.
1. Fixer une pince de mesure sur la borne de référence de traversée du transformateur.
Le choix de la borne de référence se fait comme suit :

23
Chapitre II Méthode de diagnostic de transformateur

• Couplage étoile : injection sur la borne neutre N à travers les deux câbles (rouge et
jaune) ;
• Couplage triangle : injection sur une phase à travers les deux câbles (rouge et jaune).
2. Raccorder les câbles coaxiaux jaune et rouge via un adaptateur BNC livré au
connecteur BNC de la pince.
3. Raccorder les tresses en aluminium à la pince au borne de traversée à l'aide des vis se
trouvant sur la pince et serrer les vis à fond.
Si nécessaire, utiliser la gaine isolante livrée pour éviter tout contact électrique entre la
tresse en aluminium et le transformateur.
4. Raccorder les tresses en aluminium à la cuve de transformateur en utilisant les
pinces à vis. Assurez-vous que toutes les pinces et les tresses sont vissé à fond et
qu'il existe un contact électrique entre les pinces et la cuve du transformateur. En cas
de doute, décapez la couche de vernis à l'aide de la lime livrée.
5. Fixer une autre pince sur la borne de mesure de traversée du transformateur.
6. Raccorder le câble coaxial bleu au connecteur BNC sur la pince pour borne de
traversée.
7. Pour mettre à la terre la pince pour borne de traversée de mesure, répéter les étapes 3
et 4.
La figure II.8 illustre le raccordement du FRA au transformateur de puissance.

Figure II.8:Le raccordement du FRA au transformateur de puissance [24].

24
Chapitre II Méthode de diagnostic de transformateur

II.2.7.7.L’exploitation des mesures

La méthode d’analyse de réponse fréquentielle est basée sur l’étude comparative des
différentes courbes de la réponse généralement, on utilise une simple technique c’est
l’observation visuelle de ces pour évaluer l’état des transformateurs [31].
Il y a trois approches pour obtenir des informations de références :
• Les mesures sont comparées à des courbes de référence antérieures ;
• Mesures sur des transformateurs identiques et saines ;
• Mesures sur des phases d’un même transformateur mais on doit être prise en compte
leur différence constructive intrinsèque.
➢ Domaine de fréquence pour les interprétations
Le Tableau II-2 montre le domaine d’interprétation de FRA compte tenu des limites
venant de la géométrie des installations d’essai et de certaines conditions d’incertitude liées à
des flux rémanents.
En règle générale, les spires court-circuitées, l'aimantation et d'autres défauts reliés au
noyau magnétique altèrent la forme de la courbe aux basses fréquences. Les moyennes
fréquences quant à elles représentent des mouvements axiaux ou radiaux de l'enroulement, et
les hautes fréquences indiquent des défauts quant aux câbles qui relient les enroulements aux
traversées et aux changeurs de prise[35].
f< 2000 Hz Déformations du noyau, magnétisme résiduel
Court-circuit entre spires, circuits ouverts.
2000 Hz < f < 20 kHz
Déplacements relatifs entre les enroulements.
20kHz < f < 200 kHz
Déformations propres de l’enroulement.
200kHz < f < 2 MHz
Disposition de couplages et câbles de
2 MHz < f < 10 MHz
mesure.

Tableau II.2: Domaines typiques d’interprétation de FRA [24].

[Link]
D’après ce qui a été présenté au chapitre II, nous avons conclu que le diagnostic est
d’une importance capitale pour une meilleure maintenance de transformateur.
Le prochain chapitre traitera le diagnostic de défaillance liée un déplacement relatif
des enroulements.

25
Chapitre III :
Test FRA sur
un
enroulement
réel
Chapitre III Test FRA sur un enroulement réel

III. Introduction
Les enroulements du transformateur sont sujet de sollicitations externes telles que : la
foudre, séisme, court-circuit……etc. qui peuvent engendrer des déformations géométriques
des bobinages. Dans le présent chapitre, une étude de la détection des déformations radiales
sera effectuée en utilisant la technique d’analyse de la réponse fréquentielle de l’enroulement.
Des tests expérimentaux ont été réalisés afin de mettre en évidence les changements
liés à ce type de défaut.
III.1. Présentation de l’enroulement d’essai
L’enroulement réalisé dans le cadre de notre étude est composé de six disques et
chaque disque est constitué de trente spires de diamètre 18cm et ce disque été enroulé dans un
gabarit à axe rond de 6cm comme illustré dans la figure ci-dessous.
Le cuivre que nous avons utilisé dans la fabrication des enroulements est de 8mm de
large et 2mm d’épaisseur.

