kanban
KANBAN
Définition et objectif
Introduite chez Toyota dans les années 50, la méthode Kanban
visait à améliorer la production en se basant sur le juste-à-temps
et sur des processus évolutifs. Aujourd’hui, elle est à la fois une
méthode de gestion de projet et un outil, guidée par deux principes
: le visuel et le temps-réel. Pour cela, les équipes travaillent avec
des tableaux et post-it, appelés étiquettes. Avec notre article, la
méthode Kanban n’aura plus de secrets pour vous.
La méthode Kanban : qu’est-ce que c’est ?
Produire sur demande : le principe de base de la
méthode Kanban
Produire autant que possible, avoir des stocks et envoyer le produit au
client qui le commande : c’est terminé avec le Kanban. Cette
méthodologie prévoit un système de production basé sur la demande
plutôt que sur l’offre. Le client commande, le fournisseur produit pour
répondre à sa demande.
Quels sont les avantages ?
• Éviter la surproduction et donc les invendus.
• Limiter les coûts de stockage.
• Être capable d’améliorer les processus au fur et à mesure.
• Pouvoir rapidement corriger un défaut sur un produit ou
résoudre un problème dans la chaîne de production.
En revanche, cette méthode n’est pas adaptée dans les secteurs où les
commandes varient beaucoup (forte saisonnalité par exemple)
puisqu’aucun stock ne permet de répondre instantanément à la
demande.
Bon à savoir : la méthode Kanban est issue de la méthode Lean, qui
vise à éliminer le gaspillage, réduire les délais et améliorer la qualité.
Aujourd’hui, la méthode Kanban est utilisée dans les entreprises pour
permettre une meilleure gestion des tâches entre les membres d’une
équipe. Elle permet à la fois une organisation plus Agile et une
responsabilisation du travail. La méthode Agile peut se décliner sous
plusieurs formes, dont les deux plus courantes, Scrum et Kanban.
Méthode Kanban : comment ça
fonctionne ?
Tout le fonctionnement est basé sur les étiquettes, qui sont destinées à
optimiser la production et la collaboration entre les équipes. Une
étiquette (Kanban, en japonais) voit le jour dès lors qu’une commande
est passée. Elle indique une tâche à réaliser (une fonctionnalité à
développer sur un back-office par exemple). Les tâches sont réparties
dans un tableau en fonction de leur état et peuvent passer d’une
colonne à l’autre au fur et à mesure du processus : par exemple à
l’étude, à faire, en cours, fait. Chaque membre de l’équipe sait ainsi ce
qu’il a à faire et où en est le travail des autres. Outre une meilleure
communication, cette technique à base de post-it permet de visualiser
de manière claire l’ensemble de la chaîne de production et l’avancement
des tâches, ce qui permet de repérer facilement les blocages et les
urgences.
Kanban est une méthode de gestion Lean des flux de travail populaire pour
définir, gérer et améliorer des services qui fournissent du travail intellectuel.
Kanban vous permet de visualiser les tâches, de maximiser l’efficacité et
d’atteindre l’amélioration continue. Les tâches sont représentées sur des
tableaux Kanban, vous permettant d’optimiser la livraison du travail de
plusieurs équipes et de traiter même les projets les plus complexes au sein
d’un seul environnement.
Conçu initialement pour le secteur industriel, il est ensuite devenu l’outil
incontournable des équipes de développement de logiciels Agile. Il a
récemment commencé à être reconnu par des équipes de différents secteurs.
Alors que de plus en plus de personnes entendent parler de la méthode
kanban, plusieurs questions se posent:
La genèse de la méthode Кanban
Initialement, il s’agissait d’un système de planification pour le lean
manufacturing, issu du système de production Toyota (TPS). À la fin des
années 1940, Toyota a mis en application le principe de la production en flux
tendus. Cette approche s’appuie sur le système Pull. La production est basée
sur la demande de la clientèle plutôt que sur l’approche standard qui consiste
à produire des biens et à les commercialiser (Push).
Ce système de production unique a posé les fondations du lean
manufacturing, ou simplement lean. Son but central est de minimiser les
activités superflues sans pour autant sacrifier la productivité. L’objectif
fondamental est de générer davantage de valeur pour le client sans générer
des coûts supplémentaires.
Le système kanban original, source : site Internet officiel de TOYOTA
La Méthode Kanban
Au début du XXIe siècle, les acteurs clés du secteur du développement de
logiciels ont rapidement réalisé que la méthode Kanban pouvait améliorer la
façon dont les produits et services étaient fournis.
En mettant davantage l’accent sur l’efficacité et en exploitant les innovations
dans le domaine de l’informatique, la méthode Kanban a quitté le domaine de
l’industrie automobile et a été appliquée avec succès à d’autres secteurs
commerciaux, comme l’informatique, le développement de logiciels, la
recherche et le développement, etc.
Ce que nous désignons aujourd’hui sous l’appellation de méthode Kanban a
émergé au début de l’année 2007. Elle est le résultat d’années d’essais,
d’expériences, la collaboration de personnalités reconnues de la communauté
Lean et Agile, telles que David Anderson, Dan Vacanti, Darren Davis, Corey
Ladas, Dominica DeGrandis, Rick Garber, entre autres.
Vous pouvez commencer à élaborer votre système Kanban en mettant sur
pied le plus simple des tableaux Kanban avec trois colonnes basiques :
« Demandé(e) », « En cours » et « Terminé(e) »