Figure III.1:Opération de fabrication des disques de l’enroulement.

26
Chapitre III Test FRA sur un enroulement réel

Figure III.2: Assemblage des disques constituant le bobinage test.

III .2. Présentation du banc d’essai
1. Appareil de mesure
Appareil de mesure RLC mètre de précision hautes performance permet de
caractériser très rapidement tout composant passif, dans une gamme de fréquences 20Hz-
5Mhz.

Figure III.3:Appareil de mesure d’impédance RLC mètre

27
Chapitre III Test FRA sur un enroulement réel

2. L’enroulement d’essai
Comme il est présenté dans la figure (III.4),l’enroulement d’essai est composé de six
disques montés sur une structure permettant de faire des déplacements relatifs d’un disque ou
deux plusieurs disques.

Figure III.4: l’enroulement test.

3. Ordinateur
Le RLC mètre est relié au PC par une liaison RS232, dans le but de faire l’acquisition
et le stockage des données.

Figure III.5: Ordinateur.

28
Chapitre III Test FRA sur un enroulement réel

III.3. Méthodologie de mesure

Les mesures effectuées consistent :
1) Injection d’une tension de 1Volt de fréquence 20Hz-50MHz dans l’enroulement test.
2) Acquisition de l’impédance en fonction de la fréquence par RLC mètre piloté par
LabVIEW disponible au laboratoire LM2D.

Figure III.6:Banc expérimental, de mesure de la réponse fréquentielle de l’enroulement.

III.4.Résultat expérimentaux
1) Réponse fréquentielle d’un enroulement sain
Conformément à la méthodologie de mesure précédente, un test a été réalisé sur
l’enroulement dans une bande de fréquence 20Hz-5MHz. La figure (III.7) représente la
réponse en impédance mesurée du bobinage.

29
Chapitre III Test FRA sur un enroulement réel

Figure III.7: Réponse fréquentiel en impédance d’un enroulement sain.

Comme on le voit sur cette figure, la réponse en fréquence de l’impédance présente 03
point de résonances dont deux point (A-B) correspondant à des impédances de 11.58Ω et
9.53Ω respectivement pour des fréquence respectives 1142.5KHz et 4755KHz. Ces points
correspondent des valeurs élevées d’impédance, ce qui nous amène à dire que ces fréquences
de coupures sont des fréquences dites« fréquences normales en circuit ouvert ».
On a constaté aussi que la réponse 𝑍 = 𝑓(𝑓) présente un autre point (C) de résonance
où l’impédance est relativement faible de valeur 5.68Ω pour une fréquence 4300KHz, cette
fréquence induisant un point minimum d’impédance dite « fréquence normale en court-
circuit ».

30
Chapitre III Test FRA sur un enroulement réel

Les fréquences de coupure ainsi relevées sur la réponse expérimentale de

l’enroulement, seront exploitées pour diagnostique de l’influence du déplacement radial des
disques de l’enroulement sur sa réponse fréquentielle.
Les fréquences de coupures sont traduites aussi par le passage de la réponse en phase
par zéro comme illustre dans la figure (III.8).

Figure III.8: Réponse fréquentiel en phase d’un enroulement sain.

2) Réponse d’un enroulement défaillant

Les défauts réalisés dans le cadre de notre travail sont des défauts de déplacement
radial des bobinages du transformateur, ce défaut est très récurrent et peuvent avoir lieu après
un court-circuit sévère, un séisme… etc. Les défauts réalisés sont des déplacements radiaux
de 0 jusqu'à 5cm avec un pas de 0.5cm. Les relevées ont été pris par un LRC mètre connecté
au PC via d’une liaison RS232 piloté par Labview.

31
Chapitre III Test FRA sur un enroulement réel

Figure III.9: Décalage du 1er et du 2éme disque sur l’axe radial.

32
Chapitre III Test FRA sur un enroulement réel

Figure III.10:Un déplacement de 2.5cm du premier disque.

• Défaut réalisé sur le premier disque

La figure (III.11) et (III.12) représente les réponses fréquentielles en impédance et en
phase de l’enroulement pour les différents déplacements réalisés comparées à celle d’un
enroulement sain.

Figure III.11: Comparaison entre la réponse fréquentielle en impédance d’un enroulement

sain et la réponse fréquentielle en impédance d’un enroulement défaillant dans le disque 1.

33
Chapitre III Test FRA sur un enroulement réel

Figure III.12: Comparaison entre la réponse fréquentielle en phase d’un enroulement sain et
la réponse fréquentielle en phase d’un enroulement défaillant dans le disque 1.

D’après ces figures, il est clair que le déplacement réalisé affecte la réponse en
fréquence de l’enroulement, les défauts sont associés à des variations dans gamme de
fréquence (200Khz – 2000Khz).
Tableau II-2 indique que le défaut réalisé correspond à un déplacement de
l’enroulement.
• Défaut réalisé sur le deuxième disque
Les mêmes défauts sont réalisés sur le disque numéro 2 dans l’objectif de déceler les
changements qui peuvent avoir lieu en déplacement la position du défaut.

34
Chapitre III Test FRA sur un enroulement réel

Les figures (III.13) et (III.14) représentent respectivement les réponses en impédance

et en phase de l’enroulement.

Dans ces figures, on a remarqué qu’effectivement tout déplacement induit un changement

de la réponse𝑍 = 𝑓(𝑓).

Figure III 13:Comparaison entre la réponse fréquentielle en impédance d’un enroulement

sain et la réponse fréquentielle en impédance d’un enroulement défaillant dans le disque 2.

35
Chapitre III Test FRA sur un enroulement réel

Figure III.14: Comparaison entre la réponse fréquentielle en phase d’un enroulement sain et
la réponse fréquentielle en phase d’un enroulement défaillant dans le disque 2.

Dans l’objectif de détecter et localiser le défaut, des relevés de fréquence de coupures

ont été effectués dans les différentes configurations à savoir : enroulement sain, déplacement
du disque 1 et le déplacement du disque 2.

36
Chapitre III Test FRA sur un enroulement réel

Les résultats obtenus sont récapitulés dans le tableau (III-1).

Etat d’enroulement Fréquence des résonances (kHz)

Fréquence de Fréquence de Fréquence de
Résonance Résonance Résonance

Enroulement sain N:1 N:2 N:3

1142.5 4300 4755

Fréquence de Fréquence de Fréquence de

Enroulement défaillant
Résonance Résonance Résonance
N:1 N:2 N:3

Défaut 1 1130 4295 4765

Défaut 2 1140 4270 4735

Défaut 3 1150 4250 4775

Les défauts sur Défaut 4 1160 4245 4770

le disque 1
Défaut 5 1170 4215 4720

Défaut 6 1180 4155 4670

Défaut 7 1190 4100 4660

Défaut 8 1210 4040 4655

Défaut 9 1206 3965 4620

Défaut 10 1200 3875 4610

Défaut 1 1130 4165 4610

Défaut 2 1135 4190 4650

Défaut 3 1140 4180 4635

Défaut 4 1140 4125 4560

37
Chapitre III Test FRA sur un enroulement réel

Les défauts sur Défaut 5 1145 4095 4530

le disque 2
Défaut 6 1150 4075 4505

Défaut 7 1165 4030 4450

Défaut 8 1480 4015 4400

Défaut 9 1485 3970 4345

Défaut 10 1485 3990 4360

Tableau III.1: Comparaison entre les fréquences de résonances d’un enroulement sain
et les défauts des déformations radiales.

D’après les résultats obtenus on a constaté ce qui suit :

• Pour le premier disque :
• Une déformation de 0.5cm et 1cmprovoque un décalage vers la gauche de fréquence de la
première résonance de l’ordre de 12.5KHz et 2.5KHz par rapport à la fréquence de la
première résonance de l’enroulement sain.
• Une déformation de 1.5cm à 3.5cm avec un pas de 0.5cm engendre un décalage vers la
droite par rapport à la fréquence de la première résonance d’enroulement sain, la fréquence
de résonance des différents déplacements présente un décalage d’une valeur de 10KHz les
unes des autres.
• Une déformation de 4cm, 4.5cm et 5cm induit un décalage vers la gauche par rapport à la
fréquence de résonance d’enroulement défaillant à 3.5cm mais toujours à droite par rapport
à la fréquence de la première résonance de l’enroulement sain.
• Pour le deuxième disque :
• Une déformation de 0.5cm induit un décalage vers la gauche de la fréquence de première
résonance par rapport à la fréquence de la première résonance d’enroulement sain, la
fréquence de la première résonance d’enroulement défaillant est 1130KHz par contre la
fréquence de résonance d enroulement sain est 1142.5KHz suit un décalage 12.5KHz.
• Une déformation de 1cm engendre un décalage vers la gauche de la fréquence de la
première résonance par rapport à la fréquence de la première résonance d’enroulement
sain. La fréquence de la première résonance d’enroulement défaillant est 1135KHz.

38
Chapitre III Test FRA sur un enroulement réel

• Une déformation de 1.5cm et 2cmprovoque un décalage vers la gauche toujours d’une

même fréquence de résonance de 1140KHz par rapport à la fréquence de la première
résonance d’enroulement sain.
• Une déformation de 2.5cm à 5cm avec un pas de 0.5cm provoque un décalage vers la
droite par rapport à la fréquence de la première résonance d’enroulement sain, la fréquence
de résonance correspondant à chaque déplacement sont respectivement : 1145KHz,
1150KHz, 1165KHz, 1180KHz, 1185KHz, 1185KHz suit un décalage de qui peut être
40Khz pour un déplacement maximum de 5cm.
III.5. Localisation de défaut dans l’enroulement
Dans le but de distinguer entre les défauts réalisés sur les deux disques pour différents
déplacements, nous avons comparé les fréquences de résonances des différentes
configurations de défaut par rapport aux fréquences de résonance enregistrées dans le cas d’un
enroulement sain.
• Le décalage de première résonance en pourcentage :
Position Fréquence De Fréquence de
de première première résonance 𝑓𝑠𝑎𝑖𝑛− 𝑓𝑑é𝑓𝑎𝑢𝑡
∆𝑓=| |%
Défaut : Résonance d’enroulement 𝑓𝑠𝑎𝑖𝑛
∆𝑥(cm) d’enroulement défaillant :
Sain𝑓sain
Sur le Sur le ∆𝑓= ∆𝑓=
disque1 : disque2 : 𝑓𝑠𝑎𝑖𝑛 _𝑓𝑑é𝑓𝑎𝑢𝑡𝑑𝑖𝑠𝑞𝑢𝑒1 𝑓𝑠𝑎𝑖𝑛 _𝑓𝑑é𝑓𝑎𝑢𝑡𝑑𝑖𝑠𝑞𝑢𝑒2
| |% | |%
𝑓𝑠𝑎𝑖𝑛 𝑓𝑠𝑎𝑖𝑛
𝑓Défaut 𝑓Défaut

0.5 1130 1130 1.09 1.09

1 1140 1135 0.22 0.66

1.5 1150 1140 0.66 0.22

2 1160 1140 1.53 0.22

2.5 1170 1145 2.41 0.22

1142.5
3 1180 1150 3.28 0.66

3.5 1190 1165 4.16 1.97

39
Chapitre III Test FRA sur un enroulement réel

4 1210 1180 5.9 3.28

4.5 1206 1185 5.56 3.72

5 1200 1185 5.03 3.72

Tableau III 2: Pourcentage de décalage fréquentiel de première résonance

• Le décalage de deuxième résonance en pourcentage :
position Fréquence de Fréquence de
𝑓𝑠𝑎𝑖𝑛− 𝑓𝑑é𝑓𝑎𝑢𝑡
de deuxième deuxième ∆𝑓=| |%
𝑓𝑠𝑎𝑖𝑛
Défaut : Résonance résonance d
∆𝑥(cm) D’enroulement enroulement
Sain𝑓sain défaillant :

Sur le Sur le ∆𝑓= ∆𝑓=

disque1 : disque2 : 𝑓𝑠𝑎𝑖𝑛 _𝑓𝑑é𝑓𝑎𝑢𝑡𝑑𝑖𝑠𝑞𝑢𝑒1 𝑓𝑠𝑎𝑖𝑛 _𝑓𝑑é𝑓𝑎𝑢𝑡𝑑𝑖𝑠𝑞𝑢𝑒2
| |% | |%
𝑓Défaut 𝑓Défaut 𝑓𝑠𝑎𝑖𝑛 𝑓𝑠𝑎𝑖𝑛

0.5 4295 4160 0.12 3.14

1 4270 4190 0.7 2.56

1.5 4250 4180 1.16 2.79

2 4300 4245 4125 1.28 4.07

2.5 4215 4095 1.98 4.77

3 4155 4075 3.37 5.23

3.5 4100 4030 4.65 6.28

4 4040 4015 6.05 6.63

4.5 3965 3970 7.8 7.67

5 3875 3990 9.88 7.21

Tableau III.3: Pourcentage de décalage fréquentiel de deuxième résonance

40
Chapitre III Test FRA sur un enroulement réel

• Le décalage de troisième résonance en pourcentage :

position Fréquence de Fréquence de
𝑓𝑠𝑎𝑖𝑛− 𝑓𝑑é𝑓𝑎𝑢𝑡
de troisième troisième résonance ∆𝑓=| |%
𝑓𝑠𝑎𝑖𝑛
Défaut : Résonance d’enroulement
∆𝑥(cm) d’enroulement défaillant :
Sain𝑓sain
Sur le Sur le ∆𝑓= ∆𝑓=
disque1 : disque2 : |𝑓𝑠𝑎𝑖𝑛 _𝑓𝑑é𝑓𝑎𝑢𝑡𝑑𝑖𝑠𝑞𝑢𝑒1 | % |𝑓𝑠𝑎𝑖𝑛 _𝑓𝑑é𝑓𝑎𝑢𝑡𝑑𝑖𝑠𝑞𝑢𝑒2 | %
𝑓𝑠𝑎𝑖𝑛 𝑓𝑠𝑎𝑖𝑛
𝑓Défaut 𝑓 Défaut

0.5 4765 4610 0.21 3.05

1 4735 4655 0.42 2.1

1.5 4775 4635 0.42 2.52

2 4770 4560 0.32 4.1

2.5 4720 4530 0.74 4.73

4755
3 4665 4510 1.89 5.15

3.5 4660 4445 2 6.52

4 4655 4400 2.1 7.47

4.5 4620 4345 2.84 8.62

5 4605 4360 3.15 8.31

Tableau III.4: Pourcentage de décalage fréquentiel de troisième résonance.

Les figures (III.15), (III.16) et (III.17), illustrent le pourcentage de décalage des trois
fréquences de résonances par rapport aux fréquences de référence qui sont celle de
l’enroulement sain.

41
Chapitre III Test FRA sur un enroulement réel

Figure III.15:Décalage de la 1ère résonance en fonction du déplacement du disque.

Figure III.16: Décalage de la 2éme résonance en fonction du déplacement du disque.

42
Chapitre III Test FRA sur un enroulement réel

Figure III.17: Décalage de la 3éme résonance en fonction du déplacement du disque.

[Link] des résultats
La figure (III.15) représente le décalage de la fréquence du premier point de résonance
par rapport à la première fréquence de référence (enroulement sain), comme il apparait sur
cette figure, le décalage de la première résonance augmente avec l’augmentation de la
distance de décalage. On a remarqué également qu’an faible valeur de déplacement 0 cm à
1.5cm le décalage de fréquence décroît.
Les décalages enregistrés lors des défauts sur le premier disque sont plus importants
que ceux enregistrés dans le cas des défauts sur le deuxième disque. Ce paramètre peut être un
moyen de détecter le disque concerné par le déplacement radial.
Dans les figures (III.16) et (III.17) correspondant aux pourcentages de décalage
fréquentiel en fonction du déplacement relatif des disques du bobinage, on a constaté dans les
deux cas présentés que le décalage fréquentiel augmente avec l’augmentation du déplacement
et il est plus accru dans le cas de défaut présent sur le disque 2contrairement au cas du
décalage de la première résonance. Cette constatation peut être aussi un moyen de localiser les
défauts.

43
Chapitre III Test FRA sur un enroulement réel

III.6. Conclusion
Dans ce chapitre on a présenté un enroulement composé de 6 disques de 30 spires
chacun. On a réalisé un test de mesure de balayage de fréquence sur une bande de 20hz-
50Mhz sur un enroulement sain puis on a refait le test en décalant le premier disque puis le
deuxième disque sur l’axe radial de l’enroulement pour localiser le défaut.

44
Conclusion
générale
 Conclusion générale

Notre travail fait partie d’un axe de recherche relatif au diagnostic non destructif des
transformateurs de puissance.

Le diagnostic a été réalisé en utilisant l’analyse de la réponse fréquentielle de

l’enroulement, une méthode très utilisée par les exploitants des ouvrages électriques tels que :
GRTE, sociétés de distribution de l’électricité SDA, SDE, SDC, SDO, afin d’assurer une
bonne maintenance et une sûreté de fonctionnement des transformateurs qui sont une partie
importante dans les réseaux électriques.

Les tests sont réalisés au laboratoire LM2D de l’université de Bouira sur un bobinage
réel conçu dans le cadre de notre étude de diagnostic de défauts liés au déplacement radial de
l’enroulement.

D’après les résultats obtenus au cours de notre étude nous avons retenu les points
suivants :

• Toute déformation géométrique (physique) de l’enroulement est traduite par une

modification de sa réponse fréquentielle, de ce fait 𝑍(𝑓) peut constituée un outil de
diagnostic.
• Les défauts de déplacement radial des disques constituant l’enroulement, se traduisent
par des modifications de l’impédance en fonction de la fréquence dans la gamme
200KHz-2MHz.
• Les réponses en fréquence de l’impédance, lors des défauts liés au déplacement radial
présentent des décalages de leurs fréquences de résonances (1er pic) vers la droite (la
majorité) comparément à celle enregistrée lors d’un essai sur le bobinage sain.
• Les réponses obtenues dans le cas de décalage radial du l’enroulement peuvent
facilement être un outil de localisation de la partie touchée par la défaillance étudiée.

Comme perspectives pour ce travail, on propose :

• Etude des déformations axiales dans le but de les différencier des déformations radiales
étudiées.
• Etude par une modélisation par éléments finis du problème posé afin d’établir un
modèle complet permettant de simuler plusieurs défauts.

46
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magister, département d’électrotechnique, Université de Tizi Ouzou. Juillet 2011.

 ‫ملخص‬

‫ اقراص كل قرص‬6 ‫تطرقنا في بحثنا هذا الى دراسة تشخيصية لوشيعة محول الطاقة الكهربائي المتكونة من‬
‫ لفة عند االنتهاء من انجاز الوشيعة والتأكد من صحة ادائها بدأنا بدراسة تشخيصية لجملة االعطاب‬30 ‫يحتوي على‬
‫ وباستعمال تقنية تحليل استجابة الترددات ثم قمنا‬.‫الميكانيكية المتوقعة حيث قمنا بسحب القرص (األول ثم الثاني) عن البقية‬
‫ حيث حصلنا على قاعدة بيانات يمكن استعمالها فيما بعد في تحديد موقع العطل‬،‫بدراسة ومقارنة وتحليل النتائج بعد ذلك‬
.‫والكشف عنه‬

.‫ تشخيص‬،‫ تحليل استجابة الترددات‬، ‫وشيعة محول الطاقة‬,‫االعطاب الميكانيكية‬: ‫كلمات مفتاحية‬

Abstract

In our research, we achieved a diagnostic test to a winding of electric power

transformer, this last is composed of 06 disks and each disk contains 30 copper oils after we
had insured that it works well, we started our diagnostic assessment to find out set of
predicted mechanic faults where we pulled the copper disk (the first then the second) from the
rest. Through using frequency response analysis (FRA), then we analyzed and compared the
results of our study, then we got data base which can be used after that in the determinations
of faults sit and discovering it.

Keywords: winding of power transformer, FRA, diagnostic, mechanic faults.

Résumé

Dans notre travail, nous avons fait une étude de diagnostic de l’enroulement du
transformateur de puissance, composé de 6 disques, chaque disque contient 30 spires. Au
moment d'achèvement de la bobine et pour vérifier l'exactitude de ses performances, nous
avons lancé une étude de diagnostique de la défaillance mécanique qui peuvent atteindre notre
transformateur où nous avons tiré le disque (le premier puis le deuxième) du reste à l'aide de
la méthode d'analyse de la réponse en fréquence (FRA), puis en comparant les résultats de ces
analyses avec l'état sain des enroulements avant d'introduire les contraintes mécaniques, nous
avons obtenu une base de données qui pourrait ensuite être utilisée pour localiser et détecter le
défaut.

Mots clés : l’enroulement d'un transformateur, FRA, diagnostic, défaillance

mécanique.